Artculos y muebles de hierro forjado Operaciones

OPERACIONES
Introduccin
La seleccin de la tecnologa apropiada, asociada al nivel de produccin proyectado para el despegue de la empresa, es uno los factores ms difciles de evaluar. Este y otros aspectos relevantes permiten responder a preguntas como: cules y cmo son los procesos productivos con los que se opera en este giro en un nivel artesanal/micro y para pequeas empresas?, cules productos se comercializan?, qu recursos se requieren para fabricar productos de este giro? cules son las relaciones insumo-producto?, cmo opera y funciona una empresa de este tipo en un da tradicional u ordinario?.

Contenido:
I. II. III. IV. V. VI. Productos del giro y sus caractersticas bsicas Escalas posibles de produccin y grado de actualizacin tecnolgica Flujo del proceso productivo en un nivel artesanal/microempresa Relacin y caractersticas principales que deben tener las materias primas, las auxiliares y los servicios Relaciones insumo-producto Un da tradicional de operaciones

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I.

Productos del giro y sus caractersticas bsicas

Los artculos de hierro forjado se producen con hierro en fro o caliente y son: Rejas Protecciones para casa habitacin Estructuras para techos Ventanas Puertas Balcones Muebles como sillas, sillones, mesas, libreros, credenzas, candeleros, lmparas, marcos para espejo, adornos, entre otros.

Las caractersticas de un buen producto en el giro deben ser:

Dureza Temple Resiliencia (resistencia al choque) Deben ser elaborados manualmente, en forma artesanal.

Por su importancia dentro del giro, se ha seleccionado la fabricacin de sillas de herrera como el producto que se detalla en la presente gua. Lo anterior por ser el mueble ms solicitado y el producto ms identificado con el hierro forjado.

El proceso productivo es similar para los diferentes productos del giro, pero vara de acuerdo con el tipo de figura que se quiera fabricar y los acabados o combinaciones con otros metales.

II.

Escalas posibles de produccin y grado de actualizacin tecnolgica.

Las escalas y niveles de produccin se muestran en el cuadro adjunto: Escala (rango de produccin)

Microempresa/artesanal: Pequea empresa: Mediana empresa: Gran empresa:

Hasta 500 sillas al mes No se presenta No se presenta No se presenta

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En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica, se destaca lo siguiente: Microempresa/artesanal: El proceso continua siendo tradicional, es un proceso artesanal sin modificaciones sustanciales.

Pequea empresa: No se presenta tradicionalmente en este giro.

III.

Flujo del proceso productivo en un nivel artesanal/microempresa

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua. Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar. La simbologa utilizada es la siguiente: O D Operacin Inspeccin Transporte: movimiento de materiales Almacenamiento Demora

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Diseo

Dimensionarla pieza

Elaboracin de muestra

Recepcin e inspeccin de materia prima

Configurar mesa de trabajo

Traslado de materia prima a mesa de trabajo

Elaboracin de piezas

Ensamble y soldadura SIMBOLOGIA

Traslado a acabado

Operacin Operacin y Almacenamiento

10

Acabado

Transporte Inspeccin Demora

11

Traslado al almacn de producto terminado

12

Almacn

Almacenamiento

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A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal: 1. Diseo: Se elabora el diseo de las sillas solicitadas. Nota: Estos productos slo se producen a peticin expresa, con el estilo, formas, tamao y adornos sealados por el cliente. 2. Dimensionar la pieza: Una vez aprobado el diseo por el cliente, se procede a dimensionar la pieza para conocer la cantidad y tipo de materia prima a utilizar. 3. Elaboracin de muestra: Se procede a elaborar una silla muestra para que el cliente determine si es lo que desea o se tome nota de las correcciones, adornos, terminado solicitado y solicitar la materia prima que se requiera. 4. Recepcin e inspeccin de materia prima: Se recibe el hierro forjado que se solicita, normalmente acero al carbn, el cual permite que se trabaje en fro por ser acero dulce con aleacin de carbn que le da maleabilidad. Se revisa que sea la forma solicitada que puede ser: ngulo, cuadrado de solera, vigueta o redondo. 5. Configurar mesa de trabajo: Se procede a configurar la mesa de trabajo, colocando topes o salientes de acero de acuerdo con la figura de las partes de la silla, para proceder despus a los doblados y a la elaboracin de piezas. 6. Traslado de materia prima a mesa de trabajo: El hierro se traslada a las mesas de trabajo manualmente o en carritos con ruedas. 7. Elaboracin de piezas: Se toma la solera, ngulo, cuadrado o redondo que se va a trabajar y se procede a la elaboracin de piezas, doblndolas y cortndolas al tamao necesario. 8. Ensamble y soldadura: Las piezas terminadas se ensamblan y se procede a soldarlas, cuidando que las uniones no queden desiguales las uniones para evitar las sillas desniveladas o chuecas. 9. Traslado a acabado: Las sillas se trasladan al rea de acabado manualmente o en carritos de ruedas. 10. Acabado: En esta seccin, se quitan los bordes y rebabas de la soldadura a las sillas y se procede a pintar o a darles color mediante cidos. Lo comn es ser pintadas. 11. Traslado al almacn de productos terminados: Las sillas terminadas se trasladan mediante carritos con ruedas. 12. Almacn: Las sillas se almacenan para su entrega.

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IV.

Relacin y caractersticas principales que deben tener las materias primas, las auxiliares y los servicios

La materia prima principalmente utilizada es el acero con aleacin de carbn. En algunos casos, se utilizan cidos para colorear el hierro, pero normalmente se pinta. Es importante contar con corriente elctrica y agua potable.

V.

Relaciones insumo-producto

Para la elaboracin de una silla de metal se requieren aproximadamente 10 kilos de ngulos o solera de 1 por 1/8 o 3/16, o de redondo de , todo depende del estilo y diseo de la misma. Tambin se requiere 250 gramos de soldadura.

VI.

Un da tradicional de operaciones

El proceso productivo para la elaboracin de sillas se realiza de forma continua y coordinada; se recomienda un solo turno de trabajo, a partir de las 8:00 horas y dar a los trabajadores una hora para que ingieran sus alimentos. Al finalizar el turno, se efectan las operaciones de limpieza en el taller y de los utensilios utilizados en el da, actividad que realizan por los propios operadores.

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