http://patentados.com/patentes/C04B28/02.html http://manualesdelaconstruccion.blogspot.com/2011/05/manuales-conceptos-basicos-delconcreto.

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Suelo - Cemento
1a parte La Federacin Interamericana del Cemento (FICEM), en su afn de profundizar y difundir el conocimiento del estado actual del uso del suelo-cemento en estructuras de pavimentos, encomend la preparacin del documento que presentamos al Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto (ISCYC).

El ISCYC ha usado la informacin dada por institutos miembros de la FICEM y la experiencia propia, para hacer un documento que expone el estado de la prctica que tiene el suelo-cemento en diversos pases, y que rene y analiza los resultados ms significativos, procedentes de investigaciones que son la base para una mejor comprensin y conocimiento en el uso de este tipo de material, especficamente en estructuras de pavimentos. En este sentido, se agradece la colaboracin de los Institutos del Cemento y Concreto miembros de FICEM as como de entidades privadas y gubernamentales del pas y de profesionales amigos del ISCYC.

Desarrollo

histrico

El hombre ha usado tanto la cal como diversos aglomerantes puzolnicos en la estabilizacin de suelos cohesivos. En civilizaciones como la Inca o la Azteca los caminos estabilizados fueron clave para el desarrollo de diversas actividades. Ya en el siglo XX se lograron avances en la produccin de conglomerantes y en el desarrollo de equipos de construccin y tcnicas de ejecucin. Con el tiempo, se crearon las condiciones ptimas para la realizacin de muchos experimentos en mezclas de suelo y cemento que mostraron las posibilidades de aprovechamiento de los suelos existentes, modificados en mayor o menor grado por la mezcla de los mismos con cemento Portland y agua y su posterior compactacin.

La aplicacin del suelo-cemento empez a estudiarse metdicamente entre 1910 y 1920. En Inglaterra, en 1917, Brooke Bradley emple con xito una mezcla de cemento con suelos arcillosos en la construccin de carreteras. Sin embargo, a pesar de los excelentes resultados, la tcnica no fue usada posteriormente. En los Estados Unidos, el uso del suelo - cemento se increment a partir de la patente de Joseph Hay Amies en 1917, de una mezcla de suelo con cemento llamada Soilamies. El esfuerzo conjunto de la Portland Cement Association (PCA), el Bureau of Public Roads y el Highway Department del estado de Carolina del Sur contribuy al

desarrollo tecnolgico de la estabilizacin de suelos con cemento, realizando diversos tramos experimentales de carreteras entre 1930 y 1940.

Tramo La Flecha La Herradura, en El Salvador, construido en 1953 utilizando base de suelo-cemento.

Pruebas de campo en el tramo La Flecha LaHerradura. Proyecto de investigacin realizado en 1995.

Despus de la Segunda Guerra Mundial se inician en Espaa y Latinoamrica las primeras experiencias con suelo-cemento aplicado en carreteras, siendo Argentina, Colombia y El Salvador ejemplos de pases con ms de 50 aos de experiencia en la construccin de caminos de este tipo.

En la actualidad existen modernos equipos estabilizadores, recicladores de gran potencia y rendimiento, distribuidores y dosificadores de cemento que facilitan el trabajo en campo y garantizan la calidad de mezclado y colocacin. An existen retos por superar referente al conocimiento de este material, si bien el trabajo de investigacin contina en diversos pases. El suelo-cemento en la actualidad

Existen diversas razones que actualmente determinan un mayor uso del suelo-cemento en la construccin de estructuras de pavimentos. Tanto consultores como entidades encargadas de la administracin vial coinciden en que la demanda de un transporte de calidad requiere una mayor durabilidad de los materiales, estructuras de pavimentos y subrasantes.

Para lograr la misma, es indispensable contar con estructuras de pavimento con capas de elevada capacidad de soporte y resistentes a los agentes atmosfricos. Otra razn para usar suelo-cemento en carreteras es el aspecto de proteccin del medio ambiente, el cual cada vez impone mayores limitaciones para la bsqueda y explotacin de bancos de materiales, prctica por muchos aos utilizada. Finalmente, la posibilidad de reducir espesores de capas que conforman la estructura del pavimento sin disminuir la capacidad estructural de la misma, es uno de los logros que pueden obtenerse de las caractersticas que tiene el suelo-cemento, debido a su relativamente elevado mdulo de elasticidad. Esto se traduce en ahorros de materiales y aumento en los rendimientos de construccin. Debido a las mltiples ventajas que tienen los suelos tratados con cemento, diversos pases lo aplican de forma casi generalizada. Por ejemplo, en El Salvador, el 95% de los caminos rurales pavimentados tiene base de suelo-cemento y en los ltimos 10 aos, el 100% de nuevas vas urbanas e interurbanas y pisos industriales tienen bases de suelocemento. Ventajas y limitaciones

Dentro de las ventajas que tiene el suelo-cemento pueden destacarse las siguientes: Material durable:

Numerosos registros de comportamiento indican que el suelo-cemento tiene mayor durabilidad que otros materiales de pavimentos de similar Mayor uso de costo materiales inicial. locales:

El suelo-cemento permite el uso de gran cantidad de tipos de suelo para su elaboracin, con lo que se consiguen reducir considerablemente Reducido los costos de transporte de material de aporte y aumentar los rendimientos de construccin. ambiental:

impacto

Pues existe menor necesidad de explotacin de bancos de material. Mayor rigidez y mejor distribucin de las cargas aplicadas al pavimento: Las propiedades de las mezclas de suelo-cemento permiten que la carga aplicada se distribuya en un rea mayor que en el caso de una capa granular; por tanto, a igualdad de capacidad de soporte es posible contar con estructuras de pavimentos de menor Resistencia espesor robustas a o con los un menor agentes nmero de capas. atmosfricos:

Es notable su prolongada durabilidad bajo condiciones adversas. Por ello se ha usado en lugares con condiciones climticas muy desfavorables. Aumento de resistencia y menos intervenciones de mantenimiento:

Las propiedades mecnicas del suelo-cemento se incrementan con el tiempo lo que favorece que el mantenimiento del pavimento sea mnimo, Las obtenindose prolongada vida que til y una reduccin en el el total de la estructura del pavimento. son:

limitaciones

presenta

suelo-cemento

Es un material en el que se producen grietas de contraccin, las cuales pueden reflejarse en las capas bituminosas superiores. Sin embargo, es posible controlar considerablemente dicha contraccin mediante uso de cementos adecuados, mezclas de cal, cemento y/o tcnicas de prefisuracin.

Se debe seleccionar el tipo de cemento adecuado y realizar el nmero de pruebas necesarias antes de pretender construir capas de suelo-cemento con suelos de mediana alta plasticidad.

El tiempo para ejecutar el mezclado, conformacin y compactacin est limitado por e l del fraguado del cemento. Tiene una reducida resistencia al desgaste. Por ello, las bases de suelo -cemento precisan capas de rodadura de concreto asfltico, tratamientos superficiales o capas de rodadura de concreto hidrulico. Definiciones El trmino suelo-cemento se ha definido desde diversos puntos de vista. Las modificaciones realizadas en el material de partida, el contenido Las de cemento y el tipo ms de suelo han generado distintas definiciones y clasificaciones. son:

reconocidas

Suelo-cemento Se define al suelo-cemento como un material elaborado a partir de una mezcla de suelos finos y/o granulares, cemento y agua, la cual se compacta y se cura para formar un material endurecido con propiedades mecnicas especficas.

El contenido de cemento en peso suele ser del orden del 3 al 7% en peso de materiales secos y a largo plazo, su resistencia a compresin suele ser superior a 4 MPa. El contenido de agua se elige para obtener mezclas de consistencia seca que permitan su compactacin con rodillo. El suelo-cemento se usa normalmente como capa de apoyo de otros materiales tratados con cemento o de concreto hidrulico o bien como capa resistente, bajo capas bituminosas. Puede fabricarse en planta central, o bien ejecutarse in situ.

Suelo

mejorado

modificado

con

cemento

Se usa en subrasantes o explanadas y se define como una mezcla de suelo y una cantidad pequea de cemento, generalmente inferior al 2% en peso, aadida con el fin de mejorar algunas propiedades de los suelos. Al contrario que el suelo-cemento, la mezcla resultante sigue teniendo la estructura de un material suelto, al menos a corto plazo. La mejora o modificacin con cemento se usa generalmente con suelos de grano fino, plsticos y a veces con humedades naturales excesivas con dificultades de compactacin, expansividad y baja capacidad de soporte. El conglomerante modifica sus caractersticas a corto y largo plazo de forma moderada, pasando a ser suelos utilizables.

Por su limitada o nula resistencia mecnica se recomienda su uso en subrasantes de pavimentos de trficos ligeros y medios. Para el caso de trfico pesado y de alto volumen, se sugiere colocar una subrasante de mayor capacidad de soporte sobre el suelo modificado con cemento. Suelo estabilizado con cemento

Se usa tambin en subrasantes o explanadas, especialmente en estructuras de pavimentos para trficos pesados. Es una mezcla de suelo, cemento y agua, con un contenido mnimo de conglomerante en peso del 2%, a fin de obtener un material dotado de una cierta rigidez y resistencia mecnica. Suelo-cemento plstico

Consiste en una mezcla de suelo fino, cemento y agua o aditivos suficientes para conseguir una consistencia fluida. Este material se engloba dentro de los denominados Materiales de Resistencia Controlada por el Comit 229R del American Concrete Institute (ACI). Una de las aplicaciones de este material es en la construccin de bases de pavimentos, en cuyo caso se usan mezclas plsticas y no fluidas, diseadas de tal forma que se puedan colocar y enrasar fcilmente teniendo adems la menor contraccin posible. Los valores de resistencia a compresin simple sugeridos por el ACI en capas de base de suelo-cemento plstico varan entre 3 y 8,5 MPa. Base granular tratada con cemento

La PCA la define como una mezcla de agregados ptreos, cemento Portland y agua, que endurece despus de ser compactada y curada para formar un material de pavimento durable. Se usa como capa de base en estructuras de pavimentos, siendo necesaria una capa de rodadura bituminosa o de concreto hidrulico. Las propiedades estructurales de bases granulares tratadas con cemento dependen de los agregados, del contenido de cemento, de las condiciones de compactacin y curado, y de la edad. Son usuales valores de resistencia a la compresin de 3 a 6 MPa, mdulo de ruptura (resistencia a flexotensin) de 0,7 a 1 MPa y de mdulo de elasticidad 7,000 a 14,000 MPa. Es importante mencionar que las bases granulares tratadas con cemento son conocidas tambin con los nombres de bases tratadas con cemento a bases de agregados estabilizados

con cemento. Pavimentos unicapa de alto desempeo

Son una estructura de pavimento formada por una sola capa usando el suelo existente en el camino, mezclado con un porcentaje de cemento Portland de entre 11 y 20% en peso, que compactada al porcentaje de diseo es capaz de soportar las cargas y el desgaste producido por el trfico, proporcionando a la vez una superficie de rodaje adecuada.

La filosofa de este pavimento es similar a la del concreto compactado, pero empleando un suelo natural como material de partida en vez de agregados procesados. Este tipo de pavimento tiene un campo de aplicacin especfico en la red vial no pavimentada y constituye una alternativa a las tradicionales intervenciones de colocacin de balasto que se hacen dos veces por ao (antes y despus de la poca lluviosa). Las propiedades estructurales de los pavimentos unicapa, dependen del tipo de suelo y del contenido

de cemento as como de la energa de compactacin y del curado. Los valores usuales de resistencia a compresin varan entre 5 y 13 MPa, el mdulo de ruptura entre 1 y 2.3 MPa y el mdulo de elasticidad entre 10,000 y 20,000 MPa. Pavimentos reciclados con cemento

Las razones para optar por la solucin de reciclado con cemento son varias. Normalmente se trata de pavimentos flexibles agrietados o fisurados debido al volumen de trfico pesado, al final de su vida til de servicio, o bien por problemas de drenaje y ahuellamientos. Frente a otras soluciones de rehabilitacin, el reciclado de estos pavimentos con cemento permite el aprovechamiento de las capas deterioradas logrando recuperar y aumentar la capacidad de soporte y caractersticas mecnicas en general, lo que se traduce en una mejora del nivel de servicio. Tcnicamente se consigue un pavimento mucho ms duradero y con menor susceptibilidad al agua.

Suelo Bsicamente cualquier suelo puede estabilizarse con cemento a excepcin de los suelos muy plsticos, orgnicos o con altos contenidos de sales que puedan afectar el desempeo del cemento.

Existen diversos criterios en varios pases, que limitan y especifican las caractersticas que debe tener un suelo para considerarse aceptable en la elaboracin de una mezcla de suelo-cemento. Si se comparan dichos criterios entre s, existen diferencias respecto a ciertos requerimientos; sin embargo, todos coinciden en limitar aspectos relativos a la granulometra del suelo, proceso constructivo y cumplimiento de requerimientos del diseo de mezcla y de la estructura del pavimento.

Una comparacin de requisitos granulomtricos exigidos para algunas entidades se presenta en tablas en este documento.

El objetivo de limitar caractersticas del suelo, principalmente el ndice de plasticidad y los requerimientos granulomtricos, es obtener una mezcla econmica en trminos de la cantidad de cemento y de buen comportamiento estructural. Los suelos estabilizados con cemento, no deben considerarse como materiales inertes. La adicin de agua y cemento al suelo hace que reaccione qumicamente, producindose cambios a travs del tiempo y modificando sus propiedades fsicas a corto, medio y largo plazo. Dichas reacciones qumicas se explican al final de este artculo. Otras consideraciones que deben tomarse en cuenta para la seleccin del suelo a utilizar en mezclas de suelo-cemento, son los aspectos constructivos y de cumplimiento de los requisitos estructurales, ya que algunos suelos presentan mayor facilidad de mezclado y de compactacin que otros. Cemento Los requerimientos del cemento varan en funcin de las propiedades deseadas en la mezcla y del tipo de suelo a utilizar, mientras que el contenido de cemento a emplear depende de si el suelo va a ser modificado o estabilizado. Se han usado con xito cementos hidrulicos con adiciones (blended cements) de acuerdo con la norma ASTM C 595 o bien los cementos hidrulicos por desempeo tipo HE o GU segn la norma ASTM C ll57. Muchos autores opinan que la tendencia al agrietamiento en general, aumenta con el contenido de cemento y con el uso de suelos finos y plsticos, disminuyendo la resistencia del conjunto. Para estos suelos es viable emplear para su estabilizacin cal o mezclas de cal y cemento. En principio, cualquier cemento puede usarse en la estabilizacin de suelos, siempre y cuando se analice previamente en un diseo de mezcla. Debe tenerse cuidado con suelos ricos en sulfatos, puesto que los estudios han mostrado que contenidos de sulfatos mayores de 0.2% se traducen en una reduccin de la resistencia a compresin. Los cementos tipo V de ASTM C l50 han resistido favorablemente.

