Captulo 4 Inventarios

En este captulo se mencionarn los conceptos ms importantes necesarios para la comprensin y elaboracin de la clasificacin de productos, pronsticos y sistema de inventarios, as como de los pasos que se siguieron para resolver dicho problema. Tambin se darn a conocer los resultados obtenidos. 4.1 Definicin

Se le llama inventario a las existencias de cualquier artculo, producto o recurso utilizado en una organizacin. El inventario se puede clasificar, dentro de una empresa manufacturera, en inventario de materia prima, producto en proceso y producto terminado [1]. El inventario se debe controlar de la mejor manera, es decir, se debe comparar lo que actualmente ocurre contra lo planeado.

El control de los inventarios es una de las actividades ms complejas, ya que hay que enfrentarse a intereses y consideraciones en conflicto por las mltiples incertidumbres que encierran. Su planeacin implica la participacin activa de diversos segmentos de la organizacin, como ventas, finanzas, compras, produccin y contabilidad [2]. Su resultado final tiene gran trascendencia en la posicin financiera y competitiva, puesto que afecta directamente al servicio, a la clientela, a los costos de fabricacin, a las utilidades y a la liquidez del capital de trabajo. 28

Debido a que existe gran cantidad de productos se realizar una clasificacin para controlar nicamente aquellos que tengan mayor valor dentro del inventario. A continuacin se describirn los conceptos ms importantes para comprender y llevar a cabo dicha clasificacin.

4.2 Sistema de Selectividad A, B, C

Es necesario un plan logstico para establecer las polticas que determinen cunto y cundo reabastecer los almacenes de materiales y de productos terminados. Los pasos a seguir para tal propsito son:

1. Hacer un anlisis de los inventarios mediante el sistema de clasificacin A, B, C. 2. Obtener los datos necesarios para calcular el costo de abastecimiento de materiales por parte de los proveedores, o de productos de la fbrica. Este sistema de selectividad dar la facilidad para analizar y clasificar los inventarios con la finalidad de reducir el tiempo, el esfuerzo y el costo del control de los inventarios.

La filosofa fundamental del sistema sencillamente dice: Muchas veces cuesta ms el control que lo que vale lo controlado. De ah parte el principio de separar los productos que van a ser inventariados, segn su valor e importancia, en tres clases [2]: A. Por lo general estos artculos representan entre el 10% y 30% de los artculos y corresponden al 70% y 90% del valor total del inventario. Incluye los artculos que por 29

su alto costo, por su alto valor en el inventario, por su utilizacin como material crtico o debido a su aportacin directa a las utilidades, merecen ser controlado en un 100%.

B. Los artculos de este tipo corresponden al 30% y 40% de los artculos y representan del 15% al 20% del valor total del inventario. Comprende aquellos artculos que por ser de menor costo, valor e importancia, su control requiere menos esfuerzo y ms bajo costo administrativo.

C. Estos productos corresponden al 40% y 50% de los artculos y representan entre el 5% y el 10% del valor total del inventario. Son artculos de poco costo, poca inversin, poca importancia para ventas y produccin, y que slo requieren una simple supervisin sobre el nivel de sus existencias para satisfacer las necesidades de ventas y produccin.

4.2.1 Sistemas de clasificacin ms comunes

Clasificacin de los productos por precio unitario. Esta clasificacin es la ms sencilla, ya que solamente se ordenan los artculos por su precio unitario.

Clasificacin por el valor total de los productos. Se multiplica el nmero de artculos en existencia por el costo unitario, obteniendo el valor del inventario. Clasificacin por aportacin a las utilidades de ventas. Se toma como base la suma de los artculos vendidos durante determinado periodo. 30

 Clasificacin por utilizacin y valor. Se obtiene por medio de la multiplicacin del costo unitario por el consumo promedio de cada producto.

La clasificacin por utilizacin se basa en la cantidad demandada de los productos pasada, presente y hasta futura. Este sistema de clasificacin contiene datos reales y confiables para el establecimiento de polticas y toma de decisiones respecto a la cantidad de productos que se van a almacenar y el tiempo en que se van a reabastecer los inventarios.

