Resumen: El propsito de este estudio es definir y discutir los conceptos relacionados con las herramientas y tcnicas de Lean sistema

de produccin-una estrategia de fabricacin utilizados. En este trabajo se presenta, bsicamente, el ms bsico magra herramientas y tcnicas necesarias para entender esta filosofa de gestin y cosechar todos sus beneficios. Desde el plazo asociados con la prctica magra plantean problemas de definicin y concepto, por lo tanto, se considera necesario esbozar los elementos bsicos relacionados con la produccin ajustada. Este estudio es un resumen de lo conceptual marco de escasez. Un estudio de gabinete se llev a cabo para reunir la informacin pertinente a este respecto. Palabras clave: Lean, fabricacin estrateg, los principios INTRODUCCIN El objetivo de este estudio es describir la relacin conceptos de la filosofa de la produccin ajustada. Para este fin una extensa revisin bibliogrfica se ha realizado. Es dijo que su pas fue la cuna de la produccin ajustada (Sohal y Egglestone, 1994). Los cambios en el entorno econmico y competitivo en Japn llev a las organizaciones de fabricacin para disear innovadoras y rentables mtodos de produccin. Y, esto alent a las organizaciones para buscar una revisin de la produccin modelos, as como el sistema de gestin japons (Bartezzaghi, 1999). W i bien la economa japonesa en general ha sufrido, algunos bien organizado japoneses empresas fabricantes como Toyota, Honda y Canon sigue siendo competitiva en el mercado mundial (Phan y Matsui, sin fecha). Esto se debe a los japoneses propia forma de gestin, tales como la produccin de JIT, TQM y ingeniera concurrente (Morita et al., 2001). Estos son considerados como las principales fortalezas de los japoneses fabricantes, adems de sus ventajas tecnolgicas (Sakakibara et al, 1993;. Morita et al, 2001;. Matsui y Sato, 2002). Despus de la Segunda Guerra Mundial cuando los japoneses los fabricantes se dieron cuenta que no poda permitirse el gastos para la construccin de instalaciones como los EE.UU., se concentraron en el concepto de escasez (Pavnaskar et al., 2003). Comenzaron la proceso de desarrollar y perfeccionar el proceso de fabricacin con el fin de minimizar los residuos (Thompson y Mintz, 1999). Diferentes fbricas de Japn han comenzado a usar este sistema despus de que se ha implementado en Toyota. Despus de Japn, las empresas de EE.UU. se interes por este concepto seguido por los pases europeos. Pero ahora la regin de Asia pases, as como otros pases del mundo son tambin utilizando esta tcnica para m eet su requisito de cliente (Mazany, 1995; Bruce et al, 2004.). Las dos ltimas dcadas han visto la parte superior japonesa las empresas manufactureras han logrado excelentes internacionales competitividad en una serie de industrias como la automotriz, electrnica y maquinaria (Wu, 2003). Ellos han xito alcanzado por su manera diferente de hacer las negocio. Hall (1983) y Schonberger (1982) argument que los japoneses desarrollaron un nuevo enfoque a la industria de gestin. El libro de Womack et al. (1990), 'La Mquina que

