IM-0451

Procesos de Manufactura

Estudiantes: Manuel Pea Torres A64360

Tema Especial #8: Acabados Superficiales 1.

Profesor: Ing. Roy Marn.

II Semestre 20012

ACABADOS SUPERFICIALES 1
LIMPIEZA INDUSTRIAL______________________________________________
Muchos productos manufacturados se recubren con capas diseadas para impartir resistencia a la corrosin o al calor, o para satisfacer requisitos estticos, entre ellos: o o o o o o o Remocin de pelculas superficiales no deseadas. Conversin de capas superficiales mediante reaccin qumica. Deposicin de capas metlicas a partir de la fusin o de la solucin. Creacin de recubrimientos metlicos, cermicos u orgnicos por deposicin de vapor. Deposicin de recubrimientos por medio de reaccin qumica a alta temperatura. El cambio de la composicin de la superficie por implantacin inica. Aplicacin de recubrimientos orgnicos.

Los tratamientos superficiales tienen como objetivo crear una estructura compuesta al cambiar slo las propiedades de la superficie. No cambian la geometra de la pieza a tratar.

Limpieza Qumica
Limpieza Alcalina Emplea un lcali (compuestos bsicos), para remover aceites, grasa, cera y diversos tipos de partculas. Las soluciones de limpieza alcalina constan de sales solubles en agua de bajo costo como por ejemplo, hidrxido de sodio (NaOH), hidrxido de potasio (KOH), el carbonato de sodio (Na2Co3), el brax (Na2B4O7), fosfatos y silicatos de sodio y potasio. Combinados con dispersantes y alisadores en agua. o Se aplican mediante aspersin o inmersin. o A temperaturas entre los 120-200 F. Luego de la aplicacin se aplica un enjuague de agua para eliminar los residuos de lcalis. Limpieza Electroltica Llamada electro limpieza es un proceso en el cual se aplica una corriente directa de 3-12 V a una solucin de limpieza alcalina. La accin electroltica provoca la generacin de burbujas de gas en la superficie de la pieza, lo que produce una accin de frotacin de ayuda a la remocin de las partculas de suciedad. Tipos: o Electroltica andica: La pieza se carga positiva y la accin de frotacin se produce por la liberacin de oxgeno en la superficie de la pieza. o Electroltica catdica: La pieza se carga negativamente y se libera hidrgeno en la superficie de la pieza. o Electroltica peridica inversa: Se invierte la polaridad varias veces durante el proceso.

Limpieza con Disolventes La suciedad orgnica como aceites y grasas se remueve de la superficie metlica mediante productos qumicos que la disuelven. Las tcnicas de aplicacin comunes incluyen limpieza manual, inmersin, aspersin y el desengrasado por vapor. Este ltimo proceso es muy importante en la industria, el diagrama de la Ilustracin 1 muestra sus componentes.

Ilustracin 1 Tanque Desengrasado con Vapor

Los gases con solvente, al entrar en contacto con la pieza se condensan y limpian la superficie de la pieza, este proceso ocurre hasta que la pieza se calienta y no ocurre condensacin del gas con solvente, luego se saca del tanque y se deja secar. Los gases que se utilizan son potencialmente peligrosos, con temperaturas de ebullicin bajas que van desde los 104-250 F, entre ellos tricloroetileno (C2HCl3), cloruro de metileno (CH2Cl2), percloroetileno (C2Cl4). Limpieza con Emulsin Utiliza solventes orgnicos (aceites) dispersos en una solucin acuosa. El uso de emulsificantes produce un fluido de limpieza de dos fases (aceite en agua), que funciona mediante la disolucin o emulsificacin de la suciedad en la superficie. El proceso se usa sobre partes metlicas o no metlicas. Luego de la limpieza con emulsin debe realizarse una limpieza alcalina para eliminar el solvente orgnico. Limpieza y Bao Qumico con cido La limpieza con cido remueve grasas y xidos ligeros de las superficies de metal mediante remojo, aspersin, aplicacin con brocha o limpieza manual. El proceso se realiza a temperatura ambiente o elevada. Los fluidos de limpieza comunes son soluciones de cidos combinadas, con solventes mezclables en agua, agentes humecedores y emulsificantes. La seleccin del tipo de cido depende del acabado y del material base, se pueden utilizar cido clorhdrico (HCL), cido ntrico (HNO3), cido fosfrico (H3PO4), cido sulfrico (H2SO4). La diferencia entre la limpieza con cido y el bao con cido es una cuestin de grado. EL bao con cido implica un tratamiento ms severo para remover xidos, herrumbre y capas ligeras de xidos, generalmente produce algn ataque qumico de la superficie metlica para mejorar adhesin de pintura orgnica.

