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OBJETIVO.
Ttulo: MANUAL DE TIEMPO ESTNDAR
Aportado por: IVAN ESCALONA MORENO - la_polla_records_emi@hotmail.com El presente Trabajo, el cual hemos llamado MANUAL; tiene como finalidad mostrar las diferentes aplicaciones de las Tcnicas de Estudio del Trabajo, haciendo especial nfasis en las Tcnicas de Medicin del Trabajo, aplicadas a la Sntesis de la Administracin en las diferentes reas de la empresa:

PLANEACIN. ORGANIZACIN. DIRECCIN. CONTROL.

Y poder ver de esta manera que el tiempo estndar juega un papel muy importante dentro de cualquier organizacin, el cual se puede aplicar a cualquier rea de trabajo. Lo que siempre debemos recordar es que el Tiempo Estndar no solo lo podemos aplicar a los Recursos Humanos, sino tambin es aplicable a los Recursos Tecnolgicos como a los Recursos Financieros.

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CONSIDERACIONES.

ASPECTOS IMPORTANTES.

La idea de no presentar una parte que se llame Marco Terico es que la teora se maneje dentro del cuerpo del trabajo antes de presentar los ejemplos. Para presentar este trabajo profesionalmente, primero es necesario establecer la forma de redactarlo. La sugerencia es que sea en infinitivo y en forma impersonal, incluyendo el prlogo. Hay que tratar de ser concisos y claros en dicha redaccin. Checar el contenido y quitar, agregar y/o cambiar de orden lo que se crea conveniente. Si vamos a dividir esto hay que hacerlo lo ms pronto posible para tener tiempo de revisarlo y estandarizar de manera que no se note dicha divisin en el trabajo. Creemos que deberamos de tener el cuerpo del trabajo antes de ir a la empresa para saber especficamente lo que estamos buscando. El cuerpo sera la justificacin, finalidad, conceptos y apndices, para que despus de la visita completemos con los ejercicios, el prologo, la introduccin y afinemos los detalles de todo el trabajo para llevarlo a revisin antes de entregarlo definitivamente.

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Checar el formato y quitar o agregar.

JUSTIFICACIN.

El presente manual debe su existencia a la necesidad de establecer los pasos necesarios para la aplicacin de las tcnicas de Estudio de Trabajo, especficamente de Medicin del Trabajo a la Administracin de las Empresas. Las tcnicas que aqu se presentan corresponden al nivel de un alumno de cuarto semestre de la carrera de Ingeniera Industrial de la UPIICSA. Dado que es imposible generalizar esta metodologa para aplicarla a una Industria cualquiera, debido a la gran cantidad de giros de las organizaciones industriales y debido tambin a la falta de experiencia de los autores del presente manual, se opta por enfocar el estudio a TUTSI, esperando que le sea de utilidad a dicha empresa y, aunque se trata de casos especficos, que sirva al futuro Ingeniero Industrial a resolver problemas que se le puedan presentar en su vida profesional basndose en las tcnicas mencionadas y ayudndose de los problemas aqu resueltos.

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FINALIDAD.

MISIN. VISIN. PROPSITOS. OBJETIVOS.

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LA ADMINISTRACIN Y LA MEDICIN DEL TRABAJO.

Para adelantarse a este estudio es necesario primero recordar las definiciones bsicas y establecer la relacin existente entre la administracin y el estudio del trabajo, especficamente, la medicin del trabajo.

La definicin etimolgica de la palabra Administracin est conformada por el prefijo ad, que significa hacia y ministrario, palabra que a su vez viene de minister que significa inferioridad y ter, que es un trmino de comparacin.

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-Propsitos. -Importancia de los Propsitos. -Caractersticas. -Investigacin.

SNTESIS DE ADMINISTRACIN. -Premisas.

-Objetivos. -Lineamientos.

PLANEACIN.

-Estrategias. -Polticas para Establecer Objetivos. -Importancia. -Lineamientos para Establecer Estrategias. -Clasificacin de las Polticas. -Lineamientos para Elaborar un Programa. -Presupuestos. -Caractersticas Distintivas. -Clasificacin de los Presupuestos. -Planes. -Tcnicas de planeacin.

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Objetivos Especficos Concepto Importancia Principios Tipologa de la Planeacin Etapas de la Planeacin

-Divisin del Trabajo. -Jerarquizacin.

ORGANIZACIN.

-Departamentalizacin. -Descripcin de Funciones, Actividades y Obligaciones. -Coordinacin. -Tipologa de la Organizacin. -Organizacin Lineal o Militar. -Organizacin Funcional o de Taylor. -Organizacin Lineo-Funcional. -Organizacin Staff. -Organizacin por Comits. -Clasificacin. -Organizacin Matricial.

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Etapas de Organizacin

-Organigramas. -Manuales. -Formato e ndice de los Manuales. -Manuales de Organizacin. -Manuales Departamentales. -Manuales Inter Departamentales. -Diagramas de Procedimiento o de Flujo. Tcnicas de Organizacin -Simbologa. -Secuencia para Elaborar un Diagrama de Procedimiento. -Carta de Distribucin de Trabajo o de Actividades. -Formulacin. -Anlisis de Puesto.

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-Toma de Decisiones. -Integracin. -Reglas. -Motivacin. -Teoras de Contenido.

DIRECCIN.

-Teoras del Enfoque Externo. -Comunicacin. -Requisitos de la Comunicacin Efectiva. -Autoridad. -Delegacin. -Mando. -Reglas para el Mejoramiento de la Comunicacin. -Liderazgo-supervisin.

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Etapas de Direccin

CONTROL.
-Reflejar la Naturaleza de la Estructura Organizacional. -Oportunidad. -Accesibilidad. -Ubicacin Estratgica. -Factores que Comprenden el Control. -El control y su Periodicidad.

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Caractersticas

Las etapas de control se presentan en el siguiente cuadro:

Establecimiento de estndares.

Medicin de Resultados.

CONTROL

Retroalimentacin.

Correccin.

Las tcnicas de control son las herramientas de las que se auxilia el administrador para llevar a cabo el proceso de control. A continuacin se muestran algunas de las tcnicas de control ms usuales:

*Contabilidad.
*Auditoria.

SISTEMAS DE INFORMACIN

*Presupuestos. *Reportes, informes. *Computarizados. *Mecanizados.

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*Proceso, procedimiento, Gantt, etc. GRFICAS TCNICAS DE CONTROL ESTUDIO DE MTODOS

*Procedimiento hombre-mquina, mano izquierda, mano derecha.

