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Agradecimiento A La corporacin minera toma la mano A los Ingenieros y a los Trabajadores del rea de Mina Ya que gracias a sus experiencias y enseanzas aprend todo lo esencial sobre la mina y como trabajar en ella
Introduccin
La finalidad del presente informe es dar a conocer los trabajos realizados durante el desarrollo de mis Prcticas Pre-Profesionales llevados a cabo en la corporacin minera toma la mano. La corporacin minera toma la mano se halla ubicado al noreste del Departamento de Huaraz y a una Altitud de 4800 m.s.n.m. Una pequea expliacin de como de donde se desarrolla. El Mtodo del Minado es el Corte y Relleno Ascendente, los tipos de perforacin que se utiliza en la Mina son el de Realce (vertical) y el de Breasting (horizontal), la limpieza en los diferentes tajos se hace con los Winches de Arrastre (Elctrico), agregar mas tipos de transportes, el transporte de la Mena y de la Ganga se hace a travs de las Locomotoras a Batera.
Objetivos * Aplicar y dirigir mis conocimientos a las operaciones mineras subterrneas y as mejorar los estndares de productividad y calidad de la empresa. * Conocer los estndares y procedimientos de trabajo de cada una de las actividades realizadas en el rea de mina. * Sugerir soluciones para los diferentes problemas de la empresa.
Resumen
El presente informe corresponde al desarrollo de mis prcticas profesionales llevadas a cabo en La Corporacin Minera Toma la Mano, en el periodo comprendido entre el 16 de Enero - 27 de Abril. En este informe se describen cada una de las actividades realizadas en el trascurso de mis prcticas, teniendo en cuenta que es una mina convencional de plata. Se describen .
CAPITULO GENERALIDADES
1.-Aspectos generales....Pag.11 1.1.- Ubicacin..Pag.11 1.2.- Accesibilidad...Pag.12 1.3.- Actividad principal.Pag.12 1.4.- Mtodo de explotacin..Pag.12 Sistema Integrado Buenaventura..Pag.12
1.5.- Induccin del SIB......Pag.12 1.6.- Objetivos del sistema integrado antapite (SIB).....Pag.13 1.7.- Que es el SIB......Pg.13 1.8.- Preparacin y respuesta ante emergencias.......Pg.14
II PRACTICANTE
2.- Generalidades....Pag.16 2.1.- Cargo de funciones...Pag.16 2.2.- Descripcin de los trabajos realizados...Pag.16 * SOSTENIMIENTO 2.3.Trminos EN y Definiciones ANTAPITE
Introduccin....Pag.20
2.5.- Sostenimiento para roca tipo I (Muy buena).......Pag.22 2.6.- Sostenimiento para roca tipo II (Buena)...Pag.22 2.7.- Sostenimiento en frentes y tajos.......Pag.23
tajos......Pag.24 2.8.- Sostenimiento para roca tipo III (Regular)...Pag.25 2.9.- Sostenimiento en frentes y tajos..Pag.25 2.9.1.- Sostenimiento en frentes de avance....Pag.25 2.9.2.- Sostenimiento en tajos.Pag.27 2.10.- Sostenimiento para roca tipo IV (Mala).Pag.29 2.11.- Sostenimiento en frentes y tajosPag.29 2.11.1.- Sostenimiento en frentes de avance.........Pag.29 2.11.2.- Sostenimiento en tajos..Pag.30 2.12.- Sostenimiento para roca tipo V (Muy mala)...Pag.32 2.13.- Sostenimiento en frentes y tajos...Pag.33 2.13.1.- Sostenimiento en frentes de avance........Pag.33 2.13.2.- Sostenimiento en tajos.Pag.34 2.14.- Frecuencia de desatado...Pag.35
III (PRACTICANTE)
3.Generalidades...Pag.36 3.1.- Prueba de simpata de los explosivos.....Pag.36 3.2.- Prueba de combustin de la mecha de seguridad...Pag.38 3.3.- Prueba de combustin de la mecha rpida.....Pag.39 * * Conclusiones Recomendaciones
CAPITULO PERFORACION Y
IV VOLADURA
4.-
Tipos
de
arranques...Pag.40 4.1.- Perforacin y voladura en galeras...Pag.41 4.2.- Perforacin y voladura en cruceros.....Pag.48 4.3.- Perforacin y voladura en tajos...Pag.54 4.3.1.- Datos del tajo 870 NW.....Pag.54 4.3.2.- Malla aplicada en dedos de tajos....Pag.55 4.3.3.- Clculos en dedos de tajos...Pag.55 * * Conclusiones Recomendaciones
4.4.- Control de tiempos locomotora N 4.Pag.57 * Cuadro de resumen de la l ocomotora * * * Grafico de rendimiento de la locomotora N4 N4
Conclusiones Recomendaciones
4.5.- Isaje desmonte-mineral del pique 504...Pag.62 4.6.- Perforacin de produccinPag.64 * * Perforacin Perforacin en en realce Breasting
* * *
Paquetes
de Split
madera
(Woodpacks) set
Malla
electrosoldada
con
split
set
4.9.- Clasificacin general de las rocas....Pag.71 4.9.1.- Rocas gneas...Pag.71 * * Rocas Rocas intrusivas extrusivas
4.9.2.- Rocas sedimentarias....Pag.71 4.9.3.- Rocas metamrficas.Pag.72 4.10.4.11.4.12.Sulfuros.......................................................................... ..............Pag.72 Oxidos...Pag.72 Carbonatos..Pag.73
CAPITULO CONCLUCIONES Y
V RECOMENDACIONES
* *
Conclusiones...
Pag.74
Recomendaciones...Pag.74
CAPITULO
GENERALIDADES
1.- Aspectos generales 1.1.- Ubicacin La Corporacin Minera Toma la Mano se halla ubicado polticamente en el distrito de Marcar, provincia de Carhuaz, departamento de Ancash. Geogrficamente se encuentra dentro de la Cordillera Blanca en los inicios de la quebrada Honda, dentro del Parque Nacional Huascarn. Sus coordenadas geogrficas son 241,849E, 897,0840N, a 4,620 sobre el nivel del mar en promedio.
1.2. Accesibilidad. Se accede desde Huaraz, siguiendo la carretera Huaraz-Caraz, tomando el desvo en Marcar, hasta la mina, con aproximadamente 3.5 horas de viaje, a 45 Km. de distancia desde Marcar.
1.3. Actividad principal. La Corporacin Minera Toma la Mano que se encarga de la extraccin de la plata, tambin cuenta con una planta concentradora la cual se encarga de concentrar el mineral, para luego tener el producto final.
1.4. Mtodo de explotacin El mtodo de explotacin que se utiliza en La Corporacin Minera Toma la Mano es el Corte y Relleno Ascendente Convencional con relleno detrtico.
