UAP

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURAS ESCUELA PROFESIONAL DE: INGENIERIA CIVIL

CATEDRATICO:

ING. JUAN JOSE SALCEDO

ESTUDIANTE:

ASIGNATURA : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA: ENSAYO DE CONCRETO

SEMESTRE: QUINTO

INFORME

Fecha de emisin: Pilcomayo, 03 de mayo del 2010

INDICE INTRODUCCION OBJETIVOS RESUMEN TECNICO MATERIALES CALCULOS PASOS DATOS RECOMENDACIONES ANEXOS

INTRODUCCIN El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados. Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire. La hidratacin del Cemento es la reaccin qumica entre las partculas de cemento y el agua. Muchas reacciones qumicas ocurren ya que el cemento tiene muchos compuestos qumicos. -Los aluminatos se hidratan ms rpido que lo silicatos. -La reaccin del aluminato tricalcio con el agua es inmediata y libera mucho calor. -El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reaccin produciendo iones de sulfato. -El balance entre el aluminato y sulfato determina la velocidad de fraguado. El cemento de fraguado normal tiene poca concentracin de aluminato y sulfato. Permanece manejable por 45 min y empieza a solidificarse a las 2-4 horas. -Exceso de aluminato y sulfato la manejabilidad dura 10 min y se solidifica a las 1~2 horas -Alto aluminato con bajo sulfato produce un fraguado rpido (10~45 min) o un fraguado instantneo (<10 min) -Bajo aluminato y alto sulfato produce tambin un fraguado instantneo. -El silicato tricalcio se hidrata ms rpido que el silicato, dicalcio, contribuyendo al tiempo de fraguado final y la ganancia de resistencia inicial. OBJETIVOS DE LAS PRACTICAS DE LABORATORIO Proporcionar a los alumnos de la materia la facilidad de consulta y los conocimientos necesarios de la Tecnologa del Concreto, mediante la realizacin de las practicas que contendr el manual, para la futura aplicacin en la elaboracin de concretos hidrulicos en las obras civiles. Es evidente la importancia de las prcticas en el laboratorio para que el alumno adquiera conocimiento directo de los ensayos en los que se comprueba el comportamiento real de los materiales en los diversos aspectos que pueden interesar, y se proporciona al alumno la oportunidad de conocer el proceso investigador que conduce desde la teora hasta la preparacin de normas y especificaciones aplicables a cada material. El laboratorio debe desarrollar en el alumno el sentido del orden de magnitud de las

caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales, y un conocimiento ms o menos automtico y semi-intuitivo de las variables que intervienen en un determinado fenmeno, lo que coadyuvar a formar su criterio acerca de los tipos de ensayos que deben prescribirse para cada caso. Adems, es importante que el alumno llegue a conocer con detalle los ensayos ms corrientes puesto que es muy posible que tenga que realizarlos personalmente en bastantes casos, y que llegue a tener una idea suficientemente clara del modo en que han de realizarse las tomas de muestras y la preparacin de las probetas para los ensayos que hayan de llevarse a cabo, tanto directamente por l como en laboratorios ajenos y que no estn a su cargo. RESUMEN TECNICO MATERIALES Y HERRAMIENTA ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Descripcin Cemento andino tipo I Agregado grueso Pala Badilejo Cono de Abrahams + plancha metlica Varilla de 5/8 Probetas Carretilla tipo buggy Agua Balanza o Romana balde Unidades bolsa kg Unidad. Unidad. Unidad. Unidad. Unidad. Unidad. Litros Unidad. Unidad Total 1 100 1 1 1 1 9 1 50 1 5 litros

CALCULOS. Como dato tenemos; ensayo de materiales del SENCICO laboratorio de agregado y concreto a continuacin mostramos. CANTIDAD DE MATERIALES POR METRO CUBICO, CORREGIDOS POR HUMEDAD Y POR PESO UNITARIO DEL CONCRETO: 2350 kg/m3 Cemento Agua Agregado Fino Agregado Grueso 299kg 182L 1038 kg 834 kg ANDINO TIPO I POTABLE ARENA DE RIO SATIPO PIEDRA DE RIO SATIPO

Por indicacin del docente para diseo de mezcla en caso del cemento se utilizara 6kg. Se procede a determinar el factor de divisin para los dems materiales.

Cemento: donde Agua: Agregado Fino Agregado Grueso Sumamos. (Agregado fino + Agregado grueso) Agregado total siendo el factor de divisin.

Ya obteniendo las proporciones procedemos realizar la mezcla PASOS Y DATOS DE ENSAYO Paso 1. Medimos cada uno de los materiales con la balanza o romana en caso del cemento y agregados, el agua medimos con una balde de 5 litros. Paso 2. Seguidamente se vierte en el buggy, el cemento y el agregado, se mezcla hasta que quede un color uniforme. Luego se vierte el agua, se desplaza de un lado al otro con la pala hasta llegar obtener el concreto. Paso 3. Para poder determinar su consistencia segn su asentamiento. El molde se coloca sobre una superficie plana u humedecida en este caso la plancha metlica, mantenindose inmvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto un tercio del volumen. Se apisona con la varilla de 5/8 lisa, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente en forma espiral. Paso 4. En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidado, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior. Paso 5. La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar el trmino de la consolidacin. Lleno u enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en direccin vertical. Paso 6. El concreto moldeado fresco se asentara, la diferencia entre la altura del molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump. Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no deben transcurrir ms de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma ms de cinco segundos. Para hallar el slump se realizo varias pruebas. N pruebas 1 2 3 4 5 6 Estudiante Cintia Ronny cardenas Roly Campos Herrera Alberts Collao gamarra Victor Rosales quispe Max Hinostroza fernandez Altura 5 4,5 5,5 6 3,5 2,2 Tiempo 0:4:30 0:7:00 0:4:00 0:5:50 0:5:30 0:5:30

min min min min min min

Esta tabla nos muestra que desde que se hizo la mezcla segn el tiempo transcurra la altura disminua y de acuerdo a eso se clasifican el tipo de mezcla que a continuacin en la siguiente tabla nos muestra.

Clases de mezcla segn su asentamiento Consistencia Seca Plstica fluida Slump 0 a 2 3 a 4 >5 Trabajabilidad Poco trabajable Trabajable Muy trabajable Mtodo de Compactacin Vibracin normal Vibracin ligeramente chuseado Chuseado

Paso 7. En este paso se hace la elaboracin de las probetas distribuyendo el concreto en toda el rea con la varilla antes de chucear, se llena la tercera parte c/u, la ultima tercera parte se sobre pasa del tope, se va compactando dando 25 golpes progresivamente en espiral, manteniendo la misma intensidad de los golpes. Despus de chucear cada capa se golpea ligeramente las paredes del molde de 10 a 15 veces y se ensara con la plancha de albailera.

RECOMENDACIONES

ANEXOS

El grupo de trabajo antes de inicio

Las probetas de PVC 6 x 12

El cono de Abrahams mas plancha metalica

Separando material para ser pesado

Calculando los datos

Colocando material agregado a la carretilla buggy

Adicionando el cemento ya pesado

Mezclando hasta alcanzar color uniforme

Luego agregar el agua 3.6 litros

Mezclar hasta alcanzar consistencia

Uso del cono para hallar consistencia

Agregando la 3 parte del volumen de mezcla

Golpeando con la varilla 25 veces uniformemente

Agregar hasta un exceso para alcanzar la parte superior del cono

Despus de deslizar el cono verticalmente hacia arriba

La medida en pulg. Para determinar su consistencia y trabajabilidad

Limpieza de herramientas y el lugar

Llenado de mezcla a las probetas, chuceando usando la plancha de albailera.

INFORME TECNICO 1. Cartula que contenga: Ttulo del proyecto. Nombre de (los) Grupo(s) de Investigacin. Director del proyecto. Fecha de presentacin 2. Nombre de los investigadores (docentes y estudiantes participantes) 3. ndice o Tabla de Contenido 4. Sinopsis tcnica (abstract) presentando los principales resultados y conclusiones obtenidos durante la realizacin del proyecto: mximo quinientas (500) palabras. 5. Resumen tcnico que contenga la descripcin del problema, la metodologa utilizada en la realizacin de la investigacin, los resultados obtenidos y las principales conclusiones: mximo cinco (5) pginas. Si se incluyen tablas, figuras, grficos, fotografas u otros soportes, estos deben ser presentados como anexos. 6. Cuadro de resultados de generacin de conocimiento: relacione los resultados de generacin de conocimiento obtenidos durante la realizacin del proyecto con respecto a los objetivos y resultados esperados planteados en el proyecto...