INSTITUTO TECNOLGICO DE VERACRUZ

CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES

CERAMICOS

ING. SERVIN MARTINEZ ALBERTO

JESS ENRIQUE ALEJANDRE RIVERA

E11020256

17:00 18:00 hrs.

12 de Diciembre de 2011

INDICE

DEFINICIN...3 CLASIFICACIN...................................................3-14 ESTRUCTURA INTERNA....14-15 PROPIEDADES 15-17 APLICACIONES.17

DEFINICIN

Los materiales cermicos estn fabricados por productos inorgnicos (no contienen carbono) de alto punto de fusin. En Electrotecnia se emplean los materiales cermicos como aislantes, cuando son necesarias especiales condiciones de resistencia mecnica, de resistencia trmica, etc., junto con las cualidades especficamente dielctricas. Todos los materiales cermicos empleados en Electrotecnia tienen una resistencia excepcional al calor, a los cambios de temperatura y a la humedad. No son atacados por los lcalis ni por los cidos, aun en fuerte concentracin, excepcin hecha del cido fluorhdrico. Los cuerpos fundamentales que entran en la composicin de los materiales cermicos son, esencialmente:

A estos componentes fundamentales se aaden otros muchos constituyentes secundarios, entre ellos: el cuarzo, el feldespato, la almina, el carburo silcico, etc.

CLASIFICACION Una primera clasificacin parte de la permeabilidad de los materiales cermico:

Materiales porosos.

Una segunda clasificacin es segn su composicin bsica, los materiales cermicos se dividen en cinco grandes grupos, que se definen a continuacin. GRUPO I. Comprende los materiales construidos predominantemente por silicatos de aluminio (arcilla, caoln, etc.), los ms conocidos son la porcelana y la loza vidriada. GRUPO II. Comprende los materiales en cuya constitucin entra en gran proporcin, los silicatos magnsicos (talco), el ms representativo es la esteatita. GRUPO III. En este grupo se incluyen los materiales cermicos con alta proporcin de compuestos de titanio (principalmente, xidos y silicatos). Los ms empleados son los que emplean el bixido de titanio como material bsico, y que se conocen con los nombres comerciales de Condensa, Kerafar, etc. GRUPO IV. En este grupo estn incluidos los materiales a base de mezclas que contienen sustancias arcillosas y esteatitas en proporciones adecuadas, de forma que el material acabado tiene un coeficiente de dilatacin muy reducido. Se conocen con varios nombres comerciales, tales como Ardostam, Sipa, etc. GRUPO V. Al contrario que en los grupos anteriores, los de este grupo tienen estructura porosa. Estn constituidos a base de masas arcillosas o de silicatos de magnesio y se caracterizan, sobres todo, por su gran resistencia al calor. Se conocen con diversos nombres comerciales: Magnesolita, Termisol, Calodur, Morganita, etc. En nuestra explicacin utilizaremos preferentemente la clasificacin anterior. PORCELANA ELECTROTCNICA La porcelana electrotcnica es el ms importante de los materiales cermicos empleados en Electrotecnia. Los materiales bsicos que la constituyen, son los siguientes:

caoln o tierra de porcelana cuya composicin corresponde a la siguiente frmula: Al2 O3 - 2 Si O2 - 2 H2 O cuarzo u xido de silicio de frmula: Si O2 feldespato, nombre genrico de un grupo de minerales petrogentcos o formadores de rocas. Todos los feldespatos son silicatos anhdros de aluminio, con potasio, sodio y calcio. Su frmula es la siguiente: K2 O - Al2 O3 - 6 Si O2 Los tres componentes citados se mezclan bien y se amasan con agua, quitando las impurezas. El agua se elimina mediante filtros-prensa. Antes de la coccin se le da la forma debida, mediante tres procedimientos distintos: Moldeo por prensado. Se denomina tambin porcelana preparada por va seca y se obtiene por moldeado, a presin, en moldes de acero, estando la porcelana reducida a polvo y ligeramente humedecida; con moldes apropiados pueden obtenerse piezas de forma muy variadas. Con este procedimiento se consiguen piezas de dimensiones muy precisas. Moldeo a torno, utilizado principalmente para aplicaciones en alta tensin: aisladores de apoyo y de cadena, pasamuros, pasatapas, etc. Se denomina tambin porcelana preparada por va hmeda. Se elabora en formas y tamaos convenientes. Moldeo por colada es decir, porcelanas preparadas por fusin. Antes de su moldeado, la pasta se divide en bloques que corresponden aproximadamente al tamao de la pieza terminada.

