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Qu es Calidad?
Hacer las cosas bien la primera vez. Tomar acciones preventivas evitando las correctivas. Mejorar continuamente los procesos. Sentir satisfaccin por lo realizado. Satisfacer los requerimientos de los clientes, dndoles lo que ellos necesitan, no lo que el proveedor desea. Cumplir con los requerimientos Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumplen con los requisitos (ISO 9001:2000)
LA PERCEPCIN DE LA CALIDAD
Calidad: la diferencia entre lo que el cliente est dispuesto a pagar y lo que efectivamente paga.
LA PERCEPCIN DE LA CALIDAD
La Calidad es:
Un juicio positivo que realiza un usuario/cliente/observador, basado en sus expectativas y necesidades, sobre un producto o servicio que recibe.
RECUENTOS DE LA HISTORIA
Cdigo de Hammurabi:
(Hammurabi Rey babilnico entre los aos 1728 1696 antes de Jesucristo en la antigua Mesopotamia). Primer cdigo de leyes escritas que se conoce en la historia de la Humanidad. Conocido por la clebre sentencia "ojo por ojo, diente por diente. Respecto de la calidad de la construccin de las casas dice que: Si un arquitecto construyo una casa para otro, y no la hizo slida, y si la casa se derrumb y ha hecho morir al propietario de la casa, el arquitecto ser muerto. (Ley 229).
PROVEEDORES
ARTESANO
CLIENTES
El artesano controlaba la calidad de los procesos, de los proveedores y del producto, para entregarle a sus clientes exactamente lo que ellos pedan. Los artesanos de buena calidad enfrentaron mayor demanda
Stradivarius no fabric sus violines para que sonaran ms o menos bien. Cada trabajo fue para l una bsqueda de la perfeccin y la excelencia UNA OBRA DE ARTE.
LA ERA INDUSTRIAL
La Divisin del Trabajo y la Especializacin El cambio de paradigmas: Los que queran crecer mucho ms, crearon la divisin del trabajo
D IR E C T O R
PROVEEDORES
CO M PRAS
P R O D U C C IO N
VENTAS
C L IE N T E S
DIRECCION
PROVEEDORES
CLIENTES
1. Gran aumento de la productividad 2. Desalineamiento La gestin de la calidad es una real oportunidad de ventaja competitiva
Evolucin de la Calidad
Inspeccin
100 %
No control No SPC No prevencin a la reocurrencia
Producto
Proceso
Q Inspeccin C
Muestreo QC Proceso Muestreo QC Final
Producto
Evolucin de la Calidad
Sistema Proceso
Q Q Inspeccin A C
Producto
y sistemticas, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio va a satisfacer los requisitos dados sobre la calidad.
EVO L
DAD I L A C A L E D A C I R T IS H N I UC
Administracin por Calidad Total Aseguramiento de la calidad Control de calidad Inspeccin
Artesanal Industrial Economa Global
La evolucin de la calidad se ha ido acomodando a la TP# evolucin de la 3 JULIO, 1996 industria...
MODELO
TIEMPO
Just in Time Reingeniera de Procesos Kaizen (Mejora Continua) Total Quality Management Seis Sigma Lean Manufacturing Lean Seis Sigma Empresas de Clase Mundial
Justo a Tiempo
Iniciado en la Empresa Japonesa Toyota en la dcada de los 60 60s, fue diseado por Taiichi Ohno.
Es una filosofa industrial, que considera la reduccin o eliminacin de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin (actividades de oficina) en un negocio Justo a tiempo implica producir slo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mnimo nmero de unidades en las menores cantidades posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mnimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminacin de el inventario de producto terminado.
Justo a Tiempo (Ventajas) 1. Reduce el tiempo de produccin. 2. Aumenta la productividad. 3. Reduce el costo de calidad. 4. Reduce los precios de material comprado. 5. Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados). 6. Reduce tiempo de alistamiento. 7. Reduccin de espacios. 8. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacn y el cliente. 9. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancas. 10. Se basa en el principio de que el nivel idneo de inventario es el mnimo que sea viable.
En un sistema JIT el producto debe estar listo para cuando lo requiera el cliente, y sobre todo debe funcionar...
