Proyecto Final de Ingeniera Industrial I

4.2. Tpicos de la Metodologa A continuacin se pasa a describir brevemente los diversos tpicos que abarca la metodologa DDPMSIC en el presente proyecto. 4.2.1. Descripcin del Proceso Una correcta descripcin del proceso el de vital importancia debido a que delimita fijando parmetros, brinda un panorama amplio del proceso y describe funciones las cuales sern automatizadas. Este paso contempla los siguientes tems: Proceso de Mezclado para la elaboracin de bebidas no gasificas Breve Resea del proceso de Mezclado para la elaboracin de bebidas no gasificas, por ejemplo la homogeneizacin de las materias primas en la elaboracin de nctares de frutas. En este proceso es importante el monitoreo y control de la temperatura del proceso.

Detalle de los equipos de Mezclado. Descripcin de la funcin y ubicacin de cada equipo en el proceso, se usarn grficos para la representacin de los equipos

Descripcin

de

funcionamiento

(recepcin,

mezclado y despacho). Nuestro proyecto presenta 3 reas bien definidas cuyo funcionamiento ser explicado a continuacin:

Intake (recepcin) Involucra las operaciones necesarias para el control de la recepcin materias primas en planta.

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Production (produccin) Abarca el mezclado de las materias primas para homogeneizarlas y entregar un producto final a la siguiente rea.

Discharge (Despacho) rea en la cual se realiza el despacho del producto terminado en depsitos para su despacho o almacenamiento.

Factory Layout. Representacin grfica de la distribucin de las reas y los principales equipos que lo componen en forma pictrica y sin detalles tcnicos.

4.3.

Diseo y Seleccin de Equipos de Control y Monitoreo Del mismo modo el diseo y seleccin de los equipos de

control y monitoreo marcan la diferencia entre lo procesos de automatizacin debido a que repercuten de manera directa en la performance de la planta, con lo cual se convierte en un tem importante en la elaboracin de proyectos de automatizacin y control de procesos industriales. Este paso contempla los siguientes tems: 4.3.1. Consideraciones Preliminares de Diseo

Descripcin de los componentes bsicos de todo sistema de control para realizar las operaciones bsicas en todo proceso de automatizacin.

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Requerimientos del Proceso Requerimientos del proceso en relacin a los insumos que se utilizarn as como los parmetros que garantizan la calidad del producto.

Inventario de Seales de Campo Inventariado de las seales de campo digitales y analgicas sealando el rea del proceso al cual pertenecen utilizando la norma ISA 88.

Compatibilidad con nuevos equipos de control Descripcin de la compatibilidad del proyecto con nuevos equipos de control con lo cual se estandarizaran las seales de entrada y de salida del PLC tanto digitales y analgicas para facilitar dicha tarea.

Dimensionamiento de variables de visualizacin Inventario de las seales de entrada y salida ya sean discretas o analgicas que sern ledas por la interfaz HMI (SCADA) as como los parmetros del proceso en la programacin del PLC.

Dimensionamiento de Unidades de Proceso La unidad de proceso es un subsistema que se encarga de realizar una tarea especfica. Nuestro proyecto cuenta con 3 unidades de proceso (reas).

Arquitectura de Control Diseo de la arquitectura de los equipos del sistema desde el punto de vista de la comunicacin en la red del proceso.

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4.3.2. Seleccin de Instrumentacin

Descripcin

de

la

sensrica

utilizada

en

la

automatizacin del proceso, presentacin de los parmetros para la seleccin de un sensor.

Seleccin de sensores de nivel Sustentacin del porque usar un determinado sensor de nivel para el proceso de acuerdo a los parmetros del proceso.

Seleccin de sensores de temperatura Sustentacin del porque usar un determinado sensor de temperatura para el proceso de acuerdo a los parmetros del proceso.

Seleccin de sensores capacitivos Sustentacin del porque usar un determinado sensor de nivel para el proceso de acuerdo a los parmetros del proceso.

4.3.3. Seleccin de Equipos de Mando

Descripcin de los actuadores que se van a usar en el proceso para el funcionamiento de la planta piloto.

Seleccin de Vlvulas Se utilizarn clculos matemticas para la

sustentacin y seleccin de vlvulas.

Seleccin del Motor Clculos de potencia del motor contrarrestada con la potencia requerida mnima para el proceso.

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Seleccin de Bombas Clculos de potencia del motor contrarrestada con la potencia requerida mnima para el proceso.

4.3.4. Criterios para la Instalacin

Utilizando la informacin procedente de tem de Diseo del proceso, se utilizaran herramientas CAD para apoyar la elaboracin de los componentes de planta como tanques para el proceso productivo, abarca los siguientes tems:

Diseo virtual en CAD Diseo virtual en CAD del prototipo y sus

componentes. Se usar el software AutoCAD e Inventor.

Seleccin de cables, tuberas y acoples Se sealar el tipo de cable a usar, dimensiones de la tubera y acoples necesarios.

Recorridos, cantidades y materiales Se enlistarn todos los elementos elctricos a utilizar en el proyecto, diagramas elctricos y el material para la fabricacin del prototipo.

Planos P&ID por unidad de proceso Se adjuntarn los planos P&ID por cada unidad de proceso (rea) utilizando para su diseo el software CAD, AutoCAD P&ID 2012, basndose para ello en la norma ISA 88.

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4.3.5. Seleccin de Controlador Lgico Programable

Se debe definir la necesidades para la solucin del proyecto en el mbito tecnolgico as mismo revisar los benficos que un PLC otorga y buscar cual tipo de PLC es el ms idneo.

En esta parte se redacta el porqu del uso de un determinado tipo de PLC y su modelo.

Capacidad de memoria Se adjuntar una tabla sobra las especificaciones tcnicas del PLC escogido.

Capacidad de entradas y salidas Se sealan la cantidad de entradas y salidas discretas y analgicas que cuenta el PLC seleccionado y mdulos de ampliacin de ser el caso

Comunicacin Breve redaccin de la interfaz de comunicacin del PLC seleccionado y los beneficios de esta acompaada de grficos.

4.3.6. Seleccin del Sistema de Monitoreo y Supervisin

Breve redaccin sobre la importancia de una correcta seleccin del sistema de monitoreo y supervisin.

Seleccin del PC de supervisin Se sealarn los requerimientos mnimos que una PC de supervisin debe tener para cumplir con su funcin a

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en su totalidad y de acuerdos a estos requerimientos se seleccionar la PC adecuada. Seleccin de protocolo de comunicacin Se sealar el protocolo de comunicacin a utilizar para la comunicacin PLC-SCADA mediante la PC y los beneficios de este protocolo.

Seleccin del software SCADA de supervisin Mediante un cuadro se sustentara el software de monitoreo y control del proceso de diferentes proveedores. Luego mediante una redaccin se sealara el software a utilizar mencionan sus principales beneficios y motivos de su eleccin.

4.4.

Programacin del PLC Descripcin de los principales parmetros y consideraciones a tener en cuenta para la programacin a desarrollar en el proyecto.

Programacin estructurada Introduccin terica del mtodo y sus beneficios

Estructura del programa Se representa la programacin del PLC usando un diagrama de flujo para su fcil comprensin.

Bloques de organizacin Funcionamiento de los Bloques OB a usar en la programacin.

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Bloques de control visual Se sealaran los bloques y variables visibles para la interfaz HMI que no son registradas mediante los sensores si no que dichas seales son internas de PLC.

Bloques de proceso Se enlistarn todos los bloques (FC, FB, DB) as como su respecto nombre que se usaran en el proyecto y la funcin de cada uno de ellos.

4.5.

Modelamiento de Planta con Software Industrial

Luego de haber seleccionado el software industrial ideal para la supervisin y control del proceso en el tem 4.3.6 y haber cumplido con totalidad el tem 4.4, se procede al trabajo del modelamiento de planta, el cual debe ser escalable y siguiendo a normativa del estndar ISA 95 para dicho fin. A continuacin se detallan los tems a desarrollar.

4.5.1. Project Workflow en Wonderware System Platform

Comprende los siguientes tpicos:

Identificacin

de los

dispositivos

de

campo

y sus

requerimientos funcionales. Definir la convencin de la nomenclatura de las variables a modelar. Definir el modelamiento de planta. Definir las principales plantillas de los dispositivos

intervinientes en el proceso. Definir el nivel de seguridad de la plataforma. Definir el despliegue o deployement del modelo de planta.

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4.5.2. SCADA Design en Wonderware InTouch

Luego de haber completado el modelamiento de planta, el sistema de control necesita una interface grafica para poder monitorear el mismo, para ello se usa una de las herramientas del software industrial Wonerware, en este caso, InTouch. En dicho software se implementaran los siguientes tpicos:

Diseo de las pantallas del sistema SCADA. Comunicacin SCADA PLC. Desarrollo de scripts de apoyo para el funcionamiento del sistema SCADA.

4.5.3. Information Management con Wonderware Information Server

Configuraciones necesarias para la comunicacin del System Platform SCADA Web para la gestin de la data proveniente del piso de planta.

4.6.

Definicin de la data e indicadores del proceso productivo a modelar en el sistema. Configuracin de reportes de produccin estandarizados.

Simulacin En este tem se realizar los paso necesario para poder simular toda la

plataforma de control y monitoreo del proceso, con estas pruebas se podr finalmente observar una realidad simulada que nos acerca a la realidad industrial esperada, quedando as todo listo para la implementacin en el siguiente tem. Abraca los siguientes tpicos. Transferencia de la lgica de programacin en el PLC seleccionado al software de simulacin de un proceso en planta Wonderware InControl de Invensys.
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Pruebas de navegacin de pantalla, monitoreo de variable y escritura de valores del sistema en pantallas del SCADA. Navegacin en el portal de Wonderware Information Server a nivel local y remoto de acuerdo a la arquitectura de control desarrollada en el tem 4.3.1. 4.7. Exportacin de reportes de produccin para su posterior anlisis.

Implementacin del Prototipo Este tem ser desarrollado en el curso de Proyecto Final de Ingeniera industrial II, el cual abarcara la implementacin fsica en las instalaciones de nuestra facultad del proyecto propuesto.

4.8.

Costos de la Implementacin tem que comprende todos los costos necesarios para la implementacin del proyecto, incluye el costo de mano de obra, de recursos tecnolgicos, este ser desarrollado en su totalidad en la segunda parte del curso (Proyecto Final de Ingeniera Industrial II).

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