Estudio Tecnico (Dalianny) Definicion: permite objetivo general: que el estudiante conozca, aprenda y aplique las partes tecnicas

que se emplean al realizar un estudio tecnico dentro de la evaluacion de un proyecto.

Objetivos Especificos: Identificar las partes que conforman un estudio tecnico. describir tres metodos para representar un proceso. explicar cuales son los factores relevantes para la adquisicion de equipo y maquinaria. explicar las principales caracteristicas de los metodos cualitativos y cuantitativos que se emplean en la localizacion de una planta. mencionar cuales son los factores determinantes del tamao de una planta. sealar en que consiste el metodo SLP para la distribucion de una planta. explicar la importancia que tienen los aspectos juridicos y de organizacion en la evaluacion de un proyecto.

Objetivos y Generalidades del Estudio Tecnico los objetivos del analisis tecnico-operativo de un proyecto son los siguientes: verificar la posibilidad tecnica de fabricacion del producto que se pretende. analizar y determinar el tamao optimo, la localizacion optima, los equipos, las instalaciones y la organizacion requeridos para realizar la produccion.

en resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a donde, cuanto, cuando, como y con que producir lo que se desea, por lo que el aspecto tecnicooperativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relacion con el funcioncionamiento y la operatividad del propio proyecto.

Determinacion del Tamao Optimo de la Planta (Marcel) definicion: El tamao de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de produccin por ao.

Anlisis y determinacin de la localizacin optima del proyecto.

Anlisis y determinacin del tamao optimo del proyecto.

Analisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos.

Identificacin y descripcin del proceso.

Determinacin de la organizacin humana y jurdica que se requiere para la correcta operacin del proyecto.
Partes que conforman un estudio tecnico

Adems de poder definir el tamao de un proyecto de la manera descrita, en otro tipo de aplicaciones tambin puede definirsepor indirectos, como el monto de su inversin, el monto de ocupacin efectiva de mano de obra, o algn otro de sus efectos sobre la economa.

Factores que determinan o condicionan el tamao de una planta En la practica, determinar el tamao de una nueva unidad de produccin es una tarea limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el tamao y la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnologa, los equipos y el financiamiento. .

Capacidad de diseo por ejemplo, 100 toneladas.

Reducido por mezcla de productos y condiciones Del mercado a largo plazo. Altas especificaciones De calidad. Balance inadecuado entre equipo y mano de obra

Capacidad del sistema por ejemplo, 95 toneladas.

Reducida por efectos al corto plazo como la demanda actual. Desempeo de los directivos (mala programacin, estrategias y control deficiente, entre otros) Produccin real por ejemplo, 90 toneladas

El tamao del proyecto y la demanda: la demanda es uno de los factores mas importantes para condicionar el tamao de un proyecto. El tamao propuesto solo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamao. Si el tamao propuesto fuera igual ala demanda no se recomendara llevar a cabo la instalacin, puesto que seria muy riesgoso.

El tamao del proyecto y los suministros e insumos: el abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. Muchas grandes empresas se han visto frenadas por la falta de este insumo.

El tamao del proyecto, la tecnologa y los equipos: hay ciertos procesos o tcnicas de produccin que exigen una escala minima para ser aplicables, ya que por

debajo de ciertos niveles minimos de produccin los costos serian tan elevados, que no justificara la operacin del proyecto en esas condiciones. Las relaciones entre el tamao y la tecnologa influirn a su vez en las relaciones entre tamao, inversiones y costos de produccin.

El tamao del proyecto y el financiamiento: si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversin de la planta de tamao minimo es claro que la realizacin del proyecto es imposible. El tamao del proyecto y la organizacin: cuando se haya hecho un estudio que determine el tamao mas apropiado parael proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta no solo con el suficiente personal, sino tambin con el apropiado para cada uno de los puestos de la empresa.

(Keren) Mtodo de lange: lange define un modelo particular para fijar la capacidad optima de produccin de la nueva planta, basadose en la hiptesis real de que existe una relacin funcional entre el monto de la inversin y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar ala inversin inicial como medida directa de la capacidad de produccin(tamao). Mtodo de Escalacion: una forma mas detallada de determinar la capacidad optima de produccin es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto numero de turnos de trabajo y horas extra. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir, puede ser til este mtodo. CONSIDERACIONES SOBRE EL TAMAO CUANDO SE REALIZA UN ESTUDIO TECNICO: Cuando se realizan estudios de sustitucin de equipo, cambia el concepto y calculo del tamao . el tamao aqu es simplemente la capacidad real de produccin del equipo que se pretende adquirir, expresado como unidades de produccin por unidad de tiempo. Localizacin optima del proyecto: la localizacin optima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo unitario minimo (criterio social). El objetivo general de este punto es, por supuesto, llegar a determinar el sitio donde se instalara la planta. Metodo cualitativo por puntos: consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localizacin. Esto conduce a una comparacin cuantitativa de diferentes sitios. El mtodo permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la decisin. Se puede aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos.

Desarrollar una lista de factores relevantes. Asignar un peso de cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el peso asignado depender exclusivamente del criterio del investigador. Asignar una escala comn a cada factor ( por ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier minimo. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificacin por el peso.

( ALFREDO CORSO) Mtodo cuantitativo de vogel: este mtodo apunta al anlisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados. El problema del mtodo consiste en reducir al minimo posible los costos del transporte destinado a satifascer los requerimientos totales de demanda y abas-tecnimiento de materiales. PROCESOS DE PRODUCCION: Es el procedimiento tcnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformacin de una serie de insumos para convertirlos en productos mediante una determinada funcin de produccin. Estado inicial + Proceso transformador = Producto final

Insumos: son aquellos elementos sobre los cuales se efectuara el proceso de transformacin para obtener el producto final. Sumistros: son los recursos necesarios para realizar el proceso de transformacin.

Proceso: conjunto de operaciones que realizan el personal y la maquinaria para elaborar el producto final.

Productos: bienes finales resultado del proceso de transformacin.

Equipo productivo: conjunto de maquinarias e instalaciones necesarias para realizar el proceso transformador. Organizacin: elemento humano necesario para realizar el proceso productivo.

Subproductos: bienes obtenidos no como objetivo principal del proceso de transformacin, pero con un valor econmico.

Residuos o desechos: consecuencia del proceso con o sin valor.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS

O tambin conocido como Diagrama de flujo del Proceso su funcin es mostrar la trayectoria de un producto sealando al detalle, todos los hechos que se presentan durante su realizacin. Aunque el diagrama de bloques tambin es un diagrama de flujo, no posee tantos detalles e informacin como el diagrama de flujo de procesos, donde se usa una simbologa internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas, este mtodo es el mas usado para representar grficamente los procesos. Dicha simbologa es la siguiente

Diagrama de flujo

(EDSITH) DAGRAMA DE BLOQUES: es el mtodo mas sencillo para representar un proceso. Consiste en que cada operacin unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectngulo; cada rectngulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y posterior por medio de fechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la direccin del flujo.

DIAGRAMA DE RECORRIDO Consiste en representar grficamente hechos, situaciones, la secuencia de rutinas simples, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de smbolos. Tambin se puede decir que es un diagrama que expresa grficamente las distintas operaciones que componen un procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronolgica. Segn su formato o propsito, puede contener informacin adicional sobre el mtodo de ejecucin de las operaciones, el itinerario de las personas, las formas, la distancia recorrida el

tiempo empleado, etc. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestin, las unidades involucradas y responsables de su ejecucin.

Mtodo SLP (planeacin sistematica de distribucion):

Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribucin. Para que el mtodo SLP tenga xito, se requieren una serie de datos sugeridos por Richard Muther. Los primeros datos que se deben conocer son P, Q, R, S, y T, que por sus siglas en ingles significan: P, producto, con todas sus especificaciones, las cuales se declaran desde el principio de la evaluacin del proyecto. Q (quantity), cantidad de producto que se desea elaborar, lo cual se determina tanto en el estudio e mercado como en la determinacin del tamao de planta. R (route), secuencia que sigue la materia prima dentro del proceso de produccin. S (supplies), insumos necesarios para llevar a cabo el proceso productivo. T, tiempo que es la programacin de la produccin.

Cdigo

Significado

Producto y sus especificaciones

Cantidad de producto a elaborar

Secuencia de la materia prima en el proceso productivo

Insumos requeridos para producir

Tiempo de produccin

El mtodo puede desarrollarse en los siguientes pasos: Construya una matriz diagonal y anote los datos correspondientes al nombre del departamento y al rea que ocupa. Observe que la matriz tiene la forma que por medio de ella estn relacionados todos los departamentos de la empresa. Llene cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de correlacin) con la letra del cdigo de proximidades que se considere ms acorde con la necesidad.