UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS ESCUELA DE INGENIERA EN ALIMENTOS

Descripcin y Anlisis Comparativo de los Sistemas de Tratamiento de RIL en la Industria de Alimentos en Valdivia

Tesis presentada como parte de los requisitos para optar al grado de Licenciado en Ciencia de los Alimentos

Ricardo Andrs Altaner Moraga

VALDIVIA - CHILE 2009

Profesor patrocinante:

Sr. Bernardo Carrillo Lpez Ingeniero Agrnomo, Master en Ciencias e Ingeniera en Alimentos Instituto de Ciencias y Tecnologa de los Alimentos Facultad de Ciencias Agrarias

Profesores informantes:

Sr. Guillermo Ramrez Andrade Medico Veterinario, Master en Educacin Sanitaria Instituto Medicina Preventiva Veterinaria Facultad Ciencias Veterinarias

Sra. Marcia Costa Lobo Ingeniero Civil Bioqumico Instituto de Ciencia y Tecnologa de los Alimentos Facultad de Ciencias Agrarias

AGRADECIMIENTOS

Deseo dar las gracias a mis padres, que de forma incondicional me dieron la fortaleza para salir adelante, permitindome llegar al final del camino. Tambin agradecer en forma muy especial al profesor Bernardo Carrillo Lpez, por su confianza, amistad y sobre todo su gran paciencia, con lo cual logro orientarme en el desarrollo de mi tesis. A mi profesor informante Guillermo Ramrez Andrade, por su colaboracin en el desarrollo de esta tesis, ya que sin su ayuda no se hubiese logrado llegar a un buen final. A mis amigos cercanos, que de alguna u otra manera contribuyeron en el desarrollo de mi vida como estudiante. Por ltimo, a todas aquellas personas que con su apoyo hicieron ms placentera mi vida el tiempo que duraron mis estudios.

NDICE DE MATERIAS
Captulo RESUMEN SUMMARY Pgina 1 2

INTRODUCCIN

2 2.1 2.1.1 2.1.2

REVISIN BIBLIOGRFICA Descripcin general de los sistemas de tratamientos de RIL Residuos industriales Descripcin de sistemas de tratamiento de residuos lquidos industriales

5 5 5

6 7 7 10 11 12 13 13 21 23 27 31 34 34 35

2.1.3 2.1.4 2.1.4.1 2.1.4.1.1 2.1.4.1.2 2.1.4.1.3 2.1.4.2 2.1.4.3 2.1.4.3.1 2.1.4.3.2 2.1.4.4 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3

Etapas de manejo de los RILes Tratamiento y manejo del RILes Coagulacin y floculacin Modelo terico de la coagulacin y de la floculacin Modelo qumico de la coagulacin Floculacin Tipos de tratamientos primarios Tipos de tratamientos secundarios Sistemas aerbicos Sistemas anaerbicos Tipos de tratamientos terciarios Caracterizacin de los RILes en la industria de los alimentos Caracterizacin de los residuos lquidos de la industria lctea Caracterizacin de los residuos lquidos de la industria crnica Caracterizacin de los residuos lquidos de la industria elaboradora de harina de pescado

37 industria 38 39

2.2.4

Caracterizacin de los residuos lquidos de la cervecera

2.3

Cuenca del ro Valdivia

ii

2.3.1 2.3.2 2.4 2.4.1 2.4.1.1 2.4.1.2 2.4.1.3 2.4.1.5 2.4.1.6 2.4.1.7 2.4.1.8 2.4.2

Caractersticas de la cuenca del ro Valdivia

Hidrogeologa Normativa legal relacionada con los RILes Normativa nacional Decreto Supremo N 46/2002 Decreto Supremo N 90/2000 Decreto Supremo N 609/1998 Ley 18.902 Ley 19.821 Ley 19.300 Cdigo sanitario Normativa internacional

39 41 41 41 41 41 42 42 42 42 42 43

3 3.1 3.2 3.3

MATERIAL Y MTODO Ubicacin del estudio Tipos de industrias alimentarias Estructura de la ficha de sistemas de tratamientos de RILes, en la industria de alimentos

44 44 44

45 46 46

3.4 3.5

Validacin de la ficha tcnica Anlisis de los datos obtenidos en las visitas

4 4.1

PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS Caracterizacin y descripcin de los sistemas utilizados para el tratamiento de los RILes en la industrias visitadas

47

47 47 49 61 62 63 69 69 71

4.1.1 4.1.1.1 4.1.1.2 4.1.2 4.1.2.1 4.1.2.2 4.1.3 4.1.3.1

Planta A_18/02 Tratamiento de los efluentes en la planta Parmetros monitoreados por la SISS para la planta A_18/02 Planta B_19/02 Tratamiento de los efluentes en la planta Parmetros monitoreados por la SISS para la planta B_19/02 Planta C_20/02 Tratamiento de los efluentes en la planta

iii

4.1.3.2 4.1.4 4.1.4.1 4.1.4.2 4.1.4.3 4.1.4.4 4.1.4.5 4.1.4.6 4.1.5 4.1.5.1 4.1.5.2 4.1.6 4.1.7 4.1.7.1 4.1.7.2 4.2

