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AJUSTES Pg. 3 de 44

P0

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Fijarse en analoga

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Tensiones del cilindro de pared gruesa sometido a presin en sus caras interna y externa

Ecuaciones de Lam para cilindros de pared gruesa sometidos a presin en ambas caras.
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Representacin grfica

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C1>0

C1=0

C1<0

Independientemente de los valores de C1 y C2 ( de p0 y pi), el mdulo mximo de la tensin siempre aparece en la superficie interior

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CASO: Cilindro sometido a presin interna Las tensiones mximas aparecen en la superficie interna (r=a)

(Presin externa nula p0=0) Las tensiones mnimas aparecen en la superficie externa (r=b)

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CASO: Cilindro sometido a presin EXTERNA (Presin interna nula pi=0) Frmula genrica de la Tensin tangencial Las tensiones mximas aparecen en la superficie interna (r=a) Las tensiones mnimas aparecen en la superficie externa (r=b)

Particularizando para pi=0

Frmula genrica para la Tensin radial Particularizando para pi=0

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st

sr

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sr

st

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Ajuste de interferencia

Tenemos dos piezas cilndricas

Utilizaremos el subndice 0 para la pieza exterior y el subndice i para la pieza interior En la pieza exterior (cubo) la presin exterior es nula. Las condiciones de contorno son: p0=0 => r = c pi = p => r = b Por analoga con las frmulas vistas hasta ahora: Dnde antes era a, ahora es b, y lo que antes era b ahora es c

En la pieza INterior (eje) la presin interior es nula. Las condiciones de contorno son: p0=p => r = b pi = 0 => r = a Por analoga con las frmulas vistas hasta ahora: Se mantiene la notacin
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CUBO
Las tensiones mximas aparecen en la superficie interna

En la superficie externa del cubo aparecern las siguientes tensiones

Eje
Las tensiones mximas aparecen en la superficie interna

En la superficie externa del eje aparecern las siguientes tensiones Coincidente con la interior del cubo
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CUBO

Mximas para el cubo

Mximas para el eje

Eje
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Deformaciones en las superficies:

Sea d el aumento que experimenta un radio r, bajo unas tensiones dadas.

La deformacin tangencial e en una circunferencia de radio r se calcula como:

c d Donde: a r b

d = e*r

eunitaria

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d = e*r

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RESUMEN deformaciones en las superficies:

Deformacin en pieza EXTERIOR en r = c

Deformacin en la pieza EXTERIOR en r = b

Deformacin en la pza INTERIOR en r = b

Tensin en la pieza EXTERIOR en r = b Es la mxima en la pza EXTERIOR!!

Deformacin en pza INTERIOR en r = a

Tensin en la pieza INTERIOR en r = a Es la mxima en la pza INTERIOR!!

Qu ocurre en la zona entre ambas piezas?

Cul es la deformacin total en el asiento de interferencia ? Holgura Aprieto

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Procedimiento de clculo 1 de 3 Pasos para el clculo de un asiento prensado de dimetro D = 2b, y longitud L: 1) Calcular la fuerza contra el desplazamiento longitudinal Fa 2) Calcular la fuerza contra el giro, para transmitir un par torsor Fc = 2M/D 3) Componer ambas fuerzas Por tanto:

Fc = M/R = M/D/2= 2M/D

Solo podr llegar como mximo a la frmx que es: fr = mN

Es decir: N > F/m

N = F/m

mx

4) Calcular el esfuerzo mnimo normal

5) Calcular la pmn necesaria para que no exista movimiento relativo

6) Calcular el apriete mnimo necesario para conseguir la pmn necesaria Basta sustituir la pmn obtenida en el pto anterior, en la frmula correspondiente
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Procedimiento de clculo 2 de 3

6) Calcular el apriete mnimo necesario para conseguir la pmn necesaria Basta sustituir la pmn obtenida en el pto anterior, en la frmula correspondiente

7) Calcular la pmx de las frmulas y escogemos la menor de las dos

8) Calcular el apriete mximo para que las dos piezas no entren en fluencia Basta sustituir la pmx, en la frmula correspondiente

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Procedimiento de clculo 3 de 3 9) Con los aprietes mnimo y mximo determinamos el tipo de ajuste (Tolerancia y posicin de la zona de tolerancia de eje y agujero)