*Tiempos y Movimientos.

*Estndares. -Control de Produccin.

-Control de Calidad. *Modelos matemticos. -Control de Inventarios. *Redes (camino crtico, PERT). -Control de Compras. MTODOS *Estadstica. CUANTITATIVOS -Control de Mercadotecnia. *Clculos Probabilsticos. -Control de Ventas. *Programacin Dinmica. -Control de Finanzas. -Control Presupuestal. -Control Contable. -Costos. -Auditoria. -Control de Recursos Humanos. -Auditoria de Recursos Humanos. -Evaluacin de la Actuacin. -Evaluacin de Reclutamiento y de Seleccin. -Evaluacin de Capacitacin y Desarrollo. -Evaluacin de la Motivacin. -Evaluacin de Sueldos y Salarios. -Evaluacin sobre Higiene, Seguridad y Servicios.

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Control por reas Funcionales

PLANEACIN.
PROBLEMA 1. A TUTSI Se le ha hecho un pedido de 5000 Kg de confitado el cual se debe entregar el 15 de Julio del presente. El da de hoy es 25 de Abril y se supone que en inventario solo hay disponibles 500 Kg de producto.

La comunidad Latina de estudiantes de negocios El gerente de produccin ha decidido evaluar entre dos alternativas: a) Aumentar Operarios. b) Pagar Tiempo Extra. De hecho en todos los subprocesos existen mquinas que no son utilizadas al 100% de su capacidad, por lo que si se aumentaran operarios no habra problema. S usted fuera el gerente de produccin, que alternativa escogera? Solucin: Despus de haber hecho el pasteo, con el cual no hay mayor problema, pues siempre hay un excedente, o sea, subproducto en inventario, se encuentran los siguientes procesos y sus tiempos estndar: SUBPROCESO TIEMPO ESTANDAR Engomado 56 min/bombo Blanqueado 544 min /bombo Tintado 135 min/bombo Brillado 26 min/bombo TOTAL 761 min/bombo Dadas condiciones en que en este momento se encuentran operando: SUB MQUINAS MQUINAS OPARADORES TIEMPO TIEMPO PROCESOS DISPONIBLES OPERANDO EN LNEA ESTANDAR DE LNEA Engomado 8 5 5 56 11.2 Blanqueado 15 10 1 544 54.4 Tintado 10 6 2 135 22.5 Brillado 5 2 1 26 13.5 TOTAL 38 23 9 761 101.6 (1) (2) (3) (4) (5) Entonces cada 54.4 minutos sale un bombo, excepto en la primera produccin, cuya tardanza es de 101.6 minutos. La eficiencia con la que se trabaja se considera del 95%. La produccin en lnea al cabo de 11 das (del 1 al 15 de junio) es: Plnea = (6.5 hr/da)(11 das)(60 min/hr)(95%)/ (54.4min/bombo)

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Plnea = 74.91 bombos Como cada bombo tiene la capacidad de 50 kg de confitado: Plnea = 3745.86 kg de confitado Lo anterior ocasiona que nos falten 754.14 kg de confitado 0 15.08 bombos de producto Evaluando las opciones propuestas: a) Tiempo Extra: Para calcular el tiempo extra necesario se multiplica la produccin faltante por el tiempo asignado y se divide la eficiencia: (15.08 bombos)(54.4min) / 95% = 863.52 min = 14.39 hrs = 15 hrs Nuestra produccin en lnea aumentado las 15 hrs extra, las cuales pagan a la doble es: Plnea = [(6.5 hrs/da)(11 das) +15 hrs (1hr)(95%)] (54.4min/bombo). Plnea = 85.75 bombos = 4287.68 kg El costo de aumentar 15 horas extra es: Costoh-extra = [ (9)(51)(11)] + 2[(15)(9 X 51) ] (3745.86) Costoh-extra = $ 3.80 kg b ) Aumentar Operarios: Necesitamos hacer un nuevo balanceo para ver en donde se pueden aumentar operarios. Los operarios estn en funcin del nmero de mquinas, entonces el nmero de mquinas requeridas es: Nmaq = (4500 kg/50kg) (761 min) / (4290 min)(95%)

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Nmaq = 168 = 17 mquinas Nuestro nuevo balanceo en vez de aumentar disminuye operarios: TIEMPO SUBPROCESOS TIEMPO MQUINAS MAQUINARIA EN OPERARIOS ESTNDAR EN LNEA REAL LNEA NECESARIOS Engomado 56 1.20 1 56 1 Blanqueado 544 12.15 12 45.33 1 Tintado 135 3.01 3 45 2 Brillado 26 .60 1 27 1 Total 761 ----Nota: Tiempos medidos en minutos. La produccin en lnea para este balanceo es: Plnea = (6.5 hr/da)(11 das)(60 min/hr)(95%)/ (56min/bombo) Plnea = 72.77 bombos = 3638.83 kg Esto hace que nos falten 862.16 kg o 17 bombos Entonces lo que necesitamos hacer es aumentar operarios de manera que tambin aumentan el nmero de mquinas trabajando: SUBPROCESOS TIEMPO TIEMPO TIEMPO MAQUINA DE MQUINA DE NO. DE ESTNDAR REAL LNEA 1 REASIGNADA LNEA 2 OPERARIO Engomado 56 1 56 2 28 1 Blanqueado 544 12 45.33 15 36.26 1 Tintado 135 3 45 4 33.75 2 Brillado 26 1 27 1 27 1 Total 761 17 173.33 22 125.01 7 Nota: tiempos medidos en minutos. La produccin en lnea para este nuevo balanceo es: Plnea = (6.5 hr/da)(11 das)(60 min/hr)(95%)/ (36.26 min/bombo) Plnea = 112.39 bombos = 5619.82 kg 17 173.33 5

La comunidad Latina de estudiantes de negocios El costo unitario con esta reasignacin de lnea de balanceo es: Costoop= (7 op)($51)(11 das) + (22 maq)($70)(11 das) / (5619.82 kg) Costoop = $3.71/kg

PROBLEMA 2.

La comunidad Latina de estudiantes de negocios El gerente de produccin se ha dado cuenta de que el departamento de jarabes, que se encarga de dar un insumo a las diferentes lneas que integran el confitado, continuamente hace esperar a el subproceso de engomado. Qu se puede hacer para solucionar el problema?

