DEFORMACIN PLSTICA.

- ES LA DEFORMACIN QUE EXPERIMENTA UN METAL BAJO LA ACCIN DE UNA CARGA E INVOLUCRA UN MOVIMIENTO DE LOS PLANOS ATMICOS EN LOS QUE LOS TOMOS QUE LOS COMPONEN SE MUEVEN DE UN SITIO PROPIO DE LA RED A OTRO. ESTA DEFORMACIN ES PERMANENTE, ES DECIR, AN CUANDO LA CARGA DEJE DE ACTUAR EL METAL YA NO RECUPERA SU FORMA Y DIMENSIONES ORIGINALES.LA DEFORMACIN PLSTICA SE INICIA CUANDO EL METAL SOBREPASA UN VALOR DE ESFUERZO CONOCIDO COMO LMITE ELSTICO. ESTE VALOR SE PUEDE ENCONTRAR A PARTIR DE UN DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIN QUE SE OBTIENE POR MEDIO DE UN ENSAYO DE TENSIN.

ForjadoLa forja se define como aquellos procesos de deformacin plstica realizados, por medio de una fuerza de compresin ejercida por un martillo, una prensa o un rodillo. Este proceso se considera que es el ms viejo de los procesos de produccin por conformado de metales.Este proceso es hoy en da un proceso industrial muy importante en la fabricacin de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos espaciales y otras aplicaciones, como son flechas y barras de conexin para motores de combustin interna, engranes, componentes estructurales para la industria de la aviacin y partes para turbinas y motores de propulsin, etc. Una forma de clasificar los procesos de forja es mediante la temperatura de trabajo, aunque la mayor parte de los procesos de forja se efectan en caliente, debido a la deformacin requerida para el proceso y la necesidad de reducir la resistencia del material y aumentar su ductilidad, sin embargo, la forja en fro es comn para productos que requieren resistencia y dureza. 55. Tipos de ForjadoForja con martillo o de Herrero. Este tipo de forja consiste en martillar el metal caliente, ya sea con herramientas manuales o entre estampas en una mquina de forja. La forja a mano como lo hace el herrero es la forma ms antigua de forjar. Se usa ampliamente para trabajos de reparacin o mantenimiento y en la produccin de partes pequeas Forja en Dado Abierto.El material se comprime entre dos dados planos o casi planos, permitiendo que el metal fluya sin restriccin a lo largo de las direcciones laterales con respecto a las superficies del dado.

56. Forja en Dado Impresor.En este tipo de proceso la superficie del dado contiene una forma o impresin, la cual se imprime a la pieza de trabajo durante la compresin, restringiendo en forma significativa el flujo del metal. En esta operacin una parte del metal puede fluir hacia fuera del dado formando una rebaba. La rebaba que se forma tiene realmente una funcin importante, ya que cuando sta empieza a formarse, la friccin se opone a que el metal siga fluyendo hacia la abertura, y de esta forma el material de trabajo es forzado a permanecer en la cavidad. 57. Forja en dado cerrado o sin rebaba.En este proceso el dado restringe completamente el material de trabajo dentro de la cavidad y no se produce rebaba. Aqu es necesario controlar estrechamente el volumen de la pieza inicial para que iguale al volumen de la cavidad del dado. Si el volumen del material de trabajo es demasiado pequeo, no alcanzar a llenar la cavidad del molde; si es demasiado grande puede daar al dado o a la prensa.En referencia a la forma de aplicar la presin, la diferencia depende principalmente del tipo de equipo en la aplicacin de la presin. Una mquina de forja que aplica cargas de impacto se llamamartinete de forja, mientras que la que aplica presin en forma gradual se conoce comoprensa de forjado. 58. Otras operaciones de ForjadoRecalcado.Es una operacin de deformacin en la cual una parte de la pieza de trabajo de forma cilndrica aumenta su dimetro y reduce su longitud. Por ejemplo la formacin de la cabeza de un perno. Estampado y forjado radial.Son procesos de forja que se usan para reducir el dimetro de un tubo o barra slida. El estampado se ejecuta frecuentemente sobre el extremo de una pieza de trabajo para crear una seccin ahusada. 59. Forjado con rodillos.- Este proceso se emplea para reducir la seccin transversal de una pieza de trabajo cilndrica o rectangular, la cual pasa a travs de una serie de rodillos opuestos con canales que le imprimen una forma dada que es la requerida para la pieza de trabajo.

Los procesos de conformado de metales se pueden clasificar en:1.- Procesos de deformacin volumtrica.Involucran deformaciones significativas y cambios de forma, siendo la relacin entre el rea superficial y el volumen de la pieza de trabajo relativamente pequeo. El material (trabajo) del que se parte incluye tochos cilndricos y barras rectangulares. Las operaciones bsicas son las siguientes:A) LaminadoB) ForjadoC) ExtrusinD) Estirado

LaminadoEl laminado es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran en sentidos opuestos para jalar el material de trabajo y simultneamente comprimirlo entre ellos.

48. La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida. Los metales laminados en caliente estn generalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son isotrpicas. Las desventajas del laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de xido.El proceso se inicia una vez que se ha solidificado el acero dentro de las lingoteras, los lingotes se colocan en hornos, donde permanece por varias horas hasta alcanzar una temperatura uniforme en toda su extensin, a fin de que la deformacin plstica de toda la masa sea pareja durante el laminado. La temperatura de laminacin es de alrededor de 1 200 C.El siguiente paso consiste en pasar al lingote recalentado al molino de laminacin, donde se lamina para convertirlo en una de las tres formas intermedias siguientes:

49. Lupias.- tienen una seccin transversal cuadrada de mnimo 6 x 6 pulgadas. Tochos.- se obtiene a partir de la laminacin de una lupia y tiene seccin transversal cuadrada de mnimo 1.5 x 1.5 pulgadas.- Planchas.- se laminan a partir de un lingote o de una lupia y tiene una seccin rectangular de 10 pulgadas de ancho o ms y un espesor de 1.5 pulgadas o ms.

50. Trenes de laminacinc) Tren de Laminacin de Cuatro Rodillosa) Tren de Laminacin de Dos Rodillosb) Tren de Laminacin de Tres Rodillos

51. d) Tren de Laminacin en Conjunto o Racimoe) Trenes de Laminacin en Tndeme) Molino laminador Sendzimir

52. Operaciones de LaminadoLaminado planoLaminado de perfiles 53. Laminado de anillosLaminado de roscasLaminado de engranesProduccin de tubos y tuberas sin costura

ExtrusinLa extrusin es un proceso de deformacin por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle la forma a su seccin transversal. Las ventajas son las siguientes: 1.- Se pueden extruir una gran variedad de formas, especialmente cuando se hace extrusin en caliente.2.- La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusin en fro.3.- Son posibles tolerancias muy estrechas, especialmente para extrusin en fro.4.Por lo general no se genera ningn material de desperdicio.

61. Operaciones de extrusina) Extrusin Directa.- Tambin llamada extrusin hacia adelante. En sta, un tocho de metal se carga en un contenedor o recipiente y un pisn comprime el material forzndolo a fluir a travs de una o ms aberturas en un dado colocado en el extremo opuesto del contenedor. Con este tipo de proceso se pueden fabricar secciones huecas (tubos).

62. Aqu el tocho inicial se prepara con una perforacin paralela a su eje, lo que permite el paso de un mandril que se fija en el bloque simulado. Al comprimir el tocho, se fuerza al material a fluir a travs

del claro entre el dado y el mandril, obtenindose una seccin transversal tubular. 63. b) Extrusin Indirecta.- Recibe tambin los nombres deextrusin hacia atrs y extrusin inversa, en este caso el dado se encuentra montado sobre el pisn y al penetrar ste en la pieza de trabajo fuerza al metal a fluir a travs del hueco formado por el dado, en una direccin opuesta a la del pisn. Como el tocho no se mueve con respecto al contenedor no hay friccin en las paredes, por lo que la fuerza del pisn es menor que en el proceso de extrusin directa. Este proceso tambin se puede emplear para producir secciones huecas . 64. c) Extrusin por impacto.La extrusin por impacto se parece a la extrusin indirecta; con frecuencia se incluye en la categora de la extrusin en fro. El punzn desciende rpidamente sobre la pieza bruta (tejo) que se extruye hacia atrs. La extrusin por impacto se realiza a altas velocidades y carreras ms cortas que la extrusin convencional. Se usa para hacer componentes individuales. La extrusin por impacto se puede llevar a cabo como extrusin hacia adelante, extrusin hacia atrs o una combinacin de ambas. Las caractersticas de alta velocidad del proceso por impacto permiten grandes reducciones y altas velocidades de produccin, de aqu su alta importancia comercial. 65. d) Extrusin hidrosttica. Un problema de la extrusin directa es la friccin a lo largo de la interfase tocho-contenedor. Este problema se puede solucionar utilizando un fluido en el interior del contenedor y ponerlo en contacto con el tocho, luego presionar el fluido con el movimiento hacia adelante del pisn. De tal manera que no exista friccin dentro del recipiente y se reduzca tambin la friccin en la abertura del dado. La fuerza del pisn es entonces bastante menor que en la extrusin directa. La presin del fluido que acta sobre todas las superficies del tocho da su nombre al proceso. Se puede

llevar a cabo a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. Para temperaturas elevadas se necesitan fluidos y procedimientos especiales. La extrusin hidrosttica es una adaptacin de la extrusin directa. La presin hidrosttica sobre el material de trabajo incrementa la ductilidad del material. Una desventaja del proceso es que se requiere preparar los tochos iniciales de trabajo. El tocho debe formarse con un huso en uno de sus extremos para ajustarlo al ngulo de entrada del dado. 66. e) Extrusin en Fro.- La extrusin en fro (y extrusin en tibio) se emplean para producir partes discretas, frecuentemente en formas terminadas (o casi terminadas). El trmino extrusin por impacto se emplea para indicar una extrusin en fro de alta velocidad. Las ventajas que incluye este proceso son: mayor resistencia por el endurecimiento por deformacin, tolerancias estrechas, mejores acabados superficiales, ausencia de capas de xidos, altas velocidades de produccin y que no se requiere calentar el tocho. Los metales que son susceptibles de ser extruidos en fro son: aluminio, cobre, magnesio, zinc estao y aleaciones de estos; aceros de bajo carbono y aceros inoxidables. f) Extrusin en Caliente.-Este proceso incluye como paso inicial el calentamiento del tocho hasta una temperatura por arriba de la de recristalizacin, lo que reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal. Las ventajas que presenta este proceso son mayor reduccin de tamao, conformado de piezas con formas ms complejas y reduccin de la fuerza del pisn.

EstiradoEstirado de alambre y barras. Este proceso de conformado por deformacin volumtrica, implica una operacin donde la seccin transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a travs de la abertura de un dado. Este proceso es

muy semejante al de extrusin, siendo prcticamente la diferencia que en este caso el material de trabajo se jala a travs del dado, mientras que en la extrusin se empuja a travs del dado. En este proceso se tienen esfuerzos de tensin al jalar el material de trabajo, pero tambin de compresin al pasar el material a travs de la abertura del dado.Al hablar del estirado de barras y alambres debemos de entender que la diferencia estriba en el dimetro de ambos materiales, cuando se habla de barras nos referimos a material con dimetro grande y alambre, material con dimetro pequeo. El estirado se realiza generalmente como una operacin de trabajo en fro y se emplea con ms frecuencia para producir secciones redondas, sin embargo, tambin se pueden producir secciones cuadradas y de otras formas. 69. El estirado de alambre, como proceso industrial, es muy importante ya que nos provee de muchos productos de uso comercial como cables y alambres elctricos, alambre para cercas, ganchos de ropa, carros para supermercados, varilla para producir clavos, tornillos, remaches, resortes, etc. El estirado de barras se emplea para producir barras de metal para maquinado.Las ventajas del estirado son: a) Estrecho control dimensional. b) Buen acabado superficial. c) Buenas propiedades mecnicas como son dureza y resistencia. d) Adaptabilidad para produccin en masa. 70. Estirado de tubos. Este proceso de estirado se puede emplear para reducir el dimetro o el espesor de la pared de tubos sin costura y caos, despus de producir el tubo inicial (por otro proceso como extrusin). El estirado del tubo se puede llevar a cabo con o sin mandril. Sin embargo, es mejor emplear un mandril para poder controlar el dimetro interno y el espesor del tubo. Los mandriles empleados pueden ser fijos o flotantes.