HORMIGON ENDURECIDO Determinacion de la resistencia a la compresion de probetas de hormigon: Pasos: Pre-acondicionamiento de las probetas, Curado, Preparacion de las bases,

Ejecucion del ensayo a compresion. Pre-acondicionamiento de las probetas: Perpendicularidad de las bases respecto d el eje de la probeta (No mas de 0,5 es decir 3 mm en 300 mm), No deben existir o quedades en las bases (Las depresiones deben ser menores a 5 mm). En el caso que no se cumplan dichas condiciones se procedera a aserrar las caras extremas de l a probeta con una sierra diamantada. Curado: Las probetas deben ser desmoldadas 36 12 hs luego del moldeo. Se almacen an en una pileta con una solucion saturada en hidroxido de calcio a 232 C, o en ca mara humeda a 232 C y humedad relativa ambiente superior al 95% hasta el momento d e la rotura. Preparacion de las bases: Se busca lograr una superficie lisa y perpendicular al eje de la probeta en ambas caras. Materiales para la preparacion de las bases: 1) Pasta o mortero de cemento: Para las probetas de hormigon fresco: se realiza entre 2 a 4 hs luego del moldeo. El mortero se prepara de 2 a 4 hs antes de su u tilizacion y debe ser agitado intermitentemente. Limpiar la probeta, quitando to da sustancia que perjudique la adherencia del mortero, en el caso de probetas de hormigon fresco se debe eliminar la lechada de la parte superior de la probeta. Se realiza a partir de un tronco de cono, aplicando luego una presion uniforme y constante con pequeos movimientos de rotacion para asegurar el contacto uniform e y la eliminacion de burbujas de aire. Se utiliza una placa de vidrio transpare nte y planas de un espesor minimo de 6 mm. El ensayo se realiza, despues de prep aradas las bases, a los 2 dias si el mortero fue realizado con un cemento ARI, o 6 dias para cementos CPN. 2) Mortero de azufre: Instrumental: Olla metalica, Cucharon, Dispositivo alienad or. Metalicas, mecanizadas y planas. Espesor minimo: 10 mm Diametro de la placa: 3 mm mayor que el diametro de la probeta. Planicidad: la diferencia entre dos p untos, respecto de un plano, debe ser menor que 0.05mm. Dispositivo para asegura r el centrado y la perpendicularidad = base con dos parantes verticales. Pasos a seguir para la preparacion de bases con mortero de azufre: Se debe controlar qu e las bases de las probetas se encuentren limpias para asegurar la adherencia de l material. Las bases de las probetas deben estar de acuerdo con las exigencias de planicidad y perpendicularidad. La superficie de la probeta debe estar en est ado saturado y superficie seca. El material de preparacion de bases se debe fund ir obteniendo una mezcla homogenea. Se vierte el material en cantidad necesaria en la placa evitando que queden grumos y/u oquedades. Es conveniente calentar li geramente la placa antes de su uso para disminuir la velocidad de endurecimiento y permitir bases mas delgadas. Se coloca la probeta, bien apoyada sobre las gui as laterales ejerciendo una presion uniforme. Precauciones: Controlar que el esp esor promedio del mortero de azufre no supere los 6 o 3 mm dependiendo la resist encia del hormigon a ensayar, Verificar la existencia de aire entre el mortero y la probeta, La diferencia de altura entre dos puntos debe ser menor o igual a 1 mm, Deben evitarse golpes que puedan daar el mortero, No se las debe colocar en la camara humeda, El ensayo se realiza entre dos y cuatro horas luego de prepara das las bases. Espesor del mortero de azufre para preparacion de bases: Para det erminarlo: Medir altura de la probeta, antes de la preparacion de sus bases, en cinco puntos igualmente espaciados. Medir la altura de la probeta luego de prepa

rar cada base, en cinco puntos igualmente espaciados. Caracteristicas del equipamiento de ensayo: Platos de acero de Dureza Rockwell > 55, Tolerancia de planicidad < 0.01mm por cada 100 mm de diametro. Se verifica la indeformabilidad a traves de sus espesores: Plato inferior = 25 mm nuevo y 2 2.5 mm usado; - Plato superior > radio probeta radio rotula. Rotula o Calota: Se le debe permitir al plato superior giros no menores a 4 , Centrada respecto del elemento que transmite la carga, Diametro mayor a 0.75 diametro de la probeta. Elementos de Lectura: deben apreciar 1% de la carga de ensayo. El resultado entr e el 20% y el 90% de la escala. Elemento de lectura mayor que el 1,5% de la esca la. Indicador de la carga maxima alcanzada. Procedimiento del Ensayo: Medicion de dos diametros ortogonales asegurando 0.1 m m con un calibre. Del promedio entre ambas determinaciones se obtiene el diametr o promedio de la muestra de ensayo. La seccion transversal de calculo se determi na como el area de un circulo, cuyo diametro equivale al promedio de las dos med iciones ortogonales anteriores. Limpiar cuidadosamente los platos, Centrar la pr obeta, Aplicacion de la carga a velocidad controlada (0.4 0.2 MPa/s), Registrar el valor maximo de carga que fue aplicado sobre la muestra de ensayo. Tipos de Rotura: Doble cono, Cono y columna, Columna, Corte, Cono y corte. Preparacion de bases de probetas con placas de elastomero: Reemplaza a la prepar acion de bases con pasta o mortero de cemento y mortero de azufre. Se puede util izar para ensayos de hormigones de resistencias entre 10 MPa y 50 MPa. Debe dete rminarse la vida util de la placa. Calificar el sistema de preparacion de bases a traves de ensayos de probetas. Pueden ser placas de neopreno o aros metalicos de retencion. Determinacion del Modulo de Elasticidad del Hormigon: Es la relacion entre la tension y la deformacion en el hormigon. Modulo tangente al origen: carece de aplicacion practica. Modulo tangente en un punto: no es re presentativo. Modulo secante: se calcula entre el cero y Sigma40 %. Modulo cuerd a: se evitan las irregularidades en el origen Procedimiento para su determinacion: Se realiza un primer ciclo de carga para un iformizar la respuesta del hormigon. Luego, se carga la probeta midiendo las def ormaciones para iguales intervalos de tension. Para determinar el modulo de elas ticidad del hormigon es necesario como minimo dos probetas de un mismo paston. L a curva de Tension- Deformacion se efectua hasta aproximadamente un 40% de la ca rga de rotura. El modulo de elasticidad se determina con los siguientes valores: Con una deformacion de Epsilon = 0.05% determinamos cual es la tension Sigma en ese punto. Determinamos una tension correspondiente a un 40% del valor de la ten sion de rotura y determinamos la deformacion correspondiente con la misma. Deter minamos el modulo de elasticidad E como el cociente entre dos restas. En el nume rador la diferencia entre la tension al 40% de la de rotura menos la tension par a un 0.05% de deformacion unitaria. En el denominador la diferencia entre el eps ilon para una tension del 40% de la de rotura menos 0.05%. Dispositivo para la determinacion de deformaciones: Consta de dos anillos, fijad os con dos transversales, una tercera movil que lleva el compresometro y mide el doble de la deformacion en el centro de la probeta. Determinacion de la resistencia a la traccion por compresion diametral:

Se utiliza la misma maquina de ensayo que en el ensayo de compresion. El contact o entre los platos de carga y la probeta es en dos generatrices. Se puede utiliz ar placa suplementaria. Se deben curar las probetas cuidadosamente. Se mantienen humedas hasta el momento del ensayo. Procedimiento del ensayo: Sobre cada una d e las bases se trazan dos rectas. Medir tres alturas ubicadas en los segmentos a nteriores. Medir tres diametros de la probeta. Calcular las respectivas medias a ritmeticas. Colocar la probeta en forma horizontal, sobre dos listones. eliston= 3.5 mm 0.5 mm; aliston= (0.15 0.01) * d. // Velocidad: 0.5 MPa/seg. 0.02 MPa/se g. La resistencia a la traccion por compresion diametral se calcula como: Sigma = 2 P / Pi * Diam * Long, donde P es la carga de rotura y D y L son medidas prom edio. Determinacion de la resistencia a la flexion: con cargas en los tercios medios d e la muestra de ensayo. Moldes a emplear: Seran estancos, no absorbentes y lo suficientemente rigidos pa ra que no se deformen cuando el hormigon se encuentre en estado fresco. La luz d e ensayo debe ser mayor que tres veces el espesor. La minima dimension de aquell os sera de 50 mm. Preparacion y curado de probetas para ensayos de flexion: Minimizar el transport e de las probetas, antes de transcurridas las primeras 20 horas, efectuando el m oldeo lo mas proximo posible al lugar de disposicion de las muestras hasta su de smolde. Proceder al moldeo de probetas sobre una superficie plana, horizontal y regular. Se debe Evitar perdida de humedad de las probetas. Curado: Desmoldar las probetas luego de transcurridas las primeras 20 horas, no despues de cumplidas las primeras 48 h. Identificar las muestras preparadas. Alo jar las muestras en la sala de curado hasta la edad de ensayo, a una temperatura de 20+-1 C. Consideraciones generales: Distancia entre apoyos y puntos de aplicacion de las cargas permanece constante durante el ensayo. La carga es aplicada en direccion normal a la superficie, en forma gradual y uniforme, sin golpes bruscos. Relacio n entre la distancia de la carga al apoyo mas cercano - altura de probeta debe s er mayor que 1. Ensayo antes de las tres horas de retirada de la camara humeda y deben mantenerse humadas hasta la realizacion del ensayo. Procedimiento: Centrar la viga entre los apoyos. Se debe acondicionar las caras de las vigas para que el contacto sea regular (pulir, mortero de cemento en prop orcion 1:1 o planchuelas metalicas). En caso que la viga sea moldeada la cara su perior no debe ser la que esta en contacto con los apoyos ni sobre la que se apl ica la carga. Carga aplicada en forma rapida hasta el 50%. Luego velocidad: 0.01 7 MPa/s en la fibra inferior. Medir la seccion (Ancho y altura; en dos puntos) e n la que produjo la rotura. Rotura en el tercio medio, sino debe descartarse. El Calculo del modulo de rotura a flexion se hace como: R = Q * L / b * h^2. Donde Q: carga maxima, b: ancho medio de la probeta, L: luz entre apoyos, h: altura m edia de la probeta. Ancho medio: media aritmetica entre resultados de ancho de p robeta en seccion de rotura. Altura media: media aritmetica entre los resultados de altura de probeta en seccion de rotura. Expresar el resultado en MPa, con un a aproximacion de 0.05 MPa. Ensayo de Traccion Directa: La interpretacion y reproduccion de los resultados de ensayo del hormigon someti do a traccion directa son generalmente dificultosos debido a tensiones secundari as inducidas a traves de las mordazas de la maquina de ensayo. Se ha propuesto p or tal motivo una recomendacion para realizar este ensayo, que se efectua sobre probetas cilindricas o prismaticas de seccion cuadrada), cuyos extremos son pega dos a un dispositivo de plato y rotula para ser tomado por la maquina de ensayo.

Los extremos de la probeta deben ser cortados de tal forma que las caras queden perpendiculares al eje de la misma; posteriormente se limpian cuidadosamente y se pegan al dispositivo mediante una resina epoxi de resistencia superior al hor migon en estudio. Se supone una distribucion de tensiones de traccion uniforme e n toda el area transversal. Su resistencia resulta: Tension = P/A donde A es el area transversal. Como se puede concluir este metodo resulta engorroso y poco pr actico y solo se realiza cuando la magnitud de la obra justifique un estudio com pleto del material. Un ejemplo interesante es el caso de las obras masivas, en l as cuales las tensiones inducidas por la elevacion de la temperatura en el nucle o pueden superar la resistencia a traccion. Una aplicacion particular de este en sayo es el estudio del comportamiento de las juntas de hormigon viejo con hormig on fresco y los diferentes tratamientos que se efectuan para garantizar la adher encia entre las dos superficies. Propiedades mecanicas: El hormigon es un material compuesto que consiste en agregado dentro de una past a de cemento endurecida. La resistencia del compuesto depende de la resistencia de sus constituyentes y de union entre ellos. La resistencia a la compresion es una de las propiedades del hormigon en estado endurecido mas relevantes y que a su vez es mas facil de evaluar. No presenta comportamiento elastico. Factores que afectan la resistencia a la compresion: Caracteristicas de los componentes: Cemento, Agua de mezclado, Agregados, Aditiv os. Condiciones de elaboracion: Relacion a/c, Agregado fino, Relacion aglomerante / agregado, Contenido de aditivo, Tiempo de mezclado, Temperatura del hormigon, Cu rado. Errores de muestreo y ensayo: Extraccion y homogenizacion de la muestra, C ompactacion y curado de las probetas, Ensayo. Que resistencia determinar?: Desventaja del hormigon: no se puede medir antes de su colocacion a diferencia del acero o de la madera. Se debe esperar usualmente 7 o 28 dias. Se ha establecido procesos controlados para garantizar la comparabi lidad de los resultados. La muestra debe ser representativa. El ensayo es una me dida de la resistencia potencial , con ella se calcula la resistencia caracteristic a y es la que se usa en el diseo. La resistencia efectiva es la que tiene la estr uctura en las condiciones reales de colocacion, compactacion, terminacion y cura do. Factores que afectan el ensayo: Geometria de la probeta: Forma: Con forma cubica dan tensiones un 25% mayores que en probetas cilindricas para arista igual al d iametro. Ventajas de la forma cilindrica: Facilidad de moldeo, Ausencia de borde s vivos, Direccion de ensayo paralela a la de llenado, < efecto de zunchado en l os extremos y la maquina, < seccion transversal < carga de rotura. Geometria de la probeta: Esbeltez: 1< h/d < 2. Falta de Planicidad: Irregularidades u oquedades superficiales pueden provocar c oncentracion de tensiones. Falta de Paralelismo entre bases: puede provocar rotu ras defectuosas. Falta de Perpendicularidad entre el eje longitudinal y las base s: puede provocar roturas defectuosas. Desventaja de la forma cilindrica: necesidad de hacer un tratamiento previo a la s bases. Tamao de la probeta: A mayor tamao < resistencia, > Probabilidad de falla. Maquina de ensayo: Calibrada (Error < 1 %), Rotula para acomodar desviaciones de planitud (max 4), Planitud, dureza y espesor de los platos de carga. Rigida.

Velocidad de ensayo: A mayor velocidad de ensayo mayor resistencia, hay dos posi bles causas: 1. Una velocidad baja permite mayor crecimiento de las fisuras crit icas que lleva a fallas mayores a una menor carga de rotura. 2. Una velocidad ba ja puede permitir que ocurra mayor fluencia lenta (creep) lo cual aumenta la def ormacion para una carga constante y cuando se alcanza el limite de deformacion o curre la falla. 3. Una combinacion de 1 y 2. Conclusion: para obtener resultados comparables se debe mantener la velocidad constante. Contenido de humedad: Saturada a superficie seca (sss) < resistencia. Estado de referencia: del lado de la seguridad. Saturada: El agua ejerce presiones interna s: < resistencia. Seca, con los poros vacios: No hay presiones internas: resist encia 15 % mayor. Criterios y Control de Conformidad del Hormigon: Resultado de un Ensayo: corresponde al promedio de 2 probetas como minimo, molde adas con la misma muestra de hormigon y ensayadas a la misma edad. Probetas norm alizadas cilindricas de 15 x 30 cm. Para TM < 25 mm permite probetas de 10 x 20 cm. Diferencia entre resistencias extremas del grupo menores 15 % de la resistencia media. Si es mayor se rechaza el ensayo. Si el grupo esta compuesto por 3 probet as, se puede descartar un valor siempre que las 2 probetas restantes no tengan u na diferencia mayor al 10 %. En caso de descartar un ensayo se debe revisar los procedimientos de moldeo, curado y ensayo. Se deben moldear al menos 2 probetas por elemento o sector identificando el mism o. Se deben agrupar los elementos de igual resistencia especificada fc en lotes . La definicion de lotes depende del modo de conformidad. Resistencia Mecanica del Hormigon: El hormigon de obra tendra por lo menos la re sistencia caracteristica a compresion establecida (fbk) fbk: Aquella resistencia por debajo de la cual puede esperarse que se encuentre e l 5.0 % del total de resultados disponibles de los ensayos de resistencia. Pero el control de recepcion se realiza en base a satisfacer las condiciones de la re sistencia media movil y la individual.