UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA.

FACULTAD DE ELECTROTECNIA Y COMPUTACIN INGENIERIA ELECTRICA

PROTOCOLO.

TEMA: MANTENIMIENTO PREVENTIVO I SEMESTRE 2012, EN LAS UNIDADES GENERADORAS DE LA PLANTA HIDROELECTRICA CARLOS FONSECA DEL DEPARTAMENTO DE MATAGALPA.
AUTORES:

Br. Alex I. Ulloa Altamirano. Br. Lixdamis R. flores Br. Denis I. Robles Rojas. TUTOR. Ing. Ramiro H. Gutirrez lvarez.

Managua, Nic. 03 de agosto del ao 2012.

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CONTENIDO.
INTRODUCCION 2 ANTECEDENTES. 3 JUSTIFICACION.. 4 OBJETIVOS 6 HIPOTESIS. 7 MARCO TEORICO 8 DISEO METODOLOGICO 21 CRONOGRAMA DE EJECUCION. 25 BIBLIOGRAFIA .. 26 ANEXOS. 27

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I.

INTRODUCCION.

La Central Hidroelctrica Carlos Fonseca antes Santa Brbara, entr en operacin a partir del ao 1971, iniciando su construccin y montaje desde 1968, tiene una capacidad de 50,000 Kilovatios conformada de dos unidades generadoras de 25,000 Kilovatios.

Con el objetivo de preservar los componentes principales para la operacin prolongada y segura de las unidades de generacin de Planta Carlos Fonseca e impedir fallas repentinas de estos y minimizar as el tiempo fuera de servicio de las unidades, HIDROGESA necesita realizar un plan de actividades que cumplan con los requisitos y las expectativas para un debido mantenimiento preventivo y de esta manera asegurar la confiabilidad del suministro elctrico y la continuidad de las operaciones de los centros de trabajo, la salida de una unidad origina severas repercusiones en el sistema elctrico y grandes prdidas de produccin y en caso de una reparacin mayor, la rehabilitacin de una mquina puede tomar de seis meses a un ao para estar en posibilidades de entrar en operacin.

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II.

ANTECEDENTES.

La Planta Carlos Fonseca fue puesta en servicio en 1971, actualmente con 116,400 horas de operacin aproximadamente, se encuentra ubicada en la Comarca La Rauda, municipio de Daro, departamento de Matagalpa, , siendo su principal afluente para la generacin el Rio Viejo, que conduce las aguas turbinadas de Planta Centro Amrica, hasta el embalse La Virgen, reservorio de Planta Carlos Fonseca.

De acuerdo a la informacin extrada de historiales de mantenimientos preventivos y previamente realizados antes de nuestra investigacin, hemos de detallar que desde su inicio cada 800 horas de trabajo continuo de las unidades de generacin de la planta Carlos Fonseca de, se ha procedido a ejecutar el plan de mantenimiento preventivo el cual tiene como finalidad verificar el estado de los devanados rotrico y estatorico y quitar la acumulacin del carbn que se acumula por el desgaste de las escobillas de carbn.

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III.

JUSTIFICACION.

Durante el tiempo que pasan las unidades de generacin de la planta Carlos Fonseca en funcionamiento y las largas jornadas de uso y conversin de la energa mecnica procedente de las turbinas acopladas a las unidades de generacin a energa elctrica, ambas unidades requieren de un plan de actividades que contemple la constante revisin, lubricacin medicin y reemplazo de mecanismos internos dentro de las unidades de generacin. Tal necesidad debe incluir un mantenimiento que comprenda la ejecucin de una lista de actividades en las cuales se encarguen de proveer y realizar el mantenimiento a dichas unidades, as mismo la ventaja que podremos obtener de la planeacin y ejecucin de dichas actividades de mantenimiento ser que se podr detectar en tiempo y forma cualquier anomala antes de que origine un grave dao y una parada no programada.

Es relevante y de suma importancia llevar acabo junto con los coordinadores, operarios y trabajadores de la institucin HIDROGESA este plan de mantenimiento a ambas unidades de generacin, ya que al ejecutar este tipo de mantenimiento obtendremos una reduccin por fallas y fugas, as mismo Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento 4

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a ser aplicado en los equipos, adems es una herramienta fiable para asegurar la disponibilidad de las dos unidades de generacin.

