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Dedicatoria A mis queridos padres, hermanos Que con su apoyo y confianza me incentivan Para salir adelante y formarme profesionalmente.

Agradecimiento A La corporacin minera toma la mano A los Ingenieros y a los Trabajadores del rea de Mina Ya que gracias a sus experiencias y enseanzas aprend todo lo esencial sobre la mina y como trabajar en ella

Introduccin

La finalidad del presente informe es dar a conocer los trabajos realizados durante el desarrollo de mis Prcticas Pre-Profesionales llevados a cabo en la corporacin minera toma la mano. La corporacin minera toma la mano se halla ubicado al noreste del Departamento de Huaraz y a una Altitud de 4800 m.s.n.m. Una pequea expliacin de como de donde se desarrolla. El Mtodo del Minado es el Corte y Relleno Ascendente, los tipos de perforacin que se utiliza en la Mina son el de Realce (vertical) y el de Breasting (horizontal), la limpieza en los diferentes tajos se hace con los Winches de Arrastre (Elctrico), agregar mas tipos de transportes, el transporte de la Mena y de la Ganga se hace a travs de las Locomotoras a Batera.

Objetivos * Aplicar y dirigir mis conocimientos a las operaciones mineras subterrneas y as mejorar los estndares de productividad y calidad de la empresa. * Conocer los estndares y procedimientos de trabajo de cada una de las actividades realizadas en el rea de mina. * Sugerir soluciones para los diferentes problemas de la empresa.

Resumen

El presente informe corresponde al desarrollo de mis prcticas profesionales llevadas a cabo en La Corporacin Minera Toma la Mano, en el periodo comprendido entre el 16 de Enero - 27 de Abril. En este informe se describen cada una de las actividades realizadas en el trascurso de mis prcticas, teniendo en cuenta que es una mina convencional de plata. Se describen .

CAPITULO GENERALIDADES

1.-Aspectos generales....Pag.11 1.1.- Ubicacin..Pag.11 1.2.- Accesibilidad...Pag.12 1.3.- Actividad principal.Pag.12 1.4.- Mtodo de explotacin..Pag.12 Sistema Integrado Buenaventura..Pag.12

1.5.- Induccin del SIB......Pag.12 1.6.- Objetivos del sistema integrado antapite (SIB).....Pag.13 1.7.- Que es el SIB......Pg.13 1.8.- Preparacin y respuesta ante emergencias.......Pg.14

CAPITULO PLAN DE TRABAJO DEL

II PRACTICANTE

2.- Generalidades....Pag.16 2.1.- Cargo de funciones...Pag.16 2.2.- Descripcin de los trabajos realizados...Pag.16 * SOSTENIMIENTO 2.3.Trminos EN y Definiciones ANTAPITE

Introduccin....Pag.20

2.4.- Sostenimiento en labores...Pag.20 * Tabla GSI

2.5.- Sostenimiento para roca tipo I (Muy buena).......Pag.22 2.6.- Sostenimiento para roca tipo II (Buena)...Pag.22 2.7.- Sostenimiento en frentes y tajos.......Pag.23

2.7.1.- Sostenimiento en frentes de avance..Pag.23 2.7.2.Sostenimiento en

tajos......Pag.24 2.8.- Sostenimiento para roca tipo III (Regular)...Pag.25 2.9.- Sostenimiento en frentes y tajos..Pag.25 2.9.1.- Sostenimiento en frentes de avance....Pag.25 2.9.2.- Sostenimiento en tajos.Pag.27 2.10.- Sostenimiento para roca tipo IV (Mala).Pag.29 2.11.- Sostenimiento en frentes y tajosPag.29 2.11.1.- Sostenimiento en frentes de avance.........Pag.29 2.11.2.- Sostenimiento en tajos..Pag.30 2.12.- Sostenimiento para roca tipo V (Muy mala)...Pag.32 2.13.- Sostenimiento en frentes y tajos...Pag.33 2.13.1.- Sostenimiento en frentes de avance........Pag.33 2.13.2.- Sostenimiento en tajos.Pag.34 2.14.- Frecuencia de desatado...Pag.35

CAPITULO TRABAJOS REALIZADOS

III (PRACTICANTE)

3.Generalidades...Pag.36 3.1.- Prueba de simpata de los explosivos.....Pag.36 3.2.- Prueba de combustin de la mecha de seguridad...Pag.38 3.3.- Prueba de combustin de la mecha rpida.....Pag.39 * * Conclusiones Recomendaciones

CAPITULO PERFORACION Y

IV VOLADURA

4.-

Tipos

de

arranques...Pag.40 4.1.- Perforacin y voladura en galeras...Pag.41 4.2.- Perforacin y voladura en cruceros.....Pag.48 4.3.- Perforacin y voladura en tajos...Pag.54 4.3.1.- Datos del tajo 870 NW.....Pag.54 4.3.2.- Malla aplicada en dedos de tajos....Pag.55 4.3.3.- Clculos en dedos de tajos...Pag.55 * * Conclusiones Recomendaciones

4.4.- Control de tiempos locomotora N 4.Pag.57 * Cuadro de resumen de la l ocomotora * * * Grafico de rendimiento de la locomotora N4 N4

Conclusiones Recomendaciones

4.5.- Isaje desmonte-mineral del pique 504...Pag.62 4.6.- Perforacin de produccinPag.64 * * Perforacin Perforacin en en realce Breasting

4.7.- Limpieza en labores.Pag.65 * * Winches Pala de arrastre neumtica

4.8.- Sostenimiento para labores....Pag.66 * Cuadros de madera

* * *

Paquetes

de Split

madera

(Woodpacks) set

Malla

electrosoldada

con

split

set

4.9.- Clasificacin general de las rocas....Pag.71 4.9.1.- Rocas gneas...Pag.71 * * Rocas Rocas intrusivas extrusivas

4.9.2.- Rocas sedimentarias....Pag.71 4.9.3.- Rocas metamrficas.Pag.72 4.10.4.11.4.12.Sulfuros.......................................................................... ..............Pag.72 Oxidos...Pag.72 Carbonatos..Pag.73

CAPITULO CONCLUCIONES Y

V RECOMENDACIONES

* *

Conclusiones...

Pag.74

Recomendaciones...Pag.74

CAPITULO

GENERALIDADES

1.- Aspectos generales 1.1.- Ubicacin La Corporacin Minera Toma la Mano se halla ubicado polticamente en el distrito de Marcar, provincia de Carhuaz, departamento de Ancash. Geogrficamente se encuentra dentro de la Cordillera Blanca en los inicios de la quebrada Honda, dentro del Parque Nacional Huascarn. Sus coordenadas geogrficas son 241,849E, 897,0840N, a 4,620 sobre el nivel del mar en promedio.

1.2. Accesibilidad. Se accede desde Huaraz, siguiendo la carretera Huaraz-Caraz, tomando el desvo en Marcar, hasta la mina, con aproximadamente 3.5 horas de viaje, a 45 Km. de distancia desde Marcar.

1.3. Actividad principal. La Corporacin Minera Toma la Mano que se encarga de la extraccin de la plata, tambin cuenta con una planta concentradora la cual se encarga de concentrar el mineral, para luego tener el producto final.

1.4. Mtodo de explotacin El mtodo de explotacin que se utiliza en La Corporacin Minera Toma la Mano es el Corte y Relleno Ascendente Convencional con relleno detrtico.