Otras consideraciones que deben tomarse en cuenta, son los aspectos constructivos y de cumplimiento de los requisitos estructurales.
Aditivos y adiciones La mayor parte de las informaciones sobre uso de aditivos en mezclas de suelo-cemento, estn orientadas al uso de retardadores de fraguado, utilizado en la mayora de los casos cuando la mezcla es elaborada en planta y transportada al sitio de la obra en condiciones climticas desfavorables o a distancias considerables.

Las adiciones, como por ejemplo puzolanas y cenizas volantes segn ASTM C 618, han sido usadas en mayor cantidad que los aditivos qumicos. Este tipo de adiciones puede incrementar la resistencia a largo plazo de las mezclas, optimizar la dosificacin de cemento Agua La mayora de especificaciones y literatura tcnica relacionadas con los requisitos que debe tener el agua a utilizar en mezclas de suelo-cemento se limitan a indicar que sta debe ser potable o relativamente limpia as como libre de lcalis, cidos o materia orgnica. y mejorar en algunos casos la trabajabilidad de las mezclas.

http://ingenieria-civil2009.blogspot.com/2010/09/carreteras-de-suelo-cemento.html

ANTECEDENTES HISTORICOS DEL CONCRETO. La historia del cemento es la historia misma del hombre en la busqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la epoca de las cabernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de arena con materia cementoza - para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producian un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregarsele agua, producia una pasta que de nuevo se calcinaba se molia y batia hasta producir un polvo fino que es el antescedente directo de nuestro tiempo. El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de la isla de Portland del canal ingles. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisionoma diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas anciados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir. 1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de unaCaliza Arcillosa. 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker". 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos. 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves sus estandares de calidad para el cemento Portland. 1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en Mexico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao. 1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao. FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO. El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa

semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su saleccion es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometria continua de tamaos de partculas. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacion se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua :

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexion. Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin. Se incrementa la resistencia al intemperismo. Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto - a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas rgidas; pero con vibracin, a un las mezclas mas rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas mas rgidas son las mas economicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Las propiedades del concreto en estado fresco ( plstico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto. Despues de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccion resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y practicamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambien es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones. CONCRETO RECIEN MEZCLADO El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar.

En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse. El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la practica de la construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener resistencia y para mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla plstica es adecuada para la mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados.

MEZCLADO Los 5 componentes bsicos del concreto se muestran separadamente en la figura " A " para asegurarse que estn combinados en una mezcla homognea se requiere de esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el numero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin. Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto. TRABAJABILIDAD La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos - Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo mas cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.

CONSOLIDACIN La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades movilies de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que llenar pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. con una consolidacin adecuada de las mezclas mas duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa. Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas duras y speras se adquieren todos los beneficios de l vibrado. El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo ciertas condiciones.

HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccion qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o mas de el peso del cemento Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico . Ademas de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes. Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos mas pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una particula de cemento tipica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland contendra aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto ronago de tamaos de particula. Las particulas en un kilogramo de cemento Portland tiene una area superficial aproximada de 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio . Este ultimo es con mucho el componente cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el area superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las particulas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambien se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accion cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las faces cristalinas. Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua - Cemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25. El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento se hidrato puede ser util para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao probocado por temperaturas de congelecion. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo 1 un poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo procentaje de su calor en mucho menos de tres dias. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres dias para que se libere unicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemente Portland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en cosideracion donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conseda tiempo al transporte y colocasion del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rapido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, actua como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado. CONCRETO ENDURECIDO CURADO HUMEDO El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanesca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad

relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de resaturar.

VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO El cocreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado del concreto unicamente esta relacionado con la hidratacin y el endurecimiente de manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fisicas deseadas. El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se menciono, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el perido de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%. La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente curado hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie es dbil y se produce descascaramiento en partculas finas provocado por el transito. Asimismo, el concreto se contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La contraccion por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y le ancho de las grietas es funcin del grado del secado. En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le lleva mucho mas tiempo secarse. Note que luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra muy hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad relativa en el concreto descendiera al 50%. El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secado al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2% en peso del concreto, del contenido original de agua, de las condiciones de secado y del tamao del elemento de concreto. El tamao y la forma de un miembro de concreto mantiene una relacin importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gra area superficial en relacion a su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los grandes volumenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes). Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad. PESO UNITARIO El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el peso del agua evaporable . Una parte del agua de mezclado se combina qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura. Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para

contrapesos o para blindajes contra radiaciones.

RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo mas destructivo es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos. Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras donde se introduce el agua y asi se alivia la presin hidrulica generada. Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada desde las partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente rpido hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua - Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por congelacin y deshielo. (1): El concreto con aire incluido es mucho mas resistente a los ciclos de congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el concreto con una relacin Agua - Cemento baja es mas durable que el concreto con una relacin Agua - Cemento alta, (3) un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no beneficia de manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con una relacin Agua - Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran numero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas. La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el numero de ciclos de congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672 "Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals". PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que esten expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que covierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven mas hermtico. La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometria del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. la disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la resaturacion, a l ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua Cemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracion del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua - Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusion de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para concreto varia desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg. Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el discos de mortero sin aire incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm

cuadrado. En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tenia relacin Agua - Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua - Cemento. Tambin, para cada relacin Agua - Cemento, las fugas fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua - cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa. Las relaciones Agua - Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas. Ocasionalmente el concreto poroso - concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de agua a traves de si mismo - se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.

RESISTENCIA AL DESGASTE Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasion. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasion o desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasion que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua - Cemento baja, as como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es mas resistente a la abrasion que un agregado blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente mas el desgaste que una que no lo ha sido. Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasion rotando balines de acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasion (ASTM C418 y C944). ESTABILIDAD VOLUMTRICA El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En le concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero. El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico. Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo ) disminuye con el tiempo.

CONTROL DE AGRIETAMIENTO Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1) esfuerzos debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios de temperatura en condiciones de restriccin La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicion adecuada para reducir los anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos, especialmente en edades tempranas. Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones, el concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser provocadas por causas diversas. La contraccin por de secado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas interiores restringen al concreto en las cercanas de la superficie con lo que se

pueden producir agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de refuerzo embebido e el concreto, las partes de una estructura interconectadas entre si, y la friccin de la subrasante sobre la cual va colocado el concreto. Las juntas son el mtodo mas efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensin considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene juntas convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria. Las juntas de control se ranuran, se Forman o se aserran en banquetas, calzadas, pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto. Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos e otra estructura y le permiten tanto movimiento horizontales como verticales. Se colocan en las uniones de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Se desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta. Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos. En las losas para pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean con las juntas de control o de separacin, y funcionan tambin como estas ultimas. AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto. Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109 ), producidos con ella alcanzan resistencia alos siete das iguales a al menos el 90% de especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada. Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia de el concreto, si no tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosion del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que contenga mas de 2,000 ppm de slidos disueltos debera ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.

CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das.Tambin se debera considerar la posibilidad que se presenten reacciones alcali - agregado graves.

CLORUROS La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la corrosion del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. Los cloruros se pueden introdicir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados - aditivos, agregados, cemento, y agua - o atraves de la exposicin a las sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no debera contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro de calcio se debern emplear con mucha precaucin. El Reglamento de Construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita el contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los

siguientes porcentajes en peso del cemento. Concreto preforzado. Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio. Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido contra la humedad durante su servicio. Otras construcciones de concreto reforzado. SULFATOS El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos. Aunque se a empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm de sulfatos de sodio. OTRAS SALES COMUNES Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas. Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones e sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm. SALES DE HIERRO Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; sin embargo, las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de la resistencia. DIVERSAS SALES INORGANICAS Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el tiempo de fraguado. De estas, las mas activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio. Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de 100 ppm requiere de ensayes. AGUA DE MAR Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua - cemento. El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no debera usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosion del esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y humedos. El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.

AGUAS ACIDAS

En general, el agua de mezclado que contiene acidos clorhdrico, sulfrico y otros acidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.

AGUAS ALCALINAS Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto. El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la misma concentracion al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 das.

AGUAS DE ENJUAGUE La Agencia de Proteccion Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohiben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras.

AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4,000 ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para el concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que del 10% al 15%. AGUAS NEGRAS Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia organica. Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia. IMPUREZAS ORGANICAS El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ultima del concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que esten muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas. AZUCAR Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este rango varia respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azucar en cantidades de 0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rapido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azucar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar ensayes para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.

SEDIMENTOS O PARTCULAS EN SUSPENSION Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspension o de partculas finas de roca. Cantidades mayores podra no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa debera pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de

arcilla agregada a la mezcla. Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm. AGREGADO PARA CONCRETO Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino. 1): Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna ordenada y una composicin qumica que varia dentro de los limites muy estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como gneas, sedimentarias o metamorficas), se componen generalmente de varios materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otro cuantos minerales; la mayor parte de lascalizas consisten en calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen partculas de piedra, grava, arena, limo, y arcilla. El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. GRANULOMETRIA La granulometria es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (normaASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varian desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometria), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcula. La granulometria y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua - cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de

aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas. AGREGADO CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a traves de los vacios en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometria de agregados locales. Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto que las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas.

Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometria discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin. FORMA DE PARTCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL Para producir un concreto trabajable, las partculas elongadas, angulares, de textura rugosa necesitan mas agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. En consecuencia, las partculas de agregado que son angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma relacin agua - cemento. La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida que las partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares.

PESO VOLUMETRICO Y VACIOS El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. PESO ESPECIFICO El peso especifico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacion del volumen absoluto ocupado por el agregado.

ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determina de acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL El objetivo al disear una mezcla de concreto consiste en determinar la combinacin mas practica y econmica de los materiales con los que se dispone, para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de su uso. Para lograr tal objetivo, una mezcla de concreto Ben proporcionada deber poseer las propiedades siguientes: 1): En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable. 2): En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin uniforme. 3): Economa. ELECCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA En base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de exposicin, al tamao y forma de lo miembros, y a las propiedades fsicas del concreto (tales como la resistencia), que se requieren para la estructura.

RELACIN ENTRE LA RELACIN AGUA - CEMENTO Y LA RESISTENCIA A pesar de ser una caracteristica importante, otras propiedades tales como la durabilidad, la permeabilidad, y la resistencia al desgaste pueden tener igual o mayor importancia. El concreto se vuelve mas resistente con el tiempo, siempre y cuando exista humedad disponible y se tenga una temperatura favorable. Por tanto, la resistencia a cualquier edad particular no s tanto funcin de la relacin agua - cemento como lo es del grado de hidratacin que alcance el cemento. CONCLUSIN Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su durabilidad fue en las ultimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se asocio principalmente con los efectos dainos al resultar de los ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no experimenta clima invernal severo. La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til. Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin

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agregados para concreto Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino. Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna ordenada y una composicin qumica que varia dentro de los limites muy estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como gneas, sedimentarias o metamorficas), se componen generalmente de varios materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otro cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consisten en calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen partculas de piedra, grava, arena, limo, y arcilla. El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. La granulometria es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de

alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varian desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometria), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcula. La granulometria y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas. AGREGADO CON GRANULOMETRA DISCONTINUA Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a

traves de los vacios en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometra de agregados locales. Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto que las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas. Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometria discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas. AGREGADO CON GRANULOMETRA DISCONTINUA Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a traves de los vacios en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometra de agregados locales. Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas

con granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto que las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas. Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometria discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin.

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DIVERSOS TIPOS DE CEMENTO HOLCIM APASCO Fuente: Holcim Apasco Holcim Apasco pone a disposicin de la Industria de la Construccin diversos tipos de cemento de la ms alta calidad, homologados a la Norma Mexicana del Cemento . En sus fichas tcnicas, que aqu destacamos, encontrars las caractersticas generales de cada uno de ellos, as como sus caractersticas fsico-qumicas, aplicaciones y ventajas. Definicin: Es un mineral finamente molido, usualmente de color grisceo extrado de rocas calizas, que al triturarse hasta convertirse en polvo y ser mezclado con agua, tiene la propiedad de endurecer.

 Mortero Maestro - Especialmente diseado para elaborar trabajos de albailera, donde la plasticidad, cohesin y el tiempo de trabajabilidad son importantes. Cemento Portland Compuesto CPC 30R - Recomendado para la construccin de todo tipo de obra o para la elaboracin de elementos de concreto en donde no se tiene ningn requisito especial. Cemento Portland Ordinario CPO 40R - Recomendado en la elaboracin de elementos y estructuras de concreto que requieren altas resistencias iniciales y finales. Cemento Clase H-HSR - El cemento Portland Holcim Apasco Clase H-HSR es un producto de muy alta resistencia a los sulfatos, baja reactividad lcali-agregado y muy bajo calor de hidratacin diseado especialmente para ser empleado en obras petroleras y geotrmicas. Cemento Portland Ordinario (CPO 30RS/BRA) - Cemento Portland Ordinario Holcim Apasco, clase resistente 30, resistente a los sulfatos de baja reactividad lcali-agregado. Cemento Portland Ordinario CPO 30RB - Recomendado para la construccin de obras arquitectnicas y la elaboracin de elementos para fines ornamentales o decorativos que requieren de acabados aparentes finos y resistentes de gran calidad. Cemento Portland Compuesto 40 (CPC 40) - Ideal para la produccin de elementos y estructuras de concreto en las que la adquisicin de resistencia inicial y final es importante. Acerca de Holcim Apasco

Holcim Apasco produce y comercializa cemento, agregados (grava y arena), concreto premezclado y otros productos y servicios para la construccin. La empresa tiene presencia a nivel nacional a travs de 6 plantas de cemento con una capacidad instalada actual para producir 11.1 millones de toneladas anuales, 23 centros de distribucin de cemento, 2 terminales martimas, ms de 100 plantas de concreto premezclado, 5 plantas de agregados, y un Centro Tecnolgico del Concreto. Holcim Apasco forma parte de Grupo Holcim, uno de los lderes mundiales en cemento, agregados (grava y arena), concreto premezclado, y asfalto, incluyendo sus servicios. El Grupo tiene participaciones mayoritarias y minoritarias en alrededor de 70 pases en todos los continentes.

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Revista ingeniera de construccin

versin On-line ISSN 0718-5073

Rev. ing. constr. v.25 n.2 Santiago ago. 2010

doi: 10.4067/S0718-50732010000200003

Revista Ingeniera de Construccin Vol. 25 N2, Agosto de 2010www.ing.puc.cl/ric PAG. 215-240

Caracterizacin morfolgica de agregados para concreto mediante el anlisis de imgenes

Maria Patricia Len , Fernando Ramirez** *Pontificia Universidad Javeriana, Bogot. COLOMBIA ** Universidad de Los Andes, Bogot. COLOMBIA Direccin de Corespondencia:

RESUMEN La morfologa de los agregados influye en las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido, sin embargo no se ha establecido una correlacin entre parmetros de forma y caractersticas del concreto de manera que la incidencia de la forma sea tenida en cuenta en el diseo de la mezcla. La medicin de la forma por los mtodos tradicionales es subjetiva, por esta razn ltimamente se han utilizado tecnologas de anlisis de imgenes para determinar las caractersticas de forma de las partculas. En este estudio se determinaron las caractersticas morfolgicas de diferentes agregados usando los mtodos tradicionales y el de anlisis de imgenes con los descriptores de Fourier, y se determinaron las propiedades mecnicas de concreto preparado con agregados de diferente forma con el fin de evaluar la influencia de esta en las propiedades del concreto fresco y endurecido. Los resultados indican que las propiedades mecnicas no se ven afectadas de manera importante por la forma de los agregados, sin embargo, influye significativamente en la trabajabilidad. Palabras Clave: Concreto, morfologa de agregados, anlisis de imgenes, resistencia a la compresin, trabajabilidad

1. Introduccin
Los agregados ptreos son componentes fundamentales del concreto hidrulico, del concreto asfltico y de las bases granulares. Sus caractersticas afectan no solo las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido sino tambin el costo del mismo. Los agregados conforman entre el 70% y el 80% del volumen del concreto, razn por la cual es importante conocer sus propiedades y la influencia de las mismas en las propiedades del concreto para optimizar no solo su uso y explotacin, sino tambin el diseo de mezclas de concreto. Las caractersticas de los agregados en cuanto a su forma, textura y gradacin influyen en la trabajabilidad, en el acabado, en la exudacin y en la segregacin del concreto fresco y afectan la resistencia, la rigidez, la retraccin, la densidad, la permeabilidad y durabilidad del concreto en estado slido (Quiroga, 2003). El componente ms costoso del concreto es el cemento. La pasta de cemento (cemento y agua) es el elemento que llena los vacos entre los agregados, provee la trabajabilidad del concreto en estado fresco y proporciona la adherencia o pega entre los agregados una vez el concreto se endurece. El porcentaje de vacos de una mezcla de agregados est principalmente relacionado con su gradacin, forma y textura (De Larrard, 1999). Los vacos generados en mezclas de agregados con partculas aplanadas y alargadas generalmente son mayores que en mezclas con partculas redondeadas y por lo tanto la demanda de pasta de estas ltimas para alcanzar una trabajabilidad dada y para obtener una adecuada pega entre agregados ser menor. El uso de dosificaciones bajas de pasta (dentro de ciertos lmites), adems de la reduccin en costos de produccin, tiende a generar menos problemtica relacionada con fisuracin, calor de hidratacin, y durabilidad. En las ltimas dcadas tcnicas de anlisis de imgenes han sido utilizadas para evaluar la forma y la textura de partculas. A partir de estas tcnicas se han obtenido ndices de forma, angulardad y textura que definen cuantitativamente estas propiedades. Los mtodos de diseo de mezclas de

concreto usados en la actualidad no consideran de una manera directa el efecto de la forma y de la textura de los agregados, por ejemplo en el caso del mtodo de diseo del ACI 211.1 (1991) se tiene en cuenta parcialmente el efecto de la forma al involucrar el mdulo de finura de las arenas y la masa unitaria compacta de los agregados, sin embargo este mtodo no establece variaciones en la cantidad de agua debido a estos factores. Esta problemtica sumada a las limitaciones con las que cuentan algunas ciudades en cuanto al suministro de agregados por fuentes de explotacin insuficientes, el alto costo econmico y el impacto ambiental generado por la explotacin, hacen que sea necesario conocer de manera precisa las caractersticas de los agregados y la influencia de las mismas en las propiedades del concreto de tal manera que esta informacin sea considerada de manera explcita y racional en el proceso de diseo de mezclas de concreto. El objetivo general de este estudio es la caracterizacin morfolgica de los agregados usados para mezclas de concreto hidrulico y la estimacin de su influencia en las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido. Este proyecto comprende la caracterizacin fsico-mecnica de agregados triturados de diferentes fuentes usados en la produccin de concretos en Bogot, el registro e interpretacin de imgenes digitales de los agregados de cada una de las fuentes seleccionadas para obtener sus caractersticas de forma, la caracterizacin del concreto en estado fresco (asentamiento), y la caracterizacin mecnica del concreto endurecido (mdulo de elasticidad y resistencia a la compresin), para finalmente evaluar la influencia de las caractersticas morfolgicas de los agregados en las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido.

2. Marco terico
2.1 Efecto de la forma de los agregados en el concreto Las caractersticas de los agregados tienen un efecto significativo en el comportamiento del concreto en estado fresco y endurecido. Las principales caractersticas de los agregados que afectan las propiedades del concreto son forma y textura, gradacin, absorcin, mineraloga, resistencia y mdulo de elasticidad, tamao mximo, gravedad especfica, resistencia al ataque de sulfatos y dureza. En la medida en que se determine la influencia de cada una de estas propiedades en el comportamiento del concreto, ser posible realizar diseos de mezclas ms econmicos. Para lograr una mezcla de concreto ptima se requieren entre otras condiciones que la compacidad de la mezcla de agregados sea la mxima posible con una trabajabilidad adecuada de forma que se minimice la cantidad de pasta de cemento requerida para la pega de los agregados. Igualmente se requiere que sus componentes satisfagan caractersticas que permitan que la mezcla de concreto sea durable y cumpla con los requisitos de trabajabilidad y resistencia establecidos durante el diseo. La estimacin de la compacidad de una mezcla granular es un problema fundamental para el manejo y conocimiento del concreto (Andersen y Johansen, 1991), y depende de 3 parmetros fundamentales: tamao y distribucin de los granos, forma de los granos (morfologa y textura) y mtodo de compactacin de la mezcla de concreto. A mayor contenido de vacos el concreto requiere ms pasta de cemento. Se ha encontrado que el requerimiento de pasta de cemento se reduce alrededor de 4% a 5% cuando se utiliza agregado cbico en vez de agregado alargado y aplanado (Hudson, 1998). As mismo, como la forma de las partculas afecta la compacidad de la mezcla de agregado, esta tiene una alta incidencia en la demanda de pasta de cemento y por lo tanto en los costos del concreto, y afecta tambin la trabajabilidad y las propiedades mecnicas concreto. La forma y textura de los agregados afectan la masa unitaria compacta y por lo tanto juegan un papel importante en el desempeo del mortero y del concreto en estado fresco y puede afectar indirectamente su resistencia al afectar la colocacin y compactacin del concreto. 2.1.1 Efecto de la forma de los agregados en las propiedades del concreto fresco La forma de las partculas afecta la trabajabilidad y colocacin del concreto en estado fresco. El requerimiento de pasta de cemento de la mezcla de concreto est asociado a la superficie especfica de los agregados. Las partculas con una superficie especfica menor como las de forma cbica o redondeada requieren menos pasta de cemento para alcanzar la misma trabajabilidad que una mezcla de concreto producida con agregados de mayor superficie especfica

como aquellos que contienen partculas elongadas y aplanadas (Shilstone, 1999). Adicionalmente, las partculas aplanadas, alargadas, angulares y rugosas al acomodarse tienen un alto contenido de vacos, que hacen que la mezcla requiera de ms arena para proporcionar un concreto manejable. Cuando esto sucede, la finura de la mezcla de agregados es mayor, es decir que tiene una superficie especfica mayor, y por ende el requerimiento de pasta incrementa (Legg, 1998). Adems de tener un efecto directo sobre la trabajabilidad de la mezcla, las partculas aplanadas, alargadas, angulares y rugosas producen mezclas que dificultan el acabado superficial del concreto, as como su compactacin. Aunque la textura superficial afecta la trabajabilidad, su influencia no es tan representativa como la que tiene la gradacin y la forma de los agregados (Galloway, 1994). La demanda de agua en una mezcla de concreto tambin esta influenciada por la forma y textura de los agregados. Una demanda mayor de agua para obtener una trabajabilidad dada, reduce la resistencia y aumenta la exudacin del concreto. 2.1.2 Efecto de la forma de los agregados en las propiedades del concreto endurecido La forma y la textura de los agregados adems de afectar significativamente la trabajabilidad del concreto en estado fresco, tienen un efecto en la resistencia y la durabilidad de concreto endurecido. La textura afecta la adherencia entre las partculas gruesas y la matriz de mortero reflejndose en la variacin de la resistencia. Las partculas rugosas tienden a generar mayores resistencias que las partculas lisas (Kaplan, 1959), especialmente la resistencia a la flexin (Galloway, 1994). Sin embargo, las partculas rugosas incrementan la demanda de agua para una trabajabilidad dada reduciendo de esta forma la resistencia y la durabilidad. La durabilidad est asociada a un contenido bajo de agua, por esta razn los agregados angulares, aplanados y alargados afectan negativamente la durabilidad del concreto ya que incrementan la demanda de agua. En el caso de concretos usados en pavimentos, las partculas aplanadas ubicadas cerca de la superficie impiden la exudacin de agua del mortero ubicado bajo la partcula, causando deterioro de la superficie y por lo tanto disminucin de la durabilidad del mismo (Kosmatka, 1994). Alexander (1996) estableci que la forma y la textura de los agregados tienen un efecto directo en la resistencia influenciando las concentraciones de esfuerzo en el material compuesto y el grado de microfisuras y fisuras antes y despus de la falla. Mehta y Monteiro (1993) encontraron adems que la forma y la textura de los agregados afectan la forma de la curva esfuerzo -deformacin del concreto ya que la morfologa de los agregados influencia la generacin de microfisuras en la zona de transicin. La influencia de la forma de los agregados en la resistencia del concreto es controversial. A pesar de que se ha observado que concretos fabricados con agregados con diferentes formas y un contenido de cemento dado pueden alcanzar niveles de resistencia similares, algunos autores aseguran que los concretos producidos con agregados de forma redondeada y cbica tienden a producir mayores resistencias que agregados alargados y aplanados (Shilstone, 1990). Por lo expuesto anteriormente, existen diferentes especificaciones que limitan el contenido de partculas alargadas o aplanadas en agregados usados en la produccin de concreto. Por ejemplo las normativas espaolas del concreto especifican que el porcentaje en peso de partculas aplanadas debe ser menor al 35% del peso total del concreto. La norma britnica estipula que este porcentaje debe ser menor a 40 %. Las especificaciones del Instituto de Desarrollo Urbano de Bogot establecen que el porcentaje mximo de partculas alargadas y aplanadas debe ser del 15% al 20% dependiendo del tipo de trfico. 2.2 Anlisis de forma de partculas La forma, la angularidad o redondez, y la textura superficial son tres conceptos relacionados con el anlisis morfolgico que representan las variaciones geomtricas espaciales en diferentes escalas dimensionales (Figura 1). La forma representa la variacin espacial en la escala de dimensin grande, la angularidad o redondez representa la variacin en la escala de dimensin media, y la textura superficial representa la variacin en la dimensin pequea (Barret, 1980).

Figura 1. Terminologa de forma de la partcula (Barret, 1980) Las mediciones de la forma de los agregados para el concreto, han sido ampliamente realizadas por medio de mtodos manuales con el uso de calibradores de alargamiento y aplanamiento. Esas medidas no slo son demoradas, sino que tambin son altamente subjetivas. Debido a su ineficiencia y costo, estas mediciones tienden a no ser suficientemente representativas para obtener un resultado estadsticamente vlido (Maerz y Zhou, 1999). Existen tecnologas como el procesamiento de imgenes que podran incrementar la exactitud y la eficiencia de estas mediciones, las cuales estn siendo actualmente desarrolladas para medir la forma de los agregados de manera que puedan ser implementadas para su uso comn. 2.2.1 Mtodos de medicin manual ndice de aplanamiento y alargamiento de agregados El ndice de aplanamiento de una fraccin de agregado, se calcula como el porcentaje en peso de las partculas que la conforman cuya dimensin mnima es inferior a un valor dado de la dimensin media de la fraccin. El ndice de alargamiento de una fraccin de agregado, se obtiene del porcentaje en peso de las partculas que la conforman cuya dimensin mxima (longitud) es superior a un valor dado de la dimensin media de la fraccin. Por ejemplo la norma del Instituto Nacional de Vas de Colombia INV E-230 (1998), define como ndice de aplanamiento de una fraccin de agregado, el porcentaje en peso de las partculas que la forman cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin y se define como ndice de alargamiento de una fraccin de agregado, el porcentaje en peso de las partculas que la forman cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin. Contenido de vacos de agregado fino en estado suelto Este mtodo describe la determinacin del contenido de vacos de una muestra de agregado en estado suelto. Al comparar el valor del contenido de vacos de diferentes agregados con la misma gradacin puede obtenerse un indicador de la angularidad, esfericidad y textura superficial de las partculas. ndice de forma y textura de agregados Con este mtodo de ensayo se puede obtener un valor relativo de la forma y textura de los agregados. Este procedimiento ha sido usado para indicar los efectos de estas caractersticas en la compactacin y la resistencia de mezclas de concreto. El ensayo consiste en obtener el porcentaje de vacos de cada fraccin del material con diferente grado de compactacin, para despus calcular el ndice de forma del agregado. El valor de ndice de la partcula se obtiene como:

(1) Donde, Ia es el valor de ndice de la partcula, Y V10 Y V50 son el porcentaje de vacos en cada fraccin del material compactadas con 10 y 50 golpes por capa respectivamente. 2.2.2 Mtodos de medicin de la forma por medio de anlisis de imgenes El procesamiento y anlisis de imgenes digitales ha venido siendo utilizado desde 1960. Con el desarrollo de tecnologas de computadores, la aplicacin de tcnicas de anlisis digital se ha diversificado a diferentes reas. En la ingeniera civil, se han implementado tcnicas de captura y anlisis de imgenes en la deteccin y anlisis de esfuerzos de tensin, establecimiento de condiciones estructurales, transporte de sedimentos en corrientes, transporte de contaminantes en medios porosos, deformaciones de suelos, granulme tras, anlisis de forma de partculas, y en la reconstruccin y simulacin de estructuras granulares. Se han realizado varios intentos para caracterizar la forma de las partculas mediante el anlisis de imgenes. Algunos mtodos se han concentrado en medir la forma en general mientras otros han comparado la angularidad con la redondez y tambin la textura entre diferentes formas (Barret, 1980). Histricamente la medicin de la forma de las partculas en la mecnica de suelos se ha realizado mediante cartas normalizadas contra las cuales se compara cada partcula individualmente. En la ltima dcada se han usado tcnicas avanzadas de imgenes como tomografas de rayos X y resonancia magntica para el estudio de las estructuras de materiales granulares. La caracterizacin de forma de los agregados y su influencia en las propiedades del concreto fresco y endurecido son el principal objetivo de esta investigacin. Es por esto que el anlisis de imgenes se realiza usando el mtodo de Descriptores de Fourier el cual representa la forma de las partculas de manera adecuada. Anlisis de Fourier El mtodo de Fourier (R,) ha sido usado para la determinacin de algunos parmetros relacionados con la forma de la partcula. En la teora general del anlisis morfolgico de Fourier el perfil o contorno de una partcula (Figura 2) se representa mediante la Ecuacin 2 en trminos de series de Fourier (Bowman, E. et al., 2000).

(2) Siendo a el radio promedio de la partcula, los trminos (amcos m;+bmsen m) describen las caractersticas de un perfil de partcula especfico, donde am y bm representan magnitudes y m representa la frecuencia, y R() es el radio de la partcula para un ngulo . La forma de la partcula se describe mediante los siguientes tres parmetros:

(3)

(4)

(5)

Donde Am2=am2+bm2 y nl,n2, y n3 son frecuencias limites que separan forma, angularidad, y textura respectivamente. Wang et al. (2005) reportaron para partculas con dimetro promedio de 25 mm el rango de frecuencias hasta m=4 definen forma, para m entre 5 y 25 definen angularidad, y para m>25 definen textura.

Figura 2. Partcula con dos posibles valores de radio para un mismo ngulo Una limitante que se presenta en este mtodo son las concavidades que pueden presentarse en el contorno de una partcula y que proporcionan para un mismo ngulo dos posibles valores de R () tal como se observa en la Figura 2. Clark (1981), encontr que poda usarse el mtodo de los descriptores de Fourier para realizar un anlisis cuantitativo de la forma de partculas. En este mtodo, el contorno de la partcula es recorrido en el plano complejo a velocidad constante. Se escoge una longitud de paso de tal manera que se obtenga un recorrido completo del contorno de la partcula en un tiempo 2& con un nmero de pasos 2k. La funcin compleja obtenida es la mostrada en la Ecuacin 6.

(6) Donde x y y son las coordenadas del contorno de la partcula, N es el nmero total de descriptores, M es el nmero total de puntos que describen la partcula, n es el nmero del descriptor, m es el nmero ndice de un punto de la partcula, a y b son los coeficientes para cada descriptor, e i es el nmero imaginario. El ndice de forma es calculado como la raz cuadrada de las suma de los cuadrados de los coeficientes a y b. El nmero total de puntos seleccionados para definir el perfil determina el nmero de descriptores que se pueden obtener del anlisis de Fourier. La naturaleza compleja de la ecuacin (6) implica que los descriptores de orden bajo (n=+1 a +4 y n=-1 a -4) pueden describir la morfologa general de la partcula y normalmente tienen coeficientes mayores de acuerdo a la caracterstica descrita. Los valores de los descriptores decaen normalmente hacia los descriptores +64 y -63 (Bowman et al., 2001). Por esta razn en la bibliografa encontrada se seleccionan 128 puntos para realizar el anlisis de Fourier. En general se ha encontrado que los primeros 15 descriptores son usualmente suficientes para describir la forma a nivel general (Sonka et a.l, 1993). En el caso de arenas se ha encontrado que tres trminos son suficientes para cuantificar la morfologa aproximada de la partcula. Los descriptores n=0,-1,-2 y -3 estn relacionados con la forma del material y proporcionan caractersticas del radio, la elongacin, lo triangular y lo cuadrangular de las partculas, mientras que el descriptor n= +1 proporciona una medida de la asimetra, y los descriptores n=+2 y +3 son descriptores de segundo orden de la elongacin y de lo triangular de la partcula. Estos descriptores de segundo orden proporcionan informacin adicional relacionada con la redondez de las esquinas de la partcula y no acerca de la forma de la misma, por ejemplo un descriptor +3 alto indicara una partcula triangular con vrtices redondeados (Figura 3). Los descriptores 5 a 25 reflejan la naturaleza angular de la partcula y los mayores a 25 estn relacionados con la textura superficial (Wang, et al., 2005). Los

descriptores tpicos de una partcula son presentados en la Figura 3.

3 Metodologa
3.1 Materiales Las fuentes de material seleccionadas para este estudio son de dos procedencias: Guasca y Tunjuelo. En ambos casos el material es triturado, proceso que influencia la morfologa de las partculas. Estas fuentes fueron seleccionadas por ser las ms usadas en la produccin de concreto en Bogot. Las caractersticas fsicas de estos materiales fueron determinadas en el laboratorio y se presentan en la Tabla 1. En las Figuras 4 y 5 se muestran las gradaciones de los agregados gruesos y la Figura 6 corresponde a la gradacin del agregado fino. Las lneas punteadas que aparecen en estas figuras indican los lmites dados por las especificaciones de la ASTM C-33 para agregados utilizados en la produccin de concretos.

a)

b) Figura 3. Descriptores de Fourier tpicos de una partcula, a. Forma general de partculas de acuerdo a la descripcin morfolgica usando descriptores de Fourier, b. Magnitud de los descriptores para una partcula tpica. (Bowman et al., 2001) Tabla 1. Agregados y caractersticas fsicas

Dado que el objetivo del estudio es determinar la influencia de la forma en las propiedades del concreto, el principal obstculo que se presenta es encontrar materiales con formas diferentes pero con propiedades fsico-mecnicas similares. Para resolver este inconveniente, se manipula nicamente el agregado grueso de una de las fuentes seleccionadas, separndolo a travs de las galgas de alargamiento. De esta forma se obtienen dos materiales con diferente forma pero con las mismas caractersticas fsico-mecnicas: uno con 100% de partculas alargadas y otro con 0% de partculas alargadas. Adicionalmente se incluye un tercer material correspondiente al agregado sin manipular que contiene el 20% de partculas alargadas1. Esta manipulacin fue realizada en el agregado procedente de la cantera de Guasca, ya que su ndice de alargamiento es mayor que el del agregado de la cantera de Tunjuelo.

De acuerdo a lo anterior, la Tabla 2 presenta la clasificacin de los materiales usados para este estudio.

Figura 4. Gradacin agregado grueso Guasca

Figura 5. Gradacin agregado grueso cantera Tunjuelo

Figura 6. Gradacin agregado fino cantera Tunjuelo

Figura 7. Combinacin ptima de agregados El cemento utilizado para el desarrollo de las pruebas es cemento Argos - El cairo Tipo I Bulto, cuyo peso especifico determinado en el laboratorio usando el mtodo de Le Chatelier es 2.97 g/cm 3. 3.2 Diseo de mezcla En Bogot la mayora de diseos de mezcla se realiza basndose en el mtodo ACI 211.1. Sin embargo se ha encontrado que muy pocos agregados de Bogot cumplen con las especificaciones dadas en este mtodo. Este mtodo

proporciona los agregados de acuerdo al tamao mximo del agregado a la masa unitaria compacta y el mdulo de finura de la arena. La seleccin de la cantidad de agua requerida se determina de acuerdo al asentamiento de diseo, al tamao mximo del agregado y al contenido de aire atrapado. El mtodo del ACI 211.1 considera la dosificacin de los agregados teniendo en cuenta el mdulo de finura (MF) de la arena , partiendo de la base de que los agregados utilizados en el diseo encajan dentro de las bandas granulomtricas de la especificacin. La arena de la cantera del Tunjuelo tiene un MF de 3.3, valor que est por encima de los mximos especificados en la ACI 211.1 y las granulometras de la arena y de la grava utilizadas en el estudio estn por fuera de esta especificacin. Por esta razn la dosificacin de los agregados se realiza teniendo en cuenta curvas de gradaciones ideales (Snchez, 1996), las cuales buscan minimizar el porcentaje de vacos de la mezcla de agregados sin afectar la trabajabilidad del concreto. La combinacin de agregados resultante fue 45% grava y 55% arena. En la Figura 7 se presenta la combinacin ptima de agregados junto con diferentes lmites y rangos de gradaciones ideales. Tabla 2. Clasificacin del agregado grueso evaluado en el estudio

Se realizaron tres diseos de mezclas de concreto, el diseo de mezclas tipo I para un concreto convencional usando agregado de Guasca con una resistencia a la compresin de diseo de 21MPa y 7,5cm de asentamiento, el diseo de mezclas tipo II usando el agregado de Guasca para un concreto con una resistencia de diseo de 21 MPa y un asentamiento de 15cm, y el diseo de mezclas tipo III usando el agregado de Tunjuelo para un concreto con resistencia de 21 MPa y un asentamiento de 15cm. Despus de los procesos de diseo y ajuste de las mezclas de concreto, las dosificaciones finales de los materiales se presentan en la Tabla 3. Tabla 3. Diseos de mezclas por m3 de concreto

3.3 Caracterizacin morfolgica de los agregados La caracterizacin morfolgica de los agregados se realiz usando el mtodo de medicin manual de ndices de alargamiento y aplanamiento y caras fracturadas, y por medio de anlisis de imgenes. El proceso manual de medicin de los ndices de alargamiento y aplanamiento consiste en separar el agregado grueso

a travs de la serie de tamices para posteriormente hacer una seleccin de las partculas a travs de las galgas de alargamiento y de aplanamiento. Estos ndices se calculan como la suma del porcentaje ponderado del peso de partculas largas o elongadas de cada fraccin. El ensayo de caras fracturadas es un ensayo subjetivo y consiste en cuantificar porcentualmente las partculas que tienen aproximadamente el 75% de caras fracturadas de cada fraccin. El porcentaje de caras fracturadas se calcula como la suma del porcentaje ponderado de los resultados de cada fraccin. El anlisis morfolgico de las partculas por medio de imgenes se realiz usando el mtodo de los descriptores de Fourier descrito en la Seccin 2, el cual consiste en recorrer el contorno de la partcula en el plano complejo a velocidad constante. En este estudio se utilizaron 128 descriptores (k=7) que de acuerdo a lo reportado en la literatura es suficiente para reconstruir adecuadamente la imagen de entrada. La imgenes fueron obtenidas mediante fotografas tomadas a grupos de 20 partculas de agregado usando una cmara digital de 10 megapixeles. Posteriormente, con la ayuda del software de interpretacin y anlisis de imgenes desarrollado durante este proyecto se estudi la geometra de una muestra de partculas pertenecientes a cada fraccin de la serie gruesa de cada uno de los materiales descritos en la Tabla 2. Se analizaron un total de 200 partculas por fraccin seleccionadas aleatoriamente. El proceso seguido con el software desarrollado puede resumirse en dos pasos. El primero es la conversin de las imgenes tomadas a un formato binario y la determinacin de las coordenadas del permetro de las partculas. El segundo paso consiste en procesar estas coordenadas para determinar los descriptores de Fourier siguiendo el mtodo descrito en la seccin 2.2.2. De esta forma se cont con informacin cuantitativa de la geometra de los agregados, para la posterior correlacin con las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido. 3.4 Evaluacin de las propiedades del concreto La forma de las partculas del agregado puede afectar las propiedades del concreto en estado fresco y en estado endurecido. Al dosificar concretos con diferentes agregados, puede variar la trabajabilidad del mismo y sus propiedades mecnicas. Los agregados con diferente forma tienen diferente superficie especfica, por esta razn, la demanda de pasta para alcanzar una misma trabajabilidad y una misma resistencia puede variar. Las propiedades que se evalan en este estudio para determinar la influencia de la forma en el comportamiento del concreto son: trabajabilidad, por medio del ensayo de asentamiento (NTC 396- ASTM C 143), resistencia a la compresin (NTC 673ASTM C 39), y mdulo de elasticidad (NTC 4025- ASTM C 469).

4. Resultados y discusin
4.1 Caracterizacin morfolgica Los resultados de la caracterizacin morfolgica usando mtodos manuales se presentan en la Tabla 4. Tabla 4. Caracterizacin morfolgica

Se observa claramente que aunque los ndices de alargamiento son similares para las dos fuentes, el de Guasca es

ligeramente mayor. Una situacin similar se presenta en el caso de las caras fracturadas, ambos agregados presentan un alto porcentaje de esta propiedad, lo cual se esperaba debido a que ambos son agregados triturados. La caracterizacin de forma por medio del anlisis de imgenes utilizando el anlisis de Fourier, se realiz para los descriptores -1: elongacin, -2: triangularidad, y -3: cuadratura. Para esto se identificaron rangos de valores de cada descriptor de forma, en los cuales se observa una variacin importante de la forma. Es as como para el descriptor -1 (Elongacin), al analizar las imgenes capturadas se encuentra que cuando el descriptor tiene un valor menor a 0.05 la elongacin es baja, para valores entre 0.05 y 0.17 la elongacin es media, y para valores mayores a 0.17 la elongacin es alta. De la misma forma se analiza el descriptor -2 para el cual se observa triangularidad baja para valores menores a 0.05, media para valores entre 0.05 y 0.2, y alta para valores mayores a 2. Por ltimo, para la cuadratura se observan partculas redondeadas cuando el descriptor -3 es menor a 0.02, y partculas cuandrangulares para valores mayores. Estos rangos de valores junto con las correspondientes variaciones de forma son ilustrados en las Figuras 8, 9 y 10 para elongacin (descriptor -1), triangularidad (descriptor -2) y cuadratura (descriptor -3) respectivamente. Asimismo, en la Tablas 5, 6 y 7 se presenta el porcentaje del nmero de partculas que se encuentra dentro de cada rango de elongacin, triangularidad y cuadratura para cada tipo de agregado. Asumiendo que el rango alto de elongacin corresponde al criterio del ndice de alargamiento del mtodo manual (Tabla 2), es decir, partculas cuya relacin de largo a tamao medio de la fraccin es mayor a 9/5, los valores obtenidos en ambos mtodos son comparables. Considerando los errores asociados a la medicin manual y la sensibilidad asociada a la seleccin de los rangos en el mtodo de descriptores de Fourier, estos resultados validan la aplicacin del mtodo de los descriptores de Fourier para el ndice de alargamiento. Para el caso de los descriptores -2 y -3 (triangularidad y cuadratura), no hay una variacin significativa para los tres tipos de agregados analizados procedentes de la cantera de Guasca como era esperado ya que la manipulacin de este material para obtener las muestras Gl, G2, y G3 solo fue realizada en trminos de elongacin. Adems, las diferencias en cuadratura y triangularidad entre los agregados de Guasca y Tunjuelo son mnimas ya que ambos materiales son sometidos a procesos de trituracin en las respectivas canteras.