11) Calculamos la disminucin del radio interior de la pieza interior

10) Calculamos el aumento del radio exterior de la pieza exterior

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PROBLEMA

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Fuerza de adherencia circunferencial Fc

Fuerza axial Fa Del enunciado: Fa = 1000 Kp Fuerza combinada para mantener la unin c

Fa b

Presin mnima para mantener la unin Fc

Apriete mnimo necesario para conseguir esta Pmin

a=0

=
Amin = -2dmin = -0,02 mm(*)
(*)El apriete se realiza en el dimetro y la d que calculamos es respecto al radio
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Presin mxima en la pieza exterior (en la zona del ajuste) 11,34 Kp/mm2

Presin mxima en la pieza interior (en la zona del ajuste) 19,25 Kp/mm2

Apriete mximo con el que se llegara antes a la fluencia

En este caso fluye antes la pieza exterior, con P = 11,34 Kp/mm

Amax = -2dmax = -0,09 mm

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Solucin: Apriete mnimo de 20 mm y mximo de 90 mm

Escogemos un sistema de agujero nico Zona de tolerancia (agujero mnimo el nominal)

60 H7

T=0,030 DM = 60,03 Dm = 60 Di=0 Ds = Di +0,030=0,030

Calidad normal dM = 60 +0,09 = 60,09 dm = 60,03 +0,02 = 60,05

Amax = -0,09 mm = Dm dM = 60 - dM Amin = -0,02 mm = DM dm = 60,03 - dm

dS = 0,09 di = 0,05

Con estos valores calculados buscamos la zona de tolerancia ms parecida para el eje

t6 +85 +66
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Solucin: 60 H7/t6
dM= 60,085 dm= 60,066

Puesto que las diferencias obtenidas cambian ligeramente , es necesario repasar los clculos realizados:

Amax = Dm dM = 60 60,085 = -0,085 mm

Como /-0,085/< /-0,090/ Aseguramos que la pieza no fluye, por tanto vale. Ok!!

Adems mx = Amx/2 = 0,0425 mm Amin = DM dm = 60,030 60,066 = -0,036 mm

Como /-0,036/ > /0,020/ Aseguramos que la pieza no patina, por tanto vale. Ok!!

Adems min = Amin/2 = 0,018 mm

a=0

=
0,004

> 2,4 Como debe ser!

Menor que la mxima que puede soportar el material sin fluir!!

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Aumento de radio de la pieza exterior

= 10,625 x 0,0026 = 0,028 mm

4,5 x 0,0026 = 0,012 mm

La disminucin del dimetro interior de la pieza interior se hara con la frmula correspondiente (en este caso es cero porque el eje
es macizo)

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INTRODUCCIN AL SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

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INTRODUCCIN AL SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

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INTRODUCCIN AL SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

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INTRODUCCIN AL SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

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INTRODUCCIN AL SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

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INTRODUCCIN AL SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

Ajustes ISO Es el sistema de tolerancias adoptado internacionalmente. En l, las medidas nominales o cotas se expresan en mm y las diferencias y tolerancias en micras (1mm = 0,001 mm) Calidades y tolerancias: Existen 16 calidades de tolerancia o grados de precisin como se indican en la tabla II.
Las calidades de 1 a 5 se emplean para calibres o piezas de muchsima precisin Las calidades de 6 a 11 se emplean en todo tipo de maquinaria en zonas de ajuste

Las calidades de 12 a 16 se usan en zonas sin ajuste (caras exteriores, etc.)

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INTRODUCCIN AL SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

Zonas o campos de tolerancia y diferencias tipo. Para fijar completamente un eje o un agujero no basta con determinar la magnitud de su tolerancia, sino que tambin es necesario saber su posicin respecto a la lnea cero. Esta posicin se designa mediante letras maysculas para agujeros y minsculas para ejes, que indican la diferencia fundamental como se indica en la tabla I.

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Sistemas ISO de ajuste 1) Sistema de agujero nico. Es un agujero en la posicin H y por lo tanto, obtendremos: Ajuste mvil con ejes desde a a h Ajuste fijo desde k hasta z En la tabla III se dan las diferencias de algunos ajustes usuales en este sistema

2) Sistema de eje nico. Es un eje en la posicin h y por lo tanto, obtendremos: Ajuste mvil con agujeros desde A a H Ajuste fijo desde N hasta Z

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