La metodologa 5S como una herramienta para mejorar la organizacin

J. Michalska *, D. Szewieczek Divisin de Materiales de tcnicas de procesamiento de Tecnologa, Informtica de Gestin y de Ciencia de Materiales del Instituto de Ingeniera de Materiales y Biomateriales, Silesian University of Technology, ul. Konarskiego 18a, 44-100 Gliwice, Polonia * Autor para correspondencia: E-mail: joanna.michalska @ polsl.pl Recibido 30/03/2007, publicado en forma revisada 01.10.2007 Industrial gestin y organizacin

abstracto
Objetivo: El objetivo de este trabajo es mostrar la metodologa 5S. En este trabajo se presenta el camino de la aplicacin de la metodologa 5S en la empresa. Diseo / metodologa / enfoque: En los marcos de la investigacin propia se ha analizado y aplicado las normas 5S en el proceso de produccin.

Resultados: Sobre la base de la propia investigacin, se puede afirmar, que la introduccin de las normas 5S traer los grandes cambios en la sociedad, por ejemplo: mejora de los procesos de reduccin de costes ", lo que aumenta la eficacia y la eficiencia en los procesos, el mantenimiento y la mejora de eficiencia de las mquinas, aumentando la seguridad y la reduccin de la contaminacin industrial, los procedimientos de acuerdo a las decisiones.

Limitaciones de la investigacin / implicaciones: La metodologa 5S permite analizar los procesos que se ejecutan en el lugar de trabajo. Las 5S es la metodologa de la creacin y el mantenimiento bien organizado, lugar de trabajo limpio y de alta calidad eficaz y de alta.

Implicaciones prcticas: elaboracin propia muestra claramente, que es muy importante la formacin de los trabajadores sobre las normas 5S. Lo esencial es dividir las actividades en algunos pasos principales y para mantener la mejora continua.

Originalidad / valor: El mtodo 5S comienza cada programa de mejora en una empresa. Este mtodo se puede utilizar en todas las empresas. Su resultado es la organizacin eficaz del trabajo.

Palabras clave: Gestin de la calidad, la mejora de la calidad; La metodologa 5S 1.- Introduction La gestin moderna de la empresa no es slo el sistema de gestin de calidad basado en la norma ISO 9000:2000 normas de la serie, pero la bsqueda de la mejora continua, por lo que esta es la filosofa de la Gestin de la Calidad Total [1]. En los marcos de aplicacin de la Gestin de Calidad Total en el nivel operativo ms popular se convierte en la idea de 5S llamadas. El mtodo 5S comienza cada programa de mejora. Es la herramienta para ayudar al anlisis de los procesos que se ejecutan en el lugar de trabajo. Las 5S es la metodologa de la creacin y el mantenimiento bien organizado, limpio de calidad, eficaz y de alta lugar de trabajo. Su resultado es la organizacin eficaz del lugar de trabajo, la reduccin del entorno de trabajo, la eliminacin de las prdidas relacionadas con fallos y roturas, mejora de la calidad y seguridad del trabajo [2-4]. La filosofa de las 5S tiene sus races en Japn. Nombre 5S es el acrnimo de cinco palabras japonesas de los siguientes significados: Seiri (clasificar), Seiton (poner en orden), Seiso (brillo), Seiketsu (estandarizar), Shitsuke (sostenido). 2.- 5 s la metodologa 5 medios S [5-8]: ?

Seiri (clasificacin, la organizacin del lugar de trabajo, la eliminacin de materiales innecesarios). Se refiere a la prctica de clasificacin a travs de todas las herramientas, materiales, etc, en el rea de trabajo y mantener slo los elementos esenciales. Todo lo dems se almacena o se descarta. Esto lleva a un menor nmero de riesgos y menos desorden para interferir con el trabajo productivo. ? Seiton (en orden, lugar para cada cosa). Se centra en la necesidad de que el lugar de trabajo en orden. Herramientas, equipos y materiales deben ser sistemticamente arreglos para el ms fcil y el acceso ms eficiente. Tiene que haber un lugar para cada cosa, y todo debe estar en su lugar. ? Seiso (brillo, limpieza, eliminacin de desechos, el polvo, etc.) Indica la necesidad de mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado. La limpieza en las empresas japonesas es una actividad diaria. Al final de cada turno, el rea de trabajo se limpia y todo lo que se restaura a su lugar. ? Seiketsu (estandarizar, lugar constante de las cosas, las normas constantes de organizacin, conservacin y limpieza de mantenimiento). Permite el control y la coherencia. Las normas bsicas de limpieza se aplican en todas partes de la instalacin. Todo el mundo sabe exactamente lo que sus responsabilidades son. Deberes mantenimiento de la casa son parte de la rutina normal de trabajo. ? Shitsuke (sostenido, la realizacin automtica de las mencionadas reglas). Se refiere al mantenimiento de las normas y manteniendo las instalaciones en los das de una manera segura y eficaz tras da, ao tras ao. La aplicacin de las normas 5S debe comenzar desde los entrenamientos de los trabajadores productivos en el rango de los elementos del 5S y las ventajas de su uso. Es importante que todos los participantes de entrenamientos va a entender la necesidad de utilizar las reglas 5S sobre la

propio lugar de trabajo y pondrn de acuerdo sobre los cambios. Durante los entrenamientos, es esencial capacitar al uso de todas las normas sobre el claro ejemplo, para que cada participante pueda entender la metodologa de realizacin de los elementos de las 5S. Hecho muy importante es que estos normas no se refieren nicamente a las posiciones productivas, pero tambin se refieren a las posiciones de la oficina de almacn y otros [9-12]. 1 S - Clasificacin A travs de la seleccin adecuada se puede identificar los materiales, herramientas, equipos e informacin necesaria para la realizacin de las tareas. Clasificacin elimina el material de desecho (materias primas y materiales), los productos no conformes, herramientas daadas. Esto ayuda a mantener el lugar de trabajo limpio y mejora la eficiencia de la bsqueda y la recepcin de las cosas, reduce el tiempo de ejecutar la operacin. Los trabajos de la Regla 1S [5]: A) En la primera etapa se debe responder a la llamada de control Preguntas: - Las cosas innecesarias causando el desorden en el lugar de trabajo? - Est residuos innecesarios de materiales arrojados en cualquier parte del lugar de trabajo? - Las herramientas o restos de materiales que se encuentran en la planta de produccin (en el lugar de trabajo)? - Est todo lo necesario ordenar, clasificar, describir y poseer el propio lugar? - Todos los instrumentos de medicin debidamente clasificado y guardado?

Sobre la base de la respuesta a las preguntas anteriores es posible estimar el lugar de trabajo en trminos de la regla 1S as ensuciar el lugar de trabajo. Si en una respuesta a la pregunta es s, debe ejecutar la clasificacin de las cosas que estn en el lugar de trabajo.

B) En la segunda etapa se debe ejecutar la revisin de todas las cosas que estn en el lugar de trabajo y agruparlos de acuerdo al sistema definido. De acuerdo con la clasificacin realizada debe ejecutar la eliminacin del lugar de trabajo las cosas, que

Se encontraron "innecesario". C) Para uso permanente de la regla 1S es el llamado Programa de la Red Label. Significa dar la etiqueta roja a las cosas, qu operador se reconocen como intil en su lugar de trabajo. Esta etiqueta har posible no slo la eliminacin de la cosa dada, sino a travs de su propia frmula har posible la liquidacin de la razones de aparecer en el lugar de trabajo esta cosa dada. S 2 - Ponga en orden Especialmente importante es la visualizacin del lugar de trabajo (por ejemplo, la pintura de la planta ayuda a identificar los lugares de almacenamiento de cada forma material o transporte, extrayendo las formas de las herramientas hace posible la rpida dejando a un lado las constantes en los lugares, etiquetas de colores permiten identificar los materiales, piezas de repuesto o documentos, etc.) Aplicacin de la regla 2S [3]: Debe ejecutar la segregacin de las cosas y marcar los lugares de su almacenamiento. Cosas que se usan siempre debe dividirse en ellos, lo que debera ser: - En el acceso cercano (primera esfera grado), - Accesible (esfera de 2 grado), - En el intervalo de mano (esfera grado tercero). Para la estimacin de los lugares de trabajo en trminos de la regla 2S, que est poniendo en orden las cosas, servir a las preguntas de control siguientes: - Es la posicin (ubicacin) de las vas principales y lugares de almacenar claramente marcado? - Las herramientas segregadas en ellos para usos normales y en las herramientas de especialistas?

- Estn todas las paletas de transporte storaged en las alturas adecuadas? - Hay algo que mantiene en el rea de los dispositivos contra el fuego? - Tiene la palabra irregularidades, grietas o causa otras dificultades para el movimiento del operador? Las cosas rara vez se utilizan de vez en cuando y debe estar en el lugar de trabajo pero fuera de la esfera directa utilizando. Su distancia y la ubicacin del lugar de trabajo debe depender de la frecuencia del uso de estos materiales o herramientas. Los lugares de almacenamiento deben ser marcados en la forma haciendo posible su identificacin rpida. Se puede utilizar lneas de colores, letreros o placas de herramienta. Una vez definidos los lugares y mtodos de almacenamiento debe ser invariable. 3 S - Shine Permisos regulares de limpieza para identificar y eliminar las fuentes de desorden y mantener los lugares de trabajo limpios. Durante la limpieza, se comprueba la limpieza de la mquina, lugar de trabajo y el suelo, presin de los equipos, limpieza de lneas, tuberas, fuentes de luz, los datos actuales, la legibilidad y comprensibilidad de entrega Indispensable informacin, etc tambin el cuidado y mantenimiento del aseo personal del operador. Aplicacin de la regla 3S [3,13]: El primer paso de la realizacin de la regla 3S es la renovacin del lugar de trabajo. Se supone que "la limpieza de primera" fuerza la comprobacin exacta de uso de dos de las reglas anteriores. El uso de la regla de los 3s se basa en el mantenimiento diario de limpieza impecable el lugar de trabajo. Es ejecutado por el operador del puesto de trabajo dado. Para la estimacin de los lugares de trabajo en trminos de la regla 3S, que es la limpieza del lugar de trabajo, atender las preguntas de control siguientes: - Estn las manchas del aceite, polvo o restos de metal que se encuentra alrededor de la posicin, la mquina, en el suelo? - Est limpia la mquina? - Las lneas limpias, tuberas, etc, van a reparar la demanda?

- Son salidas de los tubos de aceites no obstruidos por un poco de tierra? - Son las fuentes de luz limpia? 4 S - Estandarizar Normas elaboradas y aplicadas en forma de procedimientos e instrucciones permiten mantener el orden en los lugares de trabajo. Los estndares deben ser muy comunicativo, claro y fcil de entender. Al respecto durante la preparacin y mejora, deben participar todos los participantes del proceso en el lugar de trabajo determinado, significa que los trabajadores directos. El grupo sabe que la mejor especificidad de sus propias actividades, y el proceso de elaboracin y despus de eso, el uso les da la posibilidad de entender la esencia y cada aspecto de la operacin. Con el objetivo de asegurar todo el acceso fcil, las normas obligatorias debe encontrarse en lugares constantes y visibles. Se supone que las normas no deben aplicarse slo en los procesos operativos tpicos, por ejemplo produccin, mantenimiento movimiento, almacenamiento, sino tambin en los procesos administrativos, por ejemplo: tenedura de libros, servicio al cliente, gestin de recursos humanos, o servicio secretara [5,14]. 5 S - Sustain Aplicacin de la idea de las 5S exigir a los trabajadores el compacto auto-disciplina relacionada con la implementacin y la obediencia a las reglas de la regularidad en la limpieza y la clasificacin. Esto conduce al aumento de la conciencia del personal, y la disminucin del nmero de los productos no conformes y los procesos, la mejora de la comunicacin interna, ya travs de esta mejora en las relaciones humanas. Tambin es importante comprender la necesidad de la ejecucin de las inspecciones de rutina de uso de la regla de las 5S. Esta inspeccin se ejecuta ayudando Lista de verificacin de la llamada y creado en su base el grfico de radar de las 5S, que sirve para la estimacin de la lugar de trabajo. La inspeccin del cumplimiento de la norma 5S se ejecuta una vez al mes por el equipo de aplicacin de la norma elegida 5S - el equipo de control [2]. 3. Elaboracin propia La metodologa 5S se basa en la creacin y mantenimiento bien organizado, lugar de trabajo limpio y de alta calidad eficaz y de alta. Elaboracin propia se han llevado a cabo

en la empresa seleccionada polaca de la industria de la mquina. Durante estas investigaciones se ejecut la seleccin de las cosas en el proceso de produccin elegido, en cada lugar de trabajo. La metodologa 5S se introdujo a los trabajadores y las preguntas de control se les ha pedido. Cada regla se ha aplicado y, en consecuencia, los grandes cambios que han aparecido (Fig. 1.): 1 S: cosas fueron ordenados en necesario e innecesario, Se eliminaron las cosas innecesarias, lugares de trabajo fueron liberados de las cosas inquietantes, 2 S: todas las cosas para uso rpido se organizaron adecuadamente, El tiempo de preparacin del lugar de trabajo se redujo, 3 S: Las mquinas se mantienen en limpieza, Las condiciones de trabajo son ordenadas y seguras, 4 S: todas las reglas obligatorias de la empresa se cumplen (procedimientos, instrucciones, reglamentos, rdenes), 5 S: auto-control, La cooperacin en equipo para resolver los problemas, Procedimientos est en conformidad con las decisiones. En el fin de la ejecucin de la inspeccin de la actividad de las reglas 5S 'se utiliza la llamada Lista de verificacin una vez un trmino.

4. Conclusiones Las ventajas de la aplicacin de las normas 5S [2,5,15]: 1 S: ? proceso de mejora en la reduccin de costes , ? valores decrecientes,

? mejor utilizacin de la zona de trabajo, ? prevencin de herramientas perdiendo, 2 S: ? la mejora del proceso (aumento de la eficacia y ? eficiencia), ? el acortamiento del tiempo de buscar cosas necesarias, ? mejora de la seguridad, 3 S: ? aumento de la eficiencia de mquinas, ? mantenimiento de la limpieza de dispositivos, ? mantenimiento y mejora del 'mquinas ? eficiencia, ? mantenimiento del lugar de trabajo limpio, fcil de comprobar,

? rpida informar sobre los daos (potenciales fuentes de ? daos), ? mejora del ambiente de trabajo, ? eliminacin de las causas de accidentes , 4 S: ? aumento de la seguridad y la reduccin de la industria ? contaminacin, ? elaboracin de los procedimientos que definen el curso de ? procesos, 5S ? aumento de la conciencia y la moral, ? disminucin de la cantidad resultante de errores ? la falta de atencin,

? procedimientos de acuerdo con las decisiones, ? mejora de los procesos de comunicacin interna, ? mejora de las relaciones interhumanas.