Figura 8. Geometra tpica para los rangos del descriptor -1, elongacin: a. Elongacin baja con descriptor menor a 0.05, b.Elongacin media con descriptor entre 0.05 y 0.17, y c. Elongacin alta con descriptor mayor a 0.17 Tabla 5. Descripcin de elongacin (Descriptor -1)

Figura 9. Geometra tpica para los rangos del descriptor -2, triangularidad: a. Triangularidad baja con descriptor menor a 0.05,b. Triangularidad media con descriptor entre 0.05 y 0.2, y c. Triangularidad alta con descriptor mayora 0.2 Tabla 6. Descripcin de triangularidad (Descriptor -2)

Figura 10. Geometra tpica para los rangos del descriptor -3, cuadratura: a. Cuadratura baja con descriptor menor a 0.02,b. Cuadratura alta con descriptor mayor a 0.02 Tabla 7. Descripcin de cuadratura (Descriptor -3)

4.2 Evaluacin de las propiedades del concreto Para estudiar el efecto de la forma en las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido se realizaron tres diseos de mezclas cuyas dosificaciones se presentan en la Tabla 3 para los agregados naturales. La mezcla tipo I es usada para determinar la influencia de la forma cuando se usa la misma dosificacin de materiales. Con este fin y usando la dosificacin correspondiente a la mezcla tipo I se prepararon 9 cilindros para cada tipo de agregado G1, G2, y G3. La mezcla tipo II es usada para evaluar el efecto de la morfologa manteniendo el mismo asentamiento y

relacin agua-cemento para lo cual se prepararon 9 cilindros para cada tipo de agregado G1, G2, y G3. Es importante anotar que las mezclas tipo II resultan en dosificaciones diferentes para cada tipo de agregado G1, G2, y G3. Finalmente, la mezcla tipo III es empleada para comparar los materiales naturales provenientes de las dos fuentes consideradas (G1 yTunjuelo). Los cilindros de concreto fueron ensayados para evaluar su resistencia a la compresin y su mdulo de elasticidad, y los correspondientes resultados se presentan a continuacin. 4.2.1 Efecto de la forma - Igual Dosificacin- Mezcla tipo I El objeto de estudiar este tipo de mezcla es observar el efecto que tienen los diferentes tipos de agregado grueso (G1, G2, y G3) en la trabajabilidad y en la resistencia del concreto cuando se utiliza la misma dosificacin de los materiales de acuerdo al diseo de mezcla tipo I presentado en la Tabla 3. El promedio de los resultados de asentamiento para cada uno de los tipos de agregado son mostrados en la Tabla 8. Puede observarse la gran influencia que la forma del agregado tiene en la trabajabilidad del concreto fresco. Para la dosificacin empleada el uso de material con un ndice de alargamiento del 100% (G2) resulta en una reduccin del 43% en asentamiento comparado con el asentamiento obtenido para el agregado natural (Gl), mientras que el uso del agregado con un ndice de alargamiento de 0% (G3) resulta en un incremento en asentamiento del 32%. Tabla 8. Trabajabilidad de las mezclas tipo I Table 8. Workability of mixes type I

Los resultados de resistencia a la compresin y mdulo de elasticidad presentan una variabilidad importante para cada tipo de agregado debida en parte a la naturaleza misma del concreto. Sin embargo, estos valores no presentaron diferencias significativas debidas al cambio de la forma del material, tal como se muestra en lasFiguras 16 y 17 y en la Tabla 9. Tabla 9. Resistencias a la compresin y mdulo de elasticidad mezclas Tipo I

Figura 16. Resistencia a la compresin mezclas tipo I

Figura 17. Mdulo de elasticidad mezclas tipo I Efecto de la forma - Igual asentamiento y relacin agua-cemento - Mezcla tipo II Con estas mezclas se pretende encontrar la variacin en la demanda de pasta de cemento para mezclas de concreto con los diferentes tipos de agregado grueso G1, G2, y G3, para un asentamiento especfico (15cm) y manteniendo constante la relacin agua cemento. Con el fin de lograr el mismo asentamiento para los diferentes agregados se tiene como base el diseo de mezcla tipo II (Tabla 3) y se modifica el volumen del agregado grueso hasta lograr el asentamiento deseado. Este proceso resulta en dosificaciones con diferentes volmenes de pasta de cemento. Las dosificaciones finales por peso se presentan en la Tabla 10, y los valores promedio de asentamiento para cada tipo de agregado en la Tabla 11. Tabla 10. Variacin en la dosificacin de la mezcla tipo II por m3 de concreto debidas a la forma

Tabla 11. Trabajabilidad de las mezclas tipo II

La presencia de partculas elongadas implica un mayor contenido de vacos y por lo tanto una mayor demanda de pasta de cemento. De acuerdo a los resultados mostrados en la Tabla 10, la mezcla preparada con agregado tipo G2 el cual tiene un ndice de alargamiento del 100% requiere un 1.9% ms de volumen de pasta que el agregado natural, mientras que el uso del agregado G3 con un ndice de alargamiento del 0% requiere un 4.0% menos de pasta en comparacin con la mezcla con el agregado sin manipular. La demanda de pasta aumenta en un 5.9% de una mezcla con agregado sin partculas alargadas (G2) a una con 100% de partculas alargadas (G3). Los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin y mdulo de elasticidad se presentan en la Figuras 18 y 19 y en la Tabla 12. No se observa un cambio significativo en las resistencias del concreto fabricado con agregado G1 y con el G2. Igualmente se observa una similitud en el comportamiento de las resistencias a la compresin y de los mdulos de elasticidad de los agregados G1 y G3, con una ligera disminucin de la resistencia a la compresin y del mdulo de elasticidad del agregado G3. De acuerdo a lo presentado en la Tabla 10, la mezcla realizada con agregado G2 contiene cerca de un 2.0% ms de cantidad de pasta que la mezcla realizada con el agregado G1 mientras que la muestra G3 presenta un 4.0% menos de cantidad de pasta, lo que indica que el comportamiento de la resistencia a la compresin y del mdulo de elasticidad puede estar principalmente afectado por el volumen de pasta, sin descartar el aporte de la resistencia que puede suministrar la trabazn entrepartculas.

Figura 18. Resistencia a la compresin mezclas tipo II

Figura 19. Mdulo de elasticidad mezclas tipo II Tabla 12. Resistencias a la compresin y mdulo de elasticidad mezclas Tipo II

4.2.3 Influencia de los agregados - Procedencia Este tipo de mezcla busca comparar las propiedades del concreto utilizando agregados de diferentes fuentes (G y T). Los diseos de mezcla utilizados para esta comparacin son el tipo I y el tipo III descritos en la Tabla 3correspondientes a los dos agregados anteriormente mencionados. Los resultados de asentamiento mostrados en la Tabla 13 son consistentes con lo reportado en la literatura, ya que el ndice de alargamiento del agregado de Tunjuelo (T) es menor que aquel del agregado de Guasca (Gl). Tabla 13. Trabajabilidad de las mezclas tipo I y tipo III

En las Figuras 20 y 21 y en la Tabla 14 se presentan los resultados de resistencia a la compresin y mdulo de elasticidad correspondientes a las mezclas tipo I y tipo III. Se puede observar que la resistencia a la compresin y el mdulo de elasticidad del concreto realizado con el agregado T tiene mayores resistencias que el agregado G debido a que el primero tiene mejores caractersticas fsicomecnicas segn lo indica su mayor peso especfico y menor porcentaje de desgaste (Tabla 1).

Figura 20. Resistencia a la compresin mezclas tipo 3

Figura 21. Mdulo de elasticidad mezclas tipo 3 Tabla 14. Resistencias a la compresin y mdulo de elasticidad mezclas Tipo I y Tipo III

5. Conclusiones
La morfologa de los agregados influye en las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido, con una mayor influencia en la manejabilidad que en las propiedades mecnicas. La medicin de la forma por los mtodos tradicionales es subjetiva, por esta razn en los ltimos aos se han utilizado tecnologas de anlisis de imgenes para determinar las caractersticas de forma de las partculas. En este estudio se determinaron las caractersticas morfolgicas de diferentes agregados usando los mtodos tradicionales y el mtodo de anlisis de imgenes por medio de los descriptores de Fourier, para luego evaluar la influencia de la elongacin de las partculas en las propiedades del concreto: asentamiento, resistencia a la compresin y mdulos de elasticidad. Con base en la investigacin realizada, y para los materiales, numero de muestras, y anlisis considerados se pueden obtener las siguientes conclusiones: a. Los valores obtenidos de alargamiento con el mtodo manual y el de anlisis de imgenes con descriptores de Fourier presentan pequeas diferencias. Estas diferencias son causadas por los errores asociados con la medicin manual y con la sensibilidad en la seleccin de los rangos en el mtodo de Fourier. b. Las mezclas con igual dosificacin presentan variaciones significativas en el asentamiento para los diferentes tipos de agregado. Las partculas alargadas disminuyen el asentamiento del concreto y por lo tanto reducen su trabajabilidad. Esto implica ajustes en los diseos de mezclas de concreto para obtener la trabajabilidad deseada. c. La resistencia a la compresin y el mdulo de elasticidad de las mezclas con igual dosificacin pero con agregados con diferentes contenidos de partculas alargadas no presentan diferencias significativas, por lo tanto la forma no

representa un factor que influya en las propiedades mecnicas del concreto. d. Al ajustar los diseos de mezclas utilizando agregados de diferentes formas para un asentamiento dado se obtuvo que los volmenes de pasta varan en un 5,9% entre agregados con ndices de elongacin baja (G2) y alta (G3). Las mezclas presentaron comportamientos de resistencia a la compresin similares. e. Comparando los resultados de resistencia a la compresin y mdulo de elasticidad de los concretos realizados con el agregado T y G1, se observa que T tiene mayores resistencias que el agregado G1 debido a que el primero tiene mejores caractersticas fsico-mecnicas segn lo indica su mayor peso especfico y menor porcentaje de desgaste.

7. Referencias
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http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-50732010000200003
EPARTEMENTO DE INGENIERIA CIVIL "Quien solo conoce en teora la rama de la Ingeniera Civil y carece de experiencia prctica, es un peligro pblico". UNIVALLE - COCHABAMBA RESUMEN.- El presente trabajo de investigacin trata de verificar la calidad de los cementos que fabrican en nuestro pas los cuales son los mas utilizados dentro las estructuras de hormigon los cementos de tipo 1P-30 de las siguientes fabricas COBOCE, FANCESA EMISA y VIACHA. INTRODUCCION.Los Cementos haciendo un poco de historia: El cemento se invento hace 2000 aos aproximadamente por los Romanos de forma fortuita. al hacer fuego en un agujero recubierto de piedra, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas, convirtindolas en polvo que se deposito entre las piedras, al llover y con el agua dicho polvo formo una masa que uni las piedras entre si. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material polvoriento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las piedras calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica.

Los romanos tambin descubrieron los materiales llamados puzolanicos para producir sus cementos, mezclando cal con ceniza s que provenan de un lugar llamado POZZOULI Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y que propuso en 1817. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas. Se dice que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, por lo tanto es as tanta la importancia que prcticamente este producto va mejorando en toda su produccin por el bien de las obras en construccin civil. Es importante saber que el cemento 1P-30 en la actualidad de forma genrica define a los materiales que presentan las siguientes caractersticas: Aptitud para reaccionar con el hidrxido clcico, Ca(OH)2, en presencia de agua. Aptitud para formar productos hidratados con propiedades aglomerantes. DIAGRAMA DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE CEMENTO

Las principales aplicaciones de las puzolanas son las siguientes: En vas de comunicacin, como ridos antideslizantes, y tambin como filler en las capas de rodadura. Como elemento o aditivo filtrante-drenante (en caminos, campos de deporte, jardines, etc.). Como materia prima para prefabricados: bbedas, bobedillas, tubos de drenaje, etc. En suelo-cemento. En zonas con problemas de estanqueidad (inyecciones). En la preparacin de ridos ligeros. Como abrasivos. Como aislante, evitando la transmisin de humedad. Fabricacin de cementos puzolnicos. Fabricacin de hormigones.

CARACTERISTICAS DEL CEMENTO TIPO 1P-30 El cemento corresponde al Tipo 1P, Categora resistente Media 30 Mpa (306 kg/cm2) de resistencia mnima a la compresin a 28 das segn la Norma Boliviana NB-011. C uenta con el Sello de Calidad de IBNORCA. Designacin Cemento Portland con Puzolana Tipo IP: Componentes Portland mnimo 70%, puzolana mximo 30% Categora 30: Resistencia mn. 30 MPa. 28d en mortero normalizado Propiedades: Sus principales propiedades son: resistencia mecnica media, bajo calor de hidratacin, menor retraccin y endurecimiento algo ms lento. Usos y Aplicaciones: Utilizado en hormign armado, pavimentos, prefabricados, hormigones en masa, cimentaciones, obras hidrulicas y en general por su versatilidad para todo tipo de construccin. Caractersticas: Resistencia mecnica media, bajo calor de hidratacin, menor fisuracin y redaccin qumica, mejor trabajabilidad, mayor resistencia a ataques qumicos, mayor impermeabilidad y mayor durabilidad. Recomendado para: Hormign armado, hormign armado de gran espesor, hormigones en Masa en prensas de gravedad, prefabricados curados de vapor, obras sanitarias, cimentaciones, pavimentos, muros de contencin, obras expuestas a humedad, morteros, pisos, mampostera y revoques.

OBJETIVO. Verificar la composicin qumica fsica y mecnica de los cementos 1P-30 de los fabricantes proveedores. Evaluar los resultados y comparar con las especificaciones Tcnicas de fabricacin Normas Bolivianas NB-011. Analizar los resultados y comprobar los valores de resistencias a la compresin, elaborando mezclas de hormign con una dosificacin tipo utilizando las cuatro marcas de cemento IP -30. Elaborar las observaciones y recomendaciones sobre el cemento adecuado para obtener buena resistencia y durabilidad del concreto.

METODOLOGA Los mtodos utilizados en esta investigacin de los materiales de construccin, se basaron estrictamente a las normas internacionales de la ASTM, y para la dosificacin de mezclas se han adoptado a las Normas Internacionales American Society For Testing Materials (ASTM) y la American Institute Of Concrete (ACI 211). MATERIALES DE CONSTRUCCIN AGUA El agua de amasado debe ser limpia y exenta de cidos, lcalis o substancias orgnicas en descomposicin, por lo que, es recomendable el uso de agua potable. El agua utilizada para estas puabas y mezclas de hormigon de calidad Potable exenta de contaminantes que son agresivos al hormign, proveniente de la red de distribucin de UNIVALLE. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL AGUA UTILIZADO

El agua potable utilizada proveniente de la extraccin de pozo perforado de UNIVALLE uso domestico en general. exentos de Carbonatos y bicarbonatos alcalinos. El Reglamento de construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita el contenido de In cloruro soluble y los sulfatos al agua que se utiliza en el hormign. ARIDOS AGREGADOS PARA EL HORMIGN Para esta investigacin se ha tomado en cuenta los agregados gruesos y finos lavados proveniente de la zona de la localidad de PANCURUMA ubicada a 25 + 000 kilmetros de la ciudad de Cochabamba sector norte es all donde clasifican agregados gruesos y finos por va hmeda es decir lavando. CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DE LOS RIDOS NATURALES Granulometras Como la granulometra de los agregados es el factor principal que regula el contenido de agua y cemento (lechada) para llenar los vacos existentes en las mezclas, se ha visto por conveniente utilizar gravas de dimetro mximo de 11/2y la arena pasa el tamiz de 3/8 en un 100%; La serie de ensayos granulomtricos nos determinan la calidad de los ridos, los cuales cumplen con las exigencias de las Especificaciones Tcnicas del Pliego, de acuerdo a las normas de la American Society For Testyng Materials. (ASTM) designacin C-33. (Ver ensayos granulomtricos). Peso Especfico y Absorcin La determinacin de la gravedad especifica en los agregados grueso y fino, en condiciones saturadas por espacio de 24 horas sumergidas en agua, obteniendo de esta manera una superficie saturada superficialmente seca, para determinar la Absorcin de los ridos de acuerdo a las normas de la ASTM designacin C-127. Los valores obtenidos son los siguientes:

Peso

Unitario

de

los

Agregados

Se determino el peso especfico Aparente en los agregados grueso y fino por medio del mtodo compactado varillado, de acuerdo a las normas internacionales de la ASTM C-28 y C-29. Los valores obtenidos son los siguientes:

Durabilidad de los ridos El rido grueso fue sometido a cinco ciclos, mediante el ensayo de Inalterabilidad al sulfato de sodio, de acuerdo a las normas internacionales de la ASTM designacin C-88. Los valores son:

CEMENTO Las caractersticas del cemento 1P-30 utilizado en el presente estudio son de las siguientes fabricas COBOCE. CEMENTO COBOCE1IP-30.-Recomendado en todas las obras que no requieran altas resistencias iniciales, s usa en: Muros de contencin, Mampostera, Canales de drenaje, Pisos, Revoques, cabezales de alcantarillas, Muros de ladrillo, Alcantarillas y Hormign Masivo Composicin del cemento: Clinker = 75% Yeso = 5% Puzolana = 20% CEMENTO FANCESA 1P-30.- Recomendable para desarrollar resistencias finales buenas, se usa en: Obras hidrulicas en general, Hormign Armado, Hormign en masa, Estructuras Pretensazas. Prefabricados, Hormign simple y armado, pavimentos, Hormign Compactado. Composicin Puzolana = 25% del cemento: Clinker = 75 %

CEMENTO EMISA 1P-30.-Recomendable para desarrollar resistencias finales buenas, se usa en: Obras hidrulicas en general, Hormign Armado, Hormign en masa, Estructuras Pretensazas. Prefabricados, Hormign simple y armado, pavimentos, Hormign Compactado. Composicin Puzolana = 23% del cemento: Clinker = 77%

CEMENTO VIACHA IP-30.- CEMENTO VIACHA 1P-30.- Sus principales propiedades son: resistencia mecnica media, bajo calor de hidratacin, menor retraccin y endurecimiento algo ms lento. Utilizado en hormign armado, pavimentos, prefabricados, hormigones en masa, cimentaciones, obras hidrulicas y en general por su versatilidad para todo tipo de construcciones. Resistencia mecnica media, bajo calor de hidratacin, menor fisuracin y redaccin qumica, mejor trabajabilidad, mayor resistencia a ataques qumicos, mayor impermeabilidad, mayor durabilidad. Recomendado para hormign armado, hormign armado de gran espesor, hormigones en masa, prensas, prefabricados curados de vapor, obras sanitarias, cimentaciones, pavimentos, muros de contencin, obras expuestas a humedad, morteros, pisos, mampostera, revoques y enlucidos.

Composicin del Puzolana = 30% Mximo

cemento:

Clinker

70%

Mnimo

ENSAYOS REALIZADOS EN LABORATORIO Material que Designacin ASTM-C-184 Los valores obtenidos son: pasa el tamiz N 200.-

Superficie Designacin ASTM-C-204-84 Los valores obtenidos son:

Especfica

Blaine

Consistencia Normal Designacin ASTM C-191 Los resultados son:

Tiempo

de

Fraguado

Peso Especfico del cemento Designacin ASTM C-188 Los resultados son:

Resistencia a Designacin ASTM C-109 Los resultados son:

la

Compresin

en

cubos

de

cemento.-

Anlisis Qumico de los Datos referenciales del Informe de Calidad de los proveedores

cementos

1P-30

DOSIFICACIN DE MEZCLAS PARA HORMIGN Sobre la base de los valores obtenidos en Laboratorio, referente a los materiales que componen el

hormign (ridos, agua, cemento y aditivo) y en cumplimiento a las especificaciones Internacionales, se dise la siguiente dosificacin para nuestra investigacin. COMPOSICIN SIMPLE Y ARMADA Mtodo Cemento Agregados Agua potable : UNIVALLE DOSIFICACION Cemento Agua Arena Grava : 1100 Kg. DE LA MEZCLA DE HORMIGN

: Prtland naturales : : EL

A.C.I. COBOCE PASO

EN : : :

PESO

POR 340 180 820

METRO

CBICO Kg Lts. Kg.

MEZCLAS EXPERIMENTALES PREPARACION DE LA MEZCLA Y CUERPOS DE PRUEBA (PROBETAS DE CONCRETO) Los valores obtenidos estn representados en anexo de cuadros Roturas de Cuerpos de Designacin Los resultados ver en las planillas anexas CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Considerando los resultados obtenidos sobre los valores de las resistencias a la compresin en cuerpos de prueba (probetas cilndricas de concreto) preparadas en Laboratorio, cabe recalcar que estos hormigones se prepararon con los materiales por peso sin ninguna variacin de la cantidad dosificada. Aprovechando los resultados comparativos de los cuatro cementos utilizados que tambin se puede ver en los grficos, se concluye que el cemento de la fabrica Viacha es el mas recomendable por muchos razones y factores comparativos de los parmetros especificados por la Norma Boliviana (NB-011) LAS VENTAJAS SON: a. MAYOR RESISTENCIA A LA COMPRESION Prueba ASTM (Probetas de Concreto) C-39

b. c. d. e. f.

MAYOR COMPACIDAD (es ue implica menor porosidad y menor permeabilidad) MENOR CALOR DE HIDRATACION MAYOR MANEJABILIDAD DE LAS MEZCLAS FRESCAS RESISTENCIA A LA ACCION DE LOS SULFATOS IMPIDE LA REACTIVIDAD ALCALI - SILICE

Algunos ridos tienen la posibilidad de reaccionar qumicamente con los lcalis del cemento, provocando expansiones peligrosas que pueden daar seriamente las estructuras. La puzolana neutraliza esa accin, eliminndola o hacindola inocua. g. RESISTENCIA A AGENTES AGRESIVOS.- Como aguas saladas, suelos sulfatos, aguas servidas y desechos industriales. Siendo el hormign ms compacto e impermeable, se impide el ingreso de las aguas agresivas, y habiendo estabilizado la cal, h. REDUCCION O ELIMINACION TOTAL DE LA EXUDACION i. MAYOR DURABILIDAD j. MAYOR RESISTENCIA DESPUES DE LOS 28 DIAS DE EDAD En los hormigones con , debido a la reaccin tarda de la puzolana con cal, la resistencia del hormign sigue aumentando considerablemente hasta los 120 das, obtenindose, .a las 8 semanas (56 das de edad), de un 20 a un 25% ms de resistencia que a los 28 das. REFERENCIAS Planta Irpa Irpa Plantas: Viacha-Emisa y Francesa Normas ASTM Normas ACI Guas de Laboratorio Estructuras de Hormigon I (Gerencia (Gerente edicin edicin de de Ventas) ventas) 2003 1988

http://www.univalle.edu/publicaciones/carreras/civil/articulo07.htm

Cemento Portland Tipo II.

El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea ms alta que la normal pero no severa (consulte la Tabla 2-2 y las Fig. 2-13 a 2-15). El cemento tipo II tiene propiedades de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no ms del 8% de aluminato triclcico (C3A).

Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan con el C3Ahidratado, ocasionando expansin, descascaramiento y agrietamiento del concreto.

Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de magnesio, atacan directamente el silicato de calcio hidratado.

Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos, se debe emplear el cemento tipo II acompaado del uso de baja

relacin agua-material cementante y baja permeabilidad.

La Figura 2-13 (izquierda) ilustra la mejora de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo II en comparacin al cemento tipo I.

El concreto expuesto al agua del mar normalmente se produce con el cemento tipo II. El agua del mar contiene cantidades considerables de sulfatos y cloruros. A pesar de la capacidad de los sulfatos del agua del mar en atacar el concreto, la presencia de los cloruros inhibe la reaccin expansiva, que es una caracterstica del ataque por sulfatos.

Los cloruros y los sulfatos estn ambos presentes en el concreto y compiten por las fases aluminato. Los productos de la reaccin del ataque por sulfatos son mucho ms solubles en la solucin de cloruros y se pueden lixiviar del concreto. Las observaciones de muchas fuentes muestran el desempeo en agua del mar de los concretos con cemento portland con un contenido de C3Atan alto cuanto 10%.

Estos concretos han presentado durabilidad satisfactoria, desde que su permeabilidad sea baja y haya un recubrimiento adecuado del acero de refuerzo (armadura) (Zhang, Bremner, y Malhotra 2003).

Los cementos tipo II, especialmente producidos para satisfacer a los requisitos de moderado calor de hidratacin, una opcin de la ASTM C 150 (AASHTO M 85), van a generar una tasa de liberacin de calor ms lenta que el cemento tipo I y la mayora de los cementos tipo II. El comprador tiene la opcin de especificar el requisito de moderado calor de hidratacin. Un cemento en el cual se especifica el mximo calor de hidratacin se lo puede utilizar en estructuras de gran volumen, tales como pilares (pilas, estribos) y cimientos (cimentaciones, fundaciones) grandes y muros (paredes) de contencin de gran espesor (Fig. 2-16). Su empleo va a disminuir la subida de temperatura y la temperatura relacionada con la fisuracin, la cual es especialmente importante cuando se cola el concreto en clima caluroso.

Debido a su disponibilidad, el cemento tipo II se utiliza, algunas veces, en todas las partes de la construccin, sin tener en cuenta la necesidad de resistencia a los sulfatos o de moderado calor de hidratacin. Algunos cementos se pueden etiquetar con ms de una designacin, por ejemplo Tipo I/II. Esto simplemente significa que tal cemento atiende a los requisitos de ambos los cementos tipo I y tipo II.

Fig. 2-13. (Izquierda) Desempeo en suelos con sulfatos de concretos preparados con diferentes tipos de cemento. Los cementos tipos II y V tienen menor contenido de C3A, lo que mejora la resistencia a los sulfatos. (Derecha) La mejora de la resistencia a los sulfatos resultante de la baja relacin agua-materiales cementantes, como demostrado por vigas de concreto expuestas a suelos con sulfatos en un ambiente de mojadura y secado. Se presentan los promedios para concretos conteniendo una gran variedad de materiales cementantes, incluso los cementos tipos I, II, V, cementos adicionados, puzolanas y escorias. Vase la Fig.2-15 para la ilustracin de las tasas y la descripcin de las vigas de concreto. (Stark 2002)

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Tabla 2-2. Tipos de Cemento Requeridos para la Exposicin del Concreto a los Sulfatos en Suelo o en Agua

*Agua de mar. **Tambin se pueden utilizar puzolanas o escorias que, a travs de ensayos o registro de servicio, mostraron ser capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos. Mtodo de ensayo: Mtodo para la determinacin de la Cantidad de Sulfatos Solubles en el Suelo (Suelo o Rocas) y Muestras de Agua, Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation, 1977).

Fig. 2-14. Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los sulfatos de los miembros de concreto, tales como (de la izquierda a la derecha) losas sobre el suelo, tubera y postes de concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos. (68985, 52114, 68986)

Fig. 2-15. Las muestras de pruebas usadas en el ensayo de sulfatos en ambiente externo en Sacramento, California son vigas de 150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.).Se ilustra la comparacin de las tasas: (superior) la tasa de concretos de 5 hasta 12 aos, preparados con cemento tipo V y relacin agua-cemento de 0.65; y (inferior) la tasa de concretos de 2 hasta 16 aos, preparados con cemento tipo V y relacin agua-cemento de 0.38 (Stark 2002). (68840, 68841)

Fig. 2-16. Los cementos de moderado calor y bajo calor de hidratacin minimizan el calor generado en miembros de concreto masivo o estructuras, tales como (izquierda) apoyos espesos de puente y (derecha) presa. La presa de Hoover, enseada aqu, us el cemento tipo IV para controlar el aumento de temperatura (65258, 68983)

http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/cemento-portland-tipo-ii.html

La Historia de Cemento
La palabra cemento se aplica a toda sustancia que posea propiedades adhesivas, cualquiera que sea su origen. La palabra proviene del latn "caementum" = piedra sin escuadrar. En los tiempos de los etruscos se conocan morteros hechos de mezclas de puzolana (materiales que contienen slice y/o aluminio los cuales por si solos tienen poco o ningun valor cementante) y cal. Los romanos ya saban hacer hormign de resistencia a compresin de 5 Mpa. El nombre del cemento Portland est relacionado con las investigaciones del ingeniero John Smeaton que indic que esperaba obtener un cemento con un endurecimiento anlogo al de la piedra de la localidad de Portland, en el sur de Inglaterra, una piedra que se valor mucho por su solidez y duracin. En 1824, el albail ingls Joseph Aspdin, despus de haber llevado a cabo unas experimentaciones para mejorar las caractersticas

del cemento, patent su cemento bajo el nombre de Portland Cement.

Proceso de Fabricacin
El cemento portland, el ingrediente fundamental del hormign, es un cemento de calcio y silicio hecho con una combinacin de calcio, silicio, aluminio y hierro. La produccin de un cemento que cumpla con determinadas especificaciones qumicas y fsicas requiere un control cuidadoso del proceso industrial. El primer paso en la fabricacin de cemento portland consiste en obtener las materias primas. Estas materias primas son minerales que contienen xido de calcio, xido de silicio, xido de aluminio, xido de hierro y xido de manganeso. La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la fbrica. En la cantera, los minerales son reducidos por trituradoras primarias y secundarias. La piedra se reduce primero a un tamao de 125 mm y despus a 19 mm. Para la produccin de cemento portland existen dos procesos diferentes: por va seca y por va hmeda. En el proceso seco la materia prima es proporcionada, molida hasta conseguir un polvo, mezclada y alimentada al horno en un estado seco. En el proceso por va hmeda, se aade agua a las materias primas dosificadas segn necesidad para obtener una lechada. Despus de mezclar las materias primas, estas se ingresan a la parte superior del horno rotatorio cilndrico ligeramente inclinado donde la temperatura llega hasta de entre 1430 y 1650 grados centgrados. A una temperatura de 1480 grados centgrados, una serie de reacciones qumicas tiene lugar causando la fusin de las materias primas y la formacin del clinker en forma de esferas de color gris-negro y de dimetro de entre 3 y 30 mm. El clinker debe ser enfriado rpidamente por medio de aire, produciendo el descenso de la temperatura hasta unos 70 grados centgrados. El clinker enfriado se mezcla con yeso y se muele, hasta obtener un polvo fino de color gris - el cemento portland.