cambiaron el mundo "punto de referencia empresas de fabricacin en todo el mundo y que se encuentran, en el tiempo, los fabricantes japoneses w antes de lo general ms productivas y eficientes que sus homlogos occidentales. Taichii Ohno en su libro Toyota Sistema de Produccin explic los fundamentos de la manufactura esbelta y mostr que estos principios guiados a los japoneses las empresas a ser de clase mundial (Ohno, 1988). Literatura revel que las empresas japonesas son superiores en el rendimiento en comparacin con las empresas europeas debido a la introduccin de carne magra en los sectores manufactureros (Sohal, 1996). Debido a las diferencias en las estrategias y prcticas, las empresas japonesas se han centrado en gran medida de grasa prcticas de produccin integrada y seguido de una sola pieza de flujo, baja los inventarios, el reducido tamao mucho, la prevencin de defectos en lugar de rectificacin, tire de la produccin, el trabajo en equipo y la participacin activa en la solucin de problemas para eliminar todas las sin valor agregado desechos. Estas prcticas les ayud ser superiores en rendimiento en comparacin con otros los pases. Las prioridades de fabricacin en Japn son muy diferente a la de los EE.UU. y Europa fabricantes. Como declar Sohal (1996), los principales objetivos de los fabricantes japoneses son la mejora de la calidad, reducir los costos, y desarrollo de productos. Oliver et al. (1993) en su estudio de 18 fbricas de automviles de componentes (nueve empresas del Reino Unido y nueve empresas japonesas) inform de que cinco plantas de alto rendimiento que aparecen en las medidas de productividad y calidad. Todos ellos se encuentran en Japn. Estas empresas mostraron consistentemente superior el rendimiento en una serie de medidas, y por lo tanto siempre el apoyo a su sistema de produccin ajustada. Como se ha sealado por Morita et al. (2001), el japons podra ser competitivo porque an no han perdido su competitividad. de produccin Lean comprende la fabricacin total la cadena de diseo del producto hasta el desarrollo de productos, y incluso abarca la distribucin (Cooney, 2002). De acuerdo con el Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa Fabricacin de Asociaciones de extensin de redes Lean, magra se refiere a la identificacin sistemtica y la eliminacin de residuos a travs de la mejora continua mediante la atraccin produccin, con vistas a conseguir la perfeccin (Kilpatrick, 2003). Lean acorta el tiempo de entrega entre un cliente orden y el envo de los productos mediante la eliminacin de todas las formas de los residuos en los procesos de produccin. Sim capas dijo, los principios y mtodos Lean se centran en la creacin de un la mejora continua de la cultura que involucra a los empleados en la reduccin de la intensidad del tiempo, los materiales y el capital necesarios para atender la necesidad del cliente (EPA, 2003). Este estrategia operativa para alcanzar objetivos ms corto tiempo de ciclo es posible mediante la eliminacin de residuos. Esta estrategia tiene como objetivo aumentar el trabajo de valor aadido mediante la reduccin de el trabajo eventual. Esta tcnica se utiliza para aumentar rentabilidad mediante la reduccin de costes y entendiendo las sentido del valor para el cliente porque el valor es el principales inants determ de manufactura esbelta. Las empresas estn ahora convencidos de

los beneficios de la grasa, y son utilizando esta tcnica en la produccin y de servicios funciones. Santos afirm Katayama y Bannett (1996), es el paradigma para las operaciones y su influencia se puede encontrar en una amplia gama de estrategias de manufactura y servicios (Womack y Jones, 1994). Los beneficios de la grasa de fabricacin son evidentes en las fbricas de todo el mundo y las compaas de informe de calidad de los productos, reduccin del tiempo de ciclo, redujo el trabajo en curso (WIP), mejora de las entregas a tiempo, la mejora de los ingresos netos, menores costos, mejor utilizacin de mano de obra, la reduccin de en los inventarios, ms rpido retorno de la inversin en inventarios, mayores niveles de produccin, mejora de la flexibilidad, la utilizacin del espacio,reduccin en la inversin de herramientas, una mejor utilizacin de la maquinaria, una mayor atencin de empleo, y mejores habilidades de mejora (Pavnaskar et al., 2003). "Lean Production" es un marco conceptual basado en algunos principios establecidos y las tcnicas (Snchez y Prez, 2001) como se muestra en la figura.1.

