Yacimientos III

Recuperacin Trmica:
Es un proceso mediante el cual se introduce calor dentro de los yacimientos, con el propsito de aumentar el recobro de petrleo.

POR QU SE USAN LOS MTODOS TRMICOS?

Mejorar la eficiencia de desplazamiento y de la extraccin para petrleo con API < 20 .

Figura N2: Se Observa un crudo con alta viscosidad.

Relacin de movilidad ms favorable. En la Figura N3 se observa que a condiciones de yacimiento la temperatura es de 132F a 3100 cp de viscosidad pero al aplicar un incremento de temperatura a 165F ls viscosidad disminuye a 3100 cp.

Figura N3: Grfico de Viscosidad Vs Temperatura.

Reducen la saturacin residual de petrleo en las zonas calentadas. Las altas temperaturas generadas originan en el yacimiento procesos de destilacin y craqueo del crudo contenido en sitio. Adems reducen o minimizan la tensin superficial y las fuerzas capilares.

Elaborado por: Ing. Jos Fuentes

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Nuestro pas posee las reservas probadas certificadas de petrleo ms grande del mundo con 296,5 MMM BNP ver figura N4 de los cules el 75% corresponde al crudo extrapesado, por los que las actividades para su extraccin debe estar encaminado a travs de los procesos trmicos.

Figura N4: Reservas de petrleo a Nivel Mundial

Procesos Trmicos de Recuperacin mejorada. En la siguiente figura se muestran los mtodos trmicos de recuperacin mejorada y los diferentes tipos de procesos existentes:

I.) INYECCIN ALTERNA DE VAPOR

Tambin denominado remojo con vapor o estimulacin con vapor. Esta tcnica consiste en la estimulacin individual de cada pozo mediante inyeccin intermitente de vapor. Bsicamente consiste en inyectar vapor en un pozo de petrleo durante un determinado tiempo, generalmente de una a tres semanas; cerrar el pozo por un corto perodo de tiempo, generalmente de 3 a 5 das; y luego ponerlo de nuevo en produccin, este perodo dura meses, como se muestra en la figura.
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Figura 1.1. Proceso de Inyeccin Alterna de Vapor. El pozo producir a una tasa aumentada durante cierto tiempo, que en general puede ser del orden de 4 a 6 meses, y luego declinar a la tasa de produccin original. Ciclos adicionales pueden realizarse de una manera similar, sin embargo el petrleo recuperado durante tales ciclos ser cada vez menor. Respecto al nmero de ciclos que pueden llevarse a cabo en un pozo, se pueden ejecutar tantos ciclos de inyeccin hasta que la produccin de petrleo sea rentable

Figura 1.2. Comportamiento caracterstico de los proyectos de IAV Mecanismos de Recuperacin en la Inyeccin Alterna de Vapor El mecanismo principal que hace el proceso de inyeccin alterna de vapor efectivo, vara de un yacimiento a otro. En general pueden considerarse dos casos extremos; yacimientos con presin inicial moderadamente alta y yacimientos con presin inicial cercana a cero, como lo es generalmente el caso de yacimientos de crudos pesados y de reas bituminosas. Sin embargo el factor comn a todo tipo de yacimiento, en mayor o en menor grado, es la mejora en la razn de movilidad agua petrleo por efectos del aumento de la temperatura. En particular, en el caso de crudos, este es el mecanismo principal que hace que el petrleo se produzca. Una vez mejorada la movilidad, la fuerza expulsiva que hace que el petrleo fluya hacia el pozo puede ser una de las siguientes: a) Presin del yacimiento en caso de que exista, b) drenaje por gravedad, c) compactacin de la roca yacimiento y d) vapor no condensado. Otros factores que contribuyen en menor grado a la recuperacin de petrleo en inyeccin alterna de vapor son, la expansin trmica del petrleo, el efecto del calentamiento ms all de la zona contactada por el vapor, y la compactacin de la roca yacimiento en caso de existir.
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Factores que afectan la Inyeccin Alterna de Vapor Factores de Yacimiento: Profundidad de la Formacin Espesor de arena abierto al flujo Presin de Yacimiento Saturacin de Petroleo Viscosidad del petrleo Dao de formacin Altas relaciones agua-petrleo.

Factores Operacionales: Tasa de Inyeccin Presin de Inyeccin Tiempo de Remojo Volumen de Vapor Inyectado Nmero de Ciclos Calidad del Vapor.

Criterios de Seleccin de Pozos para Inyeccin Alterna de Vapor Condiciones de la Formacin Espesor (h) 25 Profundidad 3000 Porosidad de la Roca Yacimiento > 20% Rango de Permeabilidad entre 1000 2000 md. Condiciones del Petrleo Gravedad API del Crudo < 15 API Viscosidad a Condiciones de Yacimiento, cps <4000

Relacin K * h

md * pies (Condiciones de Yacimiento) < 200 cps

Condicin Mecnica del Pozo Empacaduras Trmicas Tuberas Preaisladas. Liner 0,020. Esto con el fin de minimizar la produccin de finos.

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Calidad de la Cementacin Se debe tener buena cementacin, ya que al inyectar vapor existe una transferencia del mismo hacia el revestidor, y esto podra ocasionar elongacin del revestidor, problemas de comunicacin, aumento de temperatura, etc. Tasa de Produccin Si el ndice de productividad es bajo, entonces, al pozo se le inyecta vapor en forma alternada para disminuir la viscosidad y as aumentar la produccin. Produccin de Agua Lo ms recomendable es que el pozo tenga un corte de agua bajo, esto se debe, a que si el pozo tiene un corte de agua alto, al inyectar vapor, el agua irrumpir rpidamente al pozo productor, por lo tanto, se obtendr alta produccin de agua y baja produccin de crudo. Desventajas de la Inyeccin de Vapor

La inyeccin cclica es un proceso bsicamente de estimulacin y como tal, no conduce a un gran incremento del recobro final recuperacin ltima. Slo una parte (30 50%) del agua inyectada es producida cuando el pozo se abre a produccin. Esto implica que una gran cantidad de agua se queda en el yacimiento en zonas de alta saturacin. Es indeseable en reas donde ocurre un hundimiento activo de la tierra. En algunos yacimientos alrededor del 35% del petrleo producido ha sido debido a la compactacin de la roca yacimiento y al hundimiento de la superficie que la acompaa. Otras consideraciones en la estimulacin con vapor es la expansin de las arcillas sensibles al agua fresca, puesto que al ponerse en contacto con el vapor pueden daar la permeabilidad de yacimiento.
II.) INYECCIN CONTINUA DE VAPOR

El uso de la Inyeccin Continua de Vapor comienza entre los aos 1931 1932, cuando se inyect vapor por 235 das en una arena de 18 pies de espesor, a una profundidad de 380 pies, en la parcela de Wilson y Swain, cerca de Woodson, Texas, EE.UU. (Labb, J. B. 1957). De acuerdo a Stokes, D.D (1974), no existe registro aparente de la Inyeccin de Vapor en los siguientes 20 aos, hasta el proyecto piloto que funcion en
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Yorba Linda, California, EE.UU. A nivel mundial los primeros proyectos a gran escala de inyeccin continua de vapor se desarrollaron en schoonebeek, Holanda y tambin en ta Juana estado Zulia, Venezuela. En nuestro pas se han desarrollado distintos proyectos con la utilizacin de este mtodo con el objetivo de mejorar la produccin de crudos pesados y extrapesados principalmente en el estado Zulia y en la faja petrolfera del Orinoco.
QU ES LA INYECCIN CONTINUA DE VAPOR (ICV)?

La inyeccin continua de vapor es un proceso bsicamente de desplazamiento, sin embargo existen mecanismos que actan en este proceso que aumentan la eficiencia del mismo. En este proceso el vapor es inyectado de manera continua a travs de los pozos inyectores mientras se produce a travs de otros pozos. Para ello existen arreglos de pozos de manera similar a la inyeccin de agua caliente. Durante la ICV el petrleo es producido mediante tres mecanismos principales, los cuales son: la destilacin por vapor, reduccin de la viscosidad y la expansin trmica. La destilacin por vapor es el mecanismo a travs del cual los componentes ms livianos del crudo se vaporizan y son transportados hacia delante por el vapor. La reduccin de la viscosidad es consecuencia del aumento de temperatura del crudo, esto mejora su movilidad y facilita su movimiento a travs del medio poroso. Finalmente la expansin trmica se da en los granos de la roca y de los fluidos, los cuales se dilatan por el aumento de la temperatura y pueden ser responsables de cerca de 3 a 5 % de la recuperacin. Caractersticas Es un mtodo novedoso mediante el cual pueden obtenerse altos recobros, con relaciones petrleo/vapor. Tasas de produccin considerables. No se requieren altas presiones de inyeccin. Es aplicable tanto en yacimientos vrgenes como en agotados. Es uno de los mtodos mas utilizados a nivel mundial. Requiere del uso de pozos inyectores de vapor. Ventajas Aumenta el factor de recobro de 2 a 10 veces comparado con la recuperacin primaria de crudo pesado. Ingresos anuales adicionales en lnea con los aumentos de produccin. El rango de la eficiencia trmica est entre el 75-85%. Se puede utilizar en medio poroso suficientemente largo inicialmente saturado con petrleo y agua connata.
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La recuperacin de petrleo es mayor que con cualquiera otra inyeccin. Un valor grande de calor latente tiende a incrementar la eficiencia trmica de los proyectos de inyeccin continua. Desventajas: Depende bsicamente del tamao del arreglo, ya que las prdidas de calor hacia las rocas adyacentes pueden consumir una gran porcin del calor inyectado. La inyeccin continua de vapor es de gran costo a nivel mundial. No es recomendable utilizar en pozos con viscosidad baja. Puede no ser factible usar inyeccin continua de vapor en formaciones que contienen arcillas que son sensibles al agua fresca. Requiere disponer continuamente de grandes volmenes de agua dulce. Monitoreo constante, personal entrenado para supervisar las operaciones de generacin de vapor. Es indispensable disponer de facilidades con capacidad para manejo de agua en superficie. Requiere de una fuente de suministro de gas para alimentar los generadores. Criterios de Diseo

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Ventana de aplicacin

Se prefiere a los yacimientos someros debido a que se minimizan las prdidas de calor a travs del pozo; formaciones ms profundas poseen mayor temperatura y no se aprovecha del todo el calor del vapor. La presin es mayor en yacimientos ms profundos por lo que se necesita suministrar ms calor y se aumentan el riesgo de fallas operacionales. De acuerdo a Abdus y Thaker (1994) el rango de profundidades que en las que se utiliza la tcnica vara entre 300 y 5000 pies. Aunque la temperatura no limita al proceso, es deseable que se encuentre entre 300 a 400 F. Debido a la diferencia de densidad entre el crudo y el vapor se observa una segregacin del vapor lo que causa la invasin de los pozos productores por el vapor y genera que solo 1/3 del yacimiento sea barrido. Una recomendacin importante para evitar esto es la inyeccin en el fondo del pozo. Cerca de dos tercios del calor del vapor se utiliza para calentar a la formacin, por lo que gran parte del calor no se utiliza para el desplazamiento de fluidos El agua es escogida por poseer una alta capacidad de transporte de calor frente a otras sustancias, bien sea en su fase lquida o de vapor, por poseer el calor latente ms alto y estar disponible fcilmente. El generador de vapor provee vapor cuya presin est entre 2000 a 2500 libras por pulgada cuadrada (lpc), con calidad de entre 80 a 85 por ciento. El agua utilizada debe ser limpia para evitarla corrosin del equipo y partculas slidas suspendidas en el vapor. Debe ser de dureza menor a 1 parte por milln (ppm), slidos totales disueltos menores a 20 por ciento y menos de 5 ppm de slidos suspendidos, con un pH entre 7 y 12.

Espesor: Esto influye en la prdida de calor a las formaciones adyacentes, por

lo tanto mientras ms gruesa la formacin, mejor el desempeo del proceso. Por lo general es recomendable que el espesor de la formacin se encuentre entre 20 y 400 pies.
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Permeabilidad: Debe ser lo suficientemente alta para permitir la inyeccin de

vapor y el flujo de crudo hacia los pozos productores. Se estima que el rango deseable abarca entre 100 y 4000 milidarcys (md). Saturacin de petrleo residual original: Se sugiere que sea mayor al 40%. Las porosidades esperadas deberan ubicarse sobre el 20 por ciento para hacer del mtodo rentable econmicamente Viscosidad del crudo: Los rangos estndares de aplicacin reportan viscosidades entre 1000 a 4000 centipoises (cp), aunque autores coinciden en que para viscosidades menores el mtodo es tambin aplicable. Gravedad API: Entre 10 y 36API.

III.)

DRENAJE

GRAVITACIONAL

ASISTIDO

POR

VAPOR

(SAGD),

STEAM

ASSISTED GRAVITY DRAINAGE

Resea histrica La idea de drenaje por gravedad fue concebido originalmente por el Dr. Roger Butler, un ingeniero del Imperial Oil en el ao 1969. Pero no fue hasta 1975 cuando el Imperial Oil lo transfiri a Calgary, Alberta, al frente de una importante investigacin acerca de este proyecto. Puso a prueba el concepto en un piloto en Cold Lake, que aparece como uno de los primeros pozos horizontales en la industria, con inyectores verticales. A partir de ser considerado ineficiente por el Alberta Oil Sands Technology and Research Authority (AOSTRA) en los 80, se dio lugar a la primer prueba de pozos dobles horizontales SAGD, en el Underground Test Facility (UTF) en las Oil Sands de Athabasca, donde se prob la factibilidad del concepto. Los primeros pozos SAGD realizados en el UTF fueron perforados horizontalmente desde un tnel en la piedra caliza, accediendo desde el tunel vertical de una mina. El concepto coincidi con el desarrollo de tcnicas de perforacin direccional que permiti a las empresas de perforacin, realizar pozos horizontales con precisin, mas baratos y eficientes. En Latinoamrica, el primer piloto de SAGD fue desarrollado en Venezuela, campo Tia Juana. Este piloto result exitoso, estimndose un factor de recobro de crudo de 60% de los fluidos originales en sitio. Actualmente se est ejecutando un Proyecto Piloto en el Campo Bare, Faja Petrolfera del Orinoco, desde el 2009. Ventajas: Logra un recobro de 60% a 70% del Petrleo Original En Sitio (POES). Esta caracterstica lo hace muy atractivo desde el punto de vista econmico ya
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que otras tcnicas de recuperacin trmica al ser aplicadas al mismo tipo de yacimiento logran un recobro promedio del 18%. Permite aprovechar las fuerzas gravitacionales en yacimientos de buen espesor, favoreciendo el drenaje de las reservas de crudo pesado. Permite acelerar la produccin de petrleo a corto plazo. Es una tecnologa ampliamente utilizada en Canad con resultados exitosos en la produccin de crudos pesados y extrapesados. El vapor asciende continuamente y crece en sentido horizontal permitiendo drenar el petrleo de un rea bastante grande (aunque los pozos inyector y productor estn bastante cerca en la direccin horizontal). El petrleo permanece caliente y fluye hacia el pozo de produccin.

Desventajas: Requiere disponer continuamente de grandes volmenes de agua dulce. Monitoreo constante, personal entrenado para supervisar las operaciones de generacin de vapor. Es indispensable disponer de facilidades con capacidad para manejo de agua en superficie. Requiere de una fuente de suministro de gas para alimentar los generadores.

Criterios para la aplicacin exitosa de SAGD

Su aplicabilidad principal es para yacimientos de crudo pesado, los cuales son generalmente someros (poco consolidados). Espesor de arena neta petrolfera > 50 Pies Relacin Kv/Kh > 0,8 Gravedad API < 15 Permeabilidad (k) > 2 Darcy Porosidad (f) > 30 % Presin > 200 Psi Saturacin de Petrleo (So) > 50 % Continuidad Lateral < 1500 Pies Contenido de Arcilla: Menos de 10 %, debido a que estas se hinchan al absorber el agua fresca que se condesa del vapor. Acuferos: Si la cmara de vapor entra en contacto con un acufero, parte del vapor inyectado es perdido debido a la alta permeabilidad al agua. Efecto de la capa de Gas: la presencia de una pequea capa de gas puede prevenir prdidas de calor a supradyacencia del yacimiento debido a la baja
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conductividad trmica de la capa de gas. Por tal motivo una capa delgada de vapor puede no ser un aspecto negativo en la aplicacin de SAGD. Fracturas: fracturas a pequea escala puede ser de beneficio al distribuir el vapor en el petrleo viscoso, y agregar una transferencia de calor y de masa.

IV.) EXTRACCIN DE PETRLEO ASISTIDO POR VAPOR (VAPEX), VAPOR ASSISTED PETROLEUM EXTRACTION

Consiste en la inyeccin de un solvente miscible (vapor de hidrocarburos), que reduce la viscosidad del petrleo pesado. El mtodo puede ser aplicado en un pozo por vez o en pares de pozos. En el enfoque que utiliza un solo pozo, se inyecta solvente desde el extremo de un pozo horizontal. En el caso que implica dos pozos, se inyecta solvente en el pozo superior de un par de pozos horizontales paralelos con un espacio entre ellos de aproximadamente 5 metros como se observa en la figura 4.1. Los gases valiosos son barridos despus del proceso mediante la inyeccin de gas inerte.

Figura 4.1 Proceso de Extraccin de Petrleo Asistido por Vapor Ventajas de Extraccin de Petrleo Asistido por Vapor (VAPEX).

El proceso VAPEX es selectivo, ya que slo el petrleo es movilizado por la disolucin del solvente. La configuracin de los pozos es similar a la del mtodo SAGD por lo que permite combinar ciclos de inyeccin de vapor con la inyeccin de solvente. La cantidad de disolvente que se pierde en cada ciclo no es grande, se puede obtener una recuperacin de hasta el 90%. Bajo consumo energtico. Los costo de operacin y completar los requisitos de energa de VAPEX son inferiores a los de los procesos de recuperacin trmica, como SAGD e inyeccin de vapor.

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Desventajas de Extraccin de Petrleo Asistido por Vapor (VAPEX).

El mtodo VAPEX ha sido estudiado extensivamente en laboratorios y en operaciones de simulacin y est siendo sometido a pruebas piloto, pero an no cuenta con gran aplicabilidad a nivel de operaciones en campos. Los disolventes inyectados son costosos por lo que si un alto porcentaje no se recupera con el crudo producido, el costo del proceso puede aumentar considerablemente.

V.) DRENAJE POR GRAVEDAD ASISTIDO POR VAPOR A TRAVS DE UN POZO (SWSAGD), SINGLE WELL-STEAM ASSISTED GRAVITY DRAINAGE

El proceso SW-SAGD consiste en inyectar vapor en el extremo ms alejado de la seccin horizontal del pozo, con una tubera pre-aislada y simultneamente producir los fluidos a travs de una sarta de produccin instalada en el mismo pozo con la ayuda de un mtodo de levantamiento artificial. Al igual que en el proceso SAGD, al comenzar la inyeccin continua de vapor a lo largo de toda la seccin horizontal del pozo, se forma con el tiempo una cmara de vapor cuyo calor es transferido principalmente por conduccin al yacimiento. El petrleo en la vecindad de la cmara es calentado, reduciendo su viscosidad y aumentando su movilidad.

Figura 5.1 Proceso de SW-SAGD. Criterios de Seleccin de Pozos para el proceso SW-SAGD Condiciones de la Formacin Espesor (h) 50 Profundidad 3500 Porosidad de la Roca Yacimiento > 20% Permeabilidad 1 Darcy
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Presin 1500 psi

Condiciones del Petrleo Gravedad API del Crudo < 15 API Viscosidad a Condiciones de Yacimiento, cps 600

Relacin K * h

md * pies (Condiciones de Yacimiento) < 200 cps

Condicin Mecnica del Pozo Revestidor 9-5/8, preferiblemente N-80, 43.5 Lb/pies Colgador de liner trmico y empacaduras Trmicas Tuberas Preaisladas Cabezal trmico Calidad de la Cementacin Se debe tener buena cementacin, ya que al inyectar vapor existe una transferencia del mismo hacia el revestidor, y esto podra ocasionar elongacin del revestidor, problemas de comunicacin, aumento de temperatura, etc. Se debe de garantizar tope de cemento hasta superficie. Tasa de Produccin Si el ndice de productividad es bajo, entonces, al pozo se le inyecta vapor para disminuir la viscosidad y as aumentar la produccin. Produccin de Agua Lo ms recomendable es que el pozo tenga baja produccin de agua Adicionalmente se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: El pozo productor debe de estar ubicado a 4 m de la base de la arena. El pozo inyector debe estar ubicado en forma paralela con una separacin de 5 a 10 m del productor Se debe de disponer de instrumentacin con sensores de presin y temperatura. Generacin de vapor a travs de equipos porttiles o plantas. Disponibilidad de agua. Ventajas del Proceso de SW-SAGD. En el proceso de SW SAGD no ocurre rebasamiento del vapor inyectado. Las tasas de produccin estn en orden de 0.3 Bls/pies mejor que la de los mtodos convencionales de inyeccin de vapor.
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El factor de recobro para este mtodo esta por el orden de 60% Desventajas del Proceso de SW-SAGD.

Una de las principales desventaja es el alto consumo energtico.

VI) COMBUSTION IN SITU.

La Combustin en sitio es un proceso de recuperacin mejorada que consiste en la generacin de calor en el yacimiento mediante la inyeccin de aire, el cual mediante ignicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin que propaga calor dentro del mismo. La energa trmica generada por ste mtodo da lugar a una serie de reacciones qumicas tales como oxidacin, desintegracin cataltica, destilacin y polimerizacin, que contribuyen simultneamente con otros mecanismos tales como empuje por vapor y vaporizacin, a desplazar el petrleo desde la zona de combustin hacia los pozos productores. Es un proceso de pozos mltiples en el que un frente de combustin iniciado en un pozo de inyeccin de aire se propaga hasta un pozo de produccin. Quema parte del petrleo y el calor reduce suficientemente la viscosidad del resto como para posibilitar la produccin. La combustin mejora el petrleo mediante el craqueo, o separacin de las molculas pequeas respecto a las grandes. Se utiliza en pozos verticales. Permite incremental el factor de recobro por encima de 20%.

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