ES 1 - LIMPIEZA, DESBOSQUE Y DESTRONQUE

1. DESCRIPCIN Este trabajo consistir en la limpieza del terreno, el desbosque y destronque necesarios para ejecutar la obra amparada por el Contrato, de acuerdo con las presentes Especificaciones. Las zonas a limpiar, desboscar y destroncar, debern ser reas indicadas en los planos, en las Especificaciones Tcnicas, y/o por el Supervisor dentro los lmites del derecho de va. En el caso de prstamos y yacimientos, el rea mnima ser la indispensable para su explotacin. La limpieza, desbosque y destronque consistir en limpiar el rea de todos los rboles, arbustos, troncos, matorrales, hojarasca o cualquier otra vegetacin o material objetable, incluyendo la extraccin de troncos y races, as como la eliminacin de todo el material proveniente de estas operaciones. La limpieza, desbosque y destronque comprender tambin las operaciones de remocin de la capa de suelo orgnico, a la profundidad indicada por el Supervisor. Tambin se efectuar la demolicin y el retiro de edificaciones y otras instalaciones que obstruyan, crucen u obstaculicen de alguna manera la obra, excepto cuando los planos o Disposiciones Especiales establezcan otra cosa al respecto. Este trabajo tambin comprender la limpieza, desbosque y destronque de ciertas zonas fuera del derecho de va, tales como reas de ubicacin de canales y zanjas, prstamos y fuentes de material indicados en los planos o designados por el Supervisor. 2. EQUIPO Las operaciones de limpieza, desbosque y destronque, sern ejecutadas mediante la utilizacin de equipo adecuado, complementado con el empleo de servicios manuales y eventualmente de explosivos. El equipo ser funcin de la densidad y tipo de vegetacin existente y de los plazos exigidos para la conclusin de la obra. Para las operaciones de limpieza deber existir en obra al menos una tractor tipo CAT D7, y el Contratista prever la utilizacin de motosierras y equipo complementario en funcin de la densidad de la vegetacin y la accesibilidad a los taludes laterales del camino. 3. FORMA DE EJECUCIN a. Luego de recibir la Orden de Trabajo, el Contratista iniciar las operaciones de limpieza, desbosque y destronque. Estas operaciones debern efectuarse en todas las zonas indicadas en el inciso 1. DESCRIPCIN. Los rboles aislados, de composicin paisajstica, que seale y marque el Supervisor se dejarn en pie y se evitar que sean daados. Para reducir el riesgo de daar a los rboles que sean dejados en el lugar, se proceder a talar los restantes, desde fuera hacia el centro del rea a limpiar, cuando el Supervisor as lo exija. Cuando fuese necesario evitar daos a edificios, otros rboles o propiedades privadas, as como para reducir a un mnimo los peligros para el trnsito, los rboles se cortarn en trozos desde arriba hacia abajo.

b.

Los materiales provenientes de la limpieza, desbosque y destronque sern dispuestos de la siguiente manera, si el Supervisor o disposiciones ambientales no instruyen de otra forma: b.1. Las maderas que sean requeridas para la construccin de campamentos, ereccin de encofrados, apuntalamientos y otras obras complementarias podrn ser utilizadas por el Contratista previa autorizacin escrita del Supervisor. Las partes comerciales de rboles talados sern limpiadas de ramas y races y apiladas convenientemente en reas sealadas por el Supervisor, fuera del derecho de va y distanciadas lo suficiente de los materiales a ser quemados. Todos los materiales y residuos provenientes de la limpieza, desbosque y destronque que no sean utilizados o acopiados como se indica en b.1 y b.2 sern quemados, tomando todas las precauciones necesarias para evitar la propagacin del fuego a las zonas vecinas, al derecho de va o a los troncos de uso comercial acopiados segn b.2.

b.2.

b.3.

c.

El ancho en el cual se efectuar la totalidad de los trabajos referidos, ser el comprendido entre los lmites del derecho de va. Se exceptuar la eliminacin de aquella vegetacin que el Supervisor ordene mantener en las fajas laterales, comprendidas entre la delimitacin de la calzada y el derecho de va, con objeto de evitar el efecto de erosin o por razones paisajsticas. En las reas destinadas a cortes para la carretera, se exigir que una capa de 60 cm. por debajo de la rasante proyectada, quede exenta de races y troncos, excepto en las partes que correspondan a los taludes futuros, donde dichas races y troncos podrn cortarse a ras del terreno natural. En las reas que sern cubiertas por terraplenes de altura superior a dos metros, el desbosque y destronque se efectuar de modo que los rboles sean cortados a ras del terreno natural. Para terraplenes con altura inferior a los dos metros, se exigir la remocin de la capa de terreno que contenga races y residuos vegetales. En reas fuera del lmite de la obra bsica, los troncos podrn cortarse a ras del suelo en lugar de extraerlos, o como lo indique el Supervisor. Ningn movimiento de tierras podr iniciarse antes que hayan sido totalmente concluidas y aprobadas las operaciones de limpieza, desbosque y destronque.

d.

e.

f. g.

El control de las operaciones de limpieza, desbosque y destronque se har por apreciacin visual de la calidad de los trabajos. 4. METODO DE MEDICION Los trabajos de limpieza, desbosque y destronque, sern medidos por el nmero de hectreas en proyeccin horizontal que sean limpiadas, desboscadas y destroncadas, aceptados por el Supervisor, excepto cuando el programa de licitacin contenga un tem global, en cuyo caso no se efectuarn mediciones de superficie para propsitos de pago. Zonas limpiadas, desboscadas y destroncadas para caminos de servicio o acceso del Contratista, ubicaciones de sus campamentos o zonas de trabajo auxiliar, yacimientos,

canteras y otras fuentes de material, canales, cunetas y zanjas, no sern medidas para efectos de pago. 5. PAGO Los trabajos de limpieza, desbosque y destronque, medidos conforme est estipulado en el numeral 5, sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de pago definidos en la licitacin y presentados en los formularios de propuesta. Cuando la licitacin no requiera un precio unitario o global para el tem correspondiente a limpieza, desbosque y destronque, estos trabajos no sern pagados directamente, sino que sern considerados como una obligacin subsidiaria del Contratista, dentro de los otros tems del Contrato.

N de tem A1

Descripcin LIMPIEZA, DESBOSQUE Y DESTRONQUE

Unidad de pago HECTAREA

ES 2 - EXCAVACION DE CORTE CON MAQUINARIA

1. DESCRIPCION

Los cortes son segmentos de carretera, cuya ejecucin requiere la excavacin del material que constituye el terreno natural, a lo largo del eje y de acuerdo a los alineamientos, pendientes y dimensiones del proyecto. Los trabajos de excavacin de cortes comprenden: a. b. La excavacin de los materiales constituyentes del terreno natural hasta la subrasante indicada en el diseo. La excavacin de los materiales constituyentes del terreno natural, por debajo de la subrasante proyectada, en el espesor no mayor de 0.60 m, en caso de suelos de elevada expansin, con baja capacidad soporte del suelo, o de suelos orgnicos, conforme indicacin de los planos o por disposicin del Supervisor. El relleno de esta excavacin ser ejecutado con material de sub-base, pagndose este volumen hasta un mximo de 15 cm. de espesor, debiendo el costo del volumen restante ser absorbido por el Contratista.

c.

Transporte de los materiales provenientes de la excavacin de cortes, hasta los sitios destinados para su depsito, dentro de los lmites de distancia establecidos en los formularios de licitacin de cada proyecto. Remocin de las capas de mala calidad que fueron encontradas en la preparacin de las fundaciones para terraplenes, de acuerdo a las indicaciones del Supervisor durante la ejecucin de los trabajos. Estos materiales sern transportados a lugares previamente establecidos de modo que no ocasionen perjuicios a la obra. Excavacin de cunetas, de canales laterales a la carretera o de rectificacin de cursos de agua, de acuerdo al proyecto o a la indicacin del Supervisor. MATERIALES Y EQUIPO

d.

e. 2.

Las excavaciones de todos los materiales encontrados en los cortes estarn consideradas bajo el nico tem de Excavacin No Clasificada, sin tener en cuenta su naturaleza. La excavacin de cortes ser efectuada mediante la utilizacin racional del equipo adecuado Tractor D7 que posibilite la ejecucin de los trabajos en los diferentes materiales de los cortes. 3. a. b. c. FORMA DE EJECUCION La excavacin de los cortes ser ejecutada de acuerdo a los planos de construccin, que sern entregados oportunamente por el Supervisor. La excavacin de cortes ser autorizada previa aprobacin de los trabajos de limpieza, desbosque y destronque. Las operaciones de excavacin se ejecutarn previendo la utilizacin adecuada y/o el depsito de los materiales no utilizados, en los lugares aprobados por el Supervisor. Solamente sern transportados para la construccin de terraplenes los materiales que por sus caractersticas sean compatibles con las Especificaciones del proyecto. d. Constatada la conveniencia tcnica y econmica de la reserva de materiales provenientes de la excavacin de cortes, para la construccin de capas superiores de la plataforma, el Supervisor podr ordenar por escrito el acopio de los referidos materiales para su oportuna utilizacin. El material excavado que no sea requerido para la construccin de terraplenes de acuerdo al proyecto, incluyendo rocas extradas por escarificacin, podr utilizarse para la ampliacin de terraplenes y taludes, o se depositarn dentro de la distancia libre de transporte en los lugares propuestos por el Contratista que no constituyan amenaza a la estabilidad de la carretera o perjuicio al aspecto paisajstico de la regin, a cuyo objeto se deber contar con la aprobacin del Supervisor. Cuando al nivel de la subrasante en los cortes se verificara la existencia de roca o de suelos con expansin mayor a 2%, baja capacidad de soporte o suelo orgnicos, se remover hasta una profundidad no mayor de 30 y 60 cm. respectivamente o como lo indique el Supervisor, reemplazndolos por materiales seleccionados aprobados por el Supervisor. Cuando el proyecto establezca la colocacin de una capa de refuerzo de la subrasante en sectores de la carretera en corte se realizar la excavacin adicional en la profundidad determinada para la capa mencionada y en el ancho correspondiente a la subrasante.

e.

f.

g.

h.

Los taludes de corte sern terminados de modo que queden razonablemente lisos y uniformes en su superficie, debiendo resultar concordantes sustancialmente con las inclinaciones indicadas en el proyecto. Cualquier alteracin en la inclinacin de dichos taludes slo ser ejecutada con autorizacin por escrito del Supervisor. No ser permitida en los taludes la presencia de bloques de roca que signifiquen algn riesgo para la seguridad del trnsito.

i. j.

En las intersecciones de cortes y terraplenes, los taludes debern ser conformados de manera que las transiciones sean suaves, sin exhibir quiebras notables. En los taludes altos o en aqullos en que hubiera posibilidad de deslizamientos, se construirn banquinas escalonadas con las respectivas obras de drenaje. En casos especficos se efectuar el revestimiento de los taludes con grama u otro tipo de vegetacin para evitar la erosin, en conformidad con los planos y las instrucciones del Supervisor. Las zanjas de coronacin sern ejecutadas inmediatamente despus de concluida la excavacin de corte, con objeto de evitar la prematura erosin de los taludes. Dichas zanjas de coronacin podrn ser revestidas cuando as lo establezca el proyecto o lo ordene el Supervisor.

k. l.

Los sistemas de drenaje superficial y subterrneo de los cortes sern ejecutados conforme a las indicaciones de los planos y a las instrucciones del Supervisor. Durante la construccin, la obra bsica del camino en corte deber mantenerse bien drenada en todo momento. Las cunetas laterales y otros drenes debern construirse de modo que se evite cualquier proceso de erosin. El material depositado en cualquier canal de agua que obstruya el libre curso de la corriente, deber retirarse segn ordene el Supervisor y por cuenta exclusiva del Contratista. El Contratista estar obligado a realizar el transporte de los materiales de excavacin dentro de los lmites establecidos por la menor distancia de transporte para cada proyecto. El Supervisor podr autorizar el transporte de dichos materiales a mayor distancia solamente en aquellos casos en que se verifique la imposibilidad de utilizar la menor distancia de transporte.

m.

n.

o.

La subrasante como producto de las excavaciones en corte y donde as se justifique, tendr la siguiente ejecucin en los 20 cm. por debajo de la misma: o.1. o.2. o.3. Escarificacin del espesor promedio equivalente a 20 cm., siempre que sea necesario. Compactacin para proseguir las densidades en sitio establecidas. Aprobacin de la subrasante en cota y densidades por el Supervisor.

El acabado de la plataforma en corte ser ejecutado mecnicamente, en forma tal que se obtenga la conformacin indicada en la seccin transversal del proyecto, admitindose las siguientes tolerancias:

a. b. c.

Variacin de ms, menos (+) 3 cm. en relacin a las cotas del proyecto para el eje y los bordes. Variacin de ms (+) 10 cm. en el ancho para cada mitad de plataforma, no admitindose variacin en menos (-). Variacin del 20% en el bombeo establecido, no admitindose variacin en menos (-).

Las tolerancias sealadas anteriormente no implicarn modificaciones a las secciones transversales establecidas en el proyecto. 4. a. METODO DE MEDICION Para la medicin del presente tem el Contratista deber realizar trabajos continuos previa autorizacin del Supervisor, a fin de facilitar la evaluacin de volmenes y evitar trabajos dispersos. Los trabajos de excavacin de cortes sern medidos en metros cbicos de material excavado y transportado a los sitios destinados para su depsito o donde indique el Supervisor El clculo del volumen en metros cbicos ser efectuado aplicndose el mtodo de media de las reas. La distancia de transporte ser medida en proyeccin horizontal entre los centros de gravedad de las masas, siguiendo el menor recorrido a criterio del Supervisor. En caso de transporte a lo largo del eje de la carretera (cortes), esta distancia ser la correspondiente a la medida considerando el eje del diseo. Los materiales sern clasificados en conformidad a lo dispuesto en el numeral 2.1.1 de la presente especificacin. La medicin se efectuar en base a las secciones transversales del terreno natural tomadas despus de las operaciones de limpieza y de acuerdo a las secciones de proyectos previamente verificadas. No se medirn distancias de transporte. Solamente cuando el Supervisor ordene por escrito la utilizacin de los materiales acopiados segn lo establecido en la clusula 3, inciso d), se efectuar la medicin en metros cbicos en el lugar de acopio, de acuerdo a secciones transversales. Por otra parte, se medir la distancia de transporte entre los centros de gravedad de las masas para establecer dentro de qu lmites de distancia de transporte se encuentran. Los trabajos indicados en la clusula 3 inciso o) sern medidos en metros cbicos de material escarificado y compactado. FORMA DE PAGO

b.

c. d.

e. f.

g. h.

i. 5.

Los trabajos de excavacin de cortes medidos en conformidad al numeral 4 sern pagados al precio unitario contractual correspondiente al tem de pago definido y presentado en los formularios de propuesta. Dicho precio incluye la construccin y mantenimiento de caminos de servicio, escarificacin, conformacin de taludes, cunetas, bombeo, transporte del material de excavacin al sitio de

depsitos, as como toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos para la ejecucin de todos los trabajos descritos en esta especificacin. El trabajo de escarificacin y compactacin descrito en el numeral 3, inciso o) y medido en conformidad al numeral 4, inciso f) ser pagado al precio unitario contractual correspondiente al tem de pago definido y presentado en los formularios de propuesta. N de tem A2 Descripcin EXCAVACION DE CORTE CON MAQUINARIA Unidad de pago METRO CUBICO

ES 3 - EXCAVACION EN ROCA CON MAQUINARIA

1. DESCRIPCION

La excavacin consiste en ejecutar movimiento de tierra con maquinaria y equipo adecuado, en nmero suficiente y de acuerdo a lo ofrecido en la propuesta aceptada. 2. EQUIPO

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplear, dependern del tipo y dimensiones del trabajo a ser ejecutado. El Contratista presentar una relacin detallada del equipo a ser empleado en cada actividad o en un conjunto de obras para la aprobacin del mismo por parte del Ingeniero. La excavacin de cortes ser efectuada mediante la utilizacin racional del equipo adecuado (Tractor D7, Compresor, Martillo Neumtico) que posibilite la ejecucin de los trabajos en los diferentes materiales de los cortes. 3. FORMA DE EJECUCION

Una vez realizado el movimiento de tierra y corte de roca usando explosivos hasta el nivel especificado en los planos y verificado el replanteo de las obras, se proceder a la excavacin. Los volmenes de excavacin, debern ceirse estrictamente a las dimensiones y niveles, establecidos en los planos del proyecto. Si las caractersticas del terreno lo exigen, podrn sobrepasarse los volmenes de excavacin del proyecto. En tal caso, el Contratista deber informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobacin. El material excavado deber ser colocado fuera de los lmites de la obra o en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal forma que no perjudique al Proyecto. Caso contrario, el Contratista, por su cuenta y sin recargo alguno, deber reubicar el material en los lugares autorizados. 4. MEDICIN

La cuantificacin del material excavado se har en metros cbicos en banco, de acuerdo a las dimensiones indicadas en el proyecto o modificaciones aprobadas por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO

El volumen de excavacin autorizado y verificado en terreno por el Supervisor de Obra, ser pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. El volumen de excavacin que innecesariamente exceda al autorizado, no ser considerado en la liquidacin, por el contrario el Contratista est obligado a ejecutar el relleno y compactado correspondiente por cuenta propia.

N de tem A3

Descripcin EXCAVACION EN ROCA CON MAQUINARIA

Unidad de pago METRO CUBICO

ES 4 - TERRAPLEN PARA ACCESOS

1. DESCRIPCION Los terraplenes son segmentos de la carretera que constituyen los accesos a los puentes, cuya conformacin requiere el depsito de materiales provenientes de cortes o prstamos dentro de los lmites de las secciones de proyecto que definen el cuerpo de la carretera. La construccin de terraplenes comprende: a. Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los materiales provenientes de cortes o prstamos, para la construccin del cuerpo del terrapln, hasta los 60 cm. por debajo de la cota correspondiente a la rasante del terrapln. Esparcimiento, homogeneizacin, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los materiales seleccionados provenientes de cortes o prstamos para la construccin de la capa final del terrapln, hasta la cota correspondiente a la subrasante. Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los materiales provenientes de cortes o prstamos destinados a substituir eventualmente los materiales de calidad inferior, previamente retirados, a fin de mejorar las fundaciones de los terraplenes. Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los materiales provenientes de los cortes o prstamos destinados a sustituir eventualmente suelos de elevada expansin, de capacidad de soporte (CBR) inferior a la requerida por el diseo, o suelos orgnicos, en los cortes o en terraplenes existentes. Escarificacin, conveniente humedecimiento o desecacin de los materiales constituyentes de la capa superior de los cortes o de terraplenes existentes, para servir de asiento al pavimento o ripiado, cuando no exista un tem de pago para regularizacin de la subrasante.

b.

c.

d.

e.

2. MATERIALES Y EQUIPO Los materiales para la conformacin de los terraplenes provendrn de cortes de la excavacin no clasificada y/o de prstamos (tipo A y tipo B). Las fuentes de aprovisionamiento de materiales para los tipos A y B son como sigue: PRESTAMO DE FUENTES TIPO A Se refiere a las fuentes de materiales provenientes de lugares sealados en el proyecto a ttulo ilustrativo. En caso de que el Contratista obtuviera los materiales de una fuente tipo A y se comprobara insuficiente cantidad de material aceptable para llenar las necesidades de la obra, el Contratista cambiar por su cuenta la fuente de materiales, no correspondiente ajuste de precio o plazo alguno, excepto el transporte, el cual serpagado por la distancia real de la nueva fuente (descontndose las distancias consideradas). PRESTAMOS DE FUENTES TIPO B Se refiere a la excavacin del material proveniente de prstamos elegidos por el Contratista y aprobados por el Supervisor. En estos casos el Contratista estar obligado a obtener permiso de los respectivos propietarios para extraer los materiales en cuestin.

El Contratista pagar todos los derechos inherentes y correr con los gastos de extraccin, manipuleo, carga y transporte de los materiales obtenidos de dichos prstamos. Una mayor distancia en el transporte como consecuencia de la eleccin del prstamo por parte del Contratista, ser absorbido por l mismo. Los materiales para el terraplenado debern estar exentos de materias orgnicas, micceas o diatomceas. No podrn utilizarse turbas o arcillas orgnicas. Los materiales para el terraplenado deben responder preferentemente a las clasificaciones AASHTO A-1 a A-4. En la ejecucin del cuerpo de los terraplenes no ser permitido el uso de suelos que tengan una CBR menor a 5 y una expansin mayor a 4%. Una capa final de 60 cm. del terraplenado deber estar constituida de suelos seleccionados en la fase del proyecto o durante la construccin, entre los mejores disponibles, teniendo las siguientes caractersticas: CBR Expansin Tamao mximo del agregado = = = 9% 2% 4 pulgadas

Cuando los terraplenes sean conformados con materiales provenientes de prstamos se observarn las siguientes disposiciones: a. Solo ser permitida la excavacin de prstamos despus de la conclusin de la utilizacin de los materiales adecuados provenientes de los cortes para cada tramo de proyecto. De acuerdo a las condiciones del proyecto, el aprovechamiento del prstamo depender de la existencia de los materiales adecuados y la necesaria explotacin en condiciones econmicas, previa autorizacin del Supervisor, quien deber ser notificado de la apertura de cualquier zona de prstamo con la suficiente anticipacin con objeto de la verificacin de la calidad de los materiales. La excavacin de prstamos ser precedida por las operaciones de desbosque, destronque y limpieza del rea de prstamo. Siempre que sea posible, debern ser ejecutados prstamos contiguos a los lmites de la carretera para obtener un ensanchamiento de los cortes. Los prstamos que resulten de un ensanchamiento de los cortes debern ser realizados de acuerdo a las instrucciones del Supervisor, no siendo permitido en cualquier fase, el escurrimiento de las aguas pluviales hacia la plataforma. En los lugares en curva, los prstamos, siempre que sea posible, se harn del lado interno de la misma. En el caso de prstamo contiguo a terraplenes, los bordes internos de los cajones de prstamos debern localizarse a una distancia mnima de 5 metros de pie de talud. Cuando fuera constatada la conveniencia tcnica y econmica de reservar ciertos materiales excavados en los prstamos para la ejecucin de las capas superiores

b.

c. d. e.

f. g.

h.

de la plataforma, se proceder al acopio de los referidos materiales hasta su oportuna utilizacin. i. El acabado de los bordes de los cajones de prstamo, deber ejecutarse mediante taludes con inclinaciones no mayores a 1:1. Todas las zonas de prstamos debern explotarse en forma racional y una vez concluida la excavacin sern emparejadas en forma adecuada. Los prstamos destinados a funcionar como canales laterales o de rectificacin de cursos de agua, tendrn un control topogrfico ms riguroso. Las reas adyacentes a los cajones de prstamos, que hubieran sido afectadas por las operaciones del Contratista, debern ser reacondicionadas de manera que se mantenga el aspecto paisajstico de la regin.

j. k.

La ejecucin de terraplenes deber prever la utilizacin del equipo apropiado que atienda la productividad requerida. Podrn utilizarse tractores de orugas con topadora, camiones regadores, motoniveladoras, rodillos lisos, neumticos, pata de cabra, estticos o vibratorios, rodillos de grillas, discos de arado y rastras y otros, adems del equipo complementario destinado al mantenimiento de los caminos de servicio en el rea de trabajo. 3. FORMA DE EJECUCIN La ejecucin propia de los terraplenes deber estar sujeta a lo siguiente: a. La ejecucin de terraplenes estar subordinada a los planos y especificaciones proporcionados al Contratista, a las rdenes de trabajo elaboradas en conformidad con el proyecto y directiva emitidas por el Supervisor. La ejecucin ser precedida por las operaciones de desbosque, destronque y limpieza. Previamente a la ejecucin de los terraplenes, debern estar concluidas las obras de arte menores necesarias para el drenaje de las cuencas hidrogrficas correspondientes. Sin embargo, el Contratista podr construir el sistema de drenaje posteriormente a los terraplenes sin que ello signifique un pago adicional por las correspondientes excavaciones y rellenos, asumiendo las responsabilidades del caso. Si las condiciones de los materiales disponibles lo permiten, es aconsejable, en la construccin de terraplenes, la colocacin de una primera capa de material granular permeable, la que actuar como un dren para las aguas de infiltracin en el terrapln. En el caso de terraplenes que van a asentarse sobre taludes de terreno natural con ms del 15% y hasta 25% de inclinacin transversal, las laderas naturales sern escarificadas con el equipo adecuado, produciendo surcos que sigan las curvas de nivel. Para inclinaciones mayores al 25%, debern excavarse escalones previamente y a medida que el terrapln es construido. Tales escalones en los taludes debern construirse con tractor, de acuerdo a lo indicado en los planos o como lo ordene el Supervisor. El ancho de los escalones ser como mnimo de dos metros. El material destinado a la construccin de terraplenes deber colocarse en capas horizontales sucesivas en todo el ancho de la seccin transversal y en longitudes tales que permitan su humedecimiento o desecacin y su compactacin de acuerdo con lo previsto en estas Especificaciones.

b. c.

d.

e.

f.

Para el cuerpo de los terraplenes, el espesor de las capas compactadas no deber pasar de 30 cm. Para las capas finales ese espesor no deber pasar de 20 cm. g. Todas las capas debern compactarse convenientemente no permitindose la colocacin de las capas subsiguientes mientras la inferior no sea aprobada. La humedad de compactacin para las capas acabadas no deber estar a ms del 3% por encima o por debajo del contenido ptimo de humedad, debiendo efectuarse ensayos prcticos de densidad de acuerdo con las especificaciones AASHTO T-147. Las densidades de la subrasante, dentro de los lmites de la seccin de proyecto, sern las siguientes: Subrasante en cortes Los 20 cm. superiores: 100% de la densidad mxima dada por el ensayo AASHTO T-99 D. Subrasante en Terraplenes Los 60 cm. superiores: 100% de la densidad mxima dada por el ensayo AASHTO T-99 D. Por debajo de los 60 cm. superiores estos terraplenes debern compactarse al 95% de la densidad mxima dada por el ensayo AASHTO T-99 D. Los sectores que no hubieran alcanzado las condiciones mnimas de compactacin debern ser escarificados, homogeneizados, llevados a la humedad adecuada y nuevamente compactados de acuerdo con las densidades exigidas. h. En el caso de ensanchamiento de terraplenes, su ejecucin obligatoriamente ser realizada de abajo hacia arriba, acompaada de un escalonamiento en los taludes existentes. Si se establece en el proyecto o lo ordena el Supervisor, la ejecucin se har mediante un corte parcial de la parte superior del terrapln existente, trasladando dicho material hacia los ensanchamientos para conformar la nueva seccin transversal, completndose luego de enrasarse sta, con material de corte o prstamo en todo el ancho de la seccin transversal referida. La inclinacin de los taludes del terrapln, ser la establecida en el proyecto. Cualquier alteracin en la inclinacin de los mismos slo ser ejecutada previa autorizacin por escrito del Supervisor. Para la construccin de terraplenes asentados sobre terreno de fundacin de baja capacidad de carga, se seguir los requerimientos exigidos en los proyectos especficos y/o las instrucciones del Supervisor. En el caso de consolidacin por asentamiento de una capa flexible, se exigir el control por medio de mediciones de los asentamientos, para que el Supervisor pueda definir la solucin a ser adoptada. En regiones donde existan predominantemente materiales rocosos se admitir la ejecucin de los terraplenes con la utilizacin de los mismos, siempre que as lo especifique el proyecto o lo determine el Supervisor. El material que contenga en volumen menos del 25% de roca mayor de 15 cm. en su dimetro mayor, deber extenderse en capas sucesivas que no excedan de un espesor de 30 cm.

i.

j.

k.

El material que contenga ms de un 25% de roca mayor de 15 cm. en su mayor dimensin, deber colocarse en capas de suficiente espesor para contener el tamao mximo de material rocoso, pero en ningn caso tales capas podrn exceder de 75 cm. antes de su compactacin. Estas capas de mayor espesor slo sern permitidas hasta 2 metros por debajo de la cota de la subrasante. Los ltimos dos metros de terrapln debern colocarse en capas no mayores de 30 cm. de espesor, atendiendo a lo dispuesto anteriormente en lo que se refiere al tamao mximo del material. La capa final de 60 cm. de los terraplenes o de substitucin de capas de igual altura, en los cortes, construidos con material rocoso, debern ser ejecutados en capas de espesor mximo de 20 cm, y piedras de dimensin mxima de 15 cm. La conformacin de las capas deber ejecutarse mecnicamente, debiendo extenderse y emparejarse el material con equipo apropiado y debidamente compactado mediante rodillos vibratorios. Deber obtenerse un conjunto libre de grandes vacos, llenndose los intersticios que se formen, con material fino para constituir una masa compacta y densa. l. En los casos en que por falta de materiales ms adecuados fuera necesario el uso de materiales arenosos, su ejecucin deber sujetarse estrictamente a las Especificaciones Tcnicas. A fin de proteger los taludes contra los efectos de la erosin, deber procederse en tiempo oportuno a la ejecucin de los drenajes y otras obras de proteccin tales como la plantacin de grama y/o la ejecucin de banquinas; todo en conformidad con lo establecido en el proyecto o determinado por el Supervisor durante la construccin. La ejecucin de cordones en los bordes de la plataforma, en los sectores previstos por el diseo, se efectuar con posterioridad a la construccin de las salidas de agua dispuestas convenientemente de acuerdo a los planos o a las instrucciones del Supervisor. Cuando existiera posibilidad de socavacin en el pie de taludes de ciertos terraplenes, deber en poca oportuna procederse a la construccin de escollerados en los mismos. En lugares de cruce de cursos de agua que exijan la construccin de puentes o en caso de pasos superiores, la construccin de los terraplenes debe preceder, en lo posible, a la ejecucin de las obras de arte proyectadas. En caso contrario se tomarn todas las medidas de precaucin a fin de que el mtodo constructivo empleado para la conformacin de los terraplenes de acceso no origine tensiones indebidas en cualquier parte de la obra de arte. En los accesos a los puentes, en los tramos de terrapln 30 m antes y despus de las obras, el espesor de las capas no podr exceder de 20 cm, tanto para el cuerpo del terrapln como para los 60 cm superiores, en el caso de que sea utilizado equipo normal de compactacin. En el caso de utilizarse compactadores manuales, el espesor de las capas compactadas no exceder de 15 cm sin previa autorizacin del Supervisor. Las densidades de las capas compactadas sern como mnimo 100% de la densidad mxima obtenida por el ensayo AASHTO T-99 D, debiendo la humedad de compactacin situarse en + 2% de la humedad ptima dada por este ensayo. La compactacin de los rellenos junto a las alcantarillas y muros de contencin, as como en los lugares de difcil acceso del equipo usual de compactacin, ser ejecutada mediante

m.

n.

o. p.

q.

la utilizacin de compactadores manuales u otros equipos adecuados, siguiendo los requerimientos de los prrafos anteriores. r. Los rellenos de las excavaciones de 0.30 m por debajo de la cota de asiento de la capa de base proyectada en los cortes en roca, cuando se utilice material proveniente de los mismos, debern ser ejecutados en capas que no excedan de 20 cm, atendiendo a lo dispuesto en el inciso q) en lo que se refiere a la compactacin, no pudiendo el material contener partculas con dimetro superior a la mitad del espesor de la capa. Durante la construccin, los trabajos ya ejecutados debern ser mantenidos con una buena conformacin y un permanente drenaje superficial. El material de prstamo no ser utilizado hasta que los materiales disponibles, provenientes de la excavacin de cortes, hayan sido colocados en los terraplenes, excepto cuando de otra manera lo autorice u ordene el Supervisor.

s. t.

4. CONTROL TECNOLOGICO a. b. c. Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima segn el mtodo AASHTO T-99 D para cada 1.000 m3 del mismo material del cuerpo del terrapln. Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima segn AASHTO T-99 D para cada 200 m3 de la capa final del terrapln. Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio para cada 1000 m3 de material compactado del cuerpo del terrapln, correspondiente al ensayo de compactacin referido en a) y un mnimo de dos (2) determinaciones por da. Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio para cada 200 m3 de la capa final de terrapln, alternadamente en el eje y bordes, correspondiente al ensayo de compactacin referido en b). Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, lmite lquido segn AASHTO T-89 y lmite de plasticidad segn AASHTO T-90, para el cuerpo del terrapln y para cada grupo de diez (10) muestras homogneas sometidas al ensayo de compactacin, de acuerdo a lo referido en a). Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, lmite lquido segn AASHTO T-89 y lmite de plasticidad segn AASHTO T-90, para las capas finales de terrapln y para cada grupo de cuatro (4) muestras homogneas sometidas al ensayo de compactacin, de acuerdo a lo referido en b). Un ensayo de contenido de humedad para cada 100 metros lineales, inmediatamente antes de la compactacin. Un ensayo del Indice de Soporte de California (CBR) (AASHTO T-193) con la energa del ensayo de compactacin AASHTO T-99 D para la capa final de terrapln, para cada 800 m3 sometidos al ensayo de compactacin referido en b). Todos los ensayos y en la misma frecuencia para los tramos en corte.

d.

e.

f.

g. h.

i.

El nmero de los ensayos de compactacin podr ser reducido, siempre que se verifique la homogeneidad del material. Para la aceptacin de cada capa de terrapln sern considerados los valores absolutos de los resultados.

5.1. CONTROL GEOMETRICO El acabado de la plataforma se ejecutar mecnicamente, en tal forma que se obtenga la conformacin de la seccin transversal del proyecto, admitindose las siguientes tolerancias: a. b. c. Variacin mxima de () 2 cm con relacin a las cotas de proyecto para el eje y bordes. Variacin mxima en el ancho de ms (+) 10 cm, no admitindose variacin en menos (-). Variacin mxima en el bombeo establecido de ms (+) 20%, no admitindose variacin en menos (-).

El control se efectuar mediante la nivelacin del eje y bordes. El acabado, en cuanto al declive transversal y a la inclinacin de los taludes, ser verificado por el SUPERVISOR de acuerdo con el proyecto. 6. METODO DE MEDICION

Los trabajos comprendidos en esta especificacin sern medidos en metros cbicos de terrapln compactado y aceptado, de acuerdo con las secciones transversales del proyecto, por el mtodo de la "media de las reas". La ejecucin de los cortes para escalonar el terreno natural y los terraplenes existentes, conforme es exigido en el numeral 4, incisos e) y h), as como el volumen de compactacin correspondiente a los escalones, no sern medidos para efectos de pago. 7. FORMA DE PAGO

El trabajo de construccin de terraplenes, medidos en conformidad al numeral 6, ser pagado al precio unitario contractual del tem de pago definido y presentado en los formularios de propuesta. Para la conformacin de terraplenes con los materiales aprobados, los precios unitarios por metro cbico comprendern las siguientes etapas constructivas: esparcimiento de los materiales procedentes de cortes y/o prstamos, humedecimiento, desecacin, compactacin y dems actividades necesarias. Dichos precios comprendern toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos previstos en esta especificacin. N de tem A4 Descripcin TERRAPLEN PARA ACCESOS Unidad de pago METRO CUBICO

ES 5 - INSTALACION DE FAENAS Y REPLANTEO

1. DESCRIPCION

El Contratista, dentro de los trabajos de instalacin y replanteo de la obra, realizar determinadas labores que se mencionan a continuacin con carcter enunciativo y no limitativo: Provisin de oficinas y campamentos para uso del Contratista y de la Supervisin, con todos los servicios bsicos (agua, luz y dems servicios). Instalacin de Faenas para el inicio y ejecucin de la obra en toda su instancia y fases. Instalacin de taller para equipos y su mantenimiento Instalacin de reas para preparacin de encofrados, doblado de aceros y acopio de agregados. Otros trabajos necesarios para la ejecucin de la obra. Replanteo y control topogrfico de la obra

2. MATERIALES Y EQUIPO 2.1 Materiales Los materiales a utilizar en trabajos de topografa y localizacin fsica del proyecto debern ser de calidad aprobada por el Ingeniero, que permitan su existencia a todo lo largo del desarrollo de las obras. Los materiales a ser incorporados a la obra, debern ser de la cantidad y calidad especificadas en los tems respectivos. 2.2 Equipos Los equipos a emplear por parte del Contratista para el movimiento de tierras, nivelacin y construccin de campamentos, trabajos de localizacin y referenciacin topogrfica del eje y de todas las obras del proyecto slo estarn limitados por el nivel de programacin de sus trabajos. Los equipos de construccin a utilizar en cualquiera de las fases de la construccin debern ser verificados y aprobados por el Ingeniero en correspondencia con la relacin de equipos, a movilizar para la obra, su entrada y nmero de horas trabajadas por cada uno de ellos, relacin que forma parte de su propuesta. 3. METODO CONSTRUCTIVO 3.1 Trabajos Topogrficos Son todos los trabajos que en esta materia deben ser ejecutados por el Contratista y requeridos para una buena materializacin del proyecto en el terreno. 3.2 Replanteo y Nivelacin de Puentes y Otras Estructuras.

A partir de la entrega del replanteo del eje del Puente y los bancos de nivel (BM's) por parte del Ingeniero, El Contratista ser responsable del mantenimiento y utilizacin racional de la localizacin, alineamiento, nivel y dimensiones de todas y cada una de las partes de la obra, como tambin de la provisin de instrumentos topogrficos y personal requerido para dichos trabajos. El Contratista a su propio costo y basado en los planos y cualquier otra indicacin del Ingeniero colocar otros puntos del eje central y otras referencias necesarias antes de proceder a la limpieza, desbroce y destronque de la faja dentro de los lmites del derecho de va. El Contratista deber recibir la aprobacin del Ingeniero sobre todo trabajo topogrfico ejecutado, y no est autorizado a iniciar las obras sin esta aprobacin. Caso contrario, el Contratista ser responsable de la Obra, y en su caso, el Ingeniero podr rechazarla, ordenar su demolicin y

reconstruccin a costa del Contratista. En el caso de que se prosiguiera con el trabajo, el Contratista ser el nico responsable de la correcta ubicacin de las estacas. El Contratista proveer todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecucin del replanteo. El Contratista establecer y mantendr todas las estacas de referencias, ejes, puntos estructurales de referencia (mojones), con la suficiente anticipacin para someter a la aprobacin del Ingeniero. Hayan sido o no comprobadas las estacas de construccin por el Ingeniero, el Contratista ser responsable de la ubicacin de todas las partes de la obra, de acuerdo a las elevaciones, alineacin y ubicacin correcta. Las referencias de nivel, monumentos de levantamiento topogrfico y trazos de construccin, sern cuidadosamente conservadas por el Contratista. Siendo el replanteo de primordial importancia en el desarrollo posterior de los trabajos, sta actividad en cada sector de trabajo deber contar con la aprobacin escrita del Ingeniero con anterioridad a la iniciacin de cualquier trabajo. La aprobacin de la lnea de construccin, niveles, y otros datos constructivos por parte del Ingeniero, no releva al Contratista de su responsabilidad. 3.3 CONTROL POR EL INGENIERO

Todos los trabajos, no limitados exclusivamente a los expuestos, del presente tem sern supervisados por el Ingeniero emitiendo ste la correspondiente aprobacin por escrito sin la cual el Contratista no podr dar inicio a los trabajos de construccin. 4. METODO DE MEDICION Los trabajos de Instalacin de Faenas y Replanteo de la Obra sern pagados una vez que sean concluidos o se considere un avance porcentual de las actividades, previa aprobacin y conformidad del Ingeniero. . 5. BASE PARA EL PAGO

Estos trabajos sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta. Dichos precios constituirn la compensacin total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Especificacin.

N de tem I5 I5

Descripcin INSTALACION DE FAENAS REPLANTEO

Unidad de pago GLOBAL GLOBAL

ES 6 - EXCAVACION CON MAQUINARIA CON AGOTAMIENTO Y ENTIBADO

1. OBJETO Este trabajo consistir en la excavacin necesaria para las fundaciones de puentes. El relleno de la excavacin hasta el nivel del terreno natural y la evacuacin de todo el material excavado excedente estn incluidos en este trabajo y se efectuaran de acuerdo a estas especificaciones y ajustndose razonablemente a los planos o bien como disponga el Ingeniero. Tambin deber incluirse en este trabajo lo necesario en cuanto a agotamiento, bombeo, drenaje, entibacin, apuntalado y la construccin necesaria de entramados y ataguas, as como el suministro de los materiales para tales obras y tambin la subsecuente remocin de entibacin y ataguas. Este trabajo tambin deber incluir el suministro y colocacin del material de relleno granular aprobado, para reponer el material inadecuado que se encuentra debajo de las fundaciones de las estructuras. No se har ninguna discriminacin en cuanto a la clasificacin de distintos tipos de material que fuese encontrado. 2. CLASIFICACIN DE EXCAVACIONES Las excavaciones se clasifican de acuerdo a la forma de su ejecucin. - Excavacin Comn: Se considera la parte inicial de toda excavacin, hasta una profundidad de 2 metros por debajo del nivel del terreno. En caso de tener un terreno inclinado, el promedio de las alturas de la excavacin en los vrtices de la misma, debe ser de 2 metros, entonces se tendr la cota inferior a ser considerada en el cmputo de excavacin comn. Cuando el nivel fretico se encuentra por encima de los 2 metros, se considera esta cota inferior de excavacin comn. - Excavacin comn con entibacin: Toda la excavacin realizada por debajo de la cota considerada como excavacin comn se toma como excavacin comn con entibacin. - Excavacin comn con agotamiento y entibacin: Es igual al caso anterior pero cuando se encuentra por debajo del nivel fretico, para cuya ejecucin es necesario bombear el agua infiltrada. - Excavacin en Roca: Cuando el material a excavar es roca maciza o balones de gran tamao (dimetro promedio de 1 metro) que para su ejecucin es necesario usar explosivos de pequea intensidad o el uso de personal especializados en demolerlos, de tal manera de no afectar al terreno circundante o estructura aledaa a la obra.

- Excavacin en roca con agotamiento: Se considera al igual caso anterior cuando es necesario bombear el agua infiltrada, por esta debajo del nivel fretico. 3. REQUISITOS.