Solucin: De acuerdo al estudio de muestreo de trabajo, la produccin del tiempo que jarabes hace esperar a la lnea de engomado es de 4.1 % de su tiempo asignado. Para hacer algo hay que tomar en cuenta lo siguiente: a) No hay suficientes espacio para ampliar el departamento de jarabes, pero de las 38 mquinas disponibles para el confitado, solo se ocupan 22. b) La maquinaria (bombos) est parada es del 40% en todo el proceso de confitado. c) Cada mquina ocupa 2 X 1.5 metros. d) Para ampliar la zona de jarabes se necesita un rea de 2X3 metros. e) El costo de cada bombo actualmente es de (ya devaluado) es de $ 8300.00 f) El costo de la maquinaria nueva para jarabes es de $25000.00 g) Los costos estimados para instalar una mquina de jarabes es de $2000.00 h) El tiempo que jarabes hace esperar a la lnea de engomado es de 2.23 minutos por cada ciclo.

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Con la redistribucin de lnea (ver problema 1 de planeacin) nos percatamos que la cantidad ptima de maquinaria ya distribuida en la lnea es: TIEMPO MAQUINARIA SUBPROCESOS ESTNDAR REASIGNADA Engomado 56 2 Blanqueado 544 15 Tintado 135 4 Brillado 26 1 Total 761 22 Nota: tiempos medidos en minutos. TIEMPO DE LNEA 28 36.26 33.75 27 125.01 NO. OPERARIO 1 1 2 1 7

Haciendo una relacin en vez de 19 maquinas trabajando, suponemos que se trabaja al 100% de la capacidad de la planta, sea, que trabajan la cantidad ptima de mquinas disponibles. Hacemos un nuevo balanceo: TIEMPO SUBPROCESOS ESTNDAR Engomado 56 Blanqueado 544 Tintado 135 Brillado 26 Total 761 Nota: tiempos medidos en minutos NUEVA REASIGNACIN 3 24 6 2 35 TIEMPO DE NO. LNEA OPERARIO 18.7 3 22.7 4 22.5 2 13.5 1 77.4 10

Entonces la tardanza de la lnea es de 22.7 minutos. Bajando el tiempo de 36.26 a 22.7 minutos la lnea se optimiza en un 59%, pero este no es el caso estudiado. Entonces con lo anterior nos damos cuenta que tenemos un excedente de 3 bombos, los cuales se pueden vender para comprar nuevo equipo para el departamento de jarabes, adems deja libre el espacio necesario para ampliar dicho departamento y an sobra un poco ms de espacio. El costo de cada bombo es de $8,300.00 entonces si vendiramos tres mquinas tendramos $24,900.00 para la adquisicin del equipo de nuevo del departamento

La comunidad Latina de estudiantes de negocios de jarabes. El costo de dicho equipo es de $25,000.00 y la estimacin de los gastos de instalacin equivale a $2,000.00. esto hace que el costo faltante para hacer el cambio sea $2,100.00 Esta mejora reducira el tiempo de engomado y nuestra lnea de balanceo suponiendo que trabaja a su mxima capacidad es la siguiente: TIEMPO ESTNDAR 56 544 135 26 761 TIEMPO DE LNEA 26.08 25.09 22.5 26 100.48 NO. OPERARIO 2 3 3 1 9

SUBPROCESOS Engomado Blanqueado Tintado Brillado Total

MAQUINARIA 2 21 6 1 30

Con esta reasignacin sobran an 4 mquinas ms, o sea, si se vendieran tambin, se tendra $33,200.00 ms, lo que cubre el faltante de los gastos para la adquisicin e instalacin del nuevo equipo y an nos quedan $31, 100.00

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PROBLEMA 3. La industria TUTSI es una chocolatera y como tal, existen periodos en que no recibe mucha demanda, que es en pocas de calor, pero cuando la tiene los trabajadores y la maquinaria deben trabajar excesivamente. Se puede hacer algo para evitar estas altas y bajas en la produccin?

Solucin: Se tienen 38 mquinas, de las cuales no funcionan el 40% en pocas de poca demanda, las cuales son usadas como almacn de materia en proceso. Los operarios de igual manera, en pocas de poca demanda trabajan muy livianamente, mientras que cuando hay demanda se ven presionados. Con ayuda de un estudio tiempos se puede asegurar que el factor de calificacin cuando el operario est en ambas pocas es de: Cuando hay demanda: 100%---de septiembre a Abril.

Cuando no hay demanda 60%-----de Mayo a Agosto. De acuerdo con el comportamiento que arrojan las ventas de los 5 aos pasados, se pronostica que las ventas en el ao pasado entrante (segn su calendario de produccin que comienza en septiembre) sern de: MES Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo SEMANAS 4 5 4 3* 5 4 4 VENTAS (KG) 4350 5725 8450 8892 9382 7533 6322

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Abril 2** Mayo 5 Junio 4 Julio 5 Agosto 4 *Una semana de vacaciones. **Dos semanas de mantenimiento.

4851 4840 4721 4683 4781

De acuerdo con los datos de los pronsticos, se puede planear la produccin e inventarios para el ao entrante. La produccin semanal para un 60% y 100% de eficiencia, con las condiciones actuales (ver problema 1 de planeacin, lnea de balanceo para las condiciones actuales) es: Plnea = (6.5 hr/da)(5 das)(60 min/hr)(100%)/ (54.4 min/bombo) Plnea = 35.84 bombos = 1792 kg Plnea = (6.5 hr/da)(5 das)(60 min/hr)(60%)/ (54.4 min/bombo) Plnea = 21.50 bombos = 1075 kg Nuestro plan de produccin es:

MES Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo

SEMANAS VENTAS (KG) PRODUCCIN INVERSIN 4 5 4 3 5 4 4 2 5 MES 4350 5725 8450 8892 9382 7533 6322 4851 4840 ACUM 4350 10075 18525 27417 36799 44332 50654 55505 60345 MES 7168 8690 7168 5376 8960 7168 7168 3584 8960 ACUM 7168 16128 23296 28672 37632 44800 51968 55552 60927 2818 6053 4771 1255 833 468 314 47 582

OBSERV

Produccin 1792 Kg/sem

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Junio 4 4721 65066 7168 Julio 5 4683 69749 8960 Agosto 4 4781 74530 7168 Total 48 ------- ------------

65227 70602 74902 ------

161 853 372 19527

Produccin 1075 Kg/sem -----

El mantenimiento mensual de un kilogramo de confitado cuesta $ 0.09, entonces el costo de este inventario sera de: Costo = (19527 kg) ($ 0.09 ) = $1727.43 Ahora, si planeamos la produccin, procurando mantener la eficiencia del operario en un 95% durante todo el ao, adems empezamos el ao de produccin en julio y cambiamos una semana de mantenimiento de abril a mayo, nuestro nuevo plan de produccin sera: Plnea = (6.5 hr/da)(5 das)(60 min/hr)(95%)/ (54.4 min/bombo) Plnea = 34.04 bombos = 1702 kg

