ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL GRUPO 6FN

CAMILO ROBLES DANILO MARTINEZ ANGIE GAMBOA JOHANNA REYES JENNY CASTRO LAURA VASQUEZ

TRABAJO SOBRE MAQUINA DE PRENSADO Y RPODUCCIN DE CELOSIA BASADO EN EMPRESABALDOSINES EL TRIUNFO

BOGOTA D.C 2013

Tabla de contenido
1. 2. Introduccin ................................................................................................................................ 3 Aspectos Generales ..................................................................................................................... 3 2.1 Qu es Baldosines El Triunfo? ................................................................................................ 3 2.2 Misin ....................................................................................................................................... 4 2.3 Visin ........................................................................................................................................ 4 2.4 Objetivos .................................................................................................................................. 4 2.5 Generalidades ........................................................................................................................... 5 3. Producto ...................................................................................................................................... 5 3.1 Caractersticas tcnicas del producto ...................................................................................... 5 3.1.1 Celosas de concreto. ............................................................................................................. 5 3.1.2 Almacenamiento. .................................................................................................................. 5 3.1.3 Preparacin. ........................................................................................................................... 5 3.1.3 Tolerancias en la construccin. .............................................................................................. 6 3.2 Presentacin producto. ............................................................................................................. 6 3.2.1 Presentacin en el mercado................................................................................................... 7 3.2.2 Precio...................................................................................................................................... 8 4. Proceso productivo. .................................................................................................................... 8 4.1 Recepcin de materia prima .................................................................................................... 8 4.2 Mezclado ................................................................................................................................... 9 4.3 Armado de molde...................................................................................................................... 9 4.4 Prensado.................................................................................................................................... 9 4.5 Secado ....................................................................................................................................... 9 4.6 Control de calidad ................................................................................................................... 10 4.7 Almacenamiento. .................................................................................................................... 10 4.8 Diagrama de proceso .............................................................................................................. 10 4.9 5. Balance de materia............................................................................................................ 11

Proceso detallado de produccin.............................................................................................. 12 5.1 Recepcin de materia prima ................................................................................................... 12 5.2 Mezclado ................................................................................................................................. 13

2 5.3 Armado del molde ................................................................................................................... 13 5.4 Prensado.................................................................................................................................. 14 5.5 Secado ..................................................................................................................................... 14 5.6 Control de calidad ................................................................................................................... 15 5.7 Almacenamiento ..................................................................................................................... 16 5.8 Cuello de botella ..................................................................................................................... 16 5.9 Maquinaria del proceso .......................................................................................................... 17 6. 7. 8. 9. 10. 11. Diseo de planta ....................................................................................................................... 19 Seguridad Industrial y EPP de la empresa. ................................................................................ 20 Normatividad............................................................................................................................. 25 Modelo Preliminar .................................................................................................................... 26 Bibliografa: ........................................................................................................................... 27 Anexos ................................................................................................................................... 28

1. Introduccin
A lo largo de la historia, el hombre siempre ha buscado de una u otra forma el progreso mejorando sus procesos para que los resultados sean ptimos y cumplan con las necesidades planteadas, de ah nace la Ingeniera Industrial, encargada de mejorar y optimizar todo tipo de procesos para as mejorar indicadores que afecten la produccin y por supuesto ser competentes en el mercado para lograr mejores ingresos a nivel empresarial. En la produccin de prefabricados de concreto y ms exactamente en celosas, no basta con tener la mejor infraestructura o materia prima: si no se cuenta con el debido conocimiento, los resultados pueden ser fatales para una empresa que apenas comienza. Sin embargo, producirlos no es tarea fcil, hay una serie de variables que de no considerarse pueden hacer fracasar el proceso y la obtencin de un ptimo producto. Tal caso presenta la empresa Baldosines el Triunfo objeto de estudio en este proyecto, la que presenta fallos en la elaboracin de prefabricados los cuales presentan fragilidad prematura debido a la falta de estandarizacin de los procesos y tambin de aterrizarlos a la normas Icontec vigentes para la elaboracin de prefabricados en Colombia para lograr la obtencin de prefabricados de alta calidad y que cumplan con las exigencias competitivas del pas. Como objetivo a este proyecto, se generar mejoras de calidad, estandarizacin de procesos y automatizacin a la mquina de prensado, para disminuir tiempos de produccin y mejorar seguridad industrial de la compaa, lograr ser certificados y ser muy competentes en el mercado.