El contratista deber notificar al Ingeniero, con 10 das de anticipacin, de la iniciacin de cualquier excavacin para que pueda tomar las elevaciones y medidas de las secciones transversales del terreno natural. El terreno natural contiguo a la estructura no deber alterarse sin permiso del Ingeniero. Las zanjas o fosas para la cimentacin de las construcciones o fundaciones de las mismas, debern ser excavadas hasta las cotas indicadas en los planos o segn fuesen instruidas por el Ingeniero. Debern ser suficiente tamao para permitir el emplazamiento de las estructuras en el ancho y longitud indicadas. La cota de la base de las funciones, segn se indica en los planos, se debe considerar aproximada y el Ingeniero puede ordenar por escrito el cambio de las dimensiones o cotas de tales estructuras. Cuando el terreno de cimentacin sea roca o un material duro, deber ser librado de todo material flojo y cortado para que tenga una superficie firme, ya sea plana, escalonada o endentada, segn ordene el Ingeniero. Todas las grieta y rendijas debern ser limpiadas y en lechadas con cemento. Toda piedra suelta o desintegrada y los estratos menudos, debern ser removidos. La cota de fundacin deber estar como mnimo un metro por debajo del nivel mas bajo de la roca. Cuando la fundacin tenga que apoyarse sobre material que no sea roca, la excavacin hasta la cota de fundacin no deber hacerse sino hasta justamente antes de dicha fundacin vaya a ser colocada. Cuando el material en que se apoya la cimentacin fuese blando, fangoso o de otro modo inadecuado a juicio del Ingeniero, el Contratista deber remover ese material inadecuado y rellenar con material granular aprobado. Este relleno de cimentacin deber ser colocado y compactado en capas de 15 cm. cada una, hasta que alcancen la cota de fundacin. En caso de utilizar equipo para la excavacin, esta se efectuara hasta 50 cm. sobre la cota de fundacin final, realizndose el resto de la excavacin en forma manual. Cuando se llega a la cota de fundacin, esta superficie deber ser nivelada mediante un empedrado o una capa de hormign pobre por debajo de la cota de fundacin definitiva. En caso de tener agua, se deber construir un sistema de canales perimetral alrededor de la fundacin con la finalidad de evita que exista agua en le superficie nivelada. Utilizacin de los materiales excavados. Todo el material excavado en la medida que sea adecuada, debe ser utilizado como relleno o terrapln. El material excedente, aun cuando provisionalmente fuera permitido, dentro de un curso de agua, deber ser eliminado en tal forma que no obstruya la corriente ni perjudique en modo alguno la eficiencia o el aspecto de la construccin. En ningn momento se deber depositar material excavado de manera que ponga en peligro la construccin parcialmente terminada. 4. ENTIBADO, ENCOFRADO Y TRABAJOS AFINES. Se debe utilizar ataguias apropiadas y prcticamente impermeables donde quiera que se encuentren estratos o napas freticas situadas por encima de la cota de fundacin. El Contratista deber presentar dibujos de detalle que muestren su mtodo propuesto para la construccin de ataguias. Las ataguas o entibacin para la construccin de fundaciones debern, por lo general, ser colocadas muy por debajo del fondo de las zapatas y debern estar bien apuntaladas. Por lo general, las dimensiones interiores de las ataguias deben ser tales que permitan el espacio libre suficiente para la construccin de encofrados y la inspeccin de sus exteriores, as como para permitir el bombeo fuera de los encofrados.

Los encofrados debern ser construidos de manera que protejan al hormign fresco contra el dao que podra causar una repentina crecida de la corriente de agua, as como para evitar daos por erosin a la fundacin. No deber dejarse ningn maderamen ni apuntalamiento en los encofrados de modo que se introduzcan hacia el interior de la infraestructura, excepto cuando se tenga permiso por escrito del Ingeniero. Cualquier bombeo que se permita desde el interior de alguna parte cerrada de la fundacin, deber ser efectuado de modo que excluya la posibilidad de que alguna parte del hormign pudiese ser arrastrada por el agua. Cualquier bombeo que fuese necesario durante el colado del hormign o por lo menos de 24 horas despus del mismo, deber ser efectuado desde un sumidero apropiado que se encuentra fuera del encofrado. El bombeo para agotar u encofrado sellado no se deber comenzar hasta que el sellado se encuentre suficientemente fraguado para resistir la presin hidrosttica. A menos que fuese dispuesto de otro modo, los encofrados, ataguias y apuntalamientos correspondientes, debern ser retirados por el Contratista una vez terminada la infraestructura, de manera que no alteren o daen la obra ya terminada. 5. RELLENO. Las reas excavadas alrededor de las estructuras deben ser rellenadas con material aprobado, en capas horizontales que no excedan de 15 cm. de espesor hasta el nivel original del terreno. Cada capa deber ser humedecida o secada, segn sea necesario y completamente compactada con compactadores mecnicos. En caso que en el ri existan pedrones con dimetro promedio de 20 cm., las excavaciones se rellenaran con este material. Al efectuar los rellenos o terraplenes, el material deber ser colocado simultneamente hasta donde sea posible a la misma altura en ambos lados de un estribo, pilar o muro. Si las condiciones exigiesen la colocacin de un relleno o terrapln a nivel mas alto en un lado en comparacin con el otro, el material adicional en el lado mas alto no deber ser colocado hasta que el Ingeniero lo autorice. En todo caso, es preferible no hacerlo hasta que la estructura haya estado en su lugar 14 das, o hasta que los ensayos realizados en laboratorio, bajo supervisin del Ingeniero, hayan comprobado que esa estructura hubiese alcanzado la suficiente resistencia para soportar cualquier presin creada por los mtodos utilizados y los materiales colocados, sin causar dao o esfuerzo mas all de un factor de seguridad. Los rellenos no debern ser colocados detrs de los muros de hormign correspondiente a estribos o estructuras de marco rgido, hasta que la losa superior haya sido vaciada y curada. Los rellenos y terraplenes colocados detrs de los estribos sujetados en su parte superior por la superestructura, y colocados detrs de los muros laterales de las alcantarillas, debern ser colocados simultneamente detrs de ambos estribos o ambos muros laterales de una estructura. 6. MEDICIN. El volumen de excavacin ser la cantidad de metros cbicos, medidas en su posicin original, de material excavado y aceptado, de acuerdo a los planos o como fuese ordenado por el Ingeniero, exceptuando lo anteriormente indicado. En ningn caso ser incluido en la medicin para pago de los siguientes volmenes: El volumen exterior de los planos verticales situados a 50 cm. fuera y paralelos a las caras laterales de la fundacin. En caso de excavacin en roca y excavacin en roca con agotamiento no existe sobre ancho de 50 cm.

El volumen exterior de las lneas de desage inferiores mostradas en los planos ( sin ancho adicional para excavacin) y los limites exteriores de relleno para cimentacin que fuesen ordenados por el Ingeniero. El volumen de agua u otro liquido resultante de las operaciones de construccin y que pueda ser expulsado por bombeo o desage. 7. BASES PARA PAGO. Las cantidades antes establecidas sern pagadas al precio unitario del contrato por unidad de medida para cada uno de los tem de pago que se detallan abajo, cuyos precios significaran la compensacin total por el trabajo prescrito en esta seccin. No se har ningn pago directo por bombeo, agotamiento y drenaje de agua, ni por el relleno para fundaciones, debiendo el costo de estos trabajos incluirse en los tem de pago para excavaciones consignadas en la lista de precio. N de tem
EXCAVACIN COMUN EXCAVACIN COMN CON ENTIBADO I6 I6 I6

Descripcin

Unidad de pago
METRO CBICO METRO CBICO

EXCAVACIN COMN CON AGOTAMIENTO Y ENTIBACIN METRO CBICO EXCAVACIN EN ROCA EXCAVACION EN ROCA CON AGOTAMIENTO METRO CBICO METRO CBICO

ES 7 - EXCAVACION EN ROCA PARA ESTRUCTURAS

1. DESCRIPCION

Este trabajo comprende la excavacin de los taludes donde se ubicarn las fundaciones de las estructuras del puente, hasta los niveles y lmites indicados en los planos y/o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor. 2. MATERIALES, EQUIPO Y MAQUINARIA

Se emplear equipo menor como ser motoperforadoras, martillo mecnico y herramientas, como ser picotas, palas, etc. y otras de escarificacin. En vista de que la roca del talud es disgregable, queda prohibido el empleo de explosivos, por el peligro de debilitamiento del macizo rocoso. 3. FORMA DE EJECUCION

El Supervisor indicar los sectores donde se deben realizar los trabajos de excavacin de acuerdo a los planos de construccin. Una vez replanteada el rea donde se ubicarn los estribos, se realizar el trabajo de excavacin hasta los niveles indicados en los planos de construccin o hasta donde indique el Supervisor, removiendo la roca en forma manual con el empleo de equipo y herramientas adecuadas. Adems del rea en el sector de los estribos, el Supervisor definir la longitud y ancho de talud que podr ser excavado con objeto de permitir el acceso futuro al puente. Posteriormente, este trabajo de excavacin en el talud de acceso ser complementado con la construccin del terrapln respectivo. El producto de las excavaciones se apilar en lugares apropiados para su posterior utilizacin en los rellenos o traslado a los buzones autorizados. Se tendr especial cuidado en controlar esta acumulacin de material trasladando a los sectores a terraplenar todo el volumen que, a juicio del Supervisor, pueda ser susceptible de deslizarse. 4. METODO DE MEDICION

Los trabajos de excavacin en roca se medirn por el nmero de metros cbicos efectivamente removidos de acuerdo con las secciones transversales levantadas y aprobadas por el Supervisor

antes y despus de la excavacin, utilizando el mtodo de las "medias de las reas", dentro de los lmites y lneas de construccin indicados en los planos y/o instruidos por el Supervisor. 5. FORMA DE PAGO

Los trabajos de excavacin en roca, medidos en conformidad con lo anterior, sern pagados al precio unitario contractual correspondiente al tem de Pago definido y presentado en los formularios de propuesta.

Dicho precio ser la compensacin total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Especificacin.

N de tem
I7

Descripcin
EXCAVACIN EN ROCA PARA ESTRUCTURAS

Unidad de medicin
METRO CBICO

ES 8 - ESTRUCTURAS DE HORMIGON
1. DESCRIPCION 1.1. OBJETO

Este trabajo consistir en la construccin de obras de arte de hormign, incluyendo las partes de hormign en estructuras de hormign armado, pretensado, acero, madera, piedra, mampostera y estructuras compuestas; ejecutadas de conformidad con los alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos u ordenados por escrito por el Ingeniero, concordantes con las presentes especificaciones y otras secciones de especificaciones involucradas, como ser: Especificaciones Standard para puentes AASHTO-96 Especificaciones para hormign pretensado y AASHTO-96 la seccin complementaria a estas especificaciones.

2. CLASIFICACION Y PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGN 2.1. HORMIGN SIMPLE Las mezclas de hormign sern diseadas con el fin de obtener las siguientes resistencias caractersticas de compresin a los 28 das, las mismas que estarn especificadas en los planos o sern fijadas por el Ingeniero.
Clase de Hormign Simple PP Mayor o igual P Mayor o igual A Mayor o igual B Mayor o igual C Mayor o igual D Mayor o igual E Mayor o igual Resistencia caracterstica cilndrica de compresin a los 28 das 400 Kg/cm2 350 Kg/cm2 210 Kg/cm2 180 Kg/cm2 160 Kg/cm2 130 Kg/cm2 110 Kg/cm2

Se pueden, en casos especiales para estructuras de hormign armado, especificar resistencias caractersticas cilndricas mayores a 210 Kg/cm 2 pero en ningn caso superiores a 300 Kg/cm 2 excepto en hormign pretensado. Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecucin de la obra. El contenido de cemento, agua, revenimiento y mximo tamao de agregados, ser como sigue: Clase Mximo Horm. PP Cant.Mn. Cem./m3 (Kg) 500 Rel.ag/cem a/c mx. (Lt/Kg) 0.36 Rev.mx. s/vibr. c/vibr. (cm) (cm) 10.2 Rev.mx. Tamao

de Agregado (cm) 2.5

P A B C D E

420 363 335 306 251 196

0.42 0.49 0.53 0.58 0.62 0.75

10.2 10.2 10.2 10.2 7.5 7.5

5 5 5 4 4

2.5 2.5 3.8 3.8 5.0 6.4

Los hormigones tipo P y PP sern utilizados en estructuras de hormign pretensado pudiendo especificarse para cada caso particular las resistencias requeridas, en los planos o en las disposiciones especiales. El hormign tipo AA se utilizara en estructuras especiales, segn se indique en los planos de diseo. Los hormigones tipos A y B se usarn en superestructuras de puentes y en infraestructuras de hormign armado, excepto donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua, sern tambin de tipo A y B, con 10% ms del cemento normalmente utilizado. Los hormigones C y D se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormign tipo E se usar en secciones macizas no armadas. El Contratista no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del Ingeniero, debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin de los componentes de la mezcla deber realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones gravimtricas, automticas o de comando manual. Excepcionalmente y por escrito el Ingeniero podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificados de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningn caso, la formacin de combaduras, lo que se evitar enrasando sistemticamente las superficies finales. El hormign con control por volumen deber tener empleo nicamente en emergencia, siempre y exclusivamente a criterio del Ingeniero. Deber ponerse especial atencin a la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de garantizar la medicin del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la dosificacin. 3. COMPOSICION DEL HORMIGN 3.1. DETERMINACION DE LAS PROPORCIONES DE LOS PASTONES Y SUS PESOS

Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormign, se determinarn de acuerdo con lo que se indica ms abajo. Las determinaciones se harn una vez que los materiales provistos por el Contratista hayan sido aceptados por el Ingeniero. 3.1.1 Dosaje El Contratista efectuar bajo la Supervisin del Ingeniero, ensayos previos, teniendo en cuenta los materiales disponibles, agua y aditivos que se utilizan en las condiciones de ejecucin previstas.

Por cada dosificacin se preparan cuatro mezclas (o amasadas) distintas, tomndose tres (3) muestras en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. De los valores de resistencia, se determinar la resistencia caracterstica media Fk, cuyo valor deber ser mayor a la resistencia de proyecto fck, y se deber cumplir la siguiente relacin: fck < Fk fcr es la resistencia caracterstica real de la obra, correspondiente al cuantil 5 % en la curva de distribucin de resistencias a compresin del hormign a utilizarse (o empleado) en obra 3.1.2 Ensayos Los ensayos de resistencia se realizarn cuantas veces estime conveniente el Ingeniero. Igualmente sern realizados cada vez que se produjera cambio de yacimiento de ridos o variaciones en la relacin agua-cemento. 3.2 MEZCLA DE PRUEBA

El Contratista determinar las proporciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los materiales a emplear en la obra. Las proporciones sern las necesarias para producir un hormign con un contenido de cemento ilustrado en el punto 2, dentro de una tolerancia de ms o menos un 2%, para la clase particular del hormign de que se trate, siempre que los materiales provistos por el Contratista tengan caractersticas o graduaciones que hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin exceder el contenido mximo de agua de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento capaz de producir un hormign de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido mximo de agua. Los tamaos fijados de los agregados gruesos debern separarse en los tamaos de la mezcla, nicamente en la forma indicada por las especificaciones especiales. No obstante se prefieren dos tamaos cuando la medida mxima de los agregados exceda de 2.5 cm. Cuando uno o ms tamaos de los agregados usados no llenen las exigencias de gradacin, para su tamao, que estuviera de acuerdo con la gradacin especificada, la misma podr emplearse cuando el Ingeniero lo permita por escrito. 3.3. PESOS Y PROPORCIONES DE LAS DOSIFICACIONES

El Contratista establecer el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condicin de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase especificada de hormign y dicha proporcin no deber cambiarse excepto en los casos establecidos en el punto 3.2., que sigue a continuacin. El Contratista fijar tambin los pesos de los agregados destinados a la dosificacin despus que haya efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a la humedad libre. 3.4. AJUSTES EN LAS PROPORCIONES

3.4.1 Ajustes para variacin de la trabajabilidad Si resulta imposible obtener un hormign de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las proporciones originalmente fijadas por el Ingeniero, ste har cambios en el peso de los agregados que sean necesarios, siempre que no se vare el contenido del cemento a menos que esta variacin est de acuerdo con las condiciones establecidas en los puntos 3.2 y 3.3.

3.4.2 Ajustes en la variacin de la fluencia Cuando el contenido de cemento del hormign determinado por el ensayo de fluencia AASHTO T121 difiera en ms o menos el 2% del valor fijado, las proporciones debern ser ajustadas por el Ingeniero para mantener el contenido de cemento dentro de dichos lmites. El contenido de agua en ningn caso podr exceder de la cantidad fijada. 3.4.3 Ajustes debido al contenido excesivo de agua Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormign, con la consistencia requerida, sin exceder el contenido mximo permitido de agua especificado, se aumentar el contenido de cemento conforme a las directivas del Ingeniero, de modo que no se exceda el contenido mximo de agua. 3.4.4 Ajustes para materiales nuevos No podrn efectuarse cambios en el origen o las caractersticas de los materiales sin la debida comunicacin del Ingeniero, y no se podrn emplear tales materiales hasta que ste los haya aceptado y fijado nuevas proporciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba, tal como se indica en el punto 3.2. 4. CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN 4.1. INTRODUCCION

El objeto de este control es comprobar que la resistencia del hormign que se coloca en obra es por lo menos igual a la especificada por el proyectista. 4.2. DEFINICIONES

Valor caracterstico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%. Resistencia caracterstica especificada a la compresin del concreto (f'c).- Es el valor que adopta el proyectista como base de sus clculos. Tambin se la denomina resistencia caracterstica de proyecto. Resistencia caracterstica estimada (Fk).- Correspondiente al hormign de una zona homognea de obra, es el valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una frmula matemtica llamada estimador. Lote de control.- Es la cantidad de hormign que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado. Extensin del lote.- Es el volumen de hormign que lo constituye, expresado en metros cbicos. Unidad de producto.- Es la menor cantidad de hormign que se confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (bachada) cualquiera que sea el volumen de sta. Muestra.- Es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El ensayo de estas probetas servir para juzgar todo el lote. Las probetas sern cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de dimetro.

4.3.

EXTENSION DEL LOTE Y CONSTITUCION DE LA MUESTRA

Al comienzo de la obra se ensayarn seis amasadas por lote, cuando en cuatro lotes consecutivos se haya obtenido aceptacin, se disminuir a la mitad el tamao de la muestra (N=3) en los lotes siguientes se volver a tomar N=6 a partir del momento en que resulte fest < fc y hasta que se obtengan otras cuatro aceptaciones consecutivas. Este proceso se repetir cuantas veces sea preciso. En el caso de estructuras prefabricadas y segmentadas, se tomarn como mnimo 6 probetas por cada segmento. 4.4 EVALUACION DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS La resistencia caracterstica resulta de la interpretacin estadstica de los resultados de los ensayos. Es definida por una u otra de las siguientes relaciones: Fk = Fm KS = Fm (1-KV) donde; Fm = media aritmtica de los diferentes resultados de ensayo S = desviacin Standard V = desviacin cuadrtica media relativa o coeficiente de dispersin = S/Fm. K = coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada a priori tener resultados de ensayos inferiores al valor Fk; y por otro, del nmero de ensayos que definen Fm. El valor (1 KV) no debe ser en ningn caso superior a 0.87, vale decir que se requiere: Fm = Fk/0.87 = 1.15 Fk o un valor mayor. Si despus de construido un elemento, el valor Fm es inferior al especificado, pero an es suficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, debiendo el Contratista mejorar la dosificacin o el control de los trabajos a fin de que no se repita la situacin. Si el valor Fm es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se proceder a extraer una muestra o probeta cilndrica del mismo elemento para ser sometida a ensayo de resistencia, si el ensayo es desfavorable, el elemento ser puesto en observacin hasta llegar a una decisin. En todo caso el Contratista deber cubrir los costos que ocasionen la situacin anteriormente mencionada. 4.5. DECISIONES DERIVADAS DE LOS ENSAYOS

Cuando Fk < f'c, se acepta el hormign penalizndolo econmicamente en forma proporcional al descenso de la resistencia, en el caso de nivel intenso de control procede a aumentar al doble el tamao de la muestra. Si Fk < 0.9 f'c, es obligado efectuar un anlisis de la influencia que tendrn en seguridad de la estructura este descenso, se deber sacar probetas testigos en un nmero no menor a 6 y en el caso de seccin segmentada, se sacar 3 por cada segmento. Los gastos que demande la anterior situacin quedarn a cargo del Contratista. 5. 5.1. MATERIALES GENERALIDADES

Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta seccin, debern estar de acuerdo con las exigencias estipuladas para los mismos en otras secciones que les sean aplicables. 5.2. CEMENTO

El cemento Prtland IP-40 estndar con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la especificacin AASHTO M-134. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Ingeniero lo autorice por escrito. El cemento usado en la obra ser un cemento portland. El Contratista proveer medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos debern almacenarse por separado y no sern mezclados. Bolsas de cemento que estn siendo almacenadas, no debern ser apiladas en montones de ms de 10 bolsas de alto. Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinados, debern ser rechazadas. El uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no ser permitido. 5.3. ADITIVOS PARA INCLUSION DE AIRE

En caso que el Contratista se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormign, deber presentar certificaciones basadas sobre ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASHTO M-154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresin y flexin a los 7 y 28 das respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el prrafo siguiente. Los ensayos de sangra, adherencia y variacin volumtrica no sern exigidos. Un laboratorio "reconocido" ser cualquier laboratorio de hormign y cemento inspeccionado regularmente y aceptado por Caminos Vecinales. Los ensayos podrn hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el Contratista para el uso de la obra, o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante como representativa del aditivo a proveerse. Cuando el Contratista proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido aprobado con anterioridad, deber remitir un certificado en que se establezca que el aditivo presentado es el mismo aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo, con pequeas diferencias de concentracin que otro material aprobado con anterioridad, se exigir un certificado que establezca que dicho producto es esencialmente igual a la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente qumico. Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el Ingeniero podr exigir que el aditivo seleccionado por el Contratista sea sometido a ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia del hormign. Al ser ensayado de esta manera, la resistencia a la compresin a los 7 das, del hormign hecho con el cemento y los agregados en las proporciones a emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad suficiente como para producir una inclusin de un 3 a 6% de aire en el hormign plstico, no deber ser inferior a un 88% de la resistencia del hormign hecho con los mismos materiales, con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin el aditivo.

El porcentaje de reduccin de resistencia se calcular de la resistencia media de, por lo menos, 5 cilindros normales de cada tipo de hormign de 15 cm. de dimetro por 30 cm. de alto cada uno. Las probetas se harn y curarn en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las especificaciones AASHTO T-126 (ASTM C-192) y se ensayarn de acuerdo con las especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39). El porcentaje de aire incluido, se determinar de acuerdo con lo establecido por las especificaciones AASHTO T-152 (ASTM C-231). 5.4. RETARDADORES

Un hormign que contenga retardadores, al ser comparado con un concreto similar sin dichos aditivos, deber tener las siguientes caractersticas: Cuando las muestras de asentamiento del concreto indiquen valores relativamente constantes: El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms. La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar disminucin. La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un aumento del 15% o ms. El fraguado del concreto se retardar en un 40% o ms en condiciones normales de temperatura entre 15.6oC y 26.7oC.

Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea mantenido constante: El asentamiento aumentar en un 50% o ms. El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar reducciones. Dicha resistencia a la compresin a los 28 das aumentar en un 10% o ms. La resistencia a la congelacin y descongelamiento no deber acusar reducciones al ser comprobada con los ensayos ASTM C-290, C-291 C-292.

El Contratista deber proveer un certificado escrito del fabricante, en el que se asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificacin. El Contratista entregar resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido. Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias arriba detalladas para el concreto terminado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado. 5.5. AGUA

Toda el agua utilizada en el hormign deber ser aprobada por el Ingeniero y carecer de aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales, azcar e impurezas y, cuando el Ingeniero lo exija, se someter el agua a un ensayo de comparacin con agua destilada. La comparacin se efectuar mediante la realizacin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de fraguado en ms de 30 minutos, o una variacin en menos, mayor de un 10% en la resistencia obtenida en

ensayos efectuados con mezclas que contengan agua destilada, ser causa suficiente para proceder al rechazo del agua sometida a dicho ensayo. 5.6. AGREGADOS FINOS

Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales o, previa aprobacin, de otros materiales inertes de caractersticas similares, que posean partculas durables. Los agregados finos provenientes de distintas fuentes de origen, no debern depositarse o almacenarse en un mismo de caballete de acopio ni usarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del Ingeniero. Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los porcentajes siguiente:
Mtodo de ensayo AASHTO Terrones de Arcilla T-112 Carbn y lignita T-113 Material que pase el tamiz N 200 T-11 Porcentaje en peso 1 1 3

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material. Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado de la prdida comprobada deber ser menor de un 1%. Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre que se pueda probar con evidencias a satisfaccin del Ingeniero, que un hormign de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos en la misma fuente de origen, hayan estado expuestos en similares condiciones ambientales, durante un perodo de por los menos 5 aos sin desintegracin apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie. Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin, mediante el ensayo colorimtrico, mtodo AASHTO T-21, que produzcan un color ms oscuro que el color normal, sern rechazados a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia de mortero. Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para el Ingeniero, para determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales. Las muestras de mortero que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHTO T-71, tendrn una resistencia a la compresin, a los 6 y a los 28 das no inferior al 9% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena normal. Los agregados finos sern de graduacin uniforme, y debern llenar las siguientes exigencias en tal sentido:
Nmero de Tamiz 3/8 de pulgada No. 4 No. 16 No. 50 Porcentaje que pasa en peso por las cribas de malla cuadrada (AASHTO T-27) 100 95 - 100 45 - 80 10 - 30

No. 100 No. 200

2 - 10 0- 3

Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase los tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino inorgnico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de graduacin. Los requisitos de graduacin fijados precedentemente, son los lmites extremos a utilizar en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles. La graduacin de materiales de ninguna de tales fuentes, podrn tener una variacin en su composicin, que est ms all del rgimen de valores fijados para elegir una fuente de aprovisionamiento. A los fines de terminar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar. Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variacin de mdulo de fineza mayor de 0.20 en ms o menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras representativas enviados por el Contratista, sern rechazados o podrn ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en el mtodo de depositar y cargar las arenas que el Ingeniero pudiera disponer. El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando losa porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard N 4, 8, 16, 30, 50, y 100, dividido por 100. 5.7 PIEDRA PARA HORMIGN CICLPEO

La piedra para el hormign ciclpeo ser piedra boln, de granito u otra roca estable y deber tener cualidades idnticas a las exigidas para la piedra triturada a ser empleada en la preparacin del hormign. Deber ser limpia y exenta de incrustaciones nocivas y su dimensin mayor no ser inferior a 30 cm. ni superior a la mitad de la dimensin mnima del elemento a ser construido. 5.8. AGREGADOS GRUESOS

Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedras trituradas, gravas u otro material inerte aprobado de caractersticas similares que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables. Los agregados gruesos no podrn tener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
Mtodo de ensayo AASHTO Terrones de Arcilla T-112 Material que pase el tamiz No. 200 T-11 Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5 veces su espesor mximo) Carbn Lignito T-113 Material Porcentaje en peso 0.25 1 10 1

Otras substancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material. Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 30 % a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando

los agregados sean sometidos a cinco ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa 8 del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrn ser aceptados siempre que se puedan demostrar mediante evidencias satisfactorias para el Ingeniero, que un hormign de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares a la obra de arte durante un perodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una desintegracin apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden ser omitidas por el Ingeniero cuando los agregados a emplearse en las obras de arte no sean expuestos a la intemperie. Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la Tabla 3 para el o los tamaos fijados y tendrn una gradacin uniforme ante los lmites especificados.
GRANULOMETRIA DE AGREGADOS GRUESOS 5.1. Segn Denominacin AASHTO M-43-88

6. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 5.9. 5.9.1

TAMICES

7.

AGREGADO GRUESO PARA HORMIGNES TIPO B TIPO A TIPO P 100 95-100 35-70 10-30 0-5 0-3

PARA PILOTES

2 1 1 3/4 1/2 3/8 No. 4 No. 200

100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-5 0-3

100 90-100 20-55 0-15 0-5 0-3

100 90-100 20-55 0-15 0-5 0-3

JUNTAS DE DILATACION Y CONSTRUCCIN Material prefabricado

El material prefabricado para juntas de dilatacin y construccin deber ser de las dimensiones especificadas en los planos. Este material tendr tal conformacin que en climas fros o calurosos no sufra deformaciones debido a su manipulacin en las obras. No se permitir material que tenga ms de dos fajas delgadas de refuerzo, aquellos pedazos que hayan sufrido dao en el transporte o en su manejo sern retirados de la obra. El material para juntas de dilatacin deber reunir los requisitos de cualesquiera de los tipos abajo indicados, a menos que se especifiquen de otra manera en los planos. TIPO I Material moldeado de corcho deber estar compuesto de partculas limpias de corcho con resina sinttica como material ligante y de acuerdo al ensayo D-544, Tipos I y IV corcho de las Especificaciones para Rellenos de Juntas de Dilatacin para Concretos A.S.T.M. Material premoldeado de fibra bituminosa compuesto de fibra de caa u otro tipo de fibra de naturaleza celular firmemente aprensado y uniformemente impregnada con el ligante asfltico adecuado y que rena los requisitos del ensayo M 59-52 de las Especificaciones para Rellenos de Juntas de Dilatacin para Concretos (Tipo fibra bituminosa) AASHTO.

TIPO II

TIPO III

Material bituminoso premoldeado deber ser una composicin de asfalto o alquitrn de calidad aprobada y el bitumen uniformemente impregnado con un agregado conveniente para disminuir un mnimo su fragilidad a bajas temperaturas. Este material deber llenar los siguientes requisitos al ser ensayado de acuerdo a la prueba R-42 de la AASHTO. 1. 2. 3. Absorcin, no ms de 5% por peso Deformacin, no ms de 3.8 cm. Fragilidad, este material no deber resquebrajarse o quebrarse al ser sometido al ensayo de fragilidad.

5.9.2 Material de vaciado para juntas Deber ser de un asfalto o un compuesto sellador de juntas, de acuerdo a los siguientes requisitos. El Contratista est autorizado a utilizar cuales quiera de estos materiales, a menos que se indique de otra manera en los planos. a) Asfalto El asfalto a ser utilizado en el vaciado de juntas deber ser homogneo, libre de agua y no deber formar espuma al ser calentado a 200oC y deber reunir los siguientes requisitos: . . . . . . Punto de inflamacin no menos de 200oC Punto de reblandecimiento (mtodo de anillo y bola) 65o a 11oC Penetracin a 0oC, 200 gramos, 60 segundos no menos de 10 unidades Penetracin a 25oC, 100 gramos, 5 segundos 30 a 50 unidades Penetracin a 46oC, 50 gramos, 5 segundos, no ms de 110 unidades. Prdida por calentamiento a 163oC, 50 gramos, 5 horas, no ms de 1.0% (Segn Valle, todas las unidades son grados de penetracin).

b) Composicin para el sello de juntas (Compuesto de goma para vaciado en caliente). Las composiciones para sellado de juntas de dilatacin y de juntas de construccin debern llenar los siguientes requisitos: Requisitos generales El material utilizado deber derretirse a su consistencia propia para el vaciado y solidificarse al enfriarse a temperaturas atmosfricas corrientes. Debe tener la propiedad de adherencia a las paredes laterales de las juntas y quebraduras por fallas del hormign. Este material no deber resquebrajarse o quebrarse cuando sea expuesto a bajas temperaturas. El material al ser ensayado deber reunir los siguientes requisitos: Penetracin: 0C, 200 gramos, 60 seg., no menos de 0.28 cm., 25C, 150 gramos, 5 seg., 0.45 a 0.75 cm. Fluencia: 5 hrs., 60C inclinacin 75C, no ms de 0.5 cm.

Adherencia y extensibilidad: 15F, 5 ciclos. No deber ocurrir resquebrajamiento del material o fractura en la ligazn del material y los pedazos del mortero. 6. CONSTRUCCIN 6.1. GENERALIDADES

Toda la obra ejecutada con materiales que no sean de hormign deber efectuarse de acuerdo con las exigencias establecidas en otras secciones para los distintos tems de obra, comprendidos en la estructura terminada. 6.2. FUNDACIONES

La preparacin de las fundaciones deber efectuase de acuerdo con las exigencias en el tem de Excavacin Comn para Estructuras. Las profundidades de los cimientos indicados en los planos son aproximados solamente y el Ingeniero puede ordenar por escrito los cambios en las dimensiones y profundidades de los mismos, que puedan ser necesarios para obtener fundaciones satisfactorias. En tal caso, rectificar en concordancia los planos en los estribos, muros, pilares o empalizadas. 6.3. ANDAMIOS

Los andamios se construirn sobre fundaciones de suficiente resistencia para soportar las cargas sin acusar un asentamiento apreciable. Los andamios que no puedan ser fundados sobre cimientos slidos, tendrn que apoyarse sobre pilares. Los andamios sern diseados para estar en condiciones de soportar la carga total que les sea aplicada. Se deber presentar al Ingeniero, planos de detalle de los andamios. Las cimbras debern construirse de un modo que permitan ser bajadas en forma gradual y uniforme. 6.4. ENCOFRADO

Los moldes para el encofrado debern disearse y construirse de modo que puedan ser sacados sin daar el hormign. A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies expuestas se harn de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura, madera machihembrada cepillada, o metal en el cual los agujeros para pernos y remaches se encuentren embutidos de modo que se obtenga una superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrn utilizar moldes de madera sin cepillar para superficies que no sern expuestas en la estructura terminada. Todas las maderas usadas carecern de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto de la estructura terminada. Todos los moldes carecern de combaduras y torceduras y se limpiarn ntegramente antes de usarlos una segunda vez. Al disear los moldes y cimbras, el hormign deber considerarse como un lquido. Al calcular las cargas, se adoptar un peso de 1.400 Kg/cm3 y no menos de 1.360 Kg/cm3 se adoptarn para calcular las presiones horizontales. Los moldes debern ser diseados de modo que las porciones que cubran un hormign que deba ser terminado, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldes que deban retirarse ms tarde. En lo posible, los moldes en su conformacin debern concordar con las lneas generales de la obra de arte.

Si fuese posible, los moldes tendrn lumbreras a intervalos no mayores de 3 metros en sentido vertical, debiendo las aberturas ser suficientes para permitir el libre acceso a los moldes, a los fines de su inspeccin, ejecucin del trabajo y colocacin a pala del hormign. Los anclajes de metal dentro de los moldes sern construidos de tal modo que permitan su retiro hasta por lo menos 5 cm. de la superficie, sin daar el hormign. Todos los receptculos de barras de anclaje sern de tal diseo que al quitarlos, los orificios que quedan sern lo ms pequeos posible. Los moldes para bordes sern chaflanados. El chafln en los moldes para ngulos entrantes ser requerido solamente cuando as se indique especficamente en los planos. Antes de la construccin de moldes para el hormign, para cualquier parte del trabajo, el contratista deber presentar al Ingeniero para su aprobacin, los detalles completos de la construccin de moldes, incluyendo materiales, dimensiones, ataduras, etc. La aprobacin del Ingeniero no exonera al Contratista de su responsabilidad por la calidad y suficiencia del trabajo de moldes. Si el Contratista se propone utilizar tablas cepilladas, machihembradas, tal madera deber estar seca y bien curada. Los moldes debern ser inspeccionados inmediatamente antes de la colocacin del hormign, pero tal inspeccin no exonera al Contratista de toda la responsabilidad de la calidad y suficiencia de los moldes en todo sentido. Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo o torcedura ser corregido y toda suciedad, aserrn, viruta u otros desperdicios, se quitarn del interior de los moldes. Se presentar especial atencin a las ataduras y anclajes y, cuando se observen ataduras incorrectas antes o durante la colocacin del hormign, el Ingeniero ordenar la interrupcin de las obras hasta que el defecto sea corregido satisfactoriamente. Los moldes sern construidos de tal modo que el hormign terminado tenga forma y dimensiones indicadas en los planos y est de acuerdo con los alineamientos y pendientes. Todos los moldes sern tratados con aceite o saturados con agua inmediatamente antes de la colocacin del hormign. 6.5 6.5.1 DOSIFICACION EN LA OBRA Cemento Portland

Se permitir el uso de cemento, tanto en bolsa como a granel. a) Cemento en bolsa El cemento en bolsa no necesita ser pesado si el peso medio neto de 10 bolsas es de 50 kilos o ms, por bolsa. Si dicho peso medio neto de cualquier lote de 10 bolsas fuese inferior a 50 Kg. por bolsa, el contratista deber pesar todo el cemento embolsado correspondiente a cada dosis, durante todo el tiempo en que dicha condicin subsista y hacer luego los ajustes necesarios para que la dosis contenga siempre el monto requerido de cemento. Cuando no se pese el cemento en bolsas, no se permitir incorporar fracciones de bolsas en las dosis. b) Cemento a granel Todo cemento usado a granel deber pesarse en un dispositivo aprobado. El embudo y las balanzas destinadas al pesaje del cemento a granel estarn cubiertos y provistos de trabas. El tobogn de embudo de pesaje estar suspendido en la cubierta y no del embudo propiamente

dicho y deber disponerse de tal manera que el cemento no se acumule en el mismo ni salga de l. El mecanismo de descarga del embudo de cemento a granel deber tener las siguientes trabas que lo aseguren contra su apertura antes que la dosis completa est colocada en el embudo y mientras ste sea llenado; contra su cierre, antes que los contenidos del embudo hayan sido descargados totalmente y las balanzas hayan recuperado su equilibrio y, contra la apertura de la puerta de descarga cuando la dosis existente en el embudo supere en ms o menos 1% el monto de la carga especificada. La precisin de la entrega de las cargas deber ser ms o menos el 1% del peso exigido. 6.5.2 Agua El agua ser medida por volumen, mediante dispositivos de calibracin o por peso. La precisin de los equipos de medicin de agua deber encontrarse dentro de 0.5% de las cantidades y ser establecida midiendo la cantidad de agua entregada. Dicha precisin no podr ser afectada por variaciones de presin en las caeras de alimentacin de agua; ni por variaciones menores debidas a prdidas de la posicin horizontal del equipo de medicin. A menos que el agua deba ser pesada, el equipo de medicin tendr que incluir un tanque auxiliar desde el cual se llenar el tanque donde se mida el agua. El tanque de medicin estar equipado con una toma y vlvula exteriores para facilitar la calibracin, a menos que se provea de otros medios para una determinacin rpida y exacta de la cantidad de agua entregada por el tanque. El volumen del tanque auxiliar deber ser igual o mayor al correspondiente tanque de medicin. Estas exigencias no son aplicables a mezcladoras sobre camin, usadas para transporte o mezclado del hormign en obra. 6.6.3 Agregados Los agregados finos y gruesos se acopiarn, medirn, dosificarn o transportarn hasta la mezcladora de una manera aprobada por el ingeniero. Acopio en caballetes Al acopiar agregados, la ubicacin y preparacin de los lugares, el tamao mnimo del caballete y el mtodo para evitar el deslizamiento u otra segregacin de los componentes, debern ser objeto de la aprobacin del Ingeniero. En todo caso, los caballetes de acopio tendrn por lo menos dos metros de altura y se construirn en capas de un espesor no mayor a 1 metro. Cada capa deber encontrarse completamente en su lugar, antes de iniciar la colocacin de la capa siguiente y se tomar precauciones para impedir que la misma pueda deslizarse sobre la capa anterior. Los agregados provenientes de diferentes fuentes de origen y que tengan distintas gradaciones, no debern acopiarse juntos. Cada tamao separado de los agregados gruesos, cuando el contrato requiera una separacin de dichos tamaos, debern almacenarse por separado. Manipuleo Los agregados sern manipulados desde los caballetes de acopio u otras fuentes, hasta el centro de dosificacin, de tal manera que se obtenga un material de gradacin tpica. Los agregados que estuviesen mezclados con tierra o material extrao, no debern usarse. Todos los agregados producidos o movidos por mtodos hidrulicos y todos los agregados lavados debern acopiarse o encajonarse para su drenaje durante 12 horas por lo menos, antes de poder ser incorporados a la dosificacin. Los agregados recibidos por tren se aceptarn de conformidad cuando el piso de los

vagones permita un drenaje libre de los agregados que hayan estado en los mismos durante 12 horas o ms. Los agregados finos y los tamaos separados de agregados gruesos, cuando as se requiera, se almacenarn por separado en tolvas y se pesarn por separado tambin, para cargarlos dentro de los embudos, en los montos especificados por el Ingeniero. Agregados que acusen efectos de heladas no sern utilizados. 6.5.4 Dosificacin Los materiales sern dosificados pesndolos en balanzas aprobadas a plataforma o en volmenes sueltos. Las cantidades respectivas se medirn por separado, en forma aprobada, a cuyo efecto se exigir que el Contratista disponga de un equipo que asegure una dosificacin uniforme. Se podrn emplear carretillas aprobadas o cajones con fondo, cuyos volmenes hayan sido establecidos cuidadosamente con anterioridad, u otros mtodos satisfactorios en tal sentido. No se permitir la dosificacin mediante el uso de palas. Al determinar los volmenes de los agregados, se deber prestar la debida atencin al efecto de aglutinamiento producido por cualquier humedad contenida en esos materiales. El Contratista har conocer al Ingeniero, por escrito, la dosificacin de los diferentes tipos de hormigones un mes antes del hormigonado de los mismos, caso contrario, no se autorizar su ejecucin, la cual tendr que ser tambin por escrito.

6.6.

MEZCLADO

El hormign podr ser mezclado en el lugar de la obra, en una mezcladora central, una mezcladora sobre un camin, una combinacin de estas dos ltimos o a mano. 6.6.1 Mezclado en la obra El hormign ser mezclado en una mezcladora de tipo y capacidad aprobados. Los materiales slidos sern cargados a los tambores o recipientes, de modo que una porcin de agua entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes o tambores durante un mnimo de cinco segundos, despus que el cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos. El perodo de entrada del agua podr ampliarse hasta el final del primer tercio de tiempo fijado para el mezclado. Dicho tiempo de mezclado no podr ser menor que un minuto despus que todos los materiales de la composicin, con excepcin del agua, se encuentren en el tambor de las mezcladoras de una capacidad de 3/4 de metro cbico o menos. En el caso de mezcladoras de mayor capacidad que la sealada, el perodo de mezclado ser aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cbico en que su capacidad exceda a la mencionada. Las mezcladoras de tipo fijo de una capacidad no menor a 2 ni mayor a 4 metros cbicos y las de una capacidad mayor de 4 metros cbicos, debern admitir un tiempo mnimo de mezclado de 90 y 120 segundos respectivamente, siempre que un anlisis de la mezcla y ensayos practicados con los materiales para la obra, indiquen que un hormign producido en esta forma resulta equivalente en resistencia y uniformidad a lo establecido en el prrafo precedente. Cualquier hormign mezclado menos tiempo que el especificado ser colocado fuera de la zona de operaciones y ser retirado por cuenta del Contratista. No se podrn emplear mezcladoras cuya capacidad nominal sea inferior a la de una dosis con un contenido de una bolsa de cemento.

El hormign ser mezclado nicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se permitir una reactivacin de un hormign. Los hormigones que carezcan de las condiciones de consistencia en el momento de su colocacin, no podrn ser utilizados. Los contenidos totales de la mezcladora debern ser descargados del tambor o recipiente antes que se proceda a introducir los materiales destinados a la dosificacin siguiente. Cuando las circunstancias exijan el empleo de otros aditivos que los establecidos en las especificaciones, tales aditivos como aceleradores y reductores de agua, solamente sern permitidos previo permiso escrito el Ingeniero. Los retardadores, si el Contratista los emplea, debern ser de forma lquida o de polvo y se adicionarn a la mezcla del hormign en el momento de introducirse el agua. Este aditivo no podr computarse en sustitucin de las cantidades de cemento especificadas. Las cantidades de dicho aditivo a agregarse ser la aconsejada por el fabricante del producto para las diferentes temperaturas a las cuales el hormign ser colocado. Despus de una interrupcin considerable en el uso de la mezcladora, sta deber ser limpiada minuciosamente. Cuando se reanude la operacin de mezclado, la primera dosis de material colocado en la mezcladora deber contener suficientes cantidades de arena, cemento y agua para cubrir la superficie interior del tambor, sin disminuir el contenido requerido de mortero en la mezcla. 6.6.2 Mezclado a mano No se permitir un mezclado a mano excepto en caso de emergencia y previo permiso escrito del Ingeniero. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado slo podrn efectuarse sobre plataformas impermeables. La arena ser distribuida uniformemente sobre la plataforma y luego se distribuir el cemento sobre la arena. Despus se usarn palas para mezclar completamente la arena seca con el cemento. Luego esta mezcla se aplicar en forma de crter, agregndosele suficiente agua para producir un mortero de la consistencia especificada. El material acumulado en la parte exterior del crter circular se palear hacia el centro y toda la masa ser revuelta hasta obtener una consistencia uniforme. Despus se proceder a humedecer bien los agregados gruesos que sern introducidos en la masa revolviendo sta bien durante 6 veces, por lo menos, hasta que todas las partculas de los agregados estn totalmente cubiertas con mortero y la mezcla adquiera un color y aspecto general uniformes. Las dosis mezcladas a manos no excedern en volumen de 1/3 de m3 y no se admitir para hormigones que deban colocarse bajo el agua. 6.6.3 Preparacin El hormign podr prepararse en el lugar de la obra, o ser rpidamente transportado para su empleo inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparacin del hormign en el lugar de la obra deber realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el INGENIERO. Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorizacin del INGENIERO y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con relacin al cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso la cantidad de agua de mezclado ser superior a la prevista en la dosificacin, debiendo mantenerse un valor fijo para la relacin agua/cemento. Los materiales sern colocados en la mezcladora de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos debern

aadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introduccin al tambor, salvo recomendacin de otro procedimiento por el Ingeniero. El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a: Para hormigoneras de eje vertical Para hormigoneras basculantes Para hormigoneras de eje horizontal 1 minuto 2 minutos 1.5 minutos

La mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, sern rechazadas. El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no ser permitido. Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin, debern estar sujetos a la aprobacin del Ingeniero. Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormign situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los mtodos usados debern estar de acuerdo con los requisitos aqu indicados y satisfacer las exigencias de la AASHTO M-157. El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormign que estuviera parcialmente endurecido, no deber ser utilizado. 6.6.4 Transporte En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormign deber transportarse al lugar de su colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del hormign deber regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign por los camiones a la obra debern ser tales que no permitan el endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en ningn caso debern exceder de 30 minutos. A menos que el Ingeniero autorice de otra manera por escrito, el camin mezclador dotado de hormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y descargar el hormign sin producir segregacin. La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormign no deber exceder del rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor. El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga al final del hormign en obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deber revolverse constantemente, ya que no ser permitido que el hormign permanezca en reposo, antes de su colocacin por un tiempo superior a 30 minutos. 6.7. COLOCACION DEL HORMIGN

6.7.1 Generalidades El Contratista deber dar aviso al Ingeniero con bastante anticipacin del vaciado del hormign en cualquier unidad de la estructura para obtener la aprobacin de la construccin del encofrado, colocado de la armadura de refuerzo y la preparacin para el mezclado y vaciado del hormign.

Sin la autorizacin del Ingeniero, el Contratista no podr proceder al vaciado del hormign en ninguna porcin de la estructura. El Ingeniero se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormign siempre que las condiciones climticas sean adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso de amagos de lluvia una vez vaciado el hormign, el Contratista est en la obligacin de cubrir completamente la porcin trabajada. La secuencia u orden en la colocacin del hormign se efectuar en la forma indicada en los planos o en las especificaciones. La operacin de vaciado y compactado del hormign se har de manera que se forme un conglomerado compacto, denso e impermeable de textura uniforme. El mtodo y forma de vaciado deber hacerse de manera que se evite la posibilidad de segregacin o separacin de los agregados, as como tambin evitar el desplazamiento de la armadura. Cada parte del encofrado deber ser cuidadosamente llenada depositando el hormign directamente o lo ms aproximadamente posible a su posicin final. El agregado grueso ser retirado de la superficie y el resto del hormign, forzado con punzones alrededor y bajo la armadura, sin que sta sufra ningn desplazamiento de su posicin original. No ser permitido el depsito de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para ser esparcido posteriormente. Las bateas, caos o toboganes, usados como auxiliares en la colocacin del hormign, debern disponerse y utilizarse de manera que los ingredientes del hormign no resulten segregados. Donde se requieren taludes pronunciados, las bateas y toboganes sern equipados con separadores o sern de medida reducida para invertir la direccin del movimiento. Todos los toboganes, bateas y caos debern mantenerse limpios y sin recubrimiento de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo. El agua usada para lavado se descargar lejos del concreto colocado. Las bateas y toboganes sern metlicos o formados con metal y en lo posible debern llegar hasta el punto de colocacin de la mezcla. Cuando la descarga deba efectuarse en forma intermitente, se suministrar un embudo y otro dispositivo para regular dicha descarga. No se permitir lanzar hormign a distancias mayores de 1.5 metros, ni depositar una gran cantidad en un punto cualquiera, extendindola luego sobre los moldes. La colocacin del hormign deber regularse de modo que las presiones causadas por el concreto hmedo no excedan de las consideradas al disear los moldes. Se usarn vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumtico electrnico o hidrulico para compactar el hormign por un tiempo suficiente para permitir la penetracin en las aristas y esquinas del encofrado y el recubrimiento de la armadura. Los vibradores sern de tipo aprobado por el Ingeniero, con capacidad de afectar visiblemente una mezcla bien establecida, con asentamiento de 2,5 cm., a una distancia de por lo menos 0.45 metros desde el vibrador. Se usarn suficientes vibradores para producir la consolidacin del hormign, ingresante dentro de los 15 minutos despus de su colocacin. Los vibradores no sern colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni podr utilizarse para desparramar o conducir el hormign al lugar de su colocacin. Los vibradores debern manipularse para producir un hormign carente de vacos, de textura adecuada en las caras expuestas y de una consolidacin mxima. No se deber mantener los vibradores durante tanto tiempo en un mismo lugar que se produzca una segregacin del hormign o la superficie presente un aspecto lechoso. El hormign se colocar en forma continua sobre cada seccin de la estructura, o entre las juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario obtener la colocacin del hormign antes de completar una seccin, se ubicarn mamparas en forma indicada por el Ingeniero.

Los perfiles de acero as como el encofrado para superestructuras armadas no sern colocados hasta que el hormign de la infraestructura no haya fraguado por el tiempo mnimo de 4 das. Asimismo el hormign para losas, vigas o losas sobre vigas de acero no debe ser vaciado hasta que no hayan transcurrido por lo menos 7 das para el fraguado de la infraestructura. No debe armarse ningn encofrado sobre fundaciones de hormign hasta que no hayan transcurrido por lo menos 2 das para el fraguado parcial. El hormign para muros, columnas o aleros puede ser vaciado tan pronto como el encofrado y la colocacin de la armadura de refuerzo haya sido inspeccionada y aprobada por el Ingeniero. El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura con lugar para la operacin de mezcla o para almacenamiento de material no ser permitido hasta que el hormign de esos tramos o secciones no haya fraguado por lo menos 20 das. Las estructuras terminadas no debern ser abiertas al trnsito de ningn tipo de vehculos hasta que el Contratista no tenga la autorizacin escrita del Ingeniero. Esta autorizacin no se podr dar hasta que la ltima porcin vaciada del hormign no haya fraguado por lo menos 7 das. En cualquier caso no se dar hasta cuando hayan sido llenados todos los requisitos para la remocin del encofrado. 6.7.2 Bombeo del Hormign La colocacin del hormign mediante el uso de bombas ser permitido nicamente cuando lo establezcan los pliegos especiales de condiciones o lo autorice el Ingeniero. El equipo deber tener condiciones adecuadas y capacidad para la ejecucin de la obra, debiendo disponerse de modo que no se produzcan vibraciones capaces de afectar el hormign recin colocado. El funcionamiento de la bomba ser tal que se produzca una corriente continua de hormign sin porosidades. Cuando el bombeo se haya terminado, el hormign remanente en la caera cuando deba ser utilizado, deber ejecutarse de tal manera que no se produzca una contaminacin del hormign o segregacin de sus componentes. Despus de esta operacin, el equipo ntegro ser limpiado a fondo. 6.7.3 Columnas de Hormign El hormign en columnas se colocar en una operacin continua, a menos que el Ingeniero autorice otra cosa. El hormign se dejar fraguar durante 12 horas por lo menos antes de colocar los casquetes, cubiertos con una arpillera saturada de agua o con una lona impermeable durante por lo menos 3 das. Despus de este tratamiento, el curado deber completarse por una inmersin completa en agua o por un regado, dos veces por da durante un perodo no inferior a 7 das. El mtodo de almacenamiento y manipuleo debe ser tal que los bordes y esquinas se mantengan inalterados. Todo miembro premoldeado que resulte astillado, ensuciado o fisurado antes o durante el proceso de su colocacin ser rechazado y retirado de la obra. 6.7.4 Hormign de Nivelacin El hormign de nivelacin deber ser colocado para la preparacin de la superficie de fundacin de una estructura en los niveles, espesor y con el tipo de hormign que se indique en los planos y/o de acuerdo a instrucciones del Ingeniero. Por sus caractersticas este hormign no cuenta con encofrados, por lo que su tratamiento en la elaboracin de su precio unitario se debe tomar en cuenta.

6.7.5 Hormign tipo A para Columnas Mtodo constructivo Para la construccin de las columnas se observar el sistema constructivo expuesto en el numeral 6.7.5 de la presente Especificacin. 6.7.6 Hormign tipo A para Losas Materiales y Equipo Se podrn utilizar perfiles y puntales metlicos para servir de sustento a los encofrados. Estos perfiles estarn apoyados en las columnas contiguas y sus dimensiones sern tales que permitan soportar con seguridad las cargas del encofrado, hormign fresco, operadores y equipo en el momento del hormigonado. Mtodo Constructivo Se observar lo expuesto en el numeral 6.7.5 de la presente Especificacin. En caso de emplearse perfiles metlicos para sustentar el encofrado de la losa, se dejaran orificios adecuadamente dispuestos en las columnas, para alojar los extremos de los perfiles. El nmero y dimensiones de estos orificios sern autorizados por el Ingeniero y debern ser rellenados con hormign de igual o mayor resistencia a la de la pila, una vez retirado el encofrado de la losa. Alternativamente, se podrn utilizar puntales apoyados sobre el arco para soportar el encofrado de la losa. En tal caso, se presentar la disposicin de los mismos al Ingeniero para que sea aprobada previamente a su ejecucin 6.7.7 Hormign Tipo A para columnas circulares Mtodo Constructivo A menos que se especifique de otro modo, los encofrados para superficies vistas de los tubulones se harn de tiras de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura, madera machihembrada cepillada, o metal en el cual los agujeros para pernos y remaches se encuentren embutidos de modo que se obtenga una superficie plana, lisa y del contorno circular deseado. Se podrn utilizar moldes de madera sin cepillar para superficies que no estarn expuestas en la estructura terminada. Todas las maderas usadas carecern de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto de la estructura terminada. Todos los moldes carecern de combaduras y torceduras y se limpiaran ntegramente antes de usarlos una segunda vez. Los moldes debern ser diseados de modo que las porciones que cubran un hormign que deba ser terminado puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldes que deban retirarse ms tarde. En lo posible, los moldes en su conformacin debern concordar con las lneas generales de la obra. Si fuese posible, los moldes tendrn lumbreras a intervalos no mayores de 1.5 metros en sentido vertical, debiendo las aberturas ser suficientemente amplias para permitir la incorporacin de vibradores.

Los anclajes de metal dentro de los moldes sern construidos de tal modo que permitan su retiro hasta por lo menos 5 cm. de la superficie, sin daar el hormign. Todos los receptculos de barras de anclaje sern de tal diseo que al quitarlos, los orificios que queden sern lo mas pequeos posible. Antes de la construccin de moldes para el hormign para cualquier parte del trabajo, el Contratista deber presentar al Ingeniero para su aprobacin, los detalles completos de la construccin de moldes, incluyendo materiales, dimensiones, ligaduras, etc. La aprobacin del Ingeniero no exonera al Contratista de su responsabilidad por la calidad y suficiencia del trabajo de moldes. Si el Contratista se propone utilizar tablas cepilladas o machihembradas, tal madera deber estar seca y bien curada. Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo o torcedura ser corregido y toda suciedad, aserrn, viruta u otros desperdicios, se quitaran del interior de los moldes. Se presentara especial atencin a las ataduras y anclajes y, cuando se observen ataduras incorrectas antes o durante la colocacin del hormign, el Ingeniero ordenara la interrupcin de las obras hasta que el defecto sea corregido satisfactoriamente. Los moldes sern construidos de tal modo que el hormign terminado tenga forma y dimensiones indicadas en los planos y este de acuerdo con los alineamientos. Todos los moldes sern tratados con aceite inmediatamente antes del vertido del hormign fresco. La excavacin para los tubulones deber ser realizada con extremo cuidado de forma de lograr la forma circular final en el vaciado del hormign. Las paredes de la seccin circular a excavar debern estar debidamente apuntaladas para evitar accidentes o desmoronamiento del terreno natural. Cuando sea necesario la pared de la excavacin deber ser sellada con hormign pobre para garantizar la estabilidad del pozo excavado. La excavacin en lo posible deber ser realizada de forma manual, en particular debido a las alturas reducidas del pozo final a ejecutar, salvo se presenten factores imprevistos que obliguen a excavar mayores profundidades. En el caso de las excavaciones en roca, se aplicarn los procedimientos establecidos en la Especificacin ES-02. Una vez concluida la excavacin, la canastilla del acero de refuerzo deber ser colocada en tramos los mas largos como sea posible, cuidando mantener estrictamente la distancia exterior del recubrimiento de 5 cm. de hormign contra el terreno o contra la superficie expuesta. Mtodo de Medicin En esta medicin, se incluir la excavacin, el apuntalamiento, el hormign de sello y refuerzo, as como el acero de refuerzo. excepto si las Especificaciones Especiales para una determinada obra indican lo contrario. El pago por este tem se lo realizar por unidad de longitud y acorde al dimetro del tu buln correspondiente 6.8. COLOCACION DEL HORMIGN BAJO AGUA

El hormign podr depositarse bajo agua nicamente bajo la supervisin directa del Ingeniero y por el mtodo descrito en los prrafos siguientes: Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocar cuidadosamente en una mesa compacta, en su posicin final con un embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados y no deber disturbarse despus de haber sido depositado. Se deber tener cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de la colocacin del hormign.

Este no deber colocarse en agua correntosa. El mtodo para depositar el concreto deber regularse de modo que se produzca superficies aproximadamente horizontales. Los sellados de hormign debern colocarse en una operacin continua. Cuando se use embudo, ste consistir en un tubo de dimetros inferior a 0.25m., constituido en secciones con acoplamientos de brida, provistas con empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo sern tales que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto y que pueda ser bajado rpidamente cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign. El embudo ser llenado por un mtodo que evite que se produzca un lavado del concreto. El extremo de descarga estar en todo momento sumergido por completo en el hormign y el tubo del embudo deber contener una cantidad suficiente de la mezcla para evitar la entrada de agua. Cuando el hormign se coloque por medio de un cucharn de fondo movible, el cucharn deber tener una capacidad de por lo menos 0.38 m3. El cucharn se bajar gradual y cuidadosamente hasta que se apoye contra la fundacin preparada, o en el hormign ya vaciado. Luego ser elevado lentamente durante el trayecto de descarga, con intencin de mantener, en lo posible, quieta el agua en el punto de descarga y de evitar la agitacin de la mezcla. 6.9. COLOCACION DEL HORMIGN EN TIEMPO FRIO

Excepto cuando medie una autorizacin escrita especfica del Ingeniero, las operaciones de colocacin de hormign se debern suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5 oC y no podrn reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de fuentes de calor artificial, alcance a los 5oC. Cuando se tenga una autorizacin escrita especfica para permitir la colocacin de hormign cuando la temperatura est por debajo de la citada, el Contratista deber proveer un equipo para calentar los agregados y el agua y podr utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la autorizacin as lo establezca. El Contratista proveer un equipo de calentamiento capaz de producir un hormign que tenga una temperatura de por lo menos 10oC y no mayor de 32oC en el momento de su colocacin en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier mtodo en tal sentido, depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir que la cantidad requerida de aire pueda ser incluida en el hormign para el cual se haya fijado tales condiciones. Los mtodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign no debern usarse. El equipo calentar los materiales uniformemente y excluir la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no debern calentarse ms all de los 66oC. No se utilizarn materiales helados o que tengan terrones de material endurecido. Los agregados acopiados en caballetes podrn ser calentados por medio de calor seco o vapor, cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de dosificacin. Los agregados no debern ser calentados en forma directa con llamas de aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas slo se permitir el calentamiento con vapor o agua por serpentines, excepto cuando el Ingeniero juzgue que se puedan usar otros mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado sobre o a travs de los agregados en las tolvas, no ser autorizado. Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en forma de solucin, la misma no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solucin ser considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparar la solucin disolviendo una bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro de

calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hasta formar 95 litros de solucin. Cuando el hormign es colocado en tiempo fro y se espera que la temperatura baje a menos de 5oC, la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10oC o ms por un perodo de 5 das despus del vaciado del hormign. Cuando el concreto es colocado en tablestacas y luego se inunda con agua fretica, se podrn omitir las condiciones antes expuestas para el curado, siempre que no se permita el congelamiento del espejo de agua. El Contratista ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro y todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del Contratista. Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6oC. 6.10. FORMACION DE LAS JUNTAS DE CONSTRUCCIN

Las juntas de construccin sern ubicadas donde lo indiquen los planos o lo permita el Ingeniero. Dichas juntas debern resultar perpendiculares a las principales lneas de tensin y, por lo general, se debern colocar en puntos donde el esfuerzo de corte resulte mnimo. En las juntas horizontales de construccin, se colocar en el interior de los moldes, listones de calibracin de 4 cm. de espesor aplicndolos a todas las caras expuestas para dar a las juntas una forma rectilnea. Antes de colocar el concreto fresco, las superficies de las juntas de construccin se lavarn y frotarn con un cepillo de alambre y se inundar hasta la saturacin con agua y sern mantenidas as hasta que se coloque el hormign. Inmediatamente antes de colocar un hormign nuevo, los moldes sern apretados en lugar contra el concreto ya existente y la superficie antigua ser cubierta con una mano delgada de mortero puro. El hormign de infraestructura ser colocado de manera que todas las juntas de construccin horizontales resulten realmente horizontales y, si fuera posible, en los sitios donde no queden a la vista cuando la estructura est terminada. Cuando sea necesario ejecutar juntas de construccin verticales, se extendern a travs de las mismas barras de refuerzo de modo que la estructura se convierta en monoltica. Se tendr especial cuidado para evitar juntas de construccin a travs de muros de ala u otras superficies extensas que debern ser tratadas estticamente. Los pasadores o elementos para transferir cargas y los elementos de unin debern ser colocados como lo indican los planos o el Ingeniero. 6.11. JUNTAS DE DILATACION Y DISPOSITIVOS

Las juntas de dilatacin y sus dispositivos debern ser construidos como se indica en los planos. A menos que se especifique en los planos diferentemente, el apoyo del puente bajo el extremo de expansin en luces de losas de hormign, debern ser acabadas, con badilejo y las superficies de contacto entre la losa y la infraestructura debern ser separadas con lminas de papel asfltico o una combinacin de papel asfltico y plancha de fierro. Antes de colocar las reas de contacto del papel asfltico y combinacin debern ser cubiertos con asfltico lquido. Todas las juntas para ser dejadas sin relleno o para ser rellenadas posteriormente con algn material vaciado, debern ser construidas utilizando formas adaptables que puedan ser extradas sin daar el hormign de la losa, tan pronto como sea posible despus de que el hormign haya fraguado suficientemente. Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales en losas, veredas, postes, etc., la parte exterior de estas juntas deber ser adecuadamente sellada con material especificado en la seccin 300.7.

Antes de vaciar este material de sello, las caras adyacentes de la junta se limpiarn cuidadosamente con cepillos u otros mtodos aprobados. El material para sellado de las juntas deber ser calentado hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el Ingeniero determinar la temperatura ptima y el constructor est obligado a mantener esta temperatura dentro de un lmite aconsejable para lo cual el Contratista deber proveerse de un termmetro. El material de asfalto no deber calentarse a ms de 202oC y otros compuestos a ms de 232oC. Cualquier material de los especificados que se utilice para juntas de expansin, si no est previsto en los planos, deber anclarse en la losa mediante alambres de cobre no menos del calibre 12 BS. Tal anclaje ser suficiente para evitar el resbalamiento o la tendencia a salirse del material de la junta. 6.12. AJUSTE DE ZAPATAS Y PLACAS DE APOYO

Las zonas de asiento de puentes debern terminarse preferentemente a una cota ms elevada y rebajarse luego hasta alcanzar la altura debida. 6.13. AGUJEROS DE DRENAJE Y DESCARGA

Los agujeros o barbacanas para el drenaje y la descarga se construirn en la forma y en los lugares indicados en los planos o requeridos por el Ingeniero. Debajo del nivel mnimo del agua se colocarn compuertas o respiraderos para igualar la presin hidrosttica. Los moldes para practicar, a travs del hormign, agujeros de descarga, podrn ser de caos de arcilla, tubos de drenaje de hormign, cajas metlicas o de madera. Si se usan moldes de madera, stos debern ser retirados despus que el hormign sea colocado. Las superficies expuestas de los drenes metlicos debern pintarse o quedar sin pintar, segn lo indiquen los planos. 6.14 TUBOS DE DRENAJE

Los tubos para drenaje de la superestructura sern de fibrocemento o metlicos, de acuerdo a las dimensiones y en las ubicaciones indicadas en los planos del proyecto. 6.15. CAOS Y CONDUCTOS

Los conductos o caeras a instalarse en el hormign debern ser colocados por el Contratista antes que el hormign. A menos que se indique otra cosa, los caos embutidos en el hormign sern tubos livianos de fundicin, de hierro, de hierro forjado o tubos de PVC. Dichas caeras se sujetarn rgidamente durante la colocacin del hormign, para evitar su desplazamiento. 6.16. 18.1 CURADO DEL HORMIGN Curado de Agua

Todas las superficies del hormign se mantendrn hmedas durante siete das por lo menos despus de su colocacin, en caso de haberse usado el cemento Portland normal y durante tres das, cuando el cemento empleado sea de fraguado rpido. Las losas de calzadas y aceras sern cubiertas con arpillera, paos de algodn u otro tejido adecuado, hmedos e inmediatamente despus de terminada la superficie. Tambin se podr usar pliegos de polietileno, los mismos que se deben asegurar de manera que estn en ntimo contacto con la superficie del elemento a curar. Dichos materiales debern permanecer en su lugar durante el perodo completo de curado o podrn ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente como para impedir que se

deforme, luego de lo cual, la citada superficie ser cubierta inmediatamente con arena, tierra, paja o material similares. En todos los casos, los materiales citados se mantendrn bien humedecidos durante todo el perodo de curado. Todas las dems superficies no protegidas por moldes sern mantenidas hmedas, ya sea mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paos de algodn u otras telas adecuadas, hmedas hasta el final del perodo de curado. Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el perodo de curado, los mismos se conservarn hmedos en todo momento para evitar que se abran las juntas. 6.16.2 Curado por recubrimiento con membranas

Cuando los planos o los pliegos de condiciones lo indique, se emplear un material lquido formador de membranas para el curado del hormign, despus de la remocin de los moldes o sobre plataformas y aceras, despus de la eliminacin del agua superficial. Dicho lquido de curado se regar sobre la superficie del hormign en una o ms capas, a un rgimen de 1 litro por cada 7 m2 de superficie, para el nmero total de capas a aplicar. En caso de que el sellado formado para la membrana se rompa o resulte daada antes de la expiracin del perodo de curado, la zona afectada deber repararse de inmediato por medio de la aplicacin adicional de material formado de membrana. Todo el trnsito ser cortado en las superficies tratadas, durante un perodo de 48 horas con el hormign comn o de 24 horas con el hormign de fraguado rpido. Si despus de dicho perodo las operaciones del Contratista requieren el uso del pavimento, ste ser protegido recubrindolo con tierra, arena u otros mtodos que satisfagan al Ingeniero. 6.18. 6.18.1 REMOCION DE ENCOFRADOS Tiempo de Remocin

Excepto para los casos especificados en esta seccin, el encofrado puede ser retirado de aquellas partes que necesiten un acabado como ser veredas, bordillos, etc., despus de transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el hormign haya fraguado lo suficiente como para permitir la remocin del encofrado sin daarse. El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten un acabado inmediato, podrn ser retirados tan pronto como el hormign haya adquirido la resistencia a la flexin especificada en la tabla, como evidencia de muestras hechas del mismo hormign curado bajo las mismas condiciones (Ver tabla 2). Cuando el Contratista no elija seguir el mtodo arriba indicado para determinar el tiempo que debe pasar antes de la remocin del encofrado, el encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesitan un acabado inmediato debern permanecer armados hasta que haya transcurrido el nmero de das de curado indicados en la tabla siguiente:
Encofrado para losas y vigas en losas nervadas con luces de 3 m. o menos: Encofrado para losas y vigas en losas con luces desde 3 m hasta 5 m: Encofrado para losas y vigas en losas nervadas con luces de ms de 5 m Encofrado para losas soportadas 7 das 7 das + 1 da por cada 0.30m sobre 3.0 m 21 das

por vigas de acero: Encofrado para las porciones de losas o vigas en voladizo con longitud libre de 0.30 m o ms: Encofrados de vigas cabezales o viguetas de prticos: Encofrado para muros, columnas, laterales de las vigas:

7 das 4 das 5 das 3 das

Lo especificado anteriormente relativo a la remocin de encofrados, se aplicar nicamente a los encofrados o partes del encofrado que estn armados de tal manera que permitan su remocin sin mover aquellas partes del encofrado que requieran mayor tiempo para su remocin. 6.18.2 Remiendos

Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambres o dispositivos metlicos salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y los que atraviesen el cuerpo del hormign sern retirados o cortados a una distancia de por lo menos 6 mm. de la superficie del hormign. Rebordes de mortero y todas las irregularidades originadas por las juntas de los moldes debern ser eliminados. Todos los pequeos agujeros, depresiones y vacos que aparezcan despus del retiro de los moldes, sern rellenados con un mortero de cemento, preparado en iguales proporciones que las empleadas en la obra. Al reparar agujeros ms grandes y vacos en forma de panal de abeja, todos los materiales gruesos o quebrados sern eliminados hasta que se obtengan una superficie de densidad uniforme que exponga los agregados gruesos slidos. Los bordes alargados sern recortados hasta formar caras perpendiculares a la superficie. Todas las superficies de la cavidad sern saturadas con agua, despus de lo cual se le aplicar una fina capa de mortero de cemento puro, tambin se podr emplear antes de rellenar la cavidad preparada un adhesivo tipo epoxy fabricado especialmente para este fin, la decisin final tendr que ser efectuada por el Ingeniero de acuerdo a la gravedad e importancia de la reparacin Despus de ello, dicha cavidad ser rellenada con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Portland y dos partes de arena fina, apisonndolo bien en el lugar. El mortero ser asentado previamente, mezclndolo durante aproximadamente 20 minutos antes de usarlo. La duracin de dicho mezclado podr variar de acuerdo con la clase de cemento usado, la temperatura, la humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese mortero ser cepillada con un cepillo de madera antes que se produzca su fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto ntido y perfecto. El rendimiento se mantendr hmedo por un perodo de cinco das. Para emparchar secciones grandes o profundas no debern adicionar agregados gruesos al material de emparchado y se tomarn precauciones especiales para asegurar un parche denso, bien ligado y convenientemente curado. 6.18.3 Causas de rechazo

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el rechazo de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificacin escrita del Ingeniero en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, el Contratista deber retirarla y construirla nuevamente parcial o totalmente, segn se especifique, por su propia cuenta. 6.19. TERMINACION DEL HORMIGN

Todas las superficies de hormign expuestas en la obra terminada debern llenar las exigencias del apartado c) de ms abajo, excepto en el caso de que los planos indiquen una "Terminacin a la plana" y excepto lo indicado a continuacin. 6.19.1 Plataforma, Losas de Puentes y Losas de Acceso de Hormign

Inmediatamente despus de haber sido colocadas stas, sern emparejadas con plantillas para darles el coronamiento adecuado, terminndolos a mano hasta obtener superficies lisas y planas, aplicando a tal efecto una seccin longitudinal o transversal por medio de cepillos de madera u otros elementos adecuados. Despus que el cepillado haya sido completado y sea eliminada el agua excedente pero estando el hormign an en condiciones plsticas, su superficie ser controlada con una regla de 3 m. para verificar su correccin. La regla se pondr en contacto con la superficie en puntos sucesivos, paralelos al eje del piso y en esta forma se revisar toda la zona pasando de un lado de la losa al otro. Los avances a lo largo de la losa del piso se harn en etapas sucesivas no mayores que la mitad del largo de la regla, cualquier depresin encontrada ser llenada de inmediato con hormign y las zonas demasiado elevadas sern rebajadas. La superficie ser luego emparejada, consolidada y terminada nuevamente. Deber prestarse una atencin especial para asegurarse de que la superficie a travs de las juntas llene totalmente las exigencias con respecto a su finura. Las verificaciones a regla y el cepillado debern continuar hasta que se compruebe que la superficie entera carezca de irregularidades y la losa tenga la cota y el coronamiento fijados. Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber ser acabada con escoba. La escoba deber ser de un tipo aprobado. Las pasadas debern ser a travs de la losa, de borde con pasadas adicionales ligeramente de solapadura y debern hacerse pasando la escoba sin daar el hormign, de manera tal que produzca un efecto uniforme con corrugaciones de no ms de 3 mm de profundidad. La superficie as terminada deber estar libre de manchas porosas, irregularidades, depresiones y pequeas cavidades o zonas speras que pudieran ser ocasionadas por haber removido casualmente, durante la pasada final de la escoba, las particular de agregados gruesos embutidos cerca de la superficie. La terminacin final se efectuar en forma liviana pero uniformemente por barrido u otros mtodos indicados por el Ingeniero, procedindose luego a verificar nuevamente su correccin, empleando una regla de 3 m. u otro dispositivo especificado. Las zonas que acusen puntos de elevacin mayor que 3 mm. sern marcados y rebajados de inmediato con una herramienta aprobada de esmerilar hasta obtener una altura que no tenga desviacin mayor de 3 mm., al ser verificada con la regla. 0. Superficies de aceras y cordones Las superficies expuestas de cordones y aceras debern terminarse para que coincidan con las cotas fijadas. El hormign ser trabajado hasta que los agregados gruesos sean forzados en el interior del concreto y las partes superiores queden cubiertas con una capa de mortero de 6 mm. de espesor. La superficie ser luego cepillada para adquirir una terminacin lisa pero no resbaladiza. La unin de una acera con parapetos de mampostera se terminar con una cuarta caa con un radio de 2 cm. La superficie de las aceras y cordones de seguridad sern barridas y provistas de bordes, a menos que los planos indiquen otra cosa. 6.19.3 Terminacin comn

Una terminacin comn se define como la terminacin acusada por una superficie despus del retiro de los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por tensores y la reparacin de todos los defectos. La superficie ser recta y plana, carente de bolsillos originados por los

agregados gruesos y de depresiones o proyecciones. Todas las superficies que no puedan ser reparadas a satisfaccin del Ingeniero sern terminadas a plana. El hormign en los apoyos de puentes, casquetes y bordes de muros sern emparejados con una regla y cepillado hasta la cota correspondiente. No se permitir el empleo de mortero para recubrir superficies de hormign. 6.19.4 Terminacin "a plana"

Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormign an sin fraguar, la superficie correspondiente ser punteada y humedecida, despus de lo cual ser lisada con un cepillo de madera hasta que todas las irregularidades y marcas dejadas por los moldes sean quitadas, despus de lo cual la superficie ser cubierta con un compuesto de cemento y agua. En caso de permitirlo el Ingeniero, se podr utilizar una lechada delgada compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las operaciones de cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejar asentar durante 5 das por lo menos. Despus de ese tiempo se la alisar frotndola ligeramente con una piedra fina de esmerilar de borundum. Cuando el hormign se haya endurecido antes de su alisamiento, se emplear una esmeriladora mecnica de carborundum para su terminacin. Dicho trabajo no deber hacerse hasta por lo menos cuatro das despus de la colocacin de la mezcla y tendr que realizarse de la siguiente forma: una lechada fina compuesta de una parte de cemento y otro de arena fina se distribuir sobre una pequea zona de la superficie, siendo inmediatamente alisada con la piedra de esmeril, hasta que todas las marcas de los moldes e irregularidades hayan sido eliminadas, despus de lo cual la superficie ser terminada como se indica precedentemente para el hormign an no fraguado. La superficie tendr que tener una textura lisa y un aspecto uniforme. Las caractersticas de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los moldes y coloque el hormign, son los factores que determinan la cantidad de alisamiento requerido. Cuando a consecuencia del empleo de materiales de primera clase para los moldes y el haber ejercido un cuidado especial, se obtenga superficies de hormign satisfactorias para el Ingeniero, se dispensar al Contratista en forma parcial o total de la obligacin de efectuar las operaciones de alisado. 6.20. HABILITACION PARA EL TRANSITO

Los puentes y alcantarillas de hormign recin construidos, quedarn inhabilitados para el trnsito durante los siguientes perodos mnimos despus de haberse efectuado la colocacin del hormign: Cuando se use hormign de cemento Portland normal Cuando se use hormign de cemento Portland de alta resistencia PROTECCION CONTRA AGUA Y HUMEDAD 21 das 7 das

6.21.

Cuando los planos lo indiquen, se aplicarn elementos de impermeabilizacin. 6.22. LIMPIEZA Despus de la terminacin de la obra de arte o estructura y antes de su aceptacin final, el Contratista deber retirar todos los andamios y puntales hasta 0.50 m. debajo de la lnea del terreno terminado, los materiales excavados o innecesarios, residuos y edificaciones temporales. Deber restituir o renovar todos los cercos daados y restaurar en forma aceptable toda la propiedad tanto pblica como privada que pueda haber sido daada durante la ejecucin de la obra, debiendo dejar el lugar donde se emplacen las estructuras y el camino adyacente, en condiciones de limpieza y presentacin satisfactorias para el Ingeniero.Todo el material excavado o andamios colocados en canales durante la construccin sern retirados por el Contratista antes de la aceptacin final.

7. 7.1.

MEDICION HORMIGN

La cantidad de hormign a pagar ser constituida por el nmero de metros cbicos de dicho material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el nmero de los metros cbicos del hormign para su pago, las dimensiones usadas sern las fijadas en los planos u ordenadas por escrito por el Ingeniero, pero las mediciones practicadas no debern incluir hormign alguno empleado en la construccin de tablestacas o andamios. No incluirn moldes o andamios y no admitirn aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en alguna de las mezclas, ni para la terminacin de cualquier piso de hormign, cuya construccin estuviera prevista. En los casos donde se hubiera empleado un concreto de la clase A, cuando hubiese estado especificado uno del tipo B, C, D o E, se pagar la cantidad correspondiente a los hormigones tipo B, C, D, y E especificados. Cuando se hubiera empleado un hormign de clase B donde estaba especificado uno del tipo C., se pagar la cantidad correspondiente a este ltimo tipo. No se harn deducciones en las cantidades de metros cbicos a pagar, en concepto del volumen de acero de armaduras, agujeros de drenaje, agujeros de registro, para choque de madera, caeras y conductos con dimetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el hormign. Donde los planos indiquen muros de cabeza de mampostera de piedra para alcantarillas de tubos, estribos para puentes o muros de contencin de mampostera de piedra y el Contratista haga uso de su opcin de proporcionar y colocar hormign ciclpeo del tipo indicado por el Ingeniero, no se har medicin del hormign ciclpeo por tal uso opcional, sino que estas estructuras debern ser medidas y pagadas bajo el tem Mampostera con mortero de cemento.

7.2.

OTROS ITEMS

Las cantidades de acero de refuerzo y otros materiales incluidos y aceptados en la obra terminada, se medirn de acuerdo con las prescripciones de mediciones para el pago de esos diferentes tems involucrados. 8. FORMA DE PAGO

Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarn a los precios contractuales, por unidad de medicin, para los tems ms abajo detallados y que figuran en el Formulario de Presupuesto, cuyos precios y pagos sern en compensacin total, por concepto de suministro y colocacin de todos los material, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en esta seccin, excepto el acero de refuerzo y otros tems de contrato incluidos en la estructura terminada y aceptada se pagarn a los precios de contrato para cada uno de dichos tems. Con excepcin del trabajo especficamente incluido bajo otros tems de pago anotados en el formulario de licitacin, la compensacin por todo el trabajo especificado en esta seccin deber considerarse como incluida en los tems de pago respectivos, que se anota a continuacin y que aparecen en el formulario de licitacin:

N de tem
HORMIGN CICLPEO

Descripcin

Unidad de pago METRO CUBICO

HORMIGN TIPO PP

METRO CUBICO METRO CUBICO METRO CUBICO

S16 I9 S18

HORMIGN TIPO P VIGAS PRETENSADAS HORMIGN TIPO A - LOSAS, ACERAS, COLUMNAS CIRCULARES Y ESTRIBOS HORMIGN TIPO A - BARANDADO INCLUYE ACERO REFUERZO HORMIGN TIPO B HORMIGN TIPO C HORMIGN TIPO D

S20

METRO LINEAL METRO CUBICO METRO CUBICO METRO CUBICO METRO CUBICO METRO CUBICO

I8 S24

HORMIGN TIPO CARPETA DE NIVELACION ALIVIANADO DE PLASTOFORM

ES 9 - ACERO ESTRUCTURAL
1. DESCRIPCIN.

Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocacin de armadura estructural de refuerzo para hormign armado en la clase, tipo y tamao fijados, de acuerdo con la presente especificacin y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos. 2. MATERIALES

Las barras de acero de armadura de dimetro hasta el No. 11 inclusive (35 mm) debern llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio, AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de 44 y 57 mm debern satisfacer las exigencias de la especificacin ASTM A-408. Todas las barras sern del tipo deformado en concordancia con la especificacin AASHTO M-137 para las barras hasta el No. 11 incluido y ASTM A-408 para las barras de 44 y 57 mm. El lmite de fluencia mnimo ser de 4.200 kg/cm2 (grado 60). En la prueba de doblado en fro no debern aparecer grietas, la prueba se realizar de la siguiente manera: las barras con dimetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse en fro a 180 grados sin sufrir dao por sobre una barra con dimetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho dimetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un dimetro o espesor mayor a 3/4 de pulgada (19 mm), el doblado ser solo de 90 grados en las condiciones antes especificadas. El alambre de amarre deber satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM, designacin A825. 3. EQUIPO.

El Contratista presentar al Ingeniero la lista de equipo que utilizan en la preparacin de la armadura. El equipo ser adecuado para efectuar el doblado de las barras de diferentes dimetros, el Ingeniero examinara y aprobar el equipo si es satisfactorio para realizar el trabajo, en caso contrario instruir al contratista para que modifique el equipo de tal modo que se logre la eficiencia deseada. 4. 4.1 EJECUCIN. CORTE Y DOBLADO.

El corte y doblado de las barras se efectuar en fro, de acuerdo estrictamente con las formas y dimensiones indicadas en los planos. Cualquier variacin o irregularidad en el doblado motivar que las barras sean rechazadas. 4.2 EMPALMES.

No se permitirn empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o autorizados por escrito por el Ingeniero. Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos, en una longitud no menor de 40 veces al dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre, excepto cuando se indiquen empalmes soldados, en cuyo caso la soldadura se har de acuerdo a especificaciones pertinentes.

4.3

COLOCACIN.

Las barras de acero para armadura debern estar exentas de cualquier material nocivo, antes y despus de colocarlas en los encofrados. Las armaduras se colocaran en los encofrados en las posiciones indicadas en el proyecto y amarradas entre s por medio de alambre de amarre. La condicin especial a cumplir ser que las barras de refuerzo, una vez colocadas, mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormign y apisonarlo dentro de los encofrados. La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada por el INGENIERO antes de iniciar el colado del hormign. 5. CONTROL POR EL INGENIERO. 5.1 TOLERANCIAS.

El dimetro medio, en caso de barras lisas de seccin circular, podr determinarse mediante un calibrador. En caso de barras con ranuras o estras, o de seccin no circular, se considera como dimetro medio el dimetro de la seccin transversal de una barra de acero ficticia, de seccin circular, con un peso por metro igual al de la barra examinada (peso especfico del acero: 7850 kg/m3). El peso nominal de las barras es el que corresponde a su dimetro nominal. El peso real de las barras, con dimetro nominal igual o superior a 3/8" debe ser igual a su peso nominal con una tolerancia de ms o menos () 6%. Para las barras con dimetro inferior a 3/8", la tolerancia es de ms o menos () 10%. En cada suministro de barras de la misma seccin nominal, se verificar si las tolerancias son respetadas. 5.2 ENSAYOS DE CONTROL.

El CONTRATISTA tendr la obligacin de presentar certificados sobre la calidad de los aceros, expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del pas que contengan los siguientes datos: Resistencia a la traccin, incluyendo la determinacin de la tensin de fluencia, tensin de ruptura y mdulo de elasticidad. Doblado - Caractersticas. 5.3 CONDICIONES REQUERIDAS.

Se aceptar como acero de refuerzo para armaduras solamente el material que satisfaga las prescripciones del inciso 2. Las barras no deben presentar defectos perjudiciales, tales como: Fisuras, escamas, oxidacin excesiva y corrosin. Las barras que no satisfagan esta especificacin sern rechazadas. Si el porcentaje de barras defectuosas fuera elevado, a tal punto que se torne prcticamente imposible la separacin de las mismas, todo el lote ser rechazado. Todos los certificados de ensayo e informes de inspeccin realizados en laboratorios certificados, por cuenta del Contratista, sern analizados por el Ingeniero, para verificar la aceptabilidad de los materiales, que sern incorporados a la obra. La aceptacin de los certificados de calidad no releva al Contratista de la responsabilidad de ejecucin de la obra.

Los ensayos de traccin deben demostrar que la tensin de fluencia, tensin de ruptura y mdulo de elasticidad son iguales o mayores a los mnimos fijados. 5.4 ALMACENAMIENTO.

Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser colocado en la estructura, el material deber estar libre de polvo, escamas, herrumbre, pintura, aceites u otros materiales que perjudiquen su ligazn con el hormign. 6. MTODO DE MEDICIN.

El acero ESTRUCTURAL para el hormign armado ser medido en kilogramo (kg), en base al peso terico de acero de armadura colocado en la obra y de acuerdo con las planillas que figuran en los planos. Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la colocacin y fijacin de las barras en su lugar, no sern medidos para propsito de pago. 7. BASE DE PAGO.

El acero para hormign armado medido, tal como se describe en el mtodo de medicin, ser pagado al precio unitario contractual. Dicho precio y pago incluye el aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales, as como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de los trabajos previstos en esta Especificacin. N de tem I11 S19 Descripcin ACERO ESTRUCTURAL Unidad de pago KILOGRAMO

ES 10 - APOYOS DE NEOPRENO SIMPLE

1. DESCRIPCION

Esta especificacin se refiere a los elementos estructurales que servirn de apoyo a la superestructura de los puentes, constituidos por elastmeros sin refuerzo con las superficies de contacto perfectamente planas y paralelas. 2. MATERIALES, EQUIPO Y HERRRAMIENTAS

2.1. MATERIALES 2.1.1. NEOPRENO Las planchas de apoyo elastomricas sern del compuesto conocido como neopreno y debern estar moldeados en moldes bajo presin y calor. Las muestras de prueba debern estar de acuerdo con el Mtodo ASTM D-15, Parte B. Las propiedades fsicas debern llenar los requisitos establecidos en la tabla 19.1. PROPIEDADES FISICAS PROPIEDADES FISICAS Dureza, ASTM D-2240 50 50+- 5 GRADO 60 60+-5 2.500 350 70 70+-5 2.500 300

Resistencia mnima a la tensin, 2.500 libras/pulgadas cuadrada, ASTM D-412 Alargamiento en la rotura, porcentaje 400 mnimo Ensayos acelerados para determinar caractersticas de envejecimiento a largo plazo. Envejecimiento en horno 70 hs/212 F, ASTM D-573; Dureza, puntos de cambio, mximo 0 a + 15

0 a + 15 +- 15 - 40

0 a + 15 +- 15 - 40

Resistencia a la tensin, % de cambio mximo +- 15 Alargamiento en la rotura, % de cambio mximo - 40 Ozono 1 PPM en aire por volumen 20% de deformacin 100+2 F ASTM D-1149 100 horas Deformacin permanente en comprensin 22 hs/158 F; ASTM D 395 Mtodo Ninguna Rajadura

Ninguna rajadura

Ninguna rajadura

PROPIEDADES FISICAS B % mximo 25

50

GRADO 60 25

70 25

Tesura a temperaturas bajas ASTM D 797, a 40 F; mdulo de Young, libras/pulgada cuadrada, mximo 10.000 Ensayo de raspadura ASTM D 624 Matriz C, Libras/pulgada lineal, mnimo 225

10.000 250

10.000 225

3.

FORMA DE EJECUCION Las zonas de asiento de los puentes debern hormigonarse preferentemente a una cota de 5 mm ms elevada que la requerida y rebajarse luego por frotamiento hasta el nivel deseado. Los apoyos de neopreno, segn tipos y dimensiones establecidos en el proyecto, deben ser colocados rigurosamente en las posiciones previstas. Tambin se debe adoptar un cuidado especial de proteccin de los mismos para impedir su alteracin y quiebre durante su vida til. En la fase constructiva debern ser provistos apoyos provisorios para la ejecucin de los elementos de la superestructura. Esos apoyos provisorios debern ser proyectados por el Contratista y aprobados por el Supervisor. Se deber presentar al Supervisor los resultados de las pruebas o ensayos de las piezas de apoyo a ser utilizadas y seleccionadas de acuerdo a la muestra previamente aprobada, ensayos que comprendern: La verificacin de las caractersticas de resistencia y desempeo de los apoyos completos, incluyendo la dureza Shore, el mdulo de elasticidad transversal, tensiones y deformaciones en la ruptura, etc. La verificacin de la calidad de los materiales utilizados y su resistencia a la accin de aceites, grasas, variaciones de temperaturas y otras condiciones climatolgicas, accin de ozono, etc.

3.1. CONTROL Las siguientes tolerancias sern aceptadas en los apoyos de neopreno: 4. Longitud y ancho Espesor para una sola placa: Valor medio = valor nominal METODO DE MEDICIN 0 mm. a + 5 mm. + - 0,5 mm.

La medicin de los aparatos de apoyo de neopreno ser realizada tomando las dimensiones en planta y el espesor total del aparato de apoyo. El volumen total ser el acumulado total considerando todos los aparatos colocados en el puente.

5.

FORMA DE PAGO

El neopreno simple ser medido en conformidad con lo anterior y ser pagada al precio unitario contractual, correspondiente al tem de Pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta. Dichos precios incluyen el aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales, as como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de los trabajos previstos en esta Especificacin.

N de tem I12

Descripcin APOYOS DE NEOPRENO SIMPLE

Unidad de pago DECIMETRO CUBICO

ES 11 - APOYOS DE NEOPRENO COMPUESTO

1. DESCRIPCION

Esta especificacin se refiere a elementos estructurales que servirn de apoyo a la superestructura, constituidos por elastmeros armados por medio de planchas metlicas con las superficies de contacto perfectamente planas y paralelas, conformando elementos prismticos. 2. MATERIALES, EQUIPO Y MAQUINARIA

2.1. MATERIALES 2.1.1. NEOPRENO Las planchas de apoyo elastomricas sern del compuesto conocido como neopreno y debern estar moldeados en moldes bajo presin y calor. Las muestras de prueba debern estar de acuerdo con el Mtodo ASTM D-15, Parte B. Las propiedades fsicas debern llenar los requisitos establecidos en la tabla 19.1. PROPIEDADES FISICAS PROPIEDADES FISICAS Dureza, ASTM D-2240 50 50+- 5 GRADO 60 60+-5 2.500 350 70 70+-5 2.500 300

Resistencia mnima a la tensin, 2.500 libras/pulgadas cuadrada, ASTM D-412 Alargamiento en la rotura, porcentaje 400 mnimo Ensayos acelerados para determinar caractersticas de envejecimiento a largo plazo. Envejecimiento en horno 70 hs/212 F, ASTM D-573; Dureza, puntos de cambio, mximo 0 a + 15

0 a + 15 +- 15 - 40

0 a + 15 +- 15 - 40

Resistencia a la tensin, % de cambio mximo +- 15 Alargamiento en la rotura, % de cambio mximo - 40 Ozono 1 PPM en aire por volumen 20% de deformacin 100+2 F ASTM D-1149 100 horas Deformacin permanente en comprensin 22 hs/158 F; ASTM D 395 Mtodo Ninguna Rajadura

Ninguna rajadura

Ninguna rajadura

PROPIEDADES FISICAS B % mximo 25

50

GRADO 60 25

70 25

Tesura a temperaturas bajas ASTM D 797, a 40 F; mdulo de Young, libras/pulgada cuadrada, mximo 10.000 Ensayo de raspadura ASTM D 624 Matriz C, Libras/pulgada lineal, mnimo 225

10.000 250

10.000 225

3.

FORMA DE EJECUCION Las zonas de asiento de los puentes debern hormigonarse preferentemente a una cota de 5 mm ms elevada que la requerida y rebajarse luego por frotamiento hasta el nivel deseado. Los apoyos de neopreno, segn tipos y dimensiones establecidos en el proyecto, deben ser colocados rigurosamente en las posiciones previstas. Tambin se debe adoptar un cuidado especial de proteccin de los mismos para impedir su alteracin y quiebre durante su vida til. En la fase constructiva debern ser provistos apoyos provisorios para la ejecucin de los elementos de la superestructura. Esos apoyos provisorios debern ser proyectados por el Contratista y aprobados por el Supervisor. Se deber presentar al Supervisor los resultados de las pruebas o ensayos de las piezas de apoyo a ser utilizadas y seleccionadas de acuerdo a la muestra previamente aprobada, ensayos que comprendern: La verificacin de las caractersticas de resistencia y desempeo de los apoyos completos, incluyendo la dureza Shore, el mdulo de elasticidad transversal, tensiones y deformaciones en la ruptura, etc. La verificacin de la calidad de los materiales utilizados y su resistencia a la accin de aceites, grasas, variaciones de temperaturas y otras condiciones climatolgicas, accin de ozono, etc.

3.1. CONTROL Las siguientes tolerancias sern aceptadas en los apoyos de neopreno: Longitud y ancho Espesor para una sola placa: Valor medio = valor nominal Espesor para el total de placas (t) 10 mm. < t < 30 mm. 30 mm < t < 50 mm. 50 mm < t < 80 mm. 0 mm. a + 5 mm. + - 0,5 mm. + -0,5 mm. + - 0,8 mm. + - 0,9 mm.

4.

METODO DE MEDICIN

La medicin de los aparatos de apoyo de neopreno ser realizada tomando las dimensiones en planta y el espesor total del aparato de apoyo. El volumen total ser el acumulado total considerando todos los aparatos colocados en el puente. 5. FORMA DE PAGO

El neopreno simple ser medido en conformidad con lo anterior y ser pagada al precio unitario contractual, correspondiente al tem de Pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta. Dichos precios incluyen el aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales, as como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de los trabajos previstos en esta Especificacin.

N de tem I13

Descripcin APOYOS DE NEOPRENO COMPUESTO

Unidad de pago DECIMETRO CUBICO

ES 12 - PROTECCION Y ENCAUCE DEL RIO CON GAVIONES

1. DESCRIPCION

El presente trabajo comprender la construccin de muros de gaviones para la proteccin de terraplenes, cabezales u otras estructuras, provistos y construidos de acuerdo con la presente especificacin, en los lugares indicados en los planos o fijados por el Ingeniero. 2. MATERIALES

2.1. Gavin. El gavin deber ser fabricado en red de alambre y dimensiones indicadas mas adelante. El mismo debe ser fabricado con red de alambre cuyo tipo de malla, medidas y bordes reforzados mecnicamente son especificados en los siguientes prrafos. Cada gavin deber ser dividido por diafragmas en celdas cuya largura no deber ser superior a una vez y media el ancho del gavin. 2.1.1. Alambre

Todo alambre usado en la fabricacin de los gaviones y para las operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocacin en obra, debe ser de acero dulce recocido y de acuerdo con las especificaciones BS (British Standard) 1052/1980 "Mild Steel Wire", o sea, el alambre deber tener carga de ruptura de 38 a 50 kg/mm2. 2.1.2. Estiramiento del Alambre

Deben ser hechos ensayos sobre el alambre, antes de la fabricacin de la red, sobre una muestra de 30 cm de largo. La elongacin no deber ser inferior al 12%. 2.1.3. Revestimiento del Alambre

Todo el alambre usado en la fabricacin de los gaviones y para las operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocacin en obra debe ser galvanizado con aleacin zinc/aluminio o con fuerte galvanizacin (triple galvanizado) o con fuerte galvanizacin revestido con PVC. La cantidad de revestimiento de los alambres deber estar de acuerdo con las especificaciones BS 443, NF.A 91/131, DIN 1548, UNI 8018, ABNT NBR 8964, ASTM 856, o sea, el peso mnimo de revestimiento debe obedecer a la tabla siguiente: Dimetro del Alambre 2.2 mm 2.4 mm 2.7 mm 3.0 mm 3.4 mm 2.1.4. Red Mnimo Peso de Revestimiento 240 g/m2 260 g/m2 260 g/m2 275 g/m2 275 g/m2

La red debe ser de malla hexagonal a doble torsin, y las torsiones sern obtenidas entrecruzando dos hilos por tres medios giros.

Las medidas de la malla debern estar de acuerdo con las especificaciones de fabricacin y sern del tipo 8 x 10. El dimetro del alambre usado en la fabricacin de la malla debe ser de 2.7 mm y de 3.4 mm para los bordes laterales y aristas en el gavin a fuerte galvanizacin. Ser de 2,4 mm en la fabricacin de la malla y de 3,0 mm para los bordes laterales en el gavin a fuerte galvanizacin revestido con PVC. 2.1.5. Refuerzo de los Bordes

Todos los bordes libres del gavin, inclusive el lado superior de los diafragmas deben ser reforzados mecnicamente de manera tal que no se deshile la red y para que adquiera mayor resistencia. El alambre utilizado en los bordes reforzados mecnicamente debe tener un dimetro mayor que el usado en la fabricacin de la malla, siendo de 3.4 mm para el gavin a fuerte galvanizacin y de 3,0 mm para el gavin a fuerte galvanizacin revestido con PVC. 2.1.6. Alambre de Amarre y Atirantamiento

Se tendr que proveer, junto con los gaviones una cantidad suficiente de alambre de amarre para la construccin en la obra. La cantidad estimada de alambre es de 8 % para los gaviones de 1.0 m de altura, y de 6 % para los de 0.5 m en relacin al peso de los gaviones suministrados. El dimetro del alambre de amarre debe ser de 2.2 mm. 2.1.7. Dimensiones de los Gaviones

La forma y dimensiones de los gaviones ser la sealada en los planos. 2.1.8. Tolerancias

Se admite una tolerancia en el dimetro del alambre galvanizado de " 2.5 % Se admite una tolerancia en el largo del gavin de " 3 % y el ancho y alto de " 5 %. Los pesos estn sujetos a una tolerancia de " 5 % (que corresponde a una tolerancia menor que la admitida para el dimetro del alambre). 2.2 PIEDRA

El relleno para gavin deber consistir en piedra resistente y durable, que no sufra alteraciones cuando sea sumergido en el agua o sea expuesto a condiciones climticas severas. Las piedras por lo general debern ser bolones o cantos rodados de ro de tamao uniforme y dimensiones apropiadas como para ser retenidas por el tamao de tamiz especificado. Ninguna piedra deber ser, sin embargo, de un tamao menor de 15 cm. o mayor de 35 cm. El desgaste en el ensayo de Abrasin Los ngeles (ASTM C-131 C-535) para fragmentos triturados de la piedra no deber exceder del 50% y la capacidad de absorcin de agua por el ensayo segn ASTM C-127 ser inferior a 4.5% de su volumen. 3. 3.1 METODO CONSTRUCTIVO PREPARACION DE LA BASE

Se debe tener cuidado con la nivelacin, se tiene que hacer una buena compactacin, considerar la capacidad de carga del suelo de fundacin, tener cuidado con la presencia de agua y hacer que la base quede lo ms homognea posible. 3.2 COLOCACION

La colocacin ser hecha empleando procedimientos de trabajo aprobados por el Ingeniero. La base para los gaviones y estructuras de gaviones deber estar adecuadamente compactada y nivelada. Los elementos que forman los gaviones en estructuras debern estar conectados en forma segura a lo largo de toda la longitud de los bordes de contacto por medio del alambre de amarre especificado. Se recomienda siempre el uso de diafragmas en todas las estructuras ya que stos dan mayor estabilidad y menos probabilidad de deformacin. Los gaviones sin diafragmas pueden ser empleados en aquellos sectores de obra que queden confinados o bajo el nivel de tierra, donde las deformaciones del gavin no sean posibles por su confinamiento. 3.3 AMARRE

Sin duda lo ms importante en la construccin de los gaviones es conferir a la estructura robustez, monoliticidad, continuidad y una gran capacidad de absorcin de los movimientos de acomodo de la estructura. Conforme lo mencionado, el amarre debe ser ejecutado entre todos los gaviones que componen la estructura con un alambre de las mismas caractersticas del alambre que compone la malla de los gaviones, el cual pasar por las aristas de las cajas con vueltas simples y dobles a cada 10 cm. alternadamente. Adems debern colocarse tirantes con la finalidad de conservar las formas iniciales de los gaviones cuando se proceda al llenado de las piedras. 3.4 RELLENO

Antes de colocarse el relleno de piedra, los gaviones sern puestos en tensin a fin de permitir un rellenado perfecto, alineado y compactado. El relleno para gavin deber consistir en trozos de piedra resistente y durable, que no sufra alteraciones cuando sea sumergido en el agua o sea expuesto a condiciones climticas severas. Las piedras por lo general debern ser bolones o cantos rodados de ro de tamao uniforme y dimensiones apropiadas como para ser retenidas por el tamao de tamiz especificado. Ninguna piedra deber ser, sin embargo, de un tamao menor de 15 cm. o mayor de 35 cm. Si fuera necesario en los gaviones de grandes dimensiones se sujetarn las caras mayores por medio de un entablonado para evitar deformaciones durante el relleno, para este fin, se dispondrn tirantes de alambre galvanizado igual que el empleado en unir las aristas, que unan convenientemente las distintas caras del gavin. El relleno de piedra para los lados expuestos de las estructuras de gaviones deber ser cuidadosamente seleccionados, a fin de obtener uniformidad en el tamao, los trozos debern ser colocados manualmente a fin de lograr un aspecto agradable y que sea aprobado por el Ingeniero. Las juntas verticales de gaviones tipo cajn en muros y estructuras no debern ser continuas y debern, mas bien, alternarse en la misma forma que las juntas verticales en Construcciones de ladrillo.

Con la finalidad de formar una estructura monoltica, nica, deben acomodarse las piedras cuidadosamente dentro de los gaviones, por capas, de forma de disminuir los vacos existentes. 4. METODO DE MEDICION

El trabajo de Gaviones, ser medido en metros cbicos (m3) para su pago, comprendindose para la medicin el total de metros cbicos de gaviones de malla de alambre llenado con piedras, como indiquen los planos o como haya sido ordenado por el Ingeniero, independientemente del tamao del gavin. 5. BASE PARA EL PAGO

El tem de Gaviones, comprende para su pago los trabajos de provisin de los gaviones a fuerte galvanizacin, provisin de la piedra, colocacin del gavin y llenado de piedra en la obra, y la remocin de escombros fuera de los lmites de la estructura, tal como se indica en el punto 3 de estas especificaciones, o segn las instrucciones impartidas por el Ingeniero. Este tem ser pagado al precio unitario contractual correspondiente al tem de pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta. Dicho precio constituir la compensacin total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Especificacin.

N de tem I14

Descripcin PROTECCION Y ENCAUSE DEL RIO CON GAVION

Unidad de pago METRO CUBICO

ES 13 - RELLENO COMPACTADO
1. DESCRIPCION

Este trabajo comprende el relleno con tierra en la parte posterior de las estructuras de contencin. 2. MATERIALES, EQUIPO Y MAQUINARIA

2.1. MATERIALES El material de relleno a utilizar provendr de las excavaciones y deber estar libre de sustancias orgnicas y cumplir la siguiente granulometra: Abertura tamiz % en peso que pasa 8 100 6 75-100 4 63-100 3 58-100 2 54-96 1 43-90 27-78 18-61 No.10 10-40 No.40 5-25 No.100 0-18 No.200 0-14 2.2. EQUIPO El equipo a emplear consistir en compactadoras manuales tipo plancha, de tamao adecuado a las dimensiones de los espacios a rellenar. 3. FORMA DE EJECUCION

Con el material aprobado se conformarn capas de no ms de 20 cm de espesor, las cuales sern compactadas uniformemente con ayuda de las compactadoras manuales, hasta alcanzar el 95% de la densidad mxima segn el ensayo AASHTO T-99D, efectuando el correspondiente riego

para alcanzar esta densidad. El nmero y tipo de compactadoras podr variar en funcin de las dimensiones y volumen de relleno previsto. 3.1. CONTROL El Supervisor podr instruir la realizacin de densidades en sitio en cada capa compactada, con objeto de verificar si se cumple el grado de compactacin requerido. En caso de rechazo de una capa compactada, el Contratista proceder a escarificar la misma, con el fin de humedecer el material o secarlo en caso de excedo de humedad, antes de proceder a una nueva compactacin. METODO DE MEDICION

4.

Se efectuar la medicin del nmero de metros cbicos efectivamente compactados. Se podr utilizar el mtodo de las reas u otro similar que proporcione dicho resultado en forma certera. 5. FORMA DE PAGO

Los trabajos de relleno compactado, medidos en conformidad con lo anterior, sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de Pago definidos y presentados en los formularios de Propuesta. Dichos precios sern compensacin total por el suministro y colocacin de todos los materiales y la compactacin del relleno segn lo establecido en esta Especificacin, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra prescrita de acuerdo a lo establecido en la presente Especificacin y en las secciones respectivas.

N de tem I15

Descripcin RELLENO COMPACTADO

Unidad de pago METRO CUBICO

ES 14 - VIGAS DE HORMIGON POSTESADO

1. DESCRIPCION

Esta Especificacin se aplica a la ejecucin de elementos portantes de hormign pretensado, construidas de conformidad con los alineamientos, cotas, pendientes y dimensiones indicadas en los planos. El trabajo incluir la manufactura, transporte y almacenamiento de vigas y otros elementos estructurales de hormign premoldeado, pretensado por el mtodo de pre o postesado. Tambin incluir la instalacin o lanzamiento de todos los elementos pretensados premoldeados a su lugar definitivo 2. MATERIALES, EQUIPO Y MAQUINARIA

2.1. MATERIALES 2.1.1. ACERO PARA POSTESADO El acero para los cables a postesar deber cumplir las siguientes exigencias: Alambre de alta resistencia a la traccin, de acuerdo con ASTM A-421, trenza de alambre de alta resistencia a la traccin, de acuerdo con ASTM A-421, trenzas de alambre de alta resistencia a la traccin o cable conforme a lo dispuesto en ASTM A-416. En caso de figuras en los planos, se deber emplear grado 270 KSI de relajacin baja, de acuerdo con ASTM A-416, excepto como sigue: - Dimetro nominal de cable en pulgadas: - Resistencia a la rotura del cable,

rea nominal del acero del cable, en pulgadas cuadradas: Peso nominal de cable, libras por millar de pies:

0,153 525

Requisitos del lmite de fluencia: - Carga inicial, en libras: - Carga mnima al 1% de extensin, en libras: 4.130 35.100

El acero de refuerzo deber cumplir la Especificacin correspondiente. 2.1.2. VAINAS Las vainas son los conductos que sirven para aislar los cables del hormign. Todos los conductos sern metlicos, hermticos, flexibles y lo suficientemente resistentes para mantener su forma bajo la accin de las fuerzas que tendrn que resistir. Tendrn un dimetro interno mayor en que el correspondiente a las barras o cables que encierren. Cuando se especifique la introduccin de lechada de cemento a presin, los conductos

debern estar provistos de boquillas u otras conexiones adecuadas para la inyeccin de la lechada despus de haberse terminado la operacin de pretensado. 2.1.3. CONOS DE ANCLAJE Debern estar de acuerdo con las prescripciones del sistema de pretensado a ser utilizado. 2.1.4. ACERO DE REFUERZO Deber cumplir lo prescrito en la especificacin Acero Estructural. 2.1.5. HORMIGON Deber cumplir lo prescrito en la especificacin Hormign Simple, debiendo utilizarse hormign del tipo P. 2.2. EQUIPO La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizar dependern del tipo y dimensiones del trabajo a ejecutar. El Contratista presentar una relacin detallada del equipo a emplear en cada obra o en un conjunto de obras. En particular, para las operaciones de lanzamiento de vigas, se deber contar con equipo adecuado consistente en celosas metlicas u otros, que permita el traslado, colocacin a su lugar definitivo y puesta en tensin. Para los trabajos de compresin de las vigas y tesado de cables, se emplearn gatos mono o multitorones, segn lo que se establezca en los planos de diseo. El Contratista deber demostrar que tendr disponible un tcnico experimentado en el mtodo aprobado de lanzamiento y postesado, para garantizar la correcta utilizacin de equipos a fin de alcanzar los resultados requeridos. 3. FORMA DE EJECUCION Los encofrados para las vigas debern ser ejecutados mediante moldes metlicos o madera de calidad que permita obtener superficies vistas. El hormign deber ser controlado, mezclado y manipulado como se estipula en la especificacin correspondiente El hormign no ser colocado en los encofrados hasta que el Supervisor haya inspeccionado la colocacin de la armadura, los conductos, anclajes y el acero de pretensado, y los haya aprobado. El hormign ser vibrado interna o externamente o en ambas formas, segn lo ordene el Supervisor. El vibrado se lo har con cuidado de modo que se evite el desplazamiento de la armadura, conductos o cables. 3.1. CURADO A VAPOR Como alternativa del mtodo de curado con agua, se podr emplear el proceso de curado a vapor en un lugar hermticamente cerrado de manera que evite el escape del vapor y simultneamente excluya la atmsfera exterior. La aplicacin inicial del vapor deber ser de dos a cuatro horas despus del vaciado final del hormign, para permitir que tenga lugar el fraguado inicial. Si se emplean retardadores, el tiempo de espera para la aplicacin del vapor

aumentar de 4 a 6 horas. Se emplearn mtodos de curado a agua desde el momento en que el hormign sea colocado, hasta que se aplique el vapor. El vapor se aplicar a una humedad relativa del 100% para evitar prdidas de humedad y suministrar la humedad suficiente para la hidratacin adecuada del hormign. La aplicacin del vapor no deber efectuarse directamente sobre el hormign. Durante dicha operacin, la temperatura del aire ambiente deber aumentarse a un rgimen que no exceda de 22C por hora, hasta que se alcance a una temperatura mxima de 60 a 70 C. La temperatura mxima deber mantenerse hasta que el hormign obtenga la resistencia deseada. Al interrumpir la aplicacin del vapor, la temperatura del aire ambiente no deber disminuir a un rgimen que exceda de 22C por hora, hasta que se llegue a alcanzar una temperatura de 11C ms alta que la temperatura del aire a la que el hormign ser descubierto. El hormign no ser expuesto a temperaturas inferiores al punto de congelacin, hasta por lo menos 6 das despus del vaciado. 3.1.1. POSTESADO El tensionado de la armadura a postesar no deber iniciarse hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia mnima a los 28 das especificada en los planos de proyecto. El proceso de tensionado ser dirigido de modo que la tensin que se ha aplicado y el alargamiento, puedan ser medidos en todo momento. La prdida por friccin se la computar de acuerdo con el artculo 1.6.8. de AASHTO Especificaciones Standard para puentes y carreteras. Se llevar continuamente un registro de la presin manomtrica y de los alargamientos, el que ser sometido al Supervisor para su aprobacin. 3.1.2. INYECCION Los miembros de la estructura post-tensionada debern ser del tipo de adherencia, en el que el acero a ser tensado es introducido en conductos de metal flexible, moldeados en el hormign y adheridos al hormign circundante, llenando los tubos o conductos con lechada de cemento. La lechada deber ser una mezcla de cemento y arena fina (que pase el tamiz N 30) en las proporciones, por volumen, de una parte de cemento Portland, por 0,75 (como mximo) de arena y 0.75 (como mximo) de agua. Dentro de los lmites especificados, se cambiar las proporciones de arena y de agua, para obtener la resistencia y fluidez requeridas. Toda la armadura para ser adherida, deber estar libre de suciedad, moho suelto, grasa u otras sustancias deletreas. Antes de la lechada, los conductos debern estar libres de agua, suciedad o cualquier otra sustancia extraa. Se soplarn los conductos con aire comprimido hasta que no salga agua a travs de ellos. Para las piezas largas con cables trenzados revestidos, puede ser necesario un tubo o cao abierto en la parte inferior del conducto. La lechada deber ser fluida, similar a la consistencia de la pintura gruesa, pero proporcionada de modo que el agua libre no se separe de la mezcla. Puede aadirse polvo de aluminio spero en una cantidad de una o dos cucharillas de las de t por bolsa de cemento. Se pueden usar plastificantes comerciales, empleados con la recomendacin de fabricante, siempre que no contenga ingredientes que sean corrosivos al acero. Se ejercer la suficiente presin en las inyecciones de cemento para forzar la lechada integra a travs del conducto, teniendo cuidado de que no se produzca la ruptura de los conductos. 3.1.3. TRASLADO DE VIGAS PREMOLDEADAS

El sistema de levantamiento y traslado de las vigas deber ser sometido previamente a la aprobacin del Supervisor. La sustentacin de las vigas deber ser realizada desde la cara inferior de las mismas, en correspondencia con la ubicacin de los apoyos definitivos, o desde la parte superior mediante ganchos dejados expresamente antes del hormigonado. La colocacin de las vigas en su posicin definitiva sobre los pilares, ser efectuada despus de transcurrido un perodo mnimo de 30 das contados a partir de la fecha de hormigonado. Durante el perodo intermedio las vigas debern descansar sobre apoyos provisorios que permitan su libre movimiento debido a la retraccin, deformacin lenta y temperatura. Durante el traslado de las vigas deber observarse un cuidado especial para el mantenimiento en su posicin, del eje vertical de las mismas, as como tambin la correcta ubicacin de los puntos de sustentacin, debido a que el efecto de pretensado debe actuar en el mismo plano del peso propio para que sean cumplidas las condiciones del proyecto; caso contrario pueden producirse fisuras inadmisibles en la viga. 3.2. CONTROL Para que sea garantizada la ejecucin de la obra, en obediencia a las cotas fijadas en el proyecto, deber emplearse un sistema adecuado al tipo de obra, para el control de las deformaciones propias del hormigonado y/o pretensado. Adems de los controles ya establecidos en las respectivas Especificaciones para los trabajos y materiales que integran la estructura, debern ser efectuadas las verificaciones y controles detallados en el Artculo 4 de la presente Especificacin, as como tambin cualquier otra verificacin que juzgue necesaria el Supervisor. Antes del tesado, el Supervisor solicitar los ensayos de rotura de las probetas de hormign, con el fin de verificar si las vigas han alcanzado la suficiente resistencia como para ser postesadas. En forma similar, aprobar la planilla de tesado que deber ser elaborada por el Contratista, segn el gato a emplear y las caractersticas de los cables de acero de alta resistencia, de manera de llegar a la fuerza final de tesado establecida en planos. 4. METODO DE MEDICION

La medicin se efectuar en metros lineales de vigas de hormign postesado, de diferentes tipos y tamaos, postesadas y colocadas en su lugar definitivo y aceptadas por el Supervisor. 5. FORMA DE PAGO

Los elementos estructurales de hormign pretensado medidos en conformidad con lo anterior, sern pagados a los precios unitarios contractuales, correspondientes a los tems de Pago definidos y pretensados en los formularios de propuestas. Dichos precios sern la compensacin total por el aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de los trabajos prescritos en esta Especificacin.

N de tem

Descripcin

Unidad de pago

S16

VIGAS DE HORMIGON POSTESADO L=35.60 m

METRO CUBICO

ES 15 - BARANDADO DE HORMIGON ARMADO

1. DESCRIPCIN

Este trabajo consistir en la construccin de las barandas de puentes de hormign, ejecutadas de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseo, alineamientos, acotamientos y dimensiones fijadas en los planos. 2. MATERIALES, EQUIPO Y MAQUINARIA

2.1. MATERIALES 2.1.1. HORMIGON Los materiales para el hormign debern estar de acuerdo con las exigencias aplicables, establecidas en la seccin Hormigones 2.1.2. ACERO DE REFUERZO El acero de refuerzo deber cumplir los requisitos prescritos en la seccin Acero estructural. 3. FORMA DE EJECUCION

Las barandas de los puentes se construirn de acuerdo con los alineamientos y cotas fijadas en los planos y no debern reflejar desigualdad alguna en la estructura. A menos que se especifique de otro modo, todos los postes de barandas se emplazarn verticalmente y debern ser aprobados por el Supervisor. Se podr prefabricar los postes y parte de la baranda, de manera que al ser colocados se logre un perfecto acople que permita dar continuidad al barandado. Las barandas no se colocarn en ningn tramo hasta que la cimbra o andamio haya sido retirado, permitiendo que el tramo tenga su apoyo propio. 4. METODO DE MEDICION

Este tem ser medido en metros lineales de barandado correctamente ejecutado y colocado en su posicin definitiva. 5. FORMA DE PAGO

Los trabajos de construccin de barandado medidos en la forma antes indicada, se pagarn al precio unitario contractual correspondiente al tem de Pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta. Dichos precios sern la compensacin total por el suministro y colocacin de todos los materiales, as como la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra prescrita en esta Especificacin. N de tem S20 Descripcin BARANDADO DE HORMIGON ARMADO Unidad de pago METRO LINEAL

ES 16 - DRENAJE CON TUBOS DE PVC D=4

1. DESCRIPCION

Este trabajo comprender la colocacin de drenes de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos, cotas, tamaos, dimensiones y diseos existentes en los planos. 2. MATERIALES

Los tubos sern de PVC con espesor mnimo de la lmina de 5 a 6 mm y debern cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM D-1785. En caso de no existir en el mercado, se podr usar tubera de hierro fundido galvanizado y debern cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM A-142.

3.

FORMA DE EJECUCION

Los tubos se sujetarn adecuadamente a los encofrados, armaduras de la losa y armadura de los estribos, de manera que despus del vaciado del hormign queden perfectamente embebidas en el hormign con su parte interior libre para posibilitar el drenaje de las aguas. Los tubos en su parte inferior deben estar cortados en forma de sesgo a 45 o y sobresalir al menos 10 cm de la fibra inferior de la losa. 4. METODO DE MEDICION

La cantidad a pagarse en este concepto se formar por el nmero de metros lineales de tubo del dimetro indicado en los planos colocados en obra. 5. FORMA DE PAGO

Este tem ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada y constituir la compensacin total por el trabajo ejecutado.

N de tem I10 - S21

Descripcin DRENAJE CON TUBOS DE PVC D=4

Unidad de pago METRO LINEAL

ES 17 - LANZAMIENTO DE VIGAS POSTESADAS

1. DESCRIPCION

Este tem consiste en la colocacin de las vigas prefabricadas a su lugar definitivo, sea en partes enteras o en segmentos, para lo cual se colocar un lanzador de dimensiones y capacidad adecuadas. 2. MATERIALES, EQUIPO Y MAQUINARIA

En el caso de la obra falsa, podr utilizarse puntales metlicos, celosas, vigas metlicas de alma llena o similar que tengan suficiente capacidad para soportar el peso del hormign fresco, equipo y operarios en el momento del vaciado. No se permite el uso de madera procedente del corte de rboles en el lugar y todo empleo de elementos de madera deber cumplir lo exigido en el estudio ambiental. La utilizacin de obra falsa deber estar previamente autorizada por el Supervisor. Para el lanzamiento de vigas, se podr utilizar gras o estructuras portantes formadas por reticulados metlicos o vigas de alma llena, que posibiliten el desplazamiento seguro de las vigas prefabricadas hasta su posicin definitiva. 3. FORMA DE EJECUCION

Antes de proceder con la instalacin de la obra falsa, el Contratista solicitar permiso al Supervisor y al Fiscal Ambiental, para lo cual proporcionar un plan detallado de la secuencia de ejecucin de la obra falsa y del vaciado de las vigas en el sitio. Queda restringido el uso de madera para puntales que soporten los encofrados. En forma similar, la obra falsa no deber tener elementos de apoyo ubicados sobre el lecho del ro en el tramo que cubre el nivel de aguas extraordinario. Queda expresamente prohibido el empleo de terraplenes temporales para el soporte de los encofrados. En el caso de lanzamiento de vigas, se deber prever que se tenga un acceso adecuado hasta el sitio para las gras o equipos similares. De preferencia se utilizarn estructuras portantes que apoyen en las pilas sin necesidad de tener elementos intermedios de soporte. Se verificar el arriostramiento lateral y la fijacin de los lanzadores antes de proceder a desplazar las vigas postesadas. Concluido el lanzamiento de vigas y ubicadas estas en su posicin definitiva, se proceder al retiro del equipo lanzador dejando las condiciones del terreno y el lecho del ro tal cual se encontraban al principio de estos trabajos.

4.

METODO DE MEDICION

La medicin se efectuar por tramo de lanzamiento ejecutado, comprendiendo el mismo el nmero total de vigas que se detalla en planos. Solamente sern considerados los tramos constituidos por vigas postesadas y no as los tramos de losas de acceso. 5. FORMA DE PAGO

Este tem ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada y constituir la compensacin total por el empleo de materiales, mano de obra y equipo que demande su ejecucin.

N de tem S22

Descripcin LANZAMIENTO DE VIGAS Po. TRAMOS DE 35.60 M

Unidad de pago TRAMO

ES 18 - JUNTAS DE DILATACIN
1. DESCRIPCION

Consiste en la provisin y colocacin de un elemento para permitir los movimientos horizontales y proteger los extremos del puente. Este elemento consistir en dos labios polimricos y una goma sellante para dilatacin, colocadas de acuerdo a las presentes especificaciones y en los lugares sealados en planos y autorizados por el Supervisor. 2. MATERIALES, EQUIPO Y MAQUINARIA

2.1. MATERIALES 2.1.1. LABIOS POLIMERICOS

Consistirn en una argamasa bicomponente con base de epoxi del tipo ARE 41C, con elevada dureza y resistencia mecnica la abrasin, al impacto y al ataque de agentes qumicos, con un mdulo de ruptura mnimo de 25 Mpa a la flexin y carga de ruptura a compresin mnima de 60 Mpa. 2.1.2. JUNTAS DE DILATACION Las Juntas de Dilatacin sern de goma, con dureza A60, con las caractersticas y geometra similares a la del tipo JJ 3550 VV. La calidad, dureza y capacidad de dilatacin de la junta deber estar probada por certificados de fbrica. 3. FORMA DE EJECUCION

La losa de tablero ser hormigonada dejando en la parte superior extrema la hendidura para alojar el labio polimrico de proyecto. Una vez nivelada la superficie y limpia de toda impureza, se proceder a colocar la argamasa a todo lo largo de la junta, formando con listones de madera cepillada la sujecin lateral, hasta que adquiera suficiente resistencia y solidez para retirarlos. Posteriormente se colocarn las juntas o elastmeros, fijndolos a los labios polimricos por medio de un adhesivo especial del tipo ADE 52, 4. METODO DE MEDICION

Se efectuar por metro lineal de junta ejecutada, que comprende los dos labios polimricos y el elastmero, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.

5.

FORMA DE PAGO

Los trabajos de construccin de juntas de dilatacin medidos en la forma anterior, se pagarn al precio unitario contractual correspondiente al tem de Pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta. Dichos precios sern la compensacin total por el suministro y colocacin de todos los materiales, as como la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra prescrita en esta Especificacin.

N de tem S23

Descripcin JUNTAS DE DILATACION

Unidad de pago METRO LINEAL

ES 19 - ALIVIANADO DE PLASTOFORM
1. DESCRIPCION

Este tem consiste en la colocacin de material en forma de aligerante para alivianar el peso de las estructuras de hormign armado, de manera que constituyan un relleno perdido. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se utilizar aligerante del tipo Poliestireno expandido o Plastoform de mediana densidad, con la forma y dimensiones sealadas en planos. El material deber ser suficientemente denso para resistir las cargas del hormign fresco en el momento del vaciado. Ser libre de impurezas y vendr preparado de fbrica con las dimensiones detalladas en planos. 3. FORMA DE EJECUCION

Los casetones del aligerante sern colocados en los elementos estructurales, sujetndolos adecuadamente, de manera que no se desplacen en el momento del hormigonado ni tampoco durante el vibrado de la masa vaciada. Solamente se permitirn cortes en el sentido longitudinal, para acomodar a los elementos de plastoform a las dimensiones de las estructuras. No se permitirn cortes laterales, menos an al interior de los encofrados. Las dimensiones laterales debern venir fijadas desde fbrica, de tal manera que se acomoden a las de proyecto. Todos los aligerantes utilizados en los vaciados debern quedar inmersos dentro la masa de hormign, no permitindose la recuperacin de los mismos en ningn momento. Las aceras sern

hormigonadas por delante los alivianados en los 20 ltimos centmetros de la longitud, con objeto de cerrar el acceso a los aligerantes. 4. METODO DE MEDICION

El alivianado de plastoform ser medido en metros cbicos de piezas efectivamente colocadas dentro del hormign. Se incluir en esta medicin los cortes diagonales que pudiesen ser necesarios para materializar el esviaje de las losas. 5. FORMA DE PAGO

Los alivianados de plastoform sern pagados al precio unitario de la propuesta aceptada y constituir la compensacin total por el trabajo ejecutado.

N de tem S24

Descripcin ALIVIANADO DE PLASTOFORM

Unidad de pago METRO CUBICO