TEMPLADO DE ACEROS (QUENCHING)

Enfriamiento rpido de un acero desde una temperatura adecuada y elevada

(Temperatura de austenitizado, T

) por inmersin en agua, aceite o aire forzado.

T

viene especificado

segn la composicin qumica. En aceros al carbono, T

vara
entre 790
o
C 900
o
C.

Tipos de templado Descripcin
1.Inmersin


2.Selectiva Calentamiento y enfriamiento de partes
seleccionadas de la pieza en un medio lquido
apropiado

3.Rociado o spray quenching Se aplican sprays~120psi en zonas localizadas

4.Templado de neblina o fog
quenching
El medio refrigerante es una neblina no
presurizada

5.Interrumpido El templado se hace a distintos niveles de
temperaturas.Ej. se hace un primer templado en
bao de sales templado en agua










Curvas tpicas de enfriamiento (fig.T-1)
1. Etapa A: Manta de vapor
- Se forma una capa contnua de vapor.
- La transferencia de calor metallquido es pobre.
2. Etapa B
- Etapa de enfriamiento por transporte de vapor.
- La capa de vapor se adelgaza y se rompe, poniendo en contacto el lquido
con el metal, producindose vapor con la consiguiente ebullicin.
- En esta etapa el calor latente de evaporacin mas la agitacin produce una
alta extraccin calrica.
- La temperatura de transicin de AB(T
AB
) aumenta cuanto mayor es la
temperatura de ebullicin del lquido y cuanto menor es la tensin superficial
L/S(o
LS
) respecto a (o
LG+
o
GS
).
3. Etapa C
- Etapa de enfriamiento por lquido.
- La transferencia calrica de ML es por conduccin y por conveccin.
- Para evitar distorsiones y grietas de templado es conveniente que T
BC
> M
s

(Hollomon-Jaffee) que es precsamente la ventaja de los aceites sobre el
agua(fig.T2)

Consideraciones:
- En soluciones acuosas con solutos voltiles para concentraciones ~5% de
cloruros de Na, Li, K, NaOH, H
2
SO
4
la etapa A no es detectable.
- Las etapas A y C se prolongan con soluciones acuosas que forman depsitos
o gels como por ejemplo las soluciones saturadas de Ba(OH)
2
, Ca(OH)
2
,
soluciones con dispersin, soluciones jabonosas, almidn. Las sales fundidas
se descomponen dando productos gaseosos que aislan termicamente.
- Los baos de Pb no presentan ni etapa A ni etapa B.
- Lo mismo sucede con los gases refrigerantes en cuyo caso la transferencia es
por radiacin.
Tipos de aceites de templado

TipoI - Aceite minerales: derivados del petrleo
TipoII - Aceites vegetales y animales: sebo, manteca, pata de vaca, ballena,
esperma, foca, pescado, colza, coco, algodn, semillas, palma, etc.


Desventajas del tipo II

Olor, fcil descomposicin u oxidacin, formando sedimentos, natas y otros
depsitos. Cuando se usan con bao de sales se saponifican y forman depsitos
aislantes de jabn.


Caractersticas de un aceite para templado

No debe oxidarse ya que de otro modo conduce al espesamiento (aumento de
viscosidad)y reduce la transferencia calrica.
El poder de temple vara poco a temperaturas menores de 80
o
C. Por consiguiente un
aceite tibio puede mejorar por su menor viscosidad.
No deben emitir vapores a bajas temperaturas.
Alto punto de ignicin.


Parmetros usados para evaluar la transferencia calrica(Hollomon-Jaffee)

Se definen los siguientes parmetros:
M : Coeficiente de pelcula de la interfase
K : Conductividad trmica del metal
D/2: Distancia desde el centro de la pieza a la superficie del redondo



Distribucin de la temperatura a travs de una barra de dimetro D

Cuando existe poco gradiente de temperatura a travs de la seccin transversal
(figura T 3a) entonces
M <<
2
D
K
(4.1)

Si existe alto gradiente de temperatura a travs de la seccin transversal (figura T
3b) cuando
M >>
2
D
K
(4.2)


Severidad de temple H

H = M/(2K) (5)

Este efecto se ilustra en la fig T-4. De (4) y (5) se sigue
- Alto HD (HD>>1) produce un alto VT dentro de la pieza.
- Bajo HD (HD<<1) produce un bajo VT dentro de la pieza.













Templabilidad (Hardenability)
(Grossman M.A., Bain E.C. Principios de tratamientos trmicos from p.77 on)

Segn ASM: Es la propiedad de un acero que determina la profundidad y
distribucin de su dureza. Depende de la composicin y geometra del material as
como de las condiciones de enfriamiento.

Si se hiciese el templado de una barra redonda de dimetro D, luego se fracturase y
se analizase su aspecto fsico y su dureza transversalmente, se obtiene lo que se
muestra en la fig T-5.

Segn Grossman el punto de inflexin i de la fig T-5b corresponde al radio r
u
en
donde el 50% de se ha transformado en martensita. Esto es desde la superficie (en
donde r=D/2) la cantidad de martensita va disminuyendo hasta que en r=r
u
cae
abruptamente al 50%.

La explicacin a estos resultados se encuentra en las curvas de enfriamiento que se
obtienen a travs de la seccin de la barra.

Se toma una barra de D=1 y desde una temperatura de austenitizado T

se tiempla
una temperatura T
q
que es la temperatura del bao de temple y se analiza las
velocidades de enfriamiento en distintos puntos de la seccin transversal de la
muestra (fig T-6a); obtenindose las correspondientes curvas de enfriamiento (fig T-
6b).

Sea T

=

800
o
C y T
q
= 20
o
C
Entonces la temperatura media de templado T
M
es

T
M
= (T

+ T
q
)/2 = 410
o
C

Se traza la isoterma T
M
= 410
o
C que intersecta a las curvas de enfriamiento a
distintos tiempos t
i
(figT6b).

Se construye los grficos:
+ t
i
vs r(distancia radial)(Fig.T7a)
+ HRC vs t
i
(Fig.T7b)

Para nuestro caso (figura T7b) con una temperatura media de templado de 410
o
C, a
los 5 sg. se alcanza a transformar el 50% de austenita en martensita. Segn la fig
T7a este tiempo ocurre a una distancia r
u
.

La fig.T7b es una manera estandarizada de representar la templabilidad; aun as
estas curvas resultan difciles de comparar entre materiales diferentes.

La abrupta caida de la dureza(figura T7b) se explica en parte por la cintica de la
transformacin perltica que es lenta tanto a bajas como a altas temperaturas(fig T-8)
y porque la perlita formada a altas temperaturas es gruesa.

Puntualizando las causas del punto de inflexin:
+ Formacin parcial de la martensira (50%)
+ Transicin de perlita gruesa en perlita fina
+ Presencia de bainita.














Anlisis de la templabilidad por el mtodo Grossman

Se tiemplan barras redondas de dimetro variable D y longitud de varias veces D(no
se indica el largo pero debe elegirse de manera que el largo no afecte la velocidad
de enfriamiento transversal). En cada probeta se mide la dureza transversalmente.
Se grafica HRC versus D(fig T-9a).

De la fig T-9a. se toman los valores de dureza medidos en los centros de cada barra
templada y se grafican contra el dimetro de las correspondientes barras(fig T-9b).

En la fig T-9a se presenta un punto de inflexin de la curva que ocurre para D =
1.05. Este valor corresponde al dimetro en cuyo centro se ha formado el 50% de
martensita.


Dimetro crtico D
c


Se define como el dimetro de una barra de acero que templado en un medio de un
H dado y constante, produce en su centro una transformacin o formacin de 50%
de martensita. No se alude al 50 restante.

El criterio de templabilidad basada en una estructura 50% martenstica es la mas
ampliamente utilizada (M.A.Grossmann, M.Asimov and S.P.Urban: Hardenability, its
relation to quenching and some quantitative data.Amer.Soc.Metals preprint 26,1938)
por las siguientes razones:

- Es fcilmente medible por fractura o ataque qumico
- Desde que representa el punto en el que la dureza cambia mas rpidamente con
la velocidad de enfriamiento, este punto puede determinarse empricamente
como el punto de inflexin de la curva Dureza v.s. Distancia de penetracin de
dureza.
- Adems para el caso de aceros al C y aceros de baja templabilidad, la diferencia
de templabilidad expresada en trminos de una microestructura 50% martenstica
y una completamente martenstica no es muy grande. Sin embargo si existe
diferencia significativa en el caso de aceros de alta templabilidad(Metals
Technology, Publ.The AIMME,Sept.1945, p.1). En las fig. 2-7 de la referencia se
ilustra esta situacin

Efecto de la severidad de temple

Dos probetas idnticas pero templadas en medios con diferentes H producen
diferentes profundidades de temple colocar figura T.10

Debe tenerse presente que cuando D aumenta, tambin lo hace D
u
(fig.T11)
Si D> D entonces al templarse ambos redondos en un mismo H resulta que D
u
>D
u

Veamos la variacin de D
u
en el caso de redondos templados en agua (Fig.T12)

En el punto A tenemos que D=1.8 y D
u
/D=0, de donde se sigue que D
u
=0, esto
quiere decir que D
u
=1.8.

Si tomramos un redondo de dimetro 2.0 y lo templramos en agua, segn la
fig.T12 para dicho dimetro le corresponde D
u
/D = 0.3, por consiguiente:

D
u
= 0.3xD = 0.3x2 = 0.6


Entonces para el agua la variacin de D
u
con D es:

D() D
u
/D D
u
()
1.8
2.0
0
0.3
0
0.6

Segn Grossman D
u
crece ms rpidamente con D cuando H es menos severo
(fig.T12) puesto que la pendiente es mayor a menor H.
Determinacin del valor de H

Para la determinacin de H se han elaborado las curvas como las de la fig.T13. Por
ejemplo si quisiramos determinar el valor de H para el agua, de la fig.T12 se dibuja
la curva del agua sobre un papel transparente,tal como se indica en la fig-T14, la
que luego se superpone a la fig.T13, siempre usando la misma escala para la
abscisa y deslizndola hasta hacerla coincidir con alguna curva de la fig.T13.

Supongamos que esta coincidencia se da con la curva C(fig.T14a). En esta curva
para HD = 2.6 D
u
/D = 0. Pero en D
u
/D = 0 segn la fig.T12 corresponde a un D=1.8
Luego:

segn fig.T12) segn figT.13


H x 1.8 = 2.6

H = 1.44
que es la severidad del agua usada

Determinacin de H cuando se conoce la dureza

Se tiene una barra que templada en un medio de un H dado da un Dc = 1 con 52
HRC y que para la misma dureza una barra de 1.5 templada en el mismo medio da
D
u
/D 0 0.66.

De los datos
D(pulg) HRC D
u
/D D
u
Severidad
1.0 52 0 0 H
1.5 52 0.66 0.66x1.5 H



Sobre el grfico D
u
/D D, se ubican los puntos M(D
u
/D=0, D=1) y N(D
u
/D=0.66,
D=1.5), todo ello sobre un papel transparente que se superpone luego a la fig.T13
hasta encontrar una curva que los contenga, tal como la curva C que se muestra en
la fig.T16. En esta curva C el punto M corresponde al punto Mde abcisa HD=5 y
ordenada D
u
/D=0 y el punto N tiene como abcisa al punto N con HD=7.5 y ordenada
D
u
/D=0.66. Entonces

El pto M llevado a la fig T13 corresponde a M. En el:

H x D = 5 donde segn los datos D=1; es decir

H x 1 = 5 H = 5


Dimetro crtico ideal D
I

Es el dimetro crtico de una barra templada en un medio hipottico con H = . Tal
medio hipottico posee una extraccin calrica que permite que el material templado
alcance en su superficie de manera instantnea la temperatura del medio templante.
La curva de enfriamiento coincide con la ordenada.

D
I
es un valor hipottico que tiene la particularidad que permite comparar y
determinar la templabilidad de un material en distintos medios. La relacin entre D
c
y
D
I
se da en la figT18A y en su ampliacin en la fig.T18B.
Ej. Supngase que un mismo acero templado en aceite (H=0.40) da D
c
=
32mm(1.26) y templado en agua (H=1.49) da D
c
=46.5mm (1.83). Veamos sus
correspondientes D
I
.

Trabajando con la escala de la fig.T18B trazamos la abcisa D
C
=32mm(1.26)hasta
cortar a la curva H=0.40, lo que da D
I
=67.5mm(2.66). Trazamos ahora la abcisa
para D
C
=46.5mm (1.83)hasta cortar a la curva H=1.49 lo que ocurre en
D
I
=67.5mm(2.66). En conseccuencia el mismo material con templados en diferentes
H conducen a un mismo D
I
.
Clculo de la templabilidad medido en D
I
en base a la composicin qumica y el
tamao de grano austentico

Mediante tablas (Tablas 4 y 5) se determina el D
c
correspondiente al % de C y al
tamao de grano austentico y luego se va reajustando con factores para cada
aleante.

Ejemplo: determinar el Dc de un acero de las sgtes caractersticas.

%C %Mn %Si %Ni %Cr %Mo T.G.
0.40 0.80 0.25 0.50 0.50 0.25 7

De la tabla 4, para %C=0.40 y T.G.=7 se tiene:
Mn=0.80% f
Mn
= 3.667
Si=0.25% f
Si
= 1.175
Ni=0.50% f
Ni
= 1.182
Cr=0.50% f
Cr
= 2.080
Mo=0.25% f
Mo
= 1.75

D
c
= 0.213x3.667x1.175x1.182x2.080x1.75
D
c
= 3.95






f
x
f
x
f
x
f
x
f
x
D D Mo Cr Ni Si Mn c
o
c
=
Estimacin de la curva jominy
Con el valor calculado D
c
= 3.95 y HRC = 56 podemos estimar la curva jominy
utilizando los factores de la tabla 5. Para facilidad del uso de la tabla 5 usaremos Dc
~ 4.00. Entonces

1/16 1/4 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2
56 56/1.02 56/1.195 56/1.385 56/1.575 56/1.71 56/1.80 56/1.875 56/1.92
56 54.90 46.36 40.43 35.55 32.75 31.11 29.87 29.17

Ensayos de templabilidad
Ref:Ferrous Physical Metallurgy; Teichert-Fisher
- Mtodo Shepherd P-F(Penetracin-Fractura)
- Mtodo de la curva U(Grossman)
- Mtodo JominyBoegehald

Mtodo de Shepherd o R-F

Este mtodo consiste en fracturar una pieza endurecida o templada y observar a ojo
desnudo la profundidad del endurecimiento por el aspecto de la fractura. La
martensita por su dureza presenta una superficie de fractura frgil de aspecto
diferente a la fractura dctil que de la perlita.

Cuando la transformacin es parcial se observa un anillo externo de fractura frgil y
un ncleo de fractura dctil, siendo visible por lo tanto la zona de transicin, esto es
la zona de rpida formacin perltica, lo cual define el D
u
(50% de martensita).
Es un mtodo semicuantitativo rpido pero con la limitacin que no es aplicable en
aceros que no dan contrastes o transiciones marcadas.



2. Mtodo de la curva U
Se toman aceros de distintos D(Ej.20 - 250mm)y L varias veces D. Se austenitizan y
se tiemplan. Se secciona a (1/2)L y se mide la dureza transversalmente a intervalos
regulares ~1/16 pulgadas. El D
c
se obtiene como ya se explic en el mtodo
Grossman. La desventaja de este mtodo es que es muy laborioso.

Mtodo Jominy o de la punta templada (End-quench method)
Ver normas ASTM, SAE, AISI. Insertar figura.

La mayor dureza se obtiene en la punta donde ha ocurrido la mayor velocidad de
enfriamiento. La dureza va cayendo a lo largo de la probeta y conforme se va
alejando uno de la punta templada, hasta llegarse al extremo opuesto en donde la
dureza corresponde al estado normalizado.

En este mtodo el efecto de los aleantes es fcilmente observable. Esto se ilustra en
la figura en donde todos los aceros tienen el mismo contenido de C=0.50%. La
dureza es la misma en todas las probetas mas no as su tiemple.
Insertar figura.

La cantidad de martensita formada en funcin de la distancia jominy se representa
en la fig.No1 de Metals Technology, Publ.The AIMME,Sept.1945, p.1. la composicin
de los aceros se indica en la tabla 1 de Ibidem. La dureza en funcin de la cantidad
de martensita formada as como del contenido de C puede verse en las fig15-20 de
Ibidem.

Segn Jominy la dureza y las propiedades fsicas de un acero templado en
condiciones normales es siempre funcin del proceso de enfriamiento e
independiente de la forma de la pieza y del medio de templado. Esto permite
obtener en una barra una relacin entre la dureza medida transversalmente y la
dureza medida longitudinalmente.


Bajo la hiptesis que si dos piezas de aceros son enfriadas a la misma velocidad,
sus estructuras y por consiguiente sus durezas son iguales; se han establecido
curvas de enfriamiento equivalentes entre la distancia Jominy y cuatro posiciones
radiales en barras redondas templadas en condiciones similares.(see ASM vol 1,
fig3, p.190)

Esto quiere decir que una barra de 50 mm de dimetro tendr una dureza: (ver fig)
En la superficie equivalente a una distancia jominy x=(7/16)
A (1/4)R equivalente a una distancia jominy x=(8.5/16)
En el centro equivalente a una distancia jominy x=(10.5/16)

Inversamente en el mismo gefico si tomramos una distancia jominy de digamos x
= 2x(1/16) e intersectamos esta abcisa con las curvas C, (3/4)R, (1/2)R y S
obtendramos los dimetros 15.24mm(0.6), 20.32mm(0.8), 31.75mm(1.25)y
88.9mm(3.5). Esto es, la velocidad de enfriamiento y por tanto su estructura y
dureza es la misma en los siguientes puntos:

Dimetro de la
probeta
Puntos equivalentes en
dureza y estructura
15.24mm (0.6) Centro = 0.(D/2)
20.32mm (0.8) (1/2).(D/2)
31.75mm (1.25) (3/4).(D/2)
88.9 mm (3.5) Superficie = (D/2)


Curvas similares se han representado tambin para distintas profundidades de
temple al 50% de martensita.

Si R es el radio de la barra templada y r el radio correspondiente al 50% de
martensita, entonces para distintas relaciones r/R = a se han construdo curvas 2R
vs distancia jominy como se indica en la figura(hoja 35). Para el grfico con r/R=a, si
se tomase una barra de D=2 que ha sido templada en un medio con H=0.35, su
dureza en la seccin transversal a una distancia del centro r=a*(2/2) es igual que la
dureza para una distancia jominy de(7/16). Para determinar el valor de la dureza se
entra a la curva jominy con x = (7/16) y se obtiene la dureza para dicho acero.


Relacin entre D
c
y la distancia Jominy (Grossman)

Para cada tipo de acero se ha podido definir curvas que relacionan D
c
con la
distancia Jominy a distintos H

Ej. Se tiene un acero de 0.62%C templado en agua quieta(H=1.00)y queremos
determinar su D
c
con HRC=53

Para profundidades de temple distintos a Dc tambin se han representado curvas
similares



















Tamao de grano austentico
En el caso de aceros perlticos o martensticos el procedimiento consiste en buscar
un enfriamiento adecuado desde la temperatura austentica de modo que la ferrita
(aceros hipoeutectoides) o la cementita(aceros hipereu-tectoides) precipita a lo largo
de los bordes de grano austentico formando un retculo, o tambin templando de
modo de tener una estructura completamente martenstica de modo que este ltimo
caso mediante un reactivo especial se descubre las diferentes orientaciones que
tiene la martensita en los diferentes granos originales. Una vez delineados los
bordes de grano stos se pueden medir por:
- Metalografa cuantitativa(Jeffries, Heyn)
- Por comparacin con patrones ASTM (fotos, oculares)
- expresndose las mediciones en las unidades indicadas en la tabla adjunta.

TABLA No
Comparacin de sistemas para medir tamao de grano

No ASTM Granos/pulg
2
en
imgen 100X
Granos/mm
2
Granos/mm
3

-3 0.06 1 0.7
-2 0.12 2 5
-1 0.25 4 5.6
0 0.5 8 16
1 1 16 45
2 2 32 128
3 4 64 360
4 8 128 1020
5 16 256 2900
6 32 512 8200
7 64 1024 23000
8 128 2048 65000
9 256 4096 185000
10 512 8200 520000

Tamao de grano austentico-Propiedades


Propiedad
Tamao de grano
austentico grueso
<5
Tamao de grano
austentico fino
>5
Templabilidad(Retarda la
cintica de las curvas S)
Endurecimiento mas
profundo
Endurecimiento menos
profundo
Tenacidad a la misma
HRC
Menos tenaz Mas tenaz
Fisuramiento de templado Mas frecuente Generalmente ausente
Fisuramiento de
rectificado
Mas susceptible Menos susceptible
Distorsin por templado Mayor Menor
tensiones residuales Mayor Menor
retenida Mas Menos

Aceros recocidos-Aceros normalizados
Maquinabilidad(Des-
baste)
Superior Inferior
Maquinabilidad(Aca-
bado)
Inferior Superior
Trabajabilidad Superior Inferior


Elementos que controlan el crecimiento del tamao austentico
Al, Ti, Zr y V

En el caso del Al se presume la formacin de almina (Al
2
O
3
) fina que
aparentemente precipita en los bordes de grano de que bloquean su crecimiento.
V, Ti, Zr forman carburos de defcil solubilizacin en impidiendo su crecimiento.

FACTORES QUE AFECTAN LA TEMPLABILIDAD


1. Factores que disminuyen (Bsicamente porque aumenta la velocidad de
nucleacin de la transformacin)
1.1 Refinamiento del grano austentico
1.2 Inclusiones o precipitados no disueltos

2. Factores que aumentan (Retardan el proceso de nucleacin)
2.1 Elementos que se solubilizan en la austenita (exceptuando el Co)
2.2 Tamao grueso de la austenita
2.3 Homogeneidad de la austenita

El factor con influencia ms notoria es el 2.1

Los aleantes tienen un marcado efecto sobre la velocidad de nucleacin y
crecimiento de la ferrita.

El Mo en los aceros (0.5%-2%Mo) retarda la formacin de la ferrita por lo que se le
aprovecha para aumentar la templabilidad.

El B (Leslie) tiene el efecto retardador de formacin de la ferrita ms espectacular
puesto que con algunas decenas de ppm se retarda la nucleacin y el crecimiento
de manera que en el curso del enfriamiento el tiempo de transformacin de o a
750
o
C puede llevarse de 1 seg. a 10
3
seg., lo que permite obtener bainita dentro de
una gran gama de velocidad de enfriamiento.







Como peculiaridades del B podemos sealar:
Aumenta la templabilidad en los aceros hipoeutectoides
No afecta la templabilidad de los aceros eutectoides
Disminuye la templabilidad de los aceros hipereutectoides.
Conforme disminuye el tamao de grano de la austenita, el efecto de la
templabilidad del B aumenta.

Cuanto mas alta es la temperatura de austenitizado, menor es la templabilidad del B.
El B alcanza su mximo efecto para contenidos entre 0.003%-0.005%.

La adicin de B no desciende M
s
.
Para que sea efectivo el B ste debe estar solubilizado.

Todos los aleantes normalmente usados en el acero con excepcin del Co
aumentan la templabilidad en proporcin que depende de la naturaleza del aleante
en el siguiente orden ascendente: Ni, Si, Mn, Cr, Mo, V, B.

Los aleantes carburizantes(Cr, Mo, V) requieren de las temperaturas mas elevadas
de austenitizacin para solubilizar sus correspondientes precipitados