CAPITULO II

TRABAJO DEL PRACTICANTE


PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO DE GEOLOGIA Responsables: Ing. Hugo Huamn Timoteo Asistente de Geologa Ing. Jos Yataco Olivares, Gelogo de Mina Practicante; Henry Ediwn Collachagua Manturano - UNMSM

El presente programa de entrenamiento en el rea de geologa, se desarrollara. Por el espacio de 12 semanas, comprendido hasta la entrega del informe final, estar bajo responsabilidad de los servidores, segn cronograma. 1.- RECONOCIMIENTO DE MINA.- 2dias (20-01-13 al 21-01-13) Reconocimiento geolgico de la mina, tipo de yacimiento, tipo de estructuras, tipos de rocas, gentica de la mineralizacin. Responsable; Ing. Hugo Huamn Timoteo 2.- MUESTREO.- 2 semanas (22-01-13 al 30-01-13) Responsables x semana; Oscar Copitan, William Lavado. Muestreo de estructuras mineralizadas en galeras, sub niveles, chimeneas, tajos y canchas de mineral. Responsables x semana; Oscar Copitan, William Lavado. 3.- TOPOGRAFIA.- 2 semanas (07-02-13 al 20-02-13) Levantamiento topogrfico de labores; galeras, sub niveles, chimeneas, tajos y puntos y direccin, gradientes. Responsables x semana; Marco Huerta, Luis Raymundo. 4.- MAPEOS GEOLOGICO.- 2 semanas (28-02-13 al 13-03-13) Mapeo geolgico de estructuras en; galeras, sub niveles, chimeneas, tajos. Responsables C/ semana; Ing. Hugo Huamn, Ing. Jos Yataco. 5.- SUPRVISION E INFORME FINAL.- 2 semanas (21-03-13 al 30-03-13) Control de calidad, de muestreo, topografa y envio de mineral de canchas Responsables semanas; Ing. Hugo Huamn. Atte. Ing. Hugo Huamn Timoteo

Asistente de geologa-CORMITOMA

2.-Generalidades En este captulo se realiza un extracto realizado por el alumno practicante, para poder entender las funciones encomendadas y cumplir con los objetivos que requiera la compaa. Tambin se detalla los diferentes trabajos realizados por el alumno practicante durante su permanencia en La Corporacin Minera Toma la Mano 2.1.- Cargo de funciones En la Unidad Minera Antapite me desempee como practicante de CIA, en el rea de Tcnico de Minas. Mis prcticas Pre-Profesionales iniciaron el 10 de setiembre y concluyeron el 10 de enero del ao 2010.

Durante mi permanencia en esta Unidad en todo momento demostr mis cualidades de trabajo en equipo, eficiencia y responsabilidad, de la misma forma cada da que transcurra era una enseanza ms, en mi vida como futuro profesional, con el objetivo de cumplir las exigencias impuestas por la empresa antes mencionada.

2.2.-

Descripcin

de

los

trabajos

realizados

A continuacin se proceder a describir de manera detallada cada uno de los trabajos realizados durante la duracin de las Prcticas Pre-Profesionales.

Antes de realizar los trabajos en mina lo que se hiso primero fue lo siguiente: * En lo referido a la afiliacin del alumno practicante este deber llenar una ficha adjuntando sus datos personales, debe pasar una revisin mdica, entrevista en el Departamento de Seguridad y en el Departamento de Medio Ambiente y

finalmente el Superintendente de Minas dar el visto bueno que puede desempearse como practicante.

* La Induccin de Seguridad consiste en la capacitacin y adiestramiento de diversos conceptos comunes en mina y seguridad.

* El reconocimiento de labores forma parte de la induccin de seguridad, que consiste en la identificacin de las labores de trabajo en interior mina por parte del Inspector de Seguridad, una vez concluida esta actividad se real iza un test cuya mnima nota aprobatoria es 14 a cargo del Jefe de Seguridad.

TERMINOS

DEFINICIONES

Peligro:

Es todo aquello que tiene potencial de causar dao o lesin a la persona, equipos procesos o el medio ambiente. Ejemplo: roca fracturada, Maquina sin guarda, herramienta defectuosa, Escaleras en Mal Estado, residuos de explosivo, etc.

Riesgo:

Es la posibilidad de que haya prdida a las personas equipos procesos o al medio ambiente debido a un peligro Ejemplos: Cada de rocas, corto circuito, contaminacin del medio ambiente de trabajo, malas maniobras.

Procedimiento:

Es una descripcin paso a paso desde el comienzo hasta el final, para realizar un trabajo seguro.

Estndar:

Es un modelo patrn que compara las actividades de trabajo, desempeo y comportamiento industrial.

Ergonoma:

Adaptacin o adecuacin del hombre con la maquina y el medio ambiente.

Prevencin:

Es la accin o las medidas de control para evitar los accidentes Ejemplos: utilizar los EPP, desatar las rocas sueltas.

(Fig.

2)

Prevencin

de

accidentes a

travs del desatado

constante

de

rocas.

Incidente:

Es cualquier evento no deseado que bajo las circunstancias ligeramente diferentes podra haber causado una lesin o dao no intencional. El incidente es llamado cuasi accidente.

(Fig.

3)

El mal desatado de rocas provoca incidentes no deseados como dao a la persona o al equipo de trabajo.

* Evento no deseado que resulta en lesin o dao no

Accidente: intencional.

* Es todo aquello que puede ser afectado como la person a medio

Blanco:

ambiente.

SOSTENIMIENTO

EN

ANTAPITE

2.3.-

Introduccin

La estabilidad de la roca circundante a una excavacin simple como un tajeo, una galera, un crucero, una estacin de pique, etc., depende de los esfuerzos y de las condiciones estructurales de la masa rocosa detrs de los bordes de la abertura. Las inestabilidades locales son controladas por los cambios locales en los esfuerzos, por la presencia de rasgos estructurales y por la cantidad de dao causado a la masa rocosa por la voladura. En esta escala local, el sostenimiento es muy importante porque resuelve el problema de la estructura de la masa rocosa y de los esfuerzos, controlando el movimiento y reduciendo la posibilidad de falla en los bordes de la excavacin.

2.4.-

Sostenimiento

en

labores

El sostenimiento en las labores mineras constituye una importante contribucin a

la seguridad en labores subterrneas. Por lo tanto, los encargados de esta importante labor minera tienen una gran responsabilidad y deben estar seguros de que su trabajo este bien hecho.

El Sostenimiento en labores mineras tiene los siguientes objetivos bsicos:

*Evitar *Proteger *Evitar a los trabajadores, de equipos, las herramientas labores y

derrumbes materiales subterrneas

deformaciones

A continuacin hablaremos de los tipos de sostenimiento que hay para cada tipo de labor, de acuerdo al tipo de roca:

(TABLA La tabla GSI utilizado para la clasificar a la roca y de acuerdo a esa clasificacin 2.5.colocar para su roca respectivo tipo I

2)

sostenimiento. (Muy buena).

Sostenimiento

(Fig.

4)

No requiere sostenimiento (autosoporte) ocasionalmente puntales en tajos y pernos en frentes de avance.

2.6.-

Sostenimiento

para

roca

tipo

II

(Buena).

(Fig. 2.7.Sostenimiento en frentes y

5) tajos

2.7.1.-

Sostenimiento

en

frentes

de

avance.

(Fig. Estndar Set de sostenimiento con pernos

6) split sistemticos

cementados

Desatar

la

corona,

hastales

tope

de

la

labor.

* El dimetro de perforacin del taladro para colocar el perno debe estar en el rango de 36 mm. a 38 mm.

* Colocar los pernos de 5 pies, el espaciamiento entre pernos de una misma fila ser a 1.5 m y la distancia entre fila de pernos ser de 1.5 m (los pernos formarn un rombo) Colocar los pernos en forma perpendicular a las fracturas y/o fallas. * Colocar los pernos en la corona y en los hastiales hasta una altura de 1.5 metros

del

piso

de

la

labor.

* La colocacin de los pernos debe ser hasta 1.5 m. del tope de la labor. * Ancho de Labor: 2.10 metros / Altura de labor: 2.40 metros.

2.7.2.-

Sostenimiento

en

tajos.

(Fig. Estndar Seguridad de con sostenimiento plantilla con de puntales

7) de madera

* *

Mtodo Desatar

de la

Explotacin: corona

Perforacin y

sub-vertical de

en la

Realce. labor.

hastiales

* Sostenimiento con Puntales de Seguridad sistemticos espaciados a 2 metros hacia * De presentarse gotera en la labor (humedad flujo) se tendr que reforzar el sostenimiento colocando adems en la corona puntales de caja a caja con su respectivo encribado. ambas cajas.

* Colocar el sostenimiento a una altura de 1.5 metros del piso de la labor. * Altura Mxima de labor: 3 metros.

(Fig. Puntal 2.8.de seguridad utilizado para para roca sostenimiento tipo III en

8) tajeos. (Regular).

Sostenimiento

(Fig.

9)

2.9.-

Sostenimiento

en

frentes

tajos

2.9.1.-

Sostenimiento

en

frentes

de

avance.

(Fig.

10)

Estndar Set

de

sostenimiento cementados

con sistemticos de

pernos con

split malla refuerzo

Electrosoldada * Desatar la corona,

hastales

tope

de

la

labor.

* El dimetro de perforacin del taladro para colocar el perno debe estar en el rango de 36 mm. a 38 mm. como mximo.

* Colocar los pernos de 5 pies de longitud, el espaciamiento entre pernos de una misma fila ser a 1.2 m y la distancia entre fila de pernos ser de 0.75 m (los pernos formarn un rombo).

* Colocar los pernos en forma perpendicular a las fracturas y/o fallas. * Colocar la malla en la corona y en los hastiales hasta una altura de 1.5 metros del piso de la labor.

* En el tramo libre de los 3.5 metros colocar pernos sistemticos hasta el tope espaciados * Ancho a de un Labor: 1.8 m. a partir / del Altura ltima de fila de 2.40 pernos. metros.

2.10

metros

labor:

(Fig.

11)

(Fig.

12)

Split set utilizados para reforzar a la malla electrosoldada y sujetar a la misma. 2.9.2.- Sostenimiento en ta jos.

(Fig.

13)

Estndar Seguridad Sistemticos

de

sostenimiento y/o con plantilla

con pernos de

puntales split

de set madera

sistemticos con

* Mtodo de Explotacin: Perforacin sub-vertical en Realce (para anchos menores a 2 m).

Desatar

la

corona

hastales

de

la

labor.

Sostenimiento

con

puntales

de

seguridad

sistemticos

* Sostenimiento con Puntales de Seguridad Sistemticos con plantilla de madera de 1 m x 0.20 m x 0.05 m espaciados a 1.2 m en forma de v hacia ambas cajas.

Sostenimiento

con

split

set

sistemticos

* Sostenimiento con pernos Split set de 5 pies sistemticos espaciados a 1.2 m con plantilla de madera (0.60 m x 0.2 m x 0.05 m) o malla electrosoldada. * Colocar los Split set en forma perpendicular a las fracturas y/o fallas. * Colocar el sostenimiento a una altura de 1.5 metros del piso de la labor. * De presentase gotera en la labor (humedad flujo) reforzar el sostenimiento colocando adems en la corona puntales de caja a caja con su respectivo encribado. * El dimetro de perforacin del taladro para colocar el perno debe estar en el rango * de Altura 36 mm. Mxima a de 38 mm. labor: como 3 mximo. metros.

Estndar Sistemticos refuerzo

de

sostenimiento con malla

con

pernos

split

set de

electrosoldada madera

castillos

de

woodpack

* Mtodo de Explotacin: Perforacin subvertical en Realce (Para anchos de labor mayor * Desatar la a corona y 2 hastales de la metros). labor.

* Colocar los pernos de 5 pies de longitud, el espaciamiento entre pernos de una misma fila ser a 1.2 m y la distancia entre fila de pernos ser de 0.75 m (los pernos formarn un rombo).

* De presentarse tramos de ensanchamiento mayor o igual a 3.5 m se reforzar el sostenimiento con castillos de woodpack sistemticos distanciados a 5 metros para reducir el espacio abierto.

* Colocar los Split set en forma perpendicular a las fracturas y/o fallas. * Colocar la malla a una altura de 1.5 metros del piso de la labor. Adems colocar en el tramo libre Split set sistemticos con plantilla de madera.

* El dimetro de perforacin del taladro para colocar el perno debe estar en el rango * de Altura 36 mm. Mxima a de 38 mm. labor: como 3 mximo. metros.

* La presencia de agua ms panizo en el tajo requerir evaluacin para un cambio en el mtodo de sostenimiento.

2.10.-

Sostenimiento

para

roca

tipo

IV

(Mala).

(Fig.

14)

2.11.-

Sostenimiento

en

frentes

tajos

2.11.1.-

Sostenimiento

en

frentes

de

avance.

(Fig.

15)

Estndar madera

de

sostenimiento

con

cuadros

de

Desatar

la

corona,

hastales

tope

de

la

labor.

* Colocar los cuadros espaciados a 1 metro con puntales de 8 pulgadas de dimetro. * Avanzar la labor usando Marchavantes con puntales o rajados como guardacabeza cubriendo la corona.

* Los cuadros debern estar bien bloqueados con topes a las cajas. * El encribado deber estar bien bloqueado a la corona usando cuas. * El enrejado se colocar con rajados en todo el hastial.

* La distancia promedio mxima desde el ltimo cuadro colocado hasta el tope de la * Ancho de Labor: 2.10 metros / Altura de labor: 2.40 metros. labor ser de medio metro.

2.11.2.-

Sostenimiento

en

tajos.

(Fig.

16)

Estndar madera

de

sostenimiento

con

cuadros

de

* *

Mtodo Desatar

de la

Explotacin: corona

Perforacin y

horizontal de

en la

Breasting. labor.

hastales

* Sostenimiento con cuadros de madera completos y/o cojos espaciados a 1.2 m. * Para tajos de ancho mayor o igual a 3.5 m. reforzar el sostenimiento con woodpack. * Colocar Marchavantes con puntales o rajados como guardacabeza.

* Los cuadros debern estar bien bloqueados con topes a las cajas. * El encribado deber estar bien bloqueado a la corona usando cuas de madera. * El enrejado se colocar con rajados de madera en toda la altura del hastial. * La distancia mxima desde el ltimo cuadro colocado hasta el tope de la labor ser de 1 metro.

Estndar

de

sostenimiento

con

puntales

* Se realizar el sostenimiento con puntales sistemticos en tajos cuando el ancho de la labor sea menor o igual a 1.5 metros.

* Colocar puntales de caja a caja en la corona con su respectivo encribado. * Colocar puntales de seguridad sistemticos espaciados a 1.2 m. en las de cajas. * Altura Mxima de labor: 3 metros.

Estndar set

de sistemticos

sostenimiento con

con malla

pernos

split

electrosoldada

de Woodpack

refuerzo

castillos

de

madera

* *

Mtodo Desatar

de la

Explotacin: corona

Perforacin y

horizontal de

en la

Breasting. labor.

hastales

* Sostenimiento con pernos Split set 5 pies sistemticos espaciados a 1.2 m con malla electrosoldada de refuerzo inmediatamente despus cada voladura. * De presentarse tramos de ensanchamiento mayor o igual a 3.5 m colocar sostenimiento con woodpack sistemticos espaciados a 3 m para reducir el espacio abierto y compense la longitud de los Split set.

* Colocar los Split set en forma perpendicular a las fracturas y/o fallas. * Colocar la malla a una altura de 1.5 metros del piso de la labor. Adems colocar en el tramo libre Split set sistemticos con plantilla de madera.

* El dimetro de perforacin del taladro para colocar el perno debe estar en el rango * de Altura 36 mm de a 38 labor: mm como 3 mximo. metros.

* La presencia de agua ms panizo en el tajo requerir evaluacin para un sostenimiento con cuadros de madera.

2.12.-

Sostenimiento

para

roca

tipo

(Muy

mala).

(Fig. 2.13.Sostenimiento en frentes y

17) tajos

2.13.1.-

Sostenimiento

en

frentes

de

avance.

(Fig.

18)

Estndar madera

de

sostenimiento

con

cuadros

de

Desatar

la

corona,

hastales

tope

de

la

labor.

* Avanzar la labor usando Marchavantes con puntales o rajados en la corona y hastiales. * Colocar los cuadros espaciados a medio metro con puntales de 9 pulgadas de dimetro. * Los cuadros debern estar bien bloqueados con topes a las cajas. * El encribado deber estar bien bloqueado a la corona usando cuas. * * * El La Ancho enrejado labor de se se Labor: colocar llevar 2.10 con con / rajados el Altura en todo el AL 2.40 hastial. TOPE. metros.

CUADRO de labor:

metros

2.13.2.- So stenimiento en tajos.

(Fig.

19)

Estndar

de

sostenimiento

con

cuadros

de

madera

* * * *

Mtodo Desatar

de la

Explotacin: corona cuadros con

Perforacin y de

horizontal de

en la de

Breasting. labor. 0.80 m.

hastales madera o

Sostenimiento Colocar

con

espaciados como

Marchavantes

puntales

rajados

guardacabeza.

