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SISTEMA DE SOLDADURA
LA SOLDADURA
1
Por soldadura se entiende como unin de dos o ms piezas de
composicin semejantes (no pueden soldarse piezas de materiales
diferentes), de manera que se consiga un todo compacto y rgido. Se
pueden distinguir dos formas bien definidas de soldar: La soldadura
por presincalor y la soldadura por fusin. En la primera las piezas a
unir, en el lugar de unin estn en estado pastoso y se unen entre si
por la presin ejercidas entre ellos; mientras que la unin por fusin,
en la unin las piezas estn en estado liquido o slido y se unen por
solidificacin de la unin y del material de aportacin.
PROCEDIMIENTO DE LA SOLDADURA
2
1.- Soldadura por presin calor (material en estado pastoso):
a) Soldadura por forja o martillado (soldadura por fragua)
b) Soldadura por resistencia elctrica
c) Soldadura con termita o aluminotrmica a presin.
d) Soldadura autgena a presin.
2.- Soldadura por fusin (material en estado fluido)
a) Soldadura por fusin con gas (soldadura autgena)
b) Soldadura elctrica con gas (Proceso MIG, TIG, etc.)
c) Soldadura elctrica ( por arco voltaico)
d) Soldadura elctrica por arco sumergido.
Los procedimientos de soldadura son muy variados como se muestra,
nosotros no vamos a describir ninguno de ellos, slo nos vamos a
referir a los procedimientos mas generalizados; soldadura
oxiacetilnica (con gas) y soldadura elctrica (por arco voltaico).
1
Orlov. P. Ingeniera de Diseo. Mosc. Editorial Mir. Volumen pagina 180. 1999
2
Stroneo y Consorti. El Dibujo Tcnico Mecnico. Espaa. Editorial Montaner y Simn. Pagina 462.
2001
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 1
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
La soldadura oxiacetilnica es un procedimiento de soldadura por
fusin la cual su combustin por acetileno en una atmsfera de
oxigeno (casi puro), produce una llama que alcanza alta temperatura,
el calor de esta llama se aprovecha para fundir y soldar metales. El
consumo de oxigeno y acetileno en este proceso de soldadura es
aproximadamente de 1:1 a 1:3 dependiendo del volumen del espesor
de las planchas a soldar. En este proceso se usa generalmente
material de aportacin, que tiene tres fines principales, unir las piezas
a travs del material aportado, rellenar la unin y en algunos casos
restituye el material deteriorado o gastado de las piezas a soldar; los
metales de aportacin son varillas expresamente hechas para este
fin, con propiedades y composicin similar a las piezas a unir.
Soldadura por arco elctrico o voltaico, es un procedimiento mediante
el cual los metales se funden por el intenso calor que se desarrolla en
el arco elctrico, el arco se forma entre los terminales de un
generador de corriente (transformadores), en uno de los terminales
esta el electrodo (metal de aportacin), que se funde y el otro es la
pieza de trabajo conectadas al generador.
( - )
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 2
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
Soldar no se puede aprender
leyendo libros o manuales acerca
de la soldadura, un soldador se
hace con la practica, sin embargo
todo estudiante o futuro
profesional, ingeniero debe tener
conocimientos slidos al respecto;
fundamentalmente lo que se
refiere por diseo de las piezas
soldadas. Muchos de estos conocimientos se dan en cursos de
tecnologa mecnica o procesos de fabricacin. Finalmente debemos
sealar que la soldadura, tambin se puede probar su resistencia
existiendo pruebas destructivas y no destructivas. En cuanto a los
principales tenemos:
Prueba de resistencia a la traccin (segn DIN 1605- DIN 50120);
se comprueba sus resistencia preparado, probetas de acuerdo a
las normas, y sometindolas a un ensayo de traccin. Son
requeridas de maquinas especiales.
Ensayo de flexin (doblado), del taller (DIN 4100).- Es la prueba
mas sencilla, consiste en doblar una costura a tope apanalada (U,
V, X) hasta 90, al abrirse la soldadura, puede notarse las
porosidades, inclusiones de escorias, deficiente penetracin. Esta
prueba es para comprobar la capacidad de los obreros.
