MANTENIMIENTO DE LA BOMBA Si se siguen unas cuantas instrucciones al armar y desarmar la bomba se pueden economizar tiempo, trabajo y problemas.

Estas instrucciones son aplicables a toda clase de bombas. Al desarmar la bomba No es necesario desconectar la tubera de succin o de descarga ni cambiar la posicin de la bomba. La tubera auxiliar debe desconectarse slo en los puntos en que sea necesario para quitar una parte, excepto cuando hay que quitar la bomba de la base. Despus de haber desconectado la tubera, debe amarrarse un trapo limpio en los extremos o aberturas del tubo para evitar la entrada de cuerpos extraos. Emplear siempre un extractor para quitar un acople del eje. Las camisas del eje tienen roscas para apretarle en sentido contrario a la rotacin del eje. Despus de desarmar la bomba Antes de hacer la inspeccin y el chequeo, limpie las partes cuidadosamente. Los residuos gomosos y espesos pueden quitarse a vapor. El lodo, el coque o depsitos de sustancias extraas similares a las anteriores pueden quitarse por medio de un chorro de arena, trabajo que se hace cuidadosamente para que no forme huecos ni dae las superficies labradas de la mquina.

Reensamblaje La bomba hidrulica es una mquina construida con precisin. Las tolerancias entre las partes giratorias y las estacionarias son muy pequeas y debe ejercerse el mayor cuidado para ensamblar adecuadamente sus partes con el objeto de conservar estas tolerancias. El eje debe estar completamente recto y todas las partes deben estar absolutamente limpias. Un eje torcido, mugre o lodo en la cara del eje impulsor, o sobre la camisa de un eje puede ser causa de fallas o daos en el futuro. Los impulsores, las camisas del espaciador y las del eje constituyen un ensamblaje resbaladizo bastante ajustado al eje. Debe usarse una pasta delgada de aceite al ensamblar estas partes en el eje.
Los acoples de bomba, excepto los de tipo roscado, constituyen un ajuste que se encoger ligeramente sobre el eje; con el objeto de ensamblar el acople con facilidad y precisin, el acople debe expandirse calentndolo a 300F, en un bao de aceite y ensamblarse con el eje mientras est caliente. ALGUNAS REGLAS Y RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO DE BOMBAS HIDRULICAS

Las siguientes reglas, evidentemente fundamentales, ayudarn a obtener el servicio ms seguro, el mantenimiento ms econmico, y la mayor vida posible para las bombas hidrulicas. El mantenimiento adecuado no comienza con la reparacin o la reposicin de las piezas daadas, sino con una buena seleccin e instalacin, es decir, evitando que haya que reponer o reparar. Estas reglas estarn basadas en cuatro temes diferentes: Seleccin, instalacin, operacin y mantenimiento. Seleccin Indicar al proveedor de bombas la naturaleza exacta del lquido a manejar.

Especificar los gastos o caudales mximos y mnimos que pueden llegar a necesitarse, y la capacidad normal de trabajo.

Dar informacin semejante relativa a la presin de descarga o planos, y datos para calcularla. Proporcionar al proveedor un plano detallado del sistema de succin existente o deseado. El proveedor necesita saber si el servicio es continuo o intermitente. Indicar de que tipo o tipos de energa se dispone para el accionamiento. Especificar as limitaciones del espacio disponible. Asegurarse de que se consiguen las partes de repuesto.

Instalacin Las bases de las bombas deben ser rgidas. Debe cimentarse la placa de asiento de la bomba. Comprobar el alineamiento entre la bomba y su sistema de accionamiento. Las tuberas no deben ejercer esfuerzos sobre la bomba. Usar tuberas de dimetro amplio, especialmente en la succin. Colocar vlvulas de purga en los puntos elevados de la bomba y de las tuberas. Instalar conexiones para altas temperaturas ( segn el uso ). Disponer de un abastecimiento adecuado de agua fra. Instalar medidores de flujo y manmetros adecuados.

