MEMORIAS DEL XVI CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

22 al 24 DE SEPTIEMBRE, 2010 MONTERREY, NUEVO LEN, MXICO

Derechos Reservados 2010, SOMIM
Anlisis y Diseo de un Sistema de Gasificacin de Biomasa
1
Rodrguez Alejandro David A.,
1
Zaleta Aguilar Alejandro,
1
Olivares Arriaga Abraham,
1
Torres Chimal
1
Francisco F.

1Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de Guanajuato,
Carretera SalamancaValle de Santiago km. 3.5 + 1.8 km, Comunidad de Palo Blanco, Salamanca, Gto., MEXICO
Telfono: 01 464 64 79940 ext. 2474

ingmen@hotmail.com, azaleta@salamanca.ugto.mx, abraoliaga@hotmail.com, franfetochi@hotmail.com
RESUMEN: Este artculo presenta el anlisis, diseo y simulacin de una planta de gasificacin de biomasa. La
principal razn para desarrollar dicha simulacin de la reaccin de gasificacin reside en el hecho de convertir
residuos slidos orgnicos en un gas de sntesis con bajo poder calorfico el cual puede alimentar un motor de
combustin interna para la generacin de energa elctrica. Para lo anterior, se utiliza la tecnologa de gasificacin
de lecho fluidizado burbujeante con un flujo de combustible de entre 200 y 400 kg/h, con una temperatura de
operacin de 850 C y a presin atmosfrica. La simulacin termodinmica del sistema resulta bastante til para
predecir los parmetros de operacin como la razn de equivalencia, produccin especfica de gas de sntesis,
eficiencia del gasificador y geometras de cada uno de los equipos involucrados en el sistema. La potencia neta
alcanza hasta 200 kW con una eficiencia de gas fro en el gasificador del 61.29 %.
PALABRAS CLAVE: gasificacin, lecho fluidizado burbujeante, gas de sntesis, residuos slidos.
ABSTRACT: This paper shows the design and performance simulation of an atmospheric bubbling Fluidized bed
for a solid wastes gasification plant, predicting gas composition produced from the biomass gasifier and the effect of
changes in moisture content of fuel, gasification temperature, equivalence ratio and air flow rate. With the purpose
of contributing to the energetic valuation of the solid wastes generated by industry, a practical methodology for the
whole system was developed. The gasifier equipment was divided in several subsystems, intending to produce
electric energy with approximately 200 kW. The basic model developed in this work is helpful for predictions of the
low heating value, volumetric yield, gas power and cold efficiency. It is observed that biomass gasification holds
enormous potential to produce energy in Mxico and also for addressing the problems associated with solid wastes
disposal management and environmental pollution.

KEYWORDS: gasification, bubbling fluidized bed, synthesis gas, solid wastes.
NOMENCLATURA
A rea seccional del reactor [m
2
]
C Carbn presente en biomasa [%]
CH
4
Concentracin de metano [-]
CO Concentracin de monxido de carbono [-]
CP Calor especfico [kJ/kmol-K]
D
int
Dimetro interno del reactor [m]
H
2
Concentracin de Hidrgeno [-]
H Hidrgeno presente en biomasa [%]
H
fbiomasa
Entalpa de formacin de biomasa [kJ/kmol]
H
L
Altura del lecho fluidizado [m]
H
mf
Altura de mnima fluidizacin [m]
HR Humedad relativa [-]
Ht Altura total [m]
m
aire
Flujo msico de aire [kg/h]
m
comb
Flujo msico de combustible [kg/h]
MC Peso molecular de carbono [kg/kmol]
m
gas
Flujo msico de gas de sntesis [kg/h]
MH Peso molecular de hidrgeno [kg/kmol]
MO Peso molecular de oxgeno [kg/kmol]
n rpm del alimentador [rev/min]
O Oxgeno presente en biomasa [%]
PCI
comb
Poder calorfico inferior combustible
[kJ/kg]
PCI
gas
Poder calorfico inferior de gas de sntesis
[Nm
3
/kg]
P
t
Paso del tornillo alimentador [-]
Q

aire
Flujo de energa de aire [kJ/h]
Q

fuel
Flujo de energa de [kJ/h]
Q

gas
Flujo de calor de gas de sntesis [kJ/h]
RE Razn de equivalencia [-]
U
t
Velocidad terminal [m/s]
W
alim
Potencia del alimentador [kW]
W
sop
Potencia del soplador [kW]
x Relacin molar H/H [-]
x
i
Fraccin de masa [-]
y Relacin molar H/C [-]
z Relacin molar O/C [-]

Letras griegas:
P Cada de presin [kPa]

m
Porosidad en estado fluidizado [-]

GF
Eficiencia de gas fro [-]

GC
Eficiencia de gas caliente [-]

g
Densidad del gas de sntesis [kg/m
3
]

p
Densidad aparente de la partcula [kg/m
3
]
Factor de carga [-]

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1. INTRODUCCIN
En la actualidad, la energa elctrica producida en
Mxico es generada principalmente de combustibles
fsiles, esto conlleva el riesgo de una desmedida
generacin de contaminacin debido al uso de estos
recursos utilizados como materia prima en la mayora
los procesos industriales, adems agrava de manera
exponencial el fenmeno del calentamiento global. Por
otro lado, el desperdicio excesivo de la materia prima y
el no aprovechamiento de sus residuos slidos
impacta significativamente en la eficiencia global de
algunos procesos industriales. Una respuesta favorable
para la solucin de las dos problemticas antes
mencionadas reside en el hecho de aplicar una
tecnologa que recupere de forma conveniente los
residuos slidos industriales constituidos principalmente
por desechos orgnicos [1]. En base a lo anterior, se
necesitan aplicar en Mxico tecnologas alternativas que
busquen disminuir paulatinamente la dependencia de
combustibles altamente contaminantes. La
implementacin de una planta de gasificacin de
biomasa para aprovechar en su totalidad los residuos
slidos, o la integracin dentro del proceso original,
impactara de manera positiva tanto en lo ambiental,
como en lo econmico.
El uso de la biomasa dentro de un sistema de
gasificacin para la produccin de gas de sntesis con
bajo poder calorfico es una eleccin muy acertada,
fundamentalmente basada porque implica reduccin de
NO
x
por el manejo de temperaturas menores a la de
incineracin atmosfrica, adems, dependiendo del tipo
de biomasa la omisin de SO
2
[2]. Ms concretamente,
un sistema de gasificacin de lecho fluidizado
representa una gran aplicacin para el uso de biomasa
como materia prima gracias a su flexibilidad de admitir
combustibles con diferente composicin qumica,
contenido de humedad y agente gasificante. En este
proceso, la biomasa es descompuesta trmicamente en
una atmsfera con deficiencia de oxgeno. El gas de
sntesis producido en la gasificacin puede ser usado
como combustible para calderas, motores de
combustin interna, y en generacin de energa elctrica
[3]. Este artculo muestra el anlisis del reactor y dems
componentes del sistema mediante un simulador
termodinmico con el fin de interpretar los resultados y
dar un dictamen final para la implementacin de una
planta de gasificacin de biomasa en diversas industrias.
2. METODOLOGA
Numerosos modelos de gasificadores de lecho
fluidizado han sido desarrollados y reportados en la
literatura. Oate [4] y Snchez [5] datan un resumen
tcnico acerca de diferentes modelos, los cuales pueden
ser clasificados como: equilibrio cintico y equilibrio
termodinmico.Y Los clculos del modelo fueron
realizados de acuerdo a estos dos modelos, se
consideraron modelos de equilibrio qumico propuestos
por Zainal et al. [6] y Babu [7], correlaciones empricas
de Kunii y Levenspiel [8] para la caracterizacin
hidrodinmica y de transferencia de calor, adems de
balances de masa y energa para caracterizar cada uno
de los procesos.
2.1. DISEO DEL GASIFICADOR
Para clculos de diseo, las propiedades fsicas y
geomtricas de la biomasa y el material inerte (arena
comn) que constituyen el lecho son determinadas, la
Tabla 1 muestra los valores de tales propiedades para
ambos materiales [9].
Tabla 1.Caractersticas de biomasa y arena
Propiedades Arena Biomasa
Tamao promedio de partcula
[m]
385 300-1000
Densidad aparente [kg/m
3
] 2600 670-840
Porosidad [-] 0.48 0.52
Esfericidad [-] 0.75 0.64

La velocidad mnima de fluidizacin es el valor lmite
ms bajo del flujo de gas que atravesar el lecho de
partculas, y deben ser calculadas considerando las dos
clases de slidos usando la expresin [9]:
( )
( )
( )
2
p p
f
3
m
m
2
p p
f
3
m
2
m
L
L
U
d

1 1.75
U
d

1 150
H
P

=

(1)


Para la condicin cuando el lecho de partculas
comienza a fluidizar, o cuando el gas suspende las
partculas del lecho, la prdida de presin est dada por:
( ) ( ) g 1
H
P
mf f p
mf
L
L
=

(2)


La solucin simultnea de las ecuaciones (1) y (2),
arrojan como resultado la velocidad mnima de
fluidizacin, adems la altura global del reactor se
establece de la ecuacin (3) como sigue:
t lf
H =TDH+H

(3)
La variable TDH (Transport Desangaging Height) es la
altura crtica de recuperacin a la cual el caudal de
slidos arrastrados es constante, por ello las partculas
arrojadas caen nuevamente al lecho por accin de la
fuerza de gravedad.



Figura 1. Geometra del reactor
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Existen diferentes mtodos para el clculo de la TDH,
uno de los ms sencillos es el grfico utilizado por Zeins
Geldart et al. [10], y solo se necesita conocer el
dimetro interno del gasificador, y la diferencia entre la
velocidad superficial y las burbujas formadas en el
lecho. En la Figura 1, se muestra el diseo preliminar
del reactor auxiliado de los clculos de fluidodinmica
que se realizaron previamente para obtener sus
caractersticas de operacin, el diseo incluye, dimetro
y altura de los reactores, adems de las posiciones del
distribuidor y el cambio de fase entre el lecho de
partculas y la zona libre.
2.2 CMARA DE VIENTO
La seccin del reactor debajo de la placa distribuidora se
le denomina caja de viento. Esta seccin juega un papel
vital en la predistribucin del fluido su necesidad fue
enfatizada hace tiempo por Richardson [11]. El
volumen de la cmara normalmente se escoge bastante
grande para reducir los efectos de la aceleracin, de
hecho, en esta zona existe una variacin de presin
fluctuante con la que se debe tener cuidado. La relacin
emprica para el clculo de la altura de la caja de aire se
toma segn Souza-Santos [11]:
CV Reactor ep
H =0.2 D +0.5 D
(4)
2.3 PLACA DISTRIBUIDORA
El diseo del plato puede ser establecido con buena
seguridad si sus cuatro parmetros base son calculados
en funcin de las caractersticas de operacin del
gasificador en conjunto con una fluidizacin estable. La
Tabla 2 muestra los datos necesarios para el diseo del
plato considerando el material homogneo con mayor
porcentaje de contenido en el lecho (arena).
Tabla 2. Condiciones de operacin para el diseo del plato
distribuidor
Parmetro Valor
Velocidad de fluidizacin [m/s] 0.7
Velocidad mnima de fluidizacin [m/s] 0.077
Altura mnima de fluidizacin [m] 1.564
Densidad aparente [kg/m
3
] 2600
Dimetro promedio de partcula [m] 385
Porosidad de lecho 0.48
Dimetro de la zona del lecho [m] 0.40

