ndice I.II.Introduccin............................................................................................................

4 Material Resource Planning & Enterprise Recource Planning

A.B.C.D.E.F.G.Historia............................................................................................................ 6 Definicin de MPR..........................................................................................8 Ventajas..........................................................................................................9 Desventajas..................................................................................................10 Definicin de ERP.........................................................................................11 Ventajas........................................................................................................12 Desventajas..................................................................................................12

III.-

Single - Minute Exchange of Die

A.B.C.D.Historia..........................................................................................................13 Definicin......................................................................................................14 Ventajas........................................................................................................15 Desventajas..................................................................................................15

IV.- Buen manejo del tiempo y la Administracin de la Produccin

A.B.Definicin de Conceptos...............................................................................16 Anlisis del Buen manejo del Tiempo en la Administracin de la

Produccin.............................................................................................................. 18

V.-

Conclusin............................................................................................................22

VI.- Bibliografa............................................................................................................24 ~2~

Introduccin ~3~

La administracin de la Produccin a existido en la vida del hombre al igual que la optimizacin del tiempo en cierto grado desde nuestro comienzos, es decir, antiguamente en las comunidades primitivas las tierras y terrenos eran de propiedad comn, en la cual se trabajaba de forma constante ante adversidades que presentaba el entorno, produciendo su alimento en base a la agricultura, la cual es un claro avance en el desarrollo de la fuerza de produccin. Consecutivamente, y mediante la evolucin de la sociedad, podemos considerar la existencia de una optimizacin del tiempo que fue un punto trascendente para el mundo, ya sea de forma positiva como negativa, pero en consideracin a la optimizacin del tiempo y el desarrollo de nuevos procesos para la produccin, encontramos los inicios de la esclavitud, la cual fue una forma de produccin por personas que pertenecan a otras, las cuales eran consideradas instrumentos parlantes que permitan la optimizacin del tiempo en los procesos de produccin, este fue un periodo de tratos crueles y oscuro en la historia de la humanidad, pero tambin fue un periodo donde existi un avance en el desarrollo de imperios y maravillas mundiales, las cuales demostraban un avance en la sociedad sobre la capacidad de produccin. Dentro de la historia y desarrollo de la humanidad la administracin de la Produccin y la optimizacin del tiempo ha evolucionado y pasado por diferentes procesos hasta lo que son hoy en da, dentro de los ms significativos, podemos sealar la aparicin de las maquinas, lo cual significo un gran paso en la optimizacin de los tiempos en los procesos de produccin y el comienzo de la capacitacin que se requera

para operar las nuevas maquinarias que comenzaban a tomar mayor importancia en los procesos productivos y vida cotidiana de las personas.

~4~

Hoy en da, la administracin de la Produccin y la optimizacin del tiempo son considerados factores fundamentales en el proceso de produccin y al momento de la entrega de algn servicio, donde encontramos nuevas tcnicas especializadas que constituyen un desarrollo detallado y constante de la produccin y su forma de administracin, donde sern analizados y desarrollados en el presente trabajo algunas de estas tcnicas, con el fin de poder sealar sus ventajas, desventajas y caractersticas que las definen como tcnicas de optimizacin y administracin de la produccin.

I.- Material Resource Planning & Enterprise Resource Planning

A.Historia

~5~

A partir de los aos 60, surge una nueva tcnica con el nombre de MRP Material Resource Planning (Planificacin de Pedidos de Material), tcnica que lleg a conocer su segunda fase en los aos 80. Era una forma activa de gestionar y planear inventarios, explorando en busca de los productos finales a travs de una planificacin de produccin especfica y su transformacin en una tabla ordenada de rdenes de pedidos y produccin, no dejando de lado las cantidades en stock. El MRP es simple y de orden lgico, pero en una situacin real, genera una enorme cantidad de datos, lo que hace muy incmodo que sea implantado en un ordenador. Se hace muy pesado y lento, especialmente si el proceso es hecho manualmente, siendo por eso indispensable el uso de ordenadores para su debido funcionamiento.

Esta tcnica prob ser un excelente mtodo de gestin de inventarios, pero pecaba en otras reas importantes de las empresas u organizaciones. Alrededor de la dcada de 80, y como ya se mencion cuando se abord el MRP, surge la evolucin de este, el MRP-II que abordaba el concepto de la planificacin de recursos de produccin y la necesidad de ensanchar la gestin en las otras reas de la empresa.

Surge as un mtodo efectivo de gestin de todos los recursos de una empresa que transforma la planificacin operacional en unidades, la planificacin financiera en dinero. Es hecho a partir de una variedad de funciones que se integran entre s (Surge aqu ya el primer concepto de ERP): planificacin de negocios, planificacin de produccin, tablas de tiempos de produccin, planificacin de material y requisitos,

~6~

planificacin de capacidades y el funcionamiento del sistema para capacidades y prioridades. Los MRP II tuvieron serios contratiempos, pues asuman tiempos de produccin fijos, capacidades infinitas, procesamiento en batch, etc. Pasado, ms o menos, una

dcada, alrededor de 90, y ya con todas las innovaciones tecnolgicas de la poca y su necesidad de expansin en las reas tan distinguidas como la Ingeniera, Finanzas, Recursos Humanos, Gestin de Proyectos y Servicios, es decir, todas las actividades que son inherentes a cualquier empresa, totalmente integradas en una solucin . Surge el ERP (Enterprise Resource Planning). Un hecho importante es que se integren todos los subsistemas existentes en una empresa, los ERP consiguen resultados mejores que el total de los subsistemas en separado. Fue esta evolucin que llev, desde los aos 60 hasta los das de hoy, por eso no se puede dejar de hablar en la importancia que la evolucin de la tecnologa tuvo en el nacimiento del ERP.

Los ERP evolucionaron hasta los das de hoy y continan en constantes evolucin, pues intentan de una u otra forma acompaar la evolucin de las propias tecnologas computacionales. B.Definicin de MRP

~7~

La planificacin de necesidades (MRP) es una planificacin de la produccin y el sistema de control de inventario que se utiliza para gestionar los procesos de fabricacin. La mayora de los sistemas MRP estn basados en software, mientras que es posible llevar a cabo MRP a mano tambin.

Un sistema MRP est destinado a satisfacer simultneamente tres objetivos:

1.-

Asegurarse de que los materiales estn disponibles para la produccin y los

productos estn disponibles para la entrega a los clientes.

2.-

Mantener la cantidad de material lo ms bajo posible al igual que los niveles

de productos en tienda.

3.-

Se debe tener un plan de actividades de fabricacin, plazos de entrega y las actividades de compra.

La funcin bsica del sistema MRP incluye control de inventario, la cuenta de procesamiento de materiales y programacin. MRP ayuda a las organizaciones a

mantener bajos los niveles de inventario. Se utiliza para planificar la fabricacin, compra y entrega de los productos. Las organizaciones de fabricacin, cualquiera que sea su producto, se enfrentan al mismo problema de la prctica diaria, que los clientes desean productos que estn disponibles en el menor tiempo posible. Esto significa que un cierto nivel de planificacin es necesario.

~8~

Las empresas necesitan controlar los tipos y cantidades de los materiales que compran, el plan de los productos que se van a producir y en qu cantidades y asegurarse de que son capaces de satisfacer la demanda de los clientes actuales y futuros, todos con el menor coste posible. Tomar una mala decisin en cualquiera de estas reas har que la empresa pierde dinero.

Resumiendo lo expuesto, podemos destacar del sistema MRP que es una herramienta para hacer frente a estos problemas, donde proporciona respuestas a varias preguntas como, Qu elementos son necesarios? Cuntos se requieren? Cundo se necesita?.

Estas preguntas nos ayuda a llevar una mejor planificacin y control de los materiales que se tienen.

C.-

Ventajas

1.-

Capacidad para fijar los precios de manera competente.

2.-

Reduccin de los precios de venta.

3.-

Reduccin del inventario.

4.-

Mejor servicio al cliente.

5.-

Mejor respuesta a las demandas del mercado.

6.-

Capacidad para cambiar el programa maestro.

7.-

Reduccin de los costos de preparacin y desmonte.

~9~

8.-

Reduccin de tiempos de inactividad.

9.-

Suministrar por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el

programa planeado.

10.-

Indicar cundo demorar y cuando agilizar.

11.-

Demorar o cancelar pedidos.

12.-

Cambiar las cantidades de los pedidos.

13.-

Ayudar en la capacidad de planeacin.

14.-

Reduccin hasta el 40% en las inversiones de inventario.

D.-

Desventajas 1.Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de

instalacin. 2.3.Tambin a nivel organizacional y de comportamiento. Falta de compromiso de la alta gerencia.

4.-

El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta de software que

debe ser utilizada correctamente. 5.Una queja frecuente al MRP es que muestra demasiada rigidez

E.-

Definicin de ERP ERP o Planificacin de Recursos Empresariales por sus siglas en ingls (Enterprise

Resourse Planning), es un conjunto de sistemas de informacin gerencial que permite la

~ 10 ~

integracin de ciertas operaciones de una empresa, especialmente las que tienen que ver con la produccin, la logstica, el inventario, los envos y la contabilidad. De esta manera, a travs del software ERP, en vez de estar los programas trabajando de manera independiente uno del otro y sin tener una conexin entre si, trabajan de una forma integrada que permite la interconexin entre todos ellos. Tampoco hay que considerar que un ERP es un sistema que integre slo un sector de la compaa (por ejemplo la contabilidad), sino que tienen que estarlo todas las partes que permiten los procesos de negocios de la empresa. La integracin de todos estos datos en una base de datos centralizada permite la optimizacin de los procesos y la obtencin de la informacin de manera ms rpida y precisa y adems, todos los usuarios pueden compartir la informacin y acceder a ella en forma constante.

Esta es una de las caractersticas fundamentales que diferencian al ERP de otro software de gestin: la integridad de sus sistemas. Pero adems cuenta con ms particularidades que influyen en su diferenciacin con otras aplicaciones, y que son la divisin interna en mdulos, lo que permite que se vayan instalando segn las necesidades de cada cliente, y por esto mismo, la adaptabilidad. Por otra parte, nos encontramos tambin con ciertas desventajas, que tienen que ver ms que nada con el tema de los costos de su instalacin y de la capacitacin de los

empleados que estn en contacto

~ 11 ~

con el sistema, adems de la concientizacin de todos los sectores, de que este es un trabajo en equipo y no algo individual.

F.-

Ventajas 1.Estandarizacin e integracin de la informacin en una base de datos

centralizada. 2.3.4.5.6.7.8.9.G.Mayor control organizacional. Minimiza el tiempo de anlisis de la informacin Optimizacin de los tiempos de produccin y entregas Disminucin de costos Se cuenta con informacin actualizada que permite la toma de decisiones Evita duplicidad de informacin Cuentan con mdulos configurables de acuerdo a cada rea de la empresa Permite mejorar el rol de la empresa

Desventajas 1.2.Costosos a primera vista Mucho tiempo para su implementacin

3.4.5.-

Adquisicin o adaptacin del Hardware Pocos expertos en los Sistemas ERP Algunos Sistemas ERP pueden ser difciles de utilizar

II .- Single - Minute Exchange of Die

A.Historia

~ 12 ~

El sistema SMED fue realizado por el Ingeniero Mecnico Shigeo Shingo de la Japan Management Association, en el ao de 1950, cuando analizando los trabajos de prensa en Toyo Kogyo, percibe que una operacin de cambio de trabajo sta compuesta de preparacin interna o cambio de trabajo interno y preparacin externa o cambio de

trabajo externo. Al clasificar la secuencia de actividades pertenecientes al cambio de trabajo en cambio de trabajo interno y cambio de trabajo externo, logr un porcentaje de eficiencia del 50% en la mquina, eliminando con esto cuellos de botellas generados por acumulacin de lotes entrantes del proceso anterior, luego perfecciono la tcnica hasta lograr cambios en tan solo minutos. El Sistema SMED es una aproximacin cientfica a la reduccin del tiempo de preparacin que puede ser aplicado en cualquier fbrica y a cualquier mquina. El mensaje del Dr. Shingo es conocer el proceso con el que estamos involucrados, significa entender porqu lo hacemos. Algunas de las razones que el Dr. Shingo expone como necesidades para aplicar la tcnica son: 1. "Los Gerentes que son responsables de su produccin deben reconocer que la estrategia apropiada es hacer lo que pueda ser vendido, SMED hace posible

responder ante fluctuaciones de demanda, y crea las condiciones necesarias para reducir los tiempos de entrega. Por lo anterior se debe reconocer tambin que la produccin flexible puede hacerse solo a travs de SMED." 2. "Construir un sistema de produccin puede responder al cambio del Mercado sin despilfarrar, y ms que eso, por su propia naturaleza reducir costos." 3. "El propsito de las medidas se fundamenta en los pilares de produccin JIT (Just In Time) y automatizacin con involucramiento del trabajador. 4. "Manufacturar bienes tan econmicos como sea posible, que se vendern, y manufacturarlos solo cuando ellos se vendern rpidamente."

~ 13 ~

5.

"A pesar de aplicar ajustes rpidos se debe producir productos libres de defectos desde el comienzo.

6.

"Despus de las mejoras SMED completadas, el prximo desafo es OTED (One-Touch Exchange of Die), que es, hacer los cambios de ajuste en menos de un minuto."

7.

"Es importante recortar tiempos de ajuste y disminuir tamaos de lote.

B.-

Definicin

Se ha definido el SMED como la tcnica diseada para realizar las operaciones de cambio de herramental o puesta a punto de maquinas, en menos de 10 minutos. SMED es una sigla inglesa, Single Minute Exchange of Die; lo cual quiere decir Cambio de Matrices en Minutos (un dgito). Como tcnica, SMED est ampliamente validada y su implantacin es rpida y altamente efectiva en la mayor parte de las mquinas e instalaciones industriales.

C.-

Ventajas 1.Aumenta la capacidad de produccin de las mquinas y la productividad del

personal

2.3.4.5.-

Reduccin de los plazos de fabricacin. Flexibilidad para responder a cambios en el programa. Retroalimentacin ms rpida ante problemas de calidad. Aporta ventajas competitivas para la empresa ya que no tan solo existe una

reduccin de costos, sino que aumenta la flexibilidad o capacidad de adaptarse a los cambios en la demanda.

~ 14 ~

6.-

Al permitir la reduccin en el tamao de lote colabora en la calidad ya que al

no existir stocks innecesarios no se pueden ocultar los problemas de fabricacin.

D.-

Desventajas 1.Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las herramientas

de corte y la secuencia de operacin para una eficiente funcionamiento. 2.Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es ms

complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operacin. 3.Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr una

mayor eficiencia de la capacidad instalada.

III.- Buen manejo del tiempo y la Administracin de la Produccin

A.Definicin de Conceptos Hay que considerar que el Tiempo es un bien tanto o ms preciado que el dinero, por lo tanto, hay que utilizarlo sabiamente. Para tener un concepto claro de la aplicacin del "Buen manejo del tiempo" en la "Administracin de la Produccin", hay que considerar que el buen manejo del tiempo consiste en tres aspectos muy importantes para manejar el tiempo de forma eficaz, donde se puede considerar:

~ 15 ~

1.-

La planificacin, la cual hace referencia a la dedicacin de tiempo para

pensar, planificar y analizar en que podemos utilizar el tiempo, con el fin de poder definir los cambio que hay que realizar si es necesario y poder tener organizadas las tareas a realizar. 2.Establecimiento de metas inteligentes, el cual consiste en el

establecimiento de metas y plazos bien definidos, los cuales tienen como foco el cumplimiento de logros, metas y objetivos especficos, que son de carcter realizable, 3.todos, claro las y de plazos realistas con un sentido de oportuno. Establecimiento de prioridades, se seala que el tiempo es igual para y que lo importante es saber cmo utilizarlo de forma productiva. Al tener prioridades, es necesario distinguir los aspectos crticos y aspectos menos

importantes, con el fin de establecer las tareas y metas de los asuntos de carcter importante y prioritario a realizar en un periodo de tiempo determinado.

Ahora que ya se ha establecido claramente que es el "Buen manejo del tiempo", para continuar con el anlisis referente a la Administracin de la Produccin, hay que sealar y explicar que es la "Administracin de la Produccin", donde estableceremos que es la administracin de los recursos productivos de la organizacin. Esta rea se encarga de la planificacin, organizacin, direccin, control y mejora de los sistemas que producen bienes y servicios. De igual forma, la Administracin de la Produccin trabaja con los recursos directos de produccin de las empresas, donde se consideran: 1.Las Personas, las cuales son la fuerza de trabajo directo e indirecto de las

empresas y las organizaciones.

~ 16 ~

2.-

Las Plantas, donde se consideran las fabricas o lugares donde se realiza la

produccin. 3.una Las Partes, las cuales corresponden a los materiales o en caso de que sea

empresa de servicios, los suministros que se utilizan en su funcionamiento. 4.Los Procesos, son los pasos necesarios que se requieren para lograr la

produccin 5.Sistemas de Planificacin y Control, donde se consideran los

procedimientos sistema y los

y la informacin que se utilizan en las gerencias para manejar el procesos que se realizan.

Sealados los conceptos base del "Buen manejo del tiempo" y la "Administracin de la Produccin", continuaremos el anlisis en base a lo sealado anteriormente, considerado el "Buen manejo del tiempo en la Administracin de la Produccin".

B.-

Anlisis del Buen manejo del Tiempo en la Administracin de la Produccin. Considerando que el Tiempo es uno de los bienes ms importantes, si es que no lo

es, se analizara la Administracin de la Produccin en relacin a los tres conceptos del Buen manejo del tiempo, donde podemos encontrar diversos niveles de resolucin, donde podemos encontrar el nivel Estratgico (Periodos de largo plazo y que son de carcter permanente), nivel Tctico (Periodos de plazos medios y son de carcter cambiante segn la situacin del entorno), nivel Operativo (Periodos de corto plazo y su carcter es de ejecucin), considerando los niveles de resolucin podemos sealar que: 1.La Planificacin en referencia a la Administracin de la Produccin, es la

organizacin y planificacin de la produccin, donde se definen los volmenes y

~ 17 ~

momentos de fabricacin de los productos, en el cual se establece un equilibrio entre la produccin y la capacidad que se desea alcanzar con respecto a la demanda estimada. La planificacin es la funcin que procura definir, a su vez, la estructura de la organizacin ms adecuada, segn las estrategias formuladas, los objetivos planteados y el nivel de cambio del entorno socio-econmico. 2.Dentro del establecimiento de metas inteligentes, objetivos, metas y logros

que se pueden determinar en la Administracin de la Produccin, podemos encontrar el diseo de los proceso que se debern realizar dentro de las plantas de produccin y en la organizacin de la empresa. Dentro de los objetivos especficos y metas ms importantes de las empresas y organizacin es el diseo del producto que se desea producir, como tambin el diseo del servicio que se quiere prestar. De igual forma, otro punto importante es la seleccin del personal y equipamiento adecuado, los cuales son necesarios para la realizacin de los procesos de produccin y la capacitacin requerida para el personal de

la planta, con el fin de dar cumplimiento de buena forma a las metas que se fijen dentro de la empresa u organizacin. Conforme a la organizacin y objetivos que se pueden plantear, podemos definir la bsqueda y seleccin de los mejores proveedores y materiales que se ajusten a nuestras necesidades, junto con la localizacin de nuestras plantas o fabricas y la distribucin interna de estas. Las metas y objetivos que consideramos fundamentales para cada empresa u organizacin se ven definidas por: a.b.c.La reduccin de los costos mediante una mayor eficiencia y productividad. Mejora en la calidad del producto. Cumplimiento en el tiempo y plazos.

~ 18 ~

d.por medio

Mejora en el servicio entregado a los clientes, considerando que se cumplen de la confianza, sensibilidad, habilidad, accesibilidad, cortesa,

comunicacin,

credibilidad, seguridad y aquello que tiene base en un amplio

conocimiento del cliente. e.Lograr un aumento en la flexibilidad en los suministros, procesos, productos,

equipamientos y mano de obra, para poder tener una capacidad mayor al momento de cumplir las metas y objetivos que se encuentran planteados. f.El establecimiento de prioridades para la Administracin de la Produccin

son cambiantes ante las situaciones que ocurren a diario, podemos sealar las prioridades se disean y establecen bajo necesidades futuras.

3.-

Conforme a las prioridades, podemos sealar la calidad, confiabilidad y

costo del producto y del proceso, la confiabilidad y velocidad de la entrega, la capacidad de afrontar cambios en la demanda, donde se podemos considerar la flexibilidad y la 0velocidad para la adaptacin de nuevos productos. Sealadas las diferentes prioridades, ahora sealaremos la importancia que se le establece a cada una, donde consideramos que: a.El Costo es un punto importante, ya que en el tiempo, es este el que tiende a

clasificar si los productos vendidos son del tipo primario y clasifica a los productos de una firma con otra. b.La Confiabilidad y Calidad, donde la calidad se puede considerar tanto del p

roducto como la calidad del proceso, por lo cual la calidad se relacionan de forma directa

~ 19 ~

con la confiabilidad, ya que la calidad del proceso establece la confiabilidad del producto o servicio y la calidad del producto donde la calidad del producto vara segn el mercado en el cual se mueva. Considerando esta prioridad, se establecen metas que tiene como cometido la produccin de productos y entrega de servicios libres de errores y fallas. c.La Velocidad y Confiabilidad de la entrega hace referencia a la capacidad de

suministrar un producto y servicio en las fechas prometidas, donde es una prioridad que puede llegar a marcar la diferencia de una empresa con el resto de sus competidores. d.El afrontamiento de los cambios en la demanda corresponden a la respuesta

ante incrementos o disminuciones en la demanda, la cual es un factor de la capacidad de competencia en el mercado.

e.-

Flexibilidad y velocidad de la introduccin de un producto nuevo, esta

prioridad hace referencia a la variedad de productos y servicios que puede ofrecer la compaa a sus clientes. En referencia al Buen manejo del tiempo en la Administracin de la Produccin , hay que sealar que el Tiempo es un aspecto muy importante en la Administracin de la Produccin, ya que las metas, objetivos y logros que se establecen y que se buscan alcanzar son basados en la optimizacin y desarrollo constante, donde el tiempo sea un factor positivo y bien utilizado. La Administracin de la Produccin, busca producir y cumplir tanto las metas como los objetivos en los periodos de tiempos establecidos, los cuales son organizados y planificados mediante prioridades y metas que se pueden ser divisadas por las personas que trabajan en post del cumplimiento de la empresa u organizacin, tal y como lo seala el Buen manejo del tiempo. Hay que considerar que en el Buen manejo del tiempo se seala la planificacin, el establecimiento de metas y

~ 20 ~

prioridades, y en la Administracin de la Produccin se organiza mediante la planificacin, organizacin y definicin de metas y prioridades a cumplir para lograr alcanzar los objetivos establecidos.

V.- Conclusin
Hoy en da, hemos sido testigo de cmo en este mundo globalizado se ha incrementado el desarrollo de las empresas, pero por otro lado se ve como aumenta la competencia entre si y como se han tenido que adaptar a las nuevas necesidades de las personas. Todas las empresas que compiten en la actualidad, deben considerar la informacin como uno de los elementos ms importantes. Es por esto, que la empresa debe considerar Sistemas de informacin adecuados, los cuales permiten suministrar y analizar de manera rpida y eficiente la informacin y datos. Se ha sido testigo de cmo ha avanzado a pasos agigantados la tecnologa, lo cual nos ha ayudado a crear, aplicar y actualizar los Sistemas de informacin en referencia a las necesidades actuales, como por ejemplo el MRP II con los sistemas MRP existentes, los cuales juntos fueron un inicio para el nacimiento de los ERP.

~ 21 ~

As, del MRP, software destinado a calcular los materiales necesarios para cumplir un plan de ventas, surgi el MRP II, software que agregaba la planificacin de la maquinaria de la planta de produccin. A este tipo de software se le adicion la planificacin financiera creando el ERP. Consecutivamente, es importante que la metodologa SMED se utilice de una forma apropiada y que la lnea productiva se encuentre comprometida con el programa, donde se pueden realizar muchos cambios en la infraestructura para optimizar el tiempo.

Los cambios, de nada serviran si no se involucra al personal y por ello no se podran realizar estos cambios de una buena manera. Para la implementacin de nuevos cambios es necesario una buena capacitacin y entrenamientos para nuestro personal, donde es necesario antes de implementar el nuevo sistema, realizar con todo el personal pruebas que midan el tiempo que demoraran los distintos procesos, con el fin de revisar y controlar que se hayan cumplido los objetivos de haber implementado el SMED, dentro de los cuales pudimos encontrar la optimizacin de los tiempos de produccin con el fin de darle un rendimiento optimo a la maquina, reducir los stocks y facilitar el control de los inventarios incrementando de esta manera el espacio disponible, etc. Son muchas medidas las que debemos tomar y preocuparnos de que se cumplan los planes de implementacin y de optimizacin del tiempo. Como pudimos observar, el desarrollo de las tcnicas de optimizacin del tiempo y la administracin de la produccin han sido fundamentales para el desarrollo de la sociedad y las empresas de servicios y productos de la actualidad.

~ 22 ~

Tanto la administracin de los procesos y el tiempo son elementos claves para seguir emprendiendo en nuevas tcnicas, procesos, sistemas y tecnologas que nos permitan realizar trabajos de forma ms eficiente.

~ 23 ~

VI.- Bibliografa
1.2.3.4.5.6.www.manejoeficientedeltiempo.com/ adminoperaciones.blogspot.com es.scribd.com www.procase.cl www.eumed.cl http://www.informatica-hoy.com.ar/software-erp/Evolucion-Historica-del-Software-

ERP.php 7.8.9.10.http://www.mastermagazine.info/termino/4908.php http://gestiweb.com/?q=content/211-definici%C3%B3n-de-erp http://www.gestiopolis.com/canales2/gerencia/1/mrp.htm http://biblioteca.unet.edu.ve/db/alexandr/db/bcunet/edocs/TEUNET/2008/

pregrado/Industrial/CastroD_KeylaY/Capitulo2.pdf 11.http://www.gerenciaindustrial.com/ampliarNota.php?id=161

~ 24 ~