Limpieza con Sales Fundidas Es utilizado en materiales metlicos, especialmente aleaciones, para la remocin de incrustaciones duras y complicadas generadas en el proceso de laminacin en caliente, tratamiento trmico y recocido. Esta tcnica es utilizada cuando la limpieza con cidos no es efectiva.

Limpieza Mecnica
Limpieza con Chorro Abrasivo La limpieza con chorro abrasivo es utilizada para eliminar la arena de las piezas de fundicin, incrustaciones de las piezas con tratamiento trmico, herrumbre y corrosin, pintura vieja y otros cuerpos extraos. Se utiliza adems para dejar superficies speras para aplicar pintura o material protector, tambin para eliminar irregularidades en la superficie y para producir acabados mates. Esta tcnica consiste en lanzar a presin el abrasivo contra la superficie, sea para limpiarla o darle el acabado. Se utiliza abrasivo seco o suspendido en un lquido, lanzado ya sea por fuerza centrfuga o con aire comprimido. La fuerza centrfuga puede producirse con una rueda de aspas motorizadas mientras que la limpieza con aire comprimido utiliza un compresor. La limpieza con aire comprimido es manual o semiautomtico y es ideal para piezas pequeas y medianas con formas complejas. La limpieza con chorro de abrasivo hmedo utiliza una mezcla de abrasivo fino, agua y otros productos qumicos. Este proceso es ms preciso que el de chorro seco y es utilizado cuando las tolerancias dimensionales son importantes y al trabajar con componentes frgiles. Los tipos de abrasivos ms comunes son los perdigones de acero, granalla angular, escoria, oxido de aluminio, carburo de silicio, vidrio y arena. El proceso de limpieza con chorro de abrasivo es un proceso econmico, de inversin baja y por lo general con recuperacin del abrasivo. En ocasiones este mtodo puede generar daos en las superficies de las piezas, debido a que no se utiliza el equipo adecuado o la velocidad y direccin de chorro incorrectas. No siempre este mtodo es el adecuado y debe evitarse su uso en engranajes o piezas roscadas o con rebajos profundos, cavidades, ni en secciones tubulares o delgadas. Acabado en Masa o Frotacin en Tambor Es el proceso de limpieza o acabado ms utilizado para grandes volmenes de piezas pequeas. Se basa en la frotacin o friccin del abrasivo con las piezas al ser colocadas en un tambor junto con el abrasivo, agua y otros componentes. La mquina produce movimiento rotatorio, vibratorio o la combinacin de ambos, produciendo una accin de frotacin y de impacto que limpia la superficie de las piezas. Este proceso es utilizado para eliminar rebabas por fundicin, bordes agudos, marcas de herramienta y costras en piezas sometidas a tratamientos trmicos. Se utiliza para limpiar piezas metlicas, cermicas, de caucho y de plstico, generalmente son piezas pequeas pero puede ser utilizado en piezas grandes. Los abrasivos utilizados para el mtodo de frotacin son abrasivos sintticos, productos metlicos, piedra, arena natural y cascaras de nuez. Los abrasivos sintticos ms comunes son oxido de aluminio y carburo de silicio, se fabrican en variedad de formas y tamao, siendo las ms comunes tringulos, cilindros, estrellas, conos, rombos y esferas.

Lijadora de Banda En la lijadora de banda motorizada se oprime el material contra una banda cubierta con abrasivo, utilizada para limpiar o darle acabado a piezas de metal, madera, cermica, plsticos, caucho o vidrio. Se utilizan las lijadoras en superficies planas y es un proceso poco costoso. Hay muchos tamaos de bandas, hechas de diferente material y con distintos tipos de abrasivos, su seleccin depende directamente de la aplicacin y el material con que se va a trabajar. Pulido y Abrillantado El pulimiento sirve para alisar la superficie con cierto grado de abrasin para acabarla o mejorar su aspecto. El proceso de abrillantamiento es similar al de pulimiento, pero puede no usar abrasivo y elimina muy poco o nada de material. Son considerados procesos de limpieza y de acabado, basadas en el principio de corte cuando se oprime la pieza contra una rueda cubierta con abrasivo. Las ruedas pulidoras se hacen con muselina, lona, fieltro o cuero. Los abrasivos ms comunes para el pulimento son oxido de aluminio, carburo de silicio y esmeril

Limpieza Procesos Varios

Limpieza Ultrasnica Combina la limpieza qumica con la limpieza mecnica, por lo general el fluido de limpieza es una solucin acuosa que contiene detergentes alcalinos. La agitacin mecnica produce vibraciones de alta frecuencia y amplitud suficientes para provocar la formacin de cavidades, originadas por burbujas de vapor a baja presin. Conforme las ondas vibratorias pasan un punto determinado en el lquido, despus de la regin de baja presin se forma un frente de alta presin que impresiona la cavidad, con lo cual se produce una onda de choque capaz de penetrar las partculas contaminantes que se adhieren a la superficie de trabajo. Este proceso permite una limpieza hasta en las geometras ms intrincadas. o El proceso se realiza a frecuencias entre los 20-458 kHz. o La solucin de limpieza est a una temperatura elevada, entre los 150-190 F. Lavado de Vapor Es utilizado para limpiar principalmente piezas que sera difcil de aplicar otro mtodo ya mencionado. La solucin limpiadora es convertida en vapor a alta presin y mediante una manquera y boquilla se hace impactar con la superficie de la pieza a limpiar. La combinacin de calor e impacto es muy eficaz para eliminar capas gruesas de aceite, grasas, tierra acumulada y otros.

RECUBRIMIENTOS___________________________________________________
Recubrimientos por Conversin
Cuando el acero no tiene suficiente carbono, la superficie se enriquece difundiendo en ella la especie atmica necesaria (C o N). Oxidacin Muchos metales se oxidan en servicio; adems, la oxidacin incontrolada puede producir cambios indeseables en la apariencia superficial, y en corrosin localizada o global. Sin embargo, los tratamientos qumicos o a temperatura elevada pueden propiciar formas deseables de oxidacin resistentes a la corrosin. As, la superficie ennegrecida producida por qumicos sobre el acero resiste la oxidacin; asimismo, el cobre y el latn se tratan para obtener varios tonos de color negro, caf, azul y verde. Un xido duro de espesor y color controlados se acumula en el aluminio (y tambin en el Mg y el Ti) por medio del anodizado. Despus de remover el xido natural, la pieza se sumerge en un electrolito acuoso y se conecta a la terminal positiva de una fuente de energa de CD (y de esta manera se convierte en el nodo). Se genera una pelcula dexido, enlazada estructuralmente al sustrato. Es factible infiltrar un xido poroso con los tintes adecuados para obtener un color decorativo, o ste se produce durante la deposicin. La inmersin en agua hirviendo convierte a la almina en monohidrxido y sella la superficie. Los recubrimientos ms gruesos (de 25 a 100 m) y ms densos producidos en el anodizado duro son resistentes al desgaste. Recubrimiento de Fosfato Las superficies de acero se recubren con fosfato para retener el lubricante en la deformacin pesada. La inmersin en un bao de fosfato de Zn y cido fosfrico diluido causa el crecimiento de una capa de fosfato de zinc cristalino en la que los canales interconectados ayudan a atrapar al lubricante; si se aplica en una capa ms delgada, el recubrimiento sirve como base para pintura. Se dispone de tratamientos similares para otros metales, incluyendo el aluminio y el acero galvanizado. Recubrimiento de Cromato Un recubrimiento muy delgado (menor de 2.5m) claro coloreado se forma por inmersin en un bao de cido crmico diluido y otros qumicos. Algunas latas para alimentos tienen, por ejemplo, un recubrimiento de este tipo como capa base en la superficie de acero.

Recubrimiento por Inmersin Caliente

Las piezas terminadas de acero, as como la lmina de acero para trabajo posterior se recubren por medio de estas tcnicas. Galvanizado por Inmersin Caliente Las piezas se sumergen en un bao de zinc fundido que puede estar protegido con un fundente. La tira de acero, soldada para producir un rollo de longitud infinita, se gua a travs de un bao fundido con la ayuda de rodillos. El tiempo de residencia y la composicin del bao se controlan para minimizar la formacin de un inter metlico frgil en la interfase Fe-Zn y para desarrollar o suprimir lentejuelas (formacin visible de cristales). El espesor de la capa del recubrimiento se controla soplando el exceso de zinc con la ayuda de aire o nitrgeno. Muchos

productos de lmina (sobre todo en carroceras automotrices) se sueldan por puntos y la aleacin del zinc con los electrodos de cobre reduce la vida del electrodo. Galvanor Recocido Cuando la tira que emerge del bao de zinc se recalienta hasta alrededor de 500C, el recubrimiento se transforma en fases inter metlicas de Fe-Zn con alrededor de 9 a 12% Fe. Esto es ms favorable para la soldadura de puntos porque se aminora el aleado con el electrodo de cobre. Sin embargo, el recubrimiento frgil es propenso a agrietarse y pulverizarse durante el formado. Recubrimientos de Zn-Al Virtualmente no hay interfase frgil en los recubrimientos de la aleacin casi eutctica Zn5AI y se minimizan las lentejuelas. Un recubrimiento de Zn-55AI provee mejor resistencia a la corrosin, pero la superficie presenta el acabado tipo lentejuela. Recubrimientos de Aluminio No hay capa inter metlica significativa con recubrimientos delgados (de 20 a 25m) de una aleacin de Al-Si (entre 5 y 11 % de Si), as que las lminas se forman fcilmente y son adecuadas para aplicaciones de alta temperatura como los sistemas de escape para automviles. Un recubrimiento de Al puro forma un inter metlico frgil y se usa sobre todo para estructuras exteriores ligeramente formadas.

Recubrimiento Metlico
Los recubrimientos metlicos superficiales se pueden aplicar mediante varias tcnicas.

Electrodeposicin La electrodeposicin (recubrimiento) de una pieza producida por medio de otra tcnica, pero ahora el depsito se queda en su lugar por razones estticas o tcnicas, sobre todo para dar resistencia al desgaste y a la corrosin. Por lo tanto, se dirigirn a elevar la fuerza del enlace entre el recubrimiento y el sustrato. La deposicin de metal es lenta (por lo general hasta 75m/h), pero el espesor del recubrimiento (a menudo de 10 a 500 m) se puede controlar con precisin. Las piezas con configuraciones superficiales irregulares pueden recubrirse uniformemente de manera razonable, en especial si el nodo est bien colocado y si es necesario, tiene forma. Se acumula una capa gruesa en los bordes y si esto es inaceptable, el exceso se remueve con un maquinado abrasivo, o se cambia la forma de la pieza para compensar la acumulacin diferencial. El zinc y el cadmio se depositan sobre piezas que requieren resistencia a la corrosin, pero el cadmio no se puede usar para aplicaciones de alimentos debido a su toxicidad. El cobre se deposita para proteccin contra la corrosin y para producir circuitos elctricos. El nquel se emplea extensamente para proveer resistencia a la corrosin. El cromo se aplica en una capa delgada (cerca de 1.3 m) sobre recubrimientos de nquel por razones estticas. Las capas ms gruesas (de 2.5 a 500 m), colocadas directamente sobre el metal base, pueden necesitar pulido con diamante, pero entonces imparten resistencia al desgaste a las matrices y reducen su adhesin a muchos materiales de las piezas de trabajo, incluyendo el aluminio y el zinc. Recubrimiento sin electricidad La pieza, sumergida en un bao acuoso de sales metlicas, un agente reductor y varios aditivos, acta como catalizador para la reduccin de iones metlicos con el objeto de formar el

recubrimiento. La deposicin progresa a una rapidez uniforme sobre toda la superficie, incluso en piezas de configuracin compleja y en cavidades. El recubrimiento se adelgaza en los bordes agudos y por tanto se les deben dar radios de 0.4 mm. La aplicacin ms amplia es para el nquel con hipofosfito como agente reductor. El recubrimiento incorpora de 2 a 10% P; la dureza disminuye pero la resistencia a la corrosin se incrementa al elevar el contenido de P. La dureza de los recubrimientos de bajo P aumenta an ms (hasta HV 1 000) con un tratamiento trmico. La deposicin sin emplear electricidad de cobre y oro se usa en placas de circuitos impresos. Metalizacin de Plsticos y Cermicos Este proceso consiste en revestir un material metlico o no metlico, con una delgada capa de metal, con el propsito de generar una superficie ms resistente a la corrosin y al desgaste. Los revestimientos metlicos son considerados como duros, al contrario de los recubrimientos con material orgnico, que son ms blandos. Entre los procesos ms comunes para revestimiento metlico estn la electrodeposicin, la inmersin en caliente, anodizados.

Recubrimiento por Difusin

Cuando el acero no tiene suficiente carbono, la superficie se enriquece difundiendo en ella la especie atmica necesaria (C o N). Carburizacin El carbono se difunde en el acero mantenido en el intervalo de temperatura austentica (por lo general, de 850 a 950C) por medio de diversas tcnicas. La carburacin con gas, la tcnica ms usada, se lleva a cabo en un horno con gases ricos en carbono (gas natural, propano o metano) y uno portador (normalmente una mezcla de N2, CO y H2). Para la carburacin al vado, la pieza se calienta en un vaco moderado y entonces se admite el gas hidrocarburo. La carburacin en un compuesto slido (carburacin por empaque) o en un bao de sal actualmente se utiliza menos. Es ms efectiva la carburacin con plasma. La pieza es entonces templada y revendida. Nitruracin El nitrgeno se puede difundir en aceros de aleacin a temperaturas de 500 a 560C para crear una capa superficial delgada y dura al formar nitruros con Cr, V, W y Mo. Los nitruros con Al proporcionan un revestimiento muy duro pero frgil. El proceso se puede realizar con un gas o un lquido; la nitruracin con plasma (Secc. 19-6-4) est ganando popularidad. No hay necesidad de revenir y si el acero se puede tratar trmicamente, se debe templar y revenir antes de nitrurarlo. La carbonitruracin es una variante de la carburacin con gas, con amoniaco mezclado en la atmsfera del horno. El revestimiento resultante es delgado y duro. Difusin de metal En el cromizado, el cromo se difunde en la superficie de los aceros y sper aleaciones para incrementar la resistencia a la corrosin, pero el carburo que se forma con los aceros al carbono descarburiza la superficie. La codifusin de silicio con cromo elimina el problema. El aluminizado se aplica para elevar la resistencia a la corrosin a alta temperatura de aceros y sper aleaciones.

Implantacin de Iones
El proceso se basa en la observacin de que si los iones se aceleran suficientemente, se alojarn en el objetivo, as las especies de tomos extraos contaminan la superficie. Para que el proceso sea viable industrialmente, se debe encontrar una fuente inica econmica. o En el proceso original la fuente inica consiste en un gas alimentado y en un horno caliente. El vapor o compuesto voltil generado en el horno entra a una descarga de plasma de gas noble, donde se ioniza. As pues, se generan los iones del elemento contaminante y del gas. Despus de la aceleracin, los iones se someten a un imn fuerte (imn analizador o separador de masa), que desva los iones de manera que solamente las especies deseadas pasan a travs de una rendija (apertura de resolucin). Los iones se aceleran hasta un nivel de energa elevado (30 a 200 keV), por lo que en el impacto penetran unos 10 a 1 000 nm por debajo de la superficie del sustrato, aun si est presente una pelcula de xido (en efecto, frecuentemente se genera intencionalmente tal pelcula para proteger la superficie de reacciones no deseadas). Los voltajes que se aplican a las placas desviadoras provocan que el haz barra el rea objetivo (o bien puede dejarse fijo el haz y el objetivo se mueve mecnicamente). En un proceso ms reciente, un arco de plasma es la fuente inica, reduciendo en gran medida el costo de la implantacin. Los iones pierden su energa en choques con los ncleos y electrones del objetivo y llegan al reposo a una distancia por debajo de la superficie. As, la composicin superficial se modifica sin cambio dimensional y con calentamiento mnimo (normalmente por debajo de los 200C). Los recubrimientos resistentes al desgaste se producen en herramientas e implantes como las prtesis para reemplazo de la cadera, pero la aplicacin ms importante es para dispositivos de estado slido. Si el ion entra con una alineacin perfecta con una direccin cristalogrfica principal, penetra profundamente. Para evitar ese efecto de canalizado, el haz de iones tiene una direccin un poco oblicua al eje del cristal, y as se obtiene una distribucin de la profundidad a partir de la superficie.

Bibliografa___________________________________________________________
o o o Kazanas, H., Baker, G., & Gregor, T. (1996). Procesos bsicos de manufactura. Mxico: McGraw-Hill. Schey, J. (2000). Procesos de manufactura. Mxico: McGraw-Hill. Mikkel P. Groover . Prentice Hall. Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales Procesos y Sistemas.