Capacidad La capacidad es el poder de realizar una tarea especfica.

Se distingue entre varias capacidades en un puesto de trabajo como la de mano de obra o de mquina utilizando la clase de capacidad. Para planificar capacidades ms exactamente, se puede definir capacidades individuales para cada capacidad, por ejemplo, en la clase de capacidad Persona 3 empleados o en la clase de capacidad mquina 5 tornos.Se introducen los siguientes datos en una capacidad:el tiempo de empleola capacidad disponiblelas frmulas para calcular la necesidad de capacidadClases de capacidadLas capacidades en puestos de trabajo se distinguen por clases de capacidad. Clases de capacidad son, por ejemplo:la capacidad de mquinala capacidad de personalla capacidad reserva para pedidos urgenteslas emisionesla necesidad de energaCada clase de capacidad se puede utilizar una vez en cada puesto de trabajo. Para cada clase de capacidad se pueden actualizar varias capacidades disponibles (la capacidad disponible estndar y la versin de capacidad disponible) Capacidad disponible Capacidad de un sistema o recurso para producir una cantidad de produccin en un periodo de tiempo especifico.Se puede actualizar la capacidad disponible en un puesto de trabajo o en una capacidad que no depende de ningn puesto de trabajo.Para todas las capacidades en el puesto de trabajo se puede mantener una capacidad disponible estndar y varias versiones de capacidad disponible. La capacidad disponible estndar tiene una validez temporal sin restricciones. Se pueden especificar las capacidades disponibles que se modifican con el tiempo en las versiones de la capacidad disponible. Se puede utilizar cualquier unidad de medida y los intervalos de capacidad disponible.La capacidad disponible se determina por:Inicio y fin del horario de trabajo Duracin de las pausas Grado (utilizacin) de la carga Nmero de capacidades individuales que forman la capacidad Se puede simplificar la actualizacin de las capacidades disponibles mediante las definiciones y secuencias de turnos.

CAPACIDAD INSTALADA
Trmino que se usa para hacer referencia al volumen de produccin que puede obtenerse en un perodo determinado en una cierta rama de actividad. Se relaciona estrechamente con las inversiones realizadas: la Capacidad Instalada depende del conjunto de bienes de Capital que la Industria posee, determinando por lo tanto un lmite a la Oferta que existe en un momento dado. Normalmente la capacidad instalada no se usa en su totalidad: hay algunos Bienes que se emplean slo en forma limitada puesto que ellos tienen un potencial superior al de otros bienes de Capital que intervienen en forma conjunta en la produccin de un Bien determinado.

MATERIALES DIRECTOS Materiales directos: Son todos los identificables en la produccin de un producto terminado. EJEMPLOS DE MATERIALES DIRECTOS De origen vegetal: lino, algodn, madera, etc. De origen animal: pieles, lana, cuero. De origen mineral: hierro, oro, cobre, etc. Agua, materia prima para produccin por ejemplo de hidrgeno, oxgeno, y produccin agrcola en general; Hidrgeno, materia prima para producir, por ejemplo, fertilizantes Aire, materia prima, de l se extrae nitrgeno De origen fsil: gas natural, petrleo. MATERIALES INDIRECTOS Materiales indirectos: Son todos los materiales que no son identificables en la produccin de un producto. EJEMPLOS DE MATERIALES INDIRECTOS Lubricantes. Pegamentos. Piezas de recambio. Clavos. Botellas. Aceites. Combustibles, etc. Mano de obra directa e indirecta La mano de obra directa es la que se emplea directamente en la transformacinde la materia prima en un bien o producto terminado, se caracteriza porquefcilmente puede asociarse al producto y representa un costo importante en laproduccin de dicho artculo. La mano de obra directa se considera un costo primoy a la vez un costo de conversin.La mano de obra indirecta es el trabajo empleado por el personal de produccinque no participa directamente en la transformacin de la materia prima, como elgerente de produccin, supervisor, superintendente, etc. Esta es consideradacomo parte de los costos indirectos de fabricacin La manufactura de clase mundial.Este concepto se refiere a el hecho de estar aprovechando todos los avances que van apareciendo en el campo de la manufactura, para lograr competitividad a nievel global mundial en: costo, calidad, entrega a tiempo. Se encuentra integrada por cinco estrategias bsicas que son: 1.administracin de la calidad total( TQM)= cero defectos en el producto, 2.- justo a tiempo (JIT) = cero inventarios inecesarios, 3.- mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas de equipo productivo, 4.-procesos de mejoramiento continuo (PMC). 5.- manufactura esbelta (lean) = cero despilfarros o desperdicios por lo tanto reduccion de costos.

Punto de reorden

El punto de reorden es el nivel de cantidad de inventario que se tiene a la mano y que origina una certeza la demanda y el tiempo de entrega de la orden de compra. La intuicin de la frmula del punto de reorden es que necesitamos reordenar cuando el inventario que se tiene a la mano baja el nivel que es igual a la cantidad necesaria para las ventas que ocurren durante el tiempo de entrega de la compra. Ejemplo: Video Galore compra videocintas en blanco a Sontek. Se pretende ordenar mil paquetes. El tiempo de entrega de la orden de compra (250 paquetes) es de dos semanas. Cantidad econmica a ordenar 1,000 paquetes Cantidad de unidades vendidas por semana 250 paquetes por semana Tiempo de entrega de la orden de compra 2 semanas Punto de reorden = 250 paquetes por semana X 2 semanas = 500 paquetes Video Galore va a ordenar 1,000 paquetes cada vez que el inventario baje a 500 paquetes. La grfica en el siguiente cuadro muestra el comportamiento del nivel del inventario de los paquetes de videocintas, suponiendo que la demanda ocurre de manera uniforme durante cada semana. Si el tiempo de entrega de la orden de compra es de dos semanas, se pedir una nueva orden cuando el nivel del inventario baje a 500 paquetes, as que los 1,000 paquetes que se pidieron se recibirn en el momento preciso en que el inventario llegue a cero.

Flow-Shop Es un modelo de planificacin de tareas, donde se tiene una serie de trabajos, y donde cada uno de ellos consiste a su vez en una serie de tareas que son llevadas a cabo por un conjunto de mquinas que deben seguir las siguientes caractersticas bsicas:

Cada mquina realiza una sola tarea y para un trabajo a la vez. Las tareas requieren una sola tarea para ser completadas (en caso de no utilizarse la mquina, su tiempo es cero). Los trabajos pasan por cada mquina una sola vez. El orden de las mquinas es siempre el mismo.

El objetivo es ordenar la secuencia de ingreso de los trabajos, de tal modo que se cumplan los tiempos requeridos dadas las restricciones para una serie en particular, las que pueden ser tan simples como minimizar el tiempo requerido para completar todos los trabajos, o tan complejas como terminar la serie justo en la fecha de entrega, en el caso de que terminar antes o despus lleve a prdidas (por asunto de almacenamiento y mantencin de los productos en bodega o multas por atraso en la entrega de ellos).

Debido a todas estas restricciones el problema de optimizacin de tiempos presenta una gran complejidad. Esto queda reflejado an ms cuando este procesamiento se realiza para una cantidad N de trabajos a realizar, en una cantidad M de mquinas.

Configuracin de Taller (Job-shop). El sistema de produccin Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en volmenes que varan entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricacin no en serie, de lotes pequeos, para pedidos nicos o de pequeas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por un mismo obrero o por un grupo pequeo de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo el producto. Como se fabrican productos muy diferentes, los recursos son flexibles y verstiles. El flujo material es irregular, aleatorio y vara considerablemente de un pedido al siguiente. Se requiere que el fabricante interprete el diseo y las especificaciones del trabajo, as como que aplique capacidades del alto nivel en el proceso de conversin. En la produccin Job-Shop lo que se trata es de obtener un "producto a medida" del cliente.