El hecho de no poder planificar y organizar un listado de actividades que cumplan con el objetivo de mantener en un funcionamiento optimo, seguro y confiable conlleva a estos problemas previamente descritos. Ahora bien, realizando los mantenimientos preventivos a ambas unidades de generacin se podr proveer un buen servicio y una confiabilidad en la generacin de la energa elctrica, la cual es vital y de suma importancia para las labores hospitalarias, industriales, domesticas que se desarrollan diario en la regin.

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IV.

OBJETIVOS.

Objetivo General. Implementar un plan de mantenimiento preventivo realizado en las unidades generadoras de la planta elctrica Carlos Fonseca del departamento de Jinotega en Managua.

Objetivos especficos.

Establecer un sistema ptimo, seguro y confiable a travs de la ejecucin del plan de mantenimiento preventivo. Determinar la confiabilidad en el servicio de energa elctrica de la planta Carlos Fonseca mediante la verificacin de los devanados estatoricos y rotoricos.

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V. HIPOTESIS.

La implementacin del mantenimiento preventivo en las unidades generadoras de la planta elctrica Carlos Fonseca, permitir un buen funcionamiento y asegurara la confiabilidad del suministro de la energa elctrica.

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VI.

Marco terico.

El mantenimiento preventivo se disea con la idea de prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos. El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos). As mismo tambin podemos definir el mantenimiento preventivo como el mantenimiento destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisiones y reparaciones que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad, el mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento

No obstante este tipo de mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una 8

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falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Dentro de las ventajas del mantenimiento preventivo obtenemos:

Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas. Reduce la probabilidad de paros imprevistos. Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos. As mismo este tipo de mantenimiento presenta las siguientes caractersticas, tales como: Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano. Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos. Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva. 9

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Para la ejecucin del plan de mantenimiento, este no obstante busca la disponibilidad de los objetos del mantenimiento para permitir su continuidad operativa y la del sistema productivo al cual pertenecen.

Los periodos de inspeccin son cruciales para que el mantenimiento preventivo tenga xito ya que un periodo demasiado corto comportar costos innecesarios mientras que un periodo demasiado largo conlleva a un aumento del riesgo de fallo. El principal inconveniente del mantenimiento preventivo es el coste de las inspecciones. En algunos casos el paro en la mquina puede comportar grandes prdidas y realizar un desmontaje e inspeccin de un equipo que funciona correctamente puede resultar superfluo. De todas maneras el riesgo de fallo siempre existe pese a que un periodo de inspeccin corto ayuda a reducirlo.

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Una de las principales herramientas del mantenimiento preventivo son los programas, los cuales representan una serie de rutinas bien definidas y establecidas, pudiendo con ellos reducir considerablemente los costos y averas no programadas; sus funciones principales son: efectuar constantes pruebas y verificaciones en la maquinaria desde el punto de vista del operador; efectuar excepcionalmente pruebas y verificaciones sobre alguna parte de la maquinaria cuando existan sospechas de falla; efectuar excepcionalmente pruebas y verificaciones sobre el comportamiento de la maquinaria, para comprobar que est trabajando an en situaciones de tolerancia. Un programa de mantenimiento preventivo, es la accin de mantener en buen estado el equipo, se realiza a travs de las visitas, revisiones, lubricacin peridica y limpieza. INSPECCIONES. Las inspecciones debern ejecutarse con una frecuencia que permita satisfacer las necesidades de informacin al Departamento de Mantenimiento, tomando en cuenta entre otros los siguientes factores: tiempo o edad del generador, el tipo de equipo, el ambiente, tipos de operacin y otros que el departamento de mantenimiento considere necesarios. Adems, deber buscarse el equilibrio entre la inspeccin excesiva que produce gasto innecesario y puede provocar mayor tiempo ocioso de produccin 11

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que un paro de emergencia y la subinspeccin que produce ms paros y mayores reemplazos anticipados; stos con el propsito de obtener ahorros ptimos.

Las inspecciones se pueden realizar de dos maneras: con el equipo en marcha y con el equipo detenido, segn se requiera y presentan las siguientes caractersticas: Se realizan en el lugar de trabajo para comprobar si el equipo funciona ptimamente. Son rpidas (se programarn considerando el tipo de equipo con tiempo mximo aproximado admisible). Realizar reparaciones pequeas que no provoquen un paro excesivo del equipo que pueda afectar la produccin. En lo posible, las visitas o inspecciones se realizan sin detener la produccin en los equipos e instalaciones.

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REVISION La revisin primordialmente son intervenciones que se realizan en mquinas e instalaciones para detectar o confirmar las anomalas localizadas durante la inspeccin, con el fin de repararlas y dejarlas en condiciones de funcionamiento, y evitar con ello que se lleguen a producir fallas y a la vez paros imprevistos. Las revisiones presentan las siguientes caractersticas: Se desmontan las partes de las mquinas o equipos, con el fin de reparar las anomalas detectadas en la inspeccin previa. Reparar las anomalas descritas en la inspeccin y las que se encuentren durante la revisin. Reemplazar piezas o elementos, que por su funcin, estn sujetos a desgaste rpido de acuerdo con un programa que se establece previamente. Se debern preparar previamente con el objeto de disponer el equipo y herramienta que ser necesario utilizar durante la reparacin, analizando y programando a la vez la secuencia de actividades que se debe realizar. De esta manera es necesario que Las revisiones se planifiquen y programen, de manera que puedan evitar problemas a la produccin en general de la empresa.

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Para realizar el respectivo mantenimiento de las unidades generadoras de la planta Carlos Fonseca, se ha de considerar dos tipos de mantenimiento que se realizan en ambas unidades. El mantenimiento de los equipos generadores se divide en dos tipos principales de actividad: el mantenimiento elctrico y el mantenimiento mecnico. Aunque ambos tipos de trabajos pueden realizarse simultneamente y uno junto a otro, los conocimientos y tareas necesarios son completamente diferentes. Para realizar tareas de mantenimiento puede ser necesario parar y desmantelar una unidad. Si es necesario, es posible desmontar la turbina y el generador de su ubicacin normal para colocarlos en el piso principal de la casa de mquinas, por ejemplo para repintar o desengrasar y para reparar y sustituir devanados, rodamientos, frenos o sistemas hidrulicos. Cabe destacar que para ejecutar este tipo de mantenimiento debemos tener presente que estamos en presencia de dos unidades de generacin, siendo el tipo de energa que entrega cada unidad de corriente alterna con una frecuencia de 60 hz. Cuando un generador de corriente alterna produce una cantidad de potencia relativamente pequea, los anillos rozantes operan satisfactoriamente. Por otra parte, cuando se manejan potencias elevadas, resulta cada vez ms difcil el aislar suficientemente sus 14

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anillos rozantes y por lo tanto, stos se convierten en un motivo frecuente de problemas. En estos generadores, las bobinas de armadura estn montadas permanentemente con arreglo a la circunferencia interna de la cubierta del generador, en tanto que las bobinas de campo y sus piezas polares estn montadas sobre un eje y giran dentro de la armadura estacionaria.

El diagnstico de un alternador supone la obtencin de datos sobre el estado de envejecimiento del aislamiento del estator, de su contaminacin y de la estabilidad del aislamiento. Su control peridico permite valorar la evolucin de su estado con el nmero de horas de servicio, permitiendo prever una avera intempestiva que siempre genera indisponibilidad e importantes daos aadidos.

Para el desmontaje de un generador elctrico, primero se deben inspeccionar los terminales; tales partes que constituyen las terminales de un generador son ventilador, anillos rozantes, conmutador, escobillas.

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El estator estn fabricados con diferentes tipos de aislamientos, dependiendo de su antigedad, como son a base de asfalto, resina polister resina epoxi; y que utilizan diferentes medios y tipos de enfriamiento como son aire en circuito abierto enfriando directamente y agua. El ncleo del estator est formado por laminaciones aisladas entre s para facilitar el flujo magntico en el sentido radial. Las lminas se traslapan para formar un cilindro donde tienen troqueladas las ranuras y los elementos de sujecin. Los mecanismos de degradacin de los aislamientos del devanado del estator son los mismos; La temperatura a la que operan, los esfuerzos mecnicos de los arranques, paros y corrientes, los esfuerzos elctricos, principalmente en tensiones a partir de 10.5 Kv. y el ataque de agentes qumicos o ambientales. Cabe destacar que el impacto de cada mecanismo de degradacin difiere dependiendo del diseo del generador elctrico en cuanto al tipo de sistema de aislamiento utilizado y tipo de enfriamiento, as como de la magnitud y repeticin duracin de los mecanismos de degradacin. Tradicionalmente, las pruebas de diagnstico se han hecho fuera de lnea, es decir, con la mquina des energizada, aprovechando las salidas de las unidades a mantenimiento, con un enfoque de mantenimiento preventivo, es decir, peridico.

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El mantenimiento preventivo de los generadores implica la realizacin peridica de las siguientes operaciones, ordenadas por orden decrecientes de frecuencia de su realizacin:

Comprobar la ventilacin(los conductores de ventilacin deben de estar libres de polvo y suciedad.) Observar ruidos anormales, vibraciones etc. Limpieza exterior Comprobacin del estado de los rodamientos y de su sistema de engrase. Comprobar carga en los aparatos de medida. Comprobar roces o poleas en algn caso. Observar el aspecto de colectores, anillos rozantes, escobillas y porta escobillas. Los colectores y anillos rozantes deben limpiarse a fondo de forma cclica, librndolos de polvo y suciedad. En caso de que la superficie del colector sea excesivamente irregular, este debe rectificarse. En cuanto a 17 roces, olor a quemado,

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las escobillas estas deben ser reemplazadas cuando su longitud se haya reducido una cuarta parte. No deben reemplazarse todas las escobillas a la ves y las nuevas deben adaptarse a la curvatura del colector o los anillos rozantes. Inspeccionar el estado general de la maquina tratando de localizar averas de tipo mecnico como escudos rotos, ejes torcidos, conexiones en mal estado, estado de la pintura, zona recalentada o quemadas, estado de los conductores, conexiones en placa de bornes etc.

Comprobar maniobra correcta de arranque. Limpieza interior. Para la limpieza puede utilizarse aire comprimido a baja presin. Igualmente pueden utilizarse aspiradores industriales, si se detecta la presencia de grasa o aceite en los devanados, estos deben limpiarse utilizando desengrasantes adecuados. La limpieza debe incluir los sistemas de excitacin: transformadores, reguladores de tensin, diodos, etc. Que deben mantenerse libre de polvo, suciedad, humedad etc. Comprobar el entrehierro. Comprobar la resistencia de aislamiento. Para efectuar las medidas de aislamiento deben seguirse las siguientes pautas: 18

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o En caso de conexin en estrella El valor de la resistencia del devanado ser:

o En caso de conexin en triangulo

Comprobar equilibrado del rotor. Tratndose de generadores de emergencia, debe comprobarse su sistema de arranque y su funcionamiento sin carga, y con menor periodicidad, con carga. En este caso es necesario desconectar la fuente principal.

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para efectuar dichas actividades dentro de las unidades generadoras en la planta Carlos Fonseca, los pasos a realizar para poner fuera de servicio dichas unidades son los siguientes:
1. Poner fuera de servicio la unidad

2. Abrir interruptor: T 8020

3. Abrir interruptor: U 2025 y separarlo de su acople.

4. Poner seccionador de barras U 2021 en posicin local y poner breaker de alimentacin del motor en posicin desconectado.

5. Poner breaker de alimentacin de Vcd y Vac en posicin desconectado en el panel de distribucin auxiliar # 3 parte trasera en sala de servicios auxiliares.

6. Poner fuera el CO2.

7. Poner tierras en el seccionador de barras lado generador (actividad efectuada por personal elctrico).

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VII. DISEO METODOLOGICO.

Universo de estudio. La planta hidroelctrica Carlos Fonseca ser el lugar y el sitio en donde se pretenden realizar los estudios para la ejecucin de un plan de mantenimiento preventivo.

Ubicacin geogrfica. La planta hidroelctrica Carlos Fonseca se ubica en la comarca santa brbara, municipio de San Isidro, Matagalpa.

Tipo de estudio. Este estudio se caracteriza por tener un enfoque de tipo descriptivo. Ya que se pretende mencionar y detallar los pasos para el seguimiento y la ejecucin de un plan de mantenimiento preventivo que asegure la confiabilidad en el suministro de la energa de corriente elctrica. El estudio comprende un anlisis de carcter cuali-cuantitativo, en relacin con los procedimientos y las actividades que se pretenden realizar para el cumplimiento de un mantenimiento preventivo. 21

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Fuentes y tcnicas de recopilacin de informacin. Para la recopilacin de los datos cuali-cuantitativos se tomaran en cuenta fuentes de informacin primaria y secundaria. Las fuentes de informacin primaria sern: ingenieros que se encuentran a cargo del rea de coordinacin de rea elctrica, asi mismo tambin a tcnicos elctricos (PCF), tcnicos instrumentistas, electricista (PCF), tcnicos electrnicos (PCA), y ayudantes reforestacin. Igualmente como fuente primaria estn responsables de grupo PSB y ayudantes elctricos. Las fuentes de informacin secundarias sern: informacin recolectada relacionada al tema; estudios, bitcora e informes efectuados por el personal elctrico en las unidades.

Las tcnicas a utilizarse en este proceso sern las siguientes:

Entrevistas semi-estructuradas Se entrevistaran a ingenieros y personal a cargo del rea de coordinacin de rea elctrica, asi tambin como a una parte del personal tcnico elctricos, igualmente personal electrnicos (PCA).

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Gua de observacin. Se realizara una gua de observacin para el diagnstico integral de devanados de las unidades de generacin, Trabajos y mantenimientos efectuados por personal elctrico en las unidades. Revisin documental Se realizara un anlisis de los trabajos de mantenimientos realizados en las unidades de generacin realizados por personal elctricos en la planta hidroelctrica, documentos e informacin del tema.

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Interpretacin de resultados.

Analizando todos los aspectos que determinemos con la informacin del plan de mantenimiento preventivo en la planta hidroelctrica Carlos Fonseca realizaremos 2 visitas para obtener informacin de inters y evaluar el mantenimiento preventivo realizado por el personal elctrico para dichas unidades. Las variables de carcter tcnico que detallamos en las fuentes de informacin sern documentadas e interpretadas en el transcurso de esas visitas. Al obtener los resultados de toda la informacin de inters, tales son: comprobacin del estado de las partes que componen las unidades, criterios tcnicos, y en conjunto con la inspeccin visual, podremos determinar las soluciones necesarias para los problemas que presenten ambas unidades de generacin.

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VIII. CRONOGRAMA DE EJECUCION.

ACTIVIDAD

MES 1

MES 2

MES 3

MES 4

MES 5

Inicio
1.seleccin del tema 2. delimitacin del tema 3. objetivos de la investigacin . 4. antecedentes y justificacin. 5. hiptesis 6. Reunin Evaluativo con el Tutor 7. marco terico 8. 1ra entrega de revisin al tutor 9. planes de trabajos 10. diseo metodolgico 11. 2da entrega de revisin al tutor 12. redaccin del documento 13. Impresin del Documento Definitivo 14. entrega de protocolo. 15. defensa de la investigacin

Fecha de Inicio de Cronograma: 8 de abril de 2012. Fecha de Finalizacin del cronograma: 03 de agosto del 2012.

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IX.

BIBLIOGRAFIA.

1. Libro: Mohammad Naghi. Metodologa de la Investigacin, LIMUSA, 2da edicin- 2005, Mxico.

2. Referencias hemerograficas: Normativa interna para la realizacin de trabajos de monografas. -Universidad nacional de ingeniera. Mantenimiento Elctrico Planta. Carlos Fonseca; Bitcora de trabajos diarios del mantenimiento Mayor de la Unidad N 2, despeje de planta y Unidad N1 3. Paginas web:
predictove@predictove.com
http://www.maquinariayocio.com/GENERADORES-YMAQUINARIA/GENERADORES/GENERADORES-INVERTER-ALTAGAMA/Mantenimiento-preventivo-de-Generador-Electrico http://bloggerdealejendr.blogspot.com/

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VI. ANEXOS.

Desmontaje y reacuado de generador.

La reparacin de una de estas Unidades permite generar 25 MW de electricidad

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