06/02/2013

Capacidad de Proceso

LA CAPACIDAD DE UN PROCESO ES LA
APTITUD PARA GENERAR UN PRODUCTO QUE CUMPLA CON DETERMINADAS ESPECIFICACIONES.

Se fijan: -voluntariamente por cliente o productor - norma.

Capacidad de Proceso
LA FLUCTUACIN NATURAL DE UN PROCESO
PUEDE CUANTIFICARSE A TRAVS DE LA DESVIACIN STANDARD DEL MISMO, CON LA CUAL PODEMOS CALCULAR LMITES DE TOLERANCIA NATURAL DEL PROCESO.

Es conveniente que los LTN del proceso se encuentren dentro de los Lmites de Especificacin del producto. Toda la produccin cumplir con las especificaciones.

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Capacidad de Proceso

PARA

ANALIZAR LA CAPACIDAD DEL PROCESO SE

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PUEDE UTILIZAR UN HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS.

SI

SE DISPUSIERA DE TODOS LOS DATOS DEL UNIVERSO PARA LA CARACTERSTICA DE CALIDAD MEDIDA Y SE HICIERA UN HISTOGRAMA ESTE PERMITIRA TENER UNA IDEA EXACTA DE LA FLUCTUACIN NATURAL DEL PROCESO.

Capacidad de Proceso
ESTO ES DIFICIL, SE REALIZA UNA ESTIMACIN MEDIANTE UNA MUESTRA (MNIMO 100-200) Y EFECTUAR CON ELLAS UN HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS. A) ESCOGER ADECUADAMENTE LA MQUINA O MQUINAS SOBRE LAS QUE VA A REALIZARSE EL ESTUDIO DE FORMA QUE SEAN REPRESENTATIVAS DEL CONJUNTO DE MQUINAS AL QUE VAN A EXTENDERSE LAS CONCLUSIONES. B)

COMO

SELECCIONAR

LAS CONDICIONES OPERATIVAS DEL

PROCESO DEFINIENDO CUIDADOSAMENTE ESTAS CONDICIONES YA QUE SU VARIACIN PUEDE AFECTAR A 94 LA CAPACIDAD DEL PROCESO.

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Capacidad de Proceso

C)

SELECCIONAR, CUANDO PROCEDA, UN OPERADOR REPRESENTATIVO.

D) SEGUIR ESTRECHAMENTE EL PROCESO DE TOMA DE DATOS Y REGISTRAR EL ORDEN EN QUE SE PRODUCEN.

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CAPACIDAD DE PROCESO

Histograma
90 80 70

Frecuencia

60 50 40 30 20 10 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

LIE

LSE

Variable

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Capacidad de Proceso
PARA CUANTIFICAR LA CAPACIDAD DE PROCESO
SE UTILIZAN COEFICIENTES QUE PERMITEN COMPARAR EL RANGO DE ESPECIFICACIONES CON LA FLUCTUACIN NATURAL DEL PROCESO.

Cp > 1 En general se exige Cp > 1.30 para mayor seguridad.

CAPACIDAD DE PROCESO
Histograma
90 80 70

Cp > 1

Frecuencia

60 50 40 30 20 10 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

LIE 6

LSE

Variable

LSE - LIE

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Capacidad de Proceso

ESTE COEFICIENTE TIENE EL INCONVENIENTE DE

QUE PARA PODER APLICARLO EL CENTRO DE GRAVEDAD DEL RANGO DE ESPECIFICACIONES DEBE COINCIDIR CON LA TENDENCIA CENTRAL DE LAS MEDICIONES DEL PROCESO.

Capacidad de Proceso
CUANDO ESTO NO OCURRE SE EMPLEA EL CPK:

Donde:

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CAPACIDAD DE LOS PROCESOS ( CP, CPK)

Criterios bsicos para juzgar la Capacidad o aptitud de un proceso:
Si Cp (o Cpk) Si Cp (o Cpk) Si Cp (o Cpk) > 1 El proceso es capaz = 1 El proceso tiene potencial < 1 El proceso no es capaz

Cap 3: Cart as de Con trol y Cap acid

CAPACIDAD DE PROCESO
Histograma
90 80

102

70

Frecuencia

60 50 40 30 20 10 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

LIE 3

LSE

Variable

Xp - LIE

LSE - Xp

Ing. Juli o Carr eto

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Capacidad de Proceso
EL USO DE UN HISTOGRAMA TIENE LA VENTAJA DE
QUE SE PUEDE APRECIAR LA FORMA DE LA DISTRIBUCIN, CON LO CUAL SE PUEDE CONFIRMAR O RECHAZAR LA HIPTESIS DE QUE LA MISMA ES NORMAL.

PERO EL PROBLEMA ES QUE NO SE PUEDE DETECTAR LA PRESENCIA DE PATRONES NO ALEATORIOS, CON

LO CUAL NO ES POSIBLE CONFIRMAR O RECHAZAR LA HIPTESIS DE QUE EL PROCESO EST BAJO CONTROL ESTADSTICO.

Capacidad de Proceso
OTRA
MANERA DE ANALIZAR LA CAPACIDAD DE UN

PROCESO ES POR MEDIO DE LOS GRFICOS DE CONTROL.

SE

REALIZA CUANDO EL PROCESO EST BAJO

CONTROL ESTADSTICO.

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Pautas para Trabajo de Ingeniera de Calidad Objetivo: Aplicar los conceptos vistos en clase relacionados con el uso de los grficos de control y otras herramientas de calidad. Se presentar en grupos de 3 4 estudiantes. Contenido: Descripcin general de la empresa: objeto social, pequea resea histrica, procesos, maquinaria, productos. Justificacin de la seleccin de producto y variables a controlar mediante grficos de control (mnimo 2, mnimo 100 unidades muestreadas). Justificacin del grfico (o grficos) de control a utilizar. Aplicacin de control estadstico del proceso y clculo de la capacidad del proceso (con histogramas o con grficos de control si no unsan grficos X-S/X-R). En el anlisis es importante el apoyo en las herramientas de calidad vistas en clase, como Pareto y causa-efecto. Conclusiones Recomendaciones propuestas de mejora. Bibliografa o referencias. Fecha de entrega: Hasta 11 de marzo de 2013 (al inicio de la clase). Extensin mxima 20 pginas no me interesa que copien mejoras de trabajos de otras materias.

FUNCI UNCIN N DE PRDIDA DE CALIDAD DE TAGUCHI

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Los factores que causan que una caracterstica funcional, se desve de su valor objetivo, se llaman factores de ruido.

Los factores de ruido causan variacin y prdida de calidad (tiempo y dinero), a los consumidores como a los fabricantes, y en ltimo trmino a la sociedad.

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Diferentes tipos de ruido que desvan la caracterstica de su valor objetivo segn Taguchi.

La temperatura, altura, y nivel de combustible, son considerados factores externos de ruido porque ocurren fuera del producto.

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FUNCIN DE PRDIDA DE CALIDAD

Funcin matemtica que identifica todos los costos relacionados con la mala calidad y que muestra la forma en que estos costos se incrementan cuando la calidad del producto se aleja de lo que el cliente desea.

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Estos costos no slo incluyen la insatisfaccin del cliente, sino tambin los costos de garanta y servicio, costos internos de inspeccin, reparacin y desperdicio. Reciben el nombre de costos para la sociedad. Funcin de prdida de calidad implica: Tomar las caractersticas de calidad ms importantes (largo, ancho) y comparar con una meta Desviacin del objetivo son indeseables

FUNCIN DE PRDIDA DE CALIDAD L

L = KD2 L = Prdida ($); D = Desviacin; K = Constante

L = K ( Y m )2 Donde: L = Funcin de Prdida K = Constante Y = Valor nominal o ideal m = valor observado

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EJEMPLO

Las especificaciones para cierto producto son: 25.00 0.25 mm. Si el dimetro se encuentra fuera de especificaciones , El desperdicio debe ser eliminado a un costo de $4.00. Calcule la funcin de prdida de calidad?

EJERCICIO
L = D2 k = (X - Meta)2 k 4 = (0,25)2 k k = 4/ (0.25)2 = 64 L = D2 64 = (X - 25.00)264
Calcule varios valores de X para obtener una grfica de L.

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EJERCICIO PANADERIA
En una panadera el peso del pan rollo debe salir de 0, 6 kilos con una tolerancia 0,003 kilos.

Hay prdida
0,597

No hay prdida

Hay prdida
0,603

0,6

EJERCICIO PANADERA
Un anlisis de los registros de los costos de reparacin revela que cuando el pan no es apto para entregarlo al cliente el costo de repararlo es de $300 K =? L(x) = ?

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EJERCICIO PANADERA
En la panadera hay 2 lneas de produccin para el pan rollo (A y B). En la ltima semana se realiz un estudio estadstico del peso del pan. En la semana la lnea A produjo 20000 panes y la B 25000.
cantidad de cantidad de peso del pan pan lnea A pan lnea B 0,597 1000 1000 0,598 2000 2000 0,599 3000 3000 0,6 6000 2000 0,601 5000 5000 0,602 2000 2000 0,603 1000 10000 20000 25000

EJERCICIO PANADERA

peso del pan 0,597 0,598 0,599 0,6 0,601 0,602 0,603

probab. probab. Obtener el Obtener el peso A peso B 0,05 0,04 0,1 0,08 0,15 0,12 0,3 0,08 0,25 0,2 0,1 0,08 0,05 0,4 1 1

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EJERCICIO PANADERA

Prdida probab. Prdida peso del de Taguchi Obtener esperada pan A el peso A por pan A 0,597 0,05 0,598 0,1 0,599 0,15 0,6 0,3 0,601 0,25 0,602 0,1 0,603 0,05 1

EJERCICIO PANADERA

Prdida probab. Prdida peso del de Taguchi Obtener esperada pan B el peso B por pan B 0,597 0,04 0,598 0,08 0,599 0,12 0,6 0,08 0,601 0,2 0,602 0,08 0,603 0,4
1

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EJERCICIO PANADERA
Prdida total semanal

Total Prdida prdida peso del esperada esperada pan No. panes por pan A lnea A 0,597 1000 0,598 2000 0,599 3000 0,6 6000 0,601 5000 0,602 2000 0,603 1000 Total: ? 20000

EJERCICIO PANADERA

Prdida total semanal lnea B?

Lnea ms confiable? (presenta menos prdidas)

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