CARACTERIZACION DE LOS ACEROS

1 Aceros al carbono

Aleacin de hierro y carbono principalmente, donde el carbono no supera el 2% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,8%. Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan lugar a las fundiciones.

normalizacin internacional del acero Para la identificacin del acero se han creado numerosos cdigos para diferenciar las diferentes composiciones y estructuras de los aceros, los mtodos de fabricacin y maquinado, as como los diferentes tratamientos trmicos a los que han sido sometidos. Segn la regin, la normalizacin adoptada puede variar. En el presente trabajo se tocar la normativa AISI como la ms empleada en Costa Rica. Otras normas existentes son las UNE, DIN, ASM o ASTM y UNS. Normas AISI Son las normas utilizadas en Estados Unidos, creadas por el Instituto Americano del Hierro y el Acero (American Iron and Steel Institute). Para denotar aceros al carbono o de baja aleacin se utilizan designaciones del tipo A X Y ZZ K que facilitan la comprensin de los procesos y tratamientos por los que ha pasado el acero en cuestin. El primer dgito es un literal que indica el proceso de fabricacin: A B C D E (sin prefijo) Acero Bsico de Horno abierto Acero al Carbono Horno Bessemer cido Acero al Carbono de Horno Bsico abierto Acero al Carbono de horno Acido Abierto Acero de horno Elctrico. Acero de horno Siemens

El segundo dgito (X) es un valor numrico que indica el elemento principal de aleacin:

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Sin elementos de aleacin Nquel Nquel + Cromo Molibdeno (puede llevar tambin Ni - Cr) Cromo Cromo + Vanadio No se utiliza Nquel + Cromo + Molibdeno, con Boro Nquel + Cromo + Molibdeno, con Boro o Manganeso + Silicio

El tercer dgito representa el porcentaje del elemento aleante principal o la suma del porcentaje de stos. En algunos casos el tercer dgito indica una composicin qumica diferente a la especificada. XY 11 12 13 15 Descripcin Acero al Carbono, con Alto Azufre, Bajo Fsforo Acero al Carbono, con Alto Azufre, Alto Fsforo. Acero al Manganeso (1,75 % en peso, aprox.). Acero al Manganeso (% Mn > 1,0 % en peso).

23 25

Acero al Nquel (3,5% en peso). Acero al Nquel (5,0% en peso)

31 33

Acero al Nquel + Cromo (%Ni = 1,25% y %Cr = 0,6%, en peso). Acero al Nquel + Cromo (%Ni = 3,5% y %Cr = 1,5%, en peso).

40

Acero al Molibdeno (%Mo = 0,25%, en peso).

41

Acero al Molibdeno + Cromo (%Mo = 0,2% y %Cr = 0,95%, en peso). . Acero al Molibdeno + Cromo + Nquel (%Mo = 0,25%, %Cr = 0,5% 0,8%, y %Ni = 1,8%, en peso). Acero al Molibdeno (%Mo = 0,53%, en peso). Acero al Molibdeno + Nquel (%Mo = 0,25% y %Ni = 1,8%, en peso). Acero al Molibdeno + Nquel + Cromo. Acero al Molibdeno + Nquel (%Mo = 0,25% y %Ni = 3,50%, en peso).

43 44 46 47 48

50 51 5NNNN

Acero al Cromo (%Cr = 0,3% 0,6%, en peso). Acero al Cromo (%Cr = 0,8% 0,95% 1,05%, en peso). Acero Alto Carbono (%C = 1,0%) + Cromo (%Cr = 0,5% 1,0% 1,45%).

61

Acero al Cromo + Vanadio (%Cr = 0,8% 0,95% y %Va = 0,1% 0,15%).

Aceros al Nquel + Cromo + Molibdeno, con Boro (%Ni = 0,55%, %Cr = 0,5%, %Mo = 0,2% 86, 87, 88 0,25%, en peso). 92 93 94 97 98 Acero al Manganeso + Silicio (%Mn = 0,85%, %Si = 2,0% mx.). Acero al Nquel + Cromo + Molibdeno (%Ni = 2,25%, % Cr = 1,2%, %Mo = 0,12%, en peso). Acero al Manganeso + Nquel + Cromo (%Mn = 1,0%, %Ni = 0,45%, %Cr = 0,4%, en peso). Acero al Nquel + Cromo + Molibdeno (%Ni = 0,55%, %Cr = 0,17%, %Mo = 0,2%, en peso). Acero al Nquel + Cromo + Molibdeno (%Ni = 1,0%, %Cr = 0,8%, %Mo = 0,25%, en peso).

El cuarto y quinto dgitos representan el contenido de carbono multiplicado por diez, es decir, un acero 1020 representa un acero al carbono con 0,20% de carbono. Esta es una medida promedio que puede variar ligeramente de un elemento a otro, pero sus propiedades deben ser similares. Un acero con ms del 1% de carbono deber expresarse con un dgito adicional. El ltimo dgito expresado con un literal denota algunas caractersticas especiales: A, B, C denotan un contenido de carbono diferente; F indica que el acero es de fcil mecanizado y H indica que sus caractersticas de templabilidad estn garantizadas mediante una prueba Jominy.

Para designar aceros grado herramienta (altamente aleados) se siguen las siguientes indicaciones:

Los aceros templables en agua se designan con la letra W. Son aceros con alta aleacin de vanadio,
cromo o ambos.

Los aceros para trabajo en fro o indeformables se denotan de la siguiente manera:

O (Oil). Son aceros de baja aleacin aptos para temple en aceite. A (Air). Aceros de media aleacin para temple en aire utilizados para matrices de forma complicada para corte y conformado. D. Son aceros de alta aleacin que sern destinados a condiciones severas de servicio y pueden ser templados en aire (D1, D2, D4, D5) o aceite (D3 y D6)

Los aceros resistentes al choque:

L2. Aceros al Cr-V, con alto UTS, alta tenacidad, templables en agua. S2, S3 y S4. Aceros al silicio (1 a 2%). Requieren altas temperaturas de austenizacin, con alta templabilidad. S1. Acero al Wolframio que puede ser utilizado en trabajos en caliente.

Los aceros para trabajo en caliente se denotan con la letra H.

H11, H12, H13 y H15. Aceros al Cromo - Molibdeno. H14, H16, aceros al Cromo-Wolframio. H20, H21, H22, H24, H26. Aceros al Wolframio. H41, H42, H43. Aceros al Molibdeno.

Designacin para aceros rpidos.

T1, T2, T3, T7, T9. Aceros al Wolframio. T4, T5, T6, T8. Aceros al Woklframio - Cobalto. M1, M2, M3, M4, M10. Aceros al Molibdeno. M41, M42, M43, M44, M45, M46, M47. Aceros de alto carbono y alta aleacin con especial contenido alto de Cobalto.

ACERO ASI-SAE 1020 (UNS G10200)

1. Descripcin: acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fcil de conformar. Responde bien al trabajo en fro y al tratamiento trmico de cementacin. La soldabilidad es adecuada. Por su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado para elementos de maquinaria. 2. Normas involucradas: ASTM A108 3. Propiedades mecnicas: Dureza 111 HB Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI) Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI) Elongacin 25% Reduccin de rea 50% Mdulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI) Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%) 4. Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in) 5. Propiedades qumicas: 0.18 0.23 % C 0.30 0.60 % Mn 0.04 % P mx. 0.05 % S mx 6. Usos: se utiliza mucho en la condicin de cementado donde la resistencia al desgaste y el tener un ncleo tenaz es utilizar completamente endurecido mientras se trate de secciones muy delgadas. Se puede utilizar para ejes de secciones grandes y que no estn muy esforzados. Otros usos incluyen engranes ligeramente esforzados con endurecimiento superficial, endurecidos superficialmente, piones, cadenas ,tornillos, componentes de maquinaria, prensas y levas. 7. Tratamientos trmicos: se puede cementar para aumentarle la resistencia al desgaste y su dureza mientras que el ncleo se mantiene tenaz. Se puede recocer a 870 C y su dureza puede alcanzar los 111 HB, mientras que con normalizado alcanza los 131 HB. 1. Descripcin: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto. Este acero puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasin. Es susceptible al endurecimiento por tratamiento trmico 2. Normas involucradas: ASTM 322 3. Propiedades mecnicas: Dureza 275 - 320 HB (29 34 HRc) Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI)

Esfuerzo mximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI) Elongacin mnima 12% Reduccin de rea mnima 50% 4. Propiedades fsicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3) 5. Propiedades qumicas: 0.38 - 0.43% C 0.75 1.00 % Mn 0.80 1.10 % Cr 0.15 0.25 % Mo 0.15 0.35 % Si 0.04 % P mx. 0.05 % S mx. 6. Usos: se usa para piones pequeos, tijeras, tornillo de alta resistencia, esprragos, guas, seguidores de leva, ejes reductores, cinceles. 7. Tratamientos trmicos: se austeniza a temperatura entre 830 - 850 C y se da temple en aceite. El revenido se da por dos horas a 200C para obtener dureza de 57 HRc y si se da a 315C la dureza ser de 50 HRc. Para recocido se calienta entre 680 720C con dos horas de mantenimiento, luego se enfra a 15C por hora hasta 600C y se termina enfriando al aire tranquilo. Para el alivio de tensiones se calienta entre 450 650C y se mantiene entre y 2 horas. Se enfra en el horno hasta 450C y luego se deja enfriar al aire tranquilo.

ACERO AISI-SAE 1018 (UNS G10180)

1. Descripcin: este acero de bajo - medio carbono tiene buena soldabilidad y ligeramente mejor maquinabilidad que los aceros con grados menores de carbono. Se presenta en condicin de calibrado (acabado en fro). Debido a su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado para componentes de maquinaria. 2. Normas involucradas: ASTM A 108 3. Propiedades mecnicas: Dureza 126 HB (71 HRb) Esfuerzo de fluencia 370 MPa (53700 PSI) Esfuerzo mximo 440 MPa (63800 PSI) Elongacin mxima 15% (en 50 mm) Reduccin de rea 40%

Mdulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI) Maquinabilidad 76% (AISI 1212 = 100%) 4. Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3(0.284 lb/in3) 5. Propiedades qumicas: 0.15 0.20 % C 0.60 0.90 % Mn 0.04 % P mx 0.05 % S mx. 6. Usos: se utiliza en operaciones de deformacin plstica como remachado y extrusin. Se utiliza tambin en componentes de maquinaria debido a su facilidad para conformarlo y soldarlo. Piezas tpicas son los pines, cuas, remaches, rodillos, piones, pasadores, tornillos y aplicaciones de lmina

ACERO AISI-SAE 4142 (UNS G41420)

1. Descripcin: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto. Se suministra en platinas pre-endurecidas y pre maquinadas, en estado bonificado a una dureza promedio de 262/311 BHN ( 26/33 HRc). Mediante temple se puede alcanzar elevar la dureza hasta 52 HRc. Este acero puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasin. 2. Normas involucradas: ASTM 322 3. Propiedades mecnicas: Dureza 262 - 311 HB (26 33 HRc) Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI) Esfuerzo mximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI) Elongacin mnima 12% Reduccin de rea mnima 50% 4. Propiedades fsicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3) 5. Propiedades qumicas: 0.42 % C 0.85 % Mn 1.00 % Cr 0.20 % Mo 0.25 % Si 0.030 % V

0.035 % P mx. 0.040% S mx. 6. Usos: se usa para piones pequeos, tijeras, tornillo de alta resistencia, esprragos, guas, seguidores de leva, ejes reductores, cinceles. 7. Tratamientos trmicos: se austeniza a temperatura entre 830 - 850 C y se da temple en aceite. El revenido se da por dos horas a 200C para obtener dureza de 57 HRc y si se da a 315C la dureza ser de 50 HRc. Para recocido se calienta entre 680 720C con dos horas de mantenimiento, luego se enfra a 15C por hora hasta 600C y se termina enfriando al aire tranquilo. Para el alivio de tensiones se calienta entre 450 650C y se mantiene entre y 2 horas. Se enfra en el horno hasta 450C y luego se deja enfriar al aire tranquilo.

ACERO AISI-SAE 4140 (UNS G41400) 1. Descripcin: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto. Este acero puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasin. Es susceptible al endurecimiento por tratamiento trmico . 2. Normas involucradas: ASTM 322 3. Propiedades mecnicas: Dureza 275 - 320 HB (29 34 HRc) Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI) Esfuerzo mximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI) Elongacin mnima 12% Reduccin de rea mnima 50% 4. Propiedades fsicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in 3 )

5. Propiedades qumicas: 0.38 - 0.43% C 0.75 1.00 % Mn 0.80 1.10 % Cr 0.15 0.25 % Mo 0.15 0.35 % Si 0.04 % P mx 0.05 % S mx 6. Usos: se usa para piones pequeos, tijeras, tornillo de alta resistencia, esprragos, guas, seguidores de leva, ejes reductores, cinceles. 7. Tratamientos trmicos: se austeniza a temperatura entre 830 - 850 C y se da temple en aceite. El revenido se da por dos horas a 200C para obtener dureza de 57 HRc y si se da a 315C la dureza ser de 50 HRc. Para recocido se calienta entre 680 720C con dos horas de mantenimiento, luego se enfra a 15C por hora hasta 600C y se termina enfriando al aire tranquilo. Para el alivio de tensiones se calienta entre 450 650C y se mantiene entre y 2 horas. Se enfra en el horno hasta 450C y luego se deja enfriar al aire tranquilo.

ACERO AISI-SAE 1045 (UNS G10450) 1. Descripcin: es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin, pero no es recomendado para cementacin o cianurado. Cuando se hacen prcticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de maquinaria. 2. Normas involucradas: ASTM A108

3. Propiedades mecnicas: Dureza 163 HB (84 HRb) Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI) Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI) Elongacin 16% (en 50 mm) Reduccin de rea (40%) Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI) Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%) 4. Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in 3 ) 5. Propiedades qumicas: 0.43 0.50 % C 0.60 0.90 % Mn 0.04 % P mx 0.05 % S mx 6. Usos: los usos principales para este acero es piones, cuas, ejes, tornillos, partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches. 7. Tratamientos trmicos: se da normalizado a 900C y recocido a 790C