Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
\
|
=
= =
n
i
i
n
i
i
x m y
n
b
1 1
1
(2)
= =
= = =
|
.
|
\
|
=
n
i
n
i
i i
n
i
n
i
n
i
i i i i
x x n
y x y x n
m
1
2
1
2
1 1 1
(3)
COEFICIENTE DE DIFUSION EN SOLIDOS
Homogeneizacin.
Como ya se ha comentado anteriormente en el proceso de solidificacin se
producen segregacin del soluto hacia el lquido, lo que crea heterogeneidades en la
pieza, ya que se producen zonas de alta y baja concentracin en soluto, estando la
concentracin verdadera o media entre stos extremos. El modelo que representa esta
variacin de composicin es el que aparece en la figura 6, y queda representado por
medio de la funcin peridica siguiente:
donde co, es la concentracin media, cm, es la amplitud de la funcin de concentracin fluctuante
y c(x) es la concentracin del soluto en el punto x en la direccin x. La funcin coseno peridica se
repite cada x = (2L)n, siendo n un nmero entero y 2L el periodo. L es la diferencia entre la
concentracin mxima y la mnima.
Pues bien la solucin a la segunda ley de Fick para este caso, suponiendo constante D es:
La diferencia de concentracin en estos caso se puede definirse como:
y se denomina tiempo de relajacin. El objetivo de la homogeneizacin es que sta se lleve a cabo
en el menor tiempo posible, por lo que para que esto se produzca, hay que mantener el
coeficiente de difusin lo ms alto posible y que L sea lo menor posible, ya que para que el
trmino cc0 tienda a cero, tiene que ser lo ms pequea posible. Se consigue disminuir L
aumentando el nmero de ncleos mediante un enfriamiento ms rpido.
Este proceso tambin es la base del recocido en solucin para el endurecimiento por precipitacin
y de la austenizacin durante el tratamiento trmico de temple.
Procesos de carburacin y nitruracin.
Estos son dos tipos de procesos de tratamiento trmico del acero, y que se llevan
a cabo para obtener una superficie dura del material, con mayor resistencia al desgaste,
conservando un ncleo tenaz. Todos los engranajes de acero de maquinarias estn
tratados por stos procesos. Adems la carburacin tambin sirve para corregir el
contenido de carbono de la superficie de los aceros trabajados en caliente o descarburizados, ya
que la descarburizacin produce el fallo de los materiales por
desgaste o fatiga si sta no se corrige.
El proceso cosiste en colocar un acero de bajo contenido en carbono (<0.2%), en
una atmsfera con alta concentracin de carbono o nitrgeno.
Normalmente lo que se desea es un contenido de carbono o nitrgeno determinado a cierta
profundidad respecto a al superficie, denominndose a esta zona capa endurecida y a su
profundidad, profundidad de capa. Debido a que se produce un cambio de la concentracin
superficial con el tiempo, el gradiente de concentraciones cambia con el tiempo, pero adems
como D es funcin del carbono y ste cambia con el tiempo. Por todo ello para poder dar solucin
a la ecuacin de la segunda ley de Fick, tenemos que tomar una condiciones lmites, que son las
siguientes:
Teniendo en cuenta que:
1.- Antes de la difusin, todos los tomos estn uniformemente distribuidos en el slido
a una concentracin c0 constante.
2.- El valor de x en la superficie es cero y aumenta con la distancia dentro del slido.
3.- El tiempo se toma igual a cero en el instante inmediatamente antes de empezar la
difusin.
Pues bien la solucin para ste sistema infinito es:
donde cx, es la concentracin de carbono a una distancia x de la superficie despus de un
tiempo t. Durante el proceso, se considera Cs como la solubilidad mxima de carbono
(la lnea Acm) o de nitrgeno en hierro a la temperatura de carburacin o nitruracin. En
la figura 7 se muestran los lmites aproximados de solubilidad de carbono en austenita
para algunos aceros de carburacin comunes. La designacin que se ha utilizado es la
AISI, que ms adelante se estudiar, por lo que ahora solo diremos que los dos ltimos
nmeros divididos por 100, nos da en contenido de carbono del acero o contenido de
carbono nominal (C0), que es lo que necesitamos conocer.
A medida que el tiempo avanza el perfil de concentraciones cambia, pudindose
observar tres de ellos, a distintos tiempos, en la figura 8.
Podemos regular estos procesos, teniendo en cuenta que el parmetro que dicta
los valores de C(x,t) es z, lo que significa que un valor especfico de C, corresponde a
un valor especfico de z, y como z depende de D, t y x, podemos tener un nmero
infinito de combinaciones de stas variables para un valor especfico de C.
En el mbito industrial se toma el parmetro Dt x como profundidad carburizada normalizada, y
como carbono normalizado. En la figura 6.7 se muestra la grfica de stos dos parmetros, la cual
es la equivalente de la ecuacin 5.1. en la prctica se toma el valor de 0.05 para C*, para indicar la
profundidad de capa carburizada total.
Para ste valor de C* se obtiene una profundidad carburizada normalizada, x/Dt
(1/2)
, de 2.75 como
puede comprobarse fcilmente, siendo x la profundidad de capa total e igual a 2.75* Dt
(1/2)
.
Ahora bien, podemos especificar an ms la carburacin en la piezas carburizadas, obteniendo el
contenido de carbono que existe a una profundidad determinada x, respecto a la superficie.
Denominndose a sta x como la profundidad de capa efectiva. Se puede alcanzar un valor
especfico de x haciendo variar el producto Dt de modo que se obtenga el valor de C especfico.
Ahora bien como D depende de la temperatura, los parmetros que se deben regular son la
temperatura y el tiempo, de tal forma que a mayor temperatura , menor ser el tiempo necesario
para obtener la misma cantidad de carbono a la misma distancia de la superficie. Aunque existen
un nmero infinito de combinaciones, se obtienen las propiedades deseadas de la capa
normalizada cuando la temperatura se encuentra entre 900-950C.
Hay que tener en cuenta que la profundidad de capa que hemos obtenido corresponda a un
gradiente de concentraciones por debajo de una superficie plana sobre un slido infinito, sin
embargo la aproximaciones son muy buenas siempre que las planchas utilizada respondan a
Dt
(1/2)
/2l < 0.2, donde 2l es el espesor de la plancha. En caso de superficies convexas, la
profundidad de capa que se obtiene es mayor que la esperada para las superficies planas. Cuanto
mayor es la curvatura menor es el error que se comete, de tal forma que para barras de ms de
25,4 mm (1 pulg) el error cometido es mnimo. Esto puede observarse en la figura 10 del anexo.
Descarburacin
Este es el proceso inverso de la carburizacin, es decir, en lugar de inyectar carbono, se extrae
ste elemento de ella. Esto se produce cuando la atmsfera en la que se aplica el tratamiento
trmico es oxidante, por no haber sido controlada adecuadamente, producindose
descarburaciones en la superficie del acero.
La solucin a la segunda ley de Fick para la descarburizacin a la temperatura del tratamiento
trmico es:
AUTODIFUSION
Sabemos que los materiales estn formados por tomos. Se ha modelado el agrupamiento de los
tomos como un conjunto de esferas slidas ordenadas siguiendo un patrn definido. A nuestro
modelo de la estructura cristalina solamente le falta aadir el hecho que los tomos que forman al
material no estn estticos, sino que vibran y pueden desplazarse en la estructura del material.
En la figura de arriba se muestran 6 tomos ordenados en una estructura cristalina hipottica en
un material. Cada tomo ocupa un punto de red definido por la celda unitaria correspondiente.
Los tomos estn unidos por enlaces qumicos, y la distancia entre los tomos es la necesaria para
que la energa total de los mismos sea la menor posible. Las posiciones de equilibrio de estos
tomos pueden ilustrarse de la siguiente manera:
Los puntos de red seran equivalentes a depsitos donde se colocan los tomos (esferas). El tomo
est en equilibrio cuando se ubica en el fondo del depsito, ya que en este punto su energa
potencial gravitatoria es la menor posible. La analoga es similar a colocar huevos en un cartn
apropiado. Los depsitos del cartn representaran a los puntos de red y los huevos
representaran a los tomos del material.
En un material, los tomos vibran alrededor de su posicin de equilibrio. En nuestra analoga de
los depsitos, esto es equivalente a agitar el depsito con los tomos. Estos comenzarn a oscilar
hacia arriba y abajo en su respectivo depsito, desplazndose una distancia prcticamente igual en
ambas direcciones de su posicin de equilibrio. Para poder oscilar, los tomos necesitan tener
energa. En los materiales la energa requerida para causar la oscilacin es proporcional a la
temperatura absoluta del material. Cuando la temperatura es 0 K, no existe ninguna vibracin y
por tanto los tomos estn en reposo en su posicin de equilibrio. A medida la temperatura
aumenta, la vibracin de los tomos aumenta. La temperatura de un material es entonces un
reflejo de la energa vibratoria promedio que poseen sus tomos. Algunos tomos pueden
llegar a vibrar ms violentamente que otros, dando lugar a temperaturas no uniformes en partes
localizadas del material.
Cuando en un material existen vacancias y adems ocurre que alguno de los tomos en las
cercanas de la vacancia vibra ms que el resto, puede suceder que el tomo se mueva al punto de
red vacante.
En nuestro modelo de depsitos y esferas, esto es equivalente a que una de las esferas del
depsito se mueva bruscamente y se pase al depsito contiguo. A este movimiento de los tomos
en la estructura del material se le llama difusin. La difusin depende de la vibracin de los
tomos alrededor de su posicin de equilibrio. Como esa vibracin depende de la temperatura del
material, se concluye que la difusin es controlada por la temperatura.
El movimiento (salto) de los tomos en un material puede describirse por medio de la ecuacin de
Arhenius:
donde:
C0 = Constante que depende de la naturaleza de los tomos que se mueven.
R = Constante universal de los gases. (1.987 cal/mol K)
Q = Energa de activacin (cal/mol). Los tomos tienen guardada cierta cantidad de energa, la cual
los mantiene oscilando alrededor de su posicin de equilibrio. Cuando los tomos intentan
moverse, se topan con una barrera energtica que intenta obligarlos a quedarse en su posicin de
equilibrio. La energa de activacin es la energa que el tomo necesita recibir para vencer esa
barrera y dejar su posicin inicial para llegar hasta la posicin final, la cual puede ser una
vacancia cercana o un sitio intersticial.
T = Temperatura absoluta (K).
La difusin puede ser de dos tipos:
1. Difusin por vacancia. Los tomos se mueven saltando hacia las vacancias cercanas.
2. Difusin intersticial. Los tomos se mueven saltando hacia los espacios intersticiales cercanos.
Los tomos intersticiales requieren de menos energa para moverse entre los intersticios que los
tomos que se mueven por vacancias. Por esa razn, la energa de activacin para la difusin
intersticial es menor que la energa de activacin para la difusin por vacancias. Es posible
modelar la rapidez a la que los tomos se mueven durante la difusin.
Para estimar dicha rapidez, se necesita el concepto de flujo. En la difusin, el flujo es el nmero de
tomos que pasan por una superficie imaginaria de rea unitaria en la unidad de tiempo.
Fick model el flujo de tomos en un material por medio de la siguiente ecuacin:
J = Flujo de tomos en unidades tomos/cm2 s.
D = Difusividad o coeficiente de difusin (cm2/s).
C/X = Gradiente de concentracin (tomos/cm2*cm)
El valor del coeficiente de difusin depende de la temperatura segn la ecuacin de Arrhenius.
D0 es una constante para un sistema de difusin dado. Al incrementar la temperatura, el
coeficiente de difusin aumenta, incrementndose el flujo de tomos.
A bajas temperaturas, la difusin es muy baja al grado que puede despreciarse. Para propsitos
prcticos se considera que no existe difusin a temperaturas menores a 0.4 veces la temperatura
de fusin del material (Tm) medida en grados Kelvin.
Bibliografia
a) J.Crank Mathematics of difusion, Clarendon Press, 1956 (la biblia de difusin!)
b) W.Jost Difusion in solid, liquids, gases, Academic Press, 1952
c) R.M.Barrer Difusion in and through solids., Cambridge University Press,
1951
d) H.J.V.Tyrrell, Difusion and heat flow in liquids, Butterworth, 1961; H.J.V.Tyrrel
y K.R.Harris, Difusion in liquids, Butterworth, 1984
e) P.Shewman Difusion in solids., McGrawHill, 1963
f) Y.Adda et J.Philibert La difusion dans les solids., Presses Universitaires de
France, 1966
g) P.J.Dunlop, B.J.Steel and J.E.Lane, Experimental methods for studying difusion in liquids, gases
and solids, en Techniques of Chemistry, editores A.Weissbergerand
B.W.Rossiter, vol IV, 205, Wiley-Interscience, 1972
h) R.A.Robinson and R.H.Stokes, Electrolyte solutions., Butterworths, 1959
i) E.L.Cussler Difusion. Mass transfer in fluid systems., Cambridge University
Press, 1984; 2da. edicin 1997
j)Warren L. Mc Cabe, Julian C. Smith, Peter Harriott; Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, Mc Graw-
Hill, 4ta. Edicin