INSTITUTO TECNOLGICO

INGENIERA INDUSTRIAL

PROCESOS DE FABRICACIN

FUNCIONAMIENTO DEL ALTO HORNO Y AFINO DE ACERO

4MI

FEBRERO DE 2013.

PROCESO DE PRODUCCIN DE ACERO Proceso primario o Coquizacin. El carbn metalrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas, en hornos verticales recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el alquitrn. El coque es energtico bsico de los altos hornos para producir arrabio (fierro de primera fusin). o Sinterizacin. Polvos, finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderrgico(escama de laminacin, finos de coque y lodos de aceras) se mezclan y se funden para producir un material poroso denominado sinter, utilizado como una de las materias primas para los altos hornos. o Peletizacin. El mineral de fierro proveniente de yacimientos, previamente pulverizado, es transformada en discos de boleo en esferas solidas de 12 mm de dimetro denominados pelets, endurecidas en un horno. El pelet y el coque son los insumos fundamentales de los altos hornos.

Arrabio y acero o Altos hornos. Mineral en trozos, pelets, sinter, coque y fundentes son cargados por la parte superior del alto horno. Al descender se funden por la combustin del coque y la introduccin de aire caliente. El crisol interior recibe el arrabio (fierro de primera fusin) para su carga en carros termo. o BOF. El acero lquido se produce en los BOF (Hornos bsico al oxigeno). En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se carga arrabio (80%) y chatarra solida (20%) y se inyecta oxgeno para remover las impurezas como carbn, fosforo, azufre y silicio. o Colada continua.El acero lquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte el acero solido en forma de una seccin transversal rectangular denominada plancho. El planchn es cortada a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente.

 Laminado en caliente o Molino de placa. Recalentado al igual que en la lnea de tira, el planchn de 8 pulgadas de espesor es reducido en caliente en dos castillos reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se genera una placa de entre y 3 pulgadas que es enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones requeridas. o Molino de tira. Los planchones son recalentados a 1260C en hornos continuos, rotados en caliente a travs de castillos en serie (Tndem) provistos de rodillos horizontales que reducen el planchn de un espesor de 8 pulgadas hasta convertirse en una delgada cinta de 0.060 a 0.3 pulgadas, es enfriada y enrollada. o Skin pass. En un castillo provisto de rodillos y bridas de tensin, mediante prensado y elongacin se mejora la calidad de la cinta de acero rolada en caliente, para aumentar su calidad en forma (planura), superficie (rugosidad) y dureza. o Molino de perfiles pesados. Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado tocho se producen perfiles estructurales (vigas, canales y ngulos). El tocho es procesado en una serie de pases a travs de rodillos horizontales y verticales, hasta lograr las formas y dimensiones deseadas. Laminado en frio o Molinoreductor. En un proceso de laminacin en frio, por prensado y elongacin, se modifican las propiedades mecnicas y la calidad superficial de la cinta de acero a travs de rodillos horizontales situados en 4 o 5 castillos en serie, hasta reducir el espesor original entre 50 y 90%. o Molinotemplador. A fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma (planura) requeridas, la cinta rolada en frio es sometida a templado (ligero prensado y elongacin) en un molino con rodillos horizontales y bridas de tensin. La superficie de los rodillos determina la textura de la cinta (mate o brillante). o Lnea de estao y cromado.Mediante proceso de electrolisis, la lmina templada previamente nivelada. Decapada y lavada recibe un recubrimiento de estao o cromo en el espesor deseado, para aumentar su resistencia a la corrosin por diversos agentes. o Lnea de tensonivelado.Destinado a proporcionar a la cinta de acero mxima planura, el tensonivelado flexionado (con rodillos) y elongado (con bridas) las fibras metlicas deformadas por el prensado o estiramiento durante el templado.