NAUM N.

POOT UITZIL - U2
Requiere de un equipo integrado por personal de produccin, mantenimiento, calidad, ingeniera, compras y dems empleados que el equipo considere necesario.

KAIZEN

Hace al negocio ms competitivo y lucrativo.

Implantado por los japonenses

Enfoca a la gente y a la estandarizacin de los procesos.

3. Seiso limpieza. El objetivo es mejorar y mantener las condiciones de organizacin, orden y limpieza en el lugar de trabajo.
Las metodologas son:

1. Seiri organizacin. 2. Seiton orden.

LAS 5 "S"

4. S e i k e t s u control visual.
5. S h i t s u k e disciplina y hbito.

Dispositivos para desarrollar propuestas de mejora en el funcionamiento de algn proceso de manufactura.

EL SPC (Control Estadstico de Procesos).

Son tcnicas orientadas a detectar variaciones en un proceso de produccin y tomar las acciones correctivas oportunas.

Ventajas:

1. Permite preparar el terreno para la posterior introduccin de datos.

2. El programa permite activar un sistema de claves que garantice que los parmetros del proceso slo sern modificados por personas autorizadas.

POKA YOKE

(En japons , literalmente a prueba de errores)

Introducida en Toyota en la dcada de 1960, por el ingeniero Shigeo Shingo.

Ventajas:

Se minimiza el riesgo de cometer errores y generar defectos. Se caracterizan por ser simples y econmicos.

SMED Single Minute Exchange of Die

Se ha definido como la teora y tcnicas diseadas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos.

Beneficios que aportan son:

reducir el tiempo de preparacin y pasarlo a tiempo productivo reducir el tamao del inventario reducir el tamao de los lotes de produccin producir en el mismo da varios modelos en la misma mquina o lnea de produccin.

NAUM N. POOT UITZIL - U2 Es un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente, significa en japons: etiqueta de instruccin. Su principal funcin es ser una orden de trabajo. Kanban cuenta con dos funciones principales: control de la produccin y mejora de procesos Kanban se enfoca en produccin. Implementado en cuatro fases. 6 Reglas de Kanban.

KANBAN

Dispositivos para desarrollar propuestas de mejora en el funcionamiento de algn proceso de manufactura.

EL MRP (Planificacin de Requerimientos de Materiales)

Es un Sistema de Planificacin y Administracin, asociada con un software basado en la planeacin de la produccin y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial.

Es un sistema con 3 objetivos

Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin y entrega a los clientes. Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin. Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

Determina cuantos se necesitan.

-Disminuir inventarios. -Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega. -Determinar obligaciones realistas. -Incrementar la eficiencia. -Proveer alerta temprana. -Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

EL ERP (planificacin de recursos empresariales)

Estn diseados para incrementar la eficiencia en las operaciones de la compaa que lo utilice.

Existen tres razones para implantar una solucin ERP:

-Aumentar su competitividad. -Controlar mejor sus operaciones. -Integrar su informacin.

Beneficios:

Integridad de los datos Confiabilidad en la informacin del Sistema Definicin de un solo Flujo de Trabajo Definicin de las Reglas del Negocio Sistema basado en Resultados Sistema para manejo de diferentes tipos de Industria Sistema con Tecnologa de punta Mejoras en los servicios al cliente. Mejora en los tiempos de respuesta. Reduccin de costos. Reduccin de Inventarios. Reduccin del costo de calidad. Permite una rpida adaptacin a los cambios.

SEIS SIGMA

Es una metodologa de mejora de procesos.

El 6 Sigma es llegar a un mximo de 3,4 defectos por milln de eventos u oportunidades.

Se puede clasificar la eficiencia de un proceso en base a su nivel de sigma: