Herramientas de corte

Factores de seleccin de las herramientas: Para la realizacin de las distintas superficies se requieren herramientas especiales, que se aplican a las respectivas mquinas herramientas. Estas mquinas, para satisfacer todas las exigencias debidas a la formacin de los distintos elementos, actan para crear superficies cilndricas, planas o perfiladas, lo cual se obtiene por medio de movimientos combinados de los rganos porta herramienta y porta pieza de la mquina. La eleccin de la mquina herramienta, que satisfaga las exigencias tecnolgicas y econmicas, debe hacerse de acuerdo a varios factores, los ms importantes son los siguientes: A) Segn el aspecto de la superficie que se desea obtener: Con relacin a la forma de las distintas superficies pertenecientes a un elemento a mecanizar, se deben deducir los movimientos hipotticos de la herramienta y de la pieza, puesto que cada mquina herramienta desempea las funciones caractersticas que la distinguen, resulta evidente su eleccin. Es natural, por ejemplo, que la formacin de un slido de revolucin, que se origina por rotacin alrededor de un eje, no podr obtenerse sino es por medio de una mquina de movimiento rotativo continuo (como el torno), la cual permite la rotacin de la pieza alrededor de su eje y consiente el movimiento longitudinal y transversal de la herramienta. B) Segn las dimensiones del elemento a someter a la operacin establecida: No basta haber definido genricamente la mquina, sino que es necesario tambin limitar el campo de la eleccin con relacin a la potencia que deber ser absorbida durante el arranque de viruta, potencia que estar en funcin de la velocidad de corte, del avance, de la profundidad de la pasada y de la dureza del material a trabajar.

C) Segn la cantidad de piezas a producir: Esta sugiere la eleccin ms adecuada entre las mquinas de, tipo corriente, semiautomtico y automtico. (En general, se emplean mquinas corrientes para producciones pequeas y mquinas automticas para producciones grandes). D) Segn la precisin requerida: Con este factor se est en condiciones de elegir definitivamente la mquina adecuada. No hace falta decir que para trabajos de precisin debern emplearse las mejores mquinas con suficiente capacidad para acabar las superficies con las dimensiones y la tolerancia.

Mquina de precisin Fallas de las herramientas: Existen tres formas posibles de falla en la herramienta de corte: A) Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura. B) Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformacin plstica y prdida del filo en el borde. C) Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona prdida de la forma de la herramienta, reduccin de la eficiencia del corte, desgaste acelerado y falla final de la herramienta, de forma similar a la falla por temperatura.

Desgastes en las herramientas: El desgaste o abrasin de las herramientas de corte determinar su duracin. Usualmente tres de desgaste intervienen en las herramientas de corte: A) El desgaste de franco: Ocurre en el costado de la arista cortante como resultado de la friccin entre dicho lado de la herramienta de corte y el metal que se est maquinando, que causa desgaste adhesivo y /o abrasivo, y alta temperatura, que afecta las propiedades del material de herramienta y la superficie de la pieza. Demasiado desgaste de flanco aumenta la friccin y es necesaria ms potencia para el

maquinado. Cuando el desgaste en cuestin tiene una longitud de 0.015 a 0.030 pulgadas (0.38 a 0.76 milmetros), la herramienta debe volver a afilarse.

B) El desgaste en la punta: Ocurre como resultado de la friccin entre la nariz y el metal que se est maquinando. El desgaste sobre la punta o nariz de la herramienta de corte afecta la calidad del acabado superficial de la pieza de trabajo.

C) El desgaste en crter: Aparece a una ligera distancia del borde cortante, como resultado de las virutas que se deslizan a lo largo de la interfaz viruta-herramienta, lo que resulta del borde engrosado que se forma en la herramienta de corte. Adems de la afinidad qumica existente entre el material de la herramienta de corte y el material a mecanizar, los altos esfuerzos y temperaturas presentes en la interfaz herramienta-viruta contribuyen a la accin del desgaste de la herramienta. Demasiado desgaste terminar por romper la arista cortante.

Parte de la herramienta de corte:

Recomendaciones para evitar el desgaste y falla de las herramientas: El mayor enemigo de la herramienta es el calor generado durante la operacin, la temperatura ms alta tiene lugar alrededor de sta producindose un reblandecimiento de la herramienta que, junto con la abrasin y la friccin, pueden destruirla rpidamente. De acuerdo a los diferentes desgastes y fallas se recomiendan realizar las siguientes acciones: Para un desgaste lateral: Reducir las velocidades de corte. Usar un grado de carburo ms resistente al desgaste, ms duro o recubierto. Para un desgaste de crteres: Usar un grado recubierto (preferiblemente un recubrimiento como TiAlN, el cual tiene capas gruesas de xido de aluminio). Seleccionar una geometra de corte ms libre para reducir el calor. Reducir las velocidades y los avances. Para las fallas por temperatura: Seleccionar grados de insertos ms tenaces. Reducir las velocidades y los avances. Usar una geometra ms libre de corte para reducir el calor. Para las falla por fractura:

 Corregir todos los mecanismos de falla adems del desgaste lateral normal. Reducir los avances y, o las profundidades de corte. Verificar la rigidez del alistamiento. Usar insertos ms gruesos. Seleccionar insertos con grados ms tenaces, filos de corte mejor asegurados y, o geometras de rompe virutas para altas tasas de avance.

Virutas: La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral que es extrado mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforacin, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones. A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha informacin valiosa acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos de viruta indican un corte ms eficiente que otros. El tipo de viruta est determinado primordialmente por: a) Propiedades del material a trabajar. b) Geometra de la herramienta de corte. c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte). Consta de dos procesos: Desbaste: Eliminacin de mucho material con poca precisin. Acabado: Eliminacin de poco material con mucha precisin (acabado superficial).

Tipos de virutas: Las operaciones de maquinado realizadas en tornos, fresadoras o maquinasherramienta similares, producen virutas de tres tipos bsicos: Virutas discontinuas o segmentadas: estas se originan cuando se cortan metales frgiles, como el hierro colado o fundido y bronce duro, e incluso cuando se cortan metales dctiles en diferentes condiciones de corte. Las siguientes condiciones favorecen la produccin de este tipo de virutas: A) Material de trabajo frgil. B) Un ngulo de ataque pequeo en la herramienta de corte. C) Grosor grande de la viruta (avance burdo o grueso). D) Baja velocidad de corte. E) Vibracin excesiva de la mquina.

Virutas continua: es una tira continua de metal producida cuando el flujo del metal adyacente a la cara de la herramienta, no es retardada mucho por un borde acumulado o por la friccin en la entercar virutaherramienta. La viruta continua se considera la ideal para una accin de corte eficiente, ya que resulta en mejores acabados superficiales. Una capa brillante en la parte posterior de la viruta de este tipo continuo indica condiciones de corte ideales, con poca resistencia al flujo de la viruta. Las siguientes condiciones favorecen la produccin de este tipo de virutas: A) Material dctil de trabajo. B) Espesor de viruta pequeo (avances relativamente finos). C) Borde bien afilado de la herramienta de corte. D) Un gran ngulo de ataque en la herramienta. E) Altas velocidades de corte. F) Enfriamiento de la herramienta de cortante y la pieza de trabajo mediante el uso de lquidos para corte. G) Una mnima resistencia al flujo de la viruta mediante: -Un eficaz pulido en la cara de la herramienta de corte. -Uso de lquidos de corte para evitar la formacin de borde acumulado. -Empleo de materiales de herramienta de corte, como carburos cementados, que tengan un bajo coeficiente de friccin.

-Materiales de maquinado libre (aleaciones con elementos como plomo, fsforo y azufre).

Viruta contina con borde acumulado: Esta viruta consiste en capaz de material de la pieza maquinada, que se depositan en forma gradual sobre la herramienta, puede formarse en la punta de la herramienta durante el corte, al hacerse grande esta viruta se vuelve inestable y se rompe. Este proceso de formacin y destruccin es continuo, esta viruta es una de los factores que ms afecta en acabo superficial en el corte. Se produce en aceros para maquinas de bajo y alto carbono, cuando se cortan con una velocidad de corte baja y una herramienta de acero de alta velocidad sin el uso de lquidos para corte. Este tipo de virutas afecta la vida til de la herramientas de corte en dos formas: A) Los fragmentos del borde acumulado erosionan el flanco de la herramienta cuando escapan junto con la pieza de trabajo y la viruta. B) Se provoca un efecto de craterizacin a poca distancia del borde cortante, donde la viruta hace contacto con la cara de la herramienta. Conforme tal efecto contina, eventualmente se extiende ms cerca del borde cortante hasta que ocurre una fractura o ruptura.

Caractersticas de las virutas: La viruta que se arranca poco a poco puede asumir diferentes formas caractersticas que dependen: - De la calidad del material sometido a elaboracin. - De la forma de la herramienta. - De los ngulos de despulla y de corte de la herramienta. - De la velocidad de corte. - De la velocidad de avance. - De le profundidad de la pasada. - Del lubricante. Los modelos dependen del tipo de viruta generada, por ejemplo la viruta continua produce mucha ms friccin con la herramienta que la discontinua. Dan indicios sobre los esfuerzos generados. Dan indicios sobre la calidad del corte. Permiten identificar la calidad del material y su clase.