La figura muestra quevarios factores contribuyen a lograr una producciny la entrega justo a tiempo. Estos factores de eliminacin deactividades de valor cero, los equipos multifuncionales, continualos esfuerzos de mejora, y la integracin de proveedores han influencia en la produccin "justo a tiempo y la entrega a clientes. Todo esto de una manera integrada conduce a las empresas a lograr la competitividad. Como se dijo anteriormente, "Lean Production" (LP) se centra principalmente en el flujo de ne flujo de una pieza continua. Esto

significa que el tamao del lote ideal es siempre una diferencia en el entorno de fabricacin tradicional, donde lote ideal tamao se determina sobre la base de los distintos procesos de fabricacin o manipulacin de materiales. De una pieza flujo de trabajo requiere que las clulas que se organizan por
grupos de productos, en lugar de proceso (Mercado, 2007). su turno requiere muy controlado procesos operados en un buen estado, ordenado y limpio entorno operativo que incorpora principios de la produccin Just-in-time y el empleado involucrados, todo el sistema mejora, continua (EPA, 2003). Precisamente, el LP se incluye, segn lo establecido por Womack y Jones (1994), cinco conceptos fundamentales, como presentan en la Tabla 1. Table 1: Core concepts of lean Concepts Details C Value specification in the Need to specify what creates value eyes of the customer from customers point of view C Identifying the value stream Need to identify all the activities and eliminating waste (valu e stream) n eces sary to produce a product and eliminate all nonvalue added waste. C Making the flow of the value at Make those actions that create value the pull of the customer flow without i n terruptions at the pull of th e custo mer. C Empowering and involving Need to empow er and involve the the employees employees at the decision making. C Continuously improving Need to fo cus on co ntinuous for getting perfection improvement for the perfection Source: Womack et al. (1990) RESULTADOS Y DISCUSIN Concepto, herramientas y tcnicas de produccin ajustada: Concepto de inventario: Como se ha indicado por Womack et al. 1996), el objetivo de la produccin ajustada es eliminar todo lo que no agrega valor al producto o de servicios. Los inventarios son los sntomas de ineficiencia, ya que no aade valor a los productos (Snchez y Prez, 2001). urthermore, los inventarios tambin se esconden otros problemas en muchas ocasiones, la prevencin de su solucin como, por ejemplo, un mantenimiento defectuoso, que se centra la acumulacin de existencias para evitar cuellos de botella en el mquinas que se descomponen con frecuencia (Snchez y Prez, 2001). La manufactura esbelta se centra en un nmero menor inventarios de materias

primas y productos terminados mantienen en almacenamiento. Organizaciones de mantener inventarios de materias primas materiales, trabajo en proceso y productos terminados para mantener flexibilidad en sus procesos de produccin, suavizar los perodos de exceso o debajo de su capacidad. En una produccin ajustada sistema, el inventario se considera como un desperdicio. Este concepto implica que el exceso de inventario incurre en ms costos, que en ltima instancia, aumenta el costo del producto al cliente. Concepto de JIT: Desde la dcada de 1980, justo a tiempo la produccin ha recibido gran inters a nivel internacional (Phan y Matsui, sin fecha). En general, la filosofa JIT se concentra ms en la mejora de la eficiencia de fabricacin mediante la eliminacin no actividades de valor aadido y reducir al mnimo inventario (Lau, 2000). Just-in-Time (JIT) prcticas han sido utilizada por muchos fabricantes como una poderosa herramienta para la mejora continua de fabricacin basado en la reduccin significativa de los inventarios y trabajos en curso en todas las fases del proceso de fabricacin. Esta filosofa hace hincapi en los materiales no fluye en los materiales de almacenamiento (Kamo y Yano, 1996). Originalmente JIT de fabricacin concentra ms en el aumento de la eficiencia de fabricacin mediante la eliminacin de todas las formas de los residuos y minimizar el inventario (Lau, 2000). Hoy, ms y ms empresas de Amrica del Norte y las empresas en muchos otros pases lo utilizan como un mtodo para producir la parte derecha en el lugar correcto en el momento adecuado. Tradicionalmente, el inventario ha sido visto como un activo. Sin embargo, JIT es la opinin de que el inventario no agrega valor, pero en lugar de sufragar gastos. JIT puntos de vista de inventario como un sntoma de gestin inadecuada, un mtodo de ocultar las ineficiencias y los problemas (Snchez y Prez, 2001). Como se ha sealado por Schroeder y Flynn (2001), el sistema JIT reduce inventario, reduce costos y mejora la calidad. De acuerdo con Hines (1996), muchas empresas de recurrir a la entrega JIT como una clave elemento en el desarrollo de la produccin ajustada. En ltima instancia, permite a una empresa para producir los productos de sus clientes quieren, cuando ellos quieren, en la cantidad que quieres (EPA, 2003). Concepto de Kanban: Lean la produccin en gran medida hace hincapi en el uso del sistema de seales Kanban inventario fsico de la seal la necesidad de pasar las materias primas o productos nuevos componentes del proceso anterior (EPA, 2006). El mismo informe seal que un kanban es una tarjeta, la etiqueta contenedor, para computadora u otro dispositivo utilizado para sealar que ms productos o partes u otros materiales que se necesitan desde el proceso anterior. La evidencia anecdtica indica que a travs de este sistema, los componentes se entregan a la lnea de produccin cuando sea necesario, de modo que no hay almacenamiento en la zona de produccin. Este es un sistema de entrega instrucciones de salida para las actividades iniciales en que los proveedores de materias primas no se producen hasta que el aguas abajo de los clientes indica la necesidad (anos Alukal y M, 2002). Como dijo Phan y M ATSUI (sf), el Kanban es una herramienta fsica para el funcionamiento del sistema de atraccin y este sistema de ayuda a la fbrica en