Usando el mtodo de clculo propuesto por la literatura
[12], y considerando principalmente que en la zona del
lecho existe entre un 85 y 90 % de material inerte.
Tabla 3. Caractersticas de la placa distribuidora
Parmetro Valor
Cada de presin en el lecho [kPa] 4.79
Dimetro del orificio [mm] 1.5
Cada de presin en el distribuidor [kPa] 1.4
Velocidad pasando por el orificio [m/s] 38.35
Nmero de orificios especficos [m
-2
] 2741
Pitch de arreglo triangular [m] 0.0205

Se asume el diseo ms simple (una placa perforada)
con el cual se intenta distribuir uniformemente la
entrada de aire para evitar fenmenos dainos como la
formacin de canales, separacin de zonas de lecho, y
evitar principalmente la aglomeracin del combustible.
El resultado para cada uno de los parmetros de diseo
del plato distribuidor se presentan en la Tabla 3.
2.4 RECUPERADOR DE PARTCULAS SLIDAS
El equipo auxiliar para evitar la emisin de partculas
slidas consiste de un cicln de alta eficiencia el cual es
agregado a la salida del gas de sntesis para colectar
residuos inquemados y cenizas que se desprenden del
material combustible durante el proceso de gasificacin.
Las relaciones geomtricas del cicln presentadas por
Ashbee [13] fueron utilizadas.
Con el flujo msico del gas de sntesis y su densidad, se
calcula el flujo volumtrico a la entrada del cicln, esto
es, con el objetivo de determinar las condiciones de
operacin a la entrada y la salida. La Tabla 4 muestra
las dimensiones de diseo del cicln junto con su
eficiencia y cada de presin.
Tabla 4. Caractersticas del cicln
Parmetro Valor
Dimetro del cicln [mm] 200
Dimetros de salida del gas [mm] 100
Altura del cuerpo del cicln [mm] 300
Altura total del cicln [mm] 800
Dimetro de salida de slidos [mm] 50
Eficiencia de separacin [%] 99.9
Cada de presin [kPa] 0.65
Velocidad de entrada del gas [m/s] 15-25

2.5 ALIMENTADOR
El sistema propuesto para el suministro de combustible
se conforma de una tolva almacenadora de biomasa para
un pretratamiento de secado, una banda transportadora
que transfiera el combustible hacia un triturador de
pequea capacidad y finalmente un alimentador de
gusano que descargue el combustible pulverizado o en
forma de pequeos pellets. El gusano que provee el
combustible se encuentra en una posicin del reactor
justo arriba de la placa distribuidora (en el lecho
fluidizado).
La relacin utilizada para el fuljo de biomasa toma en
cuenta el dimetro, el pitch, la altura de filete, y las
revoluciones del tornillo, esta expresin se da por la
siguiente expresin [3]:
( )
2
Comb t pasos comb fil fil fil
m =60 p n D h -h (5)
2.6 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
Usualmente cuando se emplean reactores donde ocurren
reacciones qumicas exotrmicas se necesita un sistema
que ayude a controlar la temperatura a la cual se desee
mantener, esto es mediante la remocin de calor. Por
ello, en este caso los equipos auxiliares que se
consideraron fueron:
Tubos con agua inmersos en forma de serpentn
para la zona del lecho y la zona libre de partculas.
Bombas de agua de alimentacin.
Un domo para separar el agua caliente del vapor
producido.
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2.7 BALANCE DE MASA
La gasificacin de biomasa es un complicado proceso
que incluye numerosas reacciones qumicas, donde se
da lugar el secado, la descomposicin de la partcula,
oxidacin y reduccin. El modelo es descrito por los
balances de carbn, hidrgeno, oxgeno, as como las
ecuaciones de balance de energa y equilibrio qumico.

Reacciones Exotrmicas:
Oxidacin
2 2
C + O = CO [-393.8kJ/mol] (6)
Reaccin de formacin de Metano
2 4
C + 2H = CH [-74.9 kJ/mol] (7)
Reaccin de equilibrio agua-gas
2 2 2
CO + H O = CO + H

[-41.2 J/mol] (8)
Reacciones Endotrmicas:
2 2
C+H O=CO+H [+131.4 kJ/mol] (9)
Reaccin Boudouard
2
C+CO =2CO [+172.6 kJ/mol] (10)
Las reacciones anteriores toman un lugar intermedio
durante el proceso pero se pueden representar en una
reaccin global de gasificacin basada en un solo tomo
de carbono [12]:
( )
2
2
2
2
N
1.78 0.56 aire 2 2 2 1 2
O
N
2 3 2 4 2 5 4 2
O
r
CH O W W H O mO mN x H
r
r
x CO x CO x H O x CH mN
r
+ + + + +
+ + + + +
(11)
Las siguientes suposiciones son hechas en la
aproximacin del modelo de equilibrio qumico:

i. Las leyes de los gases ideales son vlidas.
ii. Todas las reacciones estn en equilibrio
termodinmico.
iii. Los gases estn en equilibrio durante el flujo a
travs del lecho.
iv. La presin en la cmara del lecho es atmosfrica y
constante.
v. El nitrgeno presente tanto en el aire como en el
combustible es inerte.
vi. La ceniza es inerte y no se involucra en ninguna de
las reacciones, ya sea como especies qumicas o
como catalizador.
vii. El gas de sntesis no se acumula en el lecho
viii. El gas producido comprende slo CO
2
, CO, H
2
,
CH
4
, N
2
y H
2
O.
ix. El agente oxidante en el proceso es aire hmedo.
x. El tiempo de residencia de los reactantes en el
gasificador es lo suficientemente largo para
alcanzar un equilibrio, el cual ha sido confirmado
por Zainal [6] y Babu [7].
La ecuacin global de gasificacin contiene 6 variables
desconocidas, desde x
1
a x
5
y m, entonces se consigue
emplear un sistema de 6 ecuaciones para encontrar las
incgnitas simultneamente, y las expresiones
planteadas, se muestran a continuacin:
Balance de carbono
2 3 5
1 x x x = + + (12)
Balance de oxgeno
aire 2 3 4
0.56 w w 2m x 2x x + + + = + + (13)
Balance de hidrgeno
( )
aire 1 4 5
1.78 2 w w 2x 2x 4x + + = + + (14)
Por otra parte, el calor liberado por la reaccin dentro de
gasificacin no se pierde, sino que se aprovecha para la
produccin de vapor. El procedimiento que se tom es
para un proceso adiabtico, de esta manera el calor
generado es igual al cambio de entalpa para un proceso
de gases ideales por medio de entalpas de formacin
donde la ecuacin gobernante es:
react p
H H =

(15)

En la ecuacin (14), H
p
es la entalpa de reaccin de los
productos de la reaccin, que a su vez se obtiene por la
ecuacin:
( )

p prod f
prod
H N h h h = +

(16)
La entalpa de reaccin del lado de los reactivos se
encuentra por:
( )

react react f
react
H N h h h = +

(17)
Entonces, aplicando la ecuacin de balance de energa
de los reactantes y productos de la ecuacin global de
gasificacin se obtiene:
( )
2 2 2
2
2 2 2
2
2 2
2 4
2 4 2
2
0 0 0 0
fbiomasa fH Ol vap aire fH Og fO
N 0 0 0 0 0
fN 1 fH2 2 fCO 3 fCO 4 fH O
O
1 pH 2 pCO 3 pCO
0
N 5 fCH gasif
4 pH O 5 pCH pN
O
H +w H +H +w H +mH +
r
+ mH =x H +x H +x H +x H +
r
x C +x C +x C
r +x H +T
+x C +x C + mC
r
| |
|
|
|
\

(18)

Las entalpas de formacin de especies simples son
adoptadas de [14]:

Tabla 5. Entalpa de Formacin a 298.15 K
Especies Qumicas Fase H
f298
[kJ/kmol]
Agua
Agua
Dixido de Carbono
Monxido de Carbono
Metano
Hidrgeno
Oxgeno
Nitrgeno
g
l
g
g
g
g
g
g
-241818
-285830
-393509
-110525
-74520
0
0
0
Cabe notar que para obtener una solucin rpida de la
ecuacin de balance de energa para las especies
qumicas, ha sido supuesto un proceso adiabtico.
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El proceso de gasificacin es llevado con aire como
agente oxidante, y al encontrarse agua en forma de
vapor en el aire, se debe incluir este factor dentro del
balance de energa aplicado al sistema.
La cantidad de agua contenida en el aire puede ser
calculada como sigue:
F
Z
n
X W
2
O
onec
aire aire
=

(19)
Donde:
s
aire
amb s
P
X
P P

=


(20)
La humedad relativa del aire fue tomada como 65%,
mientras que la presin de saturacin fue especificada
para temperatura ambiente. El factor F de oxgeno es
definido como la fraccin de oxgeno de la
estequiometra usada para un proceso de combustin
completa. Esto es porque la gasificacin toma lugar en
un ambiente con poco oxgeno, por lo tanto, el factor F
de 0.3 es el ms acorde para una buena gasificacin
[15].
Para obtener el poder calorfico superior del
combustible, la ecuacin de Bain usada sobre los ms
recientes anlisis de biomasa es la siguiente [16]:

|
|

\
|
+ +
+ + +
=
ceniza 12.94 O 8.04 S 107.73
N 62.56 H 217.55 C 137.04 85.65
2.32779 PCS

(21)

De igual manera para obtener el poder calorfico inferior
es basado en la relacin del poder calorfico superior
menos la relacin de agua contenida en la biomasa, y al
igual del poder calorfico superior, las unidades estn en
kJ/kg:
biomasa
agua
m
m
600 PCS PCI =

(22)

Siguiendo con Bain [16], la entalpa de formacin de
cualquier biomasa puede ser estimada en unidades de
kJ/kmol basada principalmente en su relacin molar
H/C, y est dada por:

( )
0
fbiomasa biomasa
H 190.3 1407 1.78 2.32 PM =

(23)

La dependencia del calor especfico sobre la
temperatura est dada por la ecuacin emprica [3]:
( )
2 1
prom prom amb gasif
p
amb gasif
C
A B T (4 T T T )
3
C R
D
T T
| |
+ +
|
|
=
|
+
|

\

(24)

Se toman constantes de calor especfico para varias
especies de gases a una temperatura promedio. En la
Tabla 6 figuran las especies contenidas en el gas de
sntesis.
Tabla 6. Constantes para calor especfico [3]
Frmula
T
mx

(K)
A
B
10
3

C
1

10
6

D
10
-5

CH
4
1500 1.702 9.081 2.164 -
H
2
3000 3.249 0.422 - 0.083
CO 2500 3.376 0.557 - 0.031
CO
2
2000 5.457 1.047 - 1.157
N
2
2000 3.280 0.593 - 0.040
H
2
O 2000 3.470 1.450 - 0.121
C 2000 1.771 0.771 - 0.867

Para las reacciones descritas en las ecuaciones (7) y (8)
se tiene las constantes de equilibrio (25) y (26)
respectivamente, dichas constantes son solamente
funcin de la temperatura de gasificacin y dadas por
Zainal et. al [6]:
Reaccin de formacin de Metano
-3
1
-6 -5
2
2
7082.848 7.466 E
lnK = -6.567 lnT+ T-
T 2
2.164 E 0.701 E
- T + +32.541
6 2 T
(

(

(25)
Reaccin de equilibrio agua-gas
-4
2 2
5870.53 58200
lnK = 1.86 lnT-2.7 E T- -18.007
T 2 T
(
+
(


(26)
La razn de equivalencia de un proceso de gasificacin
es uno de los parmetros ms importantes para el ajuste
y condiciones de operacin del gasificador. Este valor
est definido como:
( )
( )
A/C
r
A/C
s
R
ER
R
=

(27)
Donde, (R
A/C
)
r
es la relacin real aire-combustible, y
(R
A/C
)
s
es la relacin estequiomtrica aire-combustible
dada en m
3
/kg y la cual fue calculada por Snchez [5].
( ) ( )
A/C
s
R 8.89 C 0.375 S 26.5 H 3.3 O = + +

(28)
Cabe mencionar que para una buena gasificacin, la
razn de equivalencia debe estar comprendida entre
valores de 0.20 y 0.40.
Para el desarrollo de balance de masa resulta importante
conocer los datos de:
Anlisis elemental de los residuos slidos.
Concentraciones de las especies del gas de sntesis.
Razn de equivalencia.
Flujo msico de entrada de combustible.
Velocidad de operacin del reactor.

Teniendo todos los resultados de los anlisis previos
(Fluidodinmica y equilibrio qumico), se puede aplicar
la ley de conservacin de masa para obtener el flujo
msico del gas de sntesis producido del gas de sntesis:
residuos aire biomasa gas
m m m m + =

(29)
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Para calcular la cantidad total de residuos slidos
resultante del proceso de gasificacin, un valor de 20%
de carbn residual no convertido fue agregado al
contenido de ceniza del combustible [1], por lo tanto la
relacin qued como sigue:
biomasa ceniza carbn residuos
m ) % % * (0.2 m + =

(30)
2.8 BALANCE DE ENERGA
Un aspecto crtico del reactor de gasificacin por lechos
fluidizados burbujeantes es la temperatura de operacin,
la cual es controlada en un rango de 800 a 900C a
travs de la extraccin de calor por tubos con agua
instalados dentro del gasificador. La extraccin de calor
reside en la zona del lecho y en la zona libre.
La ecuacin de conservacin de energa para el proceso
de gasificacin se establece como:
prdidas h gas aire fuel
Q Q Q Q Q

+ + = +

(31)

La expresin anterior involucra la energa qumica del
combustible, el calor del aire (si es previamente
calentado), el calor cedido al agua mediante los tubos
inmersos, y la energa del gas de sntesis junto con sus
cenizas y/o residuos inquemados.


Figura 2. Balance de energa en el gasificador
El calor del proceso de gasificacin proviene del lecho
de partculas que en su mayora son calentadas en esta
zona, mientras que algunas otras pocas partculas
pueden ser quemadas en la zona libre, sin embargo, por
ser un porcentaje muy bajo esta fuga de partculas, se
considera la reaccin completa en la fase densa.
Entonces el calor liberado en el lecho puede ser
encontrado por:
3600
PCI m
Q
biomasa biomasa
fuel

(32)
El aire atmosfrico que entra al reactor es considerado a
la misma temperatura de referencia (25C), por lo tanto
la energa de aporte del aire como agente oxidante en la
gasificacin es prcticamente cero. El calor recuperado
por los tubos inmersos depende directamente de la
temperatura del lecho del rea superficial expuesta a la
transferencia de calor.
hf hd h
Q Q Q

+ =

(33)
De donde Q

hd
y Q

hf
es el calor del agua absorbido en
fase densa y en zona libre respectivamente.
hd tubo s gasif w
Q U A (T T ) =

(34)
hf TDH sf
Q U A DMLT =

(35)
El coeficiente global comprende los tres tipos de
transferencia de calor, conduccin, conveccin y
radiacin, y son calculadas con correlaciones empricas
de Plautz [17] porque an no se ha investigado
profundamente el comportamiento de la transferencia de
energa dentro de un gasificador por lecho fluidizado.
La diferencia media logartmica de temperatura del
intercambiador en flujo cruzado es:
( )
2f 1f
2f 1f
T T
DMLT
ln T T

=

(36)
Los deltas que aparecen en la ecuacin (34) se refieren a
las temperaturas entre las corrientes fras y calientes del
agua dentro del tubo.
Por otro lado, la energa trmica del gas de sntesis
producido por el proceso fue obtenido por las siguientes
expresiones:
gas til s
Q Q Q = +


(37)
Donde la energa til corresponde a la energa qumica
de la mezcla de gases:
gas gas
til
gas
m PCI
Q
3.6

(38)
El poder calorfico inferior del gas puede ser calculado
de [2]:
gas 4 2
PCI 0.1263 CO 0.358 CH 0.1079 H = + +

(39)
El trmino del calor sensible del gas, incorpora la
entalpa de cada componente del gas de sntesis a su
temperatura de salida (500C):
( )
( )

=
i i
i i gas
s
PM y 3600
h y m
Q

(40)
Las prdidas por radiacin y energa debidas a los
residuos de la gasificacin se adicionan como sigue:
residuos r prdidas
Q Q Q

+ =

(41)
Donde el calor radiante desde la superficie del lecho, es
una fuente de prdida de energa de donde depende
directamente de algunos factores como: tipo de aislante
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del reactor, temperatura de gasificacin, temperatura
ambiente y geometra del gasificador.
El contenido de energa en los residuos del proceso de
gasificacin (cenizas e material carbonoso no quemado)
est dado por la expresin:
ceniza cn residuos
Q Q Q

+ =

(42)
El valor del carbn residual es aproximadamente 20 %
de la materia prima inicial, entonces, la energa que
llevan tales residuos se calcula como [2]:
( )
3600
h PCI m 0.20
Q
cn cn residuos
cn
+
=

(43)
Por otro lado, el calor sensible en las cenizas formadas
por la gasificacin del combustible, es computado de la
expresin de Snchez (1997):
( ) ( ) ( )
3600
273 T 1.67 820 m 0.8
Q
ceniza residuos
ceniza
+
=

(44)
El parmetro ms representativo para evaluar el
rendimiento de operacin de cualquier equipo es la
eficiencia, la cual, para este caso es definida de dos
maneras distintas: eficiencia de gas fro y eficiencia de
gas caliente. La eficiencia de gas fro es usualmente
usada para la ejecucin en una cmara de combustin
posterior en el cual los vapores de alquitranes y/o
residuos son removidos a temperatura ambiente. La
eficiencia de gas fro se define como:
g gas
GF
comb comb
V PCI

m PCI

(45)
Donde V

g
es el flujo volumtrico de gas procedente de
la gasificacin.
Cuando se considera adems del poder calorfico del gas
de sntesis, el calor sensible de los gases, se evala en
base a la llamada eficiencia de gas caliente:

g gas g g g amb
GC
comb comb
V PCI Cp V (T T )

m PCI
+
=

(46)

La potencia mecnica aprovechada del gas de sntesis a
la salida del gasificador puede ser consumida por un
motor de combustin interna, esto restara la energa til
del gas producido, una aproximacin para la conversin
de flujo de calor a potencia mecnica utilizando un
motor de combustin interna es la multiplicacin del
flujo energa til del gas de sntesis por un factor de 0.2.
A su vez, la conversin de energa mecnica mediante
un generador elctrico se desarrolla con otro porcentaje
de conversin de energa, el factor resultante para la
potencia elctrica total es de 0.8. Si el sistema de
gasificacin es autosuficiente y tiene la capacidad de
alimentar equipos que consumen energa elctrica, y
estos forman parte de los equipos auxiliares del
gasificador, los ms destacables son la bomba de agua
de alimentacin, el soplador que suministra el aire
necesario para la gasificacin, el motor con el tornillo
alimentador para abastecer el combustible, la banda
transportadora y el molino triturador. La potencia neta
se calcula como sigue:
neta prod sop alim bomba
banda molino
We =We - We - We - We -
- We - We

(47)
De donde se puede desglosar el clculo de potencias de
cada equipo auxiliar:
La potencia elctrica de la bomba, est en funcin
del flujo de agua y presin de trabajo, y se pueden
calcular mediante sus curvas de diseo.
La potencia del tornillo alimentador se puede
calcular en funcin del flujo de combustible,
densidad aparente, longitud y textura del material
transportado, adems se considera la geometra del
tornillo en estudio.
La potencia del ventilador se calcula en funcin de
la velocidad de trabajo considerando las cadas de
presin dentro del reactor para suministrar una
presin de operacin. Tambin interesa el flujo de
aire con el cual se dosifica al reactor.

3. RESULTADOS Y DISCUSIN
Asumiendo el modelo representativo de flujos de la
Figura 3, se muestra una estructura funcional con la cual
se propone analizar de manera muy general la planta de
gasificacin de biomasa, la cual utilizara como
combustible lodos industriales con el fin de producir gas
de sntesis, empleando un motogenerador para convertir
la energa en electricidad y al mismo tiempo generar
vapor de agua. Por lo tanto los flujos muestran las
diferentes formas de energa existentes entre cada
elemento presente de la planta, y de esta manera detallar
la magnitud de cada uno, y en algunos casos describir
sus propiedades fsicas.

Figura 3. Modelo conceptual propuesto para el caso de estudio
Los nmeros enlistados simbolizan tanto los flujos
msicos del aire de entrada, del gas de sntesis, del agua
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de refrigeracin en su forma lquida y de vapor, como la
potencia necesaria para accionar cada equipo auxiliar y
la prdida de calor por radiacin hacia los alrededores.
La Tabla 7 muestra una serie de indicativos con datos
preliminares resultantes de un anlisis termodinmico
con datos de entrada propuestos como los ms ptimos
para una planta de gasificacin como que se analiza. Lo
anterior consolida la base para caracterizar y disear una
planta piloto con los mismos rasgos, y proponer de
manera muy general su funcionamiento, adems de
estimar algunos datos importantes de su produccin.
Tabla 7. Descripcin de flujos del modelo conceptual
Descripcin de flujos
1 Lodos industriales
2 Potencia necesaria para la banda transportadora
3 Potencia necesaria para el funcionamiento del molino
triturador
4 Potencia necesaria para el tornillo alimentador
5 Descarga del combustible triturado
6 Potencia necesaria para el soplador de aire secundario
7 Aire secundario proveniente del soplador
8 Aire secundario a la entrada del molino triturador
9 Aire a la salida del molino triturador
10 Combustible que alimenta al gasificador
11 Potencia necesaria para el soplador de aire principal
12 Aire a la entrada del gasificador
13 Potencia de la bomba de agua de alimentacin
14 Agua recirculada proveniente del domo
15 Salida del agua de refrigeracin en la zona del lecho
burbujeante
16 Entrada de agua de refrigeracin a la zona libre
17 Salida de agua de refrigeracin del zona libre
18 Vapor generado del gasificador
19 Residuos slidos a la salida del gasificador
20 Calor perdido hacia el ambiente
21 Gas de sntesis a la salida del cicln
22 Gas de sntesis a la salida del intercambiador

En principio el anlisis completo del sistema se hace
con propiedades constantes y con ciertos parmetros
sugeridos para una buena operacin de la planta de
gasificacin y los resultados preliminares obtenidos con
ayuda de un simulador programado en plataforma EES
(Engineering Equation Solver) se presentan de manera
tabulada en la Tabla 8. Existe un parmetro que regula
la cantidad de gas de sntesis obtenido, este es el valor
de produccin de un metro cbico de gas de sntesis por
cada kilogramo de combustible, que en este caso resulta
ser 2.352 m
3
/kg, tambin es relevante conocer su poder
calorfico inferior, el cual fue de 4.69433 MJ/m
3
, este
valor se encuentra en las partes ms altas del rango de
gases con poderes calorficos bajos, ya que los mayores
pueden alcanzar hasta 5 MJ/m
3
. De hecho para
propsitos de simplicidad en el diseo del sistema se
utiliza aire como agente gasificante, Por otro lado, se
puede decir que existe una gasificacin bastante
aceptable tomando en cuenta que el poder calorfico
inferior de los lodos industriales usados como
combustible es de 18860 kJ/kg, esto se comprueba de
forma ms clara calculando las eficiencia de gas fro y
gas caliente, dichos valores son del 61.29 y 73.84 %
respectivamente.
Tabla 8. Propiedades de flujos del modelo conceptual
Flujo P [KPa] T
[C]
m
[kg/h]
W

t

[kW]
W

e


[kW]
1 - - 833 - -
2 - - - - 3
3 - - - - 6
4 - - - - 1.5
5 - - 250 - -
6 - - - - 2.24
7 85 25 700 - -
8 85 300 700 - -
9 - - 700 - -
10 - - 250 1310
11 - - - - 2.24
12 111 25 388 - -
13 - - - - 3
14 100 120 - - -
15 200 - 350 - -
16 200 20 400 - -
17 200 - 400 - -
18 200 300 750 185 -
19 - - 55 80 -
20 - - - 27 -
21 100 600-700 583 1017 -
22 - 400 583 950 -

Los resultados preliminares proporcionan datos para una
primera aproximacin de la planta, sin embargo en
situaciones reales es muy difcil mantener constantes
tales condiciones, haciendo que empeore o favorezca el
funcionamiento del gasificador, pero la mayora de las
condiciones de referencia, operacin y entrada son las
que pueden llegar a repercutir de manera negativa.
Todos estos factores pueden ser de afectados por el
clima, el combustible, o entrada de aire. Los valores
para distintos parmetros de entrada se simulan y se
registran para la operacin del sistema y se presentan en
las siguientes figuras:

Figura 4. Influencia de la temperatura del aire de entrada
La Figura 4 expone claramente los valores mximos y
mnimos a los que puede entrar el aire (agente oxidante)
asumiendo condiciones climticas extremas. La
variacin ms comn en un da puede llegar a ser de
alrededor de 10C, no importando si esta diferencia es
positiva o negativa, sin embargo se observa en la grfica
que por cada 5C existe un diferencia de
aproximadamente 20 kJ/m
3
. De manera similar, si se
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
4.6
4.62
4.64
4.66
4.68
4.7
4.72
4.74
4.76
4.78
0.55
0.56
0.57
0.58
0.59
0.6
0.61
0.62
Tref
PCI
gas
PCI
gas

[C]
[MJ/Nm
3
]
GF GF [-]

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considera la variacin de extremo a extremo, se hace
notar una diferencia de hasta 5.2 % en la eficiencia de
gas fro del sistema.

Figura 5. Influencia sobre el PCIgas y sus especies vs Temperatura
de gasificacin
Adems de la humedad del combustible, el otro factor que
afecta significativamente la composicin del gas de
sntesis y su poder calorfico, se encuentra la temperatura
de gasificacin, En la Figura 5 se nota claramente una
disminucin en los elementos presentes del gas de sntesis
cuando se eleva la temperatura de gasificacin, por
ejemplo en el rango de 700 a 900C existe un decremento
muy marcado del hidrgeno de un 4.5%, sin embargo el
monxido de carbono pierde alrededor de 0.5%, y el
metano 0.7%. Con estos valores, y de acuerdo a la
grfica, probablemente se tendra preferencia por gasificar
a 700C, pero en esta temperatura se producen
demasiados alquitranes, causando un gran problema al
momento de la limpieza del gas de sntesis, y afectando la
continuidad de trabajo del gasificador.


Figura 6. Velocidad de operacin y produccin de gas por kg de
combustible vs razn de equivalencia
Se reconoce que el rendimiento de un gasificador
depende en un principio de la razn de equivalencia, por
lo tanto se debe estudiar los lmites con los que se
pueden trabajar. El lmite ms bajo requerido es
determinado por la cantidad mnima de aire requerida
para oxidar el combustible y generar suficiente calor
para mantener las reacciones endotrmicas de la
gasificacin. Valores muy pequeos de esta variable
reduciran la temperatura de reaccin y el calor liberado
necesario para mantener la reaccin de reduccin. Por lo
contrario si la razn de equivalencia es alta causara
incremento en la temperatura de reaccin por la
cantidad de oxgeno aadida y esto tendera a que ocurra
una combustin. La Figura 6 es un claro ejemplo de
cmo afecta la variacin de la razn de equivalencia al
poder calorfico inferior del gas.

Figura 7. Energa til del gas de sntesis y potencia elctrica neta
producida vs flujo msico de combustible
La Figura 7 representa un rango lmite de admisin de
combustible con el que un reactor de dimensiones fijas
puede operar, para ello se tiene como variable
dependiente el calor til extrable del gas de sntesis
producido. Pero cabe destacar que la grfica ayuda a
conocer la potencia elctrica neta al final del proceso,
debido a la variacin del flujo msico de combustible.

4. CONCLUSIONES
Despus del anlisis de resultados se destacan los
siguientes aspectos:
Las concentraciones de metano, monxido de carbono y
metano presentes en el gas de sntesis se encuentran
dentro de un rango bastante aceptable en porcentaje,
esto es de acuerdo a datos reportados en la literatura [2].
Adems el gas se sntesis producido posee un poder
calorfico que flucta entre 4.5 y 5.3 MJ/Nm
3
. Esto hace
que el gas de sntesis entre en la clasificacin de
combustibles de bajo poder calorfico y por tanto se
pueda implementar su uso en motores de combustin.
Los residuos industriales utilizados como combustible
en el gasificador cumplen con los requisitos para el
proceso de gasificacin siempre y cuando posean un
contenido de humedad menor del 30 %, de hecho para
el clculo de la eficiencia del sistema se simul bajo las
condiciones ms desfavorables, sin embargo, se alcanza
una situacin muy ventajosa porque el proceso real
incrementar su eficiencia en cualquier escenario
porque las condiciones se aproximarn cada vez ms a
700 740 780 820 860 900
0
5
10
15
20
25
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
5
5.1
5.2
5.3
5.4
Y
CH4
Y
CH4
[%]
T [C]
PCI
gas
PCI
gas
[MJ/Nm
3
]
Y
CO
Y
CO
Y
H2
Y
H2

0.2 0.24 0.28 0.32 0.36 0.4
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.8
2
2.2
2.4
2.6
2.8
3
RE
U
f
[m
3
/kg]
[m/s]
P
esp

100 150 200 250 300 350 400
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
50
100
150
200
250
300
350
m
combustible
[kg/h]
Q
u
Q
u

W
neta
W
neta

[kW]
[kW]

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las ptimas. La fabricacin de la planta en un rea local
es viable con los diseos propuestos en este trabajo, la
aplicacin de gasificadores como el aqu presentado
ayuda a producir energa para la disminucin de
insumos en energa elctrica y/o trmica de cualquier
proceso industrial, pero principalmente sin afectar al
medio ambiente, y por el contrario, disminuyendo todo
tipo de desechos industriales, los cuales pueden llegar a
ser un problema por las cantidades desmedidas que da a
da se generan.
Los resultados obtenidos estimulan la continuidad en
investigaciones para el desarrollo de tecnologas limpias
y la valorizacin de los residuos industriales, as como
para su aplicacin eficiente en la conversin de residuos
slidos en energa trmica o elctrica, mediante la
tecnologa de gasificacin. De hecho la gasificacin de
biomasa se perfila como una fuente de energa suprema
e importante en el futuro. El gas combustible de bajo
poder calorfico producto de la gasificacin de biomasa
tiene como ventajas la disponibilidad de la materia
prima en casi todos los rincones de la tierra; produccin
neutra de CO
2
y su gran versatilidad, pues es posible
utilizarlo en calderas, quemadores, motores de
combustin interna y microturbinas de gas.
5. REFERENCIAS
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