PROYECTO FINAL DISEO DE MEZCLA

ELABORADO POR LIZETH ALEJANDRA SANTANA CORTEZ CD. 20112079057 LUIS ALONSO MARTINEZ MUOZ CD. 20111079055 CARLOS FERNANDO FERNANDEZ AMORTELI CD. 20112079064

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS FACTULTAD TECNOLGICA TECNOLOGIA EN CONSTRUCCIONES CIVILES BOGOT D.C. 11 DE JUNIO DE 2013 PROYECTO FINAL DISEO DE MEZCLA

PROYECTO FINAL DISEO DE MEZCLA

ELABORADO POR LIZETH ALEJANDRA SANTANA CORTEZ CD. 20112079057 LUIS ALONSO MARTINEZ MUOZ CD. 20111079055 CARLOS FERNANDO FERNANDEZ AMORTELI CD. 20112079064

TRABAJO ESCRITO

PROFESOR: ROBERT QUINTEERO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS FACTULTAD TECNOLGICA TECNOLOGIA EN CONSTRUCCIONES CIVILES BOGOT D.C. 13 DE JUNIO DE 2013

INDICE

1. OBJETIVOS 2. ENSAYOS DEL DISEO 2.1. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO 2.2. MASAS UNITARIAS DE LOS AGREGADOS 2.3. DENSIDAD APARENTE Y ABSORSION DEL AGREGADO 2.4. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO 2.5. DISEO DE MEZCLA 2.6. PASTA DE CEMENTO 3.2. CONTAMINANTE 4. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS (RESISTENCIA A COMPRESION) 5. ANALISIS DE RESULTADOS 6. CONCLUSIONES

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla de un concreto para columnas y vigas que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta economa y que cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra, asimismo exponer los efectos de la concentracin de una Coca-Cola sobre el diseo de mezcla.

OBJETIVOS ESPECFICOS Mostrar cuales son las consecuencias de la concentracin de una CocaCola, en la resistencia del concreto Evidenciar los efectos de la concentracin de una coca-cola en el fraguado de la mezcla del concreto Analizar el comportamiento de la pasta de cemento en cuanto a resistencia a compresin a 7 y 13 das Comparar un diseo de mezcla normal con una mezcla de pasta de cemento y un diseo de mezcla contaminado en este caso con cierto porcentaje de Coca-Cola. Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una resistencia de 21Mpa. Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas Colombianas para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto. Realizar una buena relacin agua cemento, para que la mezcla cumpla con el asentamiento propuesto de 6 cm.

1. ENSAYOS A AGREGADO El agregado constituye el 70% al 75% este cumple una serie de propiedades que deben ser analizadas por medio de diferentes ensayos de laboratorio que estn regidos por la norma tcnica colombiana esta serie de ensayos deben ser realizados para garantizar que el concreto en estado fresco y endurecido cup la con todas las caractersticas propias a el a dems que estas cumplan los parmetros exigidos por la NSR 10 entre los ensayos realizados al agregado estn: 1.1. Granulometra

Este ensayo se realiza para determinar las caractersticas en cuanto al tamao del agregado y posteriormente hacer la optimizacin requerida por la NTC 174, este ensayo se realizo bajo los parmetros de la NTC. Los materiales y equipos usados para este ensayo fueron: - Balanza de precisin de 0.1 g - Tamices que cumplan las especificaciones de la NTC 32 de tamaos de 1,3/8,1/2,#4,#8,#16,#32,#50,#100,#200. - 2000 gr de agregado grueso y 500 gr de agregado fino. El procedimiento realizado fue el siguiente: 1. Inicialmente se pesan y se dejan las muestras de los agregados 24 horas en un horno a 110C, de esta menara se garantiza que el material quede completamente seco. 2. Se hace pasar la muestra de agregado grueso y fino cada uno por los tamices alineados (1,3/8,1/2,#4,#8,#16,#32,#50,#100,#200,fondo) 3. Se apilan los tamices, y se inicia a vibrar el apilado durante un tiempo adecuado, teniendo en cuenta no hacerlo de manera brusca ni perder el material. 4. La cantidad de muestra retenida en cada tamiz es pasada en la balanza, tanto para el agregado grueso como para el agregado fino. Finalmente los resultados obtenidos fueron los siguientes:

GRANULOMETRIA (tamizado NTC 77) tamices mm 25,4 19,05 12,7 9,525 4,76 2,38 1,19 0,595 0,297 0,149 0,0744 >0,0744 pulgadas 1 3/4 1/2 3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100 N200 >N200 masa (gr)material que pasa GRAVA 1996,4 1785,32 1288,36 990,51 152,88 81,09 71,45 65,95 53,03 34,88 7,22 ARENA 994,91 995 994,91 994,91 993,01 806,28 608,96 473,33 329,92 177,58 30,1 % material que pasa GRAVA 99,82 89,3 64,4 49,5 7,6 4,1 3,6 3,3 2,7 1,7 0,4 0,0 ARENA 198,982 199,0 199,0 199,0 198,6 161,3 121,8 94,7 66,0 35,5 6,0 0,0 masa (gr) material retenido GRAVA 0 211,08 496,96 297,85 837,63 71,79 9,64 5,5 12,92 18,15 27,66 7,22 ARENA 0 0 0 0 1,9 186,73 197,32 135,63 143,41 152,34 147,48 30,1 % material retenido GRAVA 10,554 24,8 14,9 41,9 3,6 0,5 0,3 0,6 0,9 1,4 0,4 ARENA 0,0 0,0 0,0 0,4 37,3 39,5 27,1 28,7 30,5 29,5 6,0

TABLA I: granulometra

En conclusin se observa que la mayora del agregado queda atrapado en el tamiz #4 lo cual indica que se debe realizar la optimizacin exigida por la norma 1.2. Masas unitarias del agregado

Este ensayo se realiza para tratar de establecer el peso suelto y el peso compacto del agregado y de igual manera tratar de estableces la cantidad de vacos que se puede generar en la mezcla con el uso del agregado este ensayo se realizo cumpliendo los parmetros establecidos por la NTC 92 Los materiales usados para realizar este ensayo fueron - Agregado grueso(4042,9 gr) y fino(5367,3 gr) - Recipiente de 9472,85 (cm^3) para el agregado grueso y de 2929,73 (cm^3) para el agregado fino - Varilla 5/8 - Balanza 0.1 precisin - Pala El procedimiento realizado es el siguiente PESO UNITARIO APISONADO 1. Se calcula el peso y volumen de los recipientes. 2. Poner los agregados en su respectivo molde (para el agregado grueso en el recipiente 9472.85 cm3 y para el agregado fino recipiente 2929,73 cm3) en tres capas respectivamente uniformes

3. Al colocar cada capa se golpea el material 25 veces con la varilla, para la primera capa se debe evitar que los golpes toquen el fondo del recipiente, y para las siguientes capas procurar evitar que toque la capa anterior. 4. Al terminar de poner las capas, se enrasa el recipiente con la varilla. 5. Luego, se procede a pesar el recipiente con el material. PESO UNITARIO SUELTO 1. Poner el material en el recipiente con la pala o cuchara, procurar que el material no caiga a una altura mayor a 5 cm. 2. Luego que el recipiente est lleno, se enrasa el material con la varilla y se procede a pesar el molde con el material. EN AMBOS CASOS ESTE PROCEDIMIENTO DEBE SER REALIZADO 3 VECES Los resultados obtenidos fueron los siguientes:

MASAS UNITARIAS NTC92 MASA1 (g) MASA2 (g) MASA3 (g) GRAVA COMPACTA SUELTA ARENA COMPACTA SUELTA masa recipiente (g) volumen recipiente (cm3) 16524,8 15658,3 9640,3 9285 grava 4042,9 9472,85 16492,3 15788,2 9722,9 9318 arena 5367,3 2929,73 16578,6 15856,4 9710 9332,1

PROMEDIO (g) 16531,9 15767,63 9691,066667 9311,7

TABLA II: MASAS UNITARIAS NTC92

1.3 Densidad aparente y absorcin del agregado Se plantean 4 estados en los que se puede encontrar el agregado: seco total, parcialmente hmedo, saturado y superficialmente seco (sss)y hmedo total; este ensayo se realiza con el fin de determinar la capacidad de absorcin de lquido que tiene el agregado y poder calcular la cantidad de agua necesaria para la mezcla. Para el agregado fino Los materiales y equipos usados son - Agregado fino

Agua destilada Balanza Picnmetro Molde cnico Pisn

El procedimiento realizado fue: 1. El agregado es secado al horno hasta que tome una masa constante 2. Se deja el material en agua durante 24 horas. 3. Despus del periodo en inmersin el picnmetro es llenado hasta las primeras letras inscritas en el mismo, y luego llevado a bao de Mara hasta que alcance 4. Mientras tanto se realiza la prueba del cono para chequear la condicin saturada y superficialmente seca. Luego de eso la muestra en estado sss es introducida al picnmetro, para luego eliminar el aire atrapado y pesar la muestra.

Para el agregado grueso Los materiales y equipos usados fueron: Agregado grueso Canastas metlicas Tanque de agua Dispositivos en suspensin Tamices

El procedimiento realizado fue: 1. El agregado es secado al horno hasta que su masa sea constante. 2. Se deja el material en agua durante 24 horas. 3. Despus del periodo en inmersin las partculas son secadas con un pao para que adquiera su estado sss y se toma la masa de la muestra. 4. Luego se coloca la muestra en la canastilla y se pesa la misma sumergida en agua. 5. Luego la muestra es secada al horno a una temperatura de 110 5C hasta obtener masa constante, esta es pesada.

Los resultados fueron los siguientes:

GRAVA MUESTRA EN ESTADO (SSS) MUESTRA EN EN IMNERSION MUESTRA SECA ARENA PICNMETRO VACIO PICNMETRO MAS AGUA

DENSIDAD APARENTE Y ABSOSION DEL AGREGADO MASA (g) DENSIDAD APARENTE DENSIDAD NOMINAL 694,4 2,297393035 2,433096154 392,9 665,9 MASA (g) DENSIDAD APARENTE DENSIDAD NOMINAL 87,15 119 396,6529412 144,95 PICNMETRO+ AGUA+ MUESTRA 482,1 MUESTRA EN ESTADO (SSS) 340 MUESTRA SECA 338 TABLA III: DENSIDAD APARENTE Y ABSORCION DEL AGREGADO

ABSORCION 4,27992191

ABSORCION 0,591715976

1.4 Contenido de humedad del agregado Este ensayo se realiza para determinar la cantidad de humedad con la que viene el agregado recin comprado y de que manera esto va a influir con el diseo de mezcla Los materiales y equipos utilizados fueron los siguientes: - Agregado en estado hmedo - Horno - Balanza - Recipientes El procedimiento realizado fue: 1. Se determina la masa del recipiente a utilizar limpio y seco. 2. Se escoge una muestra del material hmedo el cual debe ser colocado dentro del recipiente 3. Posteriormente se determina el peso con la muestra adentro (utilizando la misma balanza). 4. Se debe llevar el recipiente lleno al horno donde estar 1 da aproximadamente a una temperatura de 110. 5. Al terminar dicho tiempo se determina la masa del recipiente y de la muestra seca al horno en una balanza.

Los resultados obtenidos fueron:

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS MASA INICIAL (g)(hmedo) GRAVA 99,35 ARENA 56,13 MASA RECIPIENTE ARENA MASA RECIPIENTE GRAVA ARENA + RECIPIENTE GRAVA +RECIPIENTE MASA FINAL (g)(seco) 94,57 52,8 8,5 5,63 64,63 104,98
CONTENIDO DE HUMEDAD %

5,054457016 6,306818182 g g

TABLA IV: CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

3. DISEO DE MEZCLA 3.1. PASTA DE CEMENTO Se solicito realizar una mezcla de pasta de cemento para analizar su comportamiento en cuanto a una prueba de resistencia a compresin de 7 y 13 das mediante el ensayo de consistencia normal de la pasta de cemento se determino que se usara en agua el 7% de la masa total del cemento para la realizacin de los cilindros de pruebas. Para el diseo de la mezcla hubo la necesidad de adicionar ms cantidad de agua a la prevista en el diseo de la mezcla dado que no presentaba plasticidad. 3.2 CONTAMINANTE Se determino usar como contaminante Coca-Cola por su alto contenido de azucares, se le adicion el 10% de concentracin de una coca cola por tanto el resultado previsto es que se retarde el tiempo de fraguado, ya que la cantidad de azcar de la mezcla equivale al 4,78 % 4 PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS Se realizo la mezcla del agregado y el cemento acorde a los resultados obtenidos por el diseo. El Slum y ensayo del cono de Abrams para conocer el asentamiento del concreto y verificar que est entre el rango requerido.

5 ANALISIS DE RESULTADOS - Los azcares se encuentran en variedad de vegetales que constituyen insumos industriales. Los azcares atacan el concreto formando sales de calcio denominadas sacaratos, con el hidrxido de calcio de la pasta, originando la ruptura de la fase de silicatos y la prdida de resistencias. - Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango vara respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 das puede verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de 0.25% o ms del peso del cemento puede provocar un fraguado rpido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar ensayos para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia. - Los efectos del azcar dependen de la cantidad usada. Parece que, empleada de manera controlada una pequea cantidad (como el .05%de la masa del concreto) actuara como un retardarte aceptable: El retraso del fraguado del concreto es aproximadamente 4 horas. El comportamiento del azcar y de cualquier retardarte deber determinar mediante pruebas con el cemento que se va a emplear en la construccin. - Segn el esquema de tipos de falla propuestos en el punto 9.3 de la NTC 673: resistencia a la compresin de cilindros de concreto y de acuerdo a nuestro proyecto elaborado, se presentaron diversas fisuras, de las cuales se evidencio en mayor parte la referente cnica y longitudinal. - Los resultados de la prctica de diseo de mezcla nos arrojo que el asentamiento est dentro de los parmetros de la norma, ya que los resultados de la prctica es de 6 cm para que la mezcla tenga una mayor trabajabilidad, asentamiento, compactacin, y resistencia. - De acuerdo al ndice de aplanamiento y alargamiento del agregado se dedujo que La forma de las partculas de los agregados es angular, lo cual indica que es optima para la mezcla. -

6. Conclusiones El cemento genera una resistencia considerable y su uso es vital en las construcciones normales. No es aconsejable usarlo individualmente, pues los agregados juegan un gran papel y disminuyen el costo cuantiosamente. El cilindro curado fallado a 13 das, presenta una resistencia notablemente menor debido a que una de sus superficies no est enrazada, generando que la mquina de compresin realizara toda la fuerza solo en un punto de la superficie del cilindro. La cantidad de coca-cola agregada a la mezcla en los dos cilindros no es significativa para alterar la resistencia a la compresin de los mismos. La coca-cola en nuestro diseo de mezcla acta solo como agente retardante en el tiempo de fraguado. De acuerdo al cono de Abrahms, el asentamiento fue de 6cm, resultado formidable con las expectativas. Este indica que la dosificacin del aguacemento fue adecuada para la mezcla. La mayor parte de los errores son generados por error humano, la perdida de material al mezclar y la dosificacin no es exactamente la misma, adems como se vio en el cilindro curado fallado a los 13 das la construccin de los cilindros fue errnea y alter notablemente la resistencia a la compresin. El principal factor para un excelente diseo de mezcla es una correcta granulometra ya que con esta podemos deducir cual es la correcta cantidad de material que debemos utilizar y la debida dosificacin para una mezcla optima. En el clculo y elaboracin de la mezcla la escogencia, la dosificacin y la combinacin de los materiales del concreto fue primordial ya que se realiz en base a un asentamiento escogido de 6 centmetros el cual fue igual al asentamiento real, por lo tanto se concluy que el diseo de mezcla fue ptimo para el objetivo deseado. La forma de las partculas de los agregados influyeron en buena proporcin para obtener un concreto endurecido econmico que cumpli con las diferentes propiedades. Las proporciones aproximadas en volmenes sueltos (clculos tericos) de los agregados referidos a un volumen suelto de cemento son: 1:2:3.

 De acuerdo al ndice de aplanamiento y alargamiento del agregado se dedujo que La forma de las partculas de los agregados es angular, lo cual indica que es optima para la mezcla. En nuestra