NMERO 2 2007

Your Industrial Automation Resource

ATEMEA-BR207A-ES-P

Eficiencia total del equipo (OEE)

Mejor utilizacin y reutilizacin de los activos de software La ventaja de las soluciones escalables Las ventajas de las mejoras continuas Qu puede ofrecer la tecnologa ms avanzada?

2 Comentario

3 Contenido

Jordi Andreu Presidente Europa, Oriente Medio y frica Rockwell Automation

NOVEDADES Y ACONTECIMIENTOS

NMERO 2 2007

Colaboracin para la integracin de la fabricacin y las tecnologas de la informacin Asociacin estratgica con Endress+Hauser El acontecimiento apropiado para usted Agenda de eventos El estudio avala la integracin

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TECNOLOGA

Automation Today es una publicacin de Rockwell Automation EHQ SA/NV Vorstlaan/Boulevard du Souverain 36-BP 3A/B 1170 Bruselas, Blgica Telfono +32-2-663-0600 Fax +32-2-663-0640 Equipo de redaccin Tine Friis Nadine Heier Nigel Hitchings Jennie Holmes Warren Ibbotson Anja Kaupschfer Antonella Natale Christine Beck-Sablonski Difusin Tine Friis Publicidad Nadine Vanderstraeten Produccin Tine Friis Para obtener ms informacin, pngase en contacto con su gerente de cuentas o enve un mensaje de correo electrnico a automationtoday@ ra.rockwell.com

ARTCULO PRINCIPAL

Bienvenido a esta edicin de Automation Today

LA RAPIDEZ CON QUE SUCEDEN CAMBIOS EN EL SECTOR DE FABRICACIN se
refleja en nuestra vida profesional. En unos estudios que encargamos recientemente, los responsables de produccin identificaron la demanda de los clientes como el primer elemento de presin que se vean obligados a satisfacer y, sin embargo, enumeraron la reduccin de costes, la mejora del rendimiento y la calidad", en este orden, como las prioridades internas urgentes diarias. En este nmero le explicaremos de qu modo se enfrentan a estos retos los diversos sectores industriales al implementar las ltimas tecnologas de automatizacin para asegurarse de que todo el personal tenga acceso a la informacin crtica, tanto si trabaja en la sala de juntas como si lo hace en la planta de produccin. Esta edicin de Automation Today muestra cmo una empresa farmacutica consigui mejorar la eficacia global de sus equipos al perfeccionar su lnea de produccin (pgina 8), explica la historia de un fabricante de mquinas que logr reducir los plazos de una nueva construccin (pgina 12) y el modo en que un fabricante de maquinaria (OEM) ayud a incrementar la productividad de su cliente en ms de 3 millones de gofres al da (pgina 10). Rockwell Automation sigue trabajando para responder en todo momento a las necesidades del sector y del mercado en este entorno en continuo cambio. Como parte de nuestro compromiso constante con nuestros clientes, me complace informarles que Rockwell Automation acaba de abrir unas nuevas instalaciones en Polonia con servicios de atencin al cliente, departamento de investigacin y desarrollo de software y planta de fabricacin que nos permitir atender mejor a nuestros clientes locales. Ante la gran rapidez con la que crece el sector de fabricacin, esperamos que encuentre til esta publicacin.

Solucin de visualizacin escalable Junto con la conectividad y la modularidad, la escalabilidad es uno de los aspectos ms importantes que debe adoptar cualquier ingeniero de diseo.

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Mejora continua del rendimiento 17 Independientemente de la productividad de una mquina, sus clientes siempre quieren que sea ms rpida, ms pequea y ms flexible. Los principios de EtherNet/IP 18 Cul es el secreto de este protocolo que ha conseguido una aceptacin masiva en tantos mercados? Seguridad verdaderamente integrada... 20 El desarrollo de la normativa de seguridad y los avances tecnolgicos descubren posibilidades muy atractivas para la implantacin de redes de seguridad. La media tensin y su gran popularidad 22 La popularidad de los variadores de CA de media tensin (VM) crece da a da gracias a un ahorro energtico potencial del 30-35%, menor coste de propiedad y mayor fiabilidad. Simplificacin del diseo, la configuracin y la instalacin con ayuda de herramientas de sitio web 23 Un nuevo sitio web ofrece una valiosa coleccin de recursos e informacin sobre nuestro sistema Arquitectura Integrada.

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CASOS PRCTICOS
Fabricacin farmacutica 8 Cuando una importante farmacutica europea decidi mejorar su lnea de produccin, se puso en contacto con nosotros para que le ayudramos a implementar una nueva solucin de monitorizacin de lnea y eficacia total del equipo (OEE). Acemal 10 Las lneas de coccin automticas y semiautomticas se benefician de la tecnologa ms avanzada. Fluxys LNG 12 Gracias a la utilizacin de la tecnologa PowerFlex 7000 Direct-to-Drive, Fluxys LNG ha conseguido una reduccin del 37% en el gasto energtico de sus bombas de alta presin. Deco 14 Un fabricante de productos de limpieza saca partido de los mejores sistemas de automatizacin disponibles hoy en da.

2007 Rockwell International Corporation Todos los derechos reservados. El contenido de esta publicacin no puede reproducirse total ni parcialmente sin el consentimiento del propietario de los derechos de autor. www.rockwellautomation.com .at .be .ch .com .co.uk .co.za .cz .de .dk .es .fr .hu .ie .it .nl .pl .ru .se

Todas las tecnologas y los productos que se mencionan en Automation Today tienen derechos de autor o son marcas comerciales de sus propietarios.

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4 Novedades y acontecimientos

5 Novedades y eventos

Colaboracin para la integracin de la fabricacin y las tecnologas de la informacin

Rockwell Automation trabaja con Cisco, proveedor global de soluciones de conexin en red para Internet. El objetivo de esta colaboracin es ayudar a los fabricantes a conseguir visibilidad, flexibilidad y colaboracin mediante la integracin en red optimizada en la planta y en toda la empresa, utilizando tecnologa estndar de Ethernet.

El evento apropiado para usted

Todos los acontecimientos celebrados en Europa, Medio Oriente y frica han tenido un seguimiento excepcional entre la comunidad internacional de la automatizacin industrial. Estos acontecimientos gratuitos ponen de relieve lo mejor que podemos ofrecer junto con la informacin y las prcticas ms recientes, y constituyen un referente a la hora de proporcionar a los interesados del sector la informacin que necesitan.

Eventos
AUTOMATION UNIVERSITY Anote en su calendario el evento de fabricacin europeo del ao. Las siguientes ubicaciones y fechas estn confirmadas: 24-25 de octubre, Francia. Lugar por determinar Todas las sesiones en francs.

para su sector, para la tecnologa que utilizan o para su nivel dentro de la empresa para la que trabajan. Nuestros eventos se engloban en cuatro tipos distintos: Automation University EMEA: es nuestro evento ms grande, de dos das de duracin, y hace hincapi en una amplia gama de productos y soluciones mediante talleres tcnicos, seminarios, un centro de exhibicin y enseanza individualizada. Este evento atrae a ms de 400 clientes de diversos puntos de Europa, Oriente Medio y frica, y normalmente toma lugar en el idioma local. Automation University Special: es una versin local ms pequea, pero no menos informativa, de Automation University, que se centra en temas concretos mediante talleres y sesiones prcticas. Seminarios de soluciones: son eventos que se centran en una solucin o ini-ciativa concreta como soluciones de procesamiento por lotes, seguridad y mquinas compactas Foros ejecutivos: se trata de eventos a nivel de administracin sobre temas empresariales y necesidades especficas del sector, en los que tambin se abordan herramientas de nivel superior como sistemas de ejecuccin de fabricacin (MES), el vnculo entre la planta y el sistema de planificacin de recursos empresariales (ERP). Al tratar cuestiones tecnolgicas, sectoriales y administrativas en la regin de Europa, Oriente Medio y frica (EMEA) de un modo tan formalizado, nos aseguramos de transmitir el mensaje correcto a la persona correcta, al nivel correcto, en el momento correcto y de

COLABORAMOS SOBRE LA BASE DE nuestra visin tecnolgica comn, creamos arquitecturas de referencia utilizando tecnologas estndar de trabajo en red como EtherNet/IP y ofrecemos formacin con el objetivo de capacitar a las personas y optimizar los procesos. Tambin trabajamos juntos sobre la base de arquitecturas de referencia y directrices detalladas de construccin

para el uso de tecnologas comunes de trabajo en red a lo largo de la red empresarial y de produccin, enfrentndonos a dos viejos retos del sector: mayor eficacia y visibi-lidad. Las arquitecturas validadas y ensayadas en laboratorio, parte de la solucin de Cisco Ethernet to the Factory, permitirn la implementacin satisfactoria de redes de produccin basadas en Ethernet y garantizar la integracin con el resto de la empresa. La colaboracin ayudar a aprovechar la tecnologa abierta comn con seguridad y fiabilidad, al mismo tiempo que se satisfacen diversos requisitos en diversas funciones para obtener una solucin optimizada de trabajo en red,

deseo expresado reiteradamente por los clientes comunes de las empresas. La integracin de estndares de red requiere tecnologa avanzada y buena comprensin de los problemas y de los retos a los que se enfrentan los entornos de TI y de fabricacin. Segn los comentarios de los clientes, el dilogo entre los dos departamentos es clave para comprender mejor los riesgos potenciales de cada uno y para el xito de la integracin en red. Basndose en sus conocimientos respectivos de las culturas de fabricacin y de TI, Rockwell Automation y Cisco ofrecern una serie de seminarios de formacin cuyo objetivo es ayudar a las organizaciones a implementar los cambios estableciendo prcticas recomendadas entre los departamentos de TI y de fabricacin.

Para obtener ms informacin, enve un mensaje de correo electrnico a: automationuniversity@ ra.rockwell.com ITMA 13 - 20 de septiembre Mnich, Alemania ISPE Conference 19 - 20 de septiembre Berln, Alemania SPS/IPC/Drive show 27 - 29 de noviembre Nremberg, Alemania Para obtener ms informacin sobre todos los eventos, visite: www.rockwellautomation.com/ events/emea/

Al tratar cuestiones tecnolgicas, sectoriales y administrativas en la regin de Europa, Oriente Medio y frica (EMEA) de un modo tan formalizado, nos aseguramos de facilitar la informacin correcta al pblico apropiado.

ADEMS DE LOS GRANDES EVENTOS como la Automation University, reconocemos que tambin requieren soporte las cuestiones de los nichos de mercado y de los sectores industriales verticales, al igual que los diversos niveles de administracin que supervisan estas actividades. Por ello hemos desarrollado un acercamiento formalizado para nuestros eventos, de forma que los invitados puedan comprobar que los eventos a los que han sido invitados son pertinentes

El estudio avala la integracin

DURANTE MUCHOS AOS la automatizacin de procesos y la automatizacin discreta han convergido; nuestro sistema Integrated Architecture ofrece una plataforma que integra la automatizacin de procesos con el resto de reas de la planta o instalaciones de fabricacin. Las ventajas de esta integracin se tratan y se validan en un reciente estudio independiente. El informe oficial con el ttulo Rockwell Automation Process Industry Strategies, el resultado del estudio que se llev a cabo en octubre de 2006 por ARC Advisory Group, 3 Allied Drive, Dedham, MA, 02026, EE.UU., est ahora disponible en nuestro sitio web (www.rockwellautomation.com/ literature) introduciendo PROCESES002A-EN-E como trmino de bsqueda en la barra de bsqueda del lateral derecho.
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Asociacin estratgica con Endress+Hauser

Nos hemos asociado con Endress+Hauser para satisfacer una demanda creciente de soluciones de proceso previamente integradas a lo largo de sectores diversos. Esta asociacin ofrece conocimientos y experiencia en la integracin de procesos, desde sensores y redes de proceso hasta gestin de activos y proyectos de automatizacin completa de procesos.

interoperacin garantizada.

Gestin integrada de activos: Un

flujo transparente de informacin entre componentes clave del proceso de fabricacin, desde el dispositivo de campo hasta los sistemas empresariales, mejora la toma de decisiones y la optimizacin global de los equipos. Servicios de ingeniera coordinados: Rockwell Automation y Endress+Hauser permiten ofrecer una amplia gama de soluciones de automatizacin, medicin e informacin previamente integradas y ensayadas, basadas en estndares, que ayudan a los fabricantes a reducir los costes de integracin, a mejorar la

eficacia del funcionamiento y del mantenimiento, y a optimizar los activos de la planta. Sin embargo, esto no es todo: seguiremos fortaleciendo nuestra relacin mediante la integracin de la instrumentacin de procesos de Endress+Hauser con el sistema Integrated Architecture de Rockwell Automation.

COMO RESULTADO DE esta asociacin hemos establecido tres iniciativas de cooperacin estratgica: Innovacin tecnolgica: Al favorecer la integracin entre los instrumentos de proceso de Endress+Hauser y nuestro sistema Integrated Architecture, los fabricantes pueden reducir los riesgos, reducir los costes de integracin y proteger la inversin gracias a la
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Para obtener ms informacin: www.rockwellautomation.com/ solutions/process/ integration.html

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6 Artculo principal

7 Artculo principal
Al aprovechar las capacidades de nuestro sistema Arquitectura Integrada, podemos ofrecer una solucin de visualizacin escalable basada en la misma tecnologa universal

Solucin de visualizacin escalable centrada en la flexibilidad del diseo

El tiempo es uno de los elementos centrales de cualquier proceso de diseo, desarrollo y puesta en servicio de un producto. Los fabricantes trasladan a los integradores de sistemas y a los fabricantes de mquinas las demandas del mercado para la reduccin de los tiempos de entrega. La gran pregunta es cmo pueden reducirse los plazos en todas las etapas del proceso sin que se vea afectada la calidad del producto final o del servicio que recibe el cliente

La tecnologa View de Rockwell Automation ofrece muchas ventajas esenciales que pretenden resolver restricciones temporales y tecnolgicas

unto a la conectividad y la modularidad, la escalabilidad es uno de los aspectos ms importantes para cualquier ingeniero de diseo.Las soluciones escalables permiten a los ingenieros adoptar una referencia comn para cualquier tamao de mquina y aplicaciones, eliminando muchas de las dificultades que presentan las instalaciones a medida. Es cierto que otra rea en la que pueden surgir complicaciones proviene del uso de mltiples proveedores de hardware, especialmente cuando se trabaja con proveedores que solamente ofrecen equipos o experiencia para un rea en concreto. Una de las reas en que esto sucede ms abiertamente es el campo de las interfaces visuales de mquinas, donde operadores, supervisores y directores quieren tener visibilidad del mismo proceso pero de formas diferentes, a niveles diferentes y en plataformas diferentes. Al aprovechar las capacidades de su sistema Arquitectura Integrada, Rockwell Automation es capaz de ofrecer una solucin de visualizacin escalable basada en la misma tecnologa universal independientemente de la magnitud de la

aplicacin final. La gran ventaja de esta estrategia es que los ingenieros solamente necesitan aprender y entender una plataforma, y pueden estar seguros de que ser aplicable a una enorme variedad de mquinas o instalaciones, grandes o pequeas.
VENTAJAS OBVIAS

Para un constructor de mquinas o integrador de sistemas, las ventajas son claras. Se eliminar la variedad de construcciones de mquinas que implica la contratacin de un proveedor limitado o de mltiples proveedores y, al mismo tiempo, los ingenieros ganarn confianza, pues podrn trabajar con un nico entorno de aplicacin. Esto puede ayudar a reducir los errores y adems ofrece la capacidad de acelerar significativamente los perodos de diseo, fabricacin y puesta en servicio. Tambin cabe tener en cuenta que es posible aplicar el mismo sistema a rutinas y prcticas de mantenimiento, agilizndolas y mejorando su eficacia a lo largo de la vida de la mquina. La tecnologa View de Rockwell Automation ofrece muchas ventajas esenciales que se ocupan de las restricciones de tiempo y tecnolgicas. Adems de un nmero de medios de visualizacin fsicos, la tecnologa tambin aplica nuestra filosofa Integrated Architecture incluso a la aplicacin ms pequea. Podemos describir nuestra estrategia View como "una estrategia de visualizacin escalable, comn y totalmente integrada a toda la empresa de fabricacin. En la etapa de diseo, la principal ventaja es la familiaridad. Cualquier aplicacin de View aplicada
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a una mquina puede aplicarse de un modo similar a otra mquina, sin ningn impacto o penalizacin en cuanto al tamao o al tipo de operacin. El ingeniero simplemente utiliza el mejor hardware de visualizacin, medio fsico y protocolo de comunicacin para la aplicacin, y reutiliza pantallas grficas y configuraciones de terminales desarrolladas anteriormente. En la fase de puesta en servicio, estas ventajas tambin se hacen evidentes cuando la mquina se prepara para el servicio. La resolucin de problemas puede mejorarse y agilizarse con cubiertas prediseadas especficas para el dispositivo. El uso de etiquetas en todo el sistema permite simplificar la programacin in situ. El usuario final tambin sale favorecido gracias a un nico entorno de programacin y al soporte de la red mundial de servicio tcnico de Rockwell Automation. View ofrece a los usuarios lo mejor de ambos mundos: las capacidades de un sistema hecho a la medida y la flexibilidad de un entorno de plataformas mltiples. El acercamiento la Arquitectura Integrada garantiza que todo lo que se aplica a una instalacin pequea puede escalarse y aplicarse tambin con la misma facilidad a una instalacin voluminosa. Cabe destacar que esto tambin funciona al revs, de modo que el tamao ya no supone ningn obstculo para el proceso de construccin y puesta en servicio. Sea cual sea el tamao, el ingeniero tiene la familiaridad de su parte. Una de las ventajas ms importantes es que la plataforma de control Logix y todos los auxiliares
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asociados se integran con la solucin View y ofrecen un entorno de construccin comn, uso de etiquetas en todo el sistema y varias cubiertas prediseadas para mltiples disciplinas. Adems, la conectividad no es exclusiva de Rockwell Automation. Ofrecemos conectividad integrada (sin costes adicionales) para una amplia variedad de controladores de otros fabricantes. Aunque Logix es la va de integracin preferente, Rockwell Automation est consciente de las necesidades de los clientes y ofrece conectividad con otros sistemas, ya sean sistemas de legado o parte de una nueva instalacin. Los productos compatibles con View incluyen FactoryTalk View Machine Edition y PanelView Plus Operator Interface. Ofrecen un componente a nivel de mquina de FactoryTalk View para supervisar y controlar una nica mquina o un proceso pequeo.Gracias al uso de software de desarrollo comn (FactoryTalk View Studio Edition) presenta una elevada escalabilidad y funcionalidad para dispositivos HMI a nivel de mquina como terminales de operador

"View ofrece a los usuarios lo mejor de ambos mundos: las capacidades de un sistema hecho a la medida y la flexibilidad de un entorno de plataformas mltiples."

PanelView Plus y ordenadores industriales VersaView. En cuanto a aplicaciones de supervisin, Rockwell Automation tambin ofrece FactoryTalk View Site Edition, una solucin escalable distribuida o autnoma de supervisin. Ofrece una integracin preferente con la plataforma de control Logix y proporciona redundancia de servidor y HMI, as como funcionamiento multiservidor/multi-cliente para la supervisin y el seguimiento de datos continuados, autenticacin del operador y firma electrnica. De nuevo utiliza View Studio, con lo que la familiarizacin vuelve a estar de parte del ingeniero. Ms de 200.000 plataformas utilizan la tecnologa View en todo el mundo en diversos sectores, lo que pone de manifiesto la capacidad de aquella.
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8 Caso prctico

9 Caso prctico

Mejora de la eficiencia total del equipo (OEE)

Una importante empresa farmacutica europea se puso en contacto con Rockwell Automation para mejorar su lnea de produccin. Le ayudamos a implementar una nueva solucin de supervisin de la lnea y de la eficiencia total del equipo (OEE) para sacar partido de la informacin en lnea y mejorar la eficacia del proceso de envasado

El entorno OEE permite volver a poner en funcionamiento la lnea de envasado ms rpidamente.

uando el actual sistema de administracin de produccin de la farmacutica lleg al final de su vida til, la organizacin decidi mejorar la rentabilidad en el envasado de sus frmacos y comprobar las perspectivas de futuro de su estructura de la informacin. La eficacia total del equipo (OEE) se basa en el rendimiento ideal de la lnea. Al documentar el nivel de rendimiento ptimo de cada elemento de la alimentacin de la lnea, del proceso de envasado y de la salida, multiplicados por el tiempo de ejecucin ptimo de la lnea, es posible calcular el estndar de eficacia total. Establecer el estndar de eficacia superior permite medir el rendimiento de cada rea en relacin con esta referencia de comparacin. Los sistemas histricos de administracin de la produccin del fabricante estaban conectados directamente a la lnea de produccin y no ofrecan el anlisis de tendencias necesario para mejorar la eficacia y, en definitiva, los resultados. La empresa necesitaba informacin en tiempo real sobre eventos en

cualquier punto de la lnea de envasado, as como un bfer entre la planta de produccin y la solucin de supervisin de la lnea y de la eficacia total del equipo (OEE) para generar informacin de tendencias de extremo a extremo. Con la definicin de mtodos de adquisicin de datos en la lnea de envasado, Rockwell Automation pudo integrar datos generales en una nica interfaz de informacin presentando los clculos de OEE por salida, por rendimiento efectivo y por mquina para los procesos y productos. Rockwell Automation demostr la facilidad con que el sistema de ejecucin de fabricacin (MES) RS PMX puede integrar el sistema de ejecucin de fabricacin con los datos histricos para aprovechar este flujo de datos. La funcionalidad estndar del sistema de ejecucin de fabricacin (MES) RS PMX satisface la mayora de los requisitos locales y evita tener que desarrollar una herramienta de anlisis de datos a la medida. La solucin de datos integrada implementada por Rockwell Automation permiti adquirir datos generales del sistema de automatizacin y visualizarlos en tiempo real a travs del existente repositorio de base de datos centralizado. El anlisis de los datos generales ayud a identificar el rendimiento real de la lnea de envasado.
OEE AYUDA A PRIORIZAR LA RESOLUCIN DE INCIDENTES

funcionamiento y de la eficacia de la lnea. Esta clasificacin del motivo de la parada de la lnea de forma operativa en lugar de confiar en la informacin de los sensores del interior de la mquina, por ejemplo, permite registrar datos ms precisos y puntuales. Al registrar una imagen de informacin real frente a un conjunto de variables previamente definidas, pueden efectuarse anlisis histricos para identificar las tendencias en puntos de avera habituales, averiguar la duracin de la detencin y las causas del tiempo improductivo. Las implicaciones para la eficacia global y los resultados tambin pueden calcularse fcilmente segn el estndar de OEE para cada detencin de lnea, permitiendo priorizar la resolucin de errores. Una vez resueltos los problemas relativos a las detenciones de lnea ms prolongadas, OEE tambin permite tratar las detenciones ms breves. Si bien de forma aislada son menos significativos para la eficacia de los resultados, es posible acumular diversos incidentes breves de tiempo de improductivo de lnea durante el da. La clasificacin de los datos de la lnea con la solucin del sistema de ejecucin de fabricacin (MES) RS PMX segn la metodologa OEE es la clave para eliminar las prdidas de efectividad provocadas por pequeas detenciones regulares de la lnea y evitar los perodos ms prolongados de tiempo improductivo.
VENTAJAS EMPRESARIALES DE OEE

"Hemos demostrado la facilidad con que RS PMX permite integrar el sistema de ejecucin de fabricacin con el historial de datos.
instalaciones de envasado al rendimiento global de la empresa. El registro y el anlisis ms eficaces de los datos de la lnea nos ha permitido alinear nuestras prioridades para centrarnos en las operaciones que ofrecen las mayores ventajas empresariales y productivas. La integracin de la solucin del sistema de ejecucin de fabricacin (MES) RS PMX de Rockwell Automation en nuestra arquitectura existente ha resultado sencilla, y la calidad y la puntualidad de los datos de salida influye directamente en la eficacia total del equipo de toda nuestra instalacin de envasado.
ROCKWELL AUTOMATION SE OCUPA DEL PRINCIPIO Y DEL FINAL DEL PROCESO DE FABRICACIN SECUNDARIA

La solucin OEE parte del escenario de rendimiento ideal de la lnea.

El entorno OEE permite volver a poner en marcha la lnea de envasado ms rpidamente gracias a una lista predefinida de motivos de la detencin en la fase de adquisicin de datos. En ese caso, el operador de la lnea asigna el motivo de una detencin corta/ prolongada de la lista, que se actualiza automticamente para presentar una visualizacin en tiempo real del
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La introduccin de estadsticas de OEE ha permitido al fabricante estandarizar las estadsticas de rendimiento de la lnea de envasado, lote por lote y entre sedes de envasado nacionales e internacionales. El jefe del Grupo de Resultados Industriales del fabricante seala: La adopcin de OEE ha transformado nuestra capacidad de enfrentarnos a los problemas de parada de la lnea y mejorar la contribucin de nuestras
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En este entorno de fabricacin, Rockwell Automation gestiona el peso y la preparacin, la primera fase del proceso de fabricacin secundaria, y el envasado, la fase final de este ciclo, junto con una solucin de administracin de la capacitacin del empleado basada en el sistema de ejecucin de fabricacin (MES) RS PMX. Jamy Michel, gerente global de cuentas del departamento de ciencias biolgicas de Rockwell Automation, explica: Esta farmacutica ocupa una posicin de liderazgo mundial, y estamos muy satisfechos de haber implantado una solucin flexible basada en la informacin. Las soluciones del departamento de ciencias biolgicas de Rockwell Automation fueron seleccionadas para las fases crticas de peso y preparacin, y para la fase de envasado, debido a la fuerza de nuestros productos en comparacin con la oferta de la competencia.
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10 Caso prctico

11 Caso prctico
Gracias a su amplia gama de productos, Acemal puede suministrar instalaciones a empresas de todos los tamaos.

Tres millones de gofres al da

La empresa belga Acemal envi recientemente tres lneas de coccin de gofres a una empresa canadiense que forma parte de su cartera clientes desde 1990. Gracias a la incorporacin de estas nuevas lneas, la capacidad de produccin de dicha empresa ha aumentado en ms de tres millones de gofres al da

Para automatizar las mquinas, Acemal escogi un sistema con dos unidades Allen-Bradley Powerflex 700S (maestra y esclavo)

sta podra haber sido una entrega de lo ms normal si Acemal no hubiera producido por primera vez una lnea totalmente automatizada equipada con un sistema electrnico integrado y un PLC. En realidad, la caracterstica ms impactante de esta nueva lnea es un sistema elctrico de engranajes con velocidad variable sincronizado y controlado por PLC. Esta lnea tiene una flexibilidad mxima de ajuste y contiene mltiples alarmas con visualizacin de errores de funcionamiento. Adems, ofrece ms posibilidades de las que el cliente exigi en un principio, en relacin con la funcionalidad y el mantenimiento. En un principio, el fabricante canadiense de gofres solamente necesitaba un sistema automatizado basado en nuestros componentes;

sin embargo, el uso de EtherNet/IP tambin hace posible el mantenimiento a larga distancia con tecnologa web. Acemal produce lneas de coccin automticas y semiautomticas para todo tipo de gofres. Adems de producir la masa, las mquinas elaboran el producto completo, donde el horno constituye el elemento principal de este proceso. El horno tiene un sistema automatizado de correas transportadoras que puede incluir hasta 400 planchas de gofres de entre 4 y 12,5 metros de longitud, segn el tiempo de coccin. Los hornos a gas estn equipados con quemadores controlados por sensores de infrarrojos para regular y mantener la temperatura dentro de un margen de 0,5 C. Acemal tambin produce instalaciones semiautomticas equipadas con este sistema transportador. Normalmente, la capacidad de estas lneas es inferior (entre 1.000 y 8.000 gofres por hora). Los operarios pueden utilizar estos hornos para todo tipo de gofres utilizando una sola lnea de coccin. La mayora de lneas incluyen inyectores perfectamente sincronizados con el movimiento de la correa que depositan la masa en las planchas. En el otro extremo, los gofres se descargan mediante un mecanismo que consiste en un tambor sincronizado provisto de agujas que se deslizan entre las gras para elevar los gofres. A continuacin, los gofres se colocan sobre la correa transportadora que los transporta hacia la siguiente seccin, la mquina envasadora. Debido a la complejidad del proceso, en 1998 se introdujo un sistema de PLC. Para Acemal supuso un importante paso hacia delante, pues su proceso de fabricacin haba permanecido prcticamente inalterado durante casi 25 aos. El pedido canadiense supuso una oportunidad de oro para introducir esta adaptacin.
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La mquina sigue siendo prcticamente la misma, pero ahora los elementos mviles se controlan mediante mdulos de engranajes y todas las operaciones pasan por el PLC. El cliente, al igual que con todas las lneas nuevas introducidas desde la fase de construccin de la mquina en adelante, pens en nuestro equipo de automatizacin. Por eso se puso en contacto con la filial de Rockwell Automation en Blgica, que propuso un sistema consistente en dos mdulos de engranajes Powerflex 700S (maestro y esclavo). El mdulo maestro contiene un mdulo Logix integrado y sirve como dispositivo

Los diseadores aprovecharon las nuevas oportunidades tcnicas para simplificar el control de la lnea de coccin, y ahora todos los dispositivos de seguridad estn integrados en el panel de control.
central de comando, mientras que los mdulos de engranaje se comunican entre s mediante EtherNet/IP. Es preciso que la comunicacin sea muy rpida, pues todas las operaciones deben estar sincronizadas y no hay lugar para ningn tipo de desplazamiento, por pequeo que sea. La comunicacin entre el maestro y la HMI, una Allen Bradley PanelView Plus 1000 con pantalla tctil, tambin utiliza EtherNet/IP. Los diseadores aprovecharon las nuevas oportunidades tcnicas para simplificar el control de la lnea de coccin, y ahora todos los dispositivos de seguridad
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estn integrados en el panel de control. Actualmente pueden verse las funciones de la mquina, y se han incorporado numerosas alarmas para ofrecer un mantenimiento de alto nivel. La regulacin de todo el sistema es ahora muy flexible, y se han cuidado todos los detalles para permitir un ajuste ptimo en el momento en que arranca la lnea y controlar la produccin con los mismos parmetros da tras da. Puesto que EtherNet/IP es compatible con TCP/IP, la red puede utilizar equipo estndar de Ethernet. Gracias a esta compatibilidad, supervisar el proceso a distancia a travs de la red local de la empresa nunca ha sido tan sencillo, con lo que los usuarios pueden controlar la produccin y ofrecer mantenimiento a travs de Internet. Aunque todava no forma parte del pedido canadiense, en el futuro se incorporar la posibilidad de ofrecer mantenimiento a larga distancia. El nuevo dispositivo automatizado se ensay a conciencia antes de enviar las instalaciones al cliente y configurarlas en su sede operativa. El objetivo es garantizar que todas las lneas de coccin que se entreguen en el futuro tengan el mismo nivel de automatizacin e incluyan las tecnologas ms recientes. El nuevo sistema simplifica la mquina y ofrece mayor fiabilidad. Poco despus de finalizar el pedido canadiense se construy una mquina nueva para otro fabricante de ese pas que necesitaba una lnea de coccin para la fabricacin automtica de crpes en serie.

De izquierda a derecha: Herv Jamin (Acemal), Alfons Calders (Industrie Technique & Management), Herman Ertveldt (Acemal), Patrick Clment (Rockwell Automation) y Emmanuel Moriau (Acemal)

Autor: Alfons Calders, "Industrie Technique & Management"

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13 Caso prctico

Ahorro energtico de media tensin

Fluxys LNG de Zeebrugge (Blgica) es un importante centro europeo para el transporte y el almacenamiento de gas natural licuado (LNG). Aprovechando la nueva tecnologa de variadores de Rockwell Automation, Fluxys LNG se ha convertido en una de las primeras plantas de LNG en utilizar un variador de velocidad variable para controlar una bomba de LNG de alta presin

Tras la obtencin de resultados satisfactorios se decidi equipar dos de las cinco bombas de instalacin con un variador de media tensin e instalar un variador de media tensin en el compresor que suministrar el gas de retorno a las cisternas de los buques. En el centro de la fotografa se aprecia el compresor y el hielo en la unidad.

El GNL se extrae de las cisternas de baja presin mediante bombas de alta presin

luxys transporta gas de Noruega a Zeebrugge a travs de un oleoducto submarino, donde se une a un enlace de interconexin con el Reino Unido que permite comercializar gas natural a travs del centro Huberator. Hay otras dos plantas de gas natural licuado en la ubicacin de Zeebrugge de neutralizacin de picos (peak-shaving), que funcionan como reserva y cuya tarea consiste en equilibrar los picos de consumo invernales. El terminal de almacenamiento de GNL recibe gas natural licuado del buque cisterna a -160 C y a una presin operativa de 110-150 mbarg. Actualmente, el terminal recibe unas 60 entregas anuales por buque, pero segn la expansin planificada se llegar a los 110 buques. El GNL se bombea desde los buques cisterna a una de las tres cisternas de almacenamiento, con una capacidad de 87.000 m3 cada una. Actualmente se est construyendo una cuarta cisterna con una capacidad de 140.000 m3. Mientras se bombea, el gas de retorno o el volumen de gas desplazado se enva a la cisterna para equilibrar la presin en las cisternas de almacenamiento y en las cisternas del buque. El GNL se extrae de las cisternas de baja presin con la ayuda de bombas de alta presin, que elevan la presin a 80

barg. A continuacin se vaporiza en evaporadores que elevan su temperatura de -150 a 3C. El calor necesario para este proceso procede inicialmente de quemadores sumergidos en el bao de agua de cada evaporador y, finalmente, de una planta de cogeneracin consistente en una turbina de gas de 40 MW con recuperacin de calor de 72 MW. El agua caliente generada mediante este proceso vuelve a inyectarse en el bao de agua del evaporador. Como parte del programa de actualizaciones, que pretende mejorar la eficacia de la planta y reducir los costes de mantenimiento, Fluxys decidi examinar la viabilidad de utilizar un variador de media tensin en una de las bombas de alta presin. El objetivo era obtener el rgimen de flujo deseado controlando la velocidad de la bomba en lugar del mtodo existente de regulacin de vlvulas. El uso de una velocidad de accionamiento variable repercutira en considerables ahorros energticos y, gracias al menor desgaste de la bomba, reducira los costes de mantenimiento. Por lo tanto, se puso en marcha un plan de implementacin para sustituir la ineficaz "vlvula de regulacin/control de la presin" por un variador de voltaje medio de 6 kV y 1,4 MW para controlar directamente la velocidad de la bomba. Un estudio de mercado efectuado como parte del proceso de licitacin revel que la mayora de variadores utiliza un descenso/aumento de la tensin del variador y requiere un transformador de 6 kV en la entrada y salida. Los transformadores ocupan ms espacio que el propio variador y requieren un capital y costes de operacin adicionales de aire acondicionado a causa de las prdidas calorficas. Sin embargo, un proveedor pudo ofrecer una alternativa; gracias a los ltimos desarrollos tecnolgicos, nuestro variador Allen-Bradley PowerFlex 7000 con tecnologa Direct-toDrive no requiere transformadores de entrada o de salida, con lo que permite mayor eficacia operativa y ocupa mucho menos espacio.
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Con el objetivo de prevenir peligros medioambientales fue necesario instalar un transformador de aislamiento para limitar la contaminacin en la red. Sin embargo, puesto que solamente se necesit un transformador, el coste total de la solucin PowerFlex es comparable al de los variadores "tradicionales" menos avanzados. En 2004 se complet la instalacin del primer variador PowerFlex 7000 de 18 impulsos, diseado para la supresin de armnicos (5, 7 y 11), lo que convirti a Fluxys en una de las primeras empresas en implantar un variador de frecuencia en una bomba de GNL de alta presin. Cuando se ampli el terminal de GNL de Zeebrugge en 2005, se decidi extender el uso de variadores de voltaje

Fluxys LNG consigui una reduccin del 37% en el gasto energtico de sus bombas de alta presin y logr minimizar los costes de la instalacin.
medio para incluir compresores de gas que envan el gas de retorno a las cisternas de los buques. Los mismos compresores se utilizan tambin para tratar el gas de los tanques contenedores en el terminal. El sistema de reglamiento existente proporcionaba control de flujo entre 10.000 y 24.000 m3/hora y, por lo tanto, su sustitucin por una solucin de variador de voltaje medio era una opcin lgica. De nuevo, tras el estudio de mercado, se eligi la tecnologa de media tensin Direct-to-Drive del PowerFlex
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7000 como primera opcin. La funcin Direct-to-Drive del PowerFlex 7000 combina tres innovaciones diseadas para eliminar los transformadores de aislamiento, utilizando motores nuevos o los ya existentes. La primera consiste en el uso de un tiristor de potencia simtrico de media tensin de compuerta SGCT (Symmetrical Gate Commutated Thyristor), que reemplaza el tiristor presente en el puente rectificador de un variador tradicional. Gracias al voltaje nominal ms alto y a la posibilidad de conexin en serie, el SGCT permite al variador PowerFlex 7000 ofrecer 6,6 kV sin agregar mayor complejidad. El rectificador final de frente activo del PowerFlex 7000 utiliza la conmutacin activa y el filtro de armnica para reducir la distorsin armnica total a menos del 5% y cumple con las normas IEEE 519, EN61000-2-4 y G5/4. PowerFlex tambin incluye la tecnologa de proteccin del voltaje en modo comn (Common Mode Voltage Protection) diseada para mitigar el esfuerzo de voltaje en modo comn generado por variadores de frecuencia variable sin utilizar un transformador de aislamiento. Puesto que no se genera ningn esfuerzo de voltaje de onda reflejada en el motor, el PowerFlex 7000 puede utilizarse con motores anteriores y, por lo tanto, es ideal para aplicaciones en las que se aprovechan equipos antiguos. Gracias a la alta calidad del voltaje sinusoidal y a la corriente en la salida del variador, el motor y el variador pueden estar alejados entre s hasta 15 km sin necesidad de aislamiento adicional de cable y motor. Con el uso de la tecnologa Direct-to-Drive del PowerFlex 7000, Fluxys LNG ha conseguido una reduccin en el gasto energtico de sus bombas de alta presin y ha minimizado los costes de instalacin gracias a la capacidad de utilizar el motor y el cableado existentes, con lo que se elimina la necesidad de transformadores y de infraestructura relacionada.

Autor: Alfons Calders, "Industrie Technique & Management"

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14 Caso prctico

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Durante los dos ltimos aos Deco ha utilizado un nuevo estndar para la produccin por lotes sin personal, con la ayuda de Sapi y Rockwell Automation La nueva solucin cumple con las normas y con las certificaciones ISA88 de los organismos internacionales

La produccin en lotes ayuda a ordenar la empresa

Los estantes de cualquier supermercado estn llenos de productos para la limpieza del hogar y el aseo personal, entre los que se cuentan diferentes soluciones elaboradas con ingredientes activos especficos. Normalmente, estas soluciones se crean tras laboriosos estudios que pretenden identificar la composicin ideal, y determinar y controlar la secuencia en la que se mezclan los productos y la mejor forma de llevarlo a cabo

Planta de Bagnacavallo, que produce 35 millones de productos anuales

n la mayora de casos, puesto que se trata de sustancias qumicas, es necesario realizar las mezclas en el orden correcto, y evitar combinaciones que puedan desencadenar reacciones incontrolables. Se trata de una tarea muy delicada, que adems se ve complicada por la necesidad de aadir fragancias o agentes colorantes. Estos son problemas que Antonio Campri, responsable de produccin de detergentes de Deco, conoce bien gracias a sus veinte aos de experiencia en el Grupo Ravenna. La empresa, afincada en Italia, est en continuo crecimiento, hasta el punto que en los ltimos diez aos el volumen de negocios ha crecido en un 70%. De hecho, solamente la planta de Bagnacavallo produce 35 millones de envases anuales, a los que cabe aadir los productos de la marca Scala fabricados en la planta de Castrocielo, en la provincia de Frosinone. Segn revelan las estadsticas, por trmino medio, un italiano abre un producto fabricado por Deco cada cinco minutos.

Los sistemas tradicionales no soportan tales cifras de produccin. Por este motivo Deco decidi automatizar el proceso de produccin con software personalizado. Aunque esta decisin mejor la productividad de la empresa, poco a poco fue revelando sus limitaciones. Con el tiempo se decidi abandonar la va de adquirir software personalizado a favor de adoptar un nuevo estndar para la produccin por lotes, prcticamente sin personal y capaz de ocuparse automticamente de todas las fases de produccin y de almacenamiento. Se seleccion a Rockwell Automation para introducir los cambios. Campri explica que esta decisin estaba basada en diversos factores, entre ellos la relacin de colaboracin y confianza establecida con Sapi, el integrador de sistemas, que ha colaborado durante aos en la automatizacin de las plantas de Deco; la empresa acogi satisfactoriamente la propuesta de utilizar nuestras soluciones FactoryTalk View, FactoryTalk Batch y Archiver. Deco siempre nos ha ofrecido un alto nivel de calidad", subraya Campri. Adems, para permanecer en lo ms alto debemos utilizar las tecnologas ms innovadoras. El producto anterior haba alcanzado un nivel inaceptable de entrada personal incluso en las modificaciones parciales, y exiga una serie de competencias muy especficas que complicaban demasiado las operaciones en una planta tan dinmica como la de Bagnacavallo", explica Antonio Lanfredini, director tcnico de Sapi. Otro factor que contribuy a la
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para agregarlas automticamente. Por lo tanto, los aditivos se introducen de forma manual, aunque toda la operacin se coordina mediante software. Todo el proceso, a excepcin de las dosis manuales, se gestiona desde la sala de control en la que se ha instalado el servidor y conectado con los dos PC industriales. La red escogida aceptar cualquier desarrollo futuro y se utiliza para la gestin de las 170 vlvulas y motores, as como para la transmisin de informacin desde los sensores. Sin embargo, para el intercambio de datos se utiliza EtherNet/IP. La decisin de utilizar Ethernet ofrece muchas implicaciones positivas para toda la produccin de Deco, incluyendo el uso de inteligencia de planta. En realidad, ya se intercambia mucha informacin entre los niveles de produccin y administracin, aprovechando las nuevas posibilidades de comunicacin. El siguiente paso ser recolectar y procesar automticamente todos los datos de produccin, para ofrecer informacin estructurada a los encargados de la administracin y al personal que trabaja con el sistema a diario. Tambin se prevn nuevos refuerzos de la produccin gracias a la capacidad de FactoryTalk View. Es capaz de administrar hasta tres lotes de produccin en paralelo, ayudando a maximizar la productividad de toda la planta. En comparacin con el sistema anterior, la produccin ha subido en un 35% y la calidad de los productos tambin ha mejorado. Todos estos factores permiten al personal de Deco administrar cientos de productos al introducir las frmulas en el PC y dejar que el sistema agregue automticamente los componentes individuales en el orden correcto y con las verificaciones necesarias de decisin final fue la capacidad de Rockwell Automation de ofrecer productos que se mejoran regularmente mediante nuevas versiones, capaces de llevar a cabo operaciones dotadas de la tcnica ms moderna en produccin por lotes y, lo ms importante, compatibles con las normas y con las certificaciones ISA88. En realidad", admite Campri, "las verificaciones en el proceso de mezcla se llevan a cabo para todas las materias primas que influyen en la calidad del producto, y una pequea parte de la dosificacin sigue siendo responsabilidad del personal. El motivo es la absoluta personalizacin de los productos en el mercado. En algunos casos, para 10.000 kg de detergente se aaden nicamente 15 g de colorante. Se trata de un porcentaje insignificante en cuanto a cantidad, pero indispensable para la produccin. Campri sigue: Realizamos ms de 300 verificaciones, adems de las 110 controladas automticamente por el propio sistema. Por este motivo resultara demasiado caro instalar todos los sistemas de ingeniera necesarios
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Deco siempre ha ofrecido un alto nivel de calidad y, para permanecer en lo ms alto, debemos utilizar las tecnologas ms innovadoras". Antonio Campri Gerente de produccin de detergentes, Deco

velocidad, tiempo y temperatura de la mezcla. Para esta tarea, Deco utiliza uno de nuestros PLC SLC 500 para manipular 600 E/S digitales y analgicas. Aprovechando los mejores sistemas de automatizacin disponibles hoy en da, es posible optimizar el sistema de produccin para crear productos que satisfagan la necesidad del mercado de una enorme diversidad de productos de limpieza.
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Mejora continua del rendimiento

Mantener al cliente satisfecho es una tarea interminable. Independientemente de la productividad de una mquina, los clientes siempre quieren que sea ms rpida, ms pequea y ms flexible

umentar la velocidad sin ampliar el espacio ocupado es ms fcil si se maximiza el contenido electrnico de la mquina. Por ejemplo, es posible operar la lgica de la mquina y el movimiento, el control de procesos y de variadores, con una misma plataforma. De este modo no slo se mejora el rendimiento, sino que tambin se mejora la precisin y se reduce el conteo de partes, con la reaccin en cadena de un diseo y mantenimiento simplificados. Los componentes de existencias permiten reducir hasta el 40% del tiempo que se dedica a disear el sistema de control, sin renunciar a la personalizacin ni al alto rendimiento. Sin embargo, en ocasiones sus clientes le piden an ms: no solamente utilizar el mismo espacio de planta, sino tambin reducir el espacio ocupado. Existen dos formas de conseguirlo. La primera es la tecnologa en la mquina, con dispositivos de automatizacin y componentes montados directamente en la mquina. Pueden ser arrancadores de motor, variadores de velocidad, detectores, contactores e HMI, siempre que estn adecuadamente clasificados desde el punto de vista medioambiental y tengan capacidades de

DETERMINACIN DEL POTENCIAL DE MEJORA DE SUS MQUINAS Sera posible mejorar sus mquinas para permitir el aumento de la productividad y de la flexibilidad que sus clientes exigen constantemente? Si responde "S" a cualquiera de las preguntas siguientes, tiene la oportunidad de introducir cambios. El contenido mecnico de sus mquinas es superior al contenido elctrico? Ha maximizado el uso de controles en la mquina? El sistema de control ocupa un parte desproporcionada del tiempo de diseo?

plug-and-play e inteligencia interna. El segundo mtodo para conseguir mquinas de dimensiones ms pequeas es integrar mltiples disciplinas de control. Una nica plataforma, como Allen-Bradley Logix, puede ocuparse del control independientemente del tamao o de la complejidad de la aplicacin. Otra ventaja adicional de los sistemas de control integrados en componentes de la mquina es la reduccin del tiempo de instalacin en hasta un 30%. Los tiempos de conmutacin son otro factor importante en los costes de los clientes. Si puede ofrecerles mquinas ms flexibles, les est proporcionando una verdadera ventaja competitiva. En este sentido, las soluciones electrnicas pueden reducir el tiempo de conmutacin significativamente. El control electrnico de la mquina puede reducir el conteo de las partes de un 30 a un 70% y, en consecuencia, tambin puede reducir el tiempo de ensamblado. La integracin de servo-control multieje y control de lgica proporciona velocidad con versatilidad, mientras que con una simple interfaz de usuario grfica, cambiar los parmetros de la mquina puede ser tan rpido y sencillo como pulsar un botn. En consecuencia pueden obtenerse reducciones sorprendentes del tiempo de conmutacin.

DESARROLLOS RECIENTES Los recientes desarrollos tecnolgicos de Rockwell Automation han ayudado a los constructores a disear mquinas ms rpidas, capaces de asumir mayores volmenes, de dimensiones ms reducidas y con mayor flexibilidad. Los avances de este tipo redefinen lo que puede conseguirse con una mquina y diferencian a un constructor de mquinas de otro.

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Los principios de EtherNet/IP

Tras el anuncio realizado por la ODVA recientemente sobre la instalacin del nodo nmero 1 milln, puede afirmarse que EtherNet/IP est bien establecido. Cul es el secreto de este protocolo que ha conseguido una aceptacin masiva en tantos mercados? Se debe a que est basado en un estndar mundial verificado? Es por su base de usuarios masiva? Quiz sea porque ofrece mucho ms que otros fieldbuses de propiedad exclusiva. En realidad, lo que ha convertido a EtherNet/IP en un estndar industrial mundial de facto es una combinacin de esas tres razones
refiere a las dos capas inferiores del modelo de siete capas. Las primeras implementaciones abarcaban 10base5 y 10base2, opciones que hace tiempo que se han abandonado a favor de 10baseT, 100baseT y 1000baseT, el cable de par trenzado CAT5 y CAT6 utilizado en oficinas y entornos domsticos. Tambin oir hablar de TCP/IP, o en realidad, de TCP/IP/UDP/IP, para ser tcnicamente correctos. Estas capas intermedias (tres y cuatro) del modelo de siete capas constituyen el protocolo utilizado por Internet y por su red empresarial. El uso de las capas TCP/IP/UDP/IP estndar es crtico. Son las capas utilizadas por numerosos protocolos de capa de aplicaciones muy tiles:http para web; ftp para transferencia de ficheros; snmp para productos de administracin de redes; VoIP para voz y vdeo; smtp para correo electrnico, y muchas otras. Las topologas de Ethernet tambin incluyen conmutadores, muchos con caractersticas especiales desarrolladas durante muchos aos. Entre estas caractersticas especiales se cuentan las siguientes: calidad de servicio (QoS, siglas inglesas de Quality of Service), que permite priorizar las recoleccin de datos, regulador entre dispositivos similares, enclavamiento, y control de variadores y E/S en tiempo real. Todos ellos son puntos crticos para la implementacin de sistemas de automatizacin. En los ltimos aos han aparecido aproximadamente una docena de redes industriales basadas en Ethernet, pero solamente algunas satisfacen todos estos estndares. Algunas utilizan Ethernet estndar, pero no cumplen con TCP/UDP/IP. Aunque estas redes utilizan el cable Ethernet estndar, usted deber utilizar conmutadores especiales/ de propiedad exclusiva y quizs no pueda utilizar herramientas de resolucin de problemas o herramientas de administracin de red estndar. Adems, algunas redes son compatibles con TCP/UDP/IP pero utilizan otros protocolos de propiedad exclusiva. Aunque funcionen algunos protocolos de capa de aplicacin, como correo electrnico o web, las comunicaciones TCP/IP comparten tiempo con el protocolo de propiedad exclusiva y quiz no funcionen correctamente o no funcionen sin requisitos de configuracin especiales. Tambin es muy poco probable que pueda utilizar conmutadores estndar, encaminadores o cortafuegos con estas soluciones. Sin el cumplimiento de todos estos estndares no podr acceder a ventajas importantes y quiz no pueda combinar el trfico industrial, profesional y comercial en el mismo hilo o subred. Aunque existen aproximadamente una docena de redes industriales basadas en Ethernet, slo una satisface todos estos estndares: EtherNet/IP, que utiliza Ethernet 802.3 estndar, sin modificar, y TCP/IP/UDP/IP. Su protocolo de capa de aplicaciones es el protocolo industrial comn o CIP (siglas inglesas de Common Industrial Protocol), el mismo protocolo utilizado por DeviceNet y ControlNet, que ofrece configuracin de dispositivos, recoleccin de datos, enclavamiento entre dispositivos similares, E/S en tiempo real, control de variador y reticulacin de control de movimiento. Es perfectamente compatible con otros protocolos de capa de aplicaciones como correo electrnico, voice-over-IP, video-over-IP y web.

El motivo principal que impulsa a los fabricantes a elegir EtherNet/IP no es su similitud con fieldbus, sino las capacidades nuevas que ofrece

esde el principio, Ethernet ha visto un crecimiento prcticamente exponencial, ayudado por la popularizacin de Internet. La necesidad de un protocolo comn al que pudiera acceder todo el mundo ha sido un importante impulsor, y podemos afirmar que EtherNet es actualmente la principal tecnologa que sostiene la era moderna de la informacin. Una de las ventajas principales de EtherNet/IP frente a otras redes es que "es estndar, y no est basado en estndares. Este sistema utiliza hardware estndar basado en conmutadores estndar con herramientas de administracin estndar. Otros protocolos emplean tecnologa estandarizada, pero cuanto ms se baja en la infraestructura, menos estndar es y ms propiedades exclusivas encontramos. Gracias a esta arquitectura estndar, EtherNet/IP facilita la combinacin de controles industriales comerciales, empresariales y en tiempo real en la misma red, y resuelve problemas con componentes estndar cuando otras soluciones imponen silicona personalizada. Paul Brooks, gerente de producto de Rockwell Automation para Europa, ofrece una analoga interesante: En efecto, otros productos pueden ofrecer funciones y funcionalidades similares, pero en realidad son muy diferentes. Existe un buen ejemplo en el mundo informtico. Si se compara un PC con una consola de videojuegos de gama superior en cuanto a salida, son muy similares: grficos y sonido estupendos y experiencias

prcticamente idnticas. Sin embargo la verdadera cuestin aqu es el estndar en que ambos se basan". El PC se basa en una arquitectura que se ha ido desarrollando constantemente a lo largo de los ltimos 30 aos, prosigue, mientras que una consola de videojuegos es de propiedad y 'cerrada'". Las consolas de videojuegos solamente recibirn soporte tcnico mientras estn 'de moda', y el aparato ms reciente y novedoso puede pasar en pocos aos de Cenicienta a la hermanastra fea, y dejar de recibir soporte tcnico establecido. Y llegamos a la pregunta crucial: Por qu un fabricante querra escoger EtherNet/IP? Otras redes tienen sus propios puntos fuertes y puntos dbiles, pero EtherNet/IP tiene suficientes prestaciones y funcionalidad para trabajar con una amplia variedad de aplicaciones. Como resultado, es mucho ms verstil que la mayora. Puesto que EtherNet/IP proporciona al mismo tiempo capacidades de control e informacin, ofrece a las empresas la posibilidad de consolidar su arquitectura de comunicaciones. El motivo principal por el que los fabricantes eligen EtherNet/IP no es su similitud con fieldbus, sino las nuevas capacidades que ofrece, muchas de las cuales son exclusivas de las redes basadas en Ethernet. Incluyen: capacidad de voz y de vdeo, topologas variables, integracin de TI, administracin remota, conectividad de Internet y seguridad flexible, adems de las capacidades de control de automatizacin y proceso en tiempo real.
LA TECNOLOGA

Una de las ventajas principales de EtherNet/IP frente a otras redes es que "es estndar, y no est basado en estndares."
comunicaciones; rplica de puertos, que permite a los usuarios resolver problemas en un puerto de conmutacin al conectar herramientas de resolucin de problemas a otro puerto para supervisar el trfico; caractersticas de proteccin; IGMP snooping, que encamina el trfico de difusin mltiple solamente a los nodos que lo necesitan, y un gran nmero de caractersticas adicionales. Finalmente, una red industrial necesita un protocolo industrial utilizado en la capa (de aplicaciones) superior junto con otros protocolos de capa de aplicaciones, como correo electrnico o web. El protocolo industrial debe garantizar que el trfico en tiempo real tenga mayor prioridad que otras tareas de EtherNet, como el mantenimiento y la reparacin de impresoras. El protocolo debe ser capaz de manejar todo aquello que necesita hacer con la red industrial, como configuracin de dispositivos,
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Cuando se oye hablar de Ethernet y/o IEEE 802.3 se habla de cable, formato de paquete fundamental y cundo pueden transmitirse los paquetes en la red, nada ms. Este estndar se
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estndar. El resultado, DeviceNet Safety, no slo tena el mismo aspecto y se utilizaba del mismo modo que el protocolo DeviceNet estndar, sino que permita una verdadera integracin con el protocolo DeviceNet estndar, y ofreca a los usuarios la posibilidad de conectar dispositivos seguros y dispositivos de control estndar en el mismo hilo o red, con o sin un PCL o controlador de seguridad dedicado. Ms reciente es el anuncio de CIP Safety sobre EtherNet/IP, la especificacin de Ethernet industrial predominante, que ofrece un modo sencillo de integrar redes de seguridad exactamente en la misma arquitectura de Ethernet que utilizan los dispositivos de control estndar, el resto de la empresa e incluso Internet. CIP Safety proporciona integridad mediante el uso de un amplio conjunto de medidas de proteccin aprobadas por el organismo alemn TV. Garantiza la integridad de la transmisin al detectar errores de comunicacin y permite la integridad de las aplicaciones al permitir a los dispositivos tomar las medidas apropiadas. En la mayora de aplicaciones, cuando se detecta un error el dispositivo entra en un estado de ausencia de energa, normalmente denominado estado de seguridad. El cdigo de seguridad de cada dispositivo es el encargado de detectar estos errores de comunicacin y se ejecuta en una seccin de alta integridad de dispositivos de seguridad que normalmente emplea hardware redundante, con la aprobacin de una agencia de certificacin. Aunque lo ms importante es ayudar a garantizar la seguridad, DeviceNet Safety y EtherNet/IP Safety tambin reportan interesantes ventajas de integracin y ofrecen las mismas capacidades de conexin en puente y encaminamiento transparente que las redes CIP estndar. Un nodo de seguridad en un segmento de red DeviceNet Safety puede comunicarse con transparencia con otro nodo de seguridad en un segmento distinto de la red DeviceNet Safety, incluso a travs de mltiples capas de redes CIP. Del mismo modo, un nodo en un segmento de red EtherNet/IP Safety puede comunicarse con transparencia con otros nodos en capas y segmentos de red diferentes. CIP Safety sobre EtherNet/IP no sustituye a CIP Safety sobre DeviceNet. Se utilizan para aplicaciones diferentes.
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Seguridad verdaderamente integrada

El desarrollo de la normativa de seguridad y los avances tecnolgicos descubren posibilidades muy tentadoras para la implantacin de redes de seguridad: la capacidad de unir los dispositivos de control de seguridad junto con dispositivos de control estndar en el mismo hilo o la misma red. El Dr. Richard Piggin de Rockwell Automation, experto del Reino Unido y enlace entre la ODVA y la IEC SC65C/WG12, quien actualmente participa en el desarrollo de IEC 61784-3, Comunicacin Segura Funcional, describe el paradigma de la seguridad verdaderamente integrada
Cundo utilizar EtherNet/IP o DeviceNet para garantizar la seguridad depender en gran parte de los mismos requisitos que regulan el uso de las comunicaciones estndar a travs de EtherNet/IP y DeviceNet. Factores como las distancias, la longitud del paquete, el tiempo de respuesta, el coste de los dispositivos y los requisitos de potencia del dispositivo determinarn qu red es ms apropiada para una aplicacin determinada. Para una aplicacin en la que las distancias son grandes, los tamaos de paquetes de seguridad voluminosos o se requiere mayor rendimiento efectivo, probablemente sea ms apropiado utilizar CIP Safety sobre EtherNet/IP que DeviceNet. En cambio, para aquellas aplicaciones en las que basta con el ancho de banda de DeviceNet o se requiere potencia a travs de la red, quiz sea ms aconsejable utilizar DeviceNet en lugar de EtherNet/IP. En ambos casos, cada vez salen al mercado ms productos de seguridad y con mayor compatibilidad. Rockwell Automation ya tiene un conjunto completo de productos disponibles para DeviceNet Safety, como bloques de entrada/salida de seguridad, interruptores de seguridad con enclavamiento, cortinas de luz de seguridad, variadores de seguridad y PCL de seguridad; adems, la empresa introduce progresivamente un conjunto similar de productos y soluciones para EtherNet/ IP Safety. En general, las ventajas para los fabricantes derivadas de la adopcin de soluciones de seguridad realmente integradas son muchas. Los costos de hardware tambin se minimizan, pues es posible utilizar los mismos componentes para la seccin estndar del sistema y para la de seguridad. Los fabricantes tambin pueden reducir los costes del software y del servicio de soporte tcnico, ya que puede utilizarse el mismo software en toda la planta y los operadores solamente necesitan conocer una arquitectura. Aunque el sistema integrado sigue evolucionando en respuesta a las necesidades de los usuarios, ofrece la posibilidad de un escalado sencillo agregando nuevos componentes de seguridad o segmentos de red totalmente nuevos. Segn los requisitos del sistema, los ingenieros pueden implementar y distribuir el hardware necesario para satisfacer las demandas de las aplicaciones, ya sea en una mquina individual o en una instalacin completa.
En funcin de los requisitos del sistema, los ingenieros pueden implantar y distribuir el hardware necesario para satisfacer las demandas de las aplicaciones, ya sea en una mquina individual o en una instalacin completa.

arece que fuera ayer cuando decamos que el paso de los sistemas cableados a las arquitecturas de red representaba un cambio fundamental para la seguridad de los sistemas. Pero la aceptacin de la llamada red de seguridad ha sido tan grande que es fcil olvidar la corta edad del cambio de la legislacin de seguridad de los equipos y especialmente la introduccin de la IEC 61508, que lo ha hecho posible. Ahora el reto no consiste en implementar una red de seguridad, sino en integrar ese aspecto crucial en la arquitectura de red global. La IEC 61508 redefini la forma de evaluar los sistemas de seguridad, pasando de un enfoque prescriptivo basado en reglas a un enfoque basado en metas. Esto permiti a los fabricantes alejarse de los sistemas de seguridad cableados y sacar partido de los controles y y de las redes de seguridad. La

El mejor enfoque consiste en implementar la red de seguridad como extensin real de la red de control estndar.
sensacin de dj vu era palpable, recordaba los cambios de veinte aos antes en el entorno de control estndar, cuando se pas de rels a PLC y de cableado en paralelo a fieldbus. Las ventajas tambin son similares. Es posible reducir drsticamente los tiempos de instalacin y, por lo tanto, tambin los costes, y la flexibilidad global del sistema de seguridad aumenta para dar cabida a los cambios. La mejora de los diagnsticos, la facilidad de la verificacin y la modularidad logran que la red de seguridad sea fcil de mantener y ayudan a reducir el tiempo improductivo.
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Aparecen nuevos sistemas sofisticados ms fciles de entender e implementar. Las redes de seguridad han evolucionado muy rpidamente. En las primeras implementaciones, la red de seguridad se mantena totalmente separada de la red de control estndar; es cierto que hoy en da hay algunas empresas que siguen insistiendo en que esta estrategia es la nica forma de garantizar la seguridad funcional. Sin embargo, la necesidad de implementar una red de seguridad separada, diferenciada y con frecuencia no relacionada junto con la red de control estndar tiene claros inconvenientes. Instalar y ofrecer soporte para dos arquitecturas de red totalmente diferentes se aleja mucho de la situacin ideal. Es preferible implementar la red de seguridad como extensin real de la red de control estndar, con dispositivos de seguridad y dispositivos de control estndar conectados al mismo hilo. Los ltimos avances tecnolgicos hacen realidad esta estrategia sin menoscabo de los estndares de seguridad ms estrictos. En concreto, existe la posibilidad de implementar redes de seguridad como extensiones de redes abiertas basadas en fieldbus como DeviceNet y EtherNet/IP. Cmo es posible? La clave radica en el protocolo industrial comn (CIP), la capa de aplicaciones comn y abierta compartida por DeviceNet y EtherNet/IP, as como otras redes CIP que incluyen ControlNet. En 2005 se public la especificacin CIP Safety que ofreca extensiones de seguridad funcionales, redes CIP y ampliaba la cobertura de aplicaciones de CIP incluyendo comunicaciones de seguridad integrada segn IEC 61508 SIL 3 y EN 954-1 Categora 4. La primera implementacin prctica de CIP Safety se aplic a DeviceNet, incluyendo todas las ventajas derivadas de la mejora de los diagnsticos y la facilidad de puesta en servicio a las que los usuarios estaban acostumbrados con DeviceNet
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La media tensin y su gran popularidad

Jan Van Den Bossche, gerente del departamento de variadores de alta potencia en Rockwell Automation, describe los variadores y motores de media tensin en profundidad: qu son, qu ventajas presentan y qu oportunidades de aplicaciones ofrecen

Las herramientas del sitio web ayudan a simplificar el diseo, la configuracin y la instalacin
Diseado para ayudar a reducir la complejidad de seleccionar, disear y configurar los sistemas de control, un nuevo sitio web alojado por Rockwell Automation proporciona una valiosa coleccin de recursos e informacin sobre la Arquitectura Integrada de la empresa

Los principales motivos para utilizar los variadores MV son el considerable ahorro energtico que conlleva y su rpida amortizacin

on un ahorro energtico potencial del 30 al 35%, menores costes de propiedad y fiabilidad mejorada, la popularidad de los variadores CA de media tensin (MV) crece en las aplicaciones de motor para la gama de 400 kW a 2 MW. Los variadores de media tensin entre 2,4 y 6,6 kV permiten un funcionamiento de velocidad variable en procesos de alta potencia como los relacionados con la pulpa y papel, el acero, la minera, la petroqumica, el procesamiento de alimentos, el agua y las aguas residuales. Las aplicaciones ms habituales son las grandes bombas, los ventiladores, los compresores, los transportadores, los mezcladores y las extrusoras. Debido a la alimentacin sinusoidal del motor, tambin son ideales para aquellas aplicaciones en las que las tiradas de cable extensas y las consecuentes cadas de voltaje podran suponer un problema: en aplicaciones mar adentro, sumergibles o remotas. Evitar la dependencia de transformadores ineficaces para subir y bajar la tensin mejora la capacidad de control y el uso del espacio. Los variadores MV tambin ofrecen un alto grado de control del motor y pueden limitar la corriente de arranque sin hacer concesiones en cuanto al par nominal sobre el rango de velocidad completo. Por ello son ideales para el arranque de motores grandes con alimentaciones "dbiles", en los que corrientes de arranque elevadas podran conllevar reducciones importantes del voltaje. La gama de variadores de velocidad MV PowerFlex incluye tiristores de potencia simtricos de media tensin de compuerta SGCT en un rectificador de seccin de entrada activa para reducir armnicos y proteccin de voltaje de modo comn sin transformadores. Los SGCT tienen un variador de compuerta integrado para una activacin peridica ms eficaz y uniforme. Son ms apropiados para el manejo de voltajes y corrientes fluctuantes mientras se encienden y apagan durante la activacin peridica. Los SGCT estn conmutados por compuertas (accionados) en lugar de conmutados por carga, por lo que resultan ideales para ser usados en inversores de origen de corriente con anchura de impulso modulada (PWM), ya que producen un variador inherentemente regenerativo. Esto

permite reducir el tamao de muchos otros componentes o eliminarlos por completo. El rectificador con seccin de entrada activa (AFE), basado en la tecnologa Direct-to-Drive PowerFlex 7000, utiliza la conmutacin de semiconductores para reducir los armnicos del lado de la lnea a niveles que satisfacen las normas de armnicos ms aceptadas del mundo. El rectificador AFE utiliza SGCT para producir un patrn de conmutacin PWM que evita que el variador produzca armnicos de corriente de lnea elevados. El enlace DC especial proporciona proteccin de voltaje de modo comn, reduciendo el esfuerzo del motor al mismo tiempo que evita el uso de un transformador de aislamiento. En el lado de carga, la seccin del inversor produce voltaje de alta calidad y formas de onda de la corriente con contenido de armnicos muy bajo. A frecuencias ms altas, PWM funciona

uesto que los fabricantes siempre buscan la forma de reducir el tiempo que se dedica a configurar e instalar sistemas de control, la capacidad de obtener acceso a herramientas y recursos que ahorren tiempo en una nica ubicacin resulta extremadamente til. El sitio web de herramientas de Integrated Architecture ha sido diseado para ofrecer a los clientes una forma rpida y eficaz de obtener acceso a la informacin y obtener respuestas a las preguntas relacionadas con el sistema Integrated Architecture, y con el diseo, la configuracin y la instalacin del sistema de control. Sus principales caractersticas son las siguientes:

En comparacin con modelos anteriores, el moderno variador MV tiene un tamao mucho menor.
junto con un pequeo condensador integral para reducir los armnicos de mayor orden y proporcionar una forma de onda sinusoidal casi perfecta. El control de flujo sensorless vector ofrece mejor rendimiento en comparacin con los variadores de voltios por Hz y permite cambiar rpidamente el par de motor. La actualizacin a una solucin sin transformador MV es an ms sencilla gracias al sofisticado firmware de PowerFlex, que puede programarse en fbrica con parmetros especficos para las aplicaciones. Un asistente de arranque contribuye al proceso de puesta en servicio al solicitar la informacin necesaria y al advertir al usuario cuando faltan parmetros o cuando se han introducido de forma incorrecta. Estas caractersticas, combinadas con la funcin de autoajuste, permiten la puesta en servicio ms rpidamente.
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La gua de inicio rpido del sistema CompactLogix: una gua

fcil de entender diseada para ayudar a reducir el tiempo y los costes asociados con el diseo, la configuracin y la instalacin de un sistema de control de tamao medio. Incluye una explicacin del proceso de configuracin del sistema CompactLogix y ayuda a simplificar la instalacin con consejos importantes para elegir e implementar los productos apropiados para la aplicacin, as como tcnicas de configuracin y todas las herramientas necesarias para cada paso. Biblioteca de cdigo de muestra: incluye cdigo para aplicaciones comunes de sistemas de control. Los clientes pueden incorporar cdigo en su sistema y reducir de este modo el tiempo de instalacin y configuracin. El cdigo puede modificarse segn los requisitos de la aplicacin del cliente. incluye esquemas que muestran las configuraciones ms habituales de CompactLogix para EtherNet/IP, DeviceNet
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y mquinas autnomas. Los recursos de prestaciones y capacidades ayudan a los clientes a determinar qu configuracin del sistema de control satisface las necesidades de su aplicacin. Los clientes con poca o ninguna experiencia en controladores de tamao mediano pueden ver y entender claramente la capacidad de estos controladores, as como maximizar sus prestaciones. Vdeos de Arquitectura Integrada: incluyen comparaciones con la competencia y ejemplos de clientes. Estos vdeos ofrecen a los usuarios la oportunidad de conocer de primera mano el valor subyacente del entorno de Arquitectura Integrada. Herramienta de generacin de etiquetas de DeviceNet: ayuda a simplificar an ms la configuracin de DeviceNet al generar automticamente etiquetas descriptivas para dispositivos DeviceNet asociados con la plataforma de control Logix. Al eliminar las direcciones no descriptivas, los bit de palabras y el conteo, las etiquetas ayudan a simplificar la configuracin y el uso del sistema de control.

El sitio web de herramientas de Arquitectura Integrada y su documentacin est disponible en ocho idiomas, incluyendo dialectos europeos y asiticos. Tanto los usuarios principiantes como los veteranos han descubierto la utilidad de las herramientas, en slo 10 meses se han descargado 19.000 segmentos de cdigo muestra y 10.000 manuales de inicio rpido.
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