Operacin No debe mermarse nunca la succin de la bomba para disminuir el gasto o caudal.

La bomba no debe trabajar en seco. No debe trabajarse una bomba con caudales excesivamente pequeos. Efectuar observaciones frecuentes. No debe pretenderse impedir totalmente el goteo de las cajas de empaque. No debe usarse agua demasiado fra en los rodamientos enfriados por agua. No debe utilizarse demasiado lubricante en los rodamientos. Inspeccionar el sistema ( segn su uso ).

Mantenimiento y reparacin No debe desmontarse totalmente la bomba para su reparacin. Tener mucho cuidado en el desmontaje. Es necesario un cuidado especial al examinar y reacondicionar los ajustes. Limpiar completamente los conductos de agua de la carcaza y repintarlos. Al iniciar una revisin total deben tenerse disponibles juntas nuevas. Estudiar la erosin la corrosin y los efectos de cavitacin en los impulsores. Verificar la concentricidad de los nuevos anillos de desgaste antes de montarlos en los impulsores. Revisar todas las partes montadas en el rotor. Llevar un registro completo de las inspecciones y reparaciones.

PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO El mantenimiento programado lo podemos dividir en dos partes:

Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo.

Ambos sistemas estn basados en revisiones peridicas programadas a los equipos pero se diferencian fundamentalmente en los medios que se utilizan para las revisiones y en las frecuencias de stas. Mientras el mantenimiento preventivo elabora una orden de trabajo para que una bomba hidrulica se saque de servicio, se desacople, se desarme, se examinen rodamientos, el eje, el impulsor, los anillos de desgaste, la carcaza, el acople, etc., como una revisin anual; el mantenimiento predictivo saca una orden bimestral ordenando observar la bomba en operaciones normales, comprobar la temperatura de los rodamientos, tanto en la bomba como en el motor, hacer un anlisis de vibraciones en cada apoyo de los elementos en rotacin ( de este anlisis se obtiene el estado de los rodamientos, el alineamiento del eje, el posible desbalanceo del impulsor debido a desgastes internos, posibles torceduras en el eje de la bomba ), observar el desempeo de la bomba con respecto a la curva de rendimiento y caballaje, y observar si existen posibles fugas, para ello se saca la bomba de servicio media hora, se drena y se hace la medicin con un equipo ultrasonido, pudindose reanudar la operacin inmediatamente. Del anlisis de las revisiones efectuadas se toma la decisin, si es el caso, de programar una reparacin del equipo, la cual incluira el posible cambio de las partes que el anlisis haya mostrado como defectuosas. En el mantenimiento preventivo es frecuente que en la misma revisin se tome la decisin de cambiar estos elementos y no sea necesario programar una posterior reparacin. Los dos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, veamos Mantenimiento preventivo Frecuentemente no necesita programacin. No necesita equipos especiales de inspeccin. Necesita personal menos calificado. Menos costoso de implementar.

Da menos continuidad en la operacin. Menos confiabilidad ( aunque es alta ). Ms costoso por mayor mano de obra. Ms costoso por uso de repuestos.

Mantenimiento predictivo Siempre que hay un dao necesita programacin. Necesita equipos especiales y costosos. Necesita personal ms calificado. Costosa su implementacin. Da ms continuidad en la operacin. Ms confiabilidad. Requiere menos personal. Los repuestos duran ms.

En el siguiente enlace hay informacin tambin sobre las bombas centrifugas http://es.scribd.com/doc/39167116/06-Mantenimiento-de-Bombas-Centrifugas

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO CENTRIFUGAS

1.- Introduccin. Descripcin del equipo Como caracterstica principal usan la fuerza centrfuga para separar partculas suspendidas en un lquido o para separar lquidos de varias densidades. Estos lquidos pueden incluir fluidos corporales (sangre, suero, orina), reactivos comerciales, o combinaciones de los dos con otros aditivos. La centrifugacin es usada hasta para el ms simple preparado en un laboratorio clnico. Existen tres clasificaciones generales de centrfugas: baja velocidad (6.000 rpm), alta velocidad (6.000 a 25.000 rpm), y superalta velocidad (25.000 a 110.000 rpm). Estos tres modelos de centrfugas estn disponibles en modelos de sobremesa y/o modelo de suelo, y algunos de estos equipos son unidades refrigeradas. Por ejemplo, las centrfugas de hematocritos son centrfugas especializadas usadas en un departamento de Hematologa para determinar un exacto volumen de las estructuras cristalinas o de pequeas celdas de la sangre roja. La velocidad de una centrfuga de microhematocritos tiene un rango de 7.000 a 15.000 rpm. Existen ciertos peligros que vienen asociados con la utilizacin de centrfugas: Los tubos utilizados pueden romperse, la rotura es ms probable que ocurra si las instrucciones del fabricante no son seguidas, tales como el uso de tubos de tamao no correcto y la no utilizacin de amortiguadores. Los rotores pueden descolocarse o fallar, posiblemente por la prdida de una tuerca de sujecin o el emplazamiento de un tubo desequilibrado; el fallo del rotor o de algn tubo puede resultar sobre el operador en una exposicin a riesgos fsicos o infecciosos. El operador puede daarse mientras intenta disminuir o parar la velocidad del rotor con la mano. Por este motivo, la tapa del equipo no debera nunca ser abierta mientras el rotor est girando. Y si adems existe una tapa de proteccin interna, usarla. Tambin existen riesgos cuando la centrfuga no est funcionando; por ejemplo, cristales rotos, posiblemente contaminados con sangre, que pueden ser encontrados dentro de la centrfuga durante la limpieza o la inspeccin y mantenimiento preventivo. Se debe cuidar que estn presentes las instrucciones de uso y mantenimiento, realizar la instalacin y el montaje con las debidas medidas que garanticen la seguridad. Como mnimo las unidades deberan tener una tapa con enganche que prevenga a la centrfuga de ser abierta en el caso de un fallo mientras el rotor est dando vueltas. Una seguridad de bloqueo, la cual permite a la tapa ser abierta slo despus que el rotor haya parado o alcanzado una velocidad muy baja, es preferible, que todas las nuevas unidades tengan esta caracterstica.

Test de Inspeccin y Funcionalidad Chasis.- Examinar el exterior del equipo, la limpieza y las condiciones fsicas generales. Estar seguro que la carcasa est intacta, que todos los accesorios estn presentes y firmes, y que no haya seales de lquidos derramados u otros abusos serios. Montajes y Apoyos. - Si el equipo est montado sobre una superficie (ej: mesa, mueble, encimera, etc.) o reposa sobre una estantera, revisar la integridad de la misma. Enchufe de Red y Base de Enchufe.- Examinar si est daado el enchufe de red. Mover las clavijas para determinar si son seguras. Examinar el enchufe y su base para determinar que no falta ningn tornillo, que no est el plstico roto y que no hay indicios de peligro. Cable de Red.- Inspeccionar el cordn por si existe la posibilidad de daos. Si el cordn est daado reemplazarlo por uno nuevo. Si el dao est cerca del principio o del final cortar el cable por la parte defectuosa, sanearlo y montarlo estando seguro que se conecta con la polaridad correcta. Amarres contra tirones. - Si el cable de red debe estar amarrado al equipo, y ste no lo est porque lo ha soltado el usuario, sujetar el cable al equipo para que el cable de red no pueda ser fcilmente movido. Examinar los amarres contra tirones a ambos lados de los extremos del cable de red. Estar seguro que ellos agarran al cordn con seguridad. Interruptores y Fusibles. - Si el equipo tiene un interruptor de corriente, revisarlo y ver que se mueve con facilidad. Si el equipo est protegido por un fusible externo, revisar su valor y modelo de acuerdo con la placa de caractersticas colocada sobre el chasis, y asegurarse que existe uno de repuesto. Controles y Teclas. - Antes de mover cualquier mando de control considerar la posibilidad de un uso clnico inapropiado o de un incipiente fallo del equipo. Grabar la posicin de estos controles para volver a colocarlos en su posicin al terminar la inspeccin. Examinar las condiciones fsicas de todos los controles y teclas, que su montaje es seguro y sus movimientos correctos. Revisar que los mandos de control no han resbalado sobre sus ejes. En aquellos controles donde el programa debera parar en algn lmite fijado, revisar que lo hacen y que lo hacen en el punto correcto. Revisar las teclas de membrana de daos (ej: uas, marcas de bolgrafo, etc). Durante el curso de esta inspeccin, asegurarse de mirar todas teclas y mandos de control, y que todos funcionan de acuerdo con su funcin. Motor, Rotor y Bomba.- Revisar las condiciones fsicas y el correcto funcionamiento de estos componentes. Revisar las escobillas, rodamientos y el bobinado del motor. Revisar las condiciones de las juntas de estanqueidad, de cierre y de hermeticidad. Revisar que el rotor pueda balancearse y que pueda girar sobre los rodamientos, revisar el dispositivo de sujecin del rotor contra la tirantez y el excesivo desgaste. (Nota: si se usa una centrfuga de ultravelocidad seguir el programa del fabricante sobre el deterioro del rotor. Esto debera estar descrito en el manual tcnico). Limpiar y lubricar los componentes como es requerido y anotar en la hoja de protocolos la forma de la inspeccin (aunque no se debe rellenar este apartado hasta que no se hayan realizado todos los puntos de limpieza y

lubricacin). Si una centrfuga tiene una bomba de vaco o una bomba de difusin, revisar sus condiciones y desarrollar su mantenimiento de acuerdo con las especificaciones del fabricante). Indicadores y Displays. - Durante el curso de la inspeccin confirmar el funcionamiento de todas las luces, indicadores, medidores, galgas, y displays de visualizacin de la unidad. Estar seguros que todos los segmentos de un display digital se iluminan y funcionan adecuadamente. Alarmas y Dispositivos para cortar la corriente.- Provocar situaciones de alarma y verificar que todas las alarmas se activan. Las unidades refrigeradas deberan indicar cundo la unidad est a la temperatura apropiada. Revisar el mecanismo de seguridad de cierre de puerta (o tapa) Interlock, que no se ha gastado y que enclava la puerta con seguridad. El Interlock debera tambin parar al motor cuando la tapa (o puerta) est abierta o asegurar que la tapa se mantiene cerrada hasta que el rotor se haya parado. La centrfuga no debera comenzar a funcionar con la tapa abierta. Si la puerta puede ser abierta con el rotor girando a alta velocidad, revisar que est visible la correspondiente etiqueta indicadora, advirtiendo al operador de no abrir la tapa de la centrfuga durante esta operacin. Si la tapa puede ser abierta mientras el rotor de la centrfuga gira a baja velocidad, las cubetas y el rotor deberan tener una tapa de proteccin interna. Reemplazar o modificar cualquier centrfuga que carezca de un sistema de enclavamiento de puerta o tapa. No usar centrfugas que carezcan de puerta o tapa! Seales Audibles. - Operar con el equipo para que se active alguna seal audible. Confirmar si el volumen es el apropiado y, que funciona el control de volumen, si lo tiene. Etiquetado.- Inspeccionar que estn todas las placas de caractersticas, etiquetas de advertencia, caracteres de conversin, tarjetas de instrucciones. Que todas ellas estn presentes y legibles. Accesorios. - Confirmar la presencia y las condiciones de los accesorios (ej: probar las cubetas, los alojamientos de los tubos). Chequear que cada alojamiento tiene un amortiguamiento. Si existe una tapa protectora para las cubetas o el rotor (tapa de seguridad interior) ver que son las adecuadas para ese modelo de centrfuga y que por rutina se usan; tambin asegurarse que las tapas de proteccin tienen una forma ajustada que sellan y enclavan bien en la cubeta. Freno.- Chequear la accin del freno mecnico o elctrico. Cuando se aplica el freno (ej: pulsando el botn de Stop), la centrfuga debera desacelerar tranquilamente.

Test Cuantitativo Test de Seguridad Elctrica.- Se procede de acuerdo con el procedimiento especial descrito para este efecto (en el requisito de cumplir la norma UNE 60601).

Exactitud de Temperatura.- Chequear el control de temperatura en las centrfugas refrigeradas usando un termmetro electrnico. Colocar la sonda del termmetro en el cuenco de la centrfuga cerca del sensor de control automtico de temperatura. (Referirse a las especificaciones del fabricante para determinar dnde est localizado el sensor de control de temperatura). Cerrar la centrfuga, sellando la junta de estanqueidad sobre el cable del termmetro electrnico en cada programacin de temperatura. Las lecturas no deberan diferir ms all de 3 C. Exactitud de Tiempo.- Chequear el tiempo con un cronmetro. Una centrfuga no debera variar ms de un 10 % el tiempo medido con respecto al programado. Dependiendo si se usan varios estados de regulacin, este valor puede ser necesario escribirlo sobre la etiqueta de inspeccin (para observar si existe algn indicio de comportamiento irregular). Exactitud de Velocidad.- Determinar el rango de velocidades a las cuales la centrfuga es usada con una carga normal (ej: con el nmero de contenedores normalmente llenados). Programar la centrfuga con dos o tres velocidades, y verificar que se cumplen esas velocidades usando un tacmetro. Si una mquina tiene una cubierta opaca, referirse al manual tcnico del fabricante para ver el modo de chequeo de la exactitud de velocidad. (Nota: un tacmetro de vibracin de lminas puede ser usado con la mayora de las
centrfugas con cubiertas opacas). La velocidad medida no debera variar ms de 10 % de la velocidad que es indicada por la mquina. (Nota: si las escobillas han sido cambiadas y bien colocadas, chequear las velocidades a distintas programaciones).

Mantenimiento Preventivo Limpieza Exterior.- Mantener el equipo limpio tanto exteriormente como interiormente. Lubricacin.- Desarrollar la lubricacin de componentes segn las instrucciones del fabricante. Sustitucin de Escobillas, Freno, Junta de Estanqueidad y de Cierre.- Si es necesario cambiar alguno de estos componentes referirse al manual tcnico del fabricante. Grupo de Fro.- Debido a que muchas centrifugas han de funcionar con condiciones de temperatura determinadas, el sistema de enfriamiento debe mantenerse en buenas condiciones. Habr que limpiar el polvo del radiador del evaporador, mantener el nivel adecuado del lquido refrigerante, etc. Placas Electrnicas y Conectores.- Por ser la acumulacin de suciedad en las placas causa de muchas averas, stas deben mantenerse limpias; de la misma forma, asegurarse que todos sus conectados estn a ellas bien conectados.

Test de Aceptacin Seguridades de Puerta.- Todas las centrfugas nuevas deberan tener una puerta o tapa con un sistema de cierre de seguridad que la prevenga de ser abierta mientras el rotor est girando a alta velocidad. Comprar nicamente aquellas centrfugas en las cuales el

rotor se detiene completamente antes que la tapa pueda ser abierta y/o aquellos equipos que tienen una tapa protectora para las cubetas o una tapa protectora interna para el rotor. En aquellas unidades que habiendo sido compradas se permite que la tapa o la puerta sean abiertas a baja velocidad deberan tener una tapa interna. Seguridad de Imbalance.- Muchas centrifugas modernas disponen de dispositivos para detectar el equilibrio del eje del rotor, por tanto, al ser otro elemento de seguridad, ser bueno disponer, si es posible, de este tipo de centrifugas.