Reingeniera de Proceso
Concepto acuado por Michael Hammer y James Champy en los 80 80 s
Reingeniera es la revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas y actuales de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez. La reingeniera de procesos es radical hasta cierto punto, ya que busca llegar a la raz de las cosas, no se trata solamente de mejorar los procesos, sino y principalmente, busca reinventarlos, con el fin de crear ventajas competitivas osadas, con base en los avances tecnolgicos.
Reingeniera de Proceso
La reingeniera de procesos surge como respuesta a las ineficiencias propias de la organizacin funcional en las empresas y sigue un mtodo estructurado consistente en: 1. Identificar los procesos clave de la empresa. 2. Asignar responsabilidad sobre dichos procesos a un "propietario". 3. Definir los lmites del proceso. 4. Medir el funcionamiento del proceso. 5. Redisear el funcionamiento. proceso para mejorar su
Reingeniera de Proceso
Sin embargo en la actualidad la Reingeniera est severamente cuestionada y se argumentan consecuencias nefastas para las empresas que la aplican, como por ejemplo despidos masivos de personal, costosas inversiones en bienes de capital y bajo rendimiento del dinero a largo plazo para los accionistas.
Mejora Continua
La mejora continua (Kaizen, ) es una herramienta de incremento de la productividad que favorece un crecimiento estable y consistente en todos los segmentos de un proceso. La mejora continua asegura la estabilizacin del proceso y la posibilidad de mejora.
Mejora Continua
Puntos para recordar 1. El proceso mantenlo simple. 2. Si entran datos errneos, saldrn datos errneos. (Garbage in garbage out. GIGO). 3. Demasiados jefes... 4. Si no lo puedes medir, no lo podrs mejorar.
La gerencia de la calidad total no slo se refiere a hacer las cosas bien sino a hacer bien lo que se debe hacer. Thomas Berry
Seis Sigma
Iniciado en Motorola por Bill Smith en el ao 1982. Luego mejorado por General Electric.
Seis Sigma es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la eliminacin de defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un mximo de 3.4 defectos por milln de eventos u oportunidades, entendindose como defecto, cualquier evento en que un producto o un servicio no logra cumplir los requerimientos del cliente.
Seis Sigma
El proceso de control Seis Sigma se basa en la herramienta: DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control ). 1. Definir el problema o el defecto 2. Medir y recopilar datos 3. Analizar datos 4. Mejorar 5. Controlar Esta herramienta es una estrategia de calidad basada en estadstica, que da mucha importancia a la recoleccin de informacin y a la veracidad de los datos como base de una mejora.
Seis Sigma
Measure
Control
Define
Analyze
Improve
Lean Manufacturing
El Lean Manufacturing o fabricacin lean es una metodologa de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor aadido (denominadas waste), con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final. Es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los 7 tipos de desperdicios en la empresa.
Exceso de produccin o produccin temprana Retrasos o tiempo de espera Transporte desde o hacia el lugar del proceso Retrabajos Exceso de Inventario Movimientos o desplazamiento de empleados Defectos
Lean Manufacturing
Los principios clave del lean manufacturing son
1. Calidad perfecta a la primera. 2. Minimizacin del despilfarro. 3. Mejora continua. 4. Procesos "pull. Se produce en el sentido de lo solicitado. 5. Flexibilidad en el sistema de produccin. 6. Retroalimentacin continua con clientes y proveedores
Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
En 1990, J. P. Womack y D. T. Jones, documentaron el Sistema de produccin Toyota en su libro The Machine that changed the world, al que titularon Lean Manufacturing.
Deming
Mejoramiento del proceso Control estadstico de procesos Estadsticas Estadsticos y operarios Utilizar las herramientas estadsticas
Juran
Adaptacin al uso
Crosby
Cumplimiento con los requisitos Costos de calidad
Proyectos divididos para solucionar problemas Metas basadas en los clientes Ingenieros de control de calidad Utilizar herramientas para la solucin de problemas
Calidad e Ingeniera
Organigrama Tpico de un Departamento de Calidad
Herramientas tiles
Diagrama de Pareto
El diagrama parte como una buena herramienta de trabajo que facilita el estudio comparativo de los numerosos procesos que se elaboran en industrias, as como fenmenos naturales que precisen de esta utilidad. Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus posibles causas no es un proceso el cual podamos denominar lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originadas el 80% de lo efectos.