Despus de moldeadas, se secan las piezas y luego se cuecen, esmaltndolas despus. El esmalte est constituido de la siguiente forma: 79,1 % de xido silcico (Si O2) 13,4 % de xido de aluminio (Al2 O3) 4 % de xido de calcio (Ca O) 1,2% de xido de magnesio (Mg O) 1,4% de xido de potasio (K2 O) Despus del esmaltadas, se procede a la coccin definitiva, con lo que se forma un nuevo silicato, denominado silimanita, y cuya frmula es: Al2 O3 - Si O2 La composicin aproximada de la porcelana electrotcnica para usos generales, es la siguiente: 50 % de caoln 25 % de cuarzo 25 % de feldespato Esta porcelana, tiene unas propiedades elctricas, mecnicas y trmicas de tipo medio. Si se quieren fabricar porcelanas especiales en las que predominen una o ms de estas propiedades, deben modificarse las proporciones de los componentes bsicos segn se expresa en la figura 1: el aumento de contenido de caoln aumenta la resistencia trmica de porcelana. De acuerdo con la figura 1 pueden obtenerse porcelanas de elevadas propiedades elctricas y trmicas o elctricas y mecnicas, pero no materiales con elevadas propiedades elctricas,

mecnicas y trmicas, simultneamente. Por ejemplo una porcelana con la siguiente composicin: 55 % de caoln 12 % de cuarzo 33 % de feldespato

FIGURA 1 Las propiedades generales de la porcelana electrotcnica son:

la traccin y a la torsin. Impermeable al agua y a los gases

mximas de servicio son muy elevadas. Estas propiedades varan segn la composicin de la porcelana, tal como hemos visto anteriormente (ver figura 1). A continuacin, se estudian los factores ms importantes que influyen sobre las propiedades de este material.

FIGURA 2

FIGURA 3

FIGURA 4

FIGURA 5

La resistencia mecnica disminuye con la seccin. En las figuras 2 a 5 se muestran, respectivamente, las resistencias a la traccin, a la compresin, a la flexin y a la torsin de probetas macizas y lisas de porcelana dura cuidadosamente esmaltadas. La rigidez dielctrica de la porcelana es elevada (de 34 a 38 KV/mm). Su valor depende, esencialmente, de estos tres factores;

En la figura 6 pueden apreciarse las tensiones de perforacin en funcin del espesor de la capa aislante, la rigidez dielctrica calculada de acuerdo con estos datos, es de 27 KV/mm.

FIGURAS 6 Y 7 Tambin la resistencia de volumen depende mucho de la temperatura, tal como puede deducirse del examen de la figura 7.

Por otro lado, y tal cono se expresa en la figura 8, cuando la temperatura de servicio sobrepasa de los 70o C, la porcelana experimenta una gran disminucin en su resistencia a la perforacin elctrica, independientemente del tipo de corriente (alterna, continua o pulsatoria).

FIGURA 8

FIGURA 9

FIGURA 10 Finalmente, y en lo que se refiere al factor de prdidas dielctricas, se puede decir que el espesor del aislamiento influye muy poco sobre su valor (figura 9), mientras que, por el contrario, aumenta notablemente con la temperatura, tal como puede apreciarse en la figura 10. A continuacin se exponen en una tabla las caractersticas ms interesantes de los tres tipos de porcelana electrotcnica, es decir, por va seca, por va hmeda y por colada. Los datos expuestos en dicha tabla representan valores promedio y se han obtenido con probetas especiales preparadas al efecto; estos datos son variables y dependen de la composicin, tamao, procedimiento de fabricacin, etc. por lo que solamente tienen un valor orientativo. Estructura y propiedades de cermicos Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos consiguen que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos. Materiales cermicos

Entre los metales cermicos puros destacan el xido de aluminio, el nitruro de silicio y el carburo de tungsteno. Estos materiales presentan una estructura atmica formada por enlaces hbridos inico-covalentes que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y les confieren propiedades especficas como la dureza, la rigidez y un elevado punto de fusin. Sin embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres que la de los metales, por lo que resultan menos elsticos y tenaces que stos. Segn su microestructura, podemos clasificarlos en: cermicos cristalinos, cermicos no cristalinos o vidrios y vitro cermicos. Cermicos cristalinos Se obtienen a partir de slice fundida. Tanto el proceso de fusin como el de solidificacin posterior son lentos, lo que permite a los tomos ordenarse en cristales regulares. Presentan una gran resistencia mecnica y soportan altas temperaturas, superiores a la de reblandecimiento de la mayora de los vidrios refractarios. Cermicos no cristalinos Se obtienen tambin a partir de slice pero, en este caso, el proceso de enfriamiento es rpido, lo que impide el proceso de cristalizacin. El slido es amorfo, ya que los tomos no se ordenan de ningn modo preestablecidos. Vitro cermicos Se fabrican a partir de silicatos de aluminio, litio y magnesio con un proceso de enfriamiento tambin rpido. Qumicamente son similares a los vidrios

convencionales, pero la mayor complejidad de sus molculas determina la

aparicin de microcristales que les confieren mayor resistencia mecnica y muy baja dilatacin trmica.

ESTRUCTURA INTERNA Enlace atmico: parcial o totalmente inico Iones metlicos: cationes (ceden sus electrones, +), aniones (aceptan electrones, - ). Estructuras cristalinas, compuestas de dos o ms elementos. La estructura est determinada por: el valor de la carga elctrica de los iones (el cristal debe ser elctricamente neutro) y los tamaos relativos de los cationes y aniones (nmero de coordinacin). a) Estructura cristalina tipo XY (X: catin, Y: anin) Igual nmero de cationes y aniones. Ejemplos: cloruro de sodio (NaCl), cloruro de cesio (CsCl), blenda (ZnS), etc. Fig. 6.1 Enlace inico Fig. 6.2 Estructura del NaCl b) Estructura cristalina tipo XmYp Nmero de cationes distinto del nmero de aniones m y p son diferentes de 1. Ejemplos: fluorita (CaF2), UO2, ThO2, etc. Materiales de Ingeniera E. Donoso Fig. 6.3 Flurita (CaF2) (Ca2+, F-) c) Estructura cristalina tipo XmZnYp Dos tipos de cationes (X y Z) y un anin (Y) Ejemplos: perouskita (BaTiO3), SrZrO3, SrSnO3, espinela (MgAl2O4, FeAl2O4). Fig. 6.4 Perouskita (BaTiO3) Ti4+

O2Ba+2 d) Densidad r de los cermicos cristalinos () cA YX VN n A + A r= n: N de iones SAY, SAX: suma de pesos atmicos de cationes y aniones, respectivamente Vc: volumen de la celda unitaria NA: N de Avogadro (&,023 x 1023 iones/mol). PROPIEDADES Son muy duros y presentan una gran resistencia mecnica al rozamiento, al desgaste y a la cizalladura. Son capaces de soportar altas temperaturas Tienen gran estabilidad qumica y son resistentes a la corrosin Poseen una amplia gama de cualidades elctricas. Los materiales cermicos son materiales ligeros. Su densidad vara segn el tipo de cermica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho ms duros que los metales. A diferencia de stos, se trata de materiales relativamente frgiles, ya que los enlaces inico-covalentes. Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera irreversible.

Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales hbridos o compositores. Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un polmero plstico o, incluso, de fibras cermicas inmersas en el material cermico, con lo que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto, resistencia a la rotura. Los materiales cermicos tambin se utilizan en la fabricacin de otros materiales hbridos denominados cermet, abreviatura de la expresin inglesa ceramic metals, compuestos principalmente de xido de aluminio, dixido de silicio y metales como el cobalto, el cromo y el hierro. Para obtenerlos, se emplean dos tcnicas: el sintetizado y el fritado. El sintetizado consiste en compactar los polvos metlicos cuando presentan dificultad para ser aleados. El fritado consiste en someter el polvo metlico junto al material cermico a una compresin dentro de un horno elctrico para obtener una aleacin. Resistencia a la temperatura Esta propiedad se fundamenta en tres caractersticas de los materiales cermicos: elevado punto de fusin, bajo coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica.

Su elevado punto de fusin supera el de todos los metales, si exceptuamos el volframio.

Su bajo coeficiente de dilatacin los hace particularmente resistentes a los choques trmicos. Otros materiales, en esta circunstancia, experimentan cambios de volumen que determinan la aparicin de gritas y su posterior rotura.

Su baja conductividad trmica permite su empleo como aislantes.

Resistencia a los agentes qumicos

La estructura atmica de los materiales cermicos es la responsable de su gran estabilidad qumica, que se manifiesta en su resistencia a la degradacin ambiental y a los agentes qumicos. APLICACIONES Se desempean ampliamente en tecnologas relacionadas con la electrnica, el magnetismo, ptica y energa refractaria. En el cuerpo humano. Aplicadas a objetos de vidrio y esmaltes. Objetos metlicos. Blindajes, Medicina. Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su estructura y de los agentes qumicos a que vayan ser sometidos. La almina de elevada pureza se emplea en prtesis o implantes seos o dentales por su resistencia al desgaste y a la corrosin, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo.