INDICE

Introduccin.......................................................................................................03 1. Materiales Cermicos.04 1.1 Breve Historia.04 1.2 Obtencin04 1.3 Rutas de Procesamiento.04 1.4 Clasificacin08 1.5 Aplicaciones11 2. Materiales Plsticos.11 2.1 Breve Historia.11 2.2 Obtencin12 2.3 Rutas de Procesamiento..13 2.4 Clasificacin14 2.5 Aplicaciones15 3. Materiales Compuestos de Matriz Cermica.17 3.1 Aplicaciones18 4. Materiales Compuestos de Matriz Polimrica18 4.1 Aplicaciones...18 Conclusin.20 Bibliografa21 Anexos...22

INTRODUCCIN
La creacin y produccin de los materiales cermicos y plsticos son una idea genial del hombre, pues se ha desarrollado ampliamente a lo largo de la historia no solo en cantidad si no tambin en variedad de productos para mltiples usos. Los plsticos son materiales sintticos denominados polmeros, formados por molculas, cuyo principal componente es el carbono. Han sido obtenidos artificialmente, a partir de productos del petrleo. Una definicin amplia de materiales cermicos dira que son slidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento trmico.

MATERIALES CERMICOS: BREVE HISTORIA: La invencin de la cermica se produjo durante la revolucin neoltica, la cermica se moldeaba a mano, con tcnicas como el pellizco. Ms adelante comenz a decorarse con motivos geomtricos. Los primeros pueblos que iniciaron la elaboracin de cermica con tcnicas ms sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los chinos. Desde China pas el conocimiento hacia Corea y Japn por el Oriente, y hacia el Occidente, a Persia y el norte de frica hasta llegar a la Pennsula Ibrica. En todo este recorrido, las tcnicas fueron

modificndose. OBTENCIN: El proceso de obtencin de las arcillas para hacer materiales cermicos pasa por las siguientes fases: Extraccin Preparacin de la pasta Amasado Moldeo Secado Coccin RUTAS DE PROCESAMIENTO: Extraccin Las canteras de arcilla, tambin llamadas barreros, suelen estar cerca de las fbricas, son explotaciones a cielo abierto y la extraccin se realiza por medios mecnicos. Es necesario quitar una capa de material no apto para la fabricacin de ladrillos.

 Preparacin de la pasta La arcilla extrada en la cantera hay que convertirla en una masa adecuada para la operacin de moldeo en forma de ladrillos, tejas, tubos, bloques. Para proceder al moldeo tiene que cumplir ciertas condiciones: Depuracin: es indispensable que la pasta no tenga guijarros, mdulos de cal, sales solubles que puedan producir perturbaciones en los tratamientos posteriores

Estado de divisin: reduccin a pequeos fragmentos

Homogeneidad de la pasta: las distintas clases de arcillas y desengrasantes han de mezclarse ntimamente.

La cantidad de agua: ser la elegida segn el mtodo de moldeo empleado. Para que las pastas renan las condiciones necesarias de trabajabilidad y calidad, se les puede someter a uno o varios de los procesos siguientes: o Meteorizacin: consiste en someter a las arcillas a la accin de los elementos atmosfricos. Se dispone en capas de pequeo espesor adicionando en esta fase los desengrasantes. La meteorizacin mejora las condiciones de moldeo. El agua disuelve y elimina las sales solubles y la helada desintegra los terrones. o Maduracin: consiste en un reposo. Se realiza en naves y tiene por objeto la reparticin de la humedad. o Podrido: consiste en conservar la pasta en naves fras, sin circulacin de aire y con poca luz, procurando que la arcilla tenga una humedad constante. Este proceso produce una

fermentacin que aumenta la plasticidad y reduce la tendencia al agrietamiento y el alabeo. o Levigacin: colocacin en balsas de las arcillas donde se deslen en agua para que sedimenten los componentes de mayor densidad eliminando la cal. o Tamizado: aumenta el valor cermico. Se eliminan partculas sueltas e impurezas. Suele usarse una criba rotativa o tromel (cilindro de paredes de chapa con perforaciones; entra el material por un extremo y sale por el otro como consecuencia del giro y la inclinacin) o Lavado: se hace pasar el agua por la criba rotativa o tromel a la vez que se le aade agua. o Preparacin mecnica: maquinas que hacen la preparacin de la pasta con menor costo y mayor rapidez.

Mezclado y Amasado Consiste en conseguir una perfecta homogeneizacin de la materia prima, es decir, de las diversas arcillas que se vayan a utilizar, de estas con los desgrasantes y de todos estos elementos salidos con el agua .Para ello disponemos de diversa maquinaria: Mezcladoras-amasadoras: o Amasadoras de doble eje: puede aumentarse la energa de amasado construyendo la amasadora con dos ejes paralelos en lu gar de uno que gira en sentido contrario.

Raspadores: o Molino de rulos: se usa si la arcilla tiene piedras. Son dos cilindros que giran en un eje horizontal.

Laminadores.

 Moldeo Lo que se consigue con el moldeo es dar al producto una configuracin externa. El moldeo tiene repercusin en los procesos subsiguientes por lo que debe cuidarse y controlar su correccin. El moldeo se puede realizar de diversas maneras: Moldeo a mano: Mtodo rudimentario til para producciones a pequea escala o peridica. Su aspecto es ms rugoso y ms esttico. La tierra se prepara en fosas mediante la adicin de agua y un amasado con palas hasta que se suficientemente homognea. En estado muy plstico y con mucho lquido se comprime en una gradilla.

Moldeo por Extrusin: Consiste en empujar una masa de arcilla para hacerla pasar a travs de una boquilla formadora, es por tanto, un proceso utilizado para formar piezas que tengan una seccin transversal constante: Se obliga a salir la pasta por una boquilla.

Moldeo por prensas: Si las piezas a fabricar tienen relieves y superficies curvas (por ejemplo, tejas)

Prensado: Se utiliza para obtener un producto de apariencia impecable. Tiene la ventaja de que no necesita pasar por el secadero, pero tiene el inconveniente de la posible falta de homogeneidad debido a la dificultad de conseguirla cuanto ms seca sea la tierra.

 Secado:

Las piezas recin moldeadas si se cocieran se romperan por la que hay que someterlas al proceso de secado. Consiste en la eliminacin de la pasta de amasado, hasta reducirla a un 5%.Se realiza de forma lenta y gradual, para evitar alabeos y resquebrajamientos. Industrialmente se utilizan cmaras secaderas, que consisten en unos locales en los que se hace pasar aire caliente procedente del calor de recuperacin de los hornos.

Coccin Cuando se cuecen las arcillas a altas temperaturas, se producen unas reacciones que provocan en el material una consistencia ptrea y una durabilidad que las hacen adecuadas para el fin que se las destina. Existen distintos tipos de hornos (hornos hormigueros, hornos continuos, etc. La temperatura en los hornos y el tipo de estos es variable en funcin del producto.

CLASIFICACIN: Materiales cermicos porosos No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo como la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes:

Arcilla cocida: De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin vara entre 1.050 a 1.070 C.

Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el xido de hierro y se le aade slex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos fases: 1. Cocido entre 1.200 y 1.300 C. 2. Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las porcelanas, pero no es impermeable.

Refractarios: Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son: 1. Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos. 2. Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje.

 MATERIALES CERMICOS IMPERMEABLES Y SEMIIMPERMEABLES Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms destacados:

Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos.

Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico.

Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la que se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Segn la temperatura se distinguen dos tipos: 1. Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se sacan se les aplica esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms. 2. Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1.400 C o ms. Si se decoran se realiza esta operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 C.

Materiales refractarios.- Segn la norma Europea DIN 51060/ISO/R 836, considera resistente al calor aquel material que se reblandece a una temperatura inferior de 1,500C; y refractario, aquel material que se reblandece con un mnimo de temperatura de 1,500C y alta refractariedad para aquel material que se reblandece a un temperatura mnima de 1,800;C. Y en general un material refractario es aquel que tiene una aplicacin a temperatura por arriba de los 600C. Los materiales cermicos son incandescentes si se le aplican 30W

APLICACIONES Fabricacin de productos de alfarera, debido a su dureza y resistencia al calor. Losetas trmicas (trasbordadores espaciales), por su baja conductividad trmica Fabricacin de materiales de construccin (ladrillos, cemento, azulejos, baldosas, etc.), por su dureza y baja conductividad trmica y elctrica. Aislantes en aparatos electrnicos. Materiales refractarios, por su punto de fusin tan elevado. Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido a su gran dureza. Ejemplos: almina fundida y carburo de silicio. Vidrio.

MATERIALES PLASTICOS

HISTORIA: El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 en los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dlares a quien produjera un sustituto del marfil (cuyas reservas se

agotaban) para la fabricacin de bolas de billar. Gan el premio John Hyatt, quien invent un tipo de plstico al que llam celuloide. El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin.

OBTENCION: La mayor parte de los plsticos son obtenidos de forma sinttica, y la reaccin mediante la cual se unen las molculas de bajo peso para formar a los polmeros, se denomina polimerizacin. Se distinguen dos procesos bsicos de polimerizacin (por adicin y condensacin). Una polimerizacin por adicin se da cuando la molcula de monmero pasa a formar parte del polmero sin prdida de tomos, es decir, la composicin qumica de la cadena resultante es igual a la suma de las composiciones qumicas de los monmeros que la conforman. Una Polimerizacin por condensacin se da si la molcula de monmero pierde tomos cuando pasa a formar parte del polmero. Por lo general se pierde una molcula pequea, como agua. La polimerizacin por condensacin genera subproductos. La

polimerizacin por adicin no.

 RUTAS DE PROCESAMIENTO: La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de polmeros en la industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos post-consumidor es esencial tambin. Parte de los plsticos determinados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. Ms frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyeccin, compresin, rotacin, inflacin) o

la extrusin de perfiles o hilos. Parte del mayor proceso de plsticos se realiza en un horno. Extrusin: La extrusin de polmeros es un proceso industrial mecnico, en donde se realiza una accin de prensado, moldeado del plstico, que por flujo continuo con presin y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El polmero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a travs de un dado tambin llamado boquilla, por medio

del empuje generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una cmara a

temperaturas controladas llamada can, con una separacin milimtrica entre ambos elementos. El material polimrico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico preestablecido. Inyeccin: El moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero en estado fundido en

un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,

comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

 CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS Segn el monmero base En esta clasificacin se considera el origen del monmero del cual parte la produccin del polmero. Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de origen natural con ciertas caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, la casena y el caucho. Sintticos: Se sintetizan mediante procedimientos qumicos y se obtienen generalmente del petrleo crudo, el carbn o el gas natural. Estos polmeros se utilizan principalmente en el campo de la medicina y la agricultura.

Segn su comportamiento frente al calor

Termoplsticos:

Un

termoplstico

es un

plstico

que,

temperatura ambiente, es plstico o deformable, se convierte en un lquido cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se enfra suficiente. La mayora de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno; o incluso anillos aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros

termoestables en que despus de calentarse y moldearse stos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables, su forma despus de enfriarse no cambia. Termoestables: Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que

no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.

Segn su estructura molecular: Amorfos: Son amorfos los plsticos en los que las molculas no presentan ningn tipo de orden; estn dispuestas

desordenadamente sin corresponder a ningn orden. Al no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por los que la luz pasa, por esta razn los polmeros amorfos son transparentes.

Semicristalinos: Los polmeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeo.

Cristalizables: Segn la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rpido) o incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polmero semicristalino, sin embargo, un polmero amorfo, no presentar cristalinidad aunque su velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta.

Comodities:

Son

aquellos

que

tienen

una

fabricacin,

disponibilidad, y demanda mundial, tienen un rango de precios internacional y no requieren gran tecnologa para su fabricacin y procesamiento.

De ingeniera: Son los materiales que se utilizan de manera muy especfica, creados prcticamente para cumplir una determinada funcin, requieren tecnologa especializada para su fabricacin o su procesamiento y de precio relativamente alto.

Elastmeros o cauchos: Los elastmeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y rebote,

recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir del ltex natural y sinttico; entre estos ltimos se encuentran el neopreno y el poli butadieno.

Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamao y geometra al ser liberada la fuerza que los deform.

APLICACIONES DE LOS PLASTICOS Empaquetado: Una de las aplicaciones principales del plstico es el

empaquetado. Se comercializa una buena cantidad de LDPE (polietileno de baja densidad) en forma de rollos de plsticos transparente para envoltorios. El polietileno de alta densidad (HDPE) se usa para pelculas plsticas ms gruesas, como la que se emplea en las bolsas de basura. Se utilizan tambin en el empaquetado: el polipropileno, el poliestireno, el cloruro de polivinilo (PVC) y el cloruro de polivinilideno. Este ltimo se usa en aplicaciones que requieren estanqueidad, ya que no permite el paso de gases hacia dentro o hacia fuera del paquete. De la misma forma, el polipropileno es una buena barrera contra el vapor de agua; tiene aplicaciones domsticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y sogas. Construccin: La construccin es otro de los sectores que ms utilizan todo tipo de plsticos, incluidos los de empaquetados descritos anteriormente. El HDPE se usa en tuberas, del mismo modo que el PVC. ste se emplea tambin en forma de lmina como material de construccin. Muchos plsticos se utilizan para aislar cables e hilos, y el poliestireno aplicado

en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos. Tambin se hacen con plstico marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artculos. Otras Aplicaciones: Otros sectores industriales, en especial la fabricacin de motores, dependen tambin de estas sustancias. Algunos plsticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de motores, como colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes de emisin, bombas de combustible y aparatos electrnicos. Muchas carroceras de automviles estn hechas con plstico reforzado con fibra de vidrio.

Los plsticos se emplean tambin para fabricar carcasas para equipos de oficina, dispositivos electrnicos.

MATERIALES CERAMICOS COMPUESTOS DE MATRIZ CERAMICA Los materiales cermicos tienen ciertas propiedades atractivas como alta rigidez, dureza, dureza con caliente, resistencia a la compresin y baja densidad. Pero tambin los materiales cermicos tambin tienen varias fallas: baja tenacidad y resistencia a la tensin e volumen y son susceptibles la ruptura por accin trmica. Los compuestos de matriz cermica (CMC) representan un intento de retener las buenas propiedades de los cermicos compensando sus debilidades. Los CMC consisten en una fase cermica primaria embebida con una segunda fase. A la fecha, los trabajos de desarrollo se han enfocado al uso de fibras como uso secundario, pero no han tenido xito. Los materiales cermicos que se usan como matrices incluyen almina (Al2O3), carburo de boro (B4c), nitruro de boro (BN), carburo de silicio (SiC) y varios tipos de vidrio. Varios de estos materiales, se encuentran todava en la etapa de desarrollo como matrices para la CMC. La fase de refuerzo en la tecnologa corriente de los CMC consisten en: fibras cortas y fibras largas. Los productos de primera categora se han

fabricado exitosamente con mtodos de procesamiento por partculas, las fibras cortas se tratan como una forma de polvo en estos materiales. Aunque hay ventajas en el desempeo al utilizar fibras largas como refuerzo en compuestos de matriz de cermica, el desarrollo de tcnicas econmicas de procesamiento para estos materiales ha sido difcil. APLICACIONES La mayora de las aplicaciones de los compuestos avanzados con matriz cermica se basan en el uso de carburo de silicio, nitruro de silicio, xido de silicio y xido de aluminio, todos los cuales exhiben puntos de fusin por encima de los 1700 oC. Algunas aplicaciones importantes son: aislantes trmicos en un motor de propulsin a chorro de los jets comerciales y de cohetes espaciales y militares; elementos estructurales en las turbinas de gas para plantas de generacin de potencia, frenos en vehculos de carreras, etc.

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMERICA Un compuesto de matriz de polmero (CMP) consiste en una fase

primaria de polmero en la cual es embebida una fase de secundaria a base de fibras, partculas. Estos, son los de mayor importancia comercial de las tres clases de compuestos sintticos. En un CMP, las materias primas son un polmero y una fase de refuerzo. Se procesan separadamente antes de convertirse en fases del compuesto. En los CMP se usan como matrices los tres tipos de polmeros bsicos, termoplsticos, termofijos y elastmeros. Los ms comunes son los polmeros termofijos. APLICACIONES Los campos de aplicacin llegan a ser innumerables, destacando la construccin de automviles, la aeronutica, la construccin (mecnica y

civil) y la biomecnica, donde estn compitiendo con otros materiales de manera muy satisfactoria e incluso han llegado a utilizarse en exclusiva. Los aviones stealth, tales como el F-177 y el B-2 son posibles solo debido a las propiedades nicas de compsitos polimricos avanzados de alta resistencia y bajo peso. Desde hlices de helicpteros hasta carcasas de motores de cohetes y blindaje balstico, estos materiales han disparado una revolucin en aplicaciones de nuevos productos. En los ltimos aos ha habido un rpido crecimientos de estos materiales, los que han ido remplazando a otros materiales, en especial a los metales. Las aplicaciones de acuerdo a cada rea son: Aeronutica. Alas, fuselaje, tren de aterrizaje. Automviles. Piezas de carrocera, alojamiento de faros, parrillas, parachoques, bastidores de los asientos, rbol del motor. Nutica. Cascos, cubiertas, mstiles. Qumica. Conducciones, recipientes de presin. Mobiliario y equipamiento. Estanteras, armazones, sillas, mesas, escaleras. Elctrica. Paneles, aislantes, cajas de interruptores. Deportes. Caas de pescar, palos de golf, piscinas, esqus, canoas.

CONCLUSION
En general, la mayora de los materiales cermicos son tpicamente duros y quebradizos con poca resistencia a los impactos y a la ductilidad. Los cermicos cuentan con importantes propiedades elctricas y trmicas con importantes aplicaciones en la industria. La principal materia prima para la obtencin de diversos materiales plsticos que se emplea en la actualidad, el petrleo; adquirindose productos de trabajo en distintas densidades en el proceso de refino. Con todo ello, es importante destacar la evolucin del uso de los materiales plsticos en todos los sectores de la sociedad, ya que se trata de un material fcil de moldear y adaptar, lo que implica un abaratamiento en los procesos productivos; y permitiendo la elaboracin de cualquier tipo de objeto

BIBLIOGRAFIA
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ANEXOS