Los pasos a seguir para realizar esta clasificacin son los siguientes: 1. Se obtiene el promedio de consumo diario y el precio unitario de cada producto que entrar en el estudio de la clasificacin ABC. 2. Se obtiene el valor de utilizacin que se obtiene multiplicando el precio unitario por la cantidad de consumo promedio de cada producto. 3. Se ordenan los valores de utilizacin de manera descendente, para poder realizar la clasificacin ABC. 4. Se realiza la clasificacin de los productos multiplicando el total de productos por el porcentaje deseado para la clasificacin A. 5. Se efecta el mismo procedimiento para las clasificaciones B y C. 6. Se suman los valores de los productos de la clasificacin A y se dividen entre el valor total del inventario, o bien de la suma total de los valores de los productos y se obtiene el porcentaje del valor de esta clasificacin. 7. Se procede a obtener los porcentajes de valor para las clasificaciones B y C de la misma 31

manera como se hizo para la clasificacin A. Para realizar una clasificacin ABC por utilizacin y valor de los productos dentro del inventario es necesario realizar la recopilacin de datos en la empresa, obtener la demanda y el precio unitario ya que con esta clasificacin se obtienen datos reales y confiables para llevar a cabo una mejor clasificacin del inventario. Para obtener el valor de cada producto, se multiplic el promedio del consumo diario por su precio unitario, estos valores se compararon para realizar la clasificacin acomodando los datos en orden descendente. El 15% de los datos corresponden a la clasificacin A, esto es equivalente a 6 productos de los 37 productos que se almacenarn, representando un porcentaje del valor total del 68%. Para los productos de tipo B se clasificaron el 20%, los cuales son 8 productos, y por ltimo los artculos de tipo C son el 65% del total equivalente a 23 productos. ABC. La tabla 4.1 resume la clasificacin

32

Tabla 4.1 inventario

No.de parte Consumo utilizacin CF 1J0 601 012
1C0 601 012 K 1C0 601 012 R 1J0 601 012 DN 1J0 601 012 DP 1C0 601 012 P 1J0 601 012 AE 1C0 601 012 S 1J0 601 012 AJ 1J0 601 012 BF 1C0 601 012 AA 1BM 601 011 A 1J0 601 012 AN 1J0 601 011 D 1J0 601 012 AH 1C0 601 012 L 1J0 601 012 DL 1J0 601 012 DM 1J0 601 012 A 1C0 601 012 AB 1J0 601 012 DH 1C0 601 012 AC

Productos
Valor de $2,278.22

en

prom.

Precio

891 $2,030,039.55 945

$1,154.48 $1,091,531.10 $1,154.48 555 $640,916.42 $1,527.00 355 $542,774.70 $1,527.00 291 $444,357.00 $1,217.40 353 $429,742.20 $687.33 624 $428,663.82 $1,221.30 247 $301,524.72 336 $250,798.69 165 $179,944.88 107 $148,366.20 208 $142,091.66 185 $135,565.39 152 $113,492.02 145 $746.66 $1,090.58 $1,386.60 $683.13 $734.21 $746.66

$746.66 $108,246.12 $1,154.48 87 $100,296.94 $1,527.08 55 $83,768.97 $1,527.08 55 $83,608.63 $746.66 87 $65,170.80 $723.82 87 $62,845.07 $1,526.25 34 $52,650.54 $1,386.60 34 $47,739.48

Elaboracin propia

Continuacin 4.1
No.de parte Consumo utilizacin 1C0 601 012 AE
1C0 601 012 F 1J0 601 012 FJ 1C0 601 012 Q 1J0 601 011 C 1J0 601 012 AD 1C0 601 012 N 1J0 601 012 K 1C0 601 012 G 1J0 601 012 CG 1C0 601 012 AF 1C0 601 012 AD 1J0 601 012 P 1C0 601 012 J 1C0 601 012 H

Tabla
de

prom.

Precio

Valor

23 $1,386.60 $31,331.38 $1,329.00 22 $29,422.95 $1,241.25 20 $25,299.78 $1,386.60 15 $21,297.02 $683.13 20 $13,753.18 $746.66 10 $7,746.58 5 $6,496.95 4 $4,829.71 5 $4,441.97 4 $1,218.75 $1,091.46 $957.15

$914.51 $3,516.28 $1,329.00 2 $2,620.35 $1,329.00 2 $2,613.70 $687.33 4 $2,613.01 $1,154.48 1 $1,271.85 1 $1,154.48 $692.69

Elaboracin propia

33

Tabla 4.2 Clasificacin ABC % ArtculosNo. artculos Valor % del valor Clase A 15 6 $5,282,611.93 0.68 B 20 8 $1,667,499.32 0.22 C 65 23 $762,273.94 0.10
Elaboracin propia

Figura 4.1 Grfica de la clasificacin ABC

Grfica ABC
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 2 0 30 40 50 60 7 0 80 9 0 100

Elaboracin propia

Los artculos obtenidos de la clasificacin A y B sern controlados por un sistema de inventarios permitiendo poca probabilidad de dficit, para los productos de la clasificacin C se llevar a cabo una poltica de consumos promedio utilizada por la empresa Volkswagen, si este consumo es menor a 100 unidades se tendr un stock de 2.7 das, si es de 100 a 200 unidades el inventario ser de 2.5 das. Despus de realizar la clasificacin A, B, C se debern obtener pronsticos de la demanda para llevar a cabo un control de inventarios a futuro.

34

4.3 Pronsticos

Las tcnicas de pronsticos estadsticos son ampliamente utilizados en la administracin de sistemas de produccin e inventarios y tambin son frecuentemente utilizadas en el control de calidad, administracin financiera, mercadeo, anlisis de inversiones, entre otras. Estos datos son utilizados en los procesos de toma de decisiones con la finalidad de reducir el riesgo. Se puede decir que los pronsticos son predicciones del estado de la naturaleza o las consecuencias que ocurrirn, manifestadas en trminos de un punto estimado o de una distribucin de probabilidad. Los mtodos de pronsticos pueden clasificarse en dos categoras, cualitativos o intuitivos y cuantitativos. Dependiendo de la intensidad con que se utilicen los mtodos matemticos y estadsticos utilizados para obtener el pronstico. Los procedimientos cualitativos se utilizan principalmente cuando los datos son escasos o no se encuentran disponibles. Se utilizan juicios humanos y esquemas de clasificacin para convertir informacin cualitativa en estimados cuantitativos. Las tcnicas varan desde la toma de decisiones por opiniones individuales de pneles de expertos donde se discute el pronstico en una reunin con la idea de que varias personas pronostican mejor que una, hasta la toma de decisiones de un grupo de expertos con la tcnica Delphi, la cual se basa en el uso de cuestionarios para recopilar informacin [6].

Los

o estadsticos definen explcitamente como se determina el pronstico, el procedimiento es estrictamente matemtico. La tcnica se basa 35

procedimientos cuantitativos

en datos histricos y en la suposicin de que el proceso es estable. Este tipo de pronsticos se puede clasificar en dos categoras: modelos de series de tiempo y modelos causales.

Las

series de tiempo se basan en datos histricos y se concentran completamente en patrones de datos y en cambios de dichos patrones. Algunos tipos de modelos de anlisis de series de tiempo en orden creciente de complejidad son, proyecciones de tendencia, promedios mviles, suavizacin exponencial, entre otros.

La tcnica de proyecciones de tendencia acomoda una lnea de tendencia las una ecuacin matemtica y posteriormente la proyecta al futuro por medio de una ecuacin. El promedio mvil se basa en el clculo de promedio aritmtico o promedio ponderado, de un nmero consecutivo de datos anteriores de la serie.

La tcnica suavizacin exponencial es similar a los pronsticos mviles, excepto que de a los datos ms recientes se les da ms peso. El promedio mvil es poco atractivo ya que a todos los datos se les dan pesos iguales en vez de darle ms peso a los datos ms recientes, solamente parte de los datos pasados se utilizan para realizar el pronstico y se deben tener una gran cantidad de datos de periodo a periodo para hacer el pronstico. En la suavizacin exponencial se asignan pesos a los datos pasados, de tal forma que los datos ms recientes tengan mayor peso. Los pronsticos con esta tcnica se realizan de la siguiente manera: el nuevo pronstico es igual al ltimo pronstico ms una fraccin de la diferencia entre el ltimo 36

dato y el ltimo pronstico. La fraccin a se denomina constante de suavizacin y vara de 0 a 1.

Para hacer una correcta seleccin a se deben tomar las siguientes de consideraciones: para mantener el pronstico similar al promedio mvil a =2/(n+1), para errores simple pequeos se usa 0.2 para errores grandes 0.8, las tendencias se pueden controlar multiplicando a por una constante de d. suavizamiento

La frmula para realizar el suavizamiento exponencial es la siguiente [10]:

Ft = Ft - 1 + a (At) 1 - Ft- 1 -

Donde: Ft = nuevo pronstico. Ft-1 = ltimo pronstico. a = constante de suavizacin entre 0 y 1. At-1 = ltimo dato.

Los

modelos causales tratan de definir relaciones entre elementos de un sistema. Este modelo es la clase ms sofisticada de herramienta de pronstico, ya que es en esencia una descripcin matemtica del proceso en cuestin. Los modelos de regresin lineal y econmico son ejemplos de este tipo de modelos.

37

Un

modelo econmico es un sistema sofisticado de regresin que a menudo comprende un sistema de ecuaciones de regresin interdependiente. Estos modelos son relativamente costosos de desarrollar, sin embargo, expresan mejor las causalidades involucradas y por lo tanto deben predecir en forma ms exacta. El relaciona funcionalmente la variable que est siendo pronosticada a otras variables econmicas, competitivas o internas, y estima una ecuacin de regresin utilizando el mtodo ordinario de los mnimos cuadrados. En caso de que la regresin sea lineal las frmulas para obtener el pronstico son las siguientes [10]: a = y - bx b= x - ny x y2 - nx2 x modelo de regresin

Antes de elegir el tipo de pronstico que vamos a utilizar, se analiz el tipo de demanda que se tiene, esto se llev acabo con el mtodo grfico, estas grficas se pueden observar en el Anexo I. Por el nmero de datos disponibles y debido a que no se puede ver la existencia de ciclicidad, estacionalidad y tendencia se utiliz el mtodo de suavizamiento exponencial. El procedimiento que se sigui fue explicado al inicio de este captulo. Los clculos de los pronsticos se pueden observar en el Anexo J. 4.4 Error

38

Los pronsticos, como todo evento probabilstico tienen errores. Por medio de estos, se puede evaluar que tipo de pronsticos se ajusta mejor a la demanda.

Hay diferentes maneras de calcular el error en los pronsticos, dos de las ms tiles y sencillas para observar las desviaciones entre el valor pronosticado y el real son: 1. Desviacin absoluta promedio Se obtiene calculando el promedio de (MAD). la diferencia absoluta de la demanda por periodo menos el pronstico del periodo. De esta manera se obtiene la desviacin promedio de los errores de los pronsticos con respecto a la demanda real [10].
MA D =

e n

it1 =

2. Cuadrado del error promedio Se obtiene calculando el cuadrado del (MSE). error (demanda real menos pronstico) absoluto dividido entre el nmero de periodos [10].
MS E =

n i= 1 t

e2 n

Para observar como se comportan los errores de los pronsticos con respecto a las demandas se grafic y se puede observar que siguen la misma tendencia, excepto en los puntos donde la demanda se encuentra en valores extremos. Estas grficas se pueden consultar en el Anexo K.

39

El mtodo utilizado para obtener los pronsticos fue suavizamiento exponencial ya que los datos con los que se cuenta son pocos. Una vez obtenidos los pronsticos y el error se procede a la eleccin del modelo a utilizar para llevar a cabo el sistema de inventarios. 4.5 Elementos inventarios de un Sistema de

Chase, Aquilano y Jacobs [1], definen al sistema de inventarios como una serie de polticas y controles que monitorean los niveles de inventario y determinan los niveles que se deben de mantener, el momento en que las existencias se deben reponer y el tamao de los pedidos. Todo sistema de inventarios esta formado por componentes que interactan entre s [2], estos componentes son:

Demanda. Es el elemento ms importante y est compuesta por los artculos requeridos durante un periodo de tiempo. La demanda es determinstica cuando se conoce con precisin y probabilstica o estocstica cuando presenta un comportamiento aleatorio. Tiempo de entrega. Es el lapso que transcurre desde que se realiz el pedido hasta el momento en que ste se recibe en el lugar necesario. Costos. Los costos ms importantes relacionados con el inventario son: los costos por producir o comprar, por realizar un pedido, costos por mantener el inventario y los costos incurridos por escasez de material.

40

Costo por pedir o por organizar una tanda de produccin. Son los costos asociados con el reabastecimiento del inventario. Estos varan con el nmero de pedidos colocados, y comprenden los costos de requisicin, de inspeccin al recibir y colocar los artculos en inventario, costos contables, administrativos, los salarios del personal etc. involucrado,

Costos de mantenimiento. Estos costos se asocian a mantener un nivel de inventarios disponible y varan con el periodo de tiempo y la cantidad de artculos que se mantienen en inventario. Incluye costos de deterioro u obsolescencia del producto, impuestos, depreciacin, seguros, entre otros.

Costos por quedarse sin producto. Son los costos de penalizacin en los que se incurre cuando se queda sin mercanca cuando esta se necesita. Estos costos se dan por prdidas de clientes o utilidades al perder una venta. Horizonte de planeacin. Es el periodo para el cual se planean los inventarios, puede ser a corto y a largo plazo, segn el tipo de productos, el tiempo de entrega de los proveedores y las necesidades de la empresa. Productos. Son los artculos que se controlan en el inventario. Si existe una gran variedad de productos y su consumo promedio vara se debe hacer una clasificacin para saber que productos aportan ms valor al inventario.

Para saber que tipo de modelo de inventarios se adapta a las necesidades de la empresa

41

es necesario tomar en cuenta los siguientes aspectos: La demanda de los 6 productos de la clasificacin tipo A es aleatoria, por lo que no se podr utilizar algn modelo de tipo determinstico.

No existen restricciones de recursos ni tampoco descuentos especiales por volumen. La demanda es variable, el tiempo de entrega constante. Se debe mantener un inventario de seguridad porque la demanda es probabilstica, es decir, se pueden presentar variaciones hacia arriba y hacia abajo. Por las razones anteriores se decidi utilizar un modelo de produccin con dficit, y se ajustar el modelo ya que la demanda del producto es variable. El objetivo de realizar este modelo de inventarios es conocer el nmero de unidades que se van a pedir de cada producto y el momento en que se va a reabastecer el inventario. 4.6 Modelos inventarios y sistema de

4.6.1 Sistema Q (demanda variable, tiempo de anticipacin constante)

Se conoce como sistema Q al sistema de pedido de tamao fijo, se pide una cantidad fija a intervalos variables de tiempo. En este sistema el tiempo entre pedidos es menor con una tasa mxima de demanda que con una tasa normal de demanda, es decir, aumenta el nmero de pedidos. El primer paso es determinar la cantidad pedida y el tiempo promedio entre pedidos con base en la demanda promedio. Se obtienen las diversas demandas y sus probabilidades 42

asociadas. Se determinan las existencias de seguridad y el punto de pedido para un riesgo especfico de dficit. Esto se obtiene de la siguiente forma [4]:

E = Dm - DL S

Donde: ES = Existencias de seguridad. Dm = Demanda para un riesgo especfico de dficit. L = Tiempo de entrega. D = Demanda promedio. Para determinar la cantidad de producto pedido, el costo total, el nmero de unidades agotadas, el tiempo de manufacturacin, el tiempo entre tandas de produccin y el inventario mximo se hace uso de las frmulas del modelo de manufacturacin con dficit y el modelo de compra con dficit que se explicarn a continuacin, slo que debido a que se tiene una demanda variable se debe calcular el promedio de las diferentes demandas para sustituirlo en las frmulas.

La regla de pedido ser la siguiente: verificar continuamente el nivel de inventario y siempre que este nivel alcance m unidades, se debern pedir Q D unidades.

4.6.2 Modelo de manufacturacin: con dficit

43

Los artculos se reciben en el inventario a una tasa constante, al mismo tiempo que se van consumiendo. Este modelo se usa para situaciones de produccin en que se coloca un pedido, la produccin comienza y un nmero constante de unidades se suma al inventario cada da hasta completar el lote de produccin. Al mismo tiempo las unidades se demandan y consumen a una tasa constante, con una tasa de produccin mayor que la tasa de demanda . Este modelo se basa en las siguientes suposiciones [4]: 1. La tasa de reemplazo (tasa de manufacturacin) es finita y mayor que la tasa de demanda . 2. La demanda es constante. 3. Todos los coeficientes de costo ( C1 , C2 , C3 , C4 ) son constantes. 4. Se dficit. permite

En este modelo se usan las siguientes variables: C1 = Costo por unidad. C2 = Costo por organizar una tanda de produccin. C3 = Costo de mantener una unidad en inventario durante 1 ao. C4 = costo de dficit de 1 unidad/ao. D = Demanda. Q = Cantidad econmica pedida. R = Tasa de manufacturacin. S = Nmero de unidades agotadas por periodo. Im = Inventario mximo.

44

CT = Costo total. T = Tiempo entre tandas. t1 = Tiempo de manufacturacin. El costo total esta formado por cuatro componentes de costo:

Costos total / ao = costo unitario / ao + costo de ordenar una compra / ao + costo de mantener inventario / ao + costo de dficit / ao.

2 D C3 - D 1 C4 S2 1 C = C1 D + C2 + 1- S + Q D Q 2Q R 2Q 1- D T 1R R

Para obtener el valor de Q es necesario derivar la ecuacin del costo con respecto a Q e igualar la derivada a cero. La ecuacin resultante proporcionar el costo mnimo y tiene como base los dos costos variables incluidos en el modelo. La ecuacin obtenida es la siguiente [4]:
Q= 2C 2 D D C3 1 R

El nmero de unidades agotadas S tambin se obtiene derivando la ecuacin de costo con respecto a S, esta ecuacin queda de la siguiente manera [4]:

S =

2C 2 D C4

1-

D R

C3 C 3 + C4

45

La frmula de inventario mximo es [4]:

D I m = Q 1 R - S

Las frmulas para obtener el tiempo de manufacturacin y el tiempo entre tandas de produccin son [4]:
t1 = Q R Tiempo de manufacturacin Q D

T =

Tiempo entre tandas

4.6.3 Modelo de compra con dficit

Este modelo se basa en las siguientes suposiciones [4]: La demanda se efecta a tasa constante El reemplazo es instantneo (la tasa de reemplazo es infinita) Todos los coeficientes de costo (C1, C2, C3) son constantes. Se dficit. permite

En este modelo se usan las siguientes variables:

C1 = Costo por unidad. C2 = Costo por ordenar. 46

C3 = Costo de mantener una unidad en inventario durante 1 ao. C4 = costo de dficit de 1 unidad/ao. D = Demanda. Q = Cantidad econmica pedida. S = Nmero de unidades agotadas por periodo. Im = Inventario mximo. T = Tiempo entre pedidos. CT = Costo total.

El costo total esta formado por cuatro componentes de costo [4]:

Costo total = costo del artculo/ao + costo de ordenar la compra/ao + costo de almacenamiento/ao dficit/ao + costo de

C T

= C1 D + C2

D C3 (Q - S)2 C4 S2 + + Q 2Q 2Q

Se obtienen las derivadas parciales con respecto a cada variable y se igualan a cero, en donde despejando S, se obtiene [4]: S= C3 C3 + C4 Q

Sustituyendo esta en la de la derivada y despejando Q se obtiene [4]:

47

Q=

2C2 D C3

C3 + C4 C4

Que es la cantidad ptima de compra para este modelo. Sustituyendo esta ecuacin en la ecuacin despejada de S puede obtenerse otra relacin para calcular el nmero de unidades agotadas [4]. 2C2 D C3 C4 C3 + C4

S=

El inventario mximo es [4]:

Im = Q - S

Las frmulas para obtener el tiempo entre pedidos se obtiene con al siguiente frmula [4]:
T = Q D

4.6. 4 Modelo de inventarios para almacenaje de ensambles

La metodologa para calcular los niveles requeridos por el modelo de inventarios se mencion anteriormente en la seccin 4.6, se uso el modelo de manufacturacin con dficit para demanda variable y tiempo de anticipacin constante. Algunos productos se ajustaron a una distribucin triangular, otros a normal y algunos 48

ms a una distribucin emprica. El tiempo de produccin y transporte es de 4 min., siendo ste constante. El costo de produccin es de $270 usd /da, y el costo de almacenamiento de 1 unidad es de $210 por da. El costo de produccin y almacenamiento consideran los siguientes costos:

Tabla 4.3 almacenamiento

Costos

por

Concepto Costos Mantenimiento tinas Montacargas Montacarguist a Plataform a

Elaboracin propia

de

$ 10000 usd/ao 10800 $ usd/ao 12000 $ usd/ao 3200 $ usd/ao

Tabla 4.4 produccin

Costos

de

Concepto Costo Mantenimiento y Setup $ 54000 usd/ao de Obra $ 410760 Mano usd/ao
Elaboracin propia

El primer paso es determinar la cantidad pedida y el tiempo promedio entre pedidos con base en la demanda promedio. Con el objetivo de especificar el punto de pedido y las existencias de seguridad, deben calcularse las diversas demandas posibles y sus probabilidades, esto se obtuvo con la ecuacin de distribucin triangular, normal y con el histograma de frecuencia correspondiente. Estas demandas y sus probabilidades asociadas se muestran en el Anexo L, as como la representacin grfica de los valores.

49

Tabla 4.5 Resumen de las distribuciones No. de parte Valor P Distribucin Parametros 1J0 601 012 CF 0.492 Tringular a=633, c=958, b=1133 012 K 0.005 Emprica m=7 1C0 601 1C0 601 012 R 0.0428 Emprica m=7 1J0 601 012 DN 0.222 Tringular a=201, c=290, b=599 1C0 601 012 P <0.005 Emprica m=7 1J0 601 012 DP 0.361 Tringular a=183, c=326, b=406 1J0 601 012 AE < 0.005 Emprica m=7 601 012 S 0.0414 Emprica m=7 1C0 ? =331, ? =63.2 1J0 601 012 AJ > 0.75 Normal ???? , ? =23 1J0 601 012 BF 0.392 Normal ? 1J0 601 012 AA 0.337 Tringular a=59, c=87.6, b=175 601 011 A 0.44 Tringular a=123, c=163, 1BM ? =188, ? =35.4 b=310 1J0 601 012 AN 0.156 Normal
Elaboracin propia

Las existencias de seguridad y el punto de pedido pueden determinarse para un riesgo especfico de dficit. Si deseamos que la probabilidad de dficit sea muy poca, la demanda para un riesgo especfico de dficit m ) tendr un valor alto. (D

Los datos obtenidos de la demanda y la poca probabilidad de riesgo (menor a 0.01) indican la siguiente regla de pedido: verificar continuamente el nivel de inventario y siempre que este nivel alcance m se deben pedir Q unidades. El valor de estas variables D se puede ver en el Anexo M. Para la salida de los productos de la estantera se usar el criterio FIFO (first in first out) ya que la clasificacin de las llantas se realiza con base a la conicidad que evita la vibracin de la llanta debido a la fuerza que ejerce cuando gira y el DOT que es el control que debe haber sobre la fecha de fabricacin. Las llantas tienen vigencia de 26 semanas a partir de la fecha de fabricacin, esta fecha y la marca son especificadas en un cdigo de 50

barras colocado en cada llanta. Para Estados Unidos los cuatro ensambles deben tener la misma fecha de fabricacin de la llanta y la misma conicidad.

A continuacin se presenta un resumen de los resultados obtenidos:

Tabla 4.6 Resumen del modelo de inventario de la clasificacin A y B

No.de parte 1J0 601 012 CF 1C0 601 012 K 1C0 601 012 R 1J0 601 012 DN 1C0 601 012 P 1J0 601 012 DP

Dm 1130 995 1400 1382 790 791 565 567 495 497 390 392

Q ES I 257 986 9 570 1378 4 427 788 3 312 564 3 351 494 3 297 389 3

Inv. Total

Elaboracin propia

Continuacin 4.6
No.de parte 1J0 601 012 AE 1C0 601 012 S 1J0 601 012 AJ 1J0 601 012 BF 1C0 601 012 AA 1BM 601 011 A 1J0 601 012 AN 1J0 601 011 D

Tabla
Q ES I 3 2 2 2
m

Dm

Inv. Total

850 470 848 851 298 312 313 314 342 459 460 461 195 169 170 171 195 170 170

1 171 267 299 2 300 301 258 274 2 275 276 237 239 2 240 241

Elaboracin propia

51

Tabla 4.7 Resumen del modelo de inventario de la clasificacin C

No.de parte 1J0 601 012 AH 1C0 601 012 L 1J0 601 012 DL 1J0 601 012 DM 1J0 601 012 A 1C0 601 012 AB 1J0 601 012 DH 1C0 601 012 AC 1C0 601 012 AE 1C0 601 012 F 1J0 601 012 FJ 1C0 601 012 Q 1J0 601 011 C 1J0 601 012 AD 1C0 601 012 N 1J0 601 012 K 1C0 601 012 G 1J0 601 012 CG 1C0 601 012 AF 1C0 601 012 AD 1J0 601 012 P 1C0 601 012 J 1C0 601 012 H

Cons. Prom. Das de inv. Inv. Total 145 362 87 235 55 148 55 2.5 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7

148 87 236 87 234 2.7 34 93 2.7 34 93 2.7 23 61 2.7 22 60 2.7 20 55 15 41 20 54 10 28 5 14 4 12 5 13 4 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7

2.7 10 2.7 2 5 2.7 2 5 2.7 4 10 2.7 1 3 2.7 1 2

Elaboracin propia

El total de inventario de ensambles que se debe tener es la suma del inventario total de la clasificacin A y B que es 7410 y la suma del inventario total de la clasificacin C que es de 1924. Esto da un resultado de 9334 piezas.

4.6.5 Modelo de inventarios para almacenaje de rines en Nave 22

La metodologa para calcular los niveles requeridos por el modelo de inventarios se mencion anteriormente en la seccin 4.6, se uso el modelo de compra con dficit para demanda variable y tiempo de anticipacin constante. 52

Algunos productos se ajustaron a una distribucin triangular, otros a normal y algunos ms a una distribucin emprica. El tiempo de transporte de Nave 27 a Nave 22 es de 5.3 min, siendo ste constante. El costo por ordenar es de $270 usd /da, y el costo de almacenamiento de 1 unidad es de $210 por da. Para calcular este inventario se siguieron los mismos pasos que para el inventario de ensambles. Se calcularon las diversas demandas posibles y sus probabilidades, esto se obtuvo con la ecuacin de distribucin triangular, normal y con el histograma de frecuencia correspondiente. Estas demandas y sus probabilidades asociadas se muestran en el Anexo N.

Con una probabilidad de riesgo menor a 0.01 y a partir de la demanda promedio la regla de pedido es la siguiente: verificar continuamente el nivel de inventario y siempre que este nivel alcance m se deben pedir Q unidades. El valor de estas variables se puede ver en D el Anexo O. A continuacin se presenta un resumen de los resultados obtenidos:

53

Tabla 4.8 inventario

No.de parte 1J0 601 025 E 1C0 601 025 F 1C0 601 025 H 1J0 601 025 AB 1C0 601 025 G 1C0 601 025 B 1J0 601 027 H 1C0 601 025 J 1J0 601 025 B 1J0 601 027 L BAA 601 025 1J0 601 027 S 1J0 601 025 L

Resumen
Dm

del
Q ES I

modelo
m

de
Inv. Total

1090 4 1010 3 1013 4 1398 4 1500 1402 3 1029 3 1100 1032 3 761 3 815 764 2 473 2 505 475 315 295 1200 1122 237 223 345 2 293 2 4 1119 3 2 222 1

2 321 2 323 3 558 2 600 560 2 274 1 290 275 2 334 2 355 336 1 33 0 35 33

Elaboracin propia

El total de inventario de ensambles que se debe tener es la suma del inventario total, esto es el resultado de la suma del inventario de seguridad ms el inventario mximo y nos da un total 7853 de piezas.

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