la reduccin de la innecesaria de produccin, minimizando el trabajo en el inventario de procesos. Concepto de mejora continua / Kaizen: Lean la produccin se basa en la idea del Kaizen o continua mejora (EPA, 2003). La mejora continua es un programa continuo de mejora de la calidad, costos y plazo de entrega de los procesos y productos a travs de la cooperativa los esfuerzos de todos los interesados. De acuerdo con Oakland (1993), el bsqueda de la mejora continua en los productos y procesos es otra caracterstica de la produccin ajustada. Como definida por Snchez y Prez (2001),CONTINUA mejora es un proceso que requiere la participacin de empleados en los diferentes niveles y el apoyo de la gestin. Este proceso se relaciona con el concepto idoka, que establece que, puesto que la gente no est trabajando para la mquina, tienen la capacidad de utilizar su mejor juicio para mejorar la proceso. Este concepto se refiere a menudo como Kaizen, que es utilizado por los japoneses. su filosofa implica que pequeos cambios incrementales aplican de forma rutinaria y sostenido durante un largo perodo de resultados significativos mejoras (EPA, 2003). Kaizen es considerado como el onstruyendo bloque de todos los mtodos de produccin ajustada. En su libro, Imai (1986) hizo hincapi en que la clave para la competencia de Japn xito en la cara de feroz competencia mundial es la adopcin de Aizen en las empresas. Se centr en el kaizen prcticas de manejo que se pueden poner a trabajar para mejora de los procesos. Segn l, kaizen es un enfoque fundamental para la resolucin de problemas, sin embargo, su aplicacin requiere un cambio en la cultura corporativa. Residuos: La eliminacin de los residuos es el foco principal en los procesos de produccin ajustada. Lean la produccin bsicamente se centra en la eliminacin de varios tipos de residuos. Por evitando sin valor agregado actividad, magra trata de aumentar la capacidad de respuesta al cliente. n su forma ms bsica, delgado de fabricacin es la eliminacin sistemtica de los residuos de todos los aspectos de las organizaciones, las operaciones, cuando los residuos se visto como el uso o la prdida de recursos que no aade directamente a la creacin del producto o servicio a un cliente quiere, cuando lo quieren (EPA, 2003). Un estudio (Suzaki, 2000), los residuos se define como cualquier cosa ms all del mnimo que necesita una organizacin en trminos de equipo, materiales, componentes, el tiempo o el espacio de trabajo para dar un valor aadido a los productos. Eso significa que, cualquier cosa que Tabla 2: Siete desechos de carne magra Tipos de Datos de residuos El exceso de produccin de produccin de muchos productos que el requiere. Esto crea un exceso de inventario, que ultim inmediatamente plomo s de p roductos h CIB c ost. transporte excesivo transporte o mueva produ ctos de un

lugar a otro que la requiere. El movimiento excesivo causa tanto alidad q y las cuestiones de los ingresos, porque esto crea aadir l itiona organizaciones Niza costo l Tiona. El tiempo de espera w aste en largos perodos de activ idad para las personas, informacin o de mercancas, dando lugar a los pobres el flujo y largo plazos de entrega inv excesivo exceso entory Vista de inventario o ms ry inventarios que es mnimamente necesario, lts Resu en Aste inventario w historia Cuando el movimiento innecesario personas involucradas en el n productio avanzar el proceso / pie de forma innecesaria, que no aade ningn correo valiosa a la p roducto final. Esto se llama movimiento de residuos. INAP apropiado procesamiento de Uso del mal configurado de herramientas, procedimientos o sistemas en los procesos de trab ajo. Residuos en la Produccin por defectos de unidades defectuosas implica inspeccin y la fijacin de la defectuosa elementos. Los defectos que vuelve a trabajar la fuerza, o produ ctos destinado al desguace, una exacta enorme costo para las organizaciones a travs de los cambios de infraestructura necesarios para poner en cuarentena los defectos, volver a inspeccionar el reelaborado material, y volver a programar el material reelaborado de nuevo en la produccin la lnea. Fuente: Shingo (1992) los aumentos de costos sin agregar valor al producto es un residuos. Shingo (1992) hizo nfasis en la eliminacin de los residuos. Aconsej a los directivos de no aceptar ninguna los residuos como inevitable. Nicolas (1998) y Boeing Compaa, (2000) identificaron varios tipos de residuos, como los residuos de la complejidad, el trabajo, el espacio, la sobreproduccin, tiempo, transporte, la energa, el defecto y materiales. Shingo (1992) identific siete diferentes tipos de residuos como se ilustra en Tabla 2. La Tabla 2 presenta las formas ms bsicas de los desechos involucrados en el proceso de produccin. Filosofa Lean acorta el tiempo de entrega, reduce el ciclo de fabricacin tiempo y mejora el rendimiento industrial, por la eliminacin de estos residuos de los procesos de produccin. Caractersticas fundamentales de la prctica de la produccin ajustada: Lean la produccin tiene varias caractersticas identificadas en investigaciones. Oliver et al. (1993) identific siete principales caractersticas de la produccin ajustada: C Organizacin con el equipo que involucra flexibles, polivalentes

