CARACTERISTICAS DE LOS GRANELES SOLIDOS 1-INTRODUCCION Cuando se haga referencia al trmino granel slido, o bien a granel nos estaremos

refiriendo a los ridos conformados tanto por granos y semillas como por todos aquellos materiales tipo rocosos, naturales o no, de tamao regularmente menudo que sin hallarse envasados ni empaquetados se encuentran, para ser movilizados, en importantes cantidades y/o volmenes. Para poder transportar (dando movimiento) a este tipo y volumen de materiales se requiere de mquinas e instalaciones particulares, las que normalmente se reconocen con el nombre de Transportadores Continuos, de los cuales mas adelante se har particular referencia. As definido el campo de los materiales a movilizar, y siendo tan amplio el campo o espectro de los mismos, resulta imprescindible reconocer particularmente las propiedades y caractersticas principales de los mismos. 2-CARACTERISTICAS DE LOS GRANELES Para el correcto diseo y seleccin de mquinas e instalaciones para el movimiento de graneles resulta fundamental conocer sus propiedades primarias y secundarias, a saber:

PRIMARIAS - PROPIEDADES FISICAS CARACTERISTICAS DE LOS GRANELES SECUNDARIAS - VALORES TECNICOS PARTICULARES 1

Las propiedades fsicas (peso especfico, ngulo de reposo, etc.) junto a los denominados valores tcnicos particulares o de especie (granulometra, contenido de polvo explosivo, grado de abrasividad, etc.) se hallan tabulados para la gran mayora de materiales en distintos manuales de ingeniera, catlogos de fabricantes de equipos y normas. Es importante sealar que un conocimiento acabado de las caractersticas de los materiales, adems de posibilitar el diseo, clculo y seleccin de las mquinas mas adecuadas para su movimentacin nos permitir tambin tomar correctas decisiones para su almacenaje, dotar de seguridad a las instalaciones y lograr una adecuada proteccin tanto de las personas como del ambiente. En la Tabla 1 se muestran diversos valores de las caractersticas primarias de algunos materiales a granel al efecto de ilustrar la temtica y observar diferencias importantes, respecto de un mismo material-producto, en funcin de su estado de presentacin al momento de practicarle movimiento. En la Tabla 2 se muestran las principales caractersticas secundarias de los materiales as como su codificacin, de la cual se har mas adelante particular referencia. A continuacin se explicitan diversas definiciones y/o explicaciones respecto de algunas de las caractersticas de los materiales incluidas en las tablas referidas.

Estos valores, particulares de cada material, son normalmente definidos por los fabricantes de los equipos de transporte dividindolos y codificndolos en diversas escalas-grupos como una clasificacin de materiales segn su especie, tal como se muestra en la Tabla 1.

Material - Mercanca a Granel Caf en granos (verdes) Caf torrado Cal Centeno Cebada Mineral de cobre Mineral de hierro Plvora Sal comn seca - Sin refinar Sal comn seca - Refinada Soja integral Soja quebrada Tabaco en hojas (seco) Trigo Trigo molido Trigo en harina

Peso Especfico [Ton/m3] 0,5 - 0,7 0,3 - 0,4 1,0 0,7 0,6 - 0,8 1,9 - 2,4 1,6 - 3,2 1,0 0,6 - 0,9 1,1 - 1,3 0,7 - 0,8 0,5 - 0,6 0,2 0,7 - 0,8 0,6 - 0,7 0,6

Angulo de Reposo 30 - 44

Inclinacin Mxima del Transportador (Recomendado) 13 - 15

23 23 30 - 44 35

8 15 20 18 - 20 18 - 22

25 21 - 18 35 45 28 30 - 44 45

11 13 - 16 15 - 18 12 21

Caractersticas Primarias (Fsicas) de diversos Materiales 2 - Para mercanca a granel -

TABLA 1 2.1-CARACTERISTICAS PRIMARIAS 2.1.1-TAMAO DEL GRANEL El tamao de grano es regularmente definido con el nombre de Granulometra 3 del material. Es sabido que en la mayora de casos, encontrar una masa de material a transportar donde el tamao de las partculas que la conforma sean idnticas unas de otras resulta casi imposible en la mayora de ocasiones. Por ello, el real conocimiento de sus dimensiones principales nos permitir definir tanto la verdadera magnitud y caractersticas del equipo de transporte requerido para movilizarlas como los restantes requerimientos del proceso en el que debe intervenir dicho material. La norma IRAM 1501-Parte1-, para Tamices de Ensayo 4, establece una serie de definiciones de las cuales se transcriben a continuacin las mas sobresalientes, a saber: a- Partcula: Elemento discreto de material cualquiera sea su tamao. El tamao de la partcula es desestimable con respecto al sistema a que pertenece. b- Dimetro de partcula: Dimensin lineal que mejor define el tamao de la partcula, para aquella propiedad del sistema de partculas que se correlacione con ese dimetro. c- Dimetro equivalente: Dimetro de una esfera equivalente a la partcula de acuerdo con el criterio de equivalencia exigido. Como pueden elegirse distintos criterios, pueden definirse diferentes dimetros equivalentes.

2 Los valores de la Tabla 1 fueron tomados de diversos manuales y catlogos de fabricantes de equipos. Para mas datos se recomienda utilizar los valores dados por ANSI/CEMA 550-2003/Rev.2009-Captulo III- Item 7 (Material Table) 3 Granulometra -Def. segn la Real Academia Espaola: Tamao de las piedras, granos, arena, etc., que constituyen un rido o polvo. 4 Tamiz, cedazo, colador o criba. Instrumento que se utiliza para separar, mecanicamente, a los componentes de una determinada masa, en funcin del tamao de partculas que la componen.

d- Dimetro equivalente por tamizado: Abertura de la menor malla cuadrada por la que pasa la partcula. e- Tela de alambre tejido: Formacin plana de alambres de seccin circular que, cruzados perpendicularmente, dejan entre s aberturas cuadradas. fDimetro del alambre: Dimetro del alambre de la tela tejida.

g- Urdimbre: Conjunto de los alambres que se colocan paralelamente, unos a otros, en direccin longitudinal en un telar para tejer una tela. h- Trama: Conjunto de los alambres que, cruzados y entrelazados perpendicularmente con los de la urdimbre, forman una tela. ijMalla: Las aberturas de una tela de alambre tejido con los alambres que la limitan. Malla cuadrada: Malla que tiene la misma abertura en las direcciones de la trama y de la urdimbre.

A su vez la norma IRAM 1501 referida, la que consta de cuatro partes, define: Parte 2: Tamao nominal de aberturas (en concordancia con las normas ISO 497 e ISO 3310). El rango establecido para el tamao de partculas va desde los 20 m a los 125 mm., a modo de ejemplo diremos que un tamiz cuyo tamao nominal de abertura sea de 75 m se designa como Tamiz IRAM 75 m. Parte 3: Telas de alambre tejido. En esta parte de la norma se define, entre otras, las tolerancias tanto de aberturas como las correspondientes a los dimetros de los alambres con que deben ser concebidos los tamices, establecindose que toda dimensin inferior a 1 mm. debe ser expresada en m. Parte 4: Caractersticas y mtodos de ensayo. Mas all de lo establecido en la norma IRAM 1501 es comn encontrar actualmente, tanto en catlogos de equipos como en bibliografa de estas temticas, con la definicin del tamao de partculas mediante escalas diferentes, a saber: ASTM E11 y Tyler Mesh Size en Estados Unidos e ISO 3310 y BS 410 en Europa. Las escalas referidas, tan slo en algunos pocos casos, poseen equivalencia entre s. La escala Tyler, de mayor antigedad que la escala definida por la norma ASTM E11, esta expresada como nmero de Mesh o nmero de Malla, valores numricos que nos indican la cantidad de aberturas por pulgada lineal que posee la malla o criba 5. La escala definida por las norma ASTM E11, sin embargo, esta expresada mediante un nmero arbitrario el que solamente en algunos casos coincide con el valor numrico dado por la escala Tyler antes referida. A modo indicativo, en la Tabla 2, se muestran slo algunos nmeros de malla en las dos normas mas comnmente utilizadas por los fabricantes de equipos para transporte de materiales, a saber:

