DEFECTOLOGA DE LA SOLDADURA Ing.

Ren SA- Lopez Barreiro

POROSIDAD INCLUSIONES NO METLICAS FALTAS DE FUSIN DEFECTOS INTERNOS FALTAS DE PENE TRACIN AGRIETAMIENTO O FISURACIN INCLUSIONES DE WOLFRAMIO

DEFORMACIN PREPARACIN INCORRECTA TAMAO INCORRECTO DE LA SOLDADURA DEFECTOS EXTERNOS PERFIL INCORRECTO DE LA SOLDADURA DESNIVELACIN DE BORDES IRREGULARIDADES SUPERFI CIALES DIMENSIONES FINALES DE LA CONSTRUCCIN SOLDADA

GRIETAS O FISURAS Las grietas en las uniones soldadas se producen por la presencia de tensiones lo cales que en algn punto son superiores a la carga de ruptura del material. Cuando las grietas se producen durante o como resultado de la soldadura, la deformacin aparente es corrientemente muy pequea.

GRIETAS O FISURAS El agritamiento del metal de soldadura es ms probable que ocurra en la primera pa sada y a menos que se repare, en la mayora de los casos la grieta progresar a travs de los dems cordones a medida que se van depositando.

GRIETAS O FISURAS El agrietamiento en la primera pasada, puede atenuarse o eliminarse mediante alg una de las siguientes modificaciones : Variando la forma de manipulacin del electrodo o las condiciones elctricas, con lo que cambiaremos la forma del contorno del material depositado. Reduciendo la ve locidad de soldadura para aumentar el espesor del cordn con el objeto de que pued a resistir la tensiones impuestas por el procedimiento. Dando un precalentamient o para modificar la intensidad de las tensiones,

GRIETAS O FISURAS Debido a que la fisuracin es ms frecuente que se produzca en la pasada de raz, sta d ebe inspeccionarse minuciosamente en todas las soldaduras de responsabilidad ant es de depositar la pasada siguiente.

GRIETAS O FISURAS Las grietas producidas en el metal de la unin se clasifican en : Grietas transver sales; Grietas longitudinales, y Grietas de crter.

FALTA DE PENETRACIN Aplica cuando no se ha llegado a fundir integramente todo el metal base en la raz y falta metal de aportacin en la misma. El origen ms frecuente es el disponer de un chafln inadecuado para el proceso de soldadura utilizado.

FALTA DE PENETRACIN Sus causas pueden ser: idad de corriente. Por dura al dar la primera nes demasidao pequea. dura seguido.

Una aportacin deficiente de calor del arco por baja intens arco excesivamente largo. Por velocidad excesiva de solda pasada. Por altura excesiva del taln. Por separacin de talo Por ngulo de chafln excesivamente agudo para el mtodo de solda

FALTA DE FUSIN Las faltas de fusin pueden producirse en cualquier punto de la unin y ser contnuas o en puntos aislados. La falta de fusin puede originarse: Por no llegar a la temp eratura de fusin del metal base o del metal de soldadura. Por no disolver, por me dio de un flujo apropiado, los xidos u otras materias extraas depositadas sobre la superficie, cuyo metal debe fundir con el metal de aportacin. Por inclinacin inad ecuada del arco.

POROSIDADES Oquedades globulares que no tienen materia slida en su interior y que se encuentr an frecuentemente en las soldaduras. Se producen generalmente como resultado de reacciones qumicas durante la soldadura por el desprendimiento de gases, y como c onsecuencia del rpido enfriamiento del metal del bao de fusin, dichos gases no pued en salir al exterior o lo hacen cuando el metal esta empezando a solidificar, en cuyo caso el poro llega a la superficie.

NORMAL POROSIDAD ALINEADA VERMICULAR

POROSIDAD NORMAL Los poros pueden aparecer distribuidos ms o menos uniformemente y en tamaos muy di ferentes, pudiendo variar en tamao desde cas microscpicos hasta ser de varios milmet ros. La formacin de poros puede impedirse evitando el empleo de instensidades de corriente demasiado alta y excesiva longitud de arco, debido a que ellas produce n un gran consumo de elementos desoxidantes del revestimiento del electrodo, que dando una cantidad insuficiente para combinarse con los gases en el metal fundid o.

POROSIDAD ALINEADA Se produce generalmente en el cordn de raz, se caracteriza por el alineamiento de los poros.

POROSIDAD VERMICULAR Tiene forma alargada. Su origen es la inclusin de una gran cantidad de gas en el seno del metal fundido que solidifica rpidamente en la superficie, que impide su salida hacia el exterior, el gas presiona por salir y se abre camino por donde e ncuentra menor resistencia, es decir, hacia el lugar donde se produce la descarg a del arco, que es la mxima temperatura. Los anillos de la oquedad corresponden c on los sucesivos avances de la abertura que va produciendo el gas por la presin y temperatura a que esta sometido.

INCLUSIONES NO METLICAS Son los xidos y otros slidos que frecuentemente se encuentran en el interior de la s soldaduras como inclusiones en forma alargada o globular. Durante la deposicin y subsiguiente solidificacin del metal de soldadura, se producen reacciones qumica s entre el metal y las materias o elementos componentes del revestimiento del el ectrodo o con la escoria producida. Algunos de los productos de estas reacciones son compuestos no metlicos muy poco solubles en el metal fundido. Debido a su me nor densidad o peso especfico, estos productos no metlicos tienden a subir a la su perficie del metal, a menos que se produzcan dificultades para este movimiento d e ascensin.

ESCORIA INCLUSIONES NO METLICAS ESCORIA EN RAZ

INCLUSIONES DE ESCORIA Son las inclusiones en la soldadura de los productos slidos de las reacciones que se producen en el seno del metal fundido, entre ste y los productos del revestim iento de los electrodos, generalmente xidos y silicatos, que por su menor densida d tienden a pasar a la superficie, pero que pueden quedar atrapados dentro, s las condiciones de realizacin de la soldadura dificultan o impiden en movimiento de ascensin.

INCLUSIONES DE ESCORIA Aunque la escoria tiende a subir a la superficie por su menor densidad, varios f actores pueden impedirlo, tales como: Una elevada viscosidad del metal de soldad ura. Una rpida solidificacin. Una temperatura demasido baja.

INCLUSIONES DE ESCORIA Causas que pueden originar inclusiones de escoria: Un chafln en V excesivamente agu do o poco accesible. Socavaciones entre cordones. Cordones excesivamente convexo s. Falta de limpieza entre pasadas. Posicin en la que se efectua la soldadura.

ESCORIA EN LA RAZ Al depositar el cordn de raz, el electrodo puede ser tan largo que su manejabilida d no sea fcil y salte al arco sobre un lateral del chafln en lugar de hacerlo sobr e la raz. La escoria puede escurrirse y penetrar dentro de la abertura o separacin entre talones y as quedar atrapada dentro del metal de la pasada de raz. Pueden e xistir otras causas, entre ellas: Imperfecto amolado o picado preparatorio para poder depositar el cordn de cierre de raz por el lado opuesto de la unin.

INCLUSIONES DE WOLFRAMIO En las soldaduras bajo atmsfera inerte para el proceso TIG, que utiliza electrodo de wolframio, no consumible, puede aportar sin embargo, a la soldadura partculas de este metal que queden atrapadas como inclusiones. Especialmente en soldadura manual, al tocar ocasionalmente con la punta del electrodo de wolframio el meta l base o el bao de fusin, pueden transferirse partculas de wolframio a la soldadura .

INCLUSIONES DE WOLFRAMIO Se pueden reducir utilizando electrodos de wolframio toriado o de wolframio zirc onio en lugar de wolframio puro.

POROSIDAD AGRUPADA Vacos redondeados ligeramente alargados agrupados. o y

FALTA DE PENETRACIN O PENETRACIN INCOMPLETA Los bordes de las piezas generalmente en el fondo de las soldaduras de ranura en V sencilla, no se unieron al soldarse.

CONCAVIDAD EXTERIOR O RELLENO INSUFICIENTE Una depresin en la parte superior de la soldadura, o cordn superior, indicando un espesor seccional ms estrecho que lo normal.

INCLUSIONES DE WOLFRAMIO Pedacitos irregulares de wolframio unidos pero no fundidos en el metal de soldeo .

SOCAVADO DE RAZ Una ranura de metal base, a lo largo del borde en el fondo o superficie interior d e la soldadura.

SOCAVADO EXTERIOR Una ranura en la pieza a ser soldada, a lo largo del borde superior o exterior de la soldadura.

DESALINEAMIENTO Una desalineacin de las piezas a soldarse.

NIVEL DE ESCORIA ALARGADO Impurezas que se solidifican en la superficie despus del soldeo y que no se remov ieron de entre los cordones.

INCLUSIONES DE ESCORIA ENTRE CORDONES Generalmente impurezas no metlicas que se solidifican en la superficie de la sold adura al no ser removidas entre los cordones de soldeo

POROSIDAD ALINEADA EN EL CORDN DE LA RAZ Vacos redondeados y alargados en el fondo de la soldadura, alineados a lo largo d e la lnea central de la soldadura.

FALTA DE FUSIN DE LA PARED LATERAL Vacos alargados entre los cordones de la soldadura y las superficies de las junta s.

GRIETA TRANSVERSAL Una fractura del metal de soldeo a travs de la soldadura.

DEFORMACIN Provocado por los efectos de localizacin de calor aportado durante el proceso de soldadura seguido de enfriamiento, lo cual produce dilataciones y contracciones y como consecuencia se originan tensiones internas que al momento de llegar a se r superiores al lmite elstico del metal base producen deformaciones.

DEFORMACIN Se puede disminuir su ocurrencia utilizando una correcta secuencia de soldadura o empleando rigidizadores para sujetar las partes a soldar. Para la correccin de las deformidades se pueden emplear alguno de los siguientes procedimientos: Ende rezado con o sin aplicacin de calor. Remocin de la soldadura o soldaduras que orig inan la deformacin, seguido de una nueva soldadura considerando las medidas de pr evencin adecuadas. Eliminacin o adicin de metal donde sea posible.

PREPARACIN INCORRECTA DEL BISEL Si la preparacin del bisel fue incorrectamente seleccionada en funcin del espesor o procedimiento de soldadura, se aumenta la tendencia a que se produzcan deforma ciones as como defectos de homogeneidad de soldadura.

TAMAO INCORRECTO DE LA SOLDADURA Las deficiencias debidas al tamao excesivo o insuficiente de las soldaduras puede n detectarse por examinacin visual y dimensional mediante el empleo de calibrador es adecuados tales como gages o galgas.

PERFIL INCORRECTO DE LA SOLDADURA Un perfil incorrecto de soldadura terminada pu ede ejercer un efecto desfavorable sobre el comportamiento mecnico de la unin, en tanto que el perfil de los cordones de relleno pueden tener un gran efecto sobre la tendencia a producir defectos de homogeneidad en la soldadura tales como: So lape de metal de aporte. Convexidad excesiva. Concavidad excesiva. Sobreespesor excesivo en soldaduras a tope.

CONCAVIDAD EXCESIVA Se produce comunmente en soldaduras de filete cuando se realizan en posicin plana horizontal. Pueden dar lugar a una reduccin significativa de la seccin efectiva d e la unin o altura de garganta reduciendo con ello la resistencia de la unin. Pued e originarse por una intensidad de corriente excesiva o arco excesivamente largo .

CONVEXIDAD EXCESIVA En la soldadura terminada produce un efecto de entalla que puede afectar a las c aractersticas mecnicas de la unin soldada, especialmente bajo cargas de servicio. E n las pasadas intermedias da origen a falta de penetracin y a inclusiones de esco ria entre cordones, a menos que se corrija mediante medios mecnicos. Es debida ge neralmente al empleo de instensidad de corriente demasiado baja o a una tcnica de soldadura inadecuada.

SOLAPE DE METAL DE APORTE Se produce cuando la soldadura sobrepasa la lnea de unin con el metal base, esto o casiona entalladuras peligrosas por la concentracin de tensiones que se originan cuando sta es sometida a la accin de una carga en servicio. En la soldadura de fil ete se produce una reduccin en la seccin efectiva de la unin, el solape tiene lugar en la parte inferior. Su origen es el empleo de una tcnica incorrecta de soldadu ra o condiciones elctricas inadecuadas.

SOBREESPESOR EXCESIVO EN SOLDADURAS A TOPE Tiende a dar rigidez excesiva a la unin y producir efectos de entalladuras que af ectan la distribucin de las tensiones cuando en servicio han de soportar cargas d inmicas.

DESNIVELACIN DE BORDES Se produce cuando los bordes de la unin no quedan en el mismo plano. Afecta a la transmisin de esfuerzos pudiendo dar lugar a una fuerte concentracin de tensiones que pueden sobrepasar el lmite elstico e incluso su carga de ruptura. Puede ir aco mpaado de otros defectos, particularmente: faltas de penetracin, faltas de fusin y de inclusiones de escoria.

DIMENSIONES FINALES DE LA CONSTRUCCIN SOLDADA La contraccin que puede producir cada unin soldada afectar a las dimensiones genera les de la construccin por lo que es muy importante que se verifique dimensionalme nte con los planos de fabricacin aplicando las tolerancias establecidas.

SOCAVADOS CRTERES IRREGULARIDADES SUPERFICIALES POROS IRREGULARIDADES SUPERFICIALES

SOCAVADOS Acanaladuras o surcos de mayor o menor profundidad que pueden producirse en uno o en los dos laterales de la soldadura en posicin inmediata adyacente a la misma. Los socavados reducen la seccin y aumentan el efecto que produce el sobreespesor de la soldadura.

CRTERES Depresin y rechupe que suelen producirse en la soldadura cuando se interrumpe bru scamente la aportacin de calor y es debido a la contraccin del metal al pasar de lq uido a slido. Generalmente va acompaado de grietas.

POROS Su origen puede ser las variaciones experimentadas en las condiciones de soldadu ra. Este defecto suele tener como consecuencia la escoria atrapada en su interio r. Pueden mejorarse los resultados cambiando las condiciones elctricas como por e jemplo: la polaridad y la longitud de arco.

IRREGULARIDADES EN LA SUPERFICIE DEL CORDN Se les denomina generalmente aguas del cordn pueden ser ms o menos uniformes variand o en profundidad y altura en sobreespesor del cordn. No pueden ser clasificados p ropiamente como defectos, sin embargo a veces quedan reguladas por especificacio nes de ciertos cdigos. El aspecto superficial del cordn normalmente reflaja la hab ilidad del soldador.

FIN DE LA PRESENTACIN