operadores teniendo un alto grado de la responsabilidad de trabajar con sus reas. C taller con la estructura de la solucin de problemas que se fundamental para la mejora continua kaizen o las actividades. C Lean las operaciones de fabricacin: los bajos inventarios, pequeo nmero de trabajadores directos, tamao de lote pequeo, slo en el tiempo de produccin. Tabla 3: Bloques de inclinacin bloques de construccin de la descripcin 5S 5S se considera como un elemento importante de carne magra. Su filosofa subyacente es que eficiente y un trabajo de calidad requiere una limpia y segura env diferentes ironm. Las actividades de 5S se refieren a cinco trminos japoneses, tales como (i) Seri (clasificar elementos innecesarios en el orkplace w y deseche ellos), Seiton (Arran Ging todos los proceso s ne elemento ario en buen estado para que puedan ser fcilmente recogidos por uso), Seiso (limpieza e ING e workplac completo de manera que antes de th hay polvo en el suelo, mquinas o equipo), Seiketsu (mantener un alto Standa de limpieza y e orkplac w en todas las veces), y Shitsuki (formacin de las personas a seguir buena disciplinas de limpieza de forma autnoma). En pocas palabras, se trata de un sistema de organi cin del el lugar de trabajo y servicio de limpieza que se lleva a cabo gradual y sistemtico aliado. El o M ETA f este tcnica es crear comi un ambiente de trabajo que se organiza mente organizados, sim ple, n CLEA y saf e. Control visual Lean requiere la colocacin de todas las herramientas, partes y las actividades de produccin de tal modo que estoy Anner todos los involucrados en el proceso puede ver fcilmente y comprender todo el sistema de un solo vistazo. Este control al visu PEOP le ayuda a ver lo que est sucediendo en cada etapa y lo que se puede req uire d. Este diseo aerodinmico se centra en el diseo de la distribucin de la planta secuencialmente. El esquema de trazado debe seguir la optimu operatio m uencia siguientes nal. trabajo estandarizado Lean requiere coherencia en el desempeo de tarea. Este elemento hace hincapi en Standa RD desempeo de tareas, pero con mtodos previstos y sin ningn tipo de residuos. Equipos Lean altamente destaca el trabajo en equipo. Los equipos pueden realizar con mayor eficacia en la th uno al dividu. En los equipos de este sistema puede ser un equipo de mejora o por da de trabajo en equipo.

Calidad en la fuente Lean requiere una calidad desde el principio. Los operadores inspeccionar y utilizar el control de proceso, por lo que se convierten del tha que el da t p roductos en es pas a la SS ext n roce p es de PAAT segn ble de calidad. Materiales de punto de uso de almacenamiento de crudo, partes, inform acin, las herramientas, el trabajo normas, procedimientos, etc, donde se almacenan sea necesario. Rpido cambio de la capacidad de cambiar los tiles y accesorios rpida mente (Por lo general en cuestin de minutos) para que m ltiples produ ctos en lotes ms pequeos se pueden ejecutar en el mismo equipo. Tire / Kanban un sistema de cascada de produccin y entrega Siguiendo instrucciones de abajo a arriba actividades en las que el proveedor de materias primas no producir aguas abajo hasta que el cliente marca un necesitan. Celular / Flujo de Physica lly vinculacin y la organizacin de manual y pasos de proceso de la mquina en la c / mo eficiente combinacin para maximizar el valor aadido de contenido y reducir al mnimo los residuos. El objetivo es de una sola pieza f baja. Productivo Total Un equipo de manteni Ance magra s ESTRATEGIA para Mantenimiento de la maximizacin de la eficacia total del equipo. TPM permite a los trabajadores a mantener y mejorar las operaciones y el equipo en el ir wo rk reas, evitando ns DESGLOSE, fallos de funcionamiento y accidentes. Fuente: Alukal y Manos (2002) C Alta compromiso de las polticas de recursos humanos, que fomentar un sentido de destino comn en una fbrica. C Estrecha relacin con los proveedores y pequeos proveedores base. C Cruz-funcionales equipos de desarrollo. C Menor y canales de distribucin que ofrecen estrechos vnculos con el cliente y un permiso de llegar a estrategia para poder operar. La presencia de estas caractersticas en una produccin sistema hace que el sistema sea gil. Se sugiere que se inclinan sistema de produccin, con el fin de ser realmente til en la eliminacin de desechos, requiere estructura del equipo organizacin con equipos de desarrollo de funciones cruzadas, resolucin de problemas estructura en el taller, la pequea cantidad de inventarios, tamao de lote pequeo, la produccin justo a tiempo y entrega de los recursos humanos flexible y orientada a los colaboradores

