Dislocacin.

- Son imperfecciones lineales que se encuentran dentro de una red cristalina, se introducen en el proceso de solidificacin del material o el momento de una deformacin. Dislocacin de Tornillo.- Se ilustra haciendo un corte a travs de un cristal perfecto y desplazando un lado del corte sobre el otro. La distancia de un tomo. El vector que es paralelo a la dislocacin de tornillo se lo conoce como vector de Burgers (b). Dislocacin de borde.- Se ilustra haciendo un corte parcial en un cristal perfecto de tal manera que se rellene el corte con un plano de tomos adicional, el borde inferior de este plano adicional representa la dislocacin de borde. Aqu el vector de Burgers es perpendicular a la dislocacin. Deslizamiento.- Al trasladar el vector de Burgers a la dislocacin de borde, este y la dislocacin forman el plano de deslizamiento. Sistema de deslizamiento.- Es la combinacin entre el plano de deslizamiento y la direccin de deslizamiento. El esfuerzo requerido para mover la dislocacin de una localizacin de equilibrio a otra se la conoce como Esfuerzo Pierls Nabarro,

Donde b = vector de Burgers, d = distancia interplanar entre planos de

deslizamiento adyacentes, c y k = constantes del material. Significado de las dislocaciones (metales) 1.- Explica el por qu la resistencia de los metales es mucho menor que el valor predecible a partir del enlace metlico. 2.- El deslizamiento le da ductilidad a los metales, sin dislocaciones los materiales seran frgiles. 3.- Se controla las propiedades de los metales al interferir en el movimiento de las dislocaciones. Densidad de dislocaciones.- O tambin conocida como longitud total de dislocaciones por unidad de volumen. Ley de Schmid.- El comportamiento diverso de los metales se puede analizar examinando la fuerza que se requiere para el proceso de deslizamiento.

Esfuerzo cortante resultante crtico Es el esfuerzo cortante requerido para romper suficientes enlaces metlicos y que ocurra el proceso de deslizamiento, es decir cuando el esfuerzo resultante sea igual al esfuerzo cortante resultante crtico se producir el desplazamiento y la deformacin del metal.

Defectos puntuales.- Son discontinuidades de la red que involucran a uno o varios tomos, pueden ser generados por calentamiento, procesamiento del material, introduccin de impurezas o mediante aleaciones. Vacancias.- Se produce cuando falta un tomo en un sitio normal, se crean en un cristal a altas temperaturas durante la solidificacin o por daos por radiacin.

Donde ( ( ) )

Defectos intersticiales.- Se produce cuando se inserta un tomo adicional en un aposicin normalmente desocupada en la estructura cristalina, los tomos intersticiales son ms grandes que los sitios intersticiales por lo que la red circundante se la observa comprimida y distorsionada. Defectos Sustitucionales.- Se crea cuando se remplaza un tomo por otro de tipo distinto, si el tomo sustitucional es de mayor tamao que el original la red circundante se comprime y si esta es ms pequea esta se queda en tensin , por lo general el nmero de defectos es independiente de la temperatura. Intersticio.- Se crea cuando un tomo idntico a los de los puntos normales de la red se coloca en un sitio intersticial. Defecto Frenkel.- Es un par de defectos intersticio-vacancia formado cuando un ion salta de un punto normal de la red a un sitio intersticial. Defecto Schottky.- Es un par de vacancias en un material de enlace inico, deben faltar tanto un anin como un catin de la red para mantener la neutralidad elctrica. Defectos de superficie.- Son fronteras o planos que separan un material en regiones de la misma estructura pero con orientaciones cristalogrficas distintas. Fronteras de grano.- Es una zona estrecha en la cual los tomos no se encuentran correctamente espaciados.

Grano.- Parte del material dentro del cual el arreglo atmico es idntico, pero la orientacin del arreglo atmico para cada grano es distinta. Un mtodo para controlar las propiedades de un material es controlando el tamao de los granos, a mayor nmero mayor frontera de granos, por lo que una dislocacin se mover una distancia corta antes de encontrase con otra frontera, es as que se aumenta la resistencia del metal. Ecuacin del Hall-Petch.- Relaciona el tamao de grano con el esfuerzo de cedencia del material

Tamao de grano.- Una forma de determinar el tamao de granos es mediante el nmero de tamao de grano ASTM, se determina el tamao de granos por pulgada cuadrada en una fotografa tomada a una amplificacin de X100 de tal manera que el nmero de granos determinado N se coloca en la ecuacin.

Fallas de apilamiento.- Ocurre en los metales CCC representa un error en la secuencia de planos compactos, como ejemplo una secuencia perfecta de planos en un material CCC es: ABC ABC ABC ABC mal cuando ABC ABA ABC ABC Bordes de macla.- Es un plano que separa dos partes de un grano que tiene una pequea diferencia en la orientacin cristalogrfica, esta se produce cuando una fuerza de corte que ejerce su accin en el borde de la macla hace que los tomos cambien de posicin, las maclas intervienen en el proceso de deslizamiento lo que incrementa la resistencia del material.