Existen otros como ejemplo:
Ensayo de flexin (plegado), segn normas (DIN 50121)
Ensayo de forja
Ensayo de dureza
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 3
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
Ensayo de rotura, sobre material entallado y de rotura por choque,
ver norma DIN 50115 DUM 115.
Ensayo de fatiga donde se somete a cargas dinmicas la unin
soldada, segn norma previa DIN 54001.
En cuanto a los ensayos o pruebas no-destructivas tenemos:
Comprobacin exterior, inspeccin ocular.
Impermeabilidad, pruebas en depsitos a presin.
Ensayo ultrasnico o acstico.
Prueba de dureza
Ensayos electromagnticos magna flux.
Aplicacin de rayos X, comprobacin de la existencia de burbujas,
inclusiones de escoria, grietas, defectos, etc.
Prueba de carga, por medio de maquinas de traccin o pruebas
hidrulicas para recipientes.
Unin a Tope Las piezas estn en un mismo plano
Unin solapada Las piezas se solapan
Unin paralela
Las piezas se superponen por su cara
ancha
Unin T
Una de las piezas, se apoya
perpendicularmente por su extremo
en la otra
Unin en cruz
Dos piezas situadas en un mismo
plano se apoyan perpendicularmente
por su extremo contra un tercer,
interpuesta.
Unin inclinada
Una de las piezas incide por su
extremo oblicuamente sobre la otra.
Unin angular
Dos piezas inciden por sus extremos
formando un ngulo cualquiera
UNIN SOLDADAS A SOLAPE
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 4
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
Unin de canto y en T
SOLDADURA DE TAPN
Bien, entonces, de acuerdo al tipo de unin los materiales a unirse
tienen que preparar antes de ser soldados; esto es, pueden ser
cortados, biselados, perforados, etc. segn sea el tipo elegido para
cada caso. En cuanto a esto ltimo no se trata de una eleccin libre,
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 5
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
en muchos de los casos, la seleccin de un tipo de unin depende del
tipo de trabajo y las condiciones del mismo.
Para construcciones especializadas (tanques, recipientes a presin),
hay formas que especifican el tipo de unin de acuerdo al espesor de
la plancha y posicin.
UNIONES A TOPE
3
Segn la preparacin de las uniones a tope estas pueden:
a) Por el borde o rebordeada (1)
b) Cuadradas (2)
c) En V sencilla con bisel a 60 - 70 (3)
d) En doble V (4)
e) En bisel simple (6)
f) En U (7)
g) En doble U (8)
h) En J (9)
Como siempre en este tipo de soldadura, se deja un espacio entre las
planchas (intersticio de soldadura). Este espacio depende del espesor
de la plancha y del tipo de electrodo a usar, generalmente, varia
desde 0.5 a 3 mm de 0.5 a 0.75 para planchas de 2 mm, de 1.5 a 3
para planchas de 5 mm, de 2 a 3 para planchas de 10 mm, y 3 para
planchas mayores de 20 mm.
3
Snchez, Victoriano. Dibujo Mecnico. Lima-Callao. Ed. UNAC-FIME. Pagina 121. 1997.
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 6
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
Caso de Carga
Material
St33 St37 St52
H HZ H HZ H HZ
- Comprobacin simple y compuesta (flexo
compresin), cuando sea necesario su
comprobacin contra pandeo y vuelco
segn ISO.
- Traccin simple y compuesta (flexo
traccin), compresin compuesta (flexo
compresin), cuando no sea posible una
desviacin de cordones comprimidos.
- Corte ( adm = adm /3)
1100
1200
780
1200
1400
800
1400
1600
900
1600
1800
1050
2100
2400
1350
2400
2700
1550
Tendiendo en cuenta que las comisuras soldadas representan
condiciones menos favorables que el material base sin soldar en el
calculo de las uniones soldadas se habr de rebajar an ms la
tensin admisible. En costuras de filete la tensin admisible de la
soldadura, vale aproximadamente 70% de la tensin admisible del
material. Luego las tensiones admisibles de las costuras soldadas de
acuerdo con las reglas fundamentales de resistencia de materiales
serian:
Cargas Pieza Costura Soldada
Traccin
adm sol
A
F
adm
s
A
F
Corte
adm sol
A
Q
adm
s
A
Q
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 7
l
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
Flexin
adm
b
b
sol
l a
N
W
M
+
.
adm
bs
b
W
M
Torsin
adm
t
t
sol
W
M
adm
ts
t
W
M
Cargas combinadas
Segn las hiptesis de
cargas
adm sol
adm sol
+ +
+
2 2
2 2
4
2
1
2
4
ANLISIS TENSIONES NOMINALES EN UNIONES SOLDADAS
a) Costuras a tope:
Para los tipos de uniones a tope y las diferentes formas de solicitacin
de carga se tiene en cuenta el espesor t o e de la plancha (la
plancha del menor espesor), y la longitud L. A esta longitud L se le
debe descontar una longitud 2a por defecto del crter inicial y final de
la unin, donde a es la aportacin mnima de la soldadura.
b) Costuras de Filete:
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 8
b
a
b
a
b
a
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
En este tipo de costuras, cualesquiera que sean su forma y
solicitacin de carga, se toma en cuenta la seccin en la garganta, y
siendo su forma fundamental un tringulo rectngulo de catetos
iguales a (e), nominado como soldadura de filete el espesor mximo
de la costura ser:
El e . 707 . 0
45 sen . 2
e
a espesor de aportacin a debe tener el
menor valor posible siendo el mnimo practicable en elementos de
maquinas a = 3 mm y a = 4 mm. En estructura metlicas, siendo su
valor mximo a = 0,7 e (e = espesor de la plancha menor).
El esfuerzo de corte nominal de la soldadura:
soladm S
l . a
F
Donde:
F = fuerza mxima de la soldadura.
a. = aportacin mnima de la soldadura.
l. = longitud de trabajo bsico
= numero de cordones de la soldadura.
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 9
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
Caso
de la
Soldadura de filetes frontales:
Casi todos trabajan a traccin, como el caso:
adm S
L . e
F
Donde:
F = fuerza mxima de la soldadura.
e. = espesor mnimo de la plancha a soldadura.
L = longitud del cordn de soldadura aportada.
S
= esfuerzo de traccin o compresin de la mxima soldadura.
adm.
= esfuerzo admisible de la soldadura (1200Kgf/cm).
En el caso de la soldadura esta sometida a traccin por la fuerza F, y
a flexin por la fuerza F
2
(despreciando la fuerza de corte F
2
).
s
= +
b
= 0.707F/al F
1
= F
2
= 0.707F
ESFUERZO DE LA SODADURA.
4
b
= M
bmax
/Ws + N
max
/a.l
adm
Donde:
M
bmax
= momento flector mximo (cm-Kgf)(lbf-in)
4
Mott, Robert. Resistencia de Materiales Aplicada. Mxico. Editorial Prentince Hell. Pagina 504. 1998
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 10
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
W
s
= modulo de resistencia en flexin (a.l/6)(cm
3
)( in
3
)
N
max
= carga mxima al sistema (Kgf)(Kips)
a.l = rea de la longitud requerida.(cm
2
)(in
2
)
) cm . kgf ( e . N M
x max max s
(0.707FC)/(la/6)
b
= 4.25FC/la
En el caso de costuras de filetes anulares (circulares):
En la Fig. 1 (a) la seccin circular sometida a la tensin de traccin es:
A
s
= ( D + 2a ) /4 ( D /4)
PROBLEMA:
Calcular la soldadura para un elemento de maquina que esta
sometido a una carga F alternante que vara desde 25 Kgf. hasta
+25 Kgf. Considerar que los materiales de construccin de ambas
piezas a soldar son de acero St37. Resolver el problema con las 2
situaciones grficas mostradas.
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 11
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
D = 25 cm
L = 30 cm
Solucin:
Caso (a) Un solo cordn
Siendo un elemento de maquina sometido a una carga dinmica
alternante tenemos:
S
f
2 1 Sad
Donde
2
= 1 (soldadura de clase I) y
1
= 0.22
S = 2 (asumido) y
f
= 1000 Kgf/cm
Efectuando:
cm / Kgf 110
2
1000
1 22 . 0
Sad
Teniendo ahora la tensin que resiste la soldadura para la situacin
de carga tendremos:
adm
max
tS
t
S
l . a
N
W
M
+
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 12
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
Y como el espesor del filete es relativamente grande con respecto a
su longitud (y forma del cordn) debemos encontrar el momento
resistente a la torsin (no como lnea).
( )
( )
16 a 2 D
D a 2 D
W
a r
1
4
D
4
a 2 D W
1
4 4
1
t
1
4 4
1 tS
1
]
1
1
]
1
+
Reemplazando los diversos valores de a tendremos:
Mt = 2530 = t 750 Kgf-cm
a
1
cm 0.4 0.5 0.6
W
S
cm
3
4.75 6.22 7.85
s
Kgf/cm 158 120 96
Con la ayuda de la tabla, y la tensin admisible
s ad
vemos que con a
1
= 6 mm satisface la condicin (a)
Para efectos de comparacin veamos, el volumen de la soldadura es:
3
2
1
2
1
cm 5 . 3 V
2 6 . 0
3
2
5 . 2 6 . 0 V
2 a
3
2
D a V
,
_
,
_
1
= 0.35
cm / Kgf 175
2
1000
1 35 . 0
S
El momento resistente W
S
para a
2
= 3mm (mnimo valor) teniendo en
cuenta una relacin directa aparente en rea resistente.
( )
16 a 2 D
D a 2 D
2 W
4 4
2
tS
1
]
1
+
+
Para a
2
= 3 W
S
= 6.8 cm
3
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 13
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
Con:
cm / Kgf 110
8 . 6
750
W
M
S
t
S
Como vemos esta asegurada (1100 y 1750 Kgf/cm), el volumen de la
soldadura aportada ser:
3 2
2
2
2
cm 6 . 1 2 3 . 0
3
2
5 . 2 3 . 0 2 V
2 a
3
2
D a 2 V
,
_
,
_
+
Como podemos ver, finalmente con un volumen igual a la mitad de la
soldadura el caso (b) es mas eficiente que el caso (a), tanto en
resistencia como en gasto en el material de aportacin.
DISEO DE LA SOLDADURA.
La soldadura por arco e1ctrico, es de mayor uso en la actualidad, y
cuya confiabilidad a la fecha ha alcanzado un enorme desarrollo
tecnolgico y grandes adelantos en la industria metal mecnica, por
ello que existe gran requerimiento.
Se efecta la soldadura, en la unin de dos o ms piezas de la misma
calidad y material, por medio de la aplicacin localizada del calor,
hasta lograrse la fusin del metal en las zonas de contacto,
ordinariamente se aade el metal fundido hasta rellenar los espacios
que existen. La soldadura desempea un importante papel en el
aumento de la velocidad de fabricacin de piezas y del montaje de
estas que forman las estructuras.
Los elementos soldados por arco elctrico, generalmente, son mas
resistentes y ligeros que las piezas fundidas, lo que representa dos
importantes ventajas en las partes mviles de las maquinarias y por
tener mayor resistencia a la fatiga.
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 14
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
En una pieza soldada, usualmente es necesario menor mecanizado
que los elementos de fundicin equivalentes y por dems, queda
descontado que los clculos son ms exactos y seguros.
PROCESOS BSICOS DE LA SOLDADURA.
Las ms usuales uniones de soldadura son:
-UNIN A TOPE, es de gran resistencia debido a la magnifica
conduccin del flujo de fuerzas, dado que dependen del espesor (e)
de las piezas a unir, la preparacin de las uniones, son de gran
importancia porque la resistencia de la soldadura influencia
extraordinariamente en la esttica de la pieza que se aporta la
soldadura.
-UNIN A SOLAPE, tiene las mismas caractersticas de funcionalidad
que a tope, pero con los achaflanados que se aaden, son de
mayor resistencia, por ello que las bocamasas se efectan por este
mtodo de procedimiento.
La preparacin de la soldadura en toda su magnitud esta propuesto
su normalizacin por el sistema ISO 9001. la nomenclatura se
propone en el apndice.
TENSIONES DE TRABAJO DE LA SOLDADURA.
La resistencia de las uniones de soldadura, es importante distinguir, la rotura
en la seccin transversal y resistencia en el empalme, entre el enlace del
material y la soldadura, la resistencia depende:
- Del material de las piezas que se sueldan.
- Del procedimiento de la soldadura.
- Del tipo de electrodo.
Asimismo, debe considerarse que las uniones soldadas se le
solicitan, una resistencia esttica, en las piezas que se unen, deben
presentar un alargamiento mnimo y de resistencia suficiente.
La soldadura por su condicin misma de trabajo debe asumirse del
clculo para las condiciones siguientes:
A tope: esfuerzo de traccin axial (
t
)
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 15
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
adm t
L e
F
Donde:
F = carga o fuerza mxima (Kgf)
L = longitud a soldar (cm)
e = espesor de la plancha (cm)
En los clculos se consideran al espesor minimo, y que depende del
espesor de la plancha.
Aportacin mxima de la soldadura:
a = e. sen 45 = 0,707.e (mm)
Esfuerzo tensin normal A SOLAPE.
adm
0 0
t
a l 2
F
Donde A = 2l
o
a
o
Esfuerzo de Corte o cizallamiento:
adm t
A
F
Donde A = a
o
l
o
a
o
= aportacin mnima de la soldadura (mm)
l
o
= longitud nominal (mm)
ANLISIS DE DEPOSICIN DE LA SOLDADURA
a) Anlisis del tipo de la soldadura.
b) Determinacin del peso aparente.
Pa = deposicin / longitud a soldar (lb) (Kgf)
c) Clculo del peso real
Pr = Pa/ (Kgf)
= rendimiento del electrodo = 65%
d) Clculo de la intensidad nominal de la corriente
4d) + (d .
10
d
K I
n
,
_
(Amp)
Donde:
K = coeficiente del material (acero 4,1 y acero inoxidable 6,1)
d = dimetro del electrodo (mm)
e) Intensidad de diseo.
I
d
= 1.25. I
n
f) Tipo de electrodo, se propone por medio de tablas
g) Velocidad de la deposicin:
V
dep.
= Peso /tiempo
h) Clculo del tiempo hora mquina.
T
H.m
= Pr/Vdep (horas)
i) Calculo de los electrodos.
39 varillas = 1 Kgf
39 varillas = $5.65/Kgf
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 16
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
X = 20.738Kgf
809 varillas X = $ 117.2
Costo de mano de obra.
1 varilla = 62seg.
Gastos generales:
G
G
= (2 a 3) *salario del tcnico.
Costo de la mano de obra.
C
MO
= $ 1/hora
Costo de la energa (kilowatt-hora)Kwh
H
d
E
T *
fs
1
1 N
* fs * 1000
U * I
C
1
]
1
,
_
Luego, la tensin que es capaz de soportar la junta, tensin
comparativa o de referencia, vale:
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 26
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
( )
2 2
sold sold rsold
sold 2
4
2
1
+ +
Para = 780/1200 0.65, o sea,
sold
= 0.65
sold
=780Kgf/cm, se
tiene
( )
adm sold sold
2
2
sold sold rsold
92 . 2
2
1
82 . 0 4
2
1
sold 2
,
_
+ +
o sea:
sold
sold adm
/1.46 750 Kgf/cm
y, segn la igualdad (a), F 2 ab
sold
21.520750 4510
3
Kgf
As, pues, con una costura soldada sin examinar por rayos X, la
seccin de la barra puede aprovecharse hasta un 95% disponiendo la
costura con un ngulo de 45 respecto al eje de la barra y
ejecutndola segn la figura.
SOLDADURA
- El espesor de las planchas de las aceros de reas de corrosin
) ( 10 05 , 0 mm a e +
Donde:
a.: Distancia entre centros
a = 130 mm
C = 16, 5 mm 17 mm
- Espesor de la plancha de la base
L ef 36 , 0
Donde;
L: Longitud de la plancha
L = 348 mm
Cf = 6,71mm 7mm
Longitud Total a soldar
8 x 100 + 2 x 140 + 2 x 298 = 1676 mm
Electrodo a utilizar 1/8 para planchas de 6...25mm
Peso de aportacin
Segn tabla (para 1m de cordn)
e Peso
7 mm 382 gr
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 27
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
Longitud a soldar 140mm
382 gr 100cm x
1
= 53,48 gr
x 14 cm
Para ngulo biselado 90
e peso
7 mm 382 gr.
Longitud a soldador 596 mm
382 gr. 100cm x
2
= 227,67 gr.
x 59,6 cm
Para ngulos de la carcaza
e peso
8 mm 499 gr.
Longitud a soldar 100mm
499 gr. 100cm x
3
= 49.9 gr.
x 10 cm
Para biselado a 60
e peso
8 mm 288 gr.
Longitud a soldar 100mm
288 gr. 100cm x
4
= 28,8 gr.
x 10 cm
Peso total de aportacin:
gr 1 . 877 x 4 x 4 x 2 x 2 P
4 3 2 1 a
+ + +
Peso real:
% 65 ;
P
P
a
R
lb 97 . 2 Kg 349 . 1 P
R
- Tiempo Hora maquina
Para un electrodo E6011, la velocidad de aportacin es 2.5lb /hora
deposicin de Velocidad
P
T
R
HM
Horas 188 . 1
hora / lbf 5 . 2
lbf 97 . 2
T
HM
BASE DE UNA CARCASA: REDUCTOR DE VELOCIDAD
(SOLDADURA A USAR E6011)
ESPESOR DE LA PLANCHA
e = 0.05 a + 10
pero : 130
2
160 100
a
+
e = 0.05 x 130 + 10
in
8
5
mm 16.5 e > <
ESPESOR DEL FONDO
300 36 . 0 L 36 . 0 e
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 28
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
in
4
1
mm 6.24 e > <
Uso del electrodo (material f f)
. mm 25 .... 6 e : planchas para , mm 175 . 3 . lg pu
8
1
d > < > <
Amperaje necesario
( ) 175 . 3 4 175 . 3
10
175 . 3
1 . 4 I
2
n
+
,
_
A 167 . 86 I
n
Tipo de mquina: E
1
=125A (Corriente mxima)
Cantidad de soldadura (de filete)
Espesor de Garganta = 0.7e = 0.7 x 6.24 =4.368
mm. (Tablas)
) mm 5 . 4 e para (
m
Kg
0.20 Aportacin
Nota: Como son 210 x 2 = 420 mm = 0.42 m.
Cantidad = 0.20 x 0.42 = 0.084 Kgf
(Tablas)
Espesor de Garganta = 0.7e = 0.7 x 16.5 = 11.55
mm.
) mm 12 e para (
m
Kgf
32 . 1 Deposicion
Nota: Como son 50 x 8 = 400 mm = 0.4 m.
Cantidad = 0.4 x 1.32 = 0.528 Kgf.
Peso Aparente
Pa = 0.084 + 0.528 = 0.612 Kgf
Peso real
Kgf 9415 . 0
65 . 0
612 . 0
Eficiencia
aparente Peso
al Re Peso
Tiempo hora maquina.
utos min 71 . 49 horas 829 . 0 2 . 2
5 . 2
9415 . 0
V
P
THM
dep
R
Problema N 2
Se va soldar con electrodo y mquina de soldar elctrica estndar un
dispositivo mecnico como se muestra en el dibujo propuesto y la longitud es
de 5pies. Los datos son siguientes:
A).- Solucin:
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 29
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
1.- Deposicin a tope.
pie / lbf 425 . 0 pie / lbf 425 . 0 ) "
8
1
"* 1 ( Dep
II
2.- Deposicin angular.
pie / lbf 104 . 1 2 * 552 . 0 ) 30 "*
4
3
( Dep
3.- Disposicin de refuerzo (1)
pie / lbf 866 . 0 866 . 0 ) 2 *
8
1
( Dep
II
4.- Deposicin refuerzo (2)
pie / Lbf 696 . 2 Dep Dep
pie / lbf 301 . 0 301 . 0 ) 2 *
8
1
( Dep
T T
II
B).- Peso aparente:
lbf 48 . 13 5 * 696 . 2 Long . DepT Pa
Peso real:
Kgf 43 . 9 lbf 738 . 20
65 . 0
48 . 13 P
P
A
R
T *
fs
1
1 N
. fs . 1000
U .
C
d
1
]
1
,
_
Donde:
Id=Intensidad de diseo = 108
U = tensin del arco voltaico = 24V*(celulsico)
Fs = factor de seguridad = 2
N=consumo de corriente en Kw = 1.0 maquina rectificador
T
HM
= tiempo hora maquina (en horas)
T
HM
= 9.426horas
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 31
DISEO EN INGENIERA INDUSTRIAL MECANICO II
Kwh 5 . 23 426 . 9 *
2
1
65 . 0 * 2 * 100
24 * 108
C
1
]
1
,
_