Criba -Definicin segn la Real Academia Espaola: Cuero ordenadamente agujereado y fijo en un aro de madera, que sirve para cribar. Tambin se fabrica con planchas metlicas con agujeros, o con red de malla de alambre.

DESIGNACION US SIEVE SIZE - ASTM E11 Nro.

--3 1/2 4 5 6 7 8 10 12 25 40 100 200 400

TYLER EQUIVALENT Mesh

2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 7 8 9 10 24 35 100 200 400

ABERTURA DE LA MALLA mm.

8.00 6.73 5.66 4.76 4.00 3.36 2.83 2.38 2.00 1.68 0.71 0.42 0.15 0.07 0.04

Pulgadas
0.1320 0.2650 0.2330 0.1870 0.1570 0.1320 0.1110 0.0937 0.0787 0.0661 0.0278 0.0160 0.0059 0.0029 0.0015

TABLA 2
Tamao de partculas segn las escalas ASTM E-11 y TYLER

Cuando se habla de Mesh, tal como se indic anteriormente, haciendo referencia a cantidad de aberturas por pulgada lineal de la malla, resultar fundamental explicitar el dimetro de alambre que la conforma ya que de ello depender la dimensin resultante para la abertura de la misma. Esta necesidad queda perfectamente visible observando la Figura 48, donde se observa claramente las diferencias existentes en dos mallas Mesh N3.

Dimensiones caractersticas de una malla

FIGURA 1

2.1.2-ESCURRIMIENTO O FLUIDEZ Se define as a la mayor o menor capacidad que poseen los ridos de escurrir o fluir acomodndose a la superficie y geometra del equipo, o partes del mismo, en el que debe transportrselo. Normalmente se 4

caracterizan y o agrupan a los materiales en cuatro tipos de escurrimientos: muy fcil, fcil, medio y difcil. Esta caracterstica del material suele estar acompaada de otro fundamental valor-caracterstica del mismo, que es el denominado Angulo de Reposo del material, ambos de importantsima utilizacin para el diseo de cintas transportadoras y otros equipos. 2.1.3-ANGULO DE REPOSO ( ) El Angulo de Reposo (), ver Figura 2, es una caracterstica propia y muy particular de cada uno de los materiales en reposo. Se define con la pendiente o copete de una pila de material a granel y la horizontal de la base de apoyo. Tal como se puede observar en la Tabla 1, este ngulo puede variar, para el mismo tipo de material, hasta en 15. Esto se debe fundamentalmente a las distintas clases y/o condiciones que en la prctica podemos tener para un mismo tipo de material como ser: mayor o menor tamao de partculas, contenido de humedad, tipo de homogeneidad de la pila, grado de esfericidad de las partculas, etc.

Angulo de reposo de un material a granel

FIGURA 2 2.1.4-ANGULO DE REACOMODAMIENTO () El Angulo de Reacomodamiento (ver Figura 3), constituye otra de las caractersticas fundamentales y propias de cada material, pero en este caso, con el mismo en movimiento, sobre la correa o banda de transporte, resultando aproximadamente de 10 a 15 menor al Angulo de Reposo del mismo material, independientemente del Angulo de la Artesa 6 del transportador. ( ) Esta disminucin de ngulos ( respecto de ) se debe fundamentalmente a la tendencia de nivelacin del material, causado por la trepidacin de la correa o banda transportadora sobre los rodillos soportes durante el transporte.

dp

ngulos de Reacomodamiento y Artesa

FIGURA 3
6

Artesa: Angulo que se forma con la inclinacin de los rodillos y la horizontal y que permite el encajonado del material sobre la correa/ banda transportadora.