MES Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo abril Mayo Junio TOTAL

SEMANAS VENTAS(KG) PRODUCCIN INVERSION 5 4 4 5 4 3 5 4 4 3 4 4 48 MES ACUM MES 4683 4683 6808 4781 9464 7270 4350 13814 7270 5725 19539 6808 8450 27989 7270 8892 36881 5106 9382 46263 6808 7533 53796 7270 6322 60118 7270 4851 64969 5106 4840 69809 7270 4721 74530 7270 -------------ACUM 6808 14078 21348 28156 35426 40532 47340 54610 61880 66986 74256 81526 ------4485 7270 5628 1842 970 245 731 986 3054 5141 18334 2027 50703

OBSERV

Produccin 1702 kg/sem

La comunidad Latina de estudiantes de negocios El mantenimiento mensual de un kilogramo de confitado cuesta $ 0.09, entonces el costo de este inventario sera de: Costo = (50703 kg) ( $ 0.09)= 4563.27

PROBLEMA 4. El gerente de produccin a notado que el rendimiento de los operarios es poca de calor se reduce (a parte la demanda de produccin es baja) por que el aire de la planta es muy impuro. Se ha pensado en instalar un sistema de aire acondicionado, con lo que se estima que la eficiencia del operario en la pocas calurosas aumentara de un 60% a un 75%. El costo del sistema para acondicionar es aire es de $375000.00 y el gato se absorbe en diez aos. Conviene el sistema de aire acondicionado? Solucin: Se sabe por el estudio de tiempos que la eficiencia a comparar es de un 100% para tiempos fros y 60% para pocas de calor. Para la resolucin de este problema, necesitamos saber cual es nuestro plan de produccin, el cual ya hicimos en el inciso anterior. Nuestro plan de produccin es: MES Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo SEMANAS 4 5 4 3 5 4 4 VENTAS (KG) MES 4350 5725 8450 8892 9382 7533 6322 ACUM. 4350 10075 18525 27417 36799 44332 50654 PRODUCCIN MES 7168 8960 7168 5376 8960 7168 7168 ACUM. 7168 16128 23296 28672 37632 44800 51968 INVERSIN 2818 6053 4771 1255 833 468 314 OBSERV

Produccin 1792 kg/sem

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Abril 2 4851 55505 Mayo 5 4840 60345 Junio 4 4721 65066 Julio 5 4683 69749 Agosto 4 4781 74530

3584 8960 7168 8960 7168

55552 60927 65227 70602 74902

47 582 161 853 372

Produccin 1075 kg/sem

TOTAL 48 19527 El mantenimiento mensual de 1 Kg de confitado cuesta $0.09, entonces el costo de este inventario sera de : Costo = (19527Kg) (%0.09) = $1757.43 Ahora bien, vamos a aumentar la eficiencia del operario y por lo tanto la de la capacidad de la planta, de un 60% a un 75%, necesitamos hacer nuestro nuevo plan de produccin.
Plnea = y Plnea =

( 6.5hr / da )( 60 min/ hr )( 5das )(100% ) = 35.84bombos = 1792kg ( 54.4 min/ bombo ) ( 6.5hr / da )( 60 min/ hr )( 5das )( 75% ) = 26.88bombos = 1344kg ( 54.4 min/ bombo )

Nuestro plan de Produccin es:

MES Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto TOTAL

SEMANAS VENTAS (KG) 4 5 5 3 5 4 4 2 5 4 5 4 48 MES 4350 5725 8450 8892 9382 7533 6322 4851 4840 4721 4683 4781 ACUM 4350 10075 18525 27417 36799 44332 50654 55505 60345 65066 69749 74530

PRODUCCIN MES 7168 8960 7168 5376 8960 7168 7168 3584 6720 5376 6720 5376 ACUM. 7168 16128 23296 28672 37632 44800 51968 55552 62272 67648 74368 79744

INVERSIN 2818 6053 4771 1255 833 468 314 47 1927 2582 4619 5214 30901

OBSERV

Produccin 1792 kg/sem

Produccin 1344 kg/sem

La comunidad Latina de estudiantes de negocios El mantenimiento mensual de un kg de confitado cuesta $ 0.09, entonces, el costo anual de este inventario sera de: Costo = (30901 kg)($ 0.09) = $ 2781.09 Adems, el costo de implementar el sistema de aire acondicionado anual sera de ($ 275 00.00)/(10 aos) = 37 500.00 anuales

ORGANIZACIN.
PROBLEMA 1. La empresa TUTSI requiere producir bicicletas (sobres de lunetas) siguiendo una curva de aprendizaje del 80% y requiere 11 horas 45 minutos para que el primer sobre se complete. Se quiere saber el tiempo requerido para la decimosexta unidad de la serie. Informacin: La bicicletas son una nueva presentacin en volumen de la lunetas. La causa de su introduccin fue un estudio de mercado reciente. Cada caja empacada contiene 16 bicicletas. Justificacin: Para realizar este interesante estudio se escogi la produccin de bicicletas o sobres de lunetas, debido a que recientemente se contrat personal en esta lnea. Objetivo: El gerente de Produccin quiere conocer el tiempo requerido que le tomar al operario realizar la decimosexta unidad para saber: Se es necesario una capacitacin adicional. La capacidad de entrega de esta nueva presentacin al cliente.

Un aspecto fundamental que unifica el anlisis es el enfoque en el tiempo que es un periodo consistente medido, en el cual vara la disponibilidad de los recursos.

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Unidad Mano de Obra (Bicicletas) (hrs/unidad) 0 11.75 2 9.4 4 7.52 8 6.016 16 4.8128 Cuando es usado eficazmente, la visin del tiempo es til, pero cuando es usado equivocadamente, representa un costo de oportunidad. El clculo es medio de describir la tasa de cambio de las actividades en el tiempo. Las curvas de aprendizaje muestran el incremento de la produccin sobre el tiempo. El efecto de la curva de aprendizaje o mejoramiento es la reduccin en el tiempo por unidad para realizar actividades especficas.

Curva de Apredizaje
14 12 Mano de Obra 10 8 6 4 2 0 0 5 10 Unidad Nmero 15 20

Para la decimosexta unidad se requiere de aproximadamente de 5 horas.

La nos ayuda a resolver ste problemas es:

ecuacin

que

La comunidad Latina de estudiantes de negocios

Y N = HN c

Y1 = tiempo para producir la unidad N-sima H = primer tiempo para producir la unidad 1 N = ciclos o unidad c = pendiente en donde tambin, tenemos que
% A = 2c c = log( % A) ; log( 2 )

conociendo Y1 = 11.75 hrs, N = 16 determinamos el valor de la pendiente c

c= log 0.80 = 0.322 log 2

por lo tanto:
Y16 =11.75(16 )
0.322

=5hr

PROBLEMA 2. Al equipo #5 de UPIICSA se le proporcionaron, gracias al analista, datos entre el tiempo estndar de reparaciones de maquinaria sobre un periodo de 72 horas como se muestra a continuacin. La mquina Mexpae hace los sobre para las bicicletas. La mquina Envaflex hace las tiras de cacahuate y sobres grande para un contenido neto de producto de 259 g.

Solicitudes de Reparacin (Tiempo de Llegada) 09:30 11:00 13:40 16:10

Tiempo Total Requerido de Preparacin (Horas Trabajador) 3 1.5 2.8 2.2

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Actualmente la empresa cuenta con 3 tcnicos de mantenimiento y carga su tiempo (trabajo u ocioso) a $5 por hora a cada uno. El tiempo de espera de la mquina de la produccin perdida, es estimado en $ 210 por hora Se quiere saber: a) El costo de servicio de mantenimiento. b) El costo de mantenimiento correctivo. c) El costo total de mantenimiento.

a) El costo de servicio de mantenimiento es: CSM = (3 tcnicos)($5/hr)(72hr) = $ 1080 Tiempo de Reparacin requerido (3 tcnicos) Tiempo de Tiempo de Espera de inicio de Tiempo final la mquina (hrs) 3 hrs min. reparacin de reparacin tcnicos 1 60 09:30 10:30 1.00 0.5 30 11:15 11:45 0.75 0.93 56 14:00 15:26 1.26 0.73 44 16:10 16:54 0.73 3.16 3.74 Lo anterior lo podemos calcular con un muestreo usando una distribucin de probabilidad de llegadas (demanda de servicio). En el cual tambin se tendra que hacer una simulacin de 0 semanas hasta n meses de operacin, para obtener el tiempo muerto Tiempo de llegada de la solicitud 09:30 11:30 13:40 16:10

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Se simula la operacin, pero ahora usando 4 tcnicos. Tiempo de Reparacin requerido (4 tcnicos) Tiempo de llegada de la solicitud 09:30 11:30 13:40 16:10 hrs 0.75 0.375 0.7 0.55 2.375 min. 45 22.5 42 33 Tiempo de Tiempo de Espera de inicio de Tiempo final la mquina (hrs) 4 reparacin de reparacin tcnicos 09:30 10:15 0.75 11:15 11:37 0.625 14:00 14:42 1.03 16:10 16:43 0.55 2.955

b) El costo total de mantenimiento (3 tcnicos): CMC = ($210/hr)(3.74 hrs) = $785.4

CTM 3 = CSM + CMC = $1080 + $785.4 = $1865.4

c) El costo total de mantenimiento (4 tcnicos): CMC = ($210/hr)(2.95 hr.) = $619.5

CTM 4 = CSM + CMC = $1440 + $619.5 = $2059.5

La comunidad Latina de estudiantes de negocios

PROBLEMA 3. En la etapa de paquetera (ltima fase del confitado) las cajas se llevan por una banda transportadora hasta almacn. El transportador de banda tiene 3 fallas en promedio por da. Los tiempos de servicio de reparacin siguen una distribucin exponencial negativa con un tiempo promedio de 1/5 de da. El gerente de Produccin nos coment que todas las fallas son manejadas en base primero que llega, primero que debe ser atendido por la nica cuadrilla de mantenimiento posible. Se quiere saber:

La comunidad Latina de estudiantes de negocios a) Cul es el nmero promedio de fallas del transportador en cualquier tiempo? b) Cul es el tiempo promedio de espera antes de que la cuadrilla de mantenimiento comience el servicio? Herramienta a Utilizar: Distribucin de Poisson = 3, = 5 La tasa de servicio es:
transportador = = 5transportadores / da 0.2da

a) El nmero promedio del sistema (tanto esperando servicio como en reparacin) es: Ns = (Tiempo promedio en el sistema de mantenimiento)(tasa de llegadas)
N s=

3 = = 3 / 2 2 fallas 5 3

b) El tiempo promedio de espera es:

Tq = Tiempo Total en el Sistema - Tiempo de Servicio Tq =

3 = = 3 / 10 = 0.3da = 2.4hr ( ) 5(5 3)

La comunidad Latina de estudiantes de negocios

PROBLEMA 4. En la empresa TUTSI hay un pequeo almacn donde se venden productos al menudeo. El gerente de produccin necesita decidir entre agregar y no agregar un vendedor mas, dependiendo de la probabilidad de que el sistema este vaci. ( P>80%) restriccin dada por el departamento de ventas.

La comunidad Latina de estudiantes de negocios El modelo bsico es una aproximacin razonable de la operacin y el vendedor est6a ocupado todo el tiempo procesa 120 ingresos, en promedio, durante su turno de 8 hrs. Si a su estacin llega un promedio de un ingreso cada 6 minutos, encontrar: a) La cantidad de personas esperando en el sistema. b) La cantidad de personas esperando en la lnea. c) Tiempo esperado de espera. d) Tiempo esperado en la lnea. e) Probabilidad de que el sistema este vaci DATOS: = 120 ingresos / 8hras. = 6min = 120 ingresos = 0.25 ingresos / min. 480 min. 1/ = 1/0.25 = 4 ingresos / min. = 6 min. 1/ = 1/ 6 = 0.1666 min. a) Cantidad de gente esperada en el sistema:
0.25 0.25 = = = 0.043 personas + 6 0.25 5.75

L=

b) Cantidad de gente esperada en lnea :

La comunidad Latina de estudiantes de negocios

Lq =

2 (0.25) 2 0.0625 = = = 1.81x10 3 personas ( ) 6(6 0.25) 34.5

c) tiempo esperado de espera:

W = 1

1 1 = = 0.1739 min 6 0.25 5.75

d) Tiempo esperado en lnea:

Wq =

0.25 0.25 = = = 7.246 x10 3 min ( ) 6(6 0.25) 34.5

e) Probabilidad de que el sistema este vaci:

0.25 =1 = 1 0.0416 = 0.9583 = 95.83% 6

Po = 1

DIRECCIN.
Es importante sealar que esta etapa se divide en 2 para los objetivos del manual que son: Toma de Decisiones. Ejecucin .

La comunidad Latina de estudiantes de negocios PLANEACIN. PROBLEMA 1. Con lo anterior se puede planear la produccin. Para ello se necesita elegir una alternativa, esto corresponde a Direccin. Para comparar los costos primero es necesario obtener el costo unitario actual. Costo actual = [(9 op)($51)(11dias) + ( 23 maq)($70)(11dias)] / [3745.86 Kg] Costo actual = $ 6.07 Kg De acuerdo con lo descrito en el problema No 1del apartado de planeacin, se puede asegurar que la opcin de aumentar operarios se descarta, pues planeacin, se da cuenta de que el balanceo de lneas actual esta siendo ineficiente. Lo que se hace es una nueva asignacin de lneas, con estos nuestros costos a comparar serian: Costo actual = $ 6.07 / Kg. Costo h
extra

= $6.31 / Kg.

Costo op =$ 3.71 / Kg.

Solucin. Como la resignacin trae como consecuencia el despido de 2 operarios, lo cual se le hace inapropiado a la direccin pues de ninguno en la lnea a habido quejas, no hacen falta operarios en otras lneas, se opta por reajustarlos dentro del mismo balanceo, quedando tal como sigue:

La comunidad Latina de estudiantes de negocios NUEVA TIEMPO SUBPROCESOS RESIGNACIN ESTANDAR DE MAQUINA Engomado 56 2 Blanqueado 544 15 tintado 135 4 brillado 26 1 Total 761 22 Nota: Tiempos medidos en minutos.

TIEMPO DE LNEA 28 36.26 33.75 27 125.01

NO. DE OPERARIOS 3 3 2 1 9

La decisin de asignarlos en las sublineas correspondientes se debe a: El engomado por que en ocasiones el producto proveniente del departamento de formacin de centros viene a un pegado, por que hay que recortar manualmente esto puede retrasar la produccin. El blanqueado, dado que reduce la carga del operario, en vez de atender dos operarios 15 maquinas las atendern 3 operaros. El costo nuevo ser de: Costonuevo= [(9op)($51)(11dias)+(22maq)($70)(11dias)]]/[5619.82Kg] Costonuevo= $ 3.91/Kg

PROBLEMA 2. Con lo anterior se puede tomar una decisin que corresponda al departamento de Direccin.

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Primeramente, necesitamos la produccin y el costo del producto para la primera lnea propuesta, que trabaja con 35 maquinas y con una eficiencia del 100%. Plinea = [(6.5 hr/dia)(1dia)(60 min/hr)(95%)] / [22.7 min/bombo] Plinea = 17.18 bombos = 859 Kg Costoop = [(10 op)($51)+(35 maq)($70) / [859 Kg] Costoop = $3.44 /Kg Ahora, con 30 maquinas trabajando al 100% y con una nueva instalacin de Jarabes: Plinea =[(6.5 hr/dia)(1dia)(60 min/hr)(95%)] / [26.08 min/bombo] Plinea = 14.9 bombos = 747.69 Kg. Costoop = [(9 op)($51)+(30maq)($70)] / [ 747.69 Kg] Costoop = $ 3.42 /Kg Adems, hay un ahorro de $ 32. 100 por la venta de los bombos que no se usan. Solucin. Entonces se incluye que se debe hacer la venta de los 8 bombos y la adquisicin del nuevo equipo.

PROBLEMA 3.

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Con todo lo anterior se puede tomar una decisin que corresponde al departamento de direccin. El costo actual de inventario para el plan de produccin del ao entrante es de: $ 1757.43 Pero el costo del producto a lo largo del ao es: Plinea = 74 902 Kg de confitado. Costoactual = [(9op)($51)(240dias)+(23maq)($70)(240dias)] / [74 902 Kg] Costoactual = $ 6.63 /Kg Costoventas = ($6.63)(74530 de ventas) = 494133.90 /Kg. Con el inconveniente de que la mano de obra y por lo tanto la maquinaria no se aprovechan al mximo. El costo de planear la produccin manteniendo la eficiencia constante en un 95% nos da un costo de inventario de: $ 4563.27 Pero el costo del producto a lo largo del ao es: plinea = 81526 Kg de confitado Costoactual = [(9op)($51)(240 das) + (23maq)($70)(240 das)] / [81526 Kg] Costoactual = $ 6.09 /Kg Costoventas = ($ 6.09)(74530 de ventas) = 453887.70 /Kg Ahorro en los costos de ventas $ 40246.20

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Perdida en inventarios: $ 2809.84 Solucin. Entonces s e concluye que se acepta la propuesta por que el costo del producto con el nuevo plan de produccin reduce considerablemente y rebasa la perdida que hay en inventarios.

La comunidad Latina de estudiantes de negocios PROBLEMA 4. Para entender la mejor decisin acerca de la compra del equipo del aire acondicionado, se toma la siguiente consideracin. El costo del inventario actual, sin ninguna mejora es de mano de obra y capacidad de produccin. $1757.43, perdiendo

El caso con el nuevo implemento de aire acondicionado es de: Inventario anual: $ 2781.09 Amortiguacin de gasto s de sistema $ 37 500.00 Esto nos da una diferencia entre el mtodo actual y el propuesto de: $ 38 523.66 La ganancia en los costos de ventas seria de: Costoventas = ($ 6.63)(74530 de ventas) = 494133.90 /Kg El coso de planear la produccin con el sistema de aire acondicionado es de: plinea = 81526 Kg de conflicto. Costoanual = [(9op)($51)(240 dias) + (23 maq)($70)(240 dias)] / [79744 Kg] Costoanual = $ 6.23 / Kg. Costoventas = ( $ 6.23)(74530 de ventas) = 464092.81 /Kg

La comunidad Latina de estudiantes de negocios

Ahorro en los costos de ventas: $ 30141.09. Perdida en inventarios y gastos de amortiguacin: $ 38523.66 Esto presenta una perdida para la empresa.

Solucin. Entonces se concluye la propuesta de comprar un sistema de aire acondicionado se rechaza a pesar de que aumentara la produccin. Aunque la demanda del producto aumente y se tengan 0 inventarios, no se justifica el gasto en el aire acondicionado ya que su costo sobrepasa con mucho las ventajas econmicas que conlleva.