Tipos de cemento
Se fabrican diferentes tipos de cemento portland, segn las caractersticas fsicas y qumicas requeridas. La Sociedad "American Society for Testing and Materials" (ASTM), en su especificacin C-150, prev ocho tipos diferentes de cemento portland. El cemento portland tipo 1 es un cemento normal destinado a obras de hormign en general, al que no se le exigen propiedades especficas. El cemento portland tipo 1A es parecido al tipo 1 pero con inclusor de aire. El cemento portland tipo II es resistente a la accin moderada de sulfato y el desprendimiento de calor es menor que en los cementos normales. El cemento portland tipo IIA es igual que el tipo II pero con inclusor de aire. El cemento portland tipo III alcanza alta resistencia inicial. Su composicin qumica y fsica es parecida al del tipo 1 pero con una molienda ms fina de sus partculas. El cemento portland tipo IV tiene un desprendimiento de calor ms bajo. El desarrollo de resistencia de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Es el cemento ideal para obras de estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas. El cemento portland tipo V tiene una resistencia muy alta a la accin de los sulfatos. Se usa en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos, principalmente donde el hormign est expuesto a tierra y aguas subterrneas con un contenido alto de sulfatos. La norma ASTM C1157 establece los requisitos de durabilidad de los cementos hidrulicos e incluye los siguientes tipos: cemento hidrulico del tipo GU para usos generales de construccin, el cemento tipo HE de una temprana resistencia alta, el cemento del tipo MS con una resistencia moderada a los sulfatos, el cemento del tipo HS con una resistencia alta a los sulfatos, el cemento del tipo MH de moderado calor de hidratacin, y el cemento del tipo LH de bajo calor de hidratacin. Estos cementos tambin pueden ser designados para una reactividad baja (opcin R) con agregados lcali-reactivos.

Cemento Portland Blanco

Adems de los ocho tipos de cemento portland, se fabrica una serie de cementos hidrulicos para usos especiales. Uno de estos es el cemento portland blanco. Difiere del cemento portland gris nicamente en el color. El cemento portland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento portland blanco se utiliza para fines estructurales y arquitectnicos, cuando se necesita hormign o mortero blanco o de color.

Cementos Hidrulicos Mezclados

Los cementos hidrulicos mezclados se fabrican mezclando ntimamente dos y ms tipos de materiales cementosos. Los materiales primarios de mezcla son el cemento portland, escoria del alto horno granulado molido, ceniza volante, puzzolana natural y humo de slice. Estos cementos se suelen usar de la misma manera que los cementos portland. La norma ASTM C595 reconoce cinco tipos de cementos mezclados: el tipo IS - cemento portland de escoria del alto horno, los tipos IP y P - cementos portland puzolana, el tipo S - cemento de escoria, el tipo I (PM) - cemento portland modificado con puzolana, y el tipo I (SM) - cemento portland

modificado con escoria. El contenido de escoria del alto horno del tipo IS vara entre el 25 y el 70 % en peso. El contenido de puzolana de los tipos IP y P vara entre el 15 y el 40 % en peso del cemento mezclado. El contenido de puzolana del tipo I (PM) es menor del 15 % en peso del cemento terminado. El contenido mnimo de escoria del tipo S es del 70 % del cemento de escoria. El contenido de escoria del tipo I (SM) es menor del 25 % en peso del cemento de escoria. A todos estos cementos tambin se les puede designar la inclusin de aire, la resistencia moderada a los sulfatos, o el calor moderado o bajo de hidratacin. La norma ASTM C1157 de cementos hidrulicos mezclados incluye los siguientes cementos: el cemento hidrulico mezclado del tipo GU para usos generales de construccin, el tipo HE - cemento de alta resistencia temprana, el tipo MS - cemento de resistencia moderada a los sulfatos, el tipo HS - cemento de alta resistencia a los sulfatos, el tipo MH - cemento de calor moderado de hidratacin, y el tipo LH - cemento de calor bajo de hidratacin. A todos estos cementos tambin se les puede designar una reactividad baja (opcin R) con agregados lcali-reactivos. No existen restricciones para la composicin de los cementos de la norma C1157. El fabricante puede optimizar los ingredientes, como las puzolanas y la escoria, para conseguir propiedades especficas del hormign. Los cementos mezclados ms comunes son los de los tipos IP e IS. Estados Unidos usan cantidades relativamente pequeas de cementos mezclados, comparado con paises europeos y asiticos.

Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1 (K) contiene cemento portland, trialuminosulfato tetraclcico anhidro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1 (M) contiene cemento portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1 (S) contiene cemento portland con un contenido elevado de aluminio triclcico y sulfato de calcio. El uso de cementos expansivos (tpicamente el cemento tipo K) se ha dado principalmente en U.S.A., donde estn sus nicos fabricantes.

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Cemento Portland Tipo II.

El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea ms alta que la normal pero no severa (consulte la Tabla 2-2 y las Fig. 2-13 a 2-15). El cemento tipo II tiene propiedades de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no ms del 8% de aluminato triclcico (C3A).

Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan con el C3Ahidratado, ocasionando expansin, descascaramiento y agrietamiento del concreto.

Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de magnesio, atacan directamente el silicato de calcio hidratado.

Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos, se debe emplear el cemento tipo II acompaado del uso de baja relacin agua-material cementante y baja permeabilidad.

La Figura 2-13 (izquierda) ilustra la mejora de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo II en comparacin al cemento tipo I.

El concreto expuesto al agua del mar normalmente se produce con el cemento tipo II. El agua del mar contiene cantidades considerables de sulfatos y cloruros. A pesar de la capacidad de los sulfatos del agua del mar en atacar el concreto, la presencia de los cloruros inhibe la reaccin expansiva, que es una caracterstica del ataque por sulfatos.

Los cloruros y los sulfatos estn ambos presentes en el concreto y compiten por las fases aluminato. Los productos de la reaccin del ataque por sulfatos son mucho ms solubles en la solucin de cloruros y se pueden lixiviar del concreto. Las observaciones de muchas fuentes muestran el desempeo en agua del mar de los concretos con cemento portland con un contenido de C3Atan alto cuanto 10%.

Estos concretos han presentado durabilidad satisfactoria, desde que su permeabilidad sea baja y haya un recubrimiento adecuado del acero de refuerzo (armadura) (Zhang, Bremner, y Malhotra 2003).

Los cementos tipo II, especialmente producidos para satisfacer a los requisitos de moderado calor de hidratacin, una opcin de la ASTM C 150 (AASHTO M 85), van a generar una tasa de liberacin de calor ms lenta que el cemento tipo I y la mayora de los cementos tipo II. El comprador tiene la opcin de especificar el requisito de moderado calor de hidratacin. Un cemento en el cual se especifica el mximo calor de hidratacin se lo puede utilizar en estructuras de gran volumen, tales como pilares (pilas, estribos) y cimientos (cimentaciones, fundaciones) grandes y muros (paredes) de contencin de gran espesor (Fig. 2-16). Su empleo va a disminuir la subida de temperatura y la temperatura relacionada con la fisuracin, la cual es especialmente importante cuando se cola el concreto en clima caluroso.

Debido a su disponibilidad, el cemento tipo II se utiliza, algunas veces, en todas las partes de la construccin, sin tener en cuenta la necesidad de resistencia a los sulfatos o de moderado calor de hidratacin. Algunos cementos se pueden etiquetar con ms de una designacin, por ejemplo Tipo I/II. Esto simplemente significa que tal cemento atiende a los requisitos de ambos los cementos tipo I y tipo II.

Fig. 2-13. (Izquierda) Desempeo en suelos con sulfatos de concretos preparados con diferentes tipos de cemento. Los cementos tipos II y V tienen menor contenido de C3A, lo que mejora la resistencia a los sulfatos. (Derecha) La mejora de la resistencia a los sulfatos resultante de la baja relacin agua-materiales cementantes, como demostrado por vigas de concreto expuestas a suelos con sulfatos en un ambiente de mojadura y secado. Se presentan los promedios para concretos conteniendo una gran variedad de materiales cementantes, incluso los cementos tipos I, II, V, cementos adicionados, puzolanas y escorias. Vase la Fig.2-15 para la ilustracin de las tasas y la descripcin de las vigas de concreto. (Stark 2002)

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Tabla 2-2. Tipos de Cemento Requeridos para la Exposicin del Concreto a los Sulfatos en Suelo o en Agua

*Agua de mar. **Tambin se pueden utilizar puzolanas o escorias que, a travs de ensayos o registro de servicio, mostraron ser capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos. Mtodo de ensayo: Mtodo para la determinacin de la Cantidad de Sulfatos Solubles en el Suelo (Suelo o Rocas) y Muestras de Agua, Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation, 1977).

Fig. 2-14. Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los sulfatos de los miembros de concreto, tales como (de la izquierda a la derecha) losas sobre el suelo, tubera y postes de concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos. (68985, 52114, 68986)

Fig. 2-15. Las muestras de pruebas usadas en el ensayo de sulfatos en ambiente externo en Sacramento, California son vigas de 150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.).Se ilustra la comparacin de las tasas: (superior) la tasa de concretos de 5 hasta 12 aos, preparados con cemento tipo V y relacin agua-cemento de 0.65; y (inferior) la tasa de concretos de 2 hasta 16 aos, preparados con cemento tipo V y relacin agua-cemento de 0.38 (Stark 2002). (68840, 68841)

Fig. 2-16. Los cementos de moderado calor y bajo calor de hidratacin minimizan el calor generado en miembros de concreto masivo o estructuras, tales como (izquierda) apoyos espesos de puente y (derecha) presa. La presa de Hoover, enseada aqu, us el cemento tipo IV para controlar el aumento de temperatura (65258, 68983)

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Cemento Portland Puzolnico IP

Cemento Portland adicionado con hasta 30% de puzolana, de conformidad con la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra civil. Posee una moderada resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratacin, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia al tiempo, y mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos. Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland para uso general en obras de concreto sin requerimientos especiales. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009). Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland que se usa cuando es necesaria una moderada resistencia al ataque de sulfatos y un moderado calor de hidratacin. Elaborado segn la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009). Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland que se uso cuando es necesaria una alta resistencia al ataque de sulfatos. Elaborado de conformidad con la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009). Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

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Cemento Portland Rumi Tipo IP Cemento Portland adicionado con puzolana hasta un 30% de acuerdo a la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra civil. Posee una moderada resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratacin, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia al tiempo y una mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos. Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

:: Cemento Portland Rumi Tipo I Cemento Portland para uso general en obras de concreto sin exigencias especiales, elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009). Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

:: Cemento Portland Rumi Tipo II Cemento Portland que se usa cuando se necesita una moderada resistencia al ataque de sulfatos y un moderado calor de hidratacin. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009). Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

:: Cemento Portland Rumi Tipo V

Cemento Portland que se usa cuando es necesaria una alta resistencia al ataque de sulfatos. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009). Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Nuevo Producto
:: CAL Rumical Este producto puede ser usado como regulador de PH (minera), neutralizante, fundente, adhesivo, lubricante, retenedor de agua, aglomerante, desinfectante, oxidante, estabilizado, reactivo, causticante, fungicida, esterilizado, preservante, entre otros.

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Cementos Hidrulicos Adicionales (Mezclados o Compuestos) en los EE.UU.

En la construccin en concreto, se usa el cemento adicionado (mezclado, compuesto o mezcla) de la misma manera que el cemento portland. Se lo puede emplear como el nico material cementante en el concreto o se lo puede usar en combinacin con otros materiales cementantes suplementarios, adicionados en la planta de concreto o mezcladora (hormigonera). Normalmente, se especifica el uso del cemento mezclado en combinacin con puzolanas y escorias locales. Si se emplea un cemento mezclado o un cemento portland slo o en combinacin con puzolanas o escorias, se debe ensayar el concreto para la verificacin de la resistencia, durabilidad y otras propiedades requeridas por la especificacin del proyecto (PCA1995 y Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996).

Los cementos adicionados se producen por la molienda uniforme y conjunta o por la mezcla de dos o ms tipos de materiales finos. Los materiales principales son cemento portland, escoria granulada de alto horno, ceniza volante, humo de slice, arcilla calcinada, otras puzolanas, cal hidratada y combinaciones premezcladas de estos materiales (Fig. 2-19). Los cementos hidrulicos mezclados necesitan estar en conformidad con la ASTM C 595 (AASHTO M 240), Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados (Specification for Blended Hydraulic Cements) o ASTM C 1157, especificacin de Desempeo de Cementos Hidrulicos (Performance Specification for Hydraulic Cements).

La ASTM C 595 establece cinco clases principales de cementos adicionados:

Tipo IS Cemento portland alto horno Tipo IP y Tipo P Cemento portland puzolnico Tipo I (PM) Cemento portland modificado con puzolana Tipo S Cemento de escoria o siderrgico Tipo I (SM) Cemento portland modificado con escoria

Fig. 2-19. Los cementos adicionados usan una combinacin de cemento portland o clinker y yeso mezclados o molidos juntamente con puzolanas, escorias o ceniza volante. La ASTM C 1175 permite el uso y la optimizacin de todos estos materiales, simultneamente si necesario, para producirse un cemento con propiedades ptimas. Se ensean el cemento adicionado (al centro) rodeado por (derecha y en el sentido del reloj) clinker, yeso, cemento portland, ceniza volante, escoria, humo de slice y arcilla calcinad.

Los cementos tipos IS, IP, P, I(PM) y I(SM) son de uso general (Fig. 2-12), ms adelante, se presentan estos tipos de cemento y las subcategoras.

La AASHTO M 240 tambin usa estas clases para los cementos mezclados. Los requisitos de la M240 son casi idnticos a los de ASTM C 595.

La ASTM C 1157 presenta seis tipos de cementos mezclados, los cuales van a ser discutidos bajo Cementos Hidrulicos. Los cementos mezclados que estn de acuerdo con los requisitos de la C 1157, satisfacen a los requisitos de los ensayos de desempeo fsico sin restricciones de ingredientes o composicin qumica del cemento.

Esto permite que el productor de cemento, visando optimizar las propiedades de resistencia y durabilidad, use una gran variedad de materiales cementantes, tales como clnker portland, escoria de alto horno, humo de slice y arcilla calcinada (Fig. 2-19).
http://www.notasingenierocivil.com/2011/06/cementos-hidraulicos-adicionales.html

El clinker portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre 1350 y 1450 C. El clnker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento portland. El promedio del dimetro de las

partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros. Hay 4 compuestos principales en el cemento portland que totalizan el 90% o ms del peso del cemento portland. Se compone aproximadamente de:

40-60% Silicato triclcico, 20-30% Silicato diclcico, 7-14% Aluminato triclcico, 5-12% Ferritoaluminato tetraclcico. Cada tipo de cemento contiene los mismos 4 compuestos principales, pero en diferentes proporciones.

http://tiramiro.wikispaces.com/Cl%C3%ADnker

CEMENTO
CEMENTO Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo

consistencia ptrea, denominado hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, siendo su principal funcin la de aglutinante. Historia Desde la antigedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usase tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Proceso de fabricacin Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda. El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. Extraccin y molienda de la materia prima 2. Homogeneizacin de la materia prima 3. Produccin del Clinker 4. Molienda de cemento. La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

Procedimiento a seguir en la extraccin EL proceso industrial de fabricacin de cemento, comienza en las canteras con la extraccin de las materias primas, que se efecta normalmente mediante explotaciones a cielo abierto, con el uso de perforadoras especiales y posteriores voladuras. El material as extrado es cargado mediante palas de gran capacidad en camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituracin. Chancado La planta de trituracin de caliza, materia prima bsica del cemento, permite reducir el material con tamao de hasta 1.2 m3 un tamao final menor de 75 mm. Este material triturado es transportado hasta la ubicacin de la planta mediante cintas o fajas transportadoras. Molino de Crudo Es la etapa de molienda donde se selecciona las caractersticas qumicas de la harina que se desea obtener, ya que el sistema consta de bsculas dosificadoras, cada una de ellas capaz de gobernar las proporciones de caliza, arcilla, minera de hierro, etc., que se incorporan al molino para lograr la mezcla final. Proceso de Horneado La harina cruda es introducida mediante sistemas de transporte neumtico y, debidamente dosificada, a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instalan modernos sistemas de pre calcinacin de la mezcla antes de la entrada del horno rotativo donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del "clinker" a temperaturas de 1400 - 1450 C. Molino de Cemento Dicha instalacin que est constituido por un molino de bolas de circuito cerrado, con separadores neumticos que permite obtener una finura muy uniforme y de alta superficie especfica. La molturacin del clinker se realiza conjuntamente con un pequeo porcentaje de yeso, para regular la fragua del cemento. Ensacado

El 80% de los cementos producidos por Cemento Andino S.A., son entregados a sus clientes en sacos de papel y/o polipropileno con un contenido de 42.50 kilogramos. Si el cliente cuenta con las facilidades de descarga, tambin el cemento se puede entregar en pequeos contenedores (Big Bags) de 1.5 Toneladas El restante 20% es entregado a granel, para lo cual se cuenta con un pull de transportistas que trabajan a exclusividad para nuestra empresa con 60 semiremolques tanque conocidos como bombonas los que adems de garantizar la inalterabilidad de la calidad del Cemento Andino, tambin garantizan el abastecimiento oportuno de nuestros cementos y por ende ayudan a disminuir el riesgo de que ocurran costosas paralizaciones de la planta concretera en operacin Accin del calor El calor acelera el fraguado. Una vez fraguado y endurecido el cemento Prtland, puede aguantar temperaturas superiores a 100 C, empezando ya a disminuir su resistencia.

Componentes principales del cemento Materias primas Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas y las arcillas. Estas que se extraen de yacimientos a cielo abierto. La otra materia prima que se utiliza es el yeso, que se incorpora en el proceso de la molienda, para regular el tiempo de fraguado. Siendo difcil encontrar en la naturaleza calizas con la cantidad de arcilla precisa para fabricar este producto, se recurre a mezclar rocas calizas y arcillas naturales en proporciones determinadas. Se emplean tambin productos artificiales calizos, como las escorias de altos hornos, residuos de la industria de los lcalis, etc., y la arena de residuos de minerales de hierro para la arcilla. Caliza Est formada por carbonato calcico CO3Ca, en el cual el 56% es de oxido de cal CaO, y el 44% anhdrido carbnico CO2. Se presenta en la naturaleza, cristalizada en el sistema hexagonal, en romboedros de peso especifico igual a 2,7-2,8. Dureza igual a 3 de la escala de MOHS; de color blanco o transparente, formando el espato calizo o calcita, y cristalina, formando la roca caliza, que, segn el agrupamiento de los cristales, recibe los nombres de caliza sacaroide, caliza concrecionada, caliza conchiforme, creta (caparazones de foraminiferos), caliza litogrfica, etc. El cemento Prtland se obtiene al reaccionar durante la coccin de cal, slice, alumina y oxido de hierro, principalmente, y la magnesia y los lcalis que les acompaan, como impurezas. Esta constituido por cal, slice, alumina hierro, magnesia, azufre y lcalis, cuyas cantidades varan entre limites muy restringidos.

Componentes del clinker Materias Primas: - Calizas (CaCO3). - Arcillas Margas (Slice). - Bauxita (Al). Proceso: - Extraccin de la cantera: trituracin, criba. - Molino Crudo: Precalentamiento. - Horno de Clinker: enfriamiento. - Molino cemento: adiciones. - Expedicin. Fases: a. Desecacin (precalentamiento).

<900C. Se descompone la calcita. Deshidratacin de las arcillas. Se forman los xidos de hierro. b. Calefaccin. <1100c.> c. Calcinacin. <1500c. cao =" S3C"> d. Reaccin (Enfriamiento). Se realiza un enfriamiento brusco evitando as la descomposicin, ya que el silicato triclcico es muy inestable.

e. Molturacin. Ya se le puede llamar cemento, y pasa por una molturacin o amasado donde se le aaden las adiciones. EXPLOTACION DE LA PIEDRA CALIZA

FORMA DEL CLINKER

Tipos de cemento Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: 1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente. 2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

El cemento portland El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto es el cemento portland. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Normativa La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. Cementos portland especiales Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman. Portland frrico El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas. Cementos blancos Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundintes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms obscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I. Cementos de mezclas Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. Cemento puzolnico Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas

condiciones despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Cemento siderrgico La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Cemento de fraguado rpido El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraduado aproxm. a los 15 minutos(temperatura a 20C). La ventaja es que al pasar aproxm. 180 minutos de inciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen resistencia a la compresin superior algunos hormigones armados (pasan en la grfica de 60 MPa). Cemento aluminoso El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: 35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene: 60-70% CaOAl2O3

 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2 Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua). Reacciones de hidratacin CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales) 2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel) 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel) Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30C, por lo tanto en climas fros. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras el cemento portland es el mejor. CLASIFICACIONES Existen varias maneras de clasificarlos, segn el fraguado, composicin qumica y aplicacin. Con relacin al tiempo de fraguado, se dividen en cementos de fraguado rpido y lento, segn que este termine antes o despus de una hora, respectivamente. Por su composicin qumica se denominan cementos naturales, Prtland, grappiers, escorias, puzolanicos, aluminosos, sulfatados, etc. Segn sus aplicaciones, de altas resistencias iniciales, resistentes a sulfatos, bajo calor de hidratacin. A. Denominacin. 1. Prtland. CEM I. 2. Prtland escorias. CEM II. 3. Prtland humo de slice. CEM II/D. 4. Prtland Puzolana. CEM II/P. 5. Prtland Filler calizo. CEM II/L. 6. Prtland ceniza volante. CEM II/V. 7. Prtland mixtos. CEM II/M. 8. De altos hornos. CEM III. 9. Puzolnico. CEM IV. 10. Compuesto. CEM V. B. Prescripciones mecnicas. 1. Resistencia. 2. Clases. C. Prescripciones Fsicas. 1. Tiempo de Fraguado.

2. Expansin volumtrica. D. Prescripciones Qumicas. E. Esta indicacin afecta a todos los cementos CEM II/A y CEM II/B, incluido los cementos Prtland compuestos que contienen un solo componente principal, por ejemplo, II/A-S II/B-V. F. El cemento tipo III puede contener mas de 0,10 % de cloruros, pero, en tal caso, se debe consignar en los envases y albaranes de entrega el contenido real de cloruros. OTROS CEMENTOS - Blancos. BL I, BL II, BL V. - Especiales. ESP VI. - Aluminatos clcicos. CAC/R. - Caractersticas adicionales: - Resistente a sulfatos. SR. - Resistente al agua de mar. MR. - Bajo calor de hidratacin. BC. En la denominacin se colocar A o B, segn sea de alto porcentaje de clinker o de bajo porcentaje de clinker, respectivamente. PRESCRIPCIONES DE UTILIZACIN Cemento Prtland CEM I: - Hormign en masa. - Hormign armado. - Pretensados de resistencias altas. - No recomendados en medios o ambientes agresivos. Cemento Prtland con adiciones CEM II: - Hormigones y morteros en general. Cemento de alto horno CEM III: - Hormign en ambientes agresivos. - Cimentaciones en terrenos yesferos. - Obras martimas. Cementos Puzolnicos CEM IV: - Hormigones y morteros en general. - Ambientes moderadamente agresivos. - Obras hidrulicas. - Hormign de baja retraccin trmica. - Hormign en ambiente o tiempo clido.

- Grandes masas de hormign. - Hormign rido reactivo con lcalis. Cemento Compuesto CEM V: - Estabilizacin de suelos. - Bases tratadas carreteras y firmes de hormign. - Grandes macizos de hormign compactado con rodillo. Cemento Blanco BL: - Hormigones estructurales cara vista. - Decorativos. - Base de hormigones coloreados. - Solados, pavimentacin, revocos, albailera. Cemento Bajo calor de hidratacin BC: - Hormigones baja retraccin trmica. - H. en tiempos clidos. - Grandes masas de hormign (presas). - Mezclas con otros cementos, salvo emergencias. - Ambientes alcalinos. COMO ALMACENAR EL CEMENTO Cemento Andino Cemento Prtland tipo 1 Este cemento es de uso comn y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albailera. Su uso est recomendado en todas aquellas obras en las cuales no se requieren caractersticas y/o especificaciones de otros tipos especiales de cemento. Este cemento se recomienda para la construccin de estructuras de edificios, estructuras industriales, viviendas unifamiliares, conjuntos habitacionales, y todas aquellas obras que se construyan sobre terrenos con exposicin menor de 150 p.p.m.' de sulfato soluble en agua. Cemento Prtland Tipo 2 Este cemento esta destinado a obras de concreto en general, principalmente donde se requiera una resistencia moderada a la accin de los sulfatos alcalinos (Tipo MS) y/o cuando se requiera un moderado calor hidratacin (Tipo MH). Se recomienda para estructuras de edificios, estructuras industriales, puentes, obras portuarias, tuberas de concreto, perforaciones, y todas aquellas obras que requieren soportar la accin moderada de los suelos cidos y/o aguas subterrneas. Cemento Prtland Tipo 5 Este cemento esta destinado a obras Es un cemento especial que adems de reunir las cualidades del Cemento Prtland tipo II, es usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos .Se recomienda su uso en estructuras de canales, alcantarillas, tneles y sifones con suelos y aguas que contengan alta concentracin de sulfatos, as como de obras

portuarias que estn permanentemente expuestas a la accin de las aguas marinas. Cemento Prtland Tipo 1 (PM) Es un cemento Hidrulico producido mediante la molienda conjunta de clinker, puzolana y yeso, en el cual la puzolana esta presente en no ms del 15% en la masa del cemento Prtland puzolanico. Este cemento puede ser usado en construcciones generales de concreto y cuando as sea especificado por el constructor, este cemento puede ser usado en obras que requieran una moderada resistencia a sulfatos. EL CAMPO DE APLICACIN DEL CEMENTO Se emplea en todo tipo de obra que no requiera de un cemento especial, a saber: Estructuras de Hormign Armado, pretensado y postesado Premoldeados Pavimentos, pistas de aeropuertos y puentes Canales y alcantarillas Trabajos de albailera (carpetas, morteros)

Por su elevada resistencia y rpida evolucin, se recomiendan especialmente para: Hormigones de alta resistencia Habilitacin al trnsito (fast track). Pavimentos de hormign donde se requiere una rpida Estructuras elaboradas con encofrados deslizantes. Hormigonados en perodos de baja temperatura

Es un cemento de Moderada Resistencia a los sulfatos, requiriendo su empleo en: Pavimentos, fundaciones, obras hidrulicas, en contacto con suelos o aguas con contenidos moderados de sulfatos Conductos cloacales y desages pluviales. Estructuras expuestas al agua de mar.

LA VENTAJA DE USAR EL CEMENTO Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal poseen los mximos valores de resistencia, permitiendo: Incrementar la seguridad, si se mantiene la dosificacin Posibilitar, adems, una durabilidad mayor Economizar el costo, si se reduce el contenido de cemento Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal desarrollan una rpida evolucin de resistencia posibilitando:

 Acortar los tiempos de obra Habilitar ms rpidamente la obra Reducir costos El Cemento Prtland Normal es moderadamente resistente a los sulfatos. Datos del Cemento Prtland Datos complementarios del cemento DATOS DE DOSIFICACIONES DE LABORATORIO Caractersticas de los materiales que acompaan al Cemento Prtland Normal Avellaneda: Agregado fino (Oriental + Especial) modulo de finura: 2,4 a 2,7 Agregado grueso, piedra partida 6/20, Tamao mximo: 20 mm Aditivo plastificante de calidad reconocida

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Fabricacin del Cemento Portland.

El proceso bsico de fabricacin del cemento es relativamente simple, existen dos mtodos para la elaboracin del cemento, ellos son el mtodo va hmeda y el mtodo va seca. En el mtodo va hmeda se forma una suspensin con los materiales calcreo-arcillosos previamente molidos, la suspensin es transportada por todo el sistema como un fluido por medio de tuberas. En el mtodo por va seca la mezcla intima de los materiales calcreo-arcillosos se transporta por corrientes de aire, para algunos productores de cemento la diferencia ms notable entre los dos mtodos se encuentra en que en el mtodo va hmeda se consume ms energa en el proceso de coccin debido a que primero se debe evaporar el exceso de agua antes de iniciar la fusin de los materiales con las altas temperaturas. La Figura 6.1 ilustra el mtodo va seca para el caso en que la arcilla proviene de una roca, de acuerdo con esta figura las etapas ms importantes en la produccin del cemento Portland son las siguientes: explotacin de las canteras de arcilla y caliza, triturado, molienda y obtencin de la harina cruda, calcinacin, adicin del yeso y molienda del clinker, finalmente almacenamiento y envasado. Una etapa muy importante en el proceso de fabricacin del cemento es la calcinacin y obtencin del clinker. La harina cruda obtenida en la etapa de molienda de los ingredientes en bruto es transportada hacia el horno giratorio, el cual se calienta hasta 1500C por medio de una flama localizada en la parte baja del horno, el horno presenta una ligera inclinacin para que el material alimentado por la parte superior (harina cruda) se deslice lentamente durante la coccin hacia la parte inferior. La harina cruda al entrar en el horno sufre una serie de cambios importantes, inicialmente se seca y al llegar a unos 600C el carbonato de calcio (CaCO3) proveniente de la roca caliza pierde el bixido de carbono, convirtindose en cal viva (CaO). Posteriormente cerca de los 1200C se produce una fusin de ingredientes que da como resultados la formacin de silicatos de calcio y aluminatos de calcio, as como otros compuestos secundarios. Debido al movimiento de los ingredientes durante la calcinacin se van formando unas pequeas bolas en el horno, estas bolas de material cocido se llaman clinker. El clinker es ya el cemento Portland, con el nico defecto de que requiere de la adicin del yeso y de la molienda, sin la presencia del yeso el clinker molido fraguara muy rpidamente entorpeciendo el proceso normal de fraguado.

Figura 6.1. Proceso de Produccin del Cemento Portland Va Seca.

http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/fabricacion-del-cemento-portland.html