2.1.5-ANGULO DE INCLINACIN MXIMA PARA LOS EQUIPOS TRANSPORTADORES ( ) Este ngulo, (Ver Figura 4) al que se lo determina experimentalmente, nos define de forma aproximada la inclinacin mxima recomendable para un equipo transportador. De superarse el mismo, parte del material en movimiento resbalar desplazndose en sentido contrario al buscado, imposibilitando esto, entre otras cuestiones, alcanzar o lograr el caudal previsto a satisfacer por el equipo. Para los transportadores continuos, el ngulo no suele superar los 18 - 25 aproximadamente, siendo que el mismo depende nicamente del material a transportar. (Ver Tabla 1)

Angulo de Inclinacin Mxima Recomendada para un Transportador Continuo

FIGURA 4 2.1.6-ABRASIVIDAD Definiremos como abrasividad a la capacidad que posee un elemento o material para arrancar o desgastar por friccin partculas y o partes de otros cuerpos, y que se dar por el contacto de los materiales movimentados con alguno de los componentes del equipo transportador utilizado. Si bien en su determinacin influye la dureza 7 de las superficies en contacto, y estas pueden llegar a ser muy numerosas, para el diseo de equipos de transporte a granel suelen codificarse tan slo en tres grandes grupos como: Medianamente abrasivo, Moderadamente abrasivo y Extremadamente abrasivo, tal como se lo indica en la Tabla 2. 2.1.7-PESO ESPECIFICO O DENSIDAD DEL MATERIAL Se define como Peso Especfico a la relacin entre el peso de un cuerpo/sustancia respecto del volumen que ocupa el mismo (peso por unidad de volumen). En el Sistema Tcnico se mide en kilopondios o kilofuerza por metro cbico [kp/m] y en el Sistema Internacional de Unidades, en Newton por metro cbico [N/m]. Muchas veces, en vez de utilizar al Peso Especfico de un material para las determinaciones, se trabaja con la Densidad del mismo. Esta, es la relacin entre la masa 8 de un cuerpo respecto del volumen del mismo (masa por unidad de volumen). En el Sistema Internacional de Unidades se la mide en kilogramos masa por metro cbico (kg/m). En catlogos, manuales y diversa normativa a la densidad se la observa indicada como densidad media y normalmente se la expresa en libras por pie cbico (Lb/Cu Ft)
7

La dureza es la resistencia que ofrece la superficie lisa de un mineral frente a su deterioro por medios mecnicos, es decir la resistencia al pulido, rayado, perforado, etc. La dureza es, en general, funcin de la estructura cristalina de la superficie y del tipo de enlaces qumicos presentes. La dureza se calcula mediante la escala o tabla de valores de Mohs, que es una escala no lineal que refleja el orden de dureza entre varios minerales en funcin de si son rayados o rayan a minerales situados en grados consecutivos de esta escala.: 1 TALCO, 2 YESO, 3 CALCITA, 4 FLUORITA, 5 APATITO, 6 ORTOCLASA, 7 CUARZO, 8 TOPACIO, 9 CORINDON, 10 DIAMANTE. Hay que resaltar que la dureza es una propiedad vectorial, por tanto varia en funcin de la direccin en que se mida sobre una superficie y de la orientacin cristalogrfica de la seccin en la que se mida. Por consiguiente, un mismo mineral puede presentar diferentes grados de dureza. 8 Cantidad de materia con la que est formada.

vectorial 10, se las utiliza por igual. Tengamos presente que como bajo la accin de la gravedad, en la Tierra, el kilopondio 11 aproximadamente equivale al peso de un kilogramo masa, esta caracterstica del material puede ser empleada para los clculos de ambas maneras sin que ello genere equvocos con los resultados finales de las determinaciones.

Si bien toda masa se expresa mediante una cantidad escalar 9 y la fuerza peso mediante una cantidad

Resulta importante sealar que las caractersticas primarias pueden afectar, entre otras cuestiones, a la velocidad del transportador, pues una velocidad elevada en ste puede causar mucho polvo -en el caso de transporte de un material muy fino y seco- o bien puede causar un desgaste prematuro sobre las tolvas de descarga -en el caso de transportar materiales pesados, de baja fluidez y elevada abrasividadexigindose por ello una menor velocidad en el transportador.

2.2-CARACTERISTICAS SECUNDARIAS Como caractersticas secundarias de los materiales, y de fundamental relevancia para el diseo de los equipos de transporte para los mismos, podemos sealar las siguientes: abcdefghijkHIGROSCOPIA: Propiedad de absorcin de humedad TOXICIDAD: Capacidad de envenenar CORROSIVIDAD: Capacidad de un material en desgastar a otro a travs de su contacto FRIABILIDAD: Propiedad para reducirse en fragmentos o en polvo (falta de cohesin, quebradiza) DESAGREGABILIDAD: Propiedad de desunirse COMPACTIBILIDAD: Capacidad de reducir la dispersin y el espacio total ocupado compactndose POLVO EXPLOSIVO: Producto que tiene la caracterstica de entrar en combustin frente a la presencia de chispas o centellas MUY LIVIANO Y FOFO. Puede ser barrido fcilmente por el viento ACEITOSO. Contiene aceite o productos qumicos que pueden afectar a la correa TEMPERATURA ELEVADA PEGAJOSIDAD O PASTOSIDAD

Cabe sealar que muchas veces los materiales a transportar pueden poseer una, dos, o mas de las caractersticas referidas resultando fundamental la previsin de cada una de ellas, por sus efectos particulares, en el diseo y clculo de los equipos de transporte y o almacenaje de los mismos.

Magnitud asociada a una unidad (p. ej. 15 metros) Magnitud, que adems, indica direccin y unidad (p. ej. 15 kilogramo-fuerza) 11 Kilopondio-equivalencia: 1 kp = 1kg. x 9,81 m/sg2 ~ 10 Newton
10

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LOS MATERIALES N 200 Sieve (0,0029") y Menores N 100 Sieve (0,0059") y Menores N 40 Sieve (0,016") y Menores N 6 Sieve (0,132") y Menores 1/2" y Menores 3" y Menores 7" y Menores 16" y Menores

CODIGO DENOMINACION

Muy Fino

A200 A100 A40 B6 C1/2 D3 D7 D16 DX E 1 2 3 4 5 6 7 F G H J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

Fino TAMAO DEL GRANO

Granular

Aterronado Mayor a 16" Estar Especificado

con X = Tamao Mximo Actual Material Fibroso, Pegajoso, Etc.

Irregular ESCURRIMIENTO FLUIDEZ

ABRASIVIDAD

Muy Alta Alta Promedio Baja Ligeramente Abrasivo Moderadamente Abrasivo Extremadamente Abrasivo Se Acumula y Endurece Genera Electricidad Esttica Se Deteriora Estando Almacenado Inflamable Se Plastifica o Tiende a Suavizarse Muy Polvoriento Aireado se Transforma en Fluido Explosividad Pegajoso Contaminable, Afectando su Uso Degradable, Afectando su Uso Emite Gases o Humos Nocivos Altamente Corrosivo Moderadamente Corrosivo Higroscpico Aglomerados Aceites Presentes Se paquetiza Bajo Presin Muy Liviano y Fofo Temperaturas Elevadas

PROPIEDADES DIVERSAS O PELIGROS

Denominacin-Cdigo-de los materiales a granel segn el Standard CEMA 12 550 13

TABLA 3

2.3-CLASIFICACION - CODIFICACION DE LOS MATERIALES Los materiales a granel son habitualmente clasificados tanto por sus caractersticas primarias como por sus caractersticas secundarias. Esta clasificacin tiene como objetivo estandarizar y facilitar una clara identificacin de las caractersticas de los mismos permitiendo reconocerlos, mas all de sus propios nombres, mediante una determinada y simple codificacin. La clasificacin o codificacin de los materiales se realiza internacionalmente mediante un cdigo alfanumrico, el que se compone de, al menos, cuatro smbolos, a saber
CEMA: Conveyor Equipment Manufacturers Association. Slogan CEMA: The VOICE of the NORTH AMERICAN CONVEYOR INDUSTRY (http:/www.cemanet.org) 13 CEMA 550: CLASSIFICATION AND Y DEFINITIONS OF BULK MATERIALS. Este std. en el ao 2003 fue adoptado por las normas ANSI por lo que su denominacin correcta es ANSI/CEMA 550.
12

1- Nmero (de hasta 3 dgitos) para indicar la densidad media (Lb/Cu Ft) 2- Letra (con/sin subndice numrico) para indicar el tamao de grano 3- Nmero para indicar el tipo o grado de escurrimiento/fluidez 4- Nmero para indicar la abrasividad 5- Letras: Ninguna, una o ms de una para explicitar, si las hubiera, caractersticas secundarias relevantes

Es comn encontrar en diferentes manuales y catlogos de equipos para movimiento de materiales una clasificacin o codificacin de materiales que, si bien aparentan respetar los smbolos antes referidos, difieren entre s. Esto se debe fundamentalmente a la evidente falta de estandarizacin, para la produccin de bienes en serie, situacin que se modific de forma radical luego de finalizada la segunda guerra mundial. Manuales conos para el diseo y clculo de equipos, mquinas e instalaciones para el movimiento de materiales como lo son el Catalogo 1000 de LINK-BELT COMPANY 14 (Material Handling and Processing Equipment); Manual de Transportadores Continuos de ALLIS MINERAL SYSTEMS 15 (4ta. Edicin publicada en 1991 por la FABRICA DE ACERO PAULISTA) poseen codificaciones para los materiales a granel que no guardan equivalencia exacta entre s, an para un mismo tipo de material. As mismo, se puede observar en el PERRY 16 una codificacin para materiales a granel, tomada de la FMC Corporation 17, dismil a las antes referidas. Se puede concluir expresando que desde el ao 2003 con la aparicin del estndar ANSI/CEMA 550, internacionalmente reconocido, y sus posteriores revisiones, la problemtica de codificar a un determinado material qued perfectamente resuelto y sin dar lugar a equvocos. A los fines de ejemplificar la temtica se indicar a continuacin, haciendo uso de los standares ANSI/CEMA 550-2003-REV.2009, la codificacin que corresponde a diversos materiales, a saber: Alfalfa (pellets): 42C 1/2 25 Alfalfa (semillas): 13B 6 15N Aluminio (xido): 90A 100 17MN Almina: 58B 6 27MY Cabe aclarar que bien puede indicarse mas de una propiedad particular o caracterstica propia del material con el claro objetivo de explicitar con el mayor grado de detalle posible las particularidades del material al que se pretende transportar.

LINK-BELT COMPANY: Empresa de EE.UU que fuera lder mundial en la construccin de equipos para movimiento de materiales. ALLIS MINERAL SYSTEMS: Grupo internacional dedicadas a la transformacin de minerales, minera, construccin, industria qumica y conexas 16 Manual del ingeniero qumico. Perry Robert H. Y Don .W. Green - 7ma Edicin Ao 2001- Seccin 7- Pgina 7-4. 17 FMC CORPORATION: Desde 1883 uno de los grupos ms importantes del mundo dedicado a soluciones en empresas qumicas con posicin de liderazgo en actividades agrcolas, industriales y mercados de consumo. En el ao 1967 este grupo compra a la Link-Belt Company y contina construyendo y comercializando equipos con la misma marca. En el ao 1986 la FMC Corporation se asocia a Sumitomo Heavy Industries y crean una nueva compaa, la Link-Belt Construction Equipment Co, la que actualmente se epecializa en mquinas excavadoras y equipos forestales.
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