Universidad de San Martin de Porres

Facultad de Ingeniera y Arquitectura Escuela de Ingeniera Civil

Implementacin de molino de bolas 9'x8': presupuesto y construccin

Tesis Para Optar el Ttulo Profesional de Ingeniero Civil

Presentado por Gonzales Quispe, Edgard

Lima Per 2010

Doy gracias a mis padres, hermanos y esposa por haberme apoyado siempre incondicionalmente. Y la razn de existir y seguir adelante mi hija Mara Fernanda

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN ............................................................................................................................. 6 ABSTRACT ........................................................................................................................... 7 INTRODUCCIN .................................................................................................................. 9 CAPTULO I CONTEXTO EN EL QUE SE DESARROLL LA EXPERIENCIA ......... 10 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 Generalidades ....................................................................................................... 10 Memoria descriptiva ............................................................................................. 13 Objetivos............................................................................................................... 13 Descripcin del Proyecto ...................................................................................... 14 Nueva faja transportadora. .................................................................................... 14 Soporte de motor elctrico del molino de bolas ................................................... 15 Nuevo molino 9x8 ............................................................................................. 16 Ampliacin de nave de molienda ......................................................................... 16 Sistema de bombeo e hidrociclones...................................................................... 17 Sistema elctrico ................................................................................................... 17 Especificaciones tcnicas ..................................................................................... 19 Generalidades ............................................................................................... 19 Obras provisionales ...................................................................................... 20 Trazo, nivelacin y replanteo ....................................................................... 21 Trabajos de concreto ..................................................................................... 23 Mtodos de construccin .............................................................................. 30

1.11.1 1.11.2 1.11.3 1.11.4 1.11.5 1.12

Presupuesto de la obra .......................................................................................... 52

CAPTULO II REFLEXIN CRTICA DE LA EXPERIENCIA ....................................... 55 2.1 2.2 2.3 2.4 Aporte del trabajo ................................................................................................. 55 Gestin de Planeamiento ...................................................................................... 55 Gestin de seguridad ............................................................................................ 56 Gestin de la calidad............................................................................................. 58

CAPTULO III CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................... 60 3.1 Conclusiones......................................................................................................... 60

3.2

Recomendaciones ................................................................................................. 61

FUENTES DE INFORMACIN ......................................................................................... 63 ANEXOS .............................................................................................................................. 64

RESUMEN
La empresa Minera Aurfera Retama S. A., decidi ejecutar la ampliacin de la Planta Concentradora para afianzar una capacidad de molienda de 1450 t/d. Con esta decisin se iniciaron los trabajos de recopilacin de informacin relevante para proceder con los estudios necesarios para la ampliacin. Despus del anlisis de la informacin existente, se desarrollaron los criterios de diseo y las facilidades del proceso para la nueva capacidad de tratamiento la Planta Concentradora de la Unidad Operativa.

Por otro lado. La Minera Aurfera Retamas (Marsa), est ampliando en forma silenciosa la vida de la vida til de la mina subterrnea con la profundizacin de la misma, para lo cual est desembolsando US$15 millones. Vernica Marsano, gerente de la administracin y finanzas de la Minera, seala que el proyecto consiste en construir cerca de cinco kilmetros de tneles en el interior de la mina, aspecto que est por concluir. Esto permitir

que Marsa no solo ample sus reservas sino que haga ms eficiente la produccin de su mina.

ABSTRACT
The gold-mining company Retama S. A. (Marsa) decided to execute the extension of a milling plant to secure a grinding capacity of 1450 t / d. This decision began the work of collecting relevant information to proceed with the necessary studies for the extension; after the analysis of information, the design criteria and process facilities were developed for the new treatment capacity of the Milling Plant of the Operative Unit.

On the other side, each time the gold-mining company Retama is quietly expanding the lifespan of the underground mine, making it deeper and deeper, with a cost of US $ 15 million. Ms. Veronica Marsano, Manager of Administration and Finance of the Mine, states that the project is to build around five miles of tunnels inside the mine, something that is almost complete. This will allow Marsa not only expand its reserves, but also improve the efficiency of its production.

INTRODUCCIN

La empresa MINERA AURIFERA RETAMAS S. A., se encuentra desarrollando el Proyecto de la Instalacin de un Molino de Bolas 9 x 8; la unidad de produccin se encuentra ubicada en el Departamento de La Libertad, en la ciudad de Retamas. El desarrollo de la implementacin del Molino de Bolas se realiza con el propsito de incrementar la capacidad de tonelaje diario, para producir concentrados de oro. La instalacin del molino de bolas 9 x 8 comprende a su vez la instalacin de un motor de induccin de 600 hp, 440, 3, para el accionamiento del mismo. Para desarrollar la instalacin del molino es necesario iniciar con el desarrollo de obras civiles y algunos trabajos referentes a desmontaje y reubicacin de estructuras metlicas y equipos existentes que son materia de la Ampliacin.

Este proyecto ser realizado a peticin de la Gerencia de Operaciones y la Gerencia Metalrgica, en coordinacin con la Superintendencia de la Planta Concentradora y la aprobacin de la Gerencia General, El trabajo a realizar est ubicado en el rea de taller de mantenimiento, se tendr que hacer la respectiva reubicacin de las oficinas del rea de mantenimiento y construir un nuevo ambiente.

CAPTULO I CONTEXTO EN EL QUE SE DESARROLL LA EXPERIENCIA

1.1 Generalidades
La Minera Aurfera Retamas S.A. (MARSA) est ubicada en el anexo de Llacuabamba distrito de Parcoy de la provincia de Pataz en el departamento de La Libertad; especficamente en el flanco oeste de la Cordillera Oriental a 180 Km. hacia el este de la ciudad de Trujillo, a una altura de 3900 m.s.n.m. Desde la ciudad de Trujillo se llega mediante una carretera afirmada de aproximadamente 400 Km.

MARSA es tambin accesible por va area, se puede partir desde Lima o Trujillo hasta un pequeo aerdromo en Pas, junto al rio Maran, desde donde se llega al campamento minero en un trayecto de 70 Km.

La topografa de la zona es accidentada con laderas muy empinadas. El clima es predominantemente frio con dos estaciones climticas diferenciadas: lluviosa entre los meses de noviembre y abril y relativamente seca el resto del ao.

La Minera Aurfera Retamas S.A. es un tpico ejemplo de cmo el esfuerzo decidido de un empresario peruano puede ser la llave para alcanzar el xito en el desarrollo de un yacimiento minero en el que muchos otros haban fracasado anteriormente. Lo singular en este caso es haberlo logrado en la dcada de los 80, aquella en la que gran nmero de minas

tuvieron que ser paralizadas al haber dejado de ser rentables como consecuencia de la gran crisis que entonces soporto la minera nacional y el pas en general.

Las primeras noticias que se tienen de esta mina se remontan a Antonio Raimondi, quien hace expresa mencin del Cerro "El Gigante" y de la labor "Huacrachuco" (de donde el sabio extrae abundante oro - 1860).

Posteriormente, la mina es trabajada alrededor del ao 1905 por la familia Tarnawiecki que al parecer la abandon ante los continuos derrumbes que se producan y al bajo precio del oro en esa poca, lo que no hacia rentable su explotacin con las tecnologas conocidas entonces.

El Dr. Andrs Marsano Porras, Presidente Ejecutivo y principal accionista de MARSA, es un admirador de Raimondi, cuyas obras ha ledo profundamente cuando le ofrecieron en 1980 la oportunidad de adquirir algunos denuncios en la zona, por lo que tom esta oferta recordando lo que ley al respecto. Es as que resolvi invertir en labores de prospeccin y exploracin con la firma Buenaventura Ingenieros S.A. (BISA).

El 15 de abril de 1981 se constituy Minera Aurfera Retamas S.A. -MARSA- siendo los accionistas fundadores los mismos que continan hasta la fecha, los empresarios: Andrs Marsano Porras, Ignacio Larco Pedraza, Santos Valdivieso Prez, Germn Patrn Candela y Jos Heighes Quiones.

A fines de 1981 MARSA encarga el estudio geolgico de la zona "Gigante-Huacrachuco" a Buenaventura Ingenieros S.A. (BISA), se comenz as los primeros trabajos de exploracin

y habilitacin de labores antiguas. Con la creacin del Departamento de Geologa e Ingeniera de la empresa (1982) se procede a realizar el primer estimado de reservas del yacimiento totalizando 23280 TM. Con una norma de 10.7 gramos de oro por tonelada mtrica. Para apreciar de manera objetiva la magnitud del crecimiento de MARSA, basta conocer que estas reservas no sern suficientes ni para un mes de funcionamiento normal de la actual concentradora.

Estas pequeas reservas, sin embargo, incentivaron al Dr. Andrs Marsano a invertir en la construccin de una primera Planta de Flotacin de 50 Tm/da que fue inaugurada el 14 de julio de 1983. Dadas las limitaciones de las reservas minerales conocidas en esa poca resultaba una decisin ms audaz que tcnica. A pesar de la incertidumbre creada por la Legislacin Minera anterior, MARSA contino con su poltica de reinversin y aprovechamiento de las ventajas de la ley 22178 (Ley de Promocin Aurfera), de tal manera, prosigui su crecimiento alcanzando una capacidad de tratamiento de 250 Tm/da en 1989.

El 18 de noviembre de 1992 se dio inicio a las operaciones en la Planta de Cianuracin con el sistema Merrill Crowe automatizado, primero en su gnero en Sudamrica, y que ha alcanzado actualmente un alto nivel tcnico y profesional que permite el procesamiento del 1000 Tm/da. Por otro lado, se destaca que el ao 1992, MARSA fue la primera productora de oro en el Per; y hoy en da es la tercera productora de oro a nivel nacional. Pero si se tratara de comparar las minas de oro de extraccin subterrnea, MARSA se mantiene en el primer lugar y sobre todo con el 100% de capital nacional.

El crecimiento de esta empresa se produjo durante la poca ms difcil de nuestra historia por la presencia del terrorismo, el Fenmeno del Nio y la crisis econmica, hechos que crearon un clima de desconfianza en el pasado, pero que gracias a la fe inquebrantable de su Presidente Ejecutivo el Dr. Andrs Marsano Porras se llev adelante este proyecto.

La Minera Aurfera Retamas (Marsa), est ampliando en forma silenciosa la vida de la mina subterrnea con la profundizacin de la misma, para lo cual est desembolsando US$15 millones. Vernica Marsano, Gerente de Administracin y Finanzas de la minera, seala que el proyecto consiste en construir cerca de cinco kilmetros de tneles en el interior de la mina, aspecto que est por concluirse. Esto permitir que Marsa no solo ample sus reservas sino que haga ms eficiente la produccin de su mina.

1.2 Memoria descriptiva

La empresa MINERA AURFERA RETAMAS S. A. se encuentra en desarrollo de expansin ya que se han encontrado buenas vetas, aumentando la vida til de de la mina. Se instalar un Molino de Bolas 9 x 8 y Obras conexas. Esto consiste en la implementacin del Molino de Bolas y se realiza con el propsito de incrementar la capacidad de tonelaje diario, para producir concentrados de oro. La instalacin del molino de bolas 9 x 8 comprende a su vez la reubicacin de los tableros del antiguo molino. Para desarrollar la instalacin del molino, es necesario iniciar el desarrollo de las obras civiles y algunos trabajos referentes a desmontaje y reubicacin de estructuras metlicas y equipos existentes.

1.3 Objetivos
El objetivo fundamental del proyecto es de aumentar la produccin y a la vez que entre en mantenimiento el molino actual N1 9x8, que trabaja actualmente sin stand by. Adems, debido a la antigedad del equipo y la fatiga que presenta algunos de sus componentes se requiere de un mantenimiento y reparacin general del mismo. Cuando se detiene el actual molino debido a mantenimiento programado o falla, ocasiona prdidas en la Produccin, razn por la cual se ha contemplado adquirir un nuevo molino de caractersticas similares al

existente (Molino de bolas Marcy 9x8) que trabajar como molino secundario y stand by del molino existente.

1.4 Descripcin del Proyecto

El proyecto consiste en la ampliacin de la lnea de molienda, mediante la instalacin en paralelo de un molino de bolas de 9x8, el cual para la alimentacin de material requerir la habilitacin de una faja transportadora, Faja F5, la cual alimentar desde el silo N1.

El sistema de molienda se disear para trabajar en tres modalidades: Modo 1, molino existente como molino primario con los 3 molinos chicos existentes como molinos secundarios (2 de 5 x 5 y uno de 6 x 6), Modo 2, molino nuevo como molino primario con los 3 molinos chicos existentes como molinos secundarios (2 de 5 x 5 y uno de 6 x 6). Modo 3, molino 9x8 existente como molino primario con el molino nuevo como molino secundario.

Adems, se plantear una ampliacin en la estructura de la nave de molienda, un reemplazo de las bombas de los hidrociclones y una ampliacin en el sistema elctrico de los molinos de bolas.

1.5 Nueva faja transportadora.

De acuerdo el Modo 2 de funcionamiento, el nuevo molino de bolas de 9x8 deber trabajar como primario. Por interferencias y limitaciones dimensionales, este molino no puede ser alimentado por la Faja H; su alimentacin deber hacerse mediante una nueva faja transportadora F5 que recibir el material de la tolva de finos N1 de 700 t mediante las fajas F1 y F2. La faja F1 trabajar exclusivamente para la Faja F5 y su polea motriz deber desplazarse 300 mm hacia atrs. La faja F2 deber convertirse en reversible.

La nueva faja F5 tiene una posicin nica, limitada por la estructura de concreto que soporta a las tolvas de finos. Adems, ser necesario practicar una abertura en el muro adyacente a la nave de molinos, para el pase de la faja transportadora F5. No se han analizado otras disposiciones porque todas resultan con mayores requerimientos de equipos y/o espacio.

1.6 Soporte de motor elctrico del molino de bolas

El actual molino primario de 9 x 8 cuenta con 2 motores elctricos de accionamiento iguales. Los motores se ensamblan en taller sobre un bastidor de aproximadamente 125 mm de altura, controlando bsicamente el alineamiento y entrehierro entre el estator y el rotor. En la cimentacin existe otro bastidor de caractersticas similares el cual est anclado permanentemente a la cimentacin. Cuando se requiere hacer un cambio, se retira el conjunto bastidor-motor y se monta el nuevo conjunto. El alineamiento y nivelacin se hace segn la prctica usual mediante el acople motor-pin.

Se plantea un bastidor metlico con la mayor altura posible que permita la altura libre entre el borde inferior del estator del motor y la armadura de refuerzo de la cimentacin; para esto se ha supuesto un recubrimiento usual para estas aplicaciones.

Se fabricarn 2 bastidores iguales, uno para cada motor, y un juego de placas metlicas a embeber en la cimentacin, hermanadas con los bastidores. Para eliminar posteriores alabeos, consecuencia de esfuerzos residuales, se prev un tratamiento trmico para alivio de tensiones para todos los componentes.

La fijacin de las placas metlicas se efecta con el primer montaje de uno de los nuevos bastidores, ensamblado con el motor correspondiente. Despus del alineamiento y nivelacin entre semi- acoples del pin-motor se fijan las placas con grouting epxico. Los cambios posteriores de motor, se efectan con el procedimiento usado actualmente.

1.7 Nuevo molino 9x8

MARSA ha adquirido un molino de bolas usado, con un motor de induccin de 600 hp, 440 V, 3f para el accionamiento. Este equipo, como es usado, ha sido sometido a un mantenimiento y reparacin general, para el molino y motor respectivamente.

Considerando la columna metlica del edificio existente, la posicin del molino necesariamente debe ser inmediatamente adyacente al actual, resultando los espacios para circulacin entre ellos todava razonables. Con esta disposicin el arreglo adopta una disposicin simtrica entre molinos.

MARSA informa que se trajo la catalina de stand by de la mina y que el taller a cargo del mantenimiento informar si esta es compatible con el casco y el pin. Para el acople motor-Pin CESEL recomienda un acople FALK 1150 T10, igual al del molino actual de 9x8. Adems, de acuerdo a MARSA el gap en el acople del molino de 9x8 es 6 mm, verificado el 01/02/2008.

1.8 Ampliacin de nave de molienda

Se plantea una ampliacin de la nave de molienda en una longitud de 7.00 m, con la misma arquitectura actual. Ser necesario reubicar ambientes adyacentes para contar con reas libres para este fin. Los cerramientos sern en la parte superior para paredes no colindantes

con instalaciones existentes. Se incluye las vigas carrileras para la ampliacin de recorrido de la gra puente y las obras civiles correspondientes.

1.9 Sistema de bombeo e hidrociclones

En los diagramas de flujo se puede apreciar para el circuito de molienda primaria el conjunto de 2 hidrociclones ICBA de 20 con dos bombas (1 en stand by) y para el circuito de molienda secundaria el conjunto de 2 hidrociclones D 10, tambin con dos bombas (una bomba stand by), Al respecto, las simulaciones de FlujoMasa correspondientes al sistema de bombeo e hidrociclones, de manera preliminar, se han encontrado conformes para los nuevos diagramas de flujo propuestos; En los diagramas de flujo para los Modos 2 y 3 (funciona tambin para el modo 1) existen dos ciclones Krebs gMax de 20 que trabajarn con las mismas bombas por seleccionar en reemplazo de las actuales 10 x 8.

Se recomienda optimizar la seleccin de las bombas para los circuitos de molienda primaria y secundaria, Se propone el uso de bombas de alta eficiencia y tecnologa de punta, como las bombas GIW, que combinan ahorro de energa y justificacin tcnica econmica, adems de sus menores costos de mantenimiento anual. Adems, ser necesario practicar una abertura en el muro adyacente a la nave de molinos para el pase de las tuberas desde los nuevos hidrociclones. El Informe correspondiente a las bombas recomendadas desde el punto de vista de la optimizacin tcnica y econmica mencionada, ser presentado como parte del Informe Final del proyecto.

1.10 Sistema elctrico

El nuevo Molino 9 x 8 con motor de 600 hp de rotor bobinado, tendr un sistema de arranque primario, un arranque secundario y un juego de resistencias rot ricas (Arranque por eliminacin de resistencias).

La alimentacin elctrica para el molino 9 x 8, vendr desde la Planta Trmica existente de una salida predeterminada, equipada con interruptor automtico (disyuntor) de 1250 A, 480 V, 60 Hz.

La alimentacin ser mediante cable elctrico de 2(3-1 x 240 mm2 + 1 x 120 mm2) de 1 kV, cuyo recorrido ser por ductos existentes y bandejas, hasta llegar al panel de arranque primario. La alimentacin elctrica para este MCC se har desde la Subestacin N1 existente, con una terna de 1(3-1 x 150 mm2 + 1 x 120 mm2) de 1 kV, cuyo recorrido ser por bandejas existentes. La alimentacin saldr del tablero TG-F-2 con interruptor automtico de 400 A, 480 V, 60 Hz. Del Centro de Control de Motores, se controlarn las bombas de pulpa, el sistema Jigs, bombas de sellado, faja alimentadora F5 y alimentacin de control.

Este Centro de Control de Motores tendr un equipo de medicin Multifuncin. Para la reubicacin de los paneles MCC, PLC y otros del molino existente, no se efectuar empalmes entre cables elctricos existentes, se efectuar el respectivo desplazamiento a la nueva ubicacin.

Para crear el espacio para el pase de la nueva faja y las tuberas del hidrocicln Se debe reubicar los tableros elctricos de control del actual molino de 9 x 8. Durante la visita tcnica se verific que esta labor es totalmente factible, sin requerir empalmes entre cables elctricos y durante paradas de planta de duraciones usuales para mantenimiento.

1.11 Especificaciones tcnicas

1.11.1Generalidades
Este documento tcnico ha sido elaborado teniendo en consideracin los siguientes criterios:

a)

Consideraciones

Generales:

las

presentes

especificaciones

tcnicas

son

complementarias a los proyectos y arquitectnicos y de ingeniera y por lo tanto los encarados de la construccin (contratista) deben necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de las especificaciones presentes es absoluta responsabilidad de la Entidad, de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente documento.

b)

Consideraciones Particulares: las condiciones y variaciones de clima, as como las

vas de comunicacin y otros factores, deben tomarse en cuenta y previstos de manera que no perjudique el avance de la obra. Los materiales utilizados sern los indicados en el proyecto de marca y calidad y de primer uso, si fueran indicados estos debern cumplir con las especificaciones, reglamentos y normas existentes en el Per, debiendo ser nuevos y de marca reconocida.

c)

Compatibilizacin y Complementos: el objetivo de las especificaciones tcnicas es

dar las pautas generales a seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecucin de la obra, como complemento de los planos, memoria descriptiva y metrados. Todos los materiales debern cumplir con las normas correspondientes. El contenido tcnico vertido en el desarrollo de las especificaciones tcnicas del sistema es compatible con los siguientes documentos:

Reglamento Nacional de Construcciones del Per. Manuales de Normas A.C.I. 318-2005 Manuales de normas ASTM.

d)

Medidas de Seguridad: la firma Contratista encargada de la ejecucin de la obra,

adoptar todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros o a la misma obra. Asimismo, el personal en obra estar uniformado correctamente con los implementos de seguridad manifestada en el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera y Poltica de Seguridad de la Empresa.

1.11.2Obras provisionales
Esto se aplica a los trabajos de Construccin Provisional de Oficinas para el Contratista y la Supervisin, Almacenes de materiales y equipos; Talleres y caseta de guardin, en un rea determinada por el Propietario.

Todos los materiales para las construcciones provisionales sern proporcionados por el Contratista. Las construcciones provisionales necesarias para la buena organizacin de la obra se ejecutarn cumpliendo los requerimientos del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) y la exigencia de las leyes y disposiciones vigentes.

El Contratista bajo su responsabilidad se establecer en la zona de trabajo y con carcter temporal, una caseta cercado de caractersticas acordes con los fines a que estarn destinados. Estas construcciones se levantarn al iniciarse las obras y se construirn en una zona aledaa a las obras autorizada por el Propietario. Estas construcciones no deben

constituir un obstculo para la normal ejecucin de las obras de construccin. Las condiciones relativas a las obras provisionales, sern definidas buscando lograr construcciones bien presentadas. Todas las oficinas y almacenes tendrn puerta con cerradura y sus instalaciones elctricas estarn habilitadas para recibir el servicio de energa.

El Contratista deber garantizar en todo momento el abastecimiento de agua y energa elctrica necesarias para una adecuada ejecucin de las obras. El agua a usarse para la preparacin del mortero deber tener la aprobacin del Supervisor de la obra. Al trmino de las obras se retirarn las construcciones provisionales y temporales; toda el rea ser removida y nivelada hasta dejarla en su estado original, sin presentar ningn tipo de desechos de construccin.

1.11.3Trazo, nivelacin y replanteo

Esta especificacin se aplica a los trabajos de topografa, incluyendo mano de obra, materiales y equipo necesarios para el trazo, nivelacin, replanteo preliminar y durante la obra.

Este punto consiste en materializar con precisin sobre el terreno, en determinacin precisa y exacta tanto cuanto sea posible, los ejes de la construccin, las dimensiones y niveles de algunos de sus elementos as como definir sus linderos y establecer marcas y seales fijas de referencia, algunas con carcter permanente y otras auxiliares, con carcter temporal.

Se habilitar las estacas y cercas que fuesen necesarias. Podrn aprovecharse estructuras prximas a la obra por construir; para sealar sobre ellos los niveles y ejes. Si estos

paramentos estuvieran superficialmente en mal estado, se tarrajearn o empastarn en una seccin de 0,30 x 0,30m para efectuar sobre ellas las inscripciones que se requieran.

Si no hubiera estos muros, hgase el empleo de cerchas o sea de dos estacas firmemente aseguradas en el terreno y unidas por arriba con una tabla de 0,60m bien perfilada y cepillada.

En las cerchas de madera se har una muesca en el contorno superior, y cuyo vrtice coincidir con el plomo del eje. Se evitar clavos para sealar los ejes, pues el espesor de estos y la vuelta que el cordel les da, originar un desplazamiento en el eje que conducir a errores. Las cerchas debern establecerse fuera del contorno del rea a construir y dentro de los lmites de la cerca.

Los equipos topogrficos a usar se ceirn a las tolerancias y requerimientos establecidos en el Proyecto, entregando los respectivos certificados de calibracin, para solicitar la aprobacin del Propietario. El replanteo podr hacerse antes o despus de la nivelacin en bruto del terreno segn convenga. En todo caso antes y despus de las excavaciones que a cimientos se refieran.

Las demarcaciones debern ser exactas, precisas, claras y tanto ms seguras y estables cuanto ms importantes sean los ejes y elementos a replantear. Los ejes en la construccin y tambin los niveles, debern materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, (tarrajeos) o estacas.

Se tendr muy en cuenta en el replanteo la alineacin de la construccin con respecto a la sealada por el Consejo Provincial para la calle. No deber sobrepasarse este alineamiento en ningn caso y si despus de replanteo sucediera esto, ser necesario hacer una revisin completa de las medidas del plano y del terreno.

1.11.4Trabajos de concreto
Esta seccin se refiere a las Especificaciones Tcnicas requeridas para todas las construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta seccin y como lo indican en los planos.

Comprende los diferentes tipos de concreto compuestos de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas Especificaciones indicadas.

a)

Reglamentos y normas: Reglamento Nacional de Construcciones (RNC), ASTM-C-

94 Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado, ASTM-C-172 Mtodo para el Muestreo de Concreto Fresco, ASTM-C-31 Mtodo para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresin y flexin en el campo, ASTM-C-39 Mtodo para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a compresin.

b)

Clases de Concreto: La clase de concreto a utilizar en cada seccin de la estructura,

deber ser la indicada en los planos o las Especificaciones o la ordenada por el Propietario. A continuacin se muestra una relacin de los tipos de concreto y las estructuras donde se utilizar cada tipo: concreto clase f'c = 10 MPa, solados de estructuras y concreto clase f'c = 28 MPa (Zapatas, pedestales, muros de contencin, sardineles. Y las que se considere en los Planos del Proyecto).

c)

Composicin del Concreto: Las diferentes clases de concreto cumplirn las

proporciones y lmites mostrados en el cuadro 1. El Contratista presentar su dosificacin de diseo acorde al uso de canteras para aprobacin por parte del Propietario, en ningn caso el cemento ser en menor cantidad al indicado en el cuadro. Para estructuras mayores o masivas, el Contratista deber preparar mezclas de prueba segn lo solicite el Propietario, antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y agua debern ser preferentemente proporcionados por peso, pero el Propietario puede permitir la proporcin por volumen para estructuras menores. Ver cuadro N 1

Cuadro N 1

Clase

de Resist. Lmite a Tamao la comp. a 28 Agregados das (MPa) (Pulgadas) 3 1 1/2" 1 1/2" 2 1/2" 1"

Mx. Min. Cemento (Bol/m3) 10.0 8.0 7.5 6.5 4.5

De Mx. (lt/Bol. Vibrado 18.0 22.7 24.0 26.5

Agua cem)

Concreto (Mpa)

f'c=28 f'c=20 f'c=17,5 f'c=14 f'c=10

28 20 17,5 14 10

d)

Cemento: El cemento deber ser del tipo Portland, originario de fbricas aprobadas,

despachado nicamente en sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento Portland

deber ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM - C 150, Clase V. En todo caso, el cemento deber ser aceptado solamente con aprobacin especfica del Propietario, que se basar en los certificados de ensayo emanados de laboratorios reconocidos. El cemento se muestrear segn el intervalo que indique el Propietario. El cemento no ser usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto cuando lo autorice el Propietario a fin de evitar el retraso de la obra.

El Contratista asumir todos los gastos de las pruebas necesarias para la aprobacin. La aprobacin de la calidad de cemento no ser razn para que el Contratista se exima de la obligacin y responsabilidad de preparar concreto a la resistencia especificada. El Propietario puede solicitar ensayos de calidad del cemento en el momento que a su criterio sea necesario por el bienestar de la calidad de la obra; en cuyo caso el Contratista correr con el costo que represente estas pruebas.

El cemento a usarse deber haber sido fabricado como mximo 15 das antes de su empleo. El cemento pesado o recuperado de la limpieza de los sacos, no deber ser usado en la obra. Todo cemento deber ser almacenado en cobertizos o barracas impermeables, y colocado sobre un piso levantado del suelo protegindolo contra la humedad. El cemento ser rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene grumos o costras. Los cementos de distintas marcas o tipos, debern almacenarse por separado.

El Propietario puede solicitar los certificados en la fbrica en cualquier momento durante el progreso de la obra indicar su conformidad sobre el acuerdo a lo que se est recibiendo; sin embargo, la aceptacin del cemento en planta, no elimina el derecho del Propietario, de probar el cemento en cualquier momento durante la ejecucin de la obra.

e)

Aditivos: Los mtodos y el equipo para aadir sustancias incorporadores de aire,

impermeabilizantes, aceleradores de fragua, etc., u otras sustancias a la mezcladora, cuando fuesen necesarias, debern ser aprobados por el Propietario. Todos los aditivos debern ser medidos con una tolerancia del tres por ciento (3%), en peso, en ms o en menos, antes de colocarlos en la mezcladora. Para el almacenamiento se tendr en consideracin lo indicado por el fabricante del producto.

El Contratista someter muestras de los aditivos propuestos para la aprobacin del Propietario. El Propietario puede solicitar pruebas de estas muestras en cualquier momento durante la ejecucin de la obra.

Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, stos cumplirn con las normas apropiadas, como por ejemplo: aditivos incorporadores de aire (ASTM- 260), aditivos aceleradores, retardadores o reducidores de agua (ASTM-494). Los aditivos tendrn la misma composicin y se emplearn con las proporciones sealadas en el diseo de mezclas. No se permitir el empleo de Aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se embeban galvanizados o aluminio.

f)

Agregado fino: El agregado fino para el concreto deber satisfacer los requisitos

ASTM-C-33, y deber estar de acuerdo con la graduacin mostrada en el Cuadro N 2.

Cuadro N 2 TAMIZ 3/8 % QUE PASA 100

N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200

90 - 100 80 100 50- 90 25 - 60 10 - 30 2 - 10 0-3

El agregado fino consistir en arena natural u otro material inerte con caractersticas similares, sujeto a aprobacin previa por el Propietario. Ser limpio, libre de impurezas, sales y materia orgnica. La arena ser de granulometra adecuada, natural o procedente de la trituracin de piedras.

El porcentaje total de sustancias deletreas no exceder del 2,5% en peso. El Propietario muestrear y har las pruebas necesarias para el agregado fino segn sea empleado en la obra.

g)

Agregado Grueso: El agregado grueso estar constituido por piedra partida, grava

partida, canto rodado partido o cualquier otro material inerte aprobado con caractersticas similares o combinaciones de stos. Deber ser duro, con una resistencia ltima mayor que la del concreto en que se va a emplear, qumicamente estable, durable, sin materias extraas y orgnicas adheridas a su superficie.

El tamao mximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deber exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura. Los tamaos nominales para el agregado grueso sern los que se muestran en el cuadro N 3.

Cuadro N 3 TAMIZ ASTM TAMAO NOMINAL DE AGREGADOS GRUESOS, % QUE PASA POR PESO 40 mm 38.0 mm (1-1/2") 31.8 mm (1-1/4") 25.0 mm 19.0 mm (3/4") 16.0 mm (5/8") 9.5 mm (3/8") No 4 No 8 95 100 35 70 10 30 0.5 25 mm 100 90 100 25 - 90 0-10 19 mm 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0-5 10 mm 85 - 100 0 - 20 0 - 20

El almacenamiento de los agregados se har segn sus diferentes tamaos y distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. La manipulacin de los mismos se har evitando su segregacin o mezcla con materia extraa.

Las piedras para el concreto ciclpeo sern grandes, duras, estables y durables, con una resistencia ltima mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va a emplear. Su dimensin mxima no ser mayor que 1/5 de la menor dimensin a llenarse y en ningn caso mayor de 0.30 m. La piedra estar libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie. De preferencia, la piedra ser de forma angulosa y tendr una superficie rugosa con el fin de asegurar una buena adherencia con el concreto circundante.

El Contratista proporcionar al Propietario, previamente a la dosificacin de las mezclas, los resultados de los anlisis de porciones representativas de los agregados fino y grueso, de cuyo resultado depender la aprobacin para el empleo de estos agregados. El Propietario podr solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos anlisis de los materiales en uso.

h)

Agua: En la preparacin y curado del concreto deber ser, de preferencia, potable o

de las fuentes de agua recomendadas en el estudio del Proyecto, limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica o mineral u otras sustancias que, en opinin del Propietario, puedan ser dainas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos, o reduzcan la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.

El agua utilizada para el curado de concreto no deber tener un Ph ms bajo de 5. La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. El agua no contendr ms de 250 ppm. Del in cloro, ni ms de 250 ppm. De sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendr ms de 500 mg. de in cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni ms 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepcin de los sulfatos del cemento.

La cantidad total de sales solubles del agua no excedern de 1 500 ppm, las sales en suspensin no excedern de 1 000 ppm y las sales de magnesio, expresadas como Mg, no excedern de 150 ppm. Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. El agua utilizada para el curado de concreto no deber tener un pH ms bajo de 5.

1.11.5Mtodos de construccin
En caso de que el suelo de fundacin presente una resistencia baja o sea inestable, el nivel de cimentacin podr variarse o en su defecto se sobre excavar y eliminar el material inadecuado hasta una profundidad tal que garantice un buen apoyo de la cimentacin.

Durante la etapa de de produccin, el supervisor examinara las descargas de los materiales y ordenara el retiro de aquellas que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especifico.

A continuacin se presentan los procedimientos denominados: Mezclado, Vaciado de Concreto, Juntas de Construccin, Acabado de las Superficies del Concreto, Acabado Regleado, Curado y Proteccin del Concreto, Ensayo y Prueba de los Materiales, Encofrado, Desencofrado, Acero de Refuerzo Fy=4,200kg/cm2.

a)

Dosificacin

Los agregados, el cemento y el agua, debern ser proporcionados a la mezcladora por peso, excepto cuando el Propietario permita la dosificacin por volumen. Los dispositivos para la medicin de los materiales debern ser mantenidos limpios y debern descargar

completamente sin dejar saldos en las tolvas. La humedad en el agregado ser verificada, de igual manera que la cantidad de agua dosificada en la mezcla para compensar la presencia de agua en los agregados.

El Contratista suministrar al propietario las proporciones de las mezclas necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El Propietario podr variar las proporciones de la mezcla de tiempo en tiempo, segn sea necesario de acuerdo a las condiciones existentes.

Las proporciones de la mezcla no sern alteradas, salvo que cuenten con el consentimiento escrito del Propietario. Los materiales propuestos para la fabricacin del concreto sern seleccionados por el Contratista, quien a su vez entregar una muestra de los materiales propuestos al Propietario con 10 das de anticipacin al tiempo en que se emplearn en la preparacin de la mezcla de concreto.

A continuacin se presentan los procedimientos denominados: Mezclado,

Vaciado de Concreto, Juntas de Construccin, Acabado de las Superficies del Concreto, Acabado Regleado, Curado y Proteccin del Concreto, Ensayo y Prueba de los Materiales, Encofrado, Desencofrado, Acero de Refuerzo Fy=4,200kg/cm2.

b)

Mezclado

El Contratista ser responsable de elegir el equipo o concretera para la adecuada dosificacin y mezclado. El equipo de dosificacin proporcionar las facilidades adecuadas para la medicin exacta y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.

De preferencia se emplearn mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, as como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento ser pesado con una precisin de 1% por peso, o por bolsa. En ste ltimo caso, las bolsas sern de 0,42 kN y las tandas sern proporcionadas para contener un nmero entero de bolsas. Todos los agregados sern incluidos en la mezcla con una precisin de 2% de peso, haciendo la debida compensacin para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados. El agua ser mezclada por peso o volumen con una precisin de 1%.Los aditivos sern incluidos en la mezcla segn especifique el Propietario. La relacin agua-cemento, no deber variar durante las operaciones de mezcla por ms de 0,02 de los valores indicados por el Propietario.

El concreto deber ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobada, por un plazo no menor de 1/2 minuto despus que todos los materiales, incluyendo el agua, hayan sido introducidos en el tambor. La introduccin del agua deber empezar antes de introducir el cemento y puede continuar hasta el primer tercio del tiempo de mezcla. La mezcladora girar a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por minuto despus de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor, o deber ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del fabricante fijada al aparato.

El contenido completo de una tanda debe ser sacado de la mezcladora antes de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la mquina debe ser provista de un dispositivo mecnico que prohba la adicin de materiales despus de haber

empezado la operacin de mezcla. El volumen de una tanda no deber exceder la capacidad establecida por el fabricante.

El concreto deber ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no ser permitido retemplar el concreto aadindole agua, ni por otros medios. Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora ser lavada completamente. Al reiniciar la operacin, la primera tanda deber tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporcin de mortero en la carga de mezcla.

Cuando se autorice el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el equipo y los mtodos a emplearse estarn sujetos a la aprobacin del Propietario. El concreto manufacturado de esta forma deber cumplir en todo aspecto con las especificaciones. El equipo de mezclado deber conformar los requisitos de las especificaciones y el uso del equipo para mezcla y transporte del concreto deber cumplir con las partes aplicables en las especificaciones ASTM-C-94 "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".

c)

Vaciado de Concreto

Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos despus de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no presente segregacin de las porciones finas y gruesas, deber ser extendido en capas horizontales hasta donde sea posible. Se permitir mezclas con mayor ndice de asentamiento (slump), cuando se incorpore aire o burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto debern ser provistas en cantidad suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas sucesivas. Deber tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca debern ser removidas antes de colocar el concreto.

Ser permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los agregados en el trnsito. No se permitir la libre cada de concreto a los encofrados en ms 1.5 m. Las canaletas y tubos debern ser mantenidos limpios y el agua de lavado ser descargada fuera de la zona de trabajo. La colocacin del concreto deber ser de una manera prevista y ser programada para que los encofrados no reciban cargas en exceso a las consideradas en su diseo.

Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo debern ser inspeccionados y aprobados por el Propietario en cuanto a la posicin, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraos debern ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deber estar terminado y haberse asegurado en sitio. Los anclajes, material para juntas de dilatacin y otros materiales empotrados debern estar en su lugar; y la preparacin completa para el vaciado deber haber sido aprobada por el Propietario.

No deber efectuarse ningn vaciado de concreto hasta que la aprobacin del Propietario haya sido obtenida. Todo el concreto deber ser vaciado en la presencia del Propietario. Todos los vaciados de concreto sern plenamente compactados en su lugar por medio de vibradores de tipo inmersin, complementando la colocacin los albailes con herramientas a mano.

Las vibradoras mecnicas de alta frecuencia, debern ser usadas para estructuras mayores. Las vibradoras debern ser de un tipo y diseo aprobados, debiendo ser manejados en tal forma que trabajen el concreto completamente alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, as como en los rincones y ngulos de los encofrados. Las vibradoras no debern ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibracin en cualquier

punto no deber prolongarse al punto en que ocurra la segregacin. Las vibradoras no debern ser trabajadas contra las varillas de refuerzo ni contra los encofrados.

La duracin de la vibracin estar limitada al mnimo necesario para producir la consolidacin satisfactoria sin causar segregacin. Los vibradores no sern empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El propsito de la vibracin es asegurar que el concreto est bien trabajado alrededor de los refuerzos de acero, de los materiales empotrados y de las esquinas de los encofrados, eliminando todos los bolsillos de aire o piedra, que puedan causar vacos "Cangrejeras" o planos de debilidad.

Los vibradores sern insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm a 75 cm. En cada inmersin la duracin ser suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregacin, generalmente la duracin estar entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendr un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto. No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido completamente vibrada. El Contratista, a solicitud del Propietario someter los vibradores a pruebas de control peridicamente.

d)

Juntas de Construccin

El concreto deber ser vaciado en una operacin continua por cada seccin de la estructura y entre las juntas indicadas en los planos o sealados por el Propietario.

Todo cambio en el tipo o ubicacin de las juntas de construccin estar sujeto a la aprobacin del Propietario. Si en caso de emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar una seccin, se debern colocar topes segn lo ordene el Propietario y tales juntas sern consideradas juntas de construccin.

Las juntas de construccin debern ser ubicadas como se indique en los planos, en las especificaciones o como lo ordene el Propietario. Debern ser perpendiculares a las lneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mnimo esfuerzo cortante. En las juntas de construccin horizontales, se debern colocar tiras de calibracin de 4 cm de grueso dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para proporcionar lneas rectas a las juntas.

Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de construccin debern ser limpiadas por chorro de arena o lavadas y raspadas con una escobilla de acero y empapadas con agua hasta su saturacin, considerndose saturadas hasta que sea vaciado el nuevo concreto. Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados debern ser ajustados fuertemente contra el concreto ya en sitio y la superficie fraguada deber ser cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro, o sea sin arena.

El concreto para las subestructuras deber ser vaciado de tal modo que todas las juntas de construccin horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en la estructura terminada.

Las barras de trabazn que fuesen necesarias, as como los dispositivos para la transferencia de carga y los dispositivos de trabazn, debern ser colocadas como est indicado en los planos, o fuese ordenado por el Propietario. El acero de refuerzo y/o malla soldada de alambre que refuerce la estructura ser continuado a travs de las juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclaje inclinadas sern construidas o colocadas segn indique el Propietario. Las llaves longitudinales tendrn por lo menos 38,0 mm de espesor y se efectuarn en todas las juntas de muros y entre muros y losas o zapatas.

e)

Acabado de las Superficies de Concreto

Inmediatamente despus del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a travs del cuerpo del concreto, deber ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos centmetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados debern ser eliminados.

Todos los pequeos agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los encofrados, debern ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de la obra, segn indique el Propietario. Al resanar agujeros ms grandes y vacos en forma de panales, todos los materiales toscos o rotos debern ser quitados hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad debern ser completamente saturadas con agua, despus de lo cual deber ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro. Luego, la cavidad se deber rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Portland tipo V con dos partes de arena.

Dicho mortero deber ser asentado previamente, mezclndolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El perodo de tiempo puede modificarse segn la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad del ambiente y otras condiciones. La superficie de este mortero deber ser aplanada con una llana de madera antes que el fraguado inicial tenga lugar y deber quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendr hmedo durante un perodo de 5 das. Para remendar partes grandes o profundas, deber incluirse agregado grueso al material de resane y deber tenerse una precaucin especial para asegurar que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado.

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Propietario, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificacin por escrito del Propietario sealando que una determinada estructura ha sido rechazada, el Contratista deber proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, segn fuese especificado, por su propia cuenta. Todas las juntas de expansin o construccin en la obra terminada, debern quedar cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas debern quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.

Toda reparacin en el concreto, reemplazo o eliminacin de imperfecciones en la superficie debern ser ejecutadas por el Contratista por su propia cuenta y a satisfaccin del Propietario.

f)

Acabado Reglado

Inmediatamente despus de vaciado del concreto, las superficies horizontales debern ser emparejadas con escantillones para proporcionar la forma correcta y debern ser acabados a mano hasta obtener superficies lisas y parejas por medio de reglas de madera.

Despus de terminar el frotachado y de quitar el exceso de agua, mientras el concreto est plstico, la superficie del mismo debe ser revisada en cuanto a su exactitud con una regla de 3 metros de largo, que deber sostenerse contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones paralelas a la lnea media de la losa y toda la superficie del rea deber ser recorrida desde un lado de la losa hasta el otro. Cualquier depresin que se encontrase deber ser llenada inmediatamente con concreto fresco y cualquier parte que sobresalga deber ser recortada. La superficie deber ser enrasada y re acabada. La superficie final deber ser ligera y uniformemente rascada por medio de barrido u otros mtodos, segn lo ordene el Propietario. Todos los filos y juntas debern ser acabados con brua.

g)

Curado y Proteccin del Concreto

Todo concreto ser curado durante un perodo no menor de 7 das consecutivos, mediante un mtodo aprobado o combinacin de mtodos aplicable a las condiciones locales. Se recomienda curadores qumicos, aprobados por el Propietario. El Contratista deber tener todo el equipo necesario para el curado y proteccin del concreto. El sistema de curado que se usar deber ser aprobado por el Propietario y ser aplicado inmediatamente despus del vaciado a fin de evitar agrietamiento, resquebrajamiento y prdidas de humedad en todas las superficies del concreto.

El concreto recin colocado deber ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas excesivamente calientes o fras, adems deber mantenerse con una prdida mnima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el perodo de tiempo necesario para la hidratacin del cemento y para el endurecimiento del concreto. El curado inicial deber seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. De autorizarse el empleo de puzolanas, el curado se extender a 14 das. Uno de los materiales o mtodos siguientes deber ser empleado: Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado contino de agua, material absorbente que se mantenga continuamente hmedo, arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente hmeda, compuestos para curado de acuerdo a las especificaciones para membranas lquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309).

Inmediatamente despus del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deber continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o mtodos: continuacin del mtodo utilizado en el curado inicial, papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para curado de concreto" (ASTM-C-171), otros tipos de cobertura que retengan la humedad, que sean aprobadas por el Propietario.

El curado final deber continuarse hasta que el nmero acumulado de das o fracciones de das, no necesariamente consecutivos, durante las cuales la temperatura del aire en contacto con el concreto est por encima de los 10C, haya totalizado 7 das. Si se ha empleado concreto que adquiera rpidamente alta resistencia, el curado final deber continuarse adicionalmente por tres das, impidiendo el secado rpido al terminar el perodo de curado.

Los encofrados metlicos que puedan calentarse por el sol y todos los encofrados de madera en contacto con concreto durante el perodo final de curado debern mantenerse hmedos. Si se requiere remover los encofrados durante el perodo de curado, deber emplearse uno de los mtodos de curado, indicados anteriormente, en forma inmediata, este tipo de mtodo deber continuarse por el resto del perodo de curado.

Ningn fuego o calor excesivo, en las cercanas o en contacto directo con el concreto, deber ser permitido en ningn momento. Si el concreto es curado con agua, deber conservarse hmedo mediante el recubrimiento con un material aprobado, saturado de agua o con un sistema de tubera perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro mtodo aprobado que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente (y no peridicamente) hmedas. El agua para el curado deber ser en todos los casos limpia y libre de cualquier elemento que, en opinin del Propietario, pudiese causar manchas o descolorimiento del concreto.

h)

Ensayo y Prueba de los Materiales

El Propietario efectuar las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseos propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos tcnicos de las especificaciones de la obra.

El Contratista estar en libertad de contratar por su cuenta el personal o institucin que efecte las pruebas que requiera para su propia informacin y orientacin. Las pruebas de cilindros curados en la obra, o las pruebas necesarias por cambios efectuados en los materiales o proporciones de ms mezclas solicitadas por el Contratista, as como las pruebas adicionales de concreto o materiales ocasionados por el incumplimiento de las especificaciones, sern por cuenta del Contratista. Las pruebas comprendern lo siguiente:

Pruebas de los materiales propuestos por el Contratista para verificar su cumplimiento con las especificaciones.

Obtencin de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones.

Obtencin de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172, ASTM-C-31 y ASTM-C-39, Ver anexo.

Los resultados de las pruebas sern entregados al Propietario y al Contratista el mismo da de su realizacin.

Controlar las operaciones de mezclado de concreto. Revisar los informes de fabricantes de cada remisin de cemento y acero de refuerzo y/o conducir a laboratorio o pruebas aisladas de stos materiales, conforme sean recibidos.

Moldear y probar cilindros de reserva a los 07 das conforme sea necesario. Obtener y entregar al Propietario, sin costo alguno, muestras representativas preliminares de los materiales que se propone emplear y que debern ser aprobados.

Presentar al Propietario el diseo de mezcla de concreto que se propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobacin.

Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales.

Indicar al Propietario con suficiente anticipacin las operaciones que va a efectuar para permitir la terminacin de pruebas de calidad para la asignacin del personal.

Proveer y mantener para el empleo del Propietario facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de concreto de la obra durante las primeras 24 horas, segn las especificaciones ASTM-C-31.

Suministrar al Propietario copias de los informes de las pruebas de fbrica de todos los envos de cemento si son solicitados.

Si en la opinin del Propietario, el nmero de pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia de concreto, podr solicitar un sistema diferente para obtener el nmero de testigos necesarios para una mejor evaluacin de este. Por lo menos, se tomarn tres testigos representativos de cada miembro o rea de concreto colocado que se considere potencialmente deficiente.

La ubicacin de los testigos ser determinada por el Propietario para interferir al mnimo en la resistencia de la estructura. Si antes de las pruebas uno o ms de los testigos muestran evidencia de haber sido daado despus de, o durante su retiro de la estructura, ste deber ser reemplazado.

La resistencia de los testigos tomados de concreto del tipo esfuerzo del trabajo de cada estructura o reas ser considerado satisfactorio si su promedio es igual o mayor de 90% de la resistencia especificada. Los huecos dejados por la extraccin de testigos sern rellenados en forma tal como se especifica.

Si las pruebas de testigos no son concluyentes, o stas no son suficientemente prcticas como para obtener un resultado definitivo podrn ordenarse pruebas de evaluacin de resistencia de la estructura de acuerdo con la Norma ACI-318-99 Captulo 20. Cualquier obra de concreto que se juzgue inadecuada por su anlisis estructural o por los resultados de las pruebas de carga deber ser reemplazada por cuenta del Contratista.

El Contratista pagar los costos que demande la realizacin de las pruebas adicionales que requiera ste Captulo, sino se cumple con los requisitos de resistencia de la estructura.

i)

Encofrado

Este captulo cubre el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y direccin tcnica necesaria para la fabricacin, transporte, encofrado y desencofrado para todas las estructuras del Proyecto indicado en los planos o segn instrucciones del Propietario.

Materiales: Los encofrados a utilizar pueden ser de madera, metlicos, madera laminada o fibra prensada. El encofrado no deber presentar deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frgiles que puedan influir en la forma, dimensin o acabado de los elementos de concreto a los que sirve de molde.

Para superficies no visibles, el encofrado puede ser construido con madera en bruto, pero con juntas debidamente calafateadas para evitar la fuga de pasta de concreto. Para superficies visibles, tambin denominada caravista, el encofrado deber ser construido con paneles de de madera laminada, madera machihembrada o con planchas duras de fibra prensada y marcos de madera cepillada. La lnea de contacto entre paneles deber ser

cubierta con cintas, para evitar la formacin de rebabas; dichas cintas debern estar convenientemente adheridas para evitar su desprendimiento durante el llenado.

Los alambres a emplearse en la sujecin de encofrados, no deben atravesar las caras del concreto, especialmente las que vayan a quedar expuestas. En general, se deber unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente, de manera que el desencofrado no produzca daos en la superficie del concreto.

Ejecucin: Los encofrados debern ser diseados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse, incluyendo el efecto de vibrado para densificacin y que su remocin no cause dao al concreto. Para efectos de diseo, se tomar un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construccin de los encofrados, el Contratista deber obtener la autorizacin escrita del Propietario y su aprobacin. Los encofrados debern ser construidos de manera que el elemento de concreto vaciado tenga la forma y dimensiones del Proyecto y que se encuentre de acuerdo con los alineamientos y cotas aprobadas por el Propietario y debern presentar una superficie lisa y uniforme.

Antes de armar el encofrado, se deber verificar que la superficie de la madera se encuentre exenta de elementos extraos y con un recubrimiento adecuado de una membrana sinttica para evitar la adherencia del mortero o del procedimiento que el Contratista crea conveniente, con la nica condicin que el resultado sea igual o superior al antes descrito y sea aprobado por el Propietario.

El encofrado deber encontrarse debidamente apuntalado y arriostrado de manera que la rigidez y estabilidad del mismo no se vea amenazada. Se deber dar especial cuidado a las juntas entre tablas, paneles o planchas. Se deber evitar el apoyo del encofrado en elementos sujetos a flexin o deslizamiento. Cuando el terreno natural sea rocoso, el apoyo puede realizarse directamente sobre ste.

Cuando el terreno natural tenga buena resistencia sin ser susceptible a la erosin o desmoronamiento el apoyo puede realizarse sobre elementos dispuestos horizontalmente. En caso de que el terreno natural no tenga buena capacidad de soporte, debern ser clavadas estacas conjuntamente con los refuerzos horizontales antes mencionados.

No se puede efectuar llenado alguno sin la autorizacin escrita del Propietario quien previamente habr verificado el dimensionamiento, nivelacin, verticalidad, estructuracin del encofrado, humedecimiento adecuado de la caja del encofrado, la no existencia de maderas libres (esquirlas o astillas), concretos antiguos pegados o de otro material que pueda perjudicar el vaciado y el acabado del mismo. En caso de elementos de gran altura en donde resulta difcil la limpieza, el encofrado debe contar con aberturas para facilitar esta operacin. Todo encofrado, para ser reutilizado, no deber presentar alabeos, deformaciones, incrustaciones y deber presentar una superficie limpia.

Tipos de encofrado: Los tipos de encofrado se presentan en funcin del elemento a vaciar y del tipo de acabado, los cuales se clasifican de la siguiente manera, encofrado de cimentacin que se aplicar a las caras verticales de elementos de concreto que forman parte de la cimentacin, as como aquellas caras que sern cubiertas por material de relleno, en general, este tipo de encofrado se utiliza para superficies no visibles. Encofrado de elevacin caravista que se aplicar a las caras verticales de elementos de concreto segn se indique en los planos. Encofrado Bajo Agua que se el

que se ejecute por debajo del nivel de aguas, tal cual sea constatado por el Propietario en el terreno, durante la ejecucin de la obra.

Tomar en cuenta que deber preverse la utilizacin de impermeabilizantes para el encofrado de madera para evitar cambios volumtricos de ste. Se deber complementar bombas de agua para bajar los niveles o de ser posible secar la zona de trabajo. En caso de encofrado metlico, se utilizar laca desmoldante que evite la contaminacin y adherencia. El uso indicado para determinado tipo de encofrado, no es limitativo, queda a criterio del Propietario su utilizacin.

j)

Desencofrado

Los encofrados debern retirarse cuando la estructura haya desarrollado una resistencia adecuada. Inmediatamente despus de quitarse los encofrados, la superficie de concreto deber ser examinada y cualquier irregularidad de la misma deber ser tratada de acuerdo a instrucciones del Propietario.

El tiempo para la remocin del encofrado est acondicionado por la edad y localizacin de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Los tiempos mnimos recomendados a menos que el Propietario apruebe lo contrario, son los siguientes:

Costados de viga Superficie de elementos verticales Losas superiores Muros

24 horas 48 horas 14 das 7 das

No obstante, ningn andamio deber ser retirado sin la autorizacin escrita del Propietario y dicha autorizacin no exonerar al Contratista de sus responsabilidades por la seguridad de las obras permanentes.

En el caso de utilizarse aditivos acelerantes de fragua y previa autorizacin del Propietario, los tiempos de desencofrado pueden reducirse, de acuerdo al tipo y proporcin del aditivo que se emplee.

En general, el tiempo de desencofrado se fijar de acuerdo con las pruebas de resistencia en muestras del concreto, cuando sta supere el 70% de su resistencia de diseo. Es responsabilidad del CONTRATISTA prevenir cualquier asentamiento y/o deflexin del concreto.

k)

Acero de Refuerzo fc=420Mpa

Esta seccin comprender el aprovisionamiento, almacenamiento, corte, doblado y colocacin de las varillas de acero para el refuerzo en estructuras de concreto armado, de acuerdo con las con las Especificaciones siguientes, en conformidad con los planos correspondientes y con las indicaciones del Propietario, establecidas en: Reglamento Nacional de Construcciones (RNC), ASTM A-615 Specification for Deformed and Plain Billet Steel Bars for Concrete Reinforcement, ACI 318 Manual de Prcticas Normales para detallar estructuras de Concreto, ACI 318 Requisitos del Cdigo de Especificacin para Concreto Armado, AWS D 1.0 Code for Welding in Building Construction, AWS D 12.1 Recommended Practice for Welding Reinforcing Steel, Metal Insert and Connection in Reinforcing Construction, Descripcin tcnica.

Materiales: Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, debern estar de acuerdo con los requisitos ASTM A 615 para varillas de acero grado 60 y con lmite de fluencia de 420 MPa.

Suministro y almacenamiento: Las varillas corrugadas a usar debern tener impresas en forma clara las siglas o emblema de la empresa de la cual proceden, as como el grado a que corresponden y el dimetro nominal. Adicionalmente debern contar con etiquetas que indiquen el lote correspondiente.

No se aceptarn las varillas que no estn identificadas o bien que presenten oxidacin excesiva, grietas, corrosin o que al doblarse a temperatura ambiente se agrieten o rompan en la parte exterior de la zona doblada.

El acero de refuerzo deber ser almacenado en forma ordenada y por encima del nivel del terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros soportes adecuados, de manera que se encuentre protegido contra daos mecnicos y deterioro superficial por efectos de la intemperie y ambiente corrosivos entre otros.

Asimismo, el acero no deber estar expuesto a fenmenos atmosfricos, principalmente precipitacin pluvial. En el caso de almacenamiento temporal, se evitar daar en la medida de lo posible, la vegetacin existente en el lugar.

Lista de despiece y diagrama de doblado: Antes de iniciar el corte del material a los tamaos indicados en los planos, el Contratista deber proporcionar al Propietario, para su aprobacin, las listas de despiece y los diagramas de doblado en compatibilidad con lo indicado en los planos. No se iniciar trabajo alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobacin de tales listas y diagramas, de

ninguna manera podr exonerar al Contratista de su responsabilidad en cuanto a la comprobacin de la exactitud de las mismas. Ser por cuenta del Contratista la inspeccin de los materiales entregados, de acuerdo con esas listas y diagramas, para la comprobacin del acatamiento correspondiente a lo especificado en las mismas. Equipo: Se requiere de equipo idneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo, los cuales no debern producir ruidos por encima de los permisibles, que afecten la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledaas. El empleo de equipo deber contar con la autorizacin del Propietario. Doblado del Refuerzo: A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que lo requieran sern dobladas en fro, y de acuerdo con los procedimientos del "American Concrete Institute" (Instituto Americano del Concreto). Los dimetros mnimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, sern los siguientes: varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos) - barras del # 3 al #8 = 6 dimetros de la barra, varillas en elementos de amarre (estribos) - barras menores o iguales al #5 = 4 dimetros de la barra y barras mayores al # 5 = 6 dimetros de la barra. Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no debern ser dobladas salvo que se indique en los planos o se permita por otros medios. Para cortarlas y doblarlas, se debern emplear obreros competentes y se debern proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo. En caso que el Propietario aprobase la aplicacin de calor para el doblado de las varillas de refuerzo en el lugar de la Obra, debern adoptarse precauciones para asegurar que las propiedades fsicas del acero no sean alteradas sustancialmente. Colocacin y Sujecin: Antes de la colocacin del acero de refuerzo, se revisar que las varillas estn exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraa que evite la buena adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco adherido al acero deber ser retirado.

Las varillas debern ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos y debern ser aseguradas firmemente en las posiciones sealadas, de manera que no

sufran desplazamientos durante la colocacin y fraguado del concreto. La posicin del refuerzo dentro de los encofrados deber ser mantenida mediante tirantes, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques debern ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto, debern ser galvanizados. No se permitir el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubera de metal o bloques de madera.

Las barras se debern amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centmetros (30 cm), en el cual se amarrarn alternadamente. El alambre usado para el amarre deber tener un dimetro equivalente de 1,5875 2,032 mm., o calibre equivalente. No se admitir la soldadura de las intersecciones de barras de acero.

Las barras de acero se colocarn de acuerdo a los recubrimientos especificados en los planos o en su defecto a los recubrimientos mnimos especificados en la ltima edicin del cdigo ACI 318. No se permitir la colocacin de concreto en estructuras cuyo refuerzo no haya sido revisado y aprobado por el Propietario.

Traslapes y uniones: Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarn en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el Propietario, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto. El Contratista podr introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Propietario.

En los traslapes, las barras debern quedar colocadas en contacto entre s, amarrndose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineacin y su espaciamiento, dentro de las

distancias libres mnimas especificadas, en relacin a las dems varillas y a las superficies del concreto. El Contratista podr reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos debern ser precalificados por el Propietario de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas debern ser revisadas con radiografas o por otro mtodo no destructivo que est aceptado por la prctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisin del trabajo as ejecutado, correr por cuenta del Contratista.

Las lminas de malla o parrillas de varillas, se debern traslapar entre s lo suficiente, para mantener una resistencia uniforme y se debern asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deber ser, como mnimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

Sustituciones: La sustitucin de las diferentes secciones de refuerzo slo se podr efectuar con autorizacin del Propietario. En tal caso, el acero de reemplazo deber tener un rea y permetro equivalentes o mayores que el rea y permetro de diseo.

Controles: Durante la ejecucin de los trabajos, el Propietario adelantar los siguientes controles principales: verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista, solicitar al Contratista copia certificada de los anlisis qumicos y pruebas fsicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero, comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin, verificar que el corte y colocacin del refuerzo se efecte de acuerdo con los planos y las Especificaciones Tcnicas, vigilar la regularidad del suministro del acero durante el perodo de ejecucin de los trabajos, verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de rea y permetro iguales o superiores a los de diseo, efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado y colocado.

Calidad del Acero: El Contratista deber suministrar al Propietario una copia certificada de los resultados de los anlisis qumicos y pruebas fsicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envo de refuerzo a la obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Propietario ordenar, a expensas de aquel, la ejecucin de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilizacin.

Calidad del Producto Terminado: Se aceptarn las siguientes tolerancias en la colocacin del acero de refuerzo: recubrimiento menor o igual a cinco centmetros ( < 5 cm) = 5 mm, recubrimiento superior a cinco centmetros (> 5 cm) = 10 mm, no se permitir la colocacin de acero con reas y permetros inferiores a los del diseo, todo defecto de calidad o de instalacin que exceda las tolerancias de esta especificacin, deber ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Propietario y a plena satisfaccin de ste.

1.12 Presupuesto de la obra

El presupuesto se hace en funcin de los trabajos a desarrollarse para la construccin del nuevo molino y trabajos previos, cimentacin del nuevo molino, rea de servicio, reubicacin del taller antiguo, pedestales de los CCM, pedestales de la faja intermedia, ampliacin de 7.00m de losa de servicio, canal para la tubera de relaves, desmontaje de cobertura lateral, demolicin de base de motor stand by, calzaduras en los permetros.

Los costos se analizan en funcin de la hora hombre. Que se rige en la mina, alquileres precios del mercado en la zona, agregados de rio de la zona distancia 30km hacia la planta. Se adjunta el presupuesto de obra y anlisis de costos.

Presupuesto de la Obra tab001.jpg

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Anlisis de precios unitarios tab003.jpg

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CAPTULO II REFLEXIN CRTICA DE LA EXPERIENCIA

2.1 Aporte del trabajo

El aporte fundamental es la experiencia acumulada en los trabajos encomendados a travs de las diferentes empresas en las que trabaje. El rea en el cual me desarrolle en el trabajo que me fue encomendado fue en el departamento de proyectos, basados en la revisin y/o construccin de edificaciones con estndares de trabajos que en anteriores oportunidades he trabajado, tambin preparando expedientes Tcnicos, (Memoria Descriptiva, Presupuestos, Cronogramas).

2.2 Gestin de Planeamiento

Para la elaboracin del presupuesto se ha utilizado tcnicas de planificacin para definir con el debido detalle el objetivo y alcance del mismo. La estructura de descomposicin de trabajo EDT (Conocida tambin como WBS por sus siglas en ingles de Work Breakdown Structure) es una tcnica que proporciona las bases para la definicin de trabajo basndose en la descomposicin del mismo.

La EDT se usa para definir el trabajo en trminos de entregables y para la descomposicin adicional de estos entregables en componentes: todos los esfuerzos/costos a incurrir para soportar los procesos y crear los entregables, las responsabilidades asignadas para ejecutar y coordinar el trabajo. Para la elaboracin del presupuesto y anlisis se hizo la descomposicin respectiva.

ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO fig001.jpg

2.3 Gestin de seguridad

Para la ejecucin del proyecto se ha utilizado herramientas de gestin de seguridad para asegurar la seguridad del personal , medio ambiente y tambin el proceso de la construccin de la obra en mencin, para la cual se ha generado una matriz de riesgos IPER cuyo significado es: Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos por lo cual es una herramienta muy poderosa que se basa en la identificacin de peligros y riesgos in situ de cada partida del presupuesto; por lo cual utilizaremos una matriz para analizar todos los peligros y riesgos que generara la construccin de la obra. fig002.jpg

Esta matriz consiste en interceptar las Consecuencias Vs. La probabilidad/Frecuencia Por lo cual nos dar una escala del 01 al 25 y est representado por colores para la identificacin de los riesgos, de las cuales el color rojo es crtico, el color amarillo es moderado, el color verde es bajo. Para la obra se elabor la identificacin de peligros y riegos, con respecto a la seguridad y medio ambiente de los ms significativos que generar la construccin de la cimentacin del molino.

PERFIL DE RIESGOS DE SEGURIDAD

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PERFIL DE RIESGOS DEL MEDIO AMBIENTE

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Las Medidas de Mitigacin en la Construccin de Obras Civiles son en primera instancia parte de las Medidas de Prevencin y Control Ambiental, Se instalaran polticas definidas en cuanto a la conservacin del Medio Ambiente en General. La meta es tener una operacin exitosa siguiendo objetivos principales de reducir y minimizar incidentes, detectando actos inseguros, previniendo lesiones y accidentes, posibilitando un ambiente de trabajo saludable y manteniendo buenas relaciones con la comunidad. En este sentido y como parte de las Medidas de Mitigacin, Se realizar una capacitacin-sensibilizacin que contemple:

Capacitacin inicial a los trabajadores con la direccin y asistencia de la jefatura de Seguridad.

Tomar las precauciones necesarias para resguardar la salud del personal aplicando normas vigentes y dispositivos de la empresa.

Para la construccin de las obras civiles, se deber ocupar reas estrictamente necesarias, con el fin de minimizar la superficie de terreno a ser compactado.

La construccin de los cimientos para los equipos deber ser realizada bajo supervisin de personal calificado, con la finalidad de garantizar la calidad de los mismos y prevenir incidentes por deslizamiento de cimientos a futuro.

Los escombros generados durante la ejecucin de las obras civiles, debern ser separados en un rea debidamente identificada para ser evacuados a una desmontera.

2.4 Gestin de la calidad

La Calidad Total es el estudio ms evolucionado dentro de las sucesivas transformaciones que ha sufrido el trmino Calidad a lo largo del tiempo. En un primer momento se habla de Control de Calidad, primera etapa en la gestin de la Calidad que se basa en tcnicas de inspeccin aplicadas a Produccin.

Posteriormente nace el Aseguramiento de la Calidad, fase que persigue garantizar un nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado. Finalmente se llega a lo que hoy en da se conoce como Calidad Total, un sistema de gestin empresarial ntimamente relacionado con el concepto de Mejora Continua y que incluye las dos fases anteriores.

El aseguramiento de la calidad est recogido en la documentacin siguiente:

Manual de calidad: Describe el sistema de calidad y establece la poltica, la organizacin, las actividades a desarrollar y las responsabilidades bsicas.

Procedimientos Generales: Describe la forma de llevar a cabo una actividad, desarrollando requisitos o funciones del manual de calidad de carcter general (no relacionados con la actividad de informes de verificacin propiamente dicha) con el nivel de detalle necesario para su realizacin o puesta en prctica.

Procedimientos Tcnicos: Describen actividades de carcter tcnico, relacionadas con los informes de verificacin, especificaciones tcnicas, etc. Su utilizacin est restringida, normalmente al personal responsable de realizar las actividades que se detalla.

El Aseguramiento de la Calidad nace como una evolucin natural del control de Calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la aparicin de defectos. Para ello, se hizo necesario crear sistemas de calidad que incorporasen la prevencin como forma de vida y que, en todo caso, sirvieran para anticipar los errores antes de que estos se produjeran. Por la cual se hizo un planteamiento con una matriz de gestin para el aseguramiento de la calidad de obra.

MATRIZ DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

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CAPTULO III CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3.1 Conclusiones
Antes de la concepcin del proyecto se debe conocer todos los parmetros para la elaboracin de un proyecto. Toda obra se debe empezar de un estudio de factibilidad que nos permita analizar si es viable o no el proyecto. Se debe empezar con la toma de datos exactos, planos antiguos para saber si es que hay estructuras antiguas que puedan retrasar el trabajo y tomar las medidas del caso. Hacer un estudio de suelos detallado del rea a trabajar, preparacin de calicatas y otros.

El presupuesto de la obra es el resultado de una adecuada y sistemtica gestin con relacin de partidas necesarias para cumplir con los objetivos y requerimientos del producto a obtener. De su eficiencia depende el xito econmico del proyecto, y la eficacia de la construccin.

Actualmente, en la construccin existen gran variedad de tecnologas como: acero dimensionado, encofrados a medida y variedades de aditivos que nos hacen ahorrar en forma sistemtica todas las partidas que hay en el presupuesto y as lograr el trmino de la obra en plazos cortos, sin sacrificar la buena calidad del producto terminado.

Lo ms importante en este proyecto es la fundacin de la estructura, ya que esta estar empotrada y ah se encontraran los problemas menos comunes que uno no haya visto, al no tener la experiencia necesaria se comete errores como mal direccin tcnica, mal manejo de

personal, y todo esto origina prdidas de tiempo, dinero y a veces el fallecimiento de algn trabajador.

3.2 Recomendaciones
Cumplir con los objetivos trazados y de las especificaciones tcnicas del proyecto. Cruzar informacin, en el lugar, de los planos y los trabajos a realizar como cotas de altitud, dimensiones de estructuras, distancias entre equipos, ejes de equipos y estructuras que comprometan al proyecto.

Replantear la zona de trabajo, para no tener contratiempos con los inicios de la obra, trabajar en un asentamiento minero no es nada fcil, ya que se tienen varias variables como el apremio del inicio y el final de la obra por parte del propietario, la entrega de plan de trabajos de seguridad (llmese PETS), las capacitaciones en seguridad del personal, etc.

Hacer por parte de la jefatura ensayos de probetas para llegar a las resistencias que estipula el proyecto. Asimismo, hacer que la residencia del contratista visite la zona donde se va a trabajar para que genere un buen presupuesto, y en general no crear adicionales de obra, pues conlleva a contratiempos.

Lo que se debe tener en cuenta en las cimentaciones de mquinas, es la verificacin de las acciones vibratorias, se recomienda la verificacin de dos trminos, las frecuencias y las amplitudes, aunque stas ltimas gobiernan la conformidad con las dimensiones propuestas. La restriccin de frecuencias tiene la finalidad de limitar la magnificacin de la respuesta esttica ante la fuerza oscilatoria, a niveles recomendados por la experiencia pasada en otros medios.

Dada la importancia de muchas de las obras de ingeniera que cuentan con maquinarias vibratorias, se recomienda considerar la uniformizacin de los criterios de diseo en un acpite de la norma de diseo de cimentaciones, para el caso de acciones vibratorias. Se recomienda el empleo de la metodologa presentada para el anlisis de la cimentacin de maquinarias en el Per.

FUENTES DE INFORMACIN

ING. IVANOFF, Vctor. Cimentacin de Maquinas, Clculos y proyectos de cimientos para maquinas, Editorial Librera Mitre Segunda Edicin, Buenos Aires, 1963. E. HARMSEM, Teodoro. Diseo de estructuras de concreto armado, Fondo Editorial Pontificia Universidad catlica del Per, Tercera Edicin Lima-Per, 2003. TECNOLOGIOA DE CONCRETO, l Congreso Nacional de Ingeniera Estructural y construccin, 04-05 DE Diciembre de 1998. CAPECO, Reglamento Nacional de construccin-Lima cmara Peruana de la construccin, 1997. ING. MASGO DAVILA, Erick. PMP, Resumen de la Gua de Fundamentos de la Direccin de Proyectos, Gua del PMBOK, Cuarta edicin 2008. ASTM, Anual Book of ASTM Standards 2008.

ANEXOS

1. ACTIVIDADES DESARROLLADAS

a)

Minera Aurfera Retamas

Construccin del nuevo molino 9x8 pies 600HP, cimentacin, Pedestales muros, calzaduras y obras conexas, montaje de estructuras de acero y otros, supervisin de relavra, construccin de 02 pozas para tratamiento de lodos, instalacin de Geo-membrana 50,000 m2, Geo-Net 25,000 m2, 20,000 m2 Instalados de Geo-Textiles, Construccin de Cmara de Bombas en la mina, Nuevo Taller de Mantenimiento, Losas para las nuevas oficinas Administrativas, Expedientes Tcnicos.

Fecha Cargo

: Desde 07/11/2008 al 08/01/2009. : Supervisor de Obras Civiles

b)

R.G.R. Comercializacin y Servicios

Construccin de Polvorn principal, Construccin del Nuevo Taller de Mantenimiento, Depsitos de Aceites, Lnea de agua en tubera de HDPE de 4 de 2,500m de longitud de la laguna Ticlio a campamento, Arreglo del campamento Chin-Chan, Cmara de bombas en Rampa Ticlio, Depsitos de agregados rea de 500m2, Construccin de canal de coronacin de seccin trapezoidal 600m de longitud y obras de remodelacin de campamentos de las unidades de la mina de la Compaa Volcan.

Fecha Cargo

: Desde 01/03/07 al 07/11/07. : Ingeniero Residente

c)

Boreal Minnig S.A.C.

Construccin de Bases de Chancadora de Quijada 36x24, Chancadora Cnica 3 1/4, Construccin de la cimentacin Pedestales del molino Marcy 7Pies x 5 , Construccin de la Tolva de gruesos en Concreto Armado y Bases de bombas. Construccin de planta de filtros Cimentaciones y pedestales, Edificio de Bombas para la recuperacin de relave, Sub.-estacin, Arreglo general, Construccin de la cimentacin del tanque Ultra-Sep., Reparacin de fisuras del tanque de agua capacidad 350m3 e impermeabilizacin con aditivo de ltima generacin Radcon 7 y obras de saneamiento. Montaje de mdulos de campamentos diseo y obras varias.

Fecha Cargo

: Desde 24/01/2006 al 30/09/2006. : Ingeniero Residente

d)

Construcciones Metlicas D.E. Langer

Construccin de la Nueva Planta de Filtrado de Zinc-plomo, Cimentaciones, pedestales, muros, canales. Puesta en marcha Supervisin de obras Civiles y Metal-mecnica.

Fecha Cargo

: 2005 : Contratista

e)

Boreal Minning S.A.C.

Construccin de la Sub.-estacin de llegada de 50kv Animn, Trabajos de supervisin de la planta concentradora, Instalacin de pernos de sostenimiento y obras en interior mina.

Fecha Cargo

: 2004 : Ingeniero Residente

f)

Constructora Meza E.I.R.L.

Instalaciones de tubera de 8 de acero A-36 longitud 2,200m de longitud. Excavaciones tendidas de tubos en roca, Construccin de tanque Inhof. Lecho de Secado, Pozos spticos Instalaciones domiciliarias de tubera de 8, Interior mina: Cmara de Bombas NV. 900, Obras civiles y obras metal mecnica montaje de vigas y monorriel y perforaciones para anclajes para la viga Capacidad 12 TN, desarenadores, canal de derivacin 120m. , Chutes de descargas Or. Pass obras civiles y Metal mecnico, losas armadas de sostenimientos para explotacin de mineral e=1m L=12m cncava, Posos percoladores, Spticos etc.

Fecha Cargo

: 2003-2004 : Ingeniero Residente

g)

Volcan Ca. Minera

Obras diversas, Planificacin de las obras civiles en superficie y en interior mina. Supervisin de la construccin de la relavera N 3, Ampliacin de Planta Concentradora, Construccin de Bases de molino y obras conexas.

Fecha Cargo

: 2002 : Jefe de Obras Civiles de Superficie e Interior Mina.

h)

E&L Ingenieros S.A.C.

Instalacin de tubera de HDPE, Excavaciones, rellenos, Construccin diversas de concreto armado, supervisin de la planta concentradora de Paragcha. Obras de metal mecnica en toda su magnitud; cambio de tubera de 24 de la lnea de relaves.

Fecha Cargo

: 2001 : Supervisor de Obras

i)

Conymutse E.I.R.L.

Cmara de Bomba Nv. 100 Obras civiles y metal mecnica; bases de bombas, arreglos, instalacin de tuberas de HDPE de 12, bases para cimentacin de maquinas Rais Boring, cimentacin de Vestuarios para obreros 1,200m2, instalacin de Cerchas de 3.5 x 3.5M, Montaje de mdulos prefabricadas con Termo muros e=5cm.

Fecha Cargo

: 1999 : INGENIERO RESIDENTE

j)

Volcan Ca. Minera

Cmara de Bomba NV. 400; Bases para Bombas, arreglos instalacin de tuberas de HDPE de 8, Cuarto de caldero p/ Nuevas Oficinas, Polvorn Principal Uso de explosivos, calculo y construccin de muro h=5m Construccin de Nave de 300m2 p/desechos industriales etc.

Fecha Cargo

: 1998 : Ingeniero Supervisor

k)

Construcciones Y Servicios Mineros El Pilar S.A.C.

Revestimiento de Canales de Coronacin de La Presa Acchilla-Julcani Huancavelica 3km.

Fecha Cargo

: 1996 : Practicante Supervisor

2. TRAYECTORIA PROFESIONAL

Ingres a la Universidad de San Martn de Porres en el ao 1990, cuando gobernaba todava el lder aprista Alan Garca en sus ltimos meses. Los primeros meses de estudio eran fundamentales ya que todava nos esperaban cambios radicales en la economa peruana, bueno ya casi al terminar mis estudios acadmicos en la universidad tena la necesidad de trabajar y es fuera de Lima donde se me presenta la primera oportunidad laboral, en el departamento de Huancavelica distrito de Julcani en agosto de 1997, especficamente en el asentamiento minero de la Compaa Minera Buenaventura para la empresa Constructora Construcciones y Servicios Mineros El Pilar, una empresa dedicada a la construccin de obras, donde me desempe como Ingeniero Practicante en la supervisin y control de obra.

Luego de estar solo meses, de un asentamiento minero migr a otro por la sierra de Lima, en esta oportunidad en la localidad de Oyn, tambin para la Compaa Buenaventura, en

asentamiento minero Uchucchacua, donde me desempe como Ingeniero Residente y tuve a mi cargo personal y elaboracin de presupuestos, cronogramas, informes y clculos estructurales para la supervisin de la mina. Estos trabajos eran realizados tanto en superficie como al interior de la mina. En Uchucchacua, pas a laborar despus de un periodo de siete meses, a la Empresa Conymutse E.I.R.L., dedicada tambin a la construccin de edificaciones y metal mecnica, estuve a cargo de la elaboracin de presupuestos civiles y mecnicos, control de las obras en el interior de la mina y obras de metal mecnica, as como, del trato directo con la Superintendencia General de la Mina.

Como resultado de mi trabajo, me invitaron a un seminario de TCNICAS MODERNAS EN EL PLANEAMIENTO, PROGRAMACIN Y CONTROL DE OBRAS. Con esto empec a fortalecer y tener mi primera herramienta de gestin para el control de obras tanto civil como metal mecnica. Luego, complet el seminario con un programa de proyectos MS PROYECT 98 EN OBRAS CIVILES Y ARQUITECTNICAS. En la cual me sirve bastante en la actualidad no solo en las obras civiles sino tambin en proyectos de metal mecnica. En el afn de obtener mayores conocimientos me inscrib en el curso de actualizacin profesional en SUPERVISIN DE OBRAS DE CONCRETO en calidad de asistente.

Luego, encontr la posibilidad de trabajar en la gran minera en el departamento de Cerro de Pasco, distrito de Paragcha en la Empresa Constructora E&L Ingenieros, dedicada a la construccin de edificaciones civiles y metlicas, me desempe como Supervisor de Obras y Supervisor de Obras de Metal Mecnica, elaborando los presupuestos civiles y mecnicos, diseando estructuras de concreto y metal mecnico, supervisando en forma general al personal de administracin de la Planta Concentradora y tratando directamente con la Superintendencia de la Planta Concentradora para los trabajos a realizar durante la jornada.

Despus de desarrollar habilidades y destreza a travs del tiempo y la experiencia profesional, fui convocado para trabajar en una empresa dedicada a la extraccin de minerales poli metlica Volcan Compaa Minera S.A.A. En la unidad UEA Chungar en el rea de proyectos con el cargo de Supervisor de obras civiles de la mina, elaborando proyectos para el crecimiento de la mina y supervisin de las obras a ejecutar, Obras en Superficie e Interior mina. Anlisis de precios unitarios de la mina y horas hombre, se uniformizo las horas hombres para todos los contratistas de obras civiles.

As mismo, se presenta la oportunidad en la localidad de La Oroya en el asentamiento minero de la empresa Constructora Meza E.I.R.L., dedicada a la construccin de obras civiles y mecnicas, tuve el cargo de Ingeniero Residente encargado de las cuatro unidades de la mina: Mahr Tnel, Carahuacra, San Cristbal y Andaychagua, donde se trabajaba bajo presin y en dos turnos, ya que la mina tena obras de urgencia, como: Elaboracin de Expedientes Tcnicos, Supervisin y Control de Obra. Pasados ms de doce meses, regres a U.E.A Chungar, en este caso con una constructora llamada Boreal Minning S.A.C., encargada de la supervisin de la construccin de la Sub. Estacin Elctrica de llegada y obras de sostenimiento en interior mina. Por mi trabajo, dedicacin y empeo me envan a un seminario en NUEVOS HORIZONTES EN CONSTRUCCIN MANAGEMENT - la gestin de la productividad y del riesgo en los proyectos de la construccin en general -

Con el tiempo, hall la oportunidad de ser contratista, a travs de mi Empresa Draco Ingenieros S.A.C. en el asentamiento minero Huarn-Huayllay de la Empresa Minera Panamerican Silver, en donde trabaje con la empresa D.E. Langer en la construccin de la Nueva Planta de Filtrado; solo se trabajaron las obras civiles, para luego pasar a la supervisin del montaje de las estructuras de la nave de filtrado, llegando a instalar un filtro nico en su gnero en esos tiempos. Despus de contactarme con unos amigos, me dirig a Ayacucho al campamento minero Catalina Huanta, en el cual me desarroll como Ingeniero Residente de Obras y Supervisin de la Construccin de la Ampliacin y Planta Concentradora San Jernimo y la construccin de una planta de filtrado.

Mediante un aviso me contacto con una empresa dedicada a la parte elctrica y obras civiles. RGR Comercializacin y Servicios me encarga los trabajos civiles como Ingeniero Residente de Obras, deb realizar entonces, los presupuestos y control de obras en el campamento minero Ticlio a 4880msnm. Luego de esta experiencia, fui trasladado al campamento minero Yauli, ya con el cargo de Jefe de Obras de las cinco unidades de la mina, teniendo a mi cargo cinco supervisores, ya que las obras quedaban a larga distancia y en el interior de la mina.

Despus de estar trabajando en varias minas, se me solicita concursar a la minera MARSA, empresa minera dedicada a la extraccin de oro, al cargo de Supervisor, ya pasando todos los exmenes correspondientes me incorporo a las filas de la minera, al rea de Proyectos, donde superviso las obras en el interior y la superficie de la mina, adems de preparar expedientes tcnicos y evaluar proyectos. En la empresa me capacitaron en el SISTEMA INTEGRADOS DE GESTIN DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. PLANIFICACIN, IMPLEMENTACIN Y MEJORA CONTINUA.

Tambin tuve la oportunidad en MARSA, de asistir a un curso taller internacional en PIQUES Y CHIMENEAS: Diseo, Construcciones, y Operacin. Adems, me capacitaron en el diseo de estructuras de concreto y acero SAP 2000 v12 de 16 horas, el que aprovech bastante en los ltimos trabajos, haciendo ms fcil el clculo estructural.

Finalmente desde el primero de abril del 2009 trabajo en la Empresa RGR Comercializacin y Servicios en un proyecto de canal de seccin variante 1.50mx2.40m y 2.00mx2.40m, y tambin en la supervisin de las obras a desarrollarse en la Unidad Econmica Administrativa Yauli de la Empresa Volcan Compaa Minera.

3. NORMAS ASTM: C-31, C-39 y C-172

a)

Norma ASTM-C31: Prctica Normalizada para Preparacin y Curado de

Especmenes para el Ensayo del Concreto en la Obra. La primera versin de la norma ASTM C-31 sobre confeccin y curado de probetas en terreno fue publicada en 1920. La razn de esta temprana preocupacin es simple, Existen diversos factores ajenos al hormign, que afectan la resistencia que se pretende determinar. Entre estos agentes se encuentran la dimensin mxima de los ridos, el tamao y forma de las probetas, su consolidacin, el tipo de molde, el procedimiento derefrentado cuando corresponde, la temperatura y la humedad hasta el momento del ensayo (curado). Esta situacin hizo imprescindible la estandarizacin del procedimiento para contar con informacin confiable. Un dato clave: El efecto que cada uno de estos factores tiene sobre la resistencia de las probetas vara segn las circunstancias particulares.

Con el propsito de determinar la resistencia potencial del hormign de una probeta, es bsico que su curado se efecte en forma Estandarizada y acorde con los procedimientos establecidos en la normativa pertinente. Tambin existe la posibilidad de curar las probetas en las mismas condiciones ambientales que tiene el hormign utilizado en la obra. Esta situacin se contempla en la normativa y resulta til para evaluar la resistencia real del hormign y as determinar el momento de descimbre y puesta en servicio, entre otros. Sin embargo, este procedimiento no sirve para evaluar la calidad potencial del hormign. Su utilidad consiste en determinar si es adecuado el mtodo de curado de los elementos de la obra, ya que se deben adoptar medidas adicionales si el resultado de la resistencia de dichas probetas es inferior al 85% de aquellas curadas segn la norma y que permiten conocer la resistencia potencial. No curar adecuadamente en las primeras horas de vida del hormign deriva en una disminucin, no despreciable, de las resistencias que alcanzan las probetas a los 28 das de edad.

Inmersin inmediata de las probetas fig004.jpg

El curado del hormign en sus primeras horas de vida es determinante en el desarrollo de sus caractersticas resistentes desde el punto de vista mecnico. Tambin es crucial para contar con los resultados potenciales. Poza del curado de las Probetas fig005.jpg

b)

Norma ASTM-C39: Prctica Normalizada para la Resistencia a la compresin del

concreto. Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin 1del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide fracturando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin. La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EE.UU. o en mega-pascales, (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para estructuras comerciales. Para

determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada que cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada f c, en la especificacin del trabajo.

Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das. Al disear una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada, f c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se disea para producir una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de trabajo, se aplican los siguientes 2 criterios de aceptacin: Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. Croquis del dispositivo experimental mecnico. fig006.jpg

Registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una valiosa informacin en caso de desacuerdos.

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se tapan (refrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la prueba. Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa). Para resistencias mayores de hasta 12.000 psi, se permite el uso de las tapas de almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros con tapas de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.

No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la fractura por () el rea promedio de la seccin. C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud-dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos 2 cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 10 psi (0.1 MPa).

El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.

La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida.

El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probado a la misma edad deber ser en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia el 8%, o el 9.5% para 3 cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los 2 resultados de las pruebas.

Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a c, evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensayo para examinarlos posterior mente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros, se puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos casos, se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se fractura a una resistencia menor.

Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.

La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensayo del concreto deben ser certificados.

Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms prontamente posible al productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.

c)

Norma ASTM-C172: Prctica Normalizada para Muestreo para Concreto recin

Mezclado. El ensayo de aceptacin del concreto es el proceso de ensayo de muestras representativas del concreto suministrado a un proyecto. Los ensayos de aceptacin incluyen ensayos del concreto en estado plstico como asentamiento, contenido de aire, densidad (peso unitario) y temperatura, y ensayos en concreto endurecido como resistencia y otras propiedades de durabilidad, de acuerdo con los requerimientos del contrato o en las especificaciones del proyecto. Los ensayos de concreto endurecido, se realizan siguiendo estndares para determinar si el concreto colocado tiene el potencial para desarrollar las propiedades definidas por el profesional diseador. Los resultados de estas pruebas de ensayo, no pretenden pronosticar el comportamiento del concreto en la estructura. Existen diferentes variables que ocurren durante el proceso de construccin, que producirn un efecto en las propiedades del concreto colocado en la obra, que van ms all del control del contratista de concreto.

Los ensayos de aceptacin, deben ser realizados por tcnicos certificados que han demostrado en forma escrita y prctica su conocimiento en la realizacin de los ensayos de acuerdo a las normas pertinentes. Los programas de certificacin los ofrece el American

Concrete Institute, (Instituto Americano de Concreto), y otras organizaciones para tcnicos que realizan pruebas en el campo y laboratorio. Los laboratorios que ejecutan pruebas de aceptacin, deben cumplir los requisitos de la norma ASTM C-1077. Los laboratorios deben ser competentes en las pruebas que le hacen al concreto, y deberan verificar su destreza por medio de auditoras a su sistema de calidad, el cual puede ser peridicamente evaluado por una organizacin independiente y participativa, a los programas de muestras de ensayo, con el fin de realizar evaluaciones de aptitud y en caso de ser necesario, la comprobacin de que los procesos son los correctos. Las inspecciones al laboratorio y los programas de muestreo patrn o su equivalente, son normalizadas. Toda comprobacin de la aceptacin de concreto debe ser conducida de acuerdo con lo establecido en el contrato. Cualquier desviacin de los procedimientos establecidos, es razn suficiente, para invalidar los resultados obtenidos. Es importante, que el proceso de gestin de las pruebas de aceptacin y las responsabilidades de todas las partes involucradas, en un adecuado muestreo, estn claramente definidas previo al inicio del proyecto. Dentro de los aspectos que deben estar claros se encuentran: almacenaje y manipulacin del espcimen, el transporte al laboratorio, la disposicin del lugar de trabajo y del posterior ensayo. En proyectos de mediana a gran escala, es muy recomendable una reunin de pre-construccin con el fin de establecer los procesos, planes de contingencia y definir las responsabilidades.

Muestreo: Las muestras de concreto de diferentes vehculos mezcla- dores para aceptacin de pruebas, se obtienen de acuerdo con la norma ASTM C-172. La muestra debe obtenerse verificando la tolva del camin mezclador. Dos o ms porciones de concreto de la mitad de la descarga, se puede considerar una muestra representativa del contenido del camin. Cuando la especificacin requiere pruebas adicionales.

Asentamiento y Contenido de Aire: Cuando el asentamiento y el contenido de aire medidos durante el muestreo preliminar, son menores a la especificacin, se deben hacer los ajustes en el sitio de trabajo con agua o aditivos desarrollados, para que se permita un mezclado adecuado. Si por el contrario, las mediciones del asentamiento y del contenido de aire son

mayores, se debe realizar inmediatamente un segundo muestreo, y si esta segunda prueba sigue arrojando valores mayores, se considera que el concreto tiene fallas con respecto a los requisitos especificados. El asentamiento del concreto se mide de acuerdo con la norma ASTM C-143. La tolerancia para esta norma, vara de acuerdo al nivel de asentamiento ordenado o especificado. Las tolerancias para el asentamiento se muestran en la siguiente tabla de la norma ASTM C 94. No se establecen tolerancias para el flujo del concreto autocompactable, cuya medicin se realiza de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM C 1611.

El contenido de aire se mide de acuerdo al Mtodo de Ensayo Estndar, para determinar por el mtodo de presin, el contenido de aire del concreto recin mezclado ASTM C-143 o por el Mtodo de Ensayo Estndar, para determinar por el mtodo volumtrico el contenido de aire del concreto recin mezclado, para agregados livianos o para agregados con altas absorciones. Para el contenido de aire del concreto, la tolerancia especificada est en el orden de 1.5%.

Densidad y Rendimiento: Cuando se obtienen muestras siguiendo el procedimiento de la norma ASTM C 94, se requiere medir la densidad (peso unitario) del concreto de acuerdo con la norma ASTM C 138. Esto se puede hacer determinando el peso del aire contenido despus de que la muestra ha sido preparada. Se debe utilizar un tamao mnimo del recipiente, basado en el tamao mximo nominal del agregado en la mezcla de concreto. La densidad, se puede correlacionar con la medicin del contenido de aire, lo cual puede ser un indicador del contenido de agua en la mezcla. Cuando se determina el rendimiento mediante la norma ASTM C-94, se requiere que la densidad sea determinada en muestras separadas de tres diferentes coladas de concreto de conformidad con el volumen de concreto ordenado sobre esa base.

Temperatura: La temperatura del concreto, es medida de acuerdo con la norma ASTM C 1064. La temperatura es medida para determinar la conformidad con los lmites de temperatura en una especificacin y es una prueba requisito para preparar los especmenes. Es permitido medir la temperatura de concreto en el lugar cuando no se mide en relacin con pruebas de resistencia.

Pruebas al concreto endurecido: La norma ASTM C 31 describe los procedimientos para preparar los cilindros y las vigas para fallar a compresin y flexin, respectivamente. Describe los procedimientos para almacenar los especmenes en el lugar de trabajo y el transporte de ellos al laboratorio. La Norma ASTM C 31 requiere que los especmenes de prueba se mantengan en una condicin de humedad, en un rango de temperatura de 16C y 27C (60F y 80F) en el campo. Para mezclas de concreto con una resistencia especificada de 35 MPa (5000 psi) o mayor, la temperatura del curado inicial, debe estar entre 20C y 26C (68F y 78F). Se debe mantener un registro de las condiciones de temperatura durante el almacenamiento de los especmenes en el campo. Una caja de curado con un mecanismo que regule la temperatura a un mximo y un mnimo, es generalmente requerido para verificar la conformidad de estos requisitos. La preparacin de los especmenes se debe acoplar a los mismos procedimientos utilizados para otras pruebas. Los especmenes de prueba no deben permanecer en el sitio de trabajo por ms de 48 horas. Se deben proteger los especmenes con almohadillas adecuadas para transportarlos al laboratorio.

El tiempo de transporte del lugar de trabajo al laboratorio, no debe exceder las 4 horas. Los especmenes entregados al laboratorio deben ser despojados de sus moldes, identificados y colocados en curado hmedos, tan prontos como sea posible, a ms tardar 6 horas despus segn lo definido en la ASTM C 31.

Se pueden encontrar ms detalles en las Mientras la mayora de las especificaciones, delega al contratista, la responsabilidad de proporcionar los medios adecuados de almacenamiento de los especmenes en el sitio de trabajo, tambin tiene que ver con los tcnicos y los resultados de las pruebas certificadas individualmente, para asegurar que los procedimientos estndar se cumplen.

El concreto es muy sensible a la temperatura y a la humedad a edades tempranas y cualquier desviacin del procedimiento normado, es una base para resultados de rechazo de las pruebas de aceptacin y esto incrementa la probabilidad de falla en los resultados de las pruebas de aceptacin del concreto.

Esto tiene implicaciones en el proyecto en los costos y el cronograma. Un significativo nmero de resultados de baja resistencia, pueden ser atribuidos a cilindros que se han sometidos a una cura inicial no estandarizada en el lugar de trabajo. Los informes de los resultados con los datos de todas las pruebas, as como otro informe con los requisitos de las normas, se deben entregar al dueo o su representante, al contratista y al productor de concreto de una manera oportuna. Esto ser muy importante para la calidad del proyecto y sirve como documentacin para el productor de concreto, como respaldo de la calidad que puede brindar en futuros proyectos.

4. ANALISIS VIBRACIONAL

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5. PANEL FOTOGRFICO
Foto 1 - Vista del rea donde se instalar el nuevo molino. fig014.jpg

Foto 2 Vista del rea despejada despus de la demolicin. fig015.jpg Foto 3 Vista de la cimentacin de la tolva de finos. fig016.jpg

Foto 4 - Vista de la zona despejada. fig017.jpg Foto 5 Vista del procedimiento de calzadura de la cimentacin de la tolva de finos fig018.jpg

Foto 6 Vista de las calzaduras realizadas. fig019.jpg Foto 7 -Vista de calzaduras terminadas fig020.jpg

Foto 8 Vista de calzaduras para el proceso de excavacin masiva. fig021.jpg

Foto 9 Vista del solado terminado antes de la instalacin del acero de refuerzo. fig022.jpg

Foto10 Vista del vaciado de la primera zapata de resistencia nominal 175kg/cm2 +P.M. fig023.jpg Foto 11 Vista del vaciado en proceso con tres mezcladoras tipo trompo de 7p3. fig024.jpg

Foto 12 Vista del vaciado terminado. fig025.jpg Foto 13 Vista del trazo por encima de la estructura y colocacin del acero de la segunda etapa fig026.jpg

Foto 14 Vista del vaciado de la segunda etapa. fig027.jpg Foto 15 - Vista del encofrado de los pedestales. fig028.jpg

Foto 16 - Vista de la revisin de los ejes antes del vaciado, para la instalacin de pernos de anclaje. fig029.jpg

Foto 17 Vista del vaciado de los pedestales. fig030.jpg

Foto 18 Vista del desencofrado de los pedestales. fig031.jpg

Foto 19 Vista de la verificacin de ejes de los pedestales. fig032.jpg

Foto 20 Vista de la finalizacin de la primera etapa del proyecto e inicio de la segunda etapa. fig033.jpg Foto 21 Vista de la instalacin de tuberas de relave. fig034.jpg

Foto 22 Vista del fondo de los pedestales para los tableros de control. fig035.jpg Foto 23 Vista del trmino de las obras civiles. fig036.jpg

Foto 24 Vista de los dos molinos en funcionamiento. fig037.jpg

Foto 25 Vista del proyecto acabado. fig038.jpg

6. PLANOS DE OBRA CRONOGRAMA

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