REVISION OF THE MECHANICAL PROPERTIES OF A HOT ROLLED VANADIUM MICROALLOYED STEEL

Efran Ubici (1) Wadi Chiapparoli (2) Daniela Cavaleri (2)

ABSTRACT Nowadays the attributes required in hot rolled products have been diversified and at the same time the demands of costs and production logistic propose a minimum of chemical compositions and steels available. The evolution of the requirements of mechanical properties is generally opposed with the formability request of some applications of plates. Thus, the knowledge of the located microstructural changes as the solution of a determined thermal cycle is transformed into a useful tool to optimize the design conditions of equipments and products. In the present study the properties surveyed in a hot rolled vanadium microalloyed steel product are listed. Different cooling rates allowed to find a tensile strength from 920 to 430 Mpa and from 9 to 33% of deformation in the tensile test. Applying a localized heat treatment it is possible to obtain, in the same product, a variety of microstructures from proeutectoid ferrite and lamellar perlite up to acicular structure of Widmanstatten type.

Key words: Hot rolled sheet steel, vanadium microalloyed steel, formability, heat treatment

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Ternium Siderar, Planta General Savio, 2900 San Nicols, Bs As, Argentina Instituto Argentino de Siderurgia, Av. Central y 19 Oeste, 2900 San Nicols, Bs As, Argentina

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REVISIN DE LAS PROPIEDADES MCANICAS DE UN ACERO LAMINADO EN CALIENTE MICROALEADO AL VANADIO

Efran Ubici (1) Wad Chiapparoli (2) Daniela Cavaleri (2) 1. INTRODUCCIN Los productos laminados en caliente con requerimientos de alta tensiones de rotura son de amplia aplicacin en el mercado actual. Sin embargo otras propiedades como la ductilidad presentan ciertas limitaciones. Un mismo acero puede ser utilizado para diferentes aplicaciones en tanto se conozcan los lmites de las propiedades mecnicas, como una funcin de un ciclo trmico. As el diseo y la fabricacin de un determinado componente puede estar condicionado por los procesos de tratamiento trmico que resulte necesario aplicar, establecindose una relacin del tipo: diseo material proceso de fabricacin tratamiento trmico - Producto. Esta interrelacin plantea resolver problemas tales como: distorsiones, cambios dimensionales, distribucin inadecuada de propiedades mecnicas, tensiones residuales, agrietamientos, etc. Un camino de solucin se plantea mediante la aplicacin de materiales que presenten comportamientos mecnicos perfectamente caracterizados. La confiabilidad en la prediccin del comportamiento de material en los procesos constructivos o servicio fundamentan estos estudios de caracterizacin1. En los aos recientes la utilizacin de aceros microaleados ha permitido cubrir una extensa gama de aplicaciones con mnimas variaciones de qumicas. El vanadio es utilizado como microaleante para obtener productos laminados en caliente con alta tensin de rotura, y frecuentemente adiciones de niobio o titanio pueden ser combinados con este. Contribuye al endurecimiento, ya sea por precipitacin y el refinamiento de grano de ferrita, por el tratamiento termomecnico que condiciona a la austenita 2. Se ha demostrado la relativamente alta solubilidad del vanadio (C,N) pero adems, la estabilidad de los nitruros de vanadio o los carburos de vanadio, hacen de este elemento microalente un agregado importante para obtener el control del endurecimiento por precipitacin 3. El incremento de efectividad del endurecimiento por precipitacin depende de la reduccin de distancia entre las partculas de precipitados. 2. MUESTRAS Y METODOLOGA Se realiz un tratamiento trmico de muestras de chapas de acero microaleado al vanadio laminadas en caliente de 8 mm de espesor. Para tal fin se procedi a efectuar un ciclo trmico en horno, elevando la temperatura a 1100 C, por un lapso de tiempo que permitiera la igualacin trmica en todo el espesor de las muestras. Luego de esto, se enfri cada una a distintas velocidades. Adems se trabaj con una cuarta muestra en la condicin de laminado en caliente del mismo producto y una muestra obtenida del cuarto stand del desbaste R4 (utilizada para ensayos Jominy). En la tabla 1 se presenta la identificacin de las muestras. Muestra M1 M2 M3 M4 M5 Descripcin Enfriada en agua Enfriada recubierta con una manta refractaria (enfriamiento lento) Enfriada en aire Salida de laminacin As rolled Obtenida del cuarto stand del desbastador (R4)

Tabla 1. Identificacin de las muestras estudiadas. Table 1. Identification of the studied samples. 4th IAS Conference on Uses of Steel, 2008, Rosario, Argentina

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Sobre las mismas se realizaron cortes para observacin a nivel metalogrfico en microscopio ptico y microscopio electrnico de barrido, se realizaron determinaciones de dureza Rockwell, ensayos de traccin (determinando tensin de rotura, de fluencia y alargamiento) en probetas paralelas y perpendiculares a la direccin de laminacin (0 y 90). Adems se complet los estudios realizando la curva Jominy para evaluar la templabilidad del acero en cuestin. 3. RESULTADOS Y DISCUSIN El objetivo primario del proceso termomecnico de aceros microaleados es producir un mximo refinamiento posible de la austenita. El tamao de grano austentico encontrado en el comienzo del proceso de laminado es refinado por la sucesivas pasadas de deformacin y recristalizacin. Tal retardo en la recristalizacin implica una disminucin del tamao de grano de la ferrita. Est suficientemente documentado el hecho de que se pueden alcanzar niveles de refinamiento del grano de ferrita de ~ 4 m tanto usando V o Nb como microaleantes. El uso de V para mejorar la resistencia es extensamente aplicado por la facilidad de refinar grano, a causa de la nucleacin intragranular, por la promocin de ferrita acicular y el endurecimiento por precipitacin en aceros bainticos 4. Asimismo la presencia de VC en el interior de grano de austenita favorece al refinamiento de grano. El vanadio se encuentra en solucin an a bajas temperaturas, favoreciendo as un mnimo calentamiento en el horno previo a la laminacin y minimizando el incremento de fuerza de laminado requerida para la deformacin, haciendo compatible con el procesado de aceros al CMn y no representando un cambio importante en los parmetros de procesos de produccin en caliente. 3.1. Propiedades Mecnicas Durezas En la tabla 2 se presentan los valores de dureza Rockwell HRB determinados en todas las muestras, promedio de 10 determinaciones y desviacin estndar. Mediciones de dureza [HRB] Promedio std 101,6 63,4 74,6 86,6 1,5 1,4 1,9 1,6

Muestra M1 M2 M3 M4

Velocidad de enfriamiento [C/min] 210 10 50 60

Ciclo trmico Enfriamiento rpido Enfriamiento lento Enfriamiento moderado Producto as rolled

Tabla 2. Valores de dureza HRB determinados en todas las muestras (promedio de 10 determinaciones) y desviacin estndar. Table 2. HRB hardness values obtained in all the samples (average of 10 measurements) and standard deviation. Se determin la mayor dureza en la muestra enfriada con agua, aproximadamente un 20 % superior a la obtenida en la muestra as rolled. Las menores durezas fueron obtenidas en el enfriamiento lento con manta y el enfriamiento en aire, siendo un 25 y un 15 % inferiores a la muestra as rolled respectivamente. Tracciones Se ensayaron dos probetas de cada muestra (una longitudinal y una transversal al sentido de laminacin). Las probetas se ensayaron segn norma IRAM - IAS U 500 - 102 y se utiliz una mquina Instron 1125. En la tabla 3 se presentan los resultados obtenidos.

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Probeta Muestra 1 0 (*) Muestra 1 90 Muestra 2 0 Muestra 2 90 Muestra 3 0 (*) Muestra 3 90 (*) Muestra 4 0 Muestra 4 90

Tensin de rotura (MPa) 925,2 808,3 438,3 437,4 493,6 479,9 560,1

Tensin de fluencia (MPa) 767,7 680,3 241,1 244,3 331,6 323,2 412,3

Tensin de fluencia / Tensin de rotura 0,83 0,84 0,55 0,56 0,67 0,67 0,74

Alargamiento (%) 8,8 10,6 31,1 33,7 30,2 29,9 34,8

552,8 407,4 31,0 0,74 (*) Probetas que rompieron fuera del tercio medio de referencia.

Tabla 3. Resultados de los ensayos de traccin sobre las probetas a 0 y 90 de las 4 muestras. Table 3. Results of tensile tests on samples longitudinal and transversal to the rolling direction. Se determin la mayor tensin de rotura en la muestra enfriada con agua, 65 y 50 % superior a la obtenida en la muestra as rolled, segn se comparen las muestras paralelas o transversales a la direccin de laminacin respectivamente. Las menores tensiones de rotura fueron obtenidas en el enfriamiento lento con manta y el enfriamiento en aire, siendo un 25 y un 15 % inferiores a la muestra as rolled respectivamente. Las tensiones de fluencia obtenidas, siguen tambin esta tendencia. En la figura 1 se comparan las curvas con comportamientos extremos, correspondientes a la muestra 1 y la muestra 2 de probetas tomadas transversales al sentido de laminacin.

9000 8000 7000 6000

Muestra 1 (90) Muestra 2 (90)

Kg

5000 4000 3000 2000 1000 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

mm
Figura 1. Curvas de traccin correspondientes a la muestra 1 y a la muestra 2. Figure 1. Tensile diagrams for sample 1 and 2.

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Ensayos Jominy Se realizaron ensayos de templabilidad del tipo Jominy de acuerdo a la norma IRAM IAS U500-123 (NM 259), sobre dos probetas cilndricas extradas de la muestra 5 de espesor 34 mm (ver tabla 1). El ensayo se realiz calentando la probeta hasta una temperatura de 850C en un horno elctrico con atmsfera de nitrgeno para evitar su oxidacin y/o decarburacin, y se mantuvo a esa temperatura durante 30 minutos. Luego, se procedi a ubicar la probeta en el dispositivo y templarla por medio de un chorro vertical de agua incidente sobre la cara inferior de la misma. Una vez enfriada la probeta se midieron valores de durezas Rockwell C a distintas distancias del extremo templado sobre dos caras rectificadas, informndose el promedio (figura 2).

Ensayos Jominy
30

HRC

25 20 15 10 5 0 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5

Probeta 1 Probeta 2

Distancia (mm)
Figura 2. Resultados de los ensayos Jominy para el acero estudiado. Figure 2. Jominy test results for the studied steel. 3.2. Estudio Metalogrfico Microscopa ptica Se prepararon para observacin metalogrfica, cortes transversales a la direccin de laminacin de las cuatro muestras. Se caracteriz la microestructura obtenida luego del enfriamiento y se midi el tamao de grano segn norma IRAM IAS U500 122. En la muestra 1 la microestructura es martenstica con vestigios de ferrita proeutectoide en algunos bordes de grano. El tamao de grano actual es entre 5 6 (ver figura 3). La muestra 2 posee una estructura de bandas constituida por granos poligonales de ferrita proeutectoide y perlita laminar, con un tamao de grano de 3 4 (figura 4). La microestructura de la muestra 3 est constituida por granos de ferrita poligonal proeutectoide y acicular del tipo Widmanstatten con perlita laminar y bainita. El tamao de grano actual medido en ferrita es de 6 7 (ver figura 5). En la muestra 4 (condicin as rolled) la estructura presenta granos poligonales y aciculares de ferrita proeutectoide con perlita laminar y bainita. El tamao de grano medido en ferrita es en este caso de 8 (figura 6).

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Figura 3. Estructura metalogrfica de la muestra 1. Izquierda: martensita con vestigios de ferrita proeutectoide [M 256x]. Derecha: detalle [M 640x] Figure 3. Microstructure of the sample 1. Left: martensite with vestiges of proeutectoid ferrite [M 256x]. Right: detail [M 640x].

Figura 4. Estructura metalogrfica de la muestra 2. Izquierda: estructura bandeada ferrtico - perltica [M 256x]. Derecha: detalle [M 640x] Figure 4. Microstructure of the sample 2. Left: ferritic - perlitic banding microstructure constituted by ferrite and perlite [M 256x]. Right: detail [M 640x].

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Figura 5. Estructura metalogrfica de la muestra 3. Izquierda: granos de ferrita poligonal y acicular del tipo Widmanstatten con perlita laminar y bainita [M 256x]. Derecha: detalle [M 640x]. Figure 5. Microstructure of the sample 3. Left: grains of polygonal ferrite and acicular (Widmansttaten) ferrite with lamellar perlite and bainite [M 256x]. Right: detail [M 640x.]

Figura 6. Estructura metalogrfica de la muestra 4. Izquierda: granos poligonales y aciculares de ferrita proeutectoide con perlita laminar y bainita [M 256x]. Derecha: [M 640x]. Figure 6. Microstructure of the sample 4. Left: polygonal and acicular grains of proeutectoid ferrite with lamellar perlite and bainite [M 256x]. Right: detail [M 640x]. Microscopa electrnica Se caracterizaron cortes transversales atacados con nital a distintas magnificaciones. La observacin se realiz en un microscopio electrnico de barrido marca Phillips modelo SEM 515 con microsonda EDAX (figura 7).

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600X

1200X

a) Muestra 1 a) Sample 1

600X

1200X

b) Muestra 2 b) Sample 2

600X

1200X

c) Muestra 3 c) Sample 3

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600X

1200X

d) Muestra 4 d) Sample 4 Figura 7. Microestructuras de las muestras de acero microaleado al vanadio, con distintas condiciones de enfriamiento. Cortes transversales, ataque nital, analizados mediante microscopa electrnica de barrido. Figure 7. Microstructures of the steel heat treated samples. Transversal cuts, nital etching, observed with scanning electron microscope.

4. ANALISIS DE RESULTADOS Y APLICACIONES Los elementos microaleantes en los aceros HSLA son agregados con dos propsitos: producir un refinamiento de grano y un endurecimiento por precipitacin. En ambos casos los efectos deseados son alcanzados por el apropiado uso de la relacin de precipitacin del microaleante con el carbonitruro de la austenita previa, durante y despus de la transformacin de la ferrita. As, entender los mecanismos de precipitacin junto con la formacin de la microestructura en el rango autentico y ferrtico es crtico para el xito de la aplicacin de microalentes. Una aplicacin tpica de esta qumica es para aceros API J55 o estructurales cuyas temperaturas de laminacin y enrollado son determinantes pues existe una ntida variacin de las propiedades mecnicas de la bobina y del posible producto final (tubo).5 En las muestras ensayadas, se encontr la mayor tensin de rotura en la muestra enfriada con agua, siendo 65 y 50 % superior a la obtenida en la muestra as rolled, segn se comparen las muestras paralelas o transversales a la direccin de laminacin respectivamente. Las menores tensiones de rotura fueron obtenidas con las mnimas cinticas de enfriamiento, logrando una disminucin del 15 al 25 % con respecto a la muestra as rolled. Las tensiones de fluencia obtenidas, siguen tambin esta misma tendencia. En la muestra enfriada en agua la microestructura es martenstica con vestigios de ferrita proeutectoide en algunos bordes de grano. El tamao de grano actual es entre 5 - 6. La muestra con enfriamiento lento, envuelta en manta, posee una estructura de bandas constituida por granos poligonales de ferrita proeutectoide y perlita laminar, con un tamao de grano de 3 4. La microestructura de la muestra enfriada en aire est constituida por granos de ferrita poligonal proeutectoide y acicular del tipo Widmanstatten con perlita laminar y bainita. El tamao de grano actual medido en ferrita es de 6 7. En la muestra as rolled la estructura presenta granos poligonales y aciculares de ferrita proeutectoide con perlita laminar y bainita. El tamao de grano medido en ferrita es en este caso de 8. Se puede corroborar que la variacin de las propiedades mecnicas expresadas en durezas y traccin concuerda con las diferentes estructuras obtenidas mediante los distintos caminos de enfriamiento. Del ensayo Jominy, se obtuvo un valor J 23-3 encontrndose a 3 mm del extremo templado una dureza de 23 HRc.

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5. CONCLUSIONES Este acero microaleado al vanadio presenta una amplia gama de aplicacin, si consideramos las variantes de propiedades mecnicas (450 a 900 MPa de tensin de rotura) que se pueden obtener posterior a un ciclo trmico. Mediante distintos caminos de enfriamiento, un mismo componente de mquina, puede estar sometido a diferentes estados de solicitacin y responder eficientemente, por la factibilidad de obtener un amplio espectro de propiedades mecnicas. La qumica considerada en el presente trabajo ofrece de manera concreta, la potencialidad de tratamientos localizados para diversas aplicaciones, relacionadas con el diseo y fabricacin de componentes mecnicos. REFERENCIAS
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Improved formability of ultra high strength steels though local heat treatment.- Bjrn Carlsson, Lars Olsson. SSAB Tunnplt AB, 781 84 Borlnge, Sweden.

Vanadium in Cold-rolled Sheet Steel. John Speer - Colorado School of Mines Golden,CO. USA. International Seminar 2005 on Application Technologies of Vanadium in Flat Rolled Steels. The role of Vanadium in Microalloyed Steels. Rune Lagneborg, Tadeus Siwecki, Stanislaw Zajac and Bevis Hutchinson. Sweden Stockholm 1999- Scandinavian Journal of Metallurgy. INSTITUTET FR METALLFORSKNING. An overview of Microestructural Evolution in Vanadium Microalloyed Steel and the Final Properties of Hot Rolling Product. - Efran Ubici - Ternium Argentina David T. Blazevic - Hot Rolling Consultants, Ltd. International Conference on Advanced High Strength Sheet Steels for June 16-18, 2008. Florida, USA.
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Desenvolvimento de Aos Laminados a Quente na Cosipa Destinados Produo de Tubos API Pelo Processo ERW- de Morais et al. 40 Seminario de Laminao - Processos e Productos Laminados e Revestidos ABM Vitoria 2003 ES-Brasil.

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