Está en la página 1de 15

PLAN DE MANTENIMIENTO

MODULO PU 2200
“FUENTE”

APRENDICES:
MAURICIO LOPEZ
ANDRES GUERRERO
NILSON HERNANDEZ

GRUPO:
43 MELI- 2

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA


CENTRO DE ELECTRICIDAD ELECTRONICA Y TELECOMUNICACIONES -
CEEET
BOGOTA DC
MARZO 2009

PLAN DE MANTENIMIENTO
MODULO PU 2200
“FUENTE”

APRENDICES:
MAURICIO LOPEZ
ANDRES GUERRERO
NILSON HERNANDEZ

INSTRUCTORA:
MARIA SHIRLEY RODRIGUEZ

GRUPO:
43 MELI- 2

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA


CENTRO DE ELECTRICIDAD ELECTRONICA Y TELECOMUNICACIONES -
CEEET
BOGOTA DC
MARZO 2009
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y


todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de
inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados, si la
segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.

HISTORA
Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo
importante debido a las aplicaciones militares, en esta evolución el
mantenimiento preventivo consiste en la inspección de los aviones antes de
cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en función del número de
horas de funcionamiento.

CARACTERISTICAS
Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en
el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos
obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada
máquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian
correas, desmontaje, limpieza, etc.

VENTAJAS
Se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un
tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la
maquinaria e instalaciones.
El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es
indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de
calidad y a la mejora de los continuos.
Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y
un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificación de los trabajos
del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios
o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las
instalaciones con producción.
DESVENTAJAS
Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El
desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos
especializados.
Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo,
se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de
motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas imaginativos
para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y
compromiso, la implicación de los operarios de preventivo es indispensable
para el éxito del plan.

INPECCION DE EL MODULO PU 2200 “FUENTE “

Para realizar este tipo de mantenimiento realizamos una inspección al modulo


para saber en que condiciones se encontraba comenzamos observando el
manual de este para tener una idea de lo que comprendía, pero como sabemos
estamos enfocados en la fuente de 12V a 5A y lo dual de 5V a 1A
Ya recalcando que nuestro plan de mantenimiento es sobre las fuentes el grupo
No 6 conformado por Cesar Andrés Guerrero, Nilson Hernández Castro y
Mauricio López Montero realizo la siguiente inspección:

• Verificar que la fuente estuviera completa en cuanto a partes interna


como externas
• Hacer una prueba de aislamiento para detectar un posible corto entre
componentes
• Hacer una prueba de continuidad para verificar que todo este
correctamente
• Realizar una limpieza interna y externa para impedir que el polvo pueda
dañar o interferir el funcionamiento de los componentes o de toda la
fuente
• Generalizar que componentes componen la fuente (resistencias,
condensadores, transistores, diodos, diodos zener, leds,
transformadores, reguladores, conductores, borneras, fusibles, reóstatos
etc.)
• Realizar el respectivo plano o diagrama de la fuente para saber como
esta compuesta y si hay daños poderlos corregirlos fácilmente,
claramente si el
• Llegar a una Conclusión del estado en que se encuentra la fuente
(buena o mala). En este caso nuestra conclusión fue que la fuente tenia
unos componentes desoldados que impedían el funcionamiento de las
dos salidas de 12v a 5A, el problema era que dos puentes estaba
desconectados y permitían que las salidas estuvieran en buenas
condiciones

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el
equipo. Se clasifica en:

NO PLANIFICADO

El correctivo de emergencia deberá actuar lo más rápidamente posible con el


objetivo de evitar costos y daños materiales y/o humanos mayores.
Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo
más pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales,
etc.).
En el caso de ejemplo, la detección de la fuga de gas compromete a la
Gerencia a tomar la decisión de reparar la pérdida de gas, actuando ante una
emergencia (generalmente la detección de un gas combustible, implica la
existencia de una concentración peligrosa en el aire ambiente, la cual es
explosiva).
Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente
componentes electrónicos o en los que es imposible predecir las fallas y en los
procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante
cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.
También para equipos que ya cuentan con cierta antigüedad. Tiene como
inconvenientes, que la falla puede sobrevenir en cualquier momento, muchas
veces, el menos oportuno, debido justamente a que en esos momentos se
somete al bien a una mayor exigencia.
Otro inconveniente de este sistema, es que debería disponerse inmovilizado un
capital importante invertido en piezas de repuesto visto que la adquisición de
muchos elementos que pueden fallar, suele requerir una gestión de compra y
entrega no compatible en tiempo con la necesidad de contar con el bien en
operación (por ejemplo: caso de equipos discontinuados de fabricación, partes
importadas, desaparición del fabricante).
Por último, con referencia al personal que ejecuta el servicio, no le quedan
dudas que debe ser altamente calificado y sobredimensionado en cantidad
pues las fallas deben ser corregidas de inmediato. Generalmente se agrupa al
personal en forma de cuadrillas.
PLANIFICADO

Se sabe con anticipación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando
se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal,
repuestos y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.
Al igual que el anterior, corrige la falla y actúa ante un hecho cierto.
La diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de apremio del
anterior,
Sino que los trabajos pueden ser programados para ser realizados en un futuro
Normalmente próximo, sin interferir con las tareas de producción. En general,
programamos la detención del equipo, pero antes de hacerlo, vamos
acumulando tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecución en
dicha oportunidad, aprovechando para ejecutar toda tarea que no podríamos
hacer con el equipo en funcionamiento.
Lógicamente, aprovecharemos para las paradas, horas en contra turno,
períodos de baja demanda, fines de semana, períodos de vacaciones, etc.
Para el caso del ejemplo, podemos diferir hasta el fin de semana, en horas
diurnas, la reparación de la chapa perforada si las condiciones del tiempo
permiten realizarla.
Mientras tanto, debido a la zona en que ocurrió el hecho, probablemente no se
haga más que trasladar los elementos que pudieran encontrarse cerca del patio
interior y/o cubrirlos adecuadamente.

MOTIVACION AL PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO


Hasta los años 50, en pleno desarrollo de la producción en cadena y de la
sociedad de consumo, lo importante era producir mucho a bajo coste. En esta
etapa, el mantenimiento era visto como un servicio necesario que debía costar
poco y pasar inadvertido como señal de que "las cosas marchaban bien". A
este proceso y evolución le llaman mantenimiento correctivo.

PASOS PARA NUESTRO PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Primero se deben realizar acciones inmediatas para reencauzar la condición u


operación. Una vez iniciada se debe empezar en cuanto sea posible la toma de
decisiones sobre acciones mediatas que conduzcan a la solución del problema
En este caso, habiendo aplicado las respectivas mediciones y medidas de los
componentes que conforman la fuente, encontramos un error de salida de
voltaje, es decir, medimos su respectiva continuidad y no funcionaban las
borneras.
Aplicamos nuevamente las mediciones y las diferentes variables de los
componentes en los datasheet y encontramos que el circuito estaba abierto
Finalmente el error se encontraba en una resistencia que se encontraba
desoldada y además estaba fuera del nivel de oposición respectiva.
La resistencia apropiada es de 10k, la cumplía con los códigos de colores pero
medida no pasaba de los 120 Ω
Cambiamos la resistencia por una de 10 k según el plano electrónico, soldamos
un puente para la salida de voltaje de 12 v y exitosamente corregimos el error...

MANTENIMIENTO DE LAS 5s

Seiri: clasificar, organizar, arreglar apropiadamente


Seiton: orden
Seiso: limpieza
Shitsuke: disciplina

Aplicamos este mantenimiento de las 5 “s” usando 4 de ellas para el óptimo


trabajo aplicado a la fuente. De este modo logramos que nuestro plan se
desarrollara correctamente.
FUENTE DUAL DE 5V
FUENTE FIJA DE 12V

ANEXOS

En este espacio veremos alguna s imágenes del mantenimiento de la fuente y


de la fuente misma como es su forma y al modulo a la que pertenece
MODULO PU 2200
FUENTE DE 12V Y DUAL DE 5V

FUENTE DE 12V
FUENTE DE 5V

FALENCIAS ENCONTRADAS
VISTA INTERIOR
CONCLUSIONES

Ya concluido nuestro plan, la fuente se encuentra actualmente en buen estado


y optimas condiciones de uso. Aunque la fuente esta expuesta a que personas
ajenas puedan interferir en el funcionamiento de esta.

RECOMENDACIONES

El grupo No 6 tratara de inspeccionar una vez por semana para mantener el


funcionamiento correcto de nuestra fuente.