2. Aspectos Generales

2.1 Qu es Baldosines El Triunfo?

Baldosines El Triunfo es una empresa responsable, seria y honesta, dedicada desde sus principios a brindar la mejor calidad y servicio de susclientes, elaborando celosas y prefabricados de alta resistencia y compactacin. Brindado a nuestros empleados seguridad y sentido de pertenencia con la compaa y siempre logrando los mejores indicadores de mejorar para as ser altamente competentes en el mercado.

2.2 Misin
Elaborar celosas y prefabricados en concreto con los mejores estndares de calidad, teniendo en cuentala eficiencia de nuestros procesos y el despliegue de talento humano, en pro del medio ambiente y satisfaciendo la necesidad de nuestros clientesbrindando precios accequibles y productos que cumplan con las exigentesconstrucciones urbansticas que ejecutan nuestros clientes.

2.3 Visin
Estandarizar buenas prcticas de manufacturas y alta calidad a todos a nuestros procesos para ser certificados en el ao 2014 por la norma ICONTEC NTC 4109 NORMA TECNICA PARA LA ELABORACION DE PREFABRICADOS, logrando ser una empresa lder ampliando el campo comercial y competitivo proyectndonos como una empresa confiable y responsable.

2.4 Objetivos

Brindar la mejor calidad en los productos ofrecidos para lograr reconocimiento en el mercado por nuestra calidad y servicio, teniendo en cuenta normas de certificacin y controlando procesos y procedimientos para as cumplir con nuestros niveles de produccin y lograr ser la primera opcin para nuestros clientes.

Lograr estandarizacin de procesos, para no cometer errores en el rea de produccin, cumpliendo con todas las normas de seguridad industrial y brindndole a nuestros empleados sentido de compromiso con el trabajo y perteneca con la empresa.

Certificarnos en la Noma ICONTEC NTC 4109, para la elaboracin de prefabricados, para lograr reconocimiento a nivel empresarial, ser competentes en el mercado y lograr que dichas normas queden estandarizadas en todo nuestro proceso, se lograra mejora y reingeniera.

2.5 Generalidades
Nuestra empresa es una organizacin que realiza ciertos procesos productivos especificados en la elaboracin de productos prefabricados, utilizando como objeto importante sus empleados y colaboradores, sabiendo que ellos son los que brindan su mejor potencial y capacidad para lograr una empresa estable y enriquecida en valores. Tambin contamos con las mejores estrategias de produccin para as satisfacer las necesidades de nuestros clientes primarios y lograr estabilidad y resistencia a las diferentes funciones de este en un futuro. Como objetivo primordial es la certificacin de esta rea productiva, para as demostrarles a nuestros clientes que pueden confiar en nuestro trabajo y con total seguridad ser la primera opcin para las mejores empresas de construccin.

3. Producto
3.1 Caractersticas tcnicas del producto
Las caractersticas tcnicas del producto estn basadas en la Norma ICONTEC NTC 4109, segn dicha norma, se establece que la estructura de un prefabricado estndar debe ser la siguiente:

3.1.1 Celosas de concreto.

La celosa puede tener forma, tamao y color variado. En el diseo se debe indicar las caractersticas de la celosa a fabricar, de acuerdo a la aplicacin.

3.1.2 Almacenamiento.
Las piezas de concreto se deben almacenar en lugares frescosque no estn a la intemperie que facilite el fraguado y posterior curado de la pieza

3.1.3 Preparacin.

La pieza de concreto antes de colocarse se debe humedecer a fin de saturar el poro y lograr la adherencia con el mortero. La mezcla para elaborar la pieza debe hacerse con mortero cemento arena en 1:1:6, o cemento - arena 1:4. Excepto cuando se indique otra proporcin en el diseo. La pieza debe quedar limpia de manchas de mortero y no se admite la que est rajada, desportillada o con acabado defectuoso. El terminado de la junta se debe hacer de acuerdo al diseo.

3.1.3 Tolerancias en la construccin.

Las tolerancias de construccin de celosas se indican en la tabla

3.2 Presentacin producto.

El concreto prefabricado es una mezcla de elementos tales como cemento, arena, agregados, minerales y aditivos los cuales despus de ser combinados y mezclados con agua por medios mecnicos, manuales o a travs de procesos controlados; dan forma al concreto.

VENTAJAS:

1. Economa de mano de obra 2. Economa de materiales 3. Economa en la cimbra 4. Mayor rapidez de la construccin 5. Mayor rendimiento

3.2.1 Presentacin en el mercado

La celosa prefabricada es un elemento caracterizado por su resistencia y versatilidad.Se utiliza para espacios pblicos, obras urbansticas, como soportes en forma de muretes y tambin tiene fines decorativos. Otra de las principales ventajas de la celosa es la facilidad para elaborar varias presentaciones del producto de acuerdo al uso que va a tener y con la maquinara adecuada se puede fabricar formas muy vistosas y artsticas. Es un elemento constructivo que ha reducido tiempos de fundiciones y tambin ofrece formas que permiten ser manejadas fcilmente, ahorrando costos en inversin de formaletas y accesorios para elaboracin de perfiles constructivos. Algunos de nuestros productos:

3.2.2 Precio
Despus de realizar un anlisis competitivo con las empresas mejor posicionadas en el mercado, que ofrecen el mismo producto, se ha identificado el precio que ofrece cada una de stas, el cual se presenta a continuacin:

Precios de la competencia MANUFACTURAS DE CEMENTO (TITAN): $ 1.100/UND PREFABRICADOS KREATO: $ 950/UND DECOBLOCK: $ 850/UND PEDRO PAEZ S.A.S $ 800/UND

Teniendo en cuenta estos precios y estimando los costos de produccin(fijos y variables) y el punto de equilibrio ptimo para mantener un margen de utilidad que permita el sostenimiento de la empresa se ha estimado un precio de venta para ingresar al mercado de $ 835 pesos por unidad.

4. Proceso productivo.

El proceso productivo, presenta las siguientes fases, indicando desde la recepcin (inicio del proceso) hasta el almacenamiento del producto para ser entregado al cliente final(fin del proceso).

4.1 Recepcin de materia prima

Verificacin de materia prima Seleccin de materia prima Ensayo de materiales respectivamente.

4.2 Mezclado
Homogenizacin de mezclado Verificacin de la mezcla

4.3 Armado de molde

Verificacin de molde Armado. Engrasado

4.4 Prensado
Llenado de molde Enrazado de mezcla a molde Compresin Retiro de celosa

4.5 Secado
Aislamiento del producto Secado

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4.6 Control de calidad

Inspeccin del producto Verificacin del producto

4.7 Almacenamiento.

4.8 Diagrama de proceso

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4.9

Balance de materia
ENTRADA PROCESO SALIDA RESIDUOS

CEMENTO: 1.5KG AUA: 500CM3 ARENA PEA: 0.011M3

MEZCLADO 5 MINUTOS

CELOSIA PREMEZCLADA 3 KG

0 EN RESIDUOS

CELOSIA PREMEZCLADA 3 KG

ARMADO DE MOLDE 5 MINUTOS

CELOSIA PREMEZCLADA 3 KG

0 EN RESIDUOS

CELOSIA PREMEZCLADA 3 KG

PRENSADO 2.5 MINUTOS

CELOSIA COMPACTADA 3 KG

0 EN RESIDUOS

CELOSIA COMPACTADA 3 KG

SECADO 1 A 2 DIAS

CELOSIA 3 KG

0 EN RESIDUOS

CELOSIA 3 KG

ALMACENAMIENTO

CELOSIA 3 KG

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5.

Proceso detallado de produccin

5.1 Recepcin de materia prima

Para la elaboracin de prefabricados en concreto (Celosa) debemos tener en cuenta varios factores importantes que influyen directamente en el resultado del producto. Uno de ellos, la calidad de los materiales utilizados para su elaboracin. En este caso es importante conocer las caractersticas fsicas y qumicas de los materiales, donde evaluamos las siguientes propiedades: Agregados fino: masa unitaria, granulometra, densidad, humedad y absorcin. Cemento: tiempo de fraguado, consistencia normal y finura. Agua: determinacin de slidos suspendidos, alcalinidad, contenido de cloruros, en general realizamos ensayos para determinar su potabilidad. La finalidad de los ensayos es lograr una mezcla homognea que nos garantizara la resistencia (3000 PSI) requerida para la elaboracin del producto, segn especificacin para la celosa estndar.

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5.2 Mezclado

Primer proceso en la produccin de la celosa. Consiste en la combinacin del mortero (arena-cemento), con medios manuales (mezclado con palas) o mecnicos (trompo). El objetivo de este proceso es obtener una mezcla homognea que debe estar en concordancia con la proporcin, dependiendo del tipo de celosa a elaborar, ya que no todas las celosas son iguales y cada tipo requerir ms partes de cemento y menos de arena o viceversa. Lo anterior est en funcin del uso que se le vaya a dar al producto. La mezcla debe presentar un punto de consistencia que no sea ni fluido ni slido, dicho punto debe ser el indicado para resistir el prensado y obtener un prefabricado resistente y de alta calidad.

5.3 Armado del molde

Para el armado del molde se realiza una verificacin del mismo, identificando cualquier avera o desperfecto que pueda tener, ya que afectara de forma directa la terminacin del prefabricado y posteriormente procedemos con su armado y engrasado, esto con el

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fin de que la mezcla no se pegue al molde y al retirarlo salga la celosa en perfectas condiciones.

5.4 Prensado

En este proceso se da forma a la celosa.Para ello, se ingresa el molde con la mezcla ya homogenizada en el compartimento que contiene el troquel el cual ya debe estar adaptado con la plantilla cuya forma ser la que adoptar la celosa. Se presiona en la maquina la funcin que activa el cilindro neumtico que impulsa el troquel hacia el molde;este ingresa dando forma para luego retirarse a su posicin inicial. Posteriormente, se retira el molde, se realiza una inspeccin de la forma generada y que haya quedado estable sin fisuras, se procede a su desencofrado y luego es transportado al rea de secado.

5.5 Secado

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Se realiza un secado a sombra con el fin de evitar la prdida excesiva de humedad. El ciclo total de secado dura alrededor de 36 horas, que es el tiempo necesario para obtener el fraguado y curado correcto, asegurando la calidad y estabilidad del prefabricado.

5.6 Control de calidad

Se realiza una inspeccin y verificacin del producto, evaluando varios aspectos como; textura, diseo, uniformidad, medidas, calidad, etc. Esto se realiza con personal en planta y con la experiencia que maneja cada uno de ellos. Aunque la nica forma de saber si el producto cumple los parmetro tcnicos requeridos, es mediante los ensayos respectivos. La norma NTC 4024 o ASTM C140 nos marca las pautas para hacer un correcto muestreo y ensayo a prefabricados de concreto, Consiste en someter una muestra (celosa) a la presin suministrada por una prensa hidrulica hasta que este falle, obteniendo as resultados como; resistencia a la compresin, y toma de medidas de densidad y absorcin.

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5.7 Almacenamiento

Una vez finalizado el proceso de produccin del prefabricado, continuamos con su correcto almacenaje, ya que de este depende que no se deteriore el producto o sufra cualquier tipo de accidente que afecte la produccin. Se acopia en estibas de madera debidamente arrumados y amarrados para evitar fracturas. Se apila hasta un mximo de tres estibas, quedando listo para su respectivo destino.

5.8 Cuello de botella

El cuello de botella encontrado en la empresa Baldosines El Triunfo S.A es el siguiente: Para la elaboracin y/o fabricacin de las celosas se presentan diferentes problemas con el diseo y manejo de la maquina empleada para esta accin. La cual es una prensadora que le da la forma a la celosa Principalmente, la dificultad en esta mquina, radica en que no es una mquina que cumpla con los requisitos mnimos de seguridad, ni est sujeta a una revisin realizada por un profesional. Esta mquina fue construida por el dueo de la empresa siendo inspeccionada y ensamblada por el mismo, empleando una rueda dentada con la cual, realiza la presin necesaria para impulsar el troquel que ingresa al molde donde previamente se ha ingresado la mezcla generando la forma de la celosa.

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Dicha rueda est sujeta a un palo de madera funcionando como un seguro, cuando se necesita realizar el prensado se retira el palo y la rueda dentada baja rpidamente generando una condicin insegura, ya que queda expuesta la extremidad superior derecha del operario a un machucamiento por parte de dicho elemento. Aparte de esto la produccin no es la esperada ya que para la elaboracin de una sola celosa se utiliza alrededor de 5 a 10 min., mientras se prepara el molde con las materias primas, y se realizan los dems pasos para la elaboracin de sta. El proceso es an incipiente y rudimentario, exige al operario el mximo de su rendimiento, ya que, por ejemplo, solo para prensar 400 unidades de celosa en 8 horas, rotando a cinco operarios, cada uno debe cumplir con un destajo de 100 unidades en 8 horas.

5.9 Maquinaria del proceso

Para el proceso de elaboracin de prefabricados, en especial la fabricacin de celosas, Baldosines el Triunfo utiliza tan solo una mquina, la cual es la encargada del prensado, compactacin en molde y expulsin de la mquina. Sus especificaciones son las siguientes

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MAQUINA DE PRENSADO Mquinade prensado, constituida en su parte superior por un pin sujeto a un tornillo sinfn, el cual genera el movimiento del troquel de prensado. Contiene un mecanismo de doble palanca que al desplazarla hacia el molde asegura que el troquel penetre en la mezcla contenida en ste, dando forma a la celosa. En la parte inferior, se encuentra un pedal que al presionarlo produce la expulsin del molde de la caja que se encuentra en la parte intermedia de la mquina, se desencofra y finalmente, se retira la celosa. Despus de realizar el control de calidad y se da visto bueno, se lleva el producto al rea de secado. La mquina se ensambl tomando como base conocimientos empricos del proceso manual de produccin, no est reglamentada bajo ninguna norma. Por ello, su funcionamiento es rudimentario y no es un mecanismo completamente automatizado.

Moldes para celosas. Moldes utilizados en la mquina de prensado para generar la celosa de acuerdo a lo que especifique el cliente. Elaborados en acero que asegura mayor durabilidad y acabado del producto. Las formas del molde son diversas sujetas a la creatividad y/o requerimiento del cliente.

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6. Diseo de planta

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7. Seguridad Industrial y EPP de la empresa.

Los objetivos principales de la Seguridad Industrial en el Campo de la Construccin son: 1. Identificar los principales problemas de salud y seguridad en nuestros lugares de trabajo. 2. Investigar los riesgos potenciales en el trabajo. 3. Aumentar la participacin, sensibilizacin y respaldo a los trabajadores sobre 4. La seguridad y salud ocupacional. 5. Aumentar la participacin, sensibilizacin y respaldo a los trabajadores sobre la seguridad y salud ocupacional. 6. Desarrollar confianza, conocimientos y habilidades.

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todos los aos aproximadamente cien mil personas mueren trabajando en sitios de construccin, en otras palabras, una persona muere cada cinco minutos debido a malas condiciones de trabajo y a menudo, ilegales. Este elevado nmero de vctimas es de por s espeluznante y constituye una parte pequea del problema. Un nmero mucho mayor de personas en todo el mundo mueren a causa de enfermedades provocadas por las condiciones de su trabajo en la industria de la construccin. En el trabajo de la construccin, la mayor causa de accidentes fatales es la cada desde las alturas y la segunda causa principal son los derrumbes de trincheras. Existen adems muchos riesgos para la salud, incluyendo la inhalacin de fibras mortales de asbesto contenidas en el cemento u otras enfermedades respiratorias causadas por el trabajo en el polvo. Estos riesgos son bien conocidos, as como las soluciones para evitarlos. La abrumadora mayora de los accidentes sucede durante el trabajo rutinario. Son predecibles y completamente prevenibles. La Internacional de Trabajadores de la Construccin y la Madera alienta y capacita a los sindicatos para representar los intereses de los trabajadores y trabajar con la gerencia para ayudar a prevenir enfermedades, lesiones y muertes. Los empleadores responsables entienden la importancia de controlar la salud y la seguridad y la importancia de la contribucin a la prevencin de accidentes y enfermedades que realizan los representantes de salud y seguridad de los trabajadores. Sin embargo, no todos los empleadores estn interesados en cooperar. A veces ellos perciben el control de la salud y la seguridad como algo que toma demasiado tiempo, esfuerzo y dinero. Sin duda, el riesgo ms grande para nuestra salud y seguridad, en la prctica, es la negligencia de los empleadores que no cumplen ni siquiera con la legislacin bsica para proteger a las personas en el trabajo. Sencillamente, colocan las ganancias por encima de las personas.

Responsabilidades de los empleadores Lo primero y ms importante es recordar que es responsabilidad del empleador hacer que el lugar de trabajo sea saludable y seguro. Las personas siempre tratarn de culpar a los trabajadores cuando algo sale mal, pero es el empleador quien tiene tanto las responsabilidades legales como la autoridad para tomar decisiones. Como es el empleador el que tiene el control, el papel del sindicato es insistir en que el empleador se comporte de forma responsable Los empleadores deben 1. Eliminar o reducir los peligros para los trabajadores, en lugar de esperar que los trabajadores se adapten a los peligros que les rodean.

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2. Asegurar que la salud y el bienestar sean atendidos, as como los riesgos de seguridad ms evidentes. 3. Considerar el impacto ambiental de la actividad del trabajo y los peligros que se generan para las comunidades locales.

Inspecciones en el lugar de trabajo La comunicacin con los trabajadores es la clave para encontrar la informacin que necesitamos y negociar mejoras. Es importante que los trabajadores participen en todas las etapas de la inspeccin y asegurar que tenemos su apoyo: averiguando cules son sus problemas y quejas antes de la inspeccin Hablando con ellos durante la inspeccin Informndoles los resultados despus de la inspeccin Hay diferentes tipos de inspecciones: 1. Inspeccin general, para revisar todos los aspectos de las condiciones de trabajo. 2. Inspeccin despus de un accidente. 3. Inspeccin de documentos. 4. Inspecciones especiales, para concentrarse en ms detalle en un aspecto en particular del lugar de trabajo o las condiciones de trabajo. Por ejemplo, riesgo de cadas, peligros de las mquinas, peligros elctricos, los productos qumicos que se utilizan o el trabajo con polvo.

Lo ms importante en una inspeccin es observar qu est sucediendo realmente y cmo estn trabajando realmente las personas. Es necesario tomar notas y hacer bosquejos a medida que hacemos la inspeccin para ayudarnos a escribir un informe. Despus podemos organizar los resultados de la investigacin y la informacin sobre riesgos en las cuatro categoras generales que se describen a continuacin.

23 NORMATIVIDAD OBSERVADO EN LA EMPRESA EL TRIUNFO

Utilizacin de equipo de proteccin personal. Los equipos de proteccin personal (EPP) debern ser utilizados de acuerdo a la labor realizada, estos brindan proteccin al trabajador en su cabeza, extremidades, ojos y contra cadas de altura. Los equipos de proteccin personal a utilizar son: Casco. Si se evidencia. Guantes de carnaza Si se evidencia. Cinturn para proteccin lumbar. No se evidencia. Botas con cubo de acero. Tapones auditivos. Mono gafas Se observo que algunos trabajadores si tienen botas punta de acero, otros estaban laborando con tenis. No se evidencia.

Algunos trabajadores utilizan las gafas protectoras, Otros realizan actividades sin proteccin ocular. SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES DEL En la visita que se realiz a la empresa se PROYECTO. pudo evidenciar que no cuenta con la Todas las instalaciones del proyecto deben contar con la sealizacin adecuada, Se cuenta con un sealizacin adecuada, botiqun y equipo contra incendios, botiqun muy bsico, 2 extintores en toda la segn las Normas del Ministerio de Trabajo y Previsin empresa. Por otro lado se evidencia que la Social, siendo esto responsabilidad de la direccin de la Maquina Prensadora no expone las Obra especificaciones de manejo, lo que podra representar un riesgo laboral al Operario, ya que al manipular la Maquina se puede incurrir en una mala manipulacin provocando un accidente.

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SEGURIDAD EN LA MAQUINA

Dentro del proceso de fabricacin de Celosa en la Empresa el Triunfo, se observ el da de la visita, que la maquina tiene un proceso de manipulacin manual, Por tanto, para realizar el proceso de prensado, se requiere retirar un trozo de madera, al cual se encuentra sosteniendo la pieza mecnica que realiza el moldeo de la celosa. Este proceso involucra peligrosamente al operario con una alta probabilidad de un accidente laboral.

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8. Normatividad
Para la construccin de celosas se deben tener en cuenta las siguientes normas establecidas por Icontec.

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4205-1 y 40209 UNIDADES DE MAMPOSTERIA DE ARCILLA COCIDA. LADRILLOS Y BLOQUES CERAMICOS. REFERENCIAS NORMATIVAS NTC 296, Ingeniera civil y arquitectura. Dimensiones modulares de unidades de mampostera de arcilla cocida. Ladrillos y Bloques cermicos. NTC 1000, Metrologa. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000) NTC 4017, Mtodos de muestreo y ensayos de unidades de mampostera y otros productos de arcilla. NTC 4051, Productos cermicos para construccin .Definiciones y trminos NTC 4205- 2 Unidades de mampostera de arcilla cocida. Ladrillos y bloques cermicos. Parte 2: Mampostera no estructural. NTC 4205- 3 Unidades de mampostera de arcilla cocida .Ladrillos y bloques cermicos. NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4205-2 UNIDADES DE MAMPOSTERIA DE ARCILLA COCIDA. LADRILLOS Y BLOQUES CERAMICOS. PARTE 2: MAMPOSTERIA NO ESTRUCTURAL

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9. Modelo Preliminar

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10.Bibliografa:
http://www.iscod.org/Publicaciones/Manual%20de%20Seguridad%20y%20Salud% 20Ocupacional.ICM-ISCOD-AECID.pdf NMX-C-006-1976 LADRILLOS Y BLOQUES CERAMICOS DE BARRO Y ARCILLA NMX-C-010-1986 BLOQUES, LADRILLOS O TABIQUES NMX-C-168-1977 PLACAS O BLOQUES DE YESO PARA MUROS INTERNOS http://www.ladrillerasanbenito.com/normas1.html

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11.Anexos

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