* Los cuadros debern estar bien bloqueados con topes a las cajas. * El encribado deber estar bien bloqueado a la corona usando cuas de madera. * El enrejado se colocar con rajados de madera en toda la altura del hastial. * * La labor Altura se llevar con de el CUADRO labor: 3 AL TOPE. metros.

Mxima

2.14.-

Frecuencia

del

desatado

La frecuencia del desatado de rocas se realiza de acuerdo a siguiente cuadro:

(Tabla

3)

La frecuencia de desatado en la perforacin se realiza mediante el tipo de terreno donde se est trabajando, y para ello tenemos siempre que seguir el procedimiento de la tabla dada anteriormente para evitar accidentes, por el desprendimiento de rocas

CAPITULO

III

TRABAJOS

REALIZADOS

(PRACTICANTE)

3.-

Generalidades

Los trabajos realizados en la Unidad Minera Antapite se describirn de acuerdo tal y como se realizaron ya que adems de los trabajos realizados hechos, tambin se tomaron tiempos a los diferentes trabajos que se realiza en las diferentes Labores de la Unidad, para poder sacar el tiempo neto que se demora en sacar el ciclo completo, y por ultimo hablaremos de las horas que trabajan los equipos. A continuacin hablaremos de las siguientes pruebas:

* PRUEBA DE SIMPATIA DE * * PRUEVA PRUEVA DE LOS COMBUSTION DE DE LA DE MECHA LA DE EXPLOSIVOS. SEGURIDAD. RAPIDA.

COMBUSTION

MECHA

3.1.-

Prueba

de

simpata

de

los

explosivos

La prueba de los explosivos y accesorios se realizo por seguridad en un campo abierto y despejado ya que podra ocasionar un accidente, los explosivos que se utilizo Para A) * Se utilizaron cada prueba que se son realizo se utiliz 5 semexa. cartuchos. prueba. 65% semexa semigelatinas.

Primera cartuchos de

* La distancia que se puso de un cartucho al cartucho fue de 4 cm. * Se hizo solamente un encebado para cada prueba realizada.

* El Carmex est compuesto por el iniciador, la mecha de seguridad y el fulminante. Resultado de la primera prueba:

El resultado de esta prueba dio como negativo (no hubo simpata), ya que no explosionaron todos los cartuchos (los cartuchos que no explosionaron fueron 1 ).

B)

Segunda

prueba.

Se

utilizaron

cartuchos

de

65%

semexa

semigelatinas.

* La distancia que se puso de un cartucho al cartucho fue de 2 cm.

Resultado

de

la

segunda

prueba:

El resultado de esta prueba dio como positivo (si hubo simpata), ya que todos los cartuchos colocados explosionaron.

C)

Tercera

prueba.

Se

utilizaron

cartuchos

de

45%

semexa

semigelatinas.

* La distancia que se puso de un cartucho al cartucho fue de 2 cm.

Resultado

de

la

tercera

prueba:

El resultado de esta prueba dio como positivo (si hubo simpata), ya que todos los cartuchos colocados explosionaron.

D) Cuarta prueba. * Se utilizaron cartuchos de 45% semexa semigelatinas.

* La distancia que se puso de un cartucho al cartucho fue de 4 cm.

Resultado

de

la

cuarta

prueba:

El resultado de esta prueba dio como negativo (no hubo simpata), ya que no

explosionaron todos los cartuchos (los cartuchos que no explosionaron fueron 1)

E)

Quinta

prueba.

Se

utilizaron

cartuchos

de

65%

semexa

semigelatinas.

* La distancia que se puso de un cartucho al cartucho fue de 3 cm.

Resultado

de

la

quinta

prueba:

El resultado de esta prueba dio como positivo (si hubo simpata), ya que todos los cartuchos colocados explosionaron.

3.2.-

Prueba

de

combustin

de

la

mecha

de

seguridad

Para esta prueba y de la mecha rpida se hicieron varias ceses ya que lo que se quera era ver el tiempo de combustin, pero solo especificaremos el tiempo promedio de todas las pruebas realizadas.

A) Tiempo promedio de combustin de la mecha de seguridad en un metro (100cm): El tiempo promedio de combustin de la mecha de seguridad (en un metro), fue de 172 segundos.

B) Tiempo promedio de combustin de la mecha de seguridad en un pie (30.48cm): El tiempo promedio de combustin de la mecha de seguridad (en un pie), fue de 52 segundos.

C) Tiempo promedio de combustin de la mecha de seguridad en dos pies (60.96cm): El tiempo promedio de combustin de la mecha de seguridad (en dos pies), fue de 104 segundos.

3.3.-

Prueba

de

combustin

de

la

mecha

rpida

A) Tiempo promedio de combustin de la mecha rpida en un metro (100cm): El tiemp o promedio de combustin de la mecha rpida (en un metro), fue de 39 segundos.

B) Tiempo promedio de combustin de la mecha rpida en un pie (30.48cm): El tiempo promedio de combustin de la mecha rpida (en un pie), fue de 11 segundos.

C) Tiempo promedio de combustin de la mecha rpida en dos pies (60.96cm): El tiempo promedio de combustin de la mecha rpida (en dos pies), fue de 22 segundos.

CAPITULO

IV

PERFORACION

VOLADURA

4.-

Tipos

de

arranques

Todos los arranques desarrollados son en su forma general del tipo de Corte Quemado debido a que todos los taladros perforados presentan el mismo dimetro a continuacin distintos tipos de cortes usados para distintas labores segn

requerimiento

del

maestro

perforista.

(Fig.

20)

Estos tipos de arranque son los utilizados para las diferentes mallas que se utiliza en los frentes de avance.

(Fig.

21)

Estos tipos de arranque son los utilizados para las diferentes mallas que se utiliza en 4.1.los Perforacin frentes y voladura de en avance. galeras

Bsicamente se conocen como Galeras aquellas labores que conforman los desarrollos o tambin denominados frentes de avance, el cual nos indica si hay presencia de mineral en interior mina, y si debemos seguir profundizando. Ms adelante se muestra una malla en galera.

A) * * * *

Datos

de

la

galera

460

NW

veta

soledad tipo

olvidada

nivel

3240 II

Terreno Seccin N Cantidad de de explosivo 7

x taladros utilizado 206

8 35 cartuchos

* Explosivo utilizado cartuchos de 65% de7 /8 * Peso del cartucho x por unidad 0.081 7 kg.

B) Se

Tiempo demor

que un

demoro tiempo

en de

regar 5

la

seccin (9.10pm

y a

la

carga 9.15pm)

minutos

* La seccin se riega para una mejor visualizacin de las fallas y las fracturas para as hacer un buen desatado.

* La carga se riega para matar el polvo durante el momento que se realiza la limpieza.

C) El

Tiempo desatado de rocas

que duro 18

demoro minutos

en (9.16pm a

desatar 9.34pm)

D)

Tiempo

que

demoro

en

limpiar

la

carga

La duracin de toda la limpieza tuvo una duracin de 108 minutos (9.35pm a 11.23pm).

N Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro

de

carros N N N N N N N N N N N

| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

N | | | | | | | | | | |

de

pases 12 11 11 11 11 11 10 11 14 12 14

por

carro

| | | | | | | | | | | |

Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases

(Tabla

4)

Nota: * Hubo esa cantidad de carros ya que el avance del turno da fue de solamente de un * Adems no se puso sostenimiento por la falta de Split metro. Set.

E)

Tiempo

que

demoro

en

regar

el

frente

El frente se rego en un tiempo de 4 minutos (11.24pm a 11.28pm) * El frente se rego para ver si haba la presencia de tiros cortados. F) Tiempo que demoro en para riel

La colocacin del riel tuvo una demora de 130 minutos (11.30pm a 1.40am)

Nota: En la parada de la riel hubo demora porque para la colocacin de los durmientes hubo presencia de de roca solidad, lo que dificulto el trabajo.

G)

Tiempo

de

descanso

de

los

trabajadores

El descanso de los trabajadores fue de 43 minutos (1.41am a 2.24am)

H)

Tiempo

que

demoro

en

perforar

toda

una

malla

La perforacin de toda la malla tuvo una duracin de 94.57 minutos (2.25am a 3:59.57am). Al trmino de la perforacin se obtuvo la siguiente malla:

(Fig.

22)

Malla

aplicada

en

la

mayora

de

frentes

de

una

galera.

(Tabla

5)

N detaladro | Perfo.con 4 | Cambio debarreno | Perfo.con 6 | Observaciones | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | | | | | | | | | | | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 00" 05" 55" 15" 45" 30" 30" 05" 09" 10" 25" | | | | | | 12" | | | | | 12" 12" 17" 12" 12" 11" 10" 12" 10" 12" | 1 | | | | | | | 1 1 1 1 1 25" | | | 1 1 | 2 1 1 25" 00" 45" 25" 50" 10" 25" 10" 05" 30" | | | | | | | | | | Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Tal. 1ra Tal. Tal. Alivio | | | | | | | | | | |

Arranque Alivio

Tal. Tal.

Arranque Alivio

Tal. Tal. Tal. Tal. Tal. Tal.

Arranque Ayuda Ayuda Ayuda Ayuda

Perforacin

Contraayuda

12 13 14 15 16 17

| | | | | |

1 1 1 1 1 1

20" 15" 20" 55" 30" 25"

| | | | | |

10" 14" 15" 10" 10" 10"

| | | | | |

0 0 1 0 0 1

55" 45" 15" 45" 45" 00"

| | | | | |

Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin

Tal. Tal. Tal.

1ra 1ra 1ra

Contraayuda Contraayuda Contraayuda Contraayuda Contraayuda Contraayuda

| | | | | |

Tal.2da Tal.2da Tal.2da

18 | 1 20" | 12" | 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 | | | | | | | | | | | | | | | | | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 00" 10" 20" 10" 10" 20" 10" 10" 40" 10" 55" 50" 55" 15" 20" 10" 20" 20" | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 12" 11" 10" 12" 10" 11" 10" 12" 11" 11" 11" 11" 10" 12" 12" 12" 12" | | | | | | | | 0 0 0 0 | | | | | | | | | 1 1 0 0 Perforacin 0 0 1 1 1 0 0 1 1 55" 59" 10" 10" 05" | | | | | Tal.2da Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin | | | | Contraayuda Tal. Tal Tal. Tal. Tal. en en en en en Tal Tal Tal Tal Corona Corona Corona Corona Corona .Arrastre .Arrastre .Arrastre .Arrastre | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

50" 55" 03" 05" 00" 00" 55" 50" | | | | | | | |

Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Tal. Tal. Tal. Tal.

Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Tal. Tal. Tal. Tal. |

Cuadradores Cuadradores Cuadradores Cuadradores Derecho Derecho Izquierdo Izquierdo |

50" 55" 55" 45" |

Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin 739

Hastial Hastial Hastial Hastial 3859

TOTAL

4819

Tabla utilizada para la toma de tiempos de una perforacin en galeras.

Tiempo

total

de

perforacin:

1H

34

05

Tiempo

promedio

por

taladro:

207

I)

Tiempo

que

demoro

en

encebar

El en cebado tuvo una duracin de 20 minutos (4.10am a 4.30am)

J)

Tiempo

que

demoro

en

el

carguo

de

los

taladros

El carguo de los taladros se lo hizo en un tiempo de 30 minutos (4.31am a 5.01am)

K)

Tiempo

que

demoro

en

hacer

el

amarre

El a marre de la malla se lo hizo en 5 minutos (5.02am a 5.07am)

L)

Longitud

perforada

(LP)

LP= 1.80 6

Longitud m pies x

de x

Taladro 35 35

x tal tal

N = =

de 63 210

Taladros m. pies.

M)

Tiempo

neto

de

perforacin

(TNP)

TNP TNP

= =

Tiempo 1h

Neto 34

Total 05 /

N 35

de =

Taladros. 2 7

N)

Calculo

del

peso

de

un

cartucho

de

explosivo

Peso Cantidad 25 X Kg.

de de -----------------------308

la

Caja: Dinamitas

25 de

Kg. 65%

unid. 1

Unid

25

Kg.

0.081

Kg. Unid.

Unid.

308

Explosivo 25 X Kg. -----------------------316

de unid. 1 1 Unid x

45 25 Kg. = 0.079

% Kg. Unid.

Unid.

316

O)

Explosivo

usado

206

cartuchos

0.081

Kg

16.69

Kg.

P)

Factor

de

carga

N Avance = 1.30 =

de

cartuchos

El

peso

del

explosivo (m)

206

0.081

12.84m

Nota: El 4.2.avance de ese y disparo voladura fue en de 1.30m cruceros

Perforacin

Bsicamente se conocen como cruceros aquellas labores perpendiculares que se desarrollan para poder cortar la veta. Ms adelante se muestra una malla en

crucero.

A) * * * * * *

Datos

del

crucero Terreno

333

NW tipo

del

nivel

3340 II

Seccin N Cantidad Explosivo Peso de utilizado del de explosivo cartuchos cartucho

x taladros utilizado de 65% unidad 212 de7/8 0.081

8 36 cartuchos x 7 kg.

por

B)

Tiempo

que

demoro

en

regar

la

seccin

la

carga

Se demor un tiempo de 10 minutos (8.30am a 8.4 0am)

C) El

Tiempo desatado de rocas

que duro 20

demoro minutos

en (8.41am a

desatar 9.01am)

D)

Tiempo

que

demoro

en

limpiar

la

carga

La duracin de toda la limpieza tuvo una duracin de 210 minutos (9.02am a 12.32am).

N Carro

de

carros N

| 1

N |

de

pases 12

por

carro

| |

Pases

Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro

N N N N N N N N N N N N N N

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

| | | | | | | | | | | | | |

11 11 11 12 13 11 11 12 13 11 11 13 13 14

Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases

| | | | | | | | | | | | | |

(Tabla

6)

E)

Tiempo

que

demoro

en

regar

el

frente

El frente se rego en un tiempo de 5 minutos (12.33pm a 12.38pm)

F)

Tiempo

que

demoro

en

colocar

sostenimiento

Se coloco para el sostenimiento 3 Split Set, que se lo hiso en un tiempo de 15 minutos (12.39pm a 12.54pm)

G)

Tiempo

que

demoro

en

para

riel

La colocacin del riel tuvo una demora de 40 minutos (12.55pm a 1.35pm)

H)

Tiempo

de

refrigerio

de

los

trabajadores

El descanso de los trabajadores fue de 43 minutos (1.36pm a 2.36pm)

I)

Tiempo

que

demoro

en

perforar

toda

una

malla

La perforacin de toda la malla tuvo una duracin de 97.03 minutos (2.37pm a 4:14.03am). Al trmino de la perforacin se obtuvo la siguiente malla:

(Fig. Malla aplicada en la mayora de frentes de un

23) crucero.

(Tabla N deTal

7)

adro | Perfo.con 4 | Cambio debarreno | Perfo.con 6 | Observaciones | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | | | | | | | | | | | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 00" 05" 55" 15" 45" 30" 30" 05" 09" 10" 25" | | | | | | 12" | | | | | 12" 12" 17" 12" 12" 11" 10" 12" 10" 12" | 1 | | | | | | | 1 1 1 1 1 25" | | | 1 1 | 2 1 1 25" 00" 45" 25" 50" 10" 25" 10" 05" 30" | | | | | | | | | | Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Tal. 1ra Tal. Tal. Alivio | | | | | | | | | | |

Arranque Alivio

Tal. Tal.

Arranque Alivio

Tal. Tal. Tal. Tal. Tal. Tal.

Arranque Ayuda Ayuda Ayuda Ayuda

Perforacin

Contraayuda

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

| | | | | | | | | | | | | |

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

20" 15" 20" 55" 30" 25" 20" 10" 20" 10" 10" 20"

| | | | | | | | | | | |

10" 14" 15" 10" 10" 10" 12" 12"

| | | | | | |

0 0 1 0 0 1 1 | | | | | | |

55" 45" 15" 45" 45" 00" 00" 0 0 1 1 1 0 0

| | | | | | |

Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin | | | | |

Tal. Tal. Tal.

1ra 1ra 1ra

Contraayuda Contraayuda Contraayuda Contraayuda Contraayuda Contraayuda Contraayuda en en en en en Corona Corona Corona Corona Corona .Arrastre .Arrastre

| | | | | | | | | | | | | |

Tal.2da Tal.2da Tal.2da Tal.2da Tal. Tal Tal. Tal. Tal.

55" 59" 10" 10" 05"

Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin | |

11" 10" 12" 10" | | 11" 10"

10" 10"

50" 55"

Perforacin Perforacin

Tal Tal

26 | 1 40" | 12" | 1 10" | Perforacin Tal .Ar rastre 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 | | | | | | | | | | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10" 55" 50" 55" 15" 20" 10" 20" 20" 1 | | | | | 15 | | | | | 11" 11" 10" 11" 10" 12" 12" 12" 12" | | | | | | | | | 0 0 0 0 | 1 1 0 0 1 20" 30" 00" 55" 50" | | | | | | | | | Perforacin Tal. Tal. Tal. Tal. Tal .Arrastre | | | | | | | | | | | |

Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Tal. Tal. Tal. Tal.

Cuadradores Cuadradores Cuadradores Cuadradores Derecho Derecho Izquierdo Izquierdo Auxiliar |

50" 55" 55" 45" | |

Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin |

Hastial Hastial Hastial Hastial tal. 3939

11

040

Perforacin |

TOTAL

4934

749

Tabla utilizada para la toma de tiempos de una perforacin en galeras. * Tiempo total de perforacin: 1H 37 02

Tiempo

promedio

por

taladro:

07

J)

Tiempo

que

demoro

en

encebar

El en cebado tuvo una duracin de 15 minutos (4.20pm a 4.35pm)

K)

Tiempo

que

demoro

en

el

carguo

de

los

taladros

El carguo de los taladros se lo hizo en un tiempo de 30 minutos (4.36pm a 5.06pm)

L)

Tiempo

que

demoro

en

hacer

el

amarre

El amarre de la malla se lo hizo en 5 minutos (5.07am a 5.12am)

M)

Longitud

perforada

(LP)

LP= 1.78 6

Longitud m pies x x

de

Taladro 36 35 tal tal

N = =

de 64.08 210

Taladros m. pies.

N) TNP TNP O) =

Tiempo Tiempo 1h del

neto Neto 37 peso

de Total 02 de / un /

perforacin N 36 cartucho = de de 2

(TNP) Taladros. 07 explosivo

= Clculo

Peso

de

la

Caja:

25

Kg.

Cantidad de Dinam itas 25 X Kg. -----------------------308 unid. 1 1 de Unid x 25 Kg. = 0.081 65% Kg. Unid.

Unid.

308

Explosivo 25 X Kg. -----------------------316

de unid. 1 1 Unid x

45 25 Kg. = 0.079

% Kg. Unid.

Unid.

316

P)

Explosivo

usado

212

cartuchos

0.081

Kg

17.17

Kg.

Q)

Factor

de

carga

N Avance = 1.25 =

de

cartuchos

El

peso

del

explosivo (m)

212

0.081

13.74m

Nota: El 4.3.avance Perforacin de y ese voladura disparo en tajeos fue (Dedo de del 1.25m tajo)

Los tajeos representan las labores de explotacin diaria. Cabe destacar que los tajeos de la Unidad Minera de Antapite en su mayora son de 25 metros.

La altura y ancho de un tajo depende siempre de la veta, como el ancho del tajo que siempre va a ser la misma que el ancho de la veta.

En este caso se va a ver lo referente al dedo en un tajo, eso se va hacer para ganar ventilacin ya que cerca del tajo hay una chimenea conectada a superficie.

4.3.1.* * * * *

Datos

del

tajo Terreno

870

NW

Veta

antapite tipo

nivel

3340 III

Longitud Altura Potencia Cantidad de promedio Explosivo 14

del del del x 5 = tajo 70

tajo tajo es cartuchos de de

25m 2.5m 0.96m dinamita. 8)

(Tabla Trabajo Relleno Desatado de o tajo de Actividad para rocas adquirir en un | Control altura ala de del de perforacin tajo | Tiempos | 60 30 min min

| | |

Preparacin de la maquina (lubricadora y empate de mangueras de aire y agua | 12 Chequeo de conexi ones Perforacin de de aire 14 y agua taladros | | 5 1.24 min horas | | min |

Desempate de mangueras y retiro de mquina y materiales | 10 min | Tiempo para traer de de Total el material armadas los | explosivo y accesorios | | 11h | 15min | | | |

Preparacin Carguo Tiempo

(cebos) taladros

15min 12min 42min

Tabla utilizada para el control de las actividades realizadas en un tajeo. 4.3.2.Malla aplicada en dedos de tajeos

Este tipo de mallas aplicas en dedos de tajeos en su mayora se lo hace para

ganar sostenimiento o tambin se hace para ganar ventilacin al comunicar con una chimenea que este mismo est conectada a la superficie, lo que se va a ser en esta caso.

(Fig.

24)

4.3.3.A) LP 1.80 6 = m pies

Clculos Longitud Longitud x x de

en

dedos Perforada

de

tajeos (LP)

Taladro 14 14 tal tal

N = =

de 25.2 84

Taladros m. pies.

B) TNP TNP =

Tiempo Tiempo = 1h

Neto Neto 24

de Total / /

Perforacin N 14 de =

(TNP) Taladros. 6

C)

Clculo

del

peso

de

un

cartucho

de

explosivo

Peso Cantidad 25 X Kg.

de de -----------------------308

la

Caja: Dinamitas

25 de

Kg. 65%

unid. 1

Unid

25

Kg.

0.081

Kg. Unid.

Unid.

308

D) N de

Explosivo Cartuchos = 14 x

usado 5 = 70

por Cartuchos de

TM 65%

70

cartuchos

0.081

Kg

5.67

Kg.

4.4.(Pique

Control

de

tiempos 504

de

la

locomotora

Nivel

3240 251)

Echadero

La distancia del Pique 504 a Superficie (Echadero 251 - Superficie) es de 893m. (Fig. 25)

Transito lento de la locomotora en superficie por la presencia de personal. Datos * 2 locomotora Motores N : 4 9HP

Peso

Tn

Energa

Batera

Elctrica

Voltaje

440v

* Primer

Carros/Convoy

Carros viaje

* Entro * La * La * Llego salida llegada al

Entro Pique Llego al Sali del Pique Llego a superficie a Pique de

al Superficie al fue a superficie a a

pique a pique a las las

504 8.03am 504 8.09am superficie

fue

las

8.28am superficie

las

8.37am

Segundo * Entro * La * La * Llego a salida del llegada al Entro Pique Llego al Sali Pique Llego superficie a a superficie a las Pique de al Superficie al fue a fue a las a pique a pique las las

viaje 504 11.43am 504 11.56am superficie 12.05am superficie 12.14am

Tercer * Entro * La * La * Llego a salida del llegada al Entro Pique Llego al Sali Pique Llego superficie a a superficie a las Pique de al Superficie al fue a fue a las a pique a pique las las

viaje 504 01.27pm 504 01.36pm superficie 02.02pm superficie 02.12pm

Cuarto * Entro * La * La salida del llegada al Entro Pique Llego al Sali Pique a superficie Pique de al Superficie al fue a fue a las a pique a pique las las

viaje 504 03.18pm 504 03.29pm superficie 03.39pm

* Llego a

Llego superficie a

a las

superficie 03.49pm

Quinto * Entro * al Entro Pique Llego de al Superficie al pique a pique las

viaje 504 03.45pm 504

La llegada al Pique fue a las * La * Llego Sexto * Entro al Entro Pique de al Superficie pique a las a salida del Sali Pique Llego superficie a a superficie a las a fue a las 04.00pm superficie 04.03pm superficie 04.11pm viaje 504 04.49pm

* La llegada

Llego al Pique

al fue a

pique las

504 05.04pm

* La * Llego a salida del

Sali Pique Llego superficie a a superficie

a fue a las a las

superficie 05.12pm superficie 05.21pm

(Tabla

9)

| T.Llenado | T. TransporteIda | T.Volteo | T. Regresovuelta | T. Totalminutos | 1 Viaje2 Viaje3 Viaje4 Viaje5 Viaje6 Viaje | 2.3

min2.3min2.3min2.3min2.3min2.3min | 7.7 min13.6 min9.8 min11.2 min15.6 min15.7 min | 4.5 min4.4 min4.5 min4.5 min4.3 min4.2 min | 9.4 min9.5 min10.7 min10.5 min8.3 min9.3 min | 23.9 min29.8 min27.3 min28.5 min30.5 min31.5 min | Tiempospromedios | 2.3 min | 12.26 min | 4.4 min | 9.62 min | 28.58 min |

Tiempos (Tabla Distancia 893 715 585 435 285 170 95

tomados

la

locomotora

segn

sus

viajes. 10)

(m) | | | | | | |

| 10 20 30 40 50 60 70

Tn/Hora

| | | | | | | |

Tabla realizada de acuerdo a una distancia predeterminada y a las toneladas que produce (Tabla la locomotora por hora. 11)

Tabla realizada con datos de la tabla 10 para ver su curva de rendimiento de la locomotora.

4.5.-

Isaje

desmonte

mineral

del

pique

504

El isaje de desmonte Mineral se hiso desde el nivel 3070 al nivel 3240, solo daremos un promedio del isaje.

Datos:

El

winche

es

de

120

HP

Cable

de

520

metros

Capacidad

del

Skip

1.2

Tn

* Se realiza un mantenimiento cada 15 das

Para

los

frenos

se

usan

zapatos

de

madera

* Trabaja de la siguiente manera, cuando un Skip baja el otro sube (contrapeso).

(Fig.

26)

Winche de dos tambores utilizados para el isaje del mineral y del personal. Tiempos de isaje:

Del

nivel

3240

al

3070.

El * El * Este * El

isaje

del Del

3240

al nivel

3070

tiene 3070

una

duracin al

de

114. 3240.

isaje

del

3070 Llenado

al

3240

se

lo del

hace

en

114 Skip.

llenado

se

lo

realiza

en

un del

tiempo

de

115 Skip.

Vaciado vaciado del Skip se

lo

hace

en

(Fig. Estacin 4.6.* del pique 504, hecha con de en tres

27) compartimientos. produccin realce

Perforacin Perforacin

Se da en los tajos de produccin son taladros verticales o con una inclinacin determinada (70-80) y con una cara libre vertical se puede disparar un gran nmero de taladros y as aumentar la productividad, se realiza segn la condicin de la roca la cual por recomendacin geomecnica con RMR>45 se realizara este tipo de perforacin.

(Fig.

28)

Perforacin

en

Breasting

Es una perforacin horizontal se da en tajeos cuyo tipo de roca segn recomendaciones geomecnica tiene un RMR<45 el espaciamiento entre taladros es de 0.8-0.9m con una cara libre horizontal, este tipo de perforacin permite un mayor control de estabilidad de la corona ya que se da con un nmero reducido de taladros (de13 a 25) lo cual reduce el impacto de los explosivos, la desventaja es que cuando se dispara se deja el mineral como piso y a veces es difcil recuper

arlo.

(Fig. 4.7.Limpieza en

29) labores

La limpieza en las labores de la Unidad Minera Antapite se realiza mediante Palas neumticas, Winches o Carretillas.

Winche

de

arrastre

* El winche de arrastre se emplea cuando las condiciones del tajeo lo permiten tanto ancho y longitud se emplea en tajos con una potencia mayor a un metro y con longitudes mayores a 20 m. se emplean winches de 7,5 HP hasta 20 HP dependiendo del volumen del mineral, y con 2 tamboras. (Fig. 30 y 31)

(Fig. Lampn de winche de 7.5 utilizados en

30) tajeos.

(Fig. Tambor de winche de

31) 7.5.

Pala

neumtica

* La limpieza de frentes se lleva a cabo con palas neumticas (EIMCO) con la ayuda de carritos mineros U35.

* Adems la pala neumtica consta de dos motores un motor para el movimiento de la pala y el otro para levantar y bajar el cucharon.

(Fig.

32)

4.8.-

Descripcin

de

lo

sostenimientos

para

labores

En Unidad Antapite el sostenimiento se da segn la condiciones geomecnicas del macizo rocoso y si la labor ser permanente o temporal, los efectos de la voladura perturban los esfuerzos existentes y causan la inestabilidad del macizo rocoso estas perturbaciones deben de ser controladas por un sostenimiento de tipo local el cual resuelva el problema del la estructura de la masa rocosa y de los esfuerzos evitando el movimiento y reduciendo las posibilidades de falla en los bordes de la excavacin. En casi toda la mina se utiliza como elemento de sostenimiento para labores temporales, como los tajos, el Split set con malla electro soldada, por cada malla colocada debe ir 8 Split set de la manera siguiente. Para el sostenimiento en labores de exploracin y desarrollo como son: cruceros, galeras y Bypass se utilizan dependiendo del tipo de terreno cuadros de madera, mallas electro soldadas, Split set y pernos.

Cuadros

de

madera

stos son utilizados para sostener galeras, cruceros y otros trabajos de desarrollo, en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o dbil, de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos. Si las labores son conducidas en mineral, el enmaderado debe ser ms sustancial para mantener la presin y el movimiento de roca en los contornos de la excavacin. Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan son: los cuadros rectos, los cuadros trapezoidales o denominados tambin cuadros cnicos y los cuadros cojos. Todos estos son elementos unidos entre s por destajes o por elementos exteriores de unin, formando una estructura de sostenimiento.

(Fig.

33)

Paquetes

de

madera

(Woodpacks)

Este tipo de sostenimiento es utilizado en los tajeos de produccin cuando se producen fallas de gran tamao en los techos y este necesita ser soportado, los

paquetes actan como pilares permitiendo el control del techo aumentando la seguridad este elemento de sostenimiento es muy utilizado ya que por la condicin del macizo rocoso y el tamao de los tajos la roca se fractura originado planchones los cuales constituyen un riesgo alto en la labor, est os paquetes son recuperables por lo que pueden ser reutilizados si su condicin lo permite. Son de origen sudafricano y pueden tener un altura d hasta 3m con base simple de 1m2 y hasta 5m con base doble, a mayor rea de base mayor resistencia del paquete, su capacidad puede llegar a las 90tn.

(Fig. * Split

34) set

El Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los

extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor dimetro, se genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso. La friccin en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo rasurado constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin de la roca circundante al perno, logrando as indirectamente una tensin de carga.

(Fig.

35)

Malla

electrosoldada

con

split

set

El dimetro de los Split sets utilizados es de 45mm, con longitudes de 3,5 y 7 pies,

su utilizacin depende de las recomendaciones geomecnicas, pueden alcanzar valores de anclaje de 1-1.2 tn por pie de longitud, este elemento de sostenimiento es combinado con la malla electro soldada. Su instalacin es simple solo se necesita una mquina perforadora Jack Leg y un adaptador de Split set para su colocacin. Una vez definido el patrn de los pernos, se perfo ran los taladros, verificndose que sean un poco ms largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a travs del tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro. Se saca el barreno de la perforadora y se coloca el adaptador o culatn, acoplndose ste al otro extremo del tubo. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta pegar la platina contra la roca. El dimetro del taladro es muy importante para que el Split set trabaje de manera correcta debe de ser de 38- 40mm de dimetro, con dimetros mayores corre el riesgo de un anclaje deficiente y con dimetros menores su colocacin sera muy difcil.

(Fig.

36)

4.9.Las rocas

Clasificacin se clasifican

general en tres

de tipos

las por su

rocas. origen:

4.9.1.- Rocas Igneas.- Rocas formadas por la solidificacin de magma o de lava, y se clasifican en dos tipos:

* Rocas intrusivas.- Su cristalizacin se da en altas profundidades, adentro de la tierra.

Ejemplo: * * * * * * * Granito Diorita Gabros Sienita Dolerita Peridotita

* Rocas extrusivas.- Su cristalizacin se da en la superficie de la tierra. Ejemplo: * * Basalto Riolita

4.9.2.- Rocas Sedimentarias.- Formadas en zonas superficiales de la corteza terrestre a partir de materiales que se depositan formando capas o estratos. Ejemplo:

* * * * * * * * *

Lutita Limonita Arcillolita Marga Caliza Creta Coquina Dolomia Yeso

* * Carbn

Anhidrita

4.9.3.- Rocas Metamrficas.- Formadas a partir de otras rocas que, sin llegar a fundirse, han estado sometidas a grandes presiones y temperaturas y se han transformado. Ejemplos: * * * * * * * Pizarra Mrmol Cuarcita Serpentinas Filitas Esquistos

4.10.Compuestos Ejemplo: * * * * * * * * * * de diversos

Los minerales combinados con el

sulfuros. azufre.

Argentita Arsenopirita Bismutina Blenda Bornita Calcopirita Calcosina Cinabrio Enargita

* * * * * * * * * *

Estibina Galena Glaucodor Molibdenita Oropimente Pirita Pirrotina Rejalgar Tetraedrita Wurtzita

4.11.Producto Ejemplo: * * * * * * * * de la combinacin del oxgeno con un

Oxidos. elemento.

Cuarzo Hematitas Limonitas Oligisto Corindn Casiterita Bauxita

4.12.Sales derivadas de la combinacin del cido carbnico

Carbonatos. y un metal.

Ejemplo: *

* * * *

Calcita Siderita Magnesita Cerusita

* * * *

Bromlita Piroaurita Dolomita Auricalcita

* * *

Malaquita Cuprita Fosgenita

CAPITULO

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

Conclusiones

(Prueba

de

los

explosivos)

* Dichas pruebas realizadas se hacen para ver y examinar minuciosamente si los materiales con los que trabajamos estn en buen estado para poder usarlo, o desecharlo en caso contrario. Recomendaciones (Prueba de los explosivos)

* Siempre este tipo de pruebas se debe hacer en un lugar apartado de la Unidad por seguridad.

* Siempre poner vigas en todos los puntos cardinales para evitar que pase a mayores estas clases de pruebas.

* Al realizar dichas pruebas se tiene siempre que hacer con un personal adecuado y entrenado especialmente para este tipo de pruebas.

Conclusiones

(Perforacin

Voladura)

* La perforacin en la gran mayora de labores es convencional y se hace el uso de maquinas perforadoras tipo Jack Leg, tanto para perforacin vertical y horizontal.

* El tipo de explosivo y accesorios a utilizar, est supeditado al tipo de labor en la cual se est llevando a cabo los trabajos.

* En lo referente a carguo y acarreo para el cumplimiento de los trabajos se hace empleo de equipos y maquinarias en labores que lo permiten, y en labores

confinadas

se

realiza

de

forma

manual.

* La ventilacin es realizada a travs de mangas, chimeneas de ventilacin comunicadas hasta superficie y mediante lneas de aire comprimido.

* Los servicios auxiliares constituyen un gran aporte en las distintas reas referentes al ciclo de minado.

* Aplicacin de sostenimiento comprensible cuadros de madera, puntales, entre otros, y sostenimiento suspendido pernos split set con mallas electro soldadas.

Recomendaciones

(Perforacin

Voladura)

* Evaluar la posibilidad de aplicar el uso de maquinas perforadoras tipo Stoper, para perforacin vertical.

* Implementar moto sierra neumtica para los trabajos de madera especialmente en el armado de cuadros.

* Exigir el uso de cinta Ban-dit para las conexiones de mangueras de aire y agua, de esta forma eliminar el uso de alambre para cualquier tipo de conexin de mangueras.

* Realizar chequeos en trabajos con madera, verificar que estn bien colocados y ubicados, encribado, topeados, cuados, rajados, etc.

* Realizacin de mayor cantidad de Chimeneas de Ventilacin para que las labores que se encuentran al lmite de los frentes de avance puedan ser ventilados

correctamente

evitando

as,

gastamiento

de

personal.

Conclusiones

(Locomotora

4)

* Se observa una aptitud negativa de los trabajadores de las locomotoras al no usar las cuas de seguridad.

* Se nota por los descarrilamientos de la locomotora y de los carritos que los rieles estn en mal estado y nadie hace o dice algo para mejorar eso.

Recomendaciones

(Locomotora

4)

* Deben dar charlas de seguridad continuamente a los trabajadores de las locomotoras, para que as puedan trabajar sin tener ningn percance.

* Deben dar un mantenimiento continuo a las locomotoras para que has as puedan trabajar sin la preocupacin de que falle la locomotora.

* Deben proporcionar cuas suficientes paras los carros mineros, porque en la mayora de carros mineros no los tiene.

* Deben proporcionar ms carros mineros ya que no hay suficientes como para alimentar a los frentes de trabajo, y eso dificulta ms el cumplir con el ciclo de Minado.

Conclusiones

Generales

* Al trmino de e stas prcticas se tuvo como reflejo el conocimiento de las actividades rutinarias que se realiza en la mina, como el ciclo de minado, la seguridad del trabajador y lo ms importante la realizacin del trabajo aplicando los estndares.

Recomendaciones

Generales

* Otorgar un mejor incentivo para el trabajador minero, como podra ser una gratificacin por su trabajo bien hecho o por el trabajo que viene desempeando hasta la actualidad.

* Dejar que los trabajadores desempeen su trabajo como ellos crean conveniente, por motivo que ellos son los que tienen ms experiencia con el trabajo en mina.

* Mejorar las herramientas de trabajo para las labores, en este caso el de las cuas de seguridad, ya que en muchos casos estn en mal estado o no cuentan con dichas cuas.

* Dar capacitaciones constantemente a los trabajadores de cmo hacer un trabajo en equipo y sobre todo hacerlo con seguridad.

* Siempre antes de cada trabajo el trabajador minero deber colocarse todo sus implementos de seguridad (EPP)

BIBLIOGRAFIA

Y/O

LINKOGRAFIA

A.- Manual de Procedimientos y Estndares de Trabajo (Antapite-Buenaventura). B.INDICE Manual DE de Induccin FIGURAS General Y ISEM. TABLAS

Fig.

Mapa

de

Ubicacin

Fig.

Prevencin

Fig.

Incidente

Fig.

Tipo

de

Roca

Fig.

Tipo

de

Roca

II

Fig.

Tipo

de

Roca

II

en

Frentes

de

Avance

Fig.

Tipo

de

Roca

II,

Tajo

en

Realce

Fig.

Puntales

de

Seguridad

Fig.

Tipo

de

Roca

III

* Fig. 10 Tipo de Roca III e

Frentes

de

Avance

Fig.

11

Dimensiones

(Malla

Electrosoldada)

Fig.

12

Plancha

de

Sujeccin

(Split

Set)

Fig.

13

Tipo

de

Roca

III,

Tajo

en

Realce

* * Fig.

Fig. 15 Tipo

14 de

Tipo Roca IV en

de Frentes

roca de

IV Avance

Fig.

16

Tipo

de

Roca

IV,

Tajo

en

Breasting

Fig.

17

Tipo

de

Roca

Fig.

18

Tipo

de

Roca

en

Frentes

de

Avance

Fig.

19

Tipo

de

Roca

V,

Tajo

en

Breasting

Fig.

20

Tipos

de

arranque

Fig.

21

Tipos

de

arranque

Fig.

22

Malla

Galera

460

NW

Fig.

23

Malla

Crucero

333

NW

Fig.

24

Malla

aplicada

en

Dedos

de

Tajos

Fig.

25

Locomotora

en

Superficie

Fig.

26

Tambores

de

Winche

(Pique

504)

Fig.

27

Pique

504

Fig.

28

Perforacin

en

Realce

Fig.

29

Perforacin

en

Breasting

Fig.

30

Lampn

de

Winche

Fig.

31

Winche

* *

Fig. Fig. 33

32 Cuadro

Pala de

Neumtica Madera

Fig.

34

Paquetes

de

Madera

(Woodpacks)

Fig.

35

Split

Set

Fig.

36

Malla

Electrosoldada

con

Split

set

Tabla

Tabla

PAS

(Proteger,

Avisar

Socorrer)

Tabla

El

GSI

(Resistencia

del

Macizo

Rocoso)

Tabla

Frecuencia

de

Desatado

Tabla

Limpieza

de

Carga

(Galera

460

NW)

Tabla

Control

de

Tiempos

(Galera

460

NW)

Tabla

Limpieza

de

carga

(Crucero

333

NW)

Tabla

Control

de

Tiempos

(Crucero

333

NW)

Tabla

Secuencia

de

Trabajo

en

Tajos

Tabla

Resumen

(Locomotora

4)

Tabla

10

Datos

para

el

Rendimiento

(Locomotora

4)

* Tabla 11 Rendimiento de la Locomotora N 4