CAPITULO II
El presente programa de entrenamiento en el rea de geologa, se desarrollara. Por el espacio de 12 semanas, comprendido hasta la entrega del informe final, estar bajo responsabilidad de los servidores, segn cronograma. 1.- RECONOCIMIENTO DE MINA.- 2dias (20-01-13 al 21-01-13) Reconocimiento geolgico de la mina, tipo de yacimiento, tipo de estructuras, tipos de rocas, gentica de la mineralizacin. Responsable; Ing. Hugo Huamn Timoteo 2.- MUESTREO.- 2 semanas (22-01-13 al 30-01-13) Responsables x semana; Oscar Copitan, William Lavado. Muestreo de estructuras mineralizadas en galeras, sub niveles, chimeneas, tajos y canchas de mineral. Responsables x semana; Oscar Copitan, William Lavado. 3.- TOPOGRAFIA.- 2 semanas (07-02-13 al 20-02-13) Levantamiento topogrfico de labores; galeras, sub niveles, chimeneas, tajos y puntos y direccin, gradientes. Responsables x semana; Marco Huerta, Luis Raymundo. 4.- MAPEOS GEOLOGICO.- 2 semanas (28-02-13 al 13-03-13) Mapeo geolgico de estructuras en; galeras, sub niveles, chimeneas, tajos. Responsables C/ semana; Ing. Hugo Huamn, Ing. Jos Yataco. 5.- SUPRVISION E INFORME FINAL.- 2 semanas (21-03-13 al 30-03-13) Control de calidad, de muestreo, topografa y envio de mineral de canchas Responsables semanas; Ing. Hugo Huamn. Atte. Ing. Hugo Huamn Timoteo
Asistente de geologa-CORMITOMA
2.-Generalidades En este captulo se realiza un extracto realizado por el alumno practicante, para poder entender las funciones encomendadas y cumplir con los objetivos que requiera la compaa. Tambin se detalla los diferentes trabajos realizados por el alumno practicante durante su permanencia en La Corporacin Minera Toma la Mano 2.1.- Cargo de funciones En la Unidad Minera Antapite me desempee como practicante de CIA, en el rea de Tcnico de Minas. Mis prcticas Pre-Profesionales iniciaron el 10 de setiembre y concluyeron el 10 de enero del ao 2010.
Durante mi permanencia en esta Unidad en todo momento demostr mis cualidades de trabajo en equipo, eficiencia y responsabilidad, de la misma forma cada da que transcurra era una enseanza ms, en mi vida como futuro profesional, con el objetivo de cumplir las exigencias impuestas por la empresa antes mencionada.
2.2.-
Descripcin
de
los
trabajos
realizados
A continuacin se proceder a describir de manera detallada cada uno de los trabajos realizados durante la duracin de las Prcticas Pre-Profesionales.
Antes de realizar los trabajos en mina lo que se hiso primero fue lo siguiente: * En lo referido a la afiliacin del alumno practicante este deber llenar una ficha adjuntando sus datos personales, debe pasar una revisin mdica, entrevista en el Departamento de Seguridad y en el Departamento de Medio Ambiente y
finalmente el Superintendente de Minas dar el visto bueno que puede desempearse como practicante.
* La Induccin de Seguridad consiste en la capacitacin y adiestramiento de diversos conceptos comunes en mina y seguridad.
* El reconocimiento de labores forma parte de la induccin de seguridad, que consiste en la identificacin de las labores de trabajo en interior mina por parte del Inspector de Seguridad, una vez concluida esta actividad se real iza un test cuya mnima nota aprobatoria es 14 a cargo del Jefe de Seguridad.
TERMINOS
DEFINICIONES
Peligro:
Es todo aquello que tiene potencial de causar dao o lesin a la persona, equipos procesos o el medio ambiente. Ejemplo: roca fracturada, Maquina sin guarda, herramienta defectuosa, Escaleras en Mal Estado, residuos de explosivo, etc.
Riesgo:
Es la posibilidad de que haya prdida a las personas equipos procesos o al medio ambiente debido a un peligro Ejemplos: Cada de rocas, corto circuito, contaminacin del medio ambiente de trabajo, malas maniobras.
Procedimiento:
Es una descripcin paso a paso desde el comienzo hasta el final, para realizar un trabajo seguro.
Estndar:
Es un modelo patrn que compara las actividades de trabajo, desempeo y comportamiento industrial.
Ergonoma:
Prevencin:
Es la accin o las medidas de control para evitar los accidentes Ejemplos: utilizar los EPP, desatar las rocas sueltas.
(Fig.
2)
Prevencin
de
accidentes a
constante
de
rocas.
Incidente:
Es cualquier evento no deseado que bajo las circunstancias ligeramente diferentes podra haber causado una lesin o dao no intencional. El incidente es llamado cuasi accidente.
(Fig.
3)
El mal desatado de rocas provoca incidentes no deseados como dao a la persona o al equipo de trabajo.
Accidente: intencional.
Blanco:
ambiente.
SOSTENIMIENTO
EN
ANTAPITE
2.3.-
Introduccin
La estabilidad de la roca circundante a una excavacin simple como un tajeo, una galera, un crucero, una estacin de pique, etc., depende de los esfuerzos y de las condiciones estructurales de la masa rocosa detrs de los bordes de la abertura. Las inestabilidades locales son controladas por los cambios locales en los esfuerzos, por la presencia de rasgos estructurales y por la cantidad de dao causado a la masa rocosa por la voladura. En esta escala local, el sostenimiento es muy importante porque resuelve el problema de la estructura de la masa rocosa y de los esfuerzos, controlando el movimiento y reduciendo la posibilidad de falla en los bordes de la excavacin.
2.4.-
Sostenimiento
en
labores
la seguridad en labores subterrneas. Por lo tanto, los encargados de esta importante labor minera tienen una gran responsabilidad y deben estar seguros de que su trabajo este bien hecho.
deformaciones
A continuacin hablaremos de los tipos de sostenimiento que hay para cada tipo de labor, de acuerdo al tipo de roca:
(TABLA La tabla GSI utilizado para la clasificar a la roca y de acuerdo a esa clasificacin 2.5.colocar para su roca respectivo tipo I
2)
Sostenimiento
(Fig.
4)
2.6.-
Sostenimiento
para
roca
tipo
II
(Buena).
5) tajos
2.7.1.-
Sostenimiento
en
frentes
de
avance.
6) split sistemticos
cementados
Desatar
la
corona,
hastales
tope
de
la
labor.
* El dimetro de perforacin del taladro para colocar el perno debe estar en el rango de 36 mm. a 38 mm.
* Colocar los pernos de 5 pies, el espaciamiento entre pernos de una misma fila ser a 1.5 m y la distancia entre fila de pernos ser de 1.5 m (los pernos formarn un rombo) Colocar los pernos en forma perpendicular a las fracturas y/o fallas. * Colocar los pernos en la corona y en los hastiales hasta una altura de 1.5 metros
del
piso
de
la
labor.
* La colocacin de los pernos debe ser hasta 1.5 m. del tope de la labor. * Ancho de Labor: 2.10 metros / Altura de labor: 2.40 metros.
2.7.2.-
Sostenimiento
en
tajos.
7) de madera
* *
Mtodo Desatar
de la
Explotacin: corona
Perforacin y
sub-vertical de
en la
Realce. labor.
hastiales
* Sostenimiento con Puntales de Seguridad sistemticos espaciados a 2 metros hacia * De presentarse gotera en la labor (humedad flujo) se tendr que reforzar el sostenimiento colocando adems en la corona puntales de caja a caja con su respectivo encribado. ambas cajas.
* Colocar el sostenimiento a una altura de 1.5 metros del piso de la labor. * Altura Mxima de labor: 3 metros.
(Fig. Puntal 2.8.de seguridad utilizado para para roca sostenimiento tipo III en
8) tajeos. (Regular).
Sostenimiento
(Fig.
9)
2.9.-
Sostenimiento
en
frentes
tajos
2.9.1.-
Sostenimiento
en
frentes
de
avance.
(Fig.
10)
Estndar Set
de
sostenimiento cementados
con sistemticos de
pernos con
hastales
tope
de
la
labor.
* El dimetro de perforacin del taladro para colocar el perno debe estar en el rango de 36 mm. a 38 mm. como mximo.
* Colocar los pernos de 5 pies de longitud, el espaciamiento entre pernos de una misma fila ser a 1.2 m y la distancia entre fila de pernos ser de 0.75 m (los pernos formarn un rombo).
* Colocar los pernos en forma perpendicular a las fracturas y/o fallas. * Colocar la malla en la corona y en los hastiales hasta una altura de 1.5 metros del piso de la labor.
* En el tramo libre de los 3.5 metros colocar pernos sistemticos hasta el tope espaciados * Ancho a de un Labor: 1.8 m. a partir / del Altura ltima de fila de 2.40 pernos. metros.
2.10
metros
labor:
(Fig.
11)
(Fig.
12)
Split set utilizados para reforzar a la malla electrosoldada y sujetar a la misma. 2.9.2.- Sostenimiento en ta jos.
(Fig.
13)
de
con pernos de
puntales split
de set madera
sistemticos con
Desatar
la
corona
hastales
de
la
labor.
Sostenimiento
con
puntales
de
seguridad
sistemticos
* Sostenimiento con Puntales de Seguridad Sistemticos con plantilla de madera de 1 m x 0.20 m x 0.05 m espaciados a 1.2 m en forma de v hacia ambas cajas.
Sostenimiento
con
split
set
sistemticos
* Sostenimiento con pernos Split set de 5 pies sistemticos espaciados a 1.2 m con plantilla de madera (0.60 m x 0.2 m x 0.05 m) o malla electrosoldada. * Colocar los Split set en forma perpendicular a las fracturas y/o fallas. * Colocar el sostenimiento a una altura de 1.5 metros del piso de la labor. * De presentase gotera en la labor (humedad flujo) reforzar el sostenimiento colocando adems en la corona puntales de caja a caja con su respectivo encribado. * El dimetro de perforacin del taladro para colocar el perno debe estar en el rango * de Altura 36 mm. Mxima a de 38 mm. labor: como 3 mximo. metros.
de
con
pernos
split
set de
electrosoldada madera
castillos
de
woodpack
* Mtodo de Explotacin: Perforacin subvertical en Realce (Para anchos de labor mayor * Desatar la a corona y 2 hastales de la metros). labor.
* Colocar los pernos de 5 pies de longitud, el espaciamiento entre pernos de una misma fila ser a 1.2 m y la distancia entre fila de pernos ser de 0.75 m (los pernos formarn un rombo).
* De presentarse tramos de ensanchamiento mayor o igual a 3.5 m se reforzar el sostenimiento con castillos de woodpack sistemticos distanciados a 5 metros para reducir el espacio abierto.
* Colocar los Split set en forma perpendicular a las fracturas y/o fallas. * Colocar la malla a una altura de 1.5 metros del piso de la labor. Adems colocar en el tramo libre Split set sistemticos con plantilla de madera.
* El dimetro de perforacin del taladro para colocar el perno debe estar en el rango * de Altura 36 mm. Mxima a de 38 mm. labor: como 3 mximo. metros.
* La presencia de agua ms panizo en el tajo requerir evaluacin para un cambio en el mtodo de sostenimiento.
2.10.-
Sostenimiento
para
roca
tipo
IV
(Mala).
(Fig.
14)
2.11.-
Sostenimiento
en
frentes
tajos
2.11.1.-
Sostenimiento
en
frentes
de
avance.
(Fig.
15)
Estndar madera
de
sostenimiento
con
cuadros
de
Desatar
la
corona,
hastales
tope
de
la
labor.
* Colocar los cuadros espaciados a 1 metro con puntales de 8 pulgadas de dimetro. * Avanzar la labor usando Marchavantes con puntales o rajados como guardacabeza cubriendo la corona.
* Los cuadros debern estar bien bloqueados con topes a las cajas. * El encribado deber estar bien bloqueado a la corona usando cuas. * El enrejado se colocar con rajados en todo el hastial.
* La distancia promedio mxima desde el ltimo cuadro colocado hasta el tope de la * Ancho de Labor: 2.10 metros / Altura de labor: 2.40 metros. labor ser de medio metro.
2.11.2.-
Sostenimiento
en
tajos.
(Fig.
16)
Estndar madera
de
sostenimiento
con
cuadros
de
* *
Mtodo Desatar
de la
Explotacin: corona
Perforacin y
horizontal de
en la
Breasting. labor.
hastales
* Sostenimiento con cuadros de madera completos y/o cojos espaciados a 1.2 m. * Para tajos de ancho mayor o igual a 3.5 m. reforzar el sostenimiento con woodpack. * Colocar Marchavantes con puntales o rajados como guardacabeza.
* Los cuadros debern estar bien bloqueados con topes a las cajas. * El encribado deber estar bien bloqueado a la corona usando cuas de madera. * El enrejado se colocar con rajados de madera en toda la altura del hastial. * La distancia mxima desde el ltimo cuadro colocado hasta el tope de la labor ser de 1 metro.
Estndar
de
sostenimiento
con
puntales
* Se realizar el sostenimiento con puntales sistemticos en tajos cuando el ancho de la labor sea menor o igual a 1.5 metros.
* Colocar puntales de caja a caja en la corona con su respectivo encribado. * Colocar puntales de seguridad sistemticos espaciados a 1.2 m. en las de cajas. * Altura Mxima de labor: 3 metros.
Estndar set
de sistemticos
sostenimiento con
con malla
pernos
split
electrosoldada
de Woodpack
refuerzo
castillos
de
madera
* *
Mtodo Desatar
de la
Explotacin: corona
Perforacin y
horizontal de
en la
Breasting. labor.
hastales
* Sostenimiento con pernos Split set 5 pies sistemticos espaciados a 1.2 m con malla electrosoldada de refuerzo inmediatamente despus cada voladura. * De presentarse tramos de ensanchamiento mayor o igual a 3.5 m colocar sostenimiento con woodpack sistemticos espaciados a 3 m para reducir el espacio abierto y compense la longitud de los Split set.
* Colocar los Split set en forma perpendicular a las fracturas y/o fallas. * Colocar la malla a una altura de 1.5 metros del piso de la labor. Adems colocar en el tramo libre Split set sistemticos con plantilla de madera.
* El dimetro de perforacin del taladro para colocar el perno debe estar en el rango * de Altura 36 mm de a 38 labor: mm como 3 mximo. metros.
* La presencia de agua ms panizo en el tajo requerir evaluacin para un sostenimiento con cuadros de madera.
2.12.-
Sostenimiento
para
roca
tipo
(Muy
mala).
17) tajos
2.13.1.-
Sostenimiento
en
frentes
de
avance.
(Fig.
18)
Estndar madera
de
sostenimiento
con
cuadros
de
Desatar
la
corona,
hastales
tope
de
la
labor.
* Avanzar la labor usando Marchavantes con puntales o rajados en la corona y hastiales. * Colocar los cuadros espaciados a medio metro con puntales de 9 pulgadas de dimetro. * Los cuadros debern estar bien bloqueados con topes a las cajas. * El encribado deber estar bien bloqueado a la corona usando cuas. * * * El La Ancho enrejado labor de se se Labor: colocar llevar 2.10 con con / rajados el Altura en todo el AL 2.40 hastial. TOPE. metros.
CUADRO de labor:
metros
(Fig.
19)
Estndar
de
sostenimiento
con
cuadros
de
madera
* * * *
Mtodo Desatar
de la
Perforacin y de
horizontal de
en la de
hastales madera o
Sostenimiento Colocar
con
espaciados como
Marchavantes
puntales
rajados
guardacabeza.
* Los cuadros debern estar bien bloqueados con topes a las cajas. * El encribado deber estar bien bloqueado a la corona usando cuas de madera. * El enrejado se colocar con rajados de madera en toda la altura del hastial. * * La labor Altura se llevar con de el CUADRO labor: 3 AL TOPE. metros.
Mxima
2.14.-
Frecuencia
del
desatado
(Tabla
3)
La frecuencia de desatado en la perforacin se realiza mediante el tipo de terreno donde se est trabajando, y para ello tenemos siempre que seguir el procedimiento de la tabla dada anteriormente para evitar accidentes, por el desprendimiento de rocas
CAPITULO
III
TRABAJOS
REALIZADOS
(PRACTICANTE)
3.-
Generalidades
Los trabajos realizados en la Unidad Minera Antapite se describirn de acuerdo tal y como se realizaron ya que adems de los trabajos realizados hechos, tambin se tomaron tiempos a los diferentes trabajos que se realiza en las diferentes Labores de la Unidad, para poder sacar el tiempo neto que se demora en sacar el ciclo completo, y por ultimo hablaremos de las horas que trabajan los equipos. A continuacin hablaremos de las siguientes pruebas:
* PRUEBA DE SIMPATIA DE * * PRUEVA PRUEVA DE LOS COMBUSTION DE DE LA DE MECHA LA DE EXPLOSIVOS. SEGURIDAD. RAPIDA.
COMBUSTION
MECHA
3.1.-
Prueba
de
simpata
de
los
explosivos
La prueba de los explosivos y accesorios se realizo por seguridad en un campo abierto y despejado ya que podra ocasionar un accidente, los explosivos que se utilizo Para A) * Se utilizaron cada prueba que se son realizo se utiliz 5 semexa. cartuchos. prueba. 65% semexa semigelatinas.
Primera cartuchos de
* La distancia que se puso de un cartucho al cartucho fue de 4 cm. * Se hizo solamente un encebado para cada prueba realizada.
* El Carmex est compuesto por el iniciador, la mecha de seguridad y el fulminante. Resultado de la primera prueba:
El resultado de esta prueba dio como negativo (no hubo simpata), ya que no explosionaron todos los cartuchos (los cartuchos que no explosionaron fueron 1 ).
B)
Segunda
prueba.
Se
utilizaron
cartuchos
de
65%
semexa
semigelatinas.
Resultado
de
la
segunda
prueba:
El resultado de esta prueba dio como positivo (si hubo simpata), ya que todos los cartuchos colocados explosionaron.
C)
Tercera
prueba.
Se
utilizaron
cartuchos
de
45%
semexa
semigelatinas.
Resultado
de
la
tercera
prueba:
El resultado de esta prueba dio como positivo (si hubo simpata), ya que todos los cartuchos colocados explosionaron.
Resultado
de
la
cuarta
prueba:
El resultado de esta prueba dio como negativo (no hubo simpata), ya que no
E)
Quinta
prueba.
Se
utilizaron
cartuchos
de
65%
semexa
semigelatinas.
Resultado
de
la
quinta
prueba:
El resultado de esta prueba dio como positivo (si hubo simpata), ya que todos los cartuchos colocados explosionaron.
3.2.-
Prueba
de
combustin
de
la
mecha
de
seguridad
Para esta prueba y de la mecha rpida se hicieron varias ceses ya que lo que se quera era ver el tiempo de combustin, pero solo especificaremos el tiempo promedio de todas las pruebas realizadas.
A) Tiempo promedio de combustin de la mecha de seguridad en un metro (100cm): El tiempo promedio de combustin de la mecha de seguridad (en un metro), fue de 172 segundos.
B) Tiempo promedio de combustin de la mecha de seguridad en un pie (30.48cm): El tiempo promedio de combustin de la mecha de seguridad (en un pie), fue de 52 segundos.
C) Tiempo promedio de combustin de la mecha de seguridad en dos pies (60.96cm): El tiempo promedio de combustin de la mecha de seguridad (en dos pies), fue de 104 segundos.
3.3.-
Prueba
de
combustin
de
la
mecha
rpida
A) Tiempo promedio de combustin de la mecha rpida en un metro (100cm): El tiemp o promedio de combustin de la mecha rpida (en un metro), fue de 39 segundos.
B) Tiempo promedio de combustin de la mecha rpida en un pie (30.48cm): El tiempo promedio de combustin de la mecha rpida (en un pie), fue de 11 segundos.
C) Tiempo promedio de combustin de la mecha rpida en dos pies (60.96cm): El tiempo promedio de combustin de la mecha rpida (en dos pies), fue de 22 segundos.
CAPITULO
IV
PERFORACION
VOLADURA
4.-
Tipos
de
arranques
Todos los arranques desarrollados son en su forma general del tipo de Corte Quemado debido a que todos los taladros perforados presentan el mismo dimetro a continuacin distintos tipos de cortes usados para distintas labores segn
requerimiento
del
maestro
perforista.
(Fig.
20)
Estos tipos de arranque son los utilizados para las diferentes mallas que se utiliza en los frentes de avance.
(Fig.
21)
Estos tipos de arranque son los utilizados para las diferentes mallas que se utiliza en 4.1.los Perforacin frentes y voladura de en avance. galeras
Bsicamente se conocen como Galeras aquellas labores que conforman los desarrollos o tambin denominados frentes de avance, el cual nos indica si hay presencia de mineral en interior mina, y si debemos seguir profundizando. Ms adelante se muestra una malla en galera.
A) * * * *
Datos
de
la
galera
460
NW
veta
soledad tipo
olvidada
nivel
3240 II
8 35 cartuchos
* Explosivo utilizado cartuchos de 65% de7 /8 * Peso del cartucho x por unidad 0.081 7 kg.
B) Se
Tiempo demor
que un
demoro tiempo
en de
regar 5
la
seccin (9.10pm
y a
la
carga 9.15pm)
minutos
* La seccin se riega para una mejor visualizacin de las fallas y las fracturas para as hacer un buen desatado.
* La carga se riega para matar el polvo durante el momento que se realiza la limpieza.
C) El
que duro 18
demoro minutos
en (9.16pm a
desatar 9.34pm)
D)
Tiempo
que
demoro
en
limpiar
la
carga
La duracin de toda la limpieza tuvo una duracin de 108 minutos (9.35pm a 11.23pm).
N Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro
de
carros N N N N N N N N N N N
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
N | | | | | | | | | | |
de
pases 12 11 11 11 11 11 10 11 14 12 14
por
carro
| | | | | | | | | | | |
Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases
(Tabla
4)
Nota: * Hubo esa cantidad de carros ya que el avance del turno da fue de solamente de un * Adems no se puso sostenimiento por la falta de Split metro. Set.
E)
Tiempo
que
demoro
en
regar
el
frente
El frente se rego en un tiempo de 4 minutos (11.24pm a 11.28pm) * El frente se rego para ver si haba la presencia de tiros cortados. F) Tiempo que demoro en para riel
La colocacin del riel tuvo una demora de 130 minutos (11.30pm a 1.40am)
Nota: En la parada de la riel hubo demora porque para la colocacin de los durmientes hubo presencia de de roca solidad, lo que dificulto el trabajo.
G)
Tiempo
de
descanso
de
los
trabajadores
H)
Tiempo
que
demoro
en
perforar
toda
una
malla
La perforacin de toda la malla tuvo una duracin de 94.57 minutos (2.25am a 3:59.57am). Al trmino de la perforacin se obtuvo la siguiente malla:
(Fig.
22)
Malla
aplicada
en
la
mayora
de
frentes
de
una
galera.
(Tabla
5)
N detaladro | Perfo.con 4 | Cambio debarreno | Perfo.con 6 | Observaciones | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | | | | | | | | | | | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 00" 05" 55" 15" 45" 30" 30" 05" 09" 10" 25" | | | | | | 12" | | | | | 12" 12" 17" 12" 12" 11" 10" 12" 10" 12" | 1 | | | | | | | 1 1 1 1 1 25" | | | 1 1 | 2 1 1 25" 00" 45" 25" 50" 10" 25" 10" 05" 30" | | | | | | | | | | Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Tal. 1ra Tal. Tal. Alivio | | | | | | | | | | |
Arranque Alivio
Tal. Tal.
Arranque Alivio
Perforacin
Contraayuda
12 13 14 15 16 17
| | | | | |
1 1 1 1 1 1
| | | | | |
| | | | | |
0 0 1 0 0 1
| | | | | |
| | | | | |
18 | 1 20" | 12" | 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 | | | | | | | | | | | | | | | | | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 00" 10" 20" 10" 10" 20" 10" 10" 40" 10" 55" 50" 55" 15" 20" 10" 20" 20" | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 12" 11" 10" 12" 10" 11" 10" 12" 11" 11" 11" 11" 10" 12" 12" 12" 12" | | | | | | | | 0 0 0 0 | | | | | | | | | 1 1 0 0 Perforacin 0 0 1 1 1 0 0 1 1 55" 59" 10" 10" 05" | | | | | Tal.2da Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin | | | | Contraayuda Tal. Tal Tal. Tal. Tal. en en en en en Tal Tal Tal Tal Corona Corona Corona Corona Corona .Arrastre .Arrastre .Arrastre .Arrastre | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
TOTAL
4819
Tiempo
total
de
perforacin:
1H
34
05
Tiempo
promedio
por
taladro:
207
I)
Tiempo
que
demoro
en
encebar
J)
Tiempo
que
demoro
en
el
carguo
de
los
taladros
K)
Tiempo
que
demoro
en
hacer
el
amarre
L)
Longitud
perforada
(LP)
LP= 1.80 6
Longitud m pies x
de x
Taladro 35 35
x tal tal
N = =
de 63 210
Taladros m. pies.
M)
Tiempo
neto
de
perforacin
(TNP)
TNP TNP
= =
Tiempo 1h
Neto 34
Total 05 /
N 35
de =
Taladros. 2 7
N)
Calculo
del
peso
de
un
cartucho
de
explosivo
de de -----------------------308
la
Caja: Dinamitas
25 de
Kg. 65%
unid. 1
Unid
25
Kg.
0.081
Kg. Unid.
Unid.
308
de unid. 1 1 Unid x
45 25 Kg. = 0.079
% Kg. Unid.
Unid.
316
O)
Explosivo
usado
206
cartuchos
0.081
Kg
16.69
Kg.
P)
Factor
de
carga
N Avance = 1.30 =
de
cartuchos
El
peso
del
explosivo (m)
206
0.081
12.84m
Perforacin
Bsicamente se conocen como cruceros aquellas labores perpendiculares que se desarrollan para poder cortar la veta. Ms adelante se muestra una malla en
crucero.
A) * * * * * *
Datos
del
crucero Terreno
333
NW tipo
del
nivel
3340 II
8 36 cartuchos x 7 kg.
por
B)
Tiempo
que
demoro
en
regar
la
seccin
la
carga
C) El
que duro 20
demoro minutos
en (8.41am a
desatar 9.01am)
D)
Tiempo
que
demoro
en
limpiar
la
carga
La duracin de toda la limpieza tuvo una duracin de 210 minutos (9.02am a 12.32am).
N Carro
de
carros N
| 1
N |
de
pases 12
por
carro
| |
Pases
Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro Carro
N N N N N N N N N N N N N N
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
| | | | | | | | | | | | | |
11 11 11 12 13 11 11 12 13 11 11 13 13 14
Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases Pases
| | | | | | | | | | | | | |
(Tabla
6)
E)
Tiempo
que
demoro
en
regar
el
frente
F)
Tiempo
que
demoro
en
colocar
sostenimiento
Se coloco para el sostenimiento 3 Split Set, que se lo hiso en un tiempo de 15 minutos (12.39pm a 12.54pm)
G)
Tiempo
que
demoro
en
para
riel
H)
Tiempo
de
refrigerio
de
los
trabajadores
I)
Tiempo
que
demoro
en
perforar
toda
una
malla
La perforacin de toda la malla tuvo una duracin de 97.03 minutos (2.37pm a 4:14.03am). Al trmino de la perforacin se obtuvo la siguiente malla:
23) crucero.
(Tabla N deTal
7)
adro | Perfo.con 4 | Cambio debarreno | Perfo.con 6 | Observaciones | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | | | | | | | | | | | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 00" 05" 55" 15" 45" 30" 30" 05" 09" 10" 25" | | | | | | 12" | | | | | 12" 12" 17" 12" 12" 11" 10" 12" 10" 12" | 1 | | | | | | | 1 1 1 1 1 25" | | | 1 1 | 2 1 1 25" 00" 45" 25" 50" 10" 25" 10" 05" 30" | | | | | | | | | | Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Perforacin Tal. 1ra Tal. Tal. Alivio | | | | | | | | | | |
Arranque Alivio
Tal. Tal.
Arranque Alivio
Perforacin
Contraayuda
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
| | | | | | | | | | | | | |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
20" 15" 20" 55" 30" 25" 20" 10" 20" 10" 10" 20"
| | | | | | | | | | | |
| | | | | | |
0 0 1 0 0 1 1 | | | | | | |
| | | | | | |
Contraayuda Contraayuda Contraayuda Contraayuda Contraayuda Contraayuda Contraayuda en en en en en Corona Corona Corona Corona Corona .Arrastre .Arrastre
| | | | | | | | | | | | | |
10" 10"
50" 55"
Perforacin Perforacin
Tal Tal
26 | 1 40" | 12" | 1 10" | Perforacin Tal .Ar rastre 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 | | | | | | | | | | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10" 55" 50" 55" 15" 20" 10" 20" 20" 1 | | | | | 15 | | | | | 11" 11" 10" 11" 10" 12" 12" 12" 12" | | | | | | | | | 0 0 0 0 | 1 1 0 0 1 20" 30" 00" 55" 50" | | | | | | | | | Perforacin Tal. Tal. Tal. Tal. Tal .Arrastre | | | | | | | | | | | |
11
040
Perforacin |
TOTAL
4934
749
Tabla utilizada para la toma de tiempos de una perforacin en galeras. * Tiempo total de perforacin: 1H 37 02
Tiempo
promedio
por
taladro:
07
J)
Tiempo
que
demoro
en
encebar
K)
Tiempo
que
demoro
en
el
carguo
de
los
taladros
L)
Tiempo
que
demoro
en
hacer
el
amarre
M)
Longitud
perforada
(LP)
LP= 1.78 6
Longitud m pies x x
de
N = =
de 64.08 210
Taladros m. pies.
N) TNP TNP O) =
de Total 02 de / un /
perforacin N 36 cartucho = de de 2
= Clculo
Peso
de
la
Caja:
25
Kg.
Cantidad de Dinam itas 25 X Kg. -----------------------308 unid. 1 1 de Unid x 25 Kg. = 0.081 65% Kg. Unid.
Unid.
308
de unid. 1 1 Unid x
45 25 Kg. = 0.079
% Kg. Unid.
Unid.
316
P)
Explosivo
usado
212
cartuchos
0.081
Kg
17.17
Kg.
Q)
Factor
de
carga
N Avance = 1.25 =
de
cartuchos
El
peso
del
explosivo (m)
212
0.081
13.74m
Nota: El 4.3.avance Perforacin de y ese voladura disparo en tajeos fue (Dedo de del 1.25m tajo)
Los tajeos representan las labores de explotacin diaria. Cabe destacar que los tajeos de la Unidad Minera de Antapite en su mayora son de 25 metros.
La altura y ancho de un tajo depende siempre de la veta, como el ancho del tajo que siempre va a ser la misma que el ancho de la veta.
En este caso se va a ver lo referente al dedo en un tajo, eso se va hacer para ganar ventilacin ya que cerca del tajo hay una chimenea conectada a superficie.
4.3.1.* * * * *
Datos
del
tajo Terreno
870
NW
Veta
antapite tipo
nivel
3340 III
(Tabla Trabajo Relleno Desatado de o tajo de Actividad para rocas adquirir en un | Control altura ala de del de perforacin tajo | Tiempos | 60 30 min min
| | |
Preparacin de la maquina (lubricadora y empate de mangueras de aire y agua | 12 Chequeo de conexi ones Perforacin de de aire 14 y agua taladros | | 5 1.24 min horas | | min |
Desempate de mangueras y retiro de mquina y materiales | 10 min | Tiempo para traer de de Total el material armadas los | explosivo y accesorios | | 11h | 15min | | | |
(cebos) taladros
Tabla utilizada para el control de las actividades realizadas en un tajeo. 4.3.2.Malla aplicada en dedos de tajeos
ganar sostenimiento o tambin se hace para ganar ventilacin al comunicar con una chimenea que este mismo est conectada a la superficie, lo que se va a ser en esta caso.
(Fig.
24)
en
dedos Perforada
de
tajeos (LP)
N = =
de 25.2 84
Taladros m. pies.
B) TNP TNP =
Tiempo Tiempo = 1h
Neto Neto 24
de Total / /
Perforacin N 14 de =
(TNP) Taladros. 6
C)
Clculo
del
peso
de
un
cartucho
de
explosivo
de de -----------------------308
la
Caja: Dinamitas
25 de
Kg. 65%
unid. 1
Unid
25
Kg.
0.081
Kg. Unid.
Unid.
308
D) N de
Explosivo Cartuchos = 14 x
usado 5 = 70
por Cartuchos de
TM 65%
70
cartuchos
0.081
Kg
5.67
Kg.
4.4.(Pique
Control
de
tiempos 504
de
la
locomotora
Nivel
3240 251)
Echadero
La distancia del Pique 504 a Superficie (Echadero 251 - Superficie) es de 893m. (Fig. 25)
Transito lento de la locomotora en superficie por la presencia de personal. Datos * 2 locomotora Motores N : 4 9HP
Peso
Tn
Energa
Batera
Elctrica
Voltaje
440v
* Primer
Carros/Convoy
Carros viaje
fue
las
8.28am superficie
las
8.37am
Segundo * Entro * La * La * Llego a salida del llegada al Entro Pique Llego al Sali Pique Llego superficie a a superficie a las Pique de al Superficie al fue a fue a las a pique a pique las las
Tercer * Entro * La * La * Llego a salida del llegada al Entro Pique Llego al Sali Pique Llego superficie a a superficie a las Pique de al Superficie al fue a fue a las a pique a pique las las
Cuarto * Entro * La * La salida del llegada al Entro Pique Llego al Sali Pique a superficie Pique de al Superficie al fue a fue a las a pique a pique las las
* Llego a
Llego superficie a
a las
superficie 03.49pm
La llegada al Pique fue a las * La * Llego Sexto * Entro al Entro Pique de al Superficie pique a las a salida del Sali Pique Llego superficie a a superficie a las a fue a las 04.00pm superficie 04.03pm superficie 04.11pm viaje 504 04.49pm
* La llegada
Llego al Pique
al fue a
pique las
504 05.04pm
(Tabla
9)
| T.Llenado | T. TransporteIda | T.Volteo | T. Regresovuelta | T. Totalminutos | 1 Viaje2 Viaje3 Viaje4 Viaje5 Viaje6 Viaje | 2.3
min2.3min2.3min2.3min2.3min2.3min | 7.7 min13.6 min9.8 min11.2 min15.6 min15.7 min | 4.5 min4.4 min4.5 min4.5 min4.3 min4.2 min | 9.4 min9.5 min10.7 min10.5 min8.3 min9.3 min | 23.9 min29.8 min27.3 min28.5 min30.5 min31.5 min | Tiempospromedios | 2.3 min | 12.26 min | 4.4 min | 9.62 min | 28.58 min |
tomados
la
locomotora
segn
sus
viajes. 10)
(m) | | | | | | |
| 10 20 30 40 50 60 70
Tn/Hora
| | | | | | | |
Tabla realizada de acuerdo a una distancia predeterminada y a las toneladas que produce (Tabla la locomotora por hora. 11)
Tabla realizada con datos de la tabla 10 para ver su curva de rendimiento de la locomotora.
4.5.-
Isaje
desmonte
mineral
del
pique
504
El isaje de desmonte Mineral se hiso desde el nivel 3070 al nivel 3240, solo daremos un promedio del isaje.
Datos:
El
winche
es
de
120
HP
Cable
de
520
metros
Capacidad
del
Skip
1.2
Tn
Para
los
frenos
se
usan
zapatos
de
madera
(Fig.
26)
Winche de dos tambores utilizados para el isaje del mineral y del personal. Tiempos de isaje:
Del
nivel
3240
al
3070.
El * El * Este * El
isaje
del Del
3240
al nivel
3070
tiene 3070
una
duracin al
de
114. 3240.
isaje
del
3070 Llenado
al
3240
se
lo del
hace
en
114 Skip.
llenado
se
lo
realiza
en
un del
tiempo
de
115 Skip.
lo
hace
en
Perforacin Perforacin
Se da en los tajos de produccin son taladros verticales o con una inclinacin determinada (70-80) y con una cara libre vertical se puede disparar un gran nmero de taladros y as aumentar la productividad, se realiza segn la condicin de la roca la cual por recomendacin geomecnica con RMR>45 se realizara este tipo de perforacin.
(Fig.
28)
Perforacin
en
Breasting
Es una perforacin horizontal se da en tajeos cuyo tipo de roca segn recomendaciones geomecnica tiene un RMR<45 el espaciamiento entre taladros es de 0.8-0.9m con una cara libre horizontal, este tipo de perforacin permite un mayor control de estabilidad de la corona ya que se da con un nmero reducido de taladros (de13 a 25) lo cual reduce el impacto de los explosivos, la desventaja es que cuando se dispara se deja el mineral como piso y a veces es difcil recuper
arlo.
(Fig. 4.7.Limpieza en
29) labores
La limpieza en las labores de la Unidad Minera Antapite se realiza mediante Palas neumticas, Winches o Carretillas.
Winche
de
arrastre
* El winche de arrastre se emplea cuando las condiciones del tajeo lo permiten tanto ancho y longitud se emplea en tajos con una potencia mayor a un metro y con longitudes mayores a 20 m. se emplean winches de 7,5 HP hasta 20 HP dependiendo del volumen del mineral, y con 2 tamboras. (Fig. 30 y 31)
30) tajeos.
31) 7.5.
Pala
neumtica
* La limpieza de frentes se lleva a cabo con palas neumticas (EIMCO) con la ayuda de carritos mineros U35.
* Adems la pala neumtica consta de dos motores un motor para el movimiento de la pala y el otro para levantar y bajar el cucharon.
(Fig.
32)
4.8.-
Descripcin
de
lo
sostenimientos
para
labores
En Unidad Antapite el sostenimiento se da segn la condiciones geomecnicas del macizo rocoso y si la labor ser permanente o temporal, los efectos de la voladura perturban los esfuerzos existentes y causan la inestabilidad del macizo rocoso estas perturbaciones deben de ser controladas por un sostenimiento de tipo local el cual resuelva el problema del la estructura de la masa rocosa y de los esfuerzos evitando el movimiento y reduciendo las posibilidades de falla en los bordes de la excavacin. En casi toda la mina se utiliza como elemento de sostenimiento para labores temporales, como los tajos, el Split set con malla electro soldada, por cada malla colocada debe ir 8 Split set de la manera siguiente. Para el sostenimiento en labores de exploracin y desarrollo como son: cruceros, galeras y Bypass se utilizan dependiendo del tipo de terreno cuadros de madera, mallas electro soldadas, Split set y pernos.
Cuadros
de
madera
stos son utilizados para sostener galeras, cruceros y otros trabajos de desarrollo, en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o dbil, de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos. Si las labores son conducidas en mineral, el enmaderado debe ser ms sustancial para mantener la presin y el movimiento de roca en los contornos de la excavacin. Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan son: los cuadros rectos, los cuadros trapezoidales o denominados tambin cuadros cnicos y los cuadros cojos. Todos estos son elementos unidos entre s por destajes o por elementos exteriores de unin, formando una estructura de sostenimiento.
(Fig.
33)
Paquetes
de
madera
(Woodpacks)
Este tipo de sostenimiento es utilizado en los tajeos de produccin cuando se producen fallas de gran tamao en los techos y este necesita ser soportado, los
paquetes actan como pilares permitiendo el control del techo aumentando la seguridad este elemento de sostenimiento es muy utilizado ya que por la condicin del macizo rocoso y el tamao de los tajos la roca se fractura originado planchones los cuales constituyen un riesgo alto en la labor, est os paquetes son recuperables por lo que pueden ser reutilizados si su condicin lo permite. Son de origen sudafricano y pueden tener un altura d hasta 3m con base simple de 1m2 y hasta 5m con base doble, a mayor rea de base mayor resistencia del paquete, su capacidad puede llegar a las 90tn.
(Fig. * Split
34) set
extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor dimetro, se genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso. La friccin en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo rasurado constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin de la roca circundante al perno, logrando as indirectamente una tensin de carga.
(Fig.
35)
Malla
electrosoldada
con
split
set
El dimetro de los Split sets utilizados es de 45mm, con longitudes de 3,5 y 7 pies,
su utilizacin depende de las recomendaciones geomecnicas, pueden alcanzar valores de anclaje de 1-1.2 tn por pie de longitud, este elemento de sostenimiento es combinado con la malla electro soldada. Su instalacin es simple solo se necesita una mquina perforadora Jack Leg y un adaptador de Split set para su colocacin. Una vez definido el patrn de los pernos, se perfo ran los taladros, verificndose que sean un poco ms largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a travs del tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro. Se saca el barreno de la perforadora y se coloca el adaptador o culatn, acoplndose ste al otro extremo del tubo. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta pegar la platina contra la roca. El dimetro del taladro es muy importante para que el Split set trabaje de manera correcta debe de ser de 38- 40mm de dimetro, con dimetros mayores corre el riesgo de un anclaje deficiente y con dimetros menores su colocacin sera muy difcil.
(Fig.
36)
4.9.Las rocas
Clasificacin se clasifican
general en tres
de tipos
las por su
rocas. origen:
4.9.1.- Rocas Igneas.- Rocas formadas por la solidificacin de magma o de lava, y se clasifican en dos tipos:
4.9.2.- Rocas Sedimentarias.- Formadas en zonas superficiales de la corteza terrestre a partir de materiales que se depositan formando capas o estratos. Ejemplo:
* * * * * * * * *
* * Carbn
Anhidrita
4.9.3.- Rocas Metamrficas.- Formadas a partir de otras rocas que, sin llegar a fundirse, han estado sometidas a grandes presiones y temperaturas y se han transformado. Ejemplos: * * * * * * * Pizarra Mrmol Cuarcita Serpentinas Filitas Esquistos
sulfuros. azufre.
* * * * * * * * * *
Estibina Galena Glaucodor Molibdenita Oropimente Pirita Pirrotina Rejalgar Tetraedrita Wurtzita
Oxidos. elemento.
Carbonatos. y un metal.
Ejemplo: *
* * * *
* * * *
* * *
CAPITULO
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Conclusiones
(Prueba
de
los
explosivos)
* Dichas pruebas realizadas se hacen para ver y examinar minuciosamente si los materiales con los que trabajamos estn en buen estado para poder usarlo, o desecharlo en caso contrario. Recomendaciones (Prueba de los explosivos)
* Siempre este tipo de pruebas se debe hacer en un lugar apartado de la Unidad por seguridad.
* Siempre poner vigas en todos los puntos cardinales para evitar que pase a mayores estas clases de pruebas.
* Al realizar dichas pruebas se tiene siempre que hacer con un personal adecuado y entrenado especialmente para este tipo de pruebas.
Conclusiones
(Perforacin
Voladura)
* La perforacin en la gran mayora de labores es convencional y se hace el uso de maquinas perforadoras tipo Jack Leg, tanto para perforacin vertical y horizontal.
* El tipo de explosivo y accesorios a utilizar, est supeditado al tipo de labor en la cual se est llevando a cabo los trabajos.
* En lo referente a carguo y acarreo para el cumplimiento de los trabajos se hace empleo de equipos y maquinarias en labores que lo permiten, y en labores
confinadas
se
realiza
de
forma
manual.
* La ventilacin es realizada a travs de mangas, chimeneas de ventilacin comunicadas hasta superficie y mediante lneas de aire comprimido.
* Los servicios auxiliares constituyen un gran aporte en las distintas reas referentes al ciclo de minado.
* Aplicacin de sostenimiento comprensible cuadros de madera, puntales, entre otros, y sostenimiento suspendido pernos split set con mallas electro soldadas.
Recomendaciones
(Perforacin
Voladura)
* Evaluar la posibilidad de aplicar el uso de maquinas perforadoras tipo Stoper, para perforacin vertical.
* Implementar moto sierra neumtica para los trabajos de madera especialmente en el armado de cuadros.
* Exigir el uso de cinta Ban-dit para las conexiones de mangueras de aire y agua, de esta forma eliminar el uso de alambre para cualquier tipo de conexin de mangueras.
* Realizar chequeos en trabajos con madera, verificar que estn bien colocados y ubicados, encribado, topeados, cuados, rajados, etc.
* Realizacin de mayor cantidad de Chimeneas de Ventilacin para que las labores que se encuentran al lmite de los frentes de avance puedan ser ventilados
correctamente
evitando
as,
gastamiento
de
personal.
Conclusiones
(Locomotora
4)
* Se observa una aptitud negativa de los trabajadores de las locomotoras al no usar las cuas de seguridad.
* Se nota por los descarrilamientos de la locomotora y de los carritos que los rieles estn en mal estado y nadie hace o dice algo para mejorar eso.
Recomendaciones
(Locomotora
4)
* Deben dar charlas de seguridad continuamente a los trabajadores de las locomotoras, para que as puedan trabajar sin tener ningn percance.
* Deben dar un mantenimiento continuo a las locomotoras para que has as puedan trabajar sin la preocupacin de que falle la locomotora.
* Deben proporcionar cuas suficientes paras los carros mineros, porque en la mayora de carros mineros no los tiene.
* Deben proporcionar ms carros mineros ya que no hay suficientes como para alimentar a los frentes de trabajo, y eso dificulta ms el cumplir con el ciclo de Minado.
Conclusiones
Generales
* Al trmino de e stas prcticas se tuvo como reflejo el conocimiento de las actividades rutinarias que se realiza en la mina, como el ciclo de minado, la seguridad del trabajador y lo ms importante la realizacin del trabajo aplicando los estndares.
Recomendaciones
Generales
* Otorgar un mejor incentivo para el trabajador minero, como podra ser una gratificacin por su trabajo bien hecho o por el trabajo que viene desempeando hasta la actualidad.
* Dejar que los trabajadores desempeen su trabajo como ellos crean conveniente, por motivo que ellos son los que tienen ms experiencia con el trabajo en mina.
* Mejorar las herramientas de trabajo para las labores, en este caso el de las cuas de seguridad, ya que en muchos casos estn en mal estado o no cuentan con dichas cuas.
* Dar capacitaciones constantemente a los trabajadores de cmo hacer un trabajo en equipo y sobre todo hacerlo con seguridad.
* Siempre antes de cada trabajo el trabajador minero deber colocarse todo sus implementos de seguridad (EPP)
BIBLIOGRAFIA
Y/O
LINKOGRAFIA
A.- Manual de Procedimientos y Estndares de Trabajo (Antapite-Buenaventura). B.INDICE Manual DE de Induccin FIGURAS General Y ISEM. TABLAS
Fig.
Mapa
de
Ubicacin
Fig.
Prevencin
Fig.
Incidente
Fig.
Tipo
de
Roca
Fig.
Tipo
de
Roca
II
Fig.
Tipo
de
Roca
II
en
Frentes
de
Avance
Fig.
Tipo
de
Roca
II,
Tajo
en
Realce
Fig.
Puntales
de
Seguridad
Fig.
Tipo
de
Roca
III
Frentes
de
Avance
Fig.
11
Dimensiones
(Malla
Electrosoldada)
Fig.
12
Plancha
de
Sujeccin
(Split
Set)
Fig.
13
Tipo
de
Roca
III,
Tajo
en
Realce
* * Fig.
Fig. 15 Tipo
14 de
Tipo Roca IV en
de Frentes
roca de
IV Avance
Fig.
16
Tipo
de
Roca
IV,
Tajo
en
Breasting
Fig.
17
Tipo
de
Roca
Fig.
18
Tipo
de
Roca
en
Frentes
de
Avance
Fig.
19
Tipo
de
Roca
V,
Tajo
en
Breasting
Fig.
20
Tipos
de
arranque
Fig.
21
Tipos
de
arranque
Fig.
22
Malla
Galera
460
NW
Fig.
23
Malla
Crucero
333
NW
Fig.
24
Malla
aplicada
en
Dedos
de
Tajos
Fig.
25
Locomotora
en
Superficie
Fig.
26
Tambores
de
Winche
(Pique
504)
Fig.
27
Pique
504
Fig.
28
Perforacin
en
Realce
Fig.
29
Perforacin
en
Breasting
Fig.
30
Lampn
de
Winche
Fig.
31
Winche
* *
Fig. Fig. 33
32 Cuadro
Pala de
Neumtica Madera
Fig.
34
Paquetes
de
Madera
(Woodpacks)
Fig.
35
Split
Set
Fig.
36
Malla
Electrosoldada
con
Split
set
Tabla
Tabla
PAS
(Proteger,
Avisar
Socorrer)
Tabla
El
GSI
(Resistencia
del
Macizo
Rocoso)
Tabla
Frecuencia
de
Desatado
Tabla
Limpieza
de
Carga
(Galera
460
NW)
Tabla
Control
de
Tiempos
(Galera
460
NW)
Tabla
Limpieza
de
carga
(Crucero
333
NW)
Tabla
Control
de
Tiempos
(Crucero
333
NW)
Tabla
Secuencia
de
Trabajo
en
Tajos
Tabla
Resumen
(Locomotora
4)
Tabla
10
Datos
para
el
Rendimiento
(Locomotora
4)