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ORGANIZACIN. PROBLEMA 1. ( VEASE EL DIAGRMA DE FLUJO )

PROBLEMA 2. Aparentemente segn el anlisis de costos, es ventajoso contar con tres tcnicos para mantenimiento.

PROBLEMA 3. Debido a que el tiempo no es muy elevado y el costo de la banda transportadora es elevado, la opcin de agregar otra banda transportadora se rechaza por completo.

PROBLEMA 4. Por lo tanto conviene contratar a otro vendedor.

La comunidad Latina de estudiantes de negocios

CONTROL. PROBLEMA 1: Por lo tanto se puede concluir que no requiere ninguna accin correctiva ya que los pronsticos no estn fuera de los lmi9tes de control, ya que en la grfica estn distribuidos normalmente alrededor del pronstico promedio. Como se puede mostrar en la grfica la demanda baja debido a que nos comentaron que en tiempos de calor se vende un poco menos. PROBLEMA 2: Los pesos de las lunetas son aceptables dentro de los limites de control, como se puede observar en la grfica. Por lo que no hay que hacer ninguna accin correctiva y esta controlando la calidad con respecto al peso del confitado. PROBLEMA 3: De acuerdo a este muestreo de trabajo se sugiere que ocupe otro bombo y el operario, ya que los bombos no estn ocupados luego. Para que as disminuya el costo por jornada de inactividad del operario. PROBLEMA 4: Como se puede observar en la primera grfica un valor cae fuera de los lmites de control por lo que se elimina, se prosigue a calcular los nuevos lmites y los valores caen dentro de ellos, por lo que esos limites se convierten en el estndar para controlar las bicicletas.

La comunidad Latina de estudiantes de negocios

CONTROL.
PROBLEMA 1. CONTROL DE PRONSTICO. Industrias TUTSI desea saber cual va a ser la demanda para el siguiente mes de Julio; haciendo un promedio mvil de tres meses por lo que se desea hacer un control de pronsticos. A continuacin la tabla de la demanda real de los meses de Octubre a Junio: MES Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio DEMANDA 2300 2500 2800 2500 2300 2400 2100 2000 2200

A continuacin realizamos la siguiente tabla para poder determinar la demanda pronosticada en el mes de Junio y la desviacin: MES Octubre Noviembre DEMANDA REAL 2300 25000 DEMANDA DESVIACIN (DESVIACIN) PRONOSTICADA

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Diciembre 2800 Enero 2500 2533 Febrero 2300 2600 Marzo 2400 2533 Abril 2100 2400 Mayo 2000 2267 Junio 2200 2167 Julio 2100 Por lo tanto la demanda para el mes de junio es:

267 -100 -233 0 -167 -167

71289 10000 54289 0 27889 27889 = 191356

PRONOSTICO JUNIO = 2100 Desviacin estndar:

( real pronstico ) n 1 191356 =195.6 6 1

Sp = Sp =

Dado que es menor de 30, se usa la distribucin 5 ya que n-1 = 5 grados de libertad a un nivel del 90%, por lo tanto t = 2.015.

El valor de la media del pronstico es:

2533 + 2600 + 2533 + 2400 + 2267 + 2167 6 X = 2416.7 X=

Con los valores obtenidos se calcula los lmites de control:

La comunidad Latina de estudiantes de negocios

LC = X + Tst = 2416.7 +( 2.015)(195.6 ) =2022.6 a 2810.83

LC = 2022.6 a 2810.83

PROBLEMA 2. CONTROL DE CALIDAD.

La grfica de control son usadas para monitorear caractersticas de calidad seleccionadas de un proceso de produccin a travs del tiempo. La grfica de control de variables, tales como la media y el rango son usadas para monitorear datos continuos (medibles). La grfica de control de atributos tales como una proporcin p y un nmero c son usadas para monitorear datos discretos (contables). En el rea de empaquetado de TUTSI, el gerente quiere establecer limites del peso del producto de confitado (lunetas) y su peso es 1 0.015 gramos. Se tomaron para 20 muestras de n = 5 lunetas y son seleccionadas aleatoriamente.

M1 .985 1.005 1.009 1 .999

M2 1.004 1.012 .990 .997 1.003

M3 .985 .996 .997 1.009 1.014

M4 1.015 1.006 1 .999 .996

M5 .987 1.007 1.010 1.015 .993

M6 1 .985 .989 .996 1.012

M7 1.013 .994 .996 1.014 1.012

M8 .991 .988 .999 1.011 1.001

M9 1.010 1.008 .991 .988 .990

M10 .987 1.010 1.012 1.001 1

M11

M12

M13

M14

M15

M16

M17

M18

M19

M20

La comunidad Latina de estudiantes de negocios .988 1.008 1.012 1.002 1.003 1.010 .999 1.012 1.013 1.010 1.004 1 .991 .986 1.003 .985 1.010 .988 .985 .998 1.004 .999 1.015 .996 .998 .990 1.010 .997 1.011 .997

1 .985 .992 .990 .998

1.004 1.006 .986 1.014 1.008

1.007 1.004 .990 .989 .986

.994 .999 1 1.010 1.005

Se calculan las medias y rangos de cada muestra; con las siguientes frmulas:
MS No. muestras Rango = Lmayor Lmenor x =

Muestr M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 a X .9996 1.0014 1.0002 1.0032 1.0024 1.0058 1.0058 .998 .9974 1.002 R 0.024 0.014 0.029 0.019 0.028 0.02 0.02 0.023 0.022 0.025

M20estra M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20 X .9922 .9988 1.0084 .9986 1.0086 .9982 .93 1.0036 .9952 1.0016 R 0.014 0.026 0.01 0.025 0.012 0.013 0.015 0.028 0.021 0.016

Ahora se calcula las medias de las medias:

X No. muestras 20.0046 = 1.00023 20

X =

X =

La comunidad Latina de estudiantes de negocios X = 1. 00023 gramos.

RS 0.411 = = 0.02055 gramos No. muestras 20

R =

R = 0.02055 gramos.

Ahora encontraremos los lmites de control de las medias y los rangos:

a) MEDIA
UCLX = X +AR = 1.00023 +(0.577 )(0.02055) = 1.012 gramos Centro = X = 1.00023 gramos LCLX = X AR = 1.00023 (0.577 )(0.02055 ) =988 gramos

b) RANGO
UCLR =BR =(2.114 )(0.02055) =0.043 gramos Centro =R =0.02055 gramos LCLR =(0.000 )(0.02055) =0.000 gramos

A, B y C tomados de tabla 2.

La comunidad Latina de estudiantes de negocios

PROBLEMA 3. MUESTREO DEL TRABAJO. En la siguiente tabla se muestran las observaciones tomadas al azar en TUTSI Han sido agrupadas por da de estudio. El nmero de submuestra (16) fue calculado en base a un estudio preliminar, donde p = 0.6, q = 0.4. p representa la proporcin de actividad. Nuestro nivel de confianza fue del 90% y el error estndar del 10%. DIAS DE ESTUDIO INACTIVIDAD ACTIVIDAD SUBMUESTRA PROPORCIN PARCIAL I 5 11 16 II 3 13 16 III 4 12 16 IV 7 9 16 0.4375 TOTAL 19 45 64 1.1875 PROMEDIO 4.75 11.25 16 0.297

0.3125 0.1875 0.250

1. Representa el nmero de personas inactivas que contiene la submuestra. 2. El total de las submuestras es el valor N. 3. La proporcin parcial es la razn de la inactividad entre la submuestra. El valor de P es igual al promedio de la proporcionalidad parcial: P = 0.297 Clculo de S Si:

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Z 2 P (1 P ) N = S2 Entonces :

S = Z 2 P(1 P ) N

Sustituyendo para un nivel de confianza del 90%:

S=

(1.645) 2 ( 0.297 )(1 0.297 )

64

= 0.0939

Calculo del rango de Inactividad Si: P + S = 0.297 + 0.0939 = 0.3909 P + S = 0.297 0.0939 = 0.2031 Entonces : 39.1 % Inactividad 20.3 % Clculo de los Lmites de Control Si :
LC = P 3 P (1 P ) n

Entonces:
LC = 0.297 3 (0.297) (1 0.297) 16

Los lmites son: LCS = 0.297 + 0.342 = 0.639 LCS = 0.297 0.342 = -0.045 Grafica de Control:

La comunidad Latina de estudiantes de negocios

Clculo de Costos: Para una jornada de 8 hrs, por trabajador: Horas Hombre: 8 Horas Hombre Si nuestro rango de inactividad es: 39.1 % Inactividad 20.3 % Para 8 Horas Hombre: (8) (39.1 %) Inactividad (8) (20.3 %) 3.128 Inactividad 1.624 Si la jornada de 8 Horas cuesta $ 45.00, cada hora cuesta $5.63 ($5.63) (1.144) Inactividad ($5.63) (1.736) $6.44 Inactividad $ 9.77

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Es el costo por jornada de la Inactividad un trabajador.

PROBLEMA 4. CONTROL DE CALIDAD. En TUTSI. En el Departamento de empaquetado quiere llevar un control con respecto a las bolsas con lunetas llamadas bicicletas. Para esto se tomaron aleatoriamente 20 muestras de tamao n = 50 para establecer los lmites de control. Los productos defectuosos detectados en las 20 muestras son mostrados en la siguiente tabla: NMERO DE MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 NUMERO DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS 2 3 4 1 0 2 4 1 1 PORCENTAJE DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS 0.04 0.06 0.08 0.02 0.00 0.04 0.08 0.02 0.02

La comunidad Latina de estudiantes de negocios 10 3 11 0 12 1 13 2 14 1 15 0 16 3 17 7 18 2 19 1 20 2 = 40

0.06 0.00 0.02 0.04 0.02 0.00 0.06 0.04 0.04 0.02 0.04

Calculamos la proporcin de productos defectuosos en la muestra y Sp: P = Nmero de Productos Defectuosos = 40 = Nmero Total de Artculos (50) (20) P = 0.040 0.040

Sp =

pq = n

(0.040) (0.960) = 0.028 50

Sp = 0.028

Calculamos los lmites de Control: UCLp = 0.040 + 3 (0.028) = 0.124 UCLp = 0.124 LCLp = 0.040 - 3 (0.028) = 0.000 UCLp = 0.000

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Graficamos: Como se puede observar en la grfica la muestra 17 esta fuera de los lmites de control por lo que se descarta y se vuelven a calcular los nuevos lmites de control. Calculamos los valores nuevos de p y Sp: P= 33 = 0.0347 (50) (19)

P = 0.0347

Sp =

(0.0347) (0.9653) = 0.0259 50

Sp = 0.0259

Calculamos los lmites de Control UCLp = 0.0347 + 3 (0.0259) = 0.112 UCLp = 0.112 LCLp = 0.0347 - 3 (0.0259) = 0.000 UCLp = 0.000 Graficamos nuevamente los valores: Como se puede observar en la grfica los valores ya estn dentro de los lmites de control.

La comunidad Latina de estudiantes de negocios

CONCLUSIONES
El manual esta enfocado a proporcionar informacin de valor superior a travs de la aplicacin de los conocimientos de medicin del trabajo, adquiridos en clase, y su relacin con las diferentes etapas de la administracin. Con base en lo anterior, se reconocen los siguientes aspectos: Enfoque la interesado en la industria chocolatera. Mejora continua a travs el ciclo: planear, hacer, evaluar, actuar, como un enfoque administrativo orientado a la medicin del trabajo. Reconocimiento y beneficio compartido. Involucramiento de todos los operarios en el proceso de mejora. Eliminacin de Barreras para lograr lo ms posible el 100% de trabajo bsico.

La comunidad Latina de estudiantes de negocios Es importante recalcar la importancia que tiene el establecimiento de estndares de tiempo en la administracin, debido a que antes de realizar el manual tenamos muchas cuestiones acerca de la relacin entre estos. Con esto con toda certeza podemos afirmar que la medicin del trabajo es una estrategia para eliminar el tiempo muerto y poder pronosticar, planear, controlar y organizar mejor las actividades laborales. Por lo tanto, se cumple con el objetivo, entro lo que se destacan el establecimiento de planes de trabajo, dentro de la planeacin, para saber: Lo que se va a hacer o fabricar, las operaciones indispensables para ejecutar el trabajo, las cantidades, las instalaciones, herramientas y equipo necesarias, la clase de mano de obra con la que se cuenta y la que se requiere, el tiempo previsto para cada operacin y la proporcin de las instalaciones y herramientas necesarias de que se dispondr.

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Trabajo Enviado y Elaborado por: IVAN ESCALONA MORENO Escuela: UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS DEL INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL UPIICSA-IPN Pas: Mxico, Distrito Federal Materia: Ingeniera de Mtodos Carrera: Ingeniera Industrial e-mail: ivan_escalona@hotmail.com la_polla_records_emi@yahoo.com.mx resnick_halliday@yahoo.com.mx

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