polticas, la integracin con una pequea base de proveedores y estrechos vnculos con los clientes. Por lo tanto, abarca la magra toda la empresa: desde la planta de produccin a la demanda ejecutiva y desde el proveedor hasta la cadena de valor para el cliente. Los bloques de construccin del pobre: Lean se establece en varios bloques de construccin. Alukal y Manos (2002) identificar los elementos bsicos presentados en la Tabla 3. Estos incluyen 5S, control visual, el diseo aerodinmico, formato estndar, los equipos, la calidad en la fuente, el punto de uso almacenamiento, cambio rpido, tirar / kanban, celulares / flujo, y Mantenimiento Productivo Total (TPM). Estos edificios bloques tienen que estar en el lugar en una organizacin con el fin de tener xito con el sistema de produccin ajustada. Todos estos bloques de construccin son claves para la produccin ajustada. Con el fin de ser realmente magra, ambiente de trabajo debe ser organizada, limpia y segura. Estos son los ingredientes necesarios para un trabajo eficiente y de calidad. Cuando los empleados pueden tener una visin clara de lo que est sucediendo, pueden comprender con facilidad todo el sistema que resulta en una mayor productividad. Operacionalmente distribucin de la planta secuencial ayuda en la reduccin del tiempo de ciclo. trabajo estandarizado facilita la la coherencia en el desempeo de los empleados. Wellorganized equipos de trabajo un mejor desempeo en el logro de mayores la productividad con menos recursos y esfuerzos. Asegurar la calidad desde el inicio del proceso de produccin reduce la posibilidad de tener la chatarra inesperados / defectos en la las fases posteriores de produccin. El almacenamiento es necesario materiales y otras cosas cerca del lugar de trabajo, uso mejora la eficiencia de la produccin. Kanban reduce la nivel de inventario a travs del uso sistemtico y oportuno de sealizacin de 45 materiales. Como piedra angular de inclinacin, TPM se centra en la eficacia total del equipo a travs de mantenimiento regular, la rutina de los equipos. CONCLUSIN El sistema de produccin ajustada es importante para la mejora de la competitividad de una empresa. Lean la prctica, sin embargo, requiere el establecimiento de varios edificios bloques, as como la consideracin de una serie de marcos conceptuales cuestiones tales como la especificacin de valor, cadena de valor, los residuos eliminacin, el empoderamiento de los empleados y continua mejora. Todos estos juntos crean las bases para aplicacin magra. REFERENCIAS Alukal, G. y Manos A., 2002. Cmo Lean Manufactura puede ayudarle a moho tienda por La incorporacin de Lean Manufacturing en hacer Ope. Obtenido de: http / / www.moldmakingtechnology.

com/articles/1002004.html. (Fecha de consulta: 24 de abril de 2007). Bartezzaghi, E., 1999. La evolucin de la produccin modelos: es un nuevo paradigma? Int. J. Oper. Prod. Hombre, 19 (2):. 229-250. Boeing Company, 2000. Lean Manufacturing. Obtenido desde: http://www.boeing.com. (Consultado el da: 15 de agosto 2007). Bruce, M., L. Daly y Torres del Norte, 2004. Lean o gil: Una solucin para la gestin de la cadena de suministro en el industria textil y de prendas de vestir? Int. J. Oper. Prod. Hombre, 24 (2):. 151-170. Cooney, R., 2002. Es "pobre", una produccin universal sistema? lote de produccin en la industria automotriz. Int. J. Oper. Prod. Hombre, 22 (10):. 1130-1147. La EPA de 2003. Lean Manufacturing y Medio Ambiente, EPA100-R-03-005, Obtenido de: www.epa.gov/ innovacin / lean.htm. pp: 1-12. La EPA de 2006, Lean Manufacturing y Medio Ambiente, Just-in-Time/Kanban. Obtenido en: http://www. epa.gov / inclinacin / pensar / kanban.htm. (Consultado el da: 05 de octubre 2007). Hall, R., 1983. inventario cero, Homewood, IL: Dow Jones-Irwin. Hines, P., 1996. De compra de la produccin ajustada: El nuevo agenda estratgica. Int. Purch J.. ater M. Hombre, 32 (1).: 2-10. Imai, M., 1986. Kaizen, la clave para la competencia de Japn xito. McGraw-Hill, Nueva York. Kamo, M. y C.A. Yano, 1996. Fondo para el diseo de apoyo justo a tiempo. Transp. Sci., 30 (4):. 315-29. Katayama, H. y D. Benett, 1996, Lean la produccin en cambio competitivo mundo: Una perspectiva japonesa. Int. J. Oper. Prod. Hombre, 16 (2):. 23.8. Kilpatrick, J., 2003. Lean Principios. Fabricacin de Utah Asociacin de Extensin, Utah. Lau, R.S.M. de 2000. Un anlisis de la articulacin sinrgica JITTQM implementacin. Int. J. Prod. Res., 38 (9).: 2037-2049. Matsui, Y. y O. Sato, de 2002, un internacional comparacin del estudio sobre los beneficios de la produccin sistemas de informacin. Int. J. Oper. Quant. E l, 8 (3).: 191-214. bloques, as como la consideracin de una serie de marcos conceptuales cuestiones tales como la especificacin de valor, cadena de valor, los residuos eliminacin, el empoderamiento de los empleados y continua mejora. Todos estos juntos crean las bases para

aplicacin magra. REFERENCIAS Alukal, G. y Manos A., 2002. Cmo Lean Manufactura puede ayudarle a moho tienda por La incorporacin de Lean Manufacturing en hacer Ope. Obtenido de: http / / www.moldmakingtechnology. com/articles/1002004.html. (Fecha de consulta: 24 de abril de 2007). Bartezzaghi, E., 1999. La evolucin de la produccin modelos: es un nuevo paradigma? Int. J. Oper. Prod. Hombre, 19 (2):. 229-250. Boeing Company, 2000. Lean Manufacturing. Obtenido desde: http://www.boeing.com. (Consultado el da: 15 de agosto 2007). Bruce, M., L. Daly y Torres del Norte, 2004. Lean o gil: Una solucin para la gestin de la cadena de suministro en el industria textil y de prendas de vestir? Int. J. Oper. Prod. Hombre, 24 (2):. 151-170. Cooney, R., 2002. Es "pobre", una produccin universal sistema? lote de produccin en la industria automotriz. Int. J. Oper. Prod. Hombre, 22 (10):. 1130-1147. La EPA de 2003. Lean Manufacturing y Medio Ambiente, EPA100-R-03-005, Obtenido de: www.epa.gov/ innovacin / lean.htm. pp: 1-12. La EPA de 2006, Lean Manufacturing y Medio Ambiente, Just-in-Time/Kanban. Obtenido en: http://www. epa.gov / inclinacin / pensar / kanban.htm. (Consultado el da: 05 de octubre 2007). Hall, R., 1983. inventario cero, Homewood, IL: Dow Jones-Irwin. Hines, P., 1996. De compra de la produccin ajustada: El nuevo agenda estratgica. Int. Purch J.. ater M. Hombre, 32 (1).: 2-10. Imai, M., 1986. Kaizen, la clave para la competencia de Japn xito. McGraw-Hill, Nueva York. Kamo, M. y C.A. Yano, 1996. Fondo para el diseo de apoyo justo a tiempo. Transp. Sci., 30 (4):. 315-29. Katayama, H. y D. Benett, 1996, Lean la produccin en cambio competitivo mundo: Una perspectiva japonesa. Int. J. Oper. Prod. Hombre, 16 (2):. 23.8. Kilpatrick, J., 2003. Lean Principios. Fabricacin de Utah Asociacin de Extensin, Utah. Lau, R.S.M. de 2000. Un anlisis de la articulacin sinrgica JITTQM implementacin. Int. J. Prod. Res., 38 (9).: 2037-2049. Matsui, Y. y O. Sato, de 2002, un internacional comparacin del estudio sobre los beneficios de la produccin

sistemas 191-214.

de

informacin.

Int.

J.

Oper.

Quant.

l,

(3).: