Herramientas para el seguimiento y la mejora

Core Tools

Jos Domnguez Juan Jos Mireles

Las herramientas, a veces, nos pueden ser tiles para otros propsitos...

Objetivos
Entender la relacin entre las herramientas y metodologas y los procesos de la organizacin en el contexto de un sistema de gestin. Determinar en qu procesos de su organizacin pueden ser implementadas una o varias herramientas y metodologas de gestin.

Agenda
09:00 - Bienvenida 09:10 - Ejercicios 1, 2 & 3 9:50 - Procesos de Diseo y Desarrollo 11:00 - Receso 11:15 Relacin entre los procesos de D&D y los procesos de realizacin del producto y mejora 12:10 - Ejercicio 4 12:30 - Introduccin a xxxx (Six Sigma o FMEA). 13:15 - Conclusiones 13:30 - Cierre 4

Servicio

Producto

Ejercicio 1
Integremos equipos de cuatro o cinco personas. Escriban en una hoja blanca sus conclusiones sobre estas preguntas:
qu caracteriza a estos productos o servicios? qu herramientas o metodologas creen que las organizaciones detrs de estos productos o servicios tienen implementadas?
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Qu le pas a este proyecto?

La inauguracin del monumento conmemorativo se haba previsto para el 15 de septiembre del 2010. Sin embargo, fue inaugurado el 7 de enero del 2012. 15 meses despus! Su costo, presupuestado inicialmente en 200 millones de pesos, alcanz la cifra de 1,575 millones de pesos.
Plaza Bicentenario. Estela de Luz
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Qu dice PROFECO sobre algunas empresas en Mxico...

En esta investigacin, CFE es quien ms quejas recibe de sus diferentes servicios que proporciona. Aunque no es bueno estar en el lugar nmero 1, existen aspectos positivos sobre la manera como esta organizacin est gestionando y dimensionando los problemas que tienen con sus clientes.
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Ejercicio 2

En equipo, escriban en una hoja blanca sus conclusiones sobre esta pregunta:
qu creen que ocasion que el proyecto se atrasara y su costo haya sido tan excesivo? qu creen que pueda estar haciendo CFE para mejorar la calidad de sus servicios?

ISO 9001
1.1: ...capacidad para proporcionar regularmente productos que satisfagan los requisitos del cliente y los legales y reglamentarios aplicables. 7.1: ...debe planificar y desarrollar los procesos necesarios para la realizacin del producto. 7.2.1: ...debe determinar los requisitos relacionados con el producto. 7.3.1: ...debe planificar y controlar el diseo y desarrollo del producto.

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Proceso de Diseo y Desarrollo

Especicaciones o caractersticas del producto o servicio y los mtodos y controles a implementar que garantizan la satisfaccin del cliente.

Entender qu necesidades (requisitos) tiene el cliente?

ISO 9000:2005, Diseo y Desarrollo: Conjunto de procesos que transforma los requisitos en caractersticas especificadas o en la especificacin de un producto (servicio), proceso o sistema.
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Revisemos una metodologa empleada en algunas industrias: APQP

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APQP
Planificacin Avanzada de la Calidad del Producto (en ingls, Advanced Product Quality Planning). Es un mtodo estructurado que establece los pasos necesarios para asegurar que un producto satisface los requisitos del cliente. Los resultados de este proceso constituyen la base mediante la cual se realizan y ejecutan los procesos de realizacin del producto de la organizacin, incluyendo el control de los cambios.

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Esquema del APQP

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Etapas del APQP

Concepto Iniciacin Aprobacin Programa Aprobado Prototipo Piloto Inicio de Produccin

PLANEACIN DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

PLANEACIN

VALIDACIN DEL PRODUCTO Y PROCESO PRODUCCIN

RETROALIMENTACIN, EVALUACIN Y ACCIN CORRECTIVA

DEFINICIN Y PLANEACIN DEL PROGRAMA

VERIFICACIN DEL DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

VERIFICACIN DEL DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIN DEL PRODUCTO Y PROCESO

RETROALIMENTACIN, EVALUACIN Y ACCIN CORRECTIVA

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Planificar y Definir
Concepto Iniciacin Aprobacin
Programa Aprobado Inicio de Produccin Prototipo Piloto

PLANEACIN

DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

En esta seccin se describe cmo determinar las necesidades y expectativas del cliente para as planificar y definir un programa de calidad.
VALIDACIN DEL PRODUCTO Y PROCESO

PLANEACIN

PRODUCCIN

RETROALIMENTACIN, EVALUACIN Y ACCIONES CORRECTIVAS

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Diseo y Desarrollo del Producto

Concepto Iniciacin Aprobacin
Programa Aprobado Prototipo Piloto Inicio de Produccin

PLANEACIN

DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIN DEL PRODUCTO Y PROCESO

En esta etapa se exponen los elementos del proceso durante el cual las caractersticas y las peculiaridades del diseo del producto son desarrolladas casi hasta su fase final.
PLANEACION PRODUCCIN

RETROALIMENTACIN, EVALUACIN Y ACCIONES CORRECTIVAS

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Diseo y Desarrollo del Proceso

Concepto Iniciacin Aprobacin Programa Aprobado

Prototipo

Piloto

Inicio de Produccin

PLANEACION

DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACION DEL PRODUCTO Y PROCESO

Esta etapa expone las caractersticas principales en el desarrollo de un sistema de fabricacin y sus planes de control correspondientes para obtener productos de calidad.
PLANEACIN PRODUCCIN

RETROALIMENTACIN, EVALUACIN Y ACCIN CORRECTIVA

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Validacin del Producto y del Proceso

Concepto Iniciacin Aprobacin Programa Aprobado Prototipo

Piloto

Inicio de Produccin

En esta etapa se describen las caractersticas principales de la validacin del producto y el proceso de fabricacin a travs de una evaluacin de un ensayo de corrida de produccin.
PLANEACION DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO VALIDACION DEL PRODUCTO Y PROCESO RETROALIMENTACIN, EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA

PLANEACION

PRODUCCIN

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APQP se vincula con el PPAP

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PPAP
Procedimiento de Aprobacin de las Piezas para Produccin (en ingls, Production Parts Approval Process). El propsito continua siendo proporcionar evidencia (registros) de que los requisitos del diseo de ingeniera del cliente o de la organizacin y las especificaciones son adecuadamente entendidos por la organizacin, y si sus procesos tienen el potencial (capability) para producir el producto cumpliendo consistentemente estos requisitos durante una corrida real de produccin a una velocidad especificada.
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Retroalimentacin, Evaluacin y Accin Correctiva

Concepto Iniciacin Aprobacin Programa Aprobado Prototipo Piloto

Inicio de Produccin

La Planificacin de la Calidad NO TERMINA con el proceso de evaluacin e instalacin del proceso. Esta es la etapa de fabricacin de la pieza donde puede evaluarse el producto cuando todas las Causas Especiales y Comunes se presenten.
PLANEACION DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO VALIDACION DEL PRODUCTO Y PROCESO RETROALIMENTACIN, EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA

PLANEACION

PRODUCCIN

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Planeacin y Definicin del Programa.

Diseo y Desarrollo del Producto. Diseo y Desarrollo del Proceso.

Trabajo en Equipo Anlisis de Modo y Efecto de la falla

Documentos de Soporte

Validacin del Producto y Proceso.

Dibujos Numerados Diagrama de Flujo del Proceso Hojas de Ilustracin del Proceso Matriz de Caractersticas Plan de Control

Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin

Retroalimentacin, Evaluacin y Accin Correctiva.

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Qu relacin existe entre un proceso de Diseo y Desarrollo y los procesos de produccin o prestacin del servicio y los procesos de mejora?

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ISO 9001
7.4.1: El tipo y el grado del control aplicado al proveedor y al producto adquirido debe depender del impacto del producto adquirido en la posterior realizacin del producto o sobre el producto final. 7.5.1: ...debe planificar y llevar a cabo la produccin y la prestacin del servicio bajo condiciones controladas. 8.2.1: Deben determinarse los mtodos para obtener y utilizar la informacin relativa a la percepcin del cliente con respecto al cumplimiento de sus requisitos... 8.2.3: ...debe aplicar mtodos apropiados para el seguimiento, y cuando sea aplicable, la medicin de los procesos del SGC. 8.2.4: ...debe hacer el seguimiento y medir las caractersticas del producto para verificar que se cumplen los requisitos del mismo. 25

ISO 9001
8.3: ...el producto que no sea conforme con los requisitos del producto, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no intencionados. 8.4: ...debe determinar, recopilar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia del SGC y para evaluar dnde puede realizarse la mejora continua de la eficacia del SGC. 8.5.2: ...debe tomar acciones para eliminar las causas de las no conformidades con objeto de prevenir que vuelvan a ocurrir. 8.5.3: ...debe determinar acciones para eliminar las causas de no conformidades potenciales para prevenir su ocurrencia. 26

3
Implementar las acciones de mejora y revisar peridicamente su nivel de eficacia.

4
Confirmar si los resultados del D&D son robustos o es necesario implementar cambios que se reflejarn en los controles en la produccin o prestacin del servicio.

2
Acciones peridicas de revisin y anlisis para determinar si se logran los requisitos especificados y, si no, implementar acciones de mejora apropiadas.

1
Controles, incluyendo el seguimiento y la medicin, a ser implementados durante la produccin o prestacin del servicio.
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La Alta Direccin utiliza herramientas y metodologas adecuadas en sus actividades de planificacin, revisin y toma de decisiones

Uso de herramientas y metodologas adecuadas en el D&D.

Con base a los resultados del D&D, implementar los controles necesarios mediante herramientas y metodologas adecuadas.

Utilizar herramientas y metodologas adecuadas para la solucin de problemas y mejora continua.

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Ejercicio 4
En equipo, conversen acerca de las diferentes herramientas y metodologas que actualmente utilizan en sus organizaciones y aqullas que creen que sera necesario considerarlas y utilizarlas. En una hoja blanca escriban sus conclusiones.
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SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD MEJORAMIENTO CONTINUO

C L I E N T E
Re q ui si to s

BSC Matriz de Habilidades

Planificacin Estratgica
RESPONSABILIDA D DE LA DIRECCION

6 SIGMA
MEDICION, ANALISIS, MEJORA

LEAN TPM 8-D Ford Q1

GESTION DE RECURSOS

CQI10 Kaizen

Sa ti sf ac ci n

C L I E N T E

APQP
Entradas

GM QSB

REALIZACION DEL PRODUCTO

Salida

Producto CP PPAP

FMEA

MSA

SPC

CORE TOOLS

La actualizacin de las normas ISO 9001 e ISO 14001 incluyen requisitos relacionados con la determinacin de riesgos y oportunidades. La herramienta FMEA o AMEF pudiera ser considerada.
31 CORE TOOLS

Una herramienta que pudiera ser utilizada tanto en el D&D y en la solucin de problemas es Six Sigma.

32 CORE TOOLS

CHECK Determinar el plan que haremos Estudiar los resultados

ACT Si se esta trabajando, institucionalizar y estandarizar los cambios Si no es as solamente tratar de implementarlos Continuar con el ciclo

PDCA

PLAN Estudiar la situacin Determinar que necesitamos hacer

DO Implementar el plan

CORE TOOLS

Avanzando haca el crecimiento de la mejora. :

Los programas de calidad estn enfocados a la mejora continua, son vitales la mejora de procesos. Estos programas son vistos por calidad como el inicio de la medicin en algunas formas cuantitativas y el crecimiento haca la mejora nos lleva a liderar en un nuevo paradigma de pensamiento que requieren un enfoque de calidad diferente El ciclo PDCA y Kaizen son las herramientas tpicas y bsicas para la mejora continua pero esto solo es la base de acuerdo a la complejidad de los procesos. Algunas metodologas que nos ayudarn y nos llevarn a otro nivel de mejora es la aplicacin de Shainin, TRIZ, 6 sigma entre otros. CORE TOOLS

El Estado Ideal de Lean

Minimizar el numero de estaciones para la produccin Transferencia de una sola pieza sin demora Rutas dedicadas sin cruces ni retrocesos Ritmo de produccin conforme lo dicta la demanda Nivelacin Capacidad exible
Design For Six Sigma
CORE TOOLS

No funciona si no se reduce la variabilidad del proceso DMAIC

Integrarlos y aplicarlos pero el concepto de estabilidad seguir siendo necesario

2 Experimento

1
Experiment o Espacio de Inferencia

36 CORE TOOLS

El reto no es de sistemas, metodologas o herramientas, es con respecto a las personas

37 CORE TOOLS

Las herramientas, a veces, son indispensables para crear cosas que nos tocan en lo ms profundo de nuestra alma...

CORE TOOLS

Muchas Gracias!
Juan Jos Mireles jmireles@plexusintl.com.mx Jos Domnguez jdominguez@plexusintl.com.mx
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