Diagrama de Pareto
Es una herramienta utilizada para mostrar la importancia de todos los problemas o condiciones para para: :
Establecer el punto de inicio a la solucin de problemas. Seguimiento. Identificar las causas bsicas de un problema.
Un fabricante de accesorios plsticos desea analizar cules son los defectos ms frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la lnea de produccin. Para esto, empez por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:
Tipo de Defecto Mal Color Fuera de medida Mal Terminacin Rotura Desbalanceo Aplastamiento Incompleto Mal alabeo Otros Detalle del Problema El color no se ajusta a lo requerido por el cliente Ovalizacin mayor a la admitida Aparicin de rebabas El accesorio se quiebra durante la instalacin El accesorio requiere contrapesos adicionales El accesorio se aplasta durante la instalacin Faltan algunos de los insertos metlicos Nivel de alabeo no aceptable Otros defectos
Posteriormente, un inspector revisa cada accesorio a medida que sale de produccin registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. Al finalizar la jornada, se obtuvo una tabla como esta:
Tipo de Defecto Aplastamiento Rotura Fuera de medida Mal color Mal alabeo Mal terminacin Incompleto Desbalanceo Otros Detalle del Problema El accesorio se aplasta durante la instalacin El accesorio se quiebra durante la instalacin Ovalizacin mayor a la admitida El color no se ajusta a lo requerido por el cliente Nivel de alabeo no aceptable Aparicin de rebabas Faltan algunos de los insertos metlicos El accesorio requiere contrapesos adicionales Otros defectos Frec. 40 35 8 3 3 2 2 1 0 Frec. % 42.6 % 37.2 % 8.5 % 3.2 % 3.2 % 2.1 % 2.1 % 1.1 % 0% Aculum % 42.6 % 79.8 % 88.3 % 91.5 % 94.7 % 96.8 % 98.9 % 100 %
Causa y efecto
Herramienta utilizada cundo se quiere presentar, explorar e identificar las posibles causas de un problema o condicin. Forma efectiva de organizar y mostrar las diferentes teoras sobre las causas que podran ser la raz de la situacin que se analiza.
Cont.
Causa principal
Lnea central
Efecto
Lnea principal
Herramienta
Confusa Poco uso Desconocimiento
Presentacin Seguimiento
Desconocimiento metodologa Evaluacin
Metodologa
Falta prctica
Baja percepcin
Diferencia entre el Depto. Calidad y Entrenamiento
Falta taller
Entrenamiento
Mal enfocado
Desmotivado Falta
Capacitacin
Obligatorio Exceso Falta informacin Falta Apoyo No prioridad
Confuso
Exceso presin
Presin
Trabajo diario
Poco
Plan
Poco comunicado Falta
Supervisor
Poco entrenamiento No identificacin involucramiento
Enfoque
Plan
Inadecuado
MANO DE OBRA
DEPTO. CALIDAD
Defecto Vs Errores
"DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA COSA"
DEFECTOS son resultados. ERRORES son las causas de los resultados. ERROR: Acto mediante el cual, debido a la falta de conocimiento, deficiencia o accidente, nos desviamos o fracasamos en alcanzar lo que se debera se hacer.
Poka - Yoke
Shigeo Shingo era un especialista en procesos de control estadsticos en los aos 1950s,
Sin embargo observ que el muestreo estadstico implica que algunos productos no sean revisados, con lo que un cierto porcentaje de error siempre va a llegar al consumidor final. Es evidente que ningn procedimiento de muestreo puede eliminar todos los productos que estn fuera de especificacin. Se deduce que la mejor forma de estar seguros que el producto es bueno es hacerlo bien desde la primera vez.
O quizs, es an mejor, hacer que sea imposible hacerlo mal desde la primera vez.
Poka - Yoke
Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons Shigeo Shingo en los aos 1960s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
Poka - Yoke
El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la lnea de produccin, entonces la calidad ser alta y el re-trabajo poco. Esto aumenta la satisfaccin del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son tambin simples.
6. Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke requerido para prevenir el error o defecto 7. Desarrollar un dispositivo Poka Yoke
Poka Yoke
Algunos archiveros podan caerse cuando se abran 2 o ms cajones al mismo tiempo, esto se corrigi colocando un candado que solamente permite abrir un cajn a la vez. El conector USB solo permite una sola forma de conexin.
Cambio de Paradigma