Parmetros monitoreados por la SISS para la planta C_20/02 Planta D_26/03 Programa de disminucin de usos de aguas Sistema de abatimiento de slidos en suspensin Sistema de abatimiento de aceites y grasas Proyecto de disposicin en riego controlado de RILes tratados Mtodos de disposicin Parmetros monitoreados por la SISS para la planta D_26/03 Planta E_26/03 Tratamiento de los efluentes en la planta Parmetros monitoreados por la SISS para la planta E_26/03 Planta F_10/04 Planta G_01/07 Tratamiento de los efluentes en la planta Parmetros monitoreados por la SISS para la planta G_01/07 Resumen comparativo de los sistemas de tratamiento evaluados

77 78 79 79 80 80 80 81 82 83 92 93 95 96 100

101

CONCLUSIONES

108

BIBLIOGRAFA

109

ANEXOS

116

iv

NDICE DE CUADROS

Cuadro 1 Principales contaminantes presentes en las aguas residuales y sus importancias 2 Principales contaminates y valores de DBO5 de algunas industrias del sector alimentario 3 Datos bsicos sobre sistemas de tratamientos de residuos lquidos 4 Comparacin de los rendimientos de la separacin de contaminacin en la decantacin primaria con y sin coagulante 5 6 Productos tpicos de la descomposicin aerbica y anaerbica Procesos de descomposicin de la materia orgnica en los niveles del biofiltro 7 Principales caractersticas de las aguas residuales de la industria de productos lcteos 8 Rangos de composicin de las aguas de desecho de la industria de procesamiento de carne 9 Composicin tpica de aguas residuales en la industria de recursos marinos 10 Origen y composicin de los efluentes en la produccin de la cerveza 11 Tipos de tratamiento utilizados para los RILes en las industrias visitadas 12 Resumen de los sistemas de pre- tratamiento de RILes, utilizados en las industrias visitadas en este estudio 13 Resumen de los sistemas de tratamiento primarios de RILes, utilizados en las industrias visitadas en este estudio 14 Resumen de los sistemas de tratamiento secundarios RILes, utilizados en las industrias visitadas en este estudio 15 Resumen de los sistemas de tratamiento terciarios de RILes, utilizados en las industrias visitadas en este estudio de

Pgina

17 22

28

35

36

37

38

101

102

104

105

106

16

Resumen de los sistemas de tratamiento de lodos, utilizados en las industrias visitadas en este estudio 107

vi

NDICE DE FIGURAS

Figura 1 2 Sistema tpico para el tratamiento de residuos lquidos Esquema de un tratamiento tpico primario y secundario combinado 3 4 5 6 Esquema de coagulacin y floculacin Esquema de una instalacin de coagulacin-floculacin Pretratamiento fsico de aguas residuales industriales Sistema de DAF continuo, convencional con reciclo de agua tratada al saturador 7 8 9 10 11 Esquema general tratamiento por lombricultura Eficiencia de la paliacin del biofiltro Corte esquemtico del biofiltro aerbico dinmico Cuenca del ro Valdivia Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de RILes de la planta A_18/02 12 Etapas que sigue el RIL para ser tratado, a travs del sistema biofiltro dinmico y aerbico 13 14 15 16 17 Sistema desgrasador por flotacin Estanque de ecualizacin Esquema biofiltro aerbico dinmico Estanque decantacin Diagrama flujo del sistema de tratamiento de RIL de la planta B_19/02 18 Diagrama flujo del sistema de tratamiento de RIL de la Planta C_20/02 19 20 21 22 Sistema de flotacin por aire disuelto Esquema de funcionamiento de un hidrocicln Esquema en implementacin de placa deflectora Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de RIL de la planta E_26/03

Pgina 9

10 11 18 19

20 25 26 27 40

48

51 53 56 58 60

63

70 75 80 81 83

vii

23 24 25 26

Sistema de tratamientos de RILes de la Planta E_26/03 Esquema estanque desgrasador Esquema del sistema de lombrifiltro de la empresa E_26/03 Diagrama flujo del sistema de tratamiento de RIL de la planta F_10/04

85 87 90 96

27

Esquema del sistema de flotacin por aire disuelto

99

viii

NDICE DE IMAGENES

Imagen 1 Eisenia foetida (a la izquierda) y Capsula de Lombriz (a la derecha) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Canal hacia cmara de unin RIL Rejas gruesas Instrumentos de medicin Desgrasador (DAF) Problemas en el biofiltro Entrada RIL ecualizador Salida del ecualizador Sistema de bombeo del RIL hacia el lombrifiltro Aspersores Sistema desinfeccin Estanque ecualizacin Prueba de jarras, en distintos tiempos Partes del flocodecantador Filtro prensa (deshidratador de lodos) Filtro RIL aguas verdes Filtro RIL aguas de lavado de camiones y corrales Estanques de ecualizacin Prensa de lodos Cmara elevadora Sistema de desgrasado Instalacin lombrifiltro Sistema separacin de aceites y grasas Descarga de pescado-carga de grasa Estanque de ecualizacin Estanque de coagulacin y floculacin

Pgina

26 50 50 50 52 54 55 55 57 57 60 64 66 67 68 72 73 74 76 84 86 91 94 97 97 98

ix

NDICE DE ANEXOS Anexo 1 2 Definiciones Ficha para la evaluacin de sistemas de tratamiento de RILes, en industrias de alimentos Limites permitidos por la legislacin vigente Datos entregados por las empresas para ser fiscalizados por la SISS Pgina 117 120

3 4

128 130

RESUMEN

Con el objetivo de conocer los sistemas de tratamiento de residuos industriales lquidos (RILes) de la industria elaboradora de alimentos de la provincia de Valdivia, se realiz un catastro de estos sistemas. Para ello se efectuaron visitas en terreno a siete industrias. La informacin fue obtenida durante visitas realizadas los meses de agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre del 2008. En cada visita se realiz levantamiento de informacin, a travs de un instrumento de evaluacin o ficha tcnica, con preguntas referentes al proceso y al sistema de tratamiento de residuos lquidos. De las siete plantas visitadas, se obtuvieron datos sobre las tecnologas utilizadas y efluentes generados. Se estableci que cinco de las industrias utilizan tratamiento primario; de las cuales todas utilizan sistema fsico qumico (coagulantes, floculantes, equipos de flotacin); sin embargo, no todas usan tratamiento secundario, slo dos implementaron un sistema biolgico (lombrifiltro). El tratamiento terciario (desinfeccin) era utilizado por una sola planta que enva sus efluentes a cuerpos de agua. En relacin a las deficiencias detectadas se puede sealar que la mayora tiene que ver con problemas menores de diseo, lo que se podra mejorar de forma significativa con algunas medidas de manejo y cambios en el diseo de las plantas. Mediante el presente estudio se proponen acciones correctivas o ideas que se pudieran implementar para mejorar los sistemas, adems, se describen tecnologas de tratamiento no convencionales utilizados en la industria nacional.

SUMMARY

In order to know all the treatment systems of industrial liquid residues (RILes) of the food elaborating industry in the province of Valdivia, we realized a cadaster of these systems. To understand how the industry works we visited seven of them, the information was obtained during the months of August, September, October, November and December of 2008. In each visit the information was obtained using an instrument of evaluation or specification sheet with questions regarding the process and the treatment system of liquid residues. Of the seven visited plants, information was obtained on the use of technologies and effluents generated. It was found that five of the industries use primary treatment; they all use physical system - chemical (coagulants, flocculants, and flotation equipments); nevertheless, not all use the secondary treatment, only two implemented a biological system (Dynamic Aerobic Biofilter). The tertiary treatment (disinfection) is only used by one plant which sends the effluents to water bodies. In relation with the detected deficiencies, it is possible to indicate that the majority has to solve some minor design problems, which can be improved, significantly, with new managing measurements and changes in the design of the plants. This study proposes some corrective actions or ideas that can be implemented to improve the systems. It also describes non conventional treatments used by the national industry.

1 INTRODUCCIN

Considerando que las fuentes de aguas naturales como los ros, lagos, esteros, vertientes y napas de origen subterrneo (cuerpos de agua), son susceptibles de ser contaminadas por la accin del hombre y por el deficiente manejo a que, en ocasiones son sometidos los residuos que generan los procesos a nivel de la industria procesadora de alimentos, es de suma importancia el adecuado estudio de las tecnologas para minimizar estas contaminaciones. Estos efluentes contienen principalmente residuos biodegradables, la materia orgnica y la eliminacin de ellos empeora los problemas ambientales, por lo que cada vez es ms importante y se hace necesario tratar estos residuos, en especial los lquidos (RIL), antes de verterlos a estas fuentes. Los tratamientos deben permitir que los residuos tratados cumplan con las exigencias establecidas por la normativa ambiental vigente. De esta forma se logra proteger estos cuerpos de agua, reduciendo los riesgos de contaminacin y cuidando el medio ambiente. Para el tratamiento de los Residuos Industriales Lquidos (RIL) a nivel de la industria de alimentos existen varias alternativas o tecnologas, las que en una parte importante de stas ya se estn utilizando. La carga de residuos en la planta de alimentos puede reducirse significativamente mediante la utilizacin de estas nuevas tecnologas de tratamientos de efluentes. Algunos de los efluentes pueden ser reducidos en caudal y en carga contaminante, mientras que otros pueden llevar un alto nivel de carga contaminante por lo cual deben ser tratados de forma especial antes de ser vertidos en zonas habilitadas para este fin. Sin embargo, muchas veces las industrias desconocen cuales son las tecnologas ms adecuadas que se pueden adaptar a sus necesidades, considerando en especial el tipo de residuos que generan. De all la importancia de conocer los distintos sistemas o tecnologas de tratamiento de residuos lquidos que estn utilizando las industria de alimentos, para establecer si son los ms adecuados, adems de conocer el grado de cumplimiento de la normativa y las exigencias que sta impone a este tipo de residuos, tanto desde el punto de vista de los componentes, como de su manejo.

De esta forma, este trabajo plantea como: Objetivo general: Describir los distintos sistemas de tratamiento de residuos lquidos que actualmente utilizan las industrias de alimentos de la provincia de Valdivia, en el marco de la normativa vigente. Objetivos especficos: Efectuar un anlisis comparativo de los sistemas existentes para el tratamiento de residuos lquidos, en diversos tipos de industrias de alimentos de la provincia de Valdivia. Constatar el grado de cumplimiento de la normativa alcanzado por la utilizacin de distintos sistemas de tratamiento de RIL.

2 REVISIN BIBLIOGRFICA

2.1 Descripcin general de los sistemas de tratamiento de RIL 2.1.1 Residuos industriales. Queda definido como cualquier sustancia, objeto o materia, generada durante el proceso productivo o de consumo (residuo slido, lquido o gaseoso), que puede representar algn valor econmico para terceros, como material reciclable y/o reutilizable. Los residuos pueden clasificarse segn su origen como: domiciliarios, industriales, hospitalarios, provenientes de actividades de la construccin, etc. El residuo de origen industrial es un residuo proveniente de un proceso de produccin, transformacin, fabricacin, utilizacin, consumo o limpieza (CHILE, MINISTERIO DE ECOMONIA, 2001).

CUADRO 1 Principales contaminantes presentes en las aguas residuales y su importancia. Contaminante Materia orgnica biodegradable Razn de importancia Protenas, carbohidratos y grasas animales. La materia orgnica se mide en funcin de la DBO5 y de la DQO. Pueden generar agotamiento de recursos naturales. Pueden dar lugar al desarrollo de depsitos de fangos y de condiciones anaerobias cuando se vierte agua residual sin tratar al entorno Pueden ser causantes de transmisin de enfermedades contagiosas. Pueden generar el crecimiento de vida acutica no deseada (ej. algas). Se aaden al efluente y es posible que deban eliminarse si se reutiliza el agua residual. Son aadidos al agua residual, y puede ser necesario eliminarlos si se pretende reutilizar estas agua.

Slidos en suspensin Patgenos Nutrientes Slidos inorgnicos disueltos Metales pesados FUENTE: METCALF y EDDY (1995).

En rigor, se considera residuo industrial a cualquier material que no es el producto objeto de fabricacin (VEGA DE KUYPER, 1997). En el CUADRO 1 se muestran los principales contaminantes de inters en el tratamiento de las aguas residuales, y su importancia o razn por la que deben ser tratados. 2.1.2 Descripcin del sistema de tratamiento de residuos lquidos industriales. El residuo lquido industrial, es el fluente residual evacuado de las instalaciones del establecimiento industrial, con destino directo a los sistemas de recoleccin de aguas servidas o a cuerpos receptores que pueden ser todo curso o masa de agua, natural o artificial, superficial o subterrneo. Su efecto en la descarga depende precisamente de lo anterior, pues su vaciamiento puede conducir efectos fsicos como son color, toxicidad, turbidez, sedimentos y problemas de orden esttico; y efectos qumicos como el aumento del contenido de materia orgnica, aumento o disminucin de la alcalinidad o acidez, etc. (DUMAS, 1999).

CUADRO 2. Principales contaminantes y valores de DBO5 de algunas industrias del sector alimentario. Industria Contaminantes principales DBO5 intervalo (mg/L) 1000 2000 200 250 100 2400 900 1800 200 1700 500 1300 500 1200

Procesado lcteo Procesos de manipulacin de productos crnicos Procesos de avicultura Procesos de manipulacin de tocino Refinado de azcar Fbrica de cervezas

Carbohidratos, grasas y protenas Slidos suspendidos y protenas

Slidos suspendidos y protenas Slidos suspendidos y protenas Slidos suspendidos y protenas Carbohidratos y protenas

Fbrica de enlatado de Slidos suspendidos y frutas, etc. carbohidratos FUENTE: OSullivan (1991) citado por KIELY (1999).

La composicin y el volumen de los residuos generados por la industria de alimentos dependen tanto del tipo de materias primas, como de las tcnicas de procesamiento utilizadas. En general, se producen grandes cantidades de residuos lquidos, la mayora de los cuales son biodegradables (ZAROR, 2000). En el CUADRO 2 aparecen los principales contaminantes (residuos) generados y los rangos de DBO5, segn el tipo de industria de alimentos. En ste se observa que los mayores valores de DBO5 lo pueden generar los procesos de la industria lechera, cuyos principales contaminantes son la grasa, las protenas y los carbohidratos. 2.1.3 Etapas de manejo de los RILes. Se define como etapas de manejo a todas las actividades vinculadas a la manipulacin de los residuos lquidos, desde el punto de generacin hasta su disposicin final. El grado de depuracin que se aplica a las aguas residuales antes de salir de la industria alimentaria es muy variable (CHILE, MINISTERIO DE ECOMONA, 2001) y depende, entre otros, de los siguientes factores: De que las aguas residuales se viertan al alcantarillado municipal o una depuracin y, en este caso, del grado mximo de contaminacin que puedan ser tratados en dicha depuracin. Del costo econmico que implique el tratamiento en la depuracin, en comparacin con el costo del tratamiento en la propia industria alimentaria. De las condiciones de autorizacin de vertidos que se apliquen a cada industria alimentaria en el marco de las disposiciones legales sobre proteccin del medio ambiente.

2.1.4 Tratamientos y manejos de los RILes. Los sistemas de tratamiento de uso frecuente para residuos lquidos se presentan en el CUADRO 3, donde se incluyen algunas caractersticas operacionales y de diseo bsicas. Este cuadro muestra las variaciones de tiempo y remocin de material orgnico que se pueden observar en distintos tratamientos de residuos lquidos. De los tratamientos o sistemas se observa que los ms eficientes son los sistemas de flotacin y los filtros biolgicos que muestran una efectividad bastante alta y un tiempo de residencia bajo, lo que marcara una diferencia favorable en las plantas ya que, a travs de estos mtodos se puede tratar caudales mayores de forma ms eficiente. La FIGURA 1 presenta esquemticamente la secuencia de tratamientos para un sistema convencional de depuracin de residuos lquidos (ZAROR, 2000). All aparecen los distintos tipos de tratamiento para los afluentes industriales, desde

10

lo ms fundamental, o sea, remocin de slidos mayores, hasta llegar a procesos ms especficos como son los tratamientos biolgicos e inclusos sistemas de tratamiento terciarios.

CUADRO 3

Datos bsicos sobre sistemas de tratamientos de residuos lquidos. Sistemas de separacin de slidos Sedimentacin: Tiempo de residencia: 2 - 4 hrs. Remocin de slidos: 50-98% Remocin de DBO5: 10 - 30% Flotacin: Tiempo de residencia: 5 - 30 min. Remocin de slidos: 75-98% Remocin de DBO5: 10 - 30% Sistemas de tratamiento biolgico: Lagunas facultativas: Tiempo de residencia: 10 - 25 das. Remocin de DBO5 : 60-75% Filtros biolgicos: Tiempo de residencia: 0,4 - 2 das. Remocin de DBO5 : 60-85% Lagunas de aireacin: Tiempo de residencia: 3 - 7 das. Remocin de DBO5 : 70-97% Lodos activados: Tiempo de residencia: 0,3 - 2 das. Remocin de DBO5 : 70-97% Digestin anaerobia: Tiempo de residencia: 0,5 - 3 das. Remocin de DBO5 : 30-90% Otros datos: Sistemas aireados: Requerimientos de energa: 1 - 3 kg O2 / kWh Requerimientos de oxgeno: 1,1-1,6 kg O2 / kg DBO5 removido Generacin de lodos: 0,3 - 0,6 kg lodos / kg DBO5 removido Digestin anaerbica: Generacin de metano: 0,35 m3 CH4 / kg DBO5 removido Generacin de lodos: 0,05-0,15 kg lodos / kg DBO5 removido FUENTE: ZAROR (2000). Las aguas residuales urbanas suelen tener tratamientos a travs de dos procesos en serie (FIGURA 2). Inicialmente se encuentran los tratamientos primarios consistentes en el tamizado y la sedimentacin del lquido afluente de aguas residuales para separar los materiales grandes no solubles (LEVIN y GEALT, 1997). Luego siguen los procesos denominados biolgicos o tratamientos secundarios. Estos estn diseados para acelerar los procesos de biooxidacin natural de la materia orgnica. Se basan en la accin de microorganismos que degradan las sustancias contaminantes a travs de procesos oxidativos (SEOANEZ, 1998).

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RESIDUOS LQUIDOS

OPERACIONES PRELIMINARES REGULACIN DE CAUDAL AJUSTE DE pH ENFRIAMIENTO ELIMINACIN DE SLIDOS GRUESOS

SEPARACIN DE SLIDOS SEDIMENTACIN FLOTACIN CENTRIFUGACIN FILTRACIN

TRATAMIENTO BIOLGICO SISTEMAS AERBICOS SISTEMAS ANAERBICOS

TRATAMIENTOS TERCIARIOS DESINFECCIN ELIMINACIN N ELIMINACIN P ELIMINACIN TXICOS ELIMINACIN OLORES

RESIDUOS SLIDOS A TRATAMIENTO Y/O DISPOSICIN FINAL

EFLUENTE FINAL

FIGURA1. Sistema tpico para el tratamiento de residuos lquidos. FUENTE: ZAROR (2000). Los procesos biolgicos, aparentemente son simples, y en stos una poblacin mixta de microorganismos utiliza como nutrientes las sustancias que contaminan

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el agua. Estos son los mecanismos por los cuales las corrientes de aguas naturales, como los lagos y los ros, se auto-purifican (WINKLER, 2000). Tradicionalmente, el principal objetivo en el tratamiento biolgico, en el caso de las aguas residuales domsticas, ha sido la reduccin de la demanda biolgica de oxgeno (DBO), de forma que el lquido tratado se pueda emitir al ambiente con un impacto mnimo sobre la ecologa local (LEVIN y GEALT, 1997). Con estos dos procesos se logra reducir la concentracin de compuestos orgnicos como inorgnicos presentes y as eliminar nutrientes, como nitrgeno y fsforo (METCALF y EDDY, 1995). Despus de estos tratamientos se puede realizar un tratamiento terciario, el cual segn ZAROR (2000), incluye sistemas para eliminar otros contaminantes, tales como metales, nitrgeno, fsforo, compuestos coloreados, y compuestos no biodegradables. KIELY (1999), seala que este tratamiento tiene como finalidad dos funciones especficas: la afinacin del efluente, mejorando los niveles de DBO5 y slidos solubles (SS) y la eliminacin de compuestos txicos.

Decantador Primario Afluente Efluente Primario

Tratamiento Biolgico Aerbico

Efluente Secundario

Fangos Primarios

Fangos Secundarios

FIGURA 2.

Esquema de un tratamiento tpico primario y secundario combinado. FUENTE: LEVIN y GEALT (1997). 2.1.4.1 Coagulacin y floculacin. La coagulacin y floculacin son dos procesos dentro de la etapa de clarificacin del agua. Ambos procesos se pueden resumir como una etapa en la cual las partculas se aglutinan en pequeas masas llamadas floco tal que su peso especfico supere a la del agua y puedan precipitar.

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La coagulacin se refiere al proceso de desestabilizacin de las partculas suspendidas de modo que se reduzcan las fuerzas de separacin entre ellas. La floculacin tiene relacin con los fenmenos de transporte dentro del lquido para que las partculas hagan contacto. Esto implica la formacin de puentes qumicos entre partculas de modo que se forme una malla de cogulos, la cual sera tridimensional y porosa. As se formara, mediante el crecimiento de partculas coaguladas, un floco suficientemente grande y pesado como para sedimentar (FIGURA 3). El trmino cogulo se refiere a las reacciones que suceden al agregar un reactivo qumico (coagulante) en agua, originando productos insolubles. La coagulacin comienza al agregar el coagulante al agua y dura fracciones de segundo1. 2.1.4.1.1 Modelo terico de la coagulacin y de la floculacin. Existen dos modelos de la coagulacin. El modelo fsico o de la doble capa, basado en fuerzas electrostticas de atraccin y repulsin, y el modelo qumico, llamado puente qumico, que relaciona una dependencia entre el coagulante y la superficie de los coloides1. COAGULANTE AIRE

FLOCULANTE

Coagulacin Floculacin FIGURA 3. Esquema de coagulacin y floculacin. FUENTE: Elaboracin propia a partir de: http://www.elaguapotable.com/tratamiento_de_lodos.htm

Flotacin

FUENTE: cabierta.uchile.cl/revista/15/articulos/pdf/edu4.pdf (coagulacion y floculacion). ( 30 noviembre del 2008)

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Para la floculacin existen tambin dos modelos. El primero es llamado ortocintico, el cual es promovido por agitacin externa principalmente. Influyen partculas de tamao superior al micrn y tiene relacin con los gradientes de velocidad del lquido1. El segundo modelo se llama pericintico y se diferencia del primero en que su fuente de agitacin es interna. Principalmente importarn el movimiento browniano y la sedimentacin. Su efecto es principalmente sobre partculas de tamao inferior a 1 micrn1. 2.1.4.1.2 Modelo qumico de la coagulacin. La carga de las partculas coloidales se produce por la ionizacin de grupos hidroxilo, carboxilos, fosfatos o sulfatos, los cuales pueden estar presentes en la superficie de los coloides. Estos grupos reaccionan con los iones metlicos de los coagulantes lo que genera la posterior precipitacin. En general los coloides hidroflicos requieren mayor cantidad de coagulante que los hidrofbicos, que no reaccionan qumicamente con el coagulante. Entre los coagulantes, el ms usado es el sulfato de aluminio (METCALF y EDDY, 1995). Para producir la coagulacin el agua requiere de cierta alcalinidad natural. Existe un pH ptimo de coagulacin segn el tipo de agua, el que se tendr en el punto isoelctrico, donde el potencial zeta es mnimo. En dicho punto tambin se cumple que el gasto de coagulante es mnimo (ZAROR, 2000). En cuanto a la velocidad de formacin de las sustancias, el hidrxido de aluminio se forma lentamente. Su importancia en el proceso es que genera un barrido al sedimentar. Las molculas polimricas se forman rpidamente y su efecto ms importante es la formacin de puentes qumicos haciendo adsorcin de coloides, lo cual se explica bajo un enfoque qumico. Una agitacin lenta favorece este proceso. La impureza liofoba es ms fcil de precipitar que una lioflica cabe sealar que segn la afinidad de los coloides por la fase dispersante se denominan: liofilos si tienen afinidad y liofobos si no la tienen. Cuando el medio dispersante es el agua se llaman hidrfilos o hidrfobos, respectivamente. En cuanto al nmero de impurezas se obtiene una mejor coagulacin con un nmero mayor de stas (KIELY, 1999). Respecto al tipo de coagulante, se pueden encontrar, adems de las sales de aluminio, las de hierro y los polielectrolitos. En general los coagulantes con mayor valencia actan mejor debido a su mayor capacidad de intercambio de

FUENTE: cabierta.uchile.cl/revista/15/articulos/pdf/edu4.pdf (coagulacion y floculacion). (30 noviembre del 2008).

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carga. El Al+3 es muy efectivo. Otros coagulantes comerciales son el sulfato de aluminio, aluminato de sodio, sales de fierro, cloruro frrico y el sulfato ferroso1. Segn el tipo de RIL que se tenga, se ver que mecanismo de coagulacin influye ms. En RILes poco turbios, la coagulacin es principalmente por hidrxidos metlicos, siendo efecto el del barrido. En RILes muy turbias, en cambio, se tiene gran participacin tambin de los otros mecanismos y las relaciones de las dosis de coagulante y coloides, son prcticamente estequiomtricas (ZAROR, 2000). Respecto de la dosificacin de los coagulantes sta puede ser en seco o en solucin. Si se desea dispersar los coagulantes es conveniente una mezcla rpida. Si lo que se desea es la aglutinacin de partculas es adecuada una mezcla lenta1. 2.1.4.1.3 Floculacin. La floculacin es el proceso mediante el cual las molculas ya desestabilizadas entran en contacto, agrandando los floco de modo de facilitar la precipitacin. La floculacin puede presentarse mediante dos mecanismos: floculacin ortocintica y pericintica, segn sea el tamao de las partculas desestabilizadas (en general todas las partculas se ven afectadas por ambos mecanismos). Las partculas pequeas (< 1um) estn sometidas a floculacin pericintica, motivada por el movimiento browniano, mientras que las que presentan un tamao mayor, estn afectadas principalmente por el gradiente de velocidad del lquido, predominando en ella la floculacin ortocintica1. 2.1.4.2 Tipos de tratamientos primarios. El tratamiento primario es la fase del tratamiento que generalmente comprende la eliminacin de la masa de slidos sedimentables (FIGURA 2). En el caso de aguas servidas, esta fase se realiza inmediatamente despus del tratamiento preliminar segn indica la Norma Chilena (CHILE. INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN, INN. 1996). Corresponden a los primeros mtodos para el tratamiento de los Riles. En esta primera etapa el objetivo principal es separar determinadas sustancias, presentes en un vertido, en base a sus propiedades fsicas (SEOANEZ, 1998). Segn ZAROR (2000), la primera etapa de un sistema de tratamiento de residuos lquidos incluye normalmente, la separacin de slidos y material no disuelto (grasas, coloides), neutralizacin de pH, regulacin de caudal y estabilizacin trmica.

FUENTE: cabierta.uchile.cl/revista/15/articulos/pdf/edu4.pdf (coagulacion y floculacion). ( 30 noviembre del 2008)

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En este paso se eliminarn cuerpos slidos o materia grasa para evitar su interferencia en los procesos que se utilizan en las etapas posteriores (VEGA DE KUYPER, 1997). Como se muestra en la FIGURA 1, a estas operaciones se le conoce tambin como operaciones preliminares las cuales cuentan con los siguientes procesos fsicos que se aplican segn la naturaleza del agua residual. Cribado. Se aplica cuando el agua residual arrastra materiales excesivamente gruesos (VEGA DE KUYPER, 1997). Para esto segn KIELY (1999), se utilizan rejillas de desbaste las cuales separan slidos flotantes de gran tamao (trapos, botellas, etc.). Estas tienen un dimetro que flucta entre 6 y 1,5 mm. La distancia o las aberturas de las rejillas dependen del objeto de las mismas, y su limpieza se hace manualmente o mecnicamente; las materias slidas recogidas se suelen clasificar en finos y gruesos. Las rejillas de finos tienen aberturas de 5 mm o menos. Generalmente estn fabricadas de mallas metlicas de acero, o en base a placas o chapas de acero perforado y se usan muchas veces en lugar de los tanques de sedimentacin, pudiendo llegar a eliminar entre 5% y un 25% de los slidos en suspensin. Las rejillas o cribas de gruesos tienen aberturas que pueden oscilar entre 4 y 9 cm, se usan como elementos de proteccin para evitar que slidos de grandes dimensiones daen las bombas y otros equipos mecnicos (RAMALHO, 1996) Tamizado. Separa los residuos slidos cuyo volumen es superior a 1 mm de espesor. Se emplean tamices estticos o rotatorios que sean autolimpiables (VEGA DE KUYPER, 1997) Desarenado. Se realiza en un canal de desarenado, y segn KIELY (1999), estas arenas estn formadas por arenas inorgnicas o partculas de gravilla de tamao alrededor de 1mm y van a parar al alcantarillado. Estas arenas no suelen existir en aguas residuales de procesos industriales pero son parte del sistema municipal, donde se combinan las aguas lluvias con las residuales. VEGA DE KUYPER (1997), seala que la eliminacin de estas arenas y partculas minerales ms o menos finas se realiza con el fin de evitar que se produzcan sedimentos en los canales del pretratamiento, los cuales deterioran los equipos. Desengrasado. Separacin de los aceites, grasas y sustancias menos densas que el agua. Se realiza por flotacin de dichas materias por medio de aire disuelto (DAF). Consiste en la inyeccin de aire a presin lo cual

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produce microburbujas sobre las cuales se adhieren el material graso, formndose partculas grasa-microburbujas menos densas, las cuales asciende a la superficie (VEGA DE KUYPER, 1997). Estos tratamientos, segn WALKER (2001), se deben instalar lo ms al inicio del proceso posible. La justificacin de esto es que los slidos llevados en las aguas residuales tienden a desintegrarse y fracturase la mayora de las veces, lo cual destruye y altera el funcionamiento de los sistemas de bombeo. Adems de considerar otros factores tales como tuercas, pernos, material daado; reducir la carga de slidos en los equipos, lo que mejora el rendimiento de stos; dado que menos productos qumicos, menor utilizacin de energa en el proceso y menor tiempo de mantenimiento. Lo cual es un resultado secundario por la realizacin de las operaciones preliminares previamente explicadas. Segn KIELY (1999), este es el proceso o procesos que otorgan las condiciones al agua residual para que pueda someterse a posteriores tratamientos secundarios biolgicos convencionales. Posteriormente ocurren los tratamientos primarios como tales, en donde los RILes se hacen pasar a un tanque, comnmente circular, en el cual sedimenta la materia orgnica en suspensin, por 2 h aproximadamente y donde el lquido clarificado y la materia orgnica, sedimenta en forma de lodos. Estos lodos son extrados desde el fondo, mediante palas o raquetas automticas para luego ser procesados como lodos primarios, los que una vez tratados, pueden ser reutilizados en labores agrcolas, como sucede en Europa o bien deben ser vertidos en lugares debidamente autorizados (LESCHBER, 2002). KIELY (1999), seala que los procesos primarios traen los siguientes beneficios para la lnea de tratamiento de riles: Reduccin de los slidos en suspensin Reduccin de la DBO5 Reduccin de la cantidad de fango activado en exceso en la planta de fangos activos Separacin del material flotante Homogeneizacin parcial de los caudales y carga orgnica En el tratamiento primario se lleva a cabo una sedimentacin en reposo con recogida de la materia flotante y grasa as como la eliminacin del lecho de fango sedimentado. La sedimentacin se lleva a cabo en decantadores con una geometra variada incluyndose: circulares (los mas frecuentes), rectangulares, cuadrados (KIELY, 1999). Un tanque ideal de sedimentacin, segn ZAROR (2000), debe tener 4 caractersticas; la zona de entrada debe facilitar la reduccin y uniformizacin

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de la velocidad del efluente, un canal de salida, para captar el lquido clarificado, con trampas para el material flotante (ej.: aceites), una zona de sedimentacin que representa la capacidad del tanque. En esta zona tiene lugar la sedimentacin, y no debe presentar cortocircuitos o reas estancadas y una zona de almacenamiento y eliminacin de los sedimentos. Existen 3 tipos de diseos: Tanques de flujo horizontal. Normalmente son rectangulares (L:A=4:1). Tienen la alimentacin por uno de los extremos y la salida por el extremo opuesto. Tanques de flujo radial. De forma circular, con alimentacin en el centro, fluyendo hacia el exterior radialmente. La velocidad es ms alta al centro, y disminuye hacia la periferia. Tanques de flujo ascendente. Ya sea de forma circular o cuadrada, con un suelo de pendiente fuerte. La alimentacin se hace desde el centro del tanque, bajo la superficie, hacia abajo. Debido a la configuracin del fondo, el flujo cambia de direccin bruscamente hacia arriba, y los slidos sedimentan cerca de la periferia. Son muy eficientes. Se deben retirar los slidos suspendidos (0,05-10 mm en dimetro), cuando estos estn presentes en gran cantidad. No es esencial removerlos antes del tratamiento biolgico, pero su separacin fsica (primaria), puede conducir a la eliminacin de un 30-40% de DBO (dependiendo de la biodegradabilidad de los slidos) (RAMALHO, 1996). KIELY (1999), seala que estos procesos puede ser mejorados a travs de la adicin de coagulantes (sales de hierro, cal, aluminio) previa a la decantacin provocando la floculacin de la materia fina en suspensin en flculos ms propensos a la decantacin, los cual aumenta el redimiendo de separacin de SS y DBO (CUADRO 4). Segn VEGA DE KUYPER (1997), una forma de separar los slidos no sedimentados que forman coloides es su coagulacin seguida de la floculacin (FIGURA 4). Los coloides son partculas finamente divididas que estn dispersas en el agua, la coagulacin consiste en introducir en el agua coagulantes capaces de neutralizar la carga elctrica del coloide para que forme un aglomerado de partculas, cuya mayor densidad permita su precipitacin. Por ejemplo, la precipitacin qumica busca alterar el estado fsico de los slidos y material en suspensin para facilitar su eliminacin por sedimentacin. En algunos casos, la alteracin es pequea y la eliminacin se consigue al quedar atrapados dentro del precipitado formado por el propio coagulante (METCALF y EDDY, 1995). El mtodo se basa en el hecho de que las partculas an suspendidas en los Riles, que ya han pasado por un pre-tratamiento y sedimentacin, poseen cargas elctricas, generalmente negativas, lo que las hace repelerse entre s,

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pero al agregar un agente neutralizante de estas cargas, las partculas se unen entre s formando flculos que pueden ser flotados y filtrados para su eliminacin. Un ejemplo de ello, lo constituye la adicin de coagulantes qumicos, como el sulfato de aluminio o el sulfato frrico a los Riles, mezclndolos rpidamente y por un breve perodo de tiempo (20 60 segundos). Luego, los flculos se comienzan a unir entre s lentamente en la superficie de las aguas (20 60 minutos). Si los Riles poseen mucha materia orgnica contaminante, es necesaria la ayuda de otros compuestos como los polielectrolitos y compuestos como el carbn activado, el cual se utiliza para eliminar productos orgnicos que generan olores y colores desagradables (KIELY, 1999). CUADRO 4 Comparacin de los rendimientos de la separacin de contaminacin en la decantacin primaria con y sin coagulante. Rendimiento de la eliminacin en la decantacin primaria Con coagulacin (%) Sin coagulacin (%) STS 60 - 90 40 70 DBO5 40 70 25 40 DQO 30 60 20 30 Bacterias 80 - 90 50 60 FUENTE: KIELY (1999), adaptado de Harleman, (1991). Parmetros Tal como se sealara anteriormente, otro proceso fsico para tratar RILes es el sistema de flotacin con aire disuelto (DAF), siendo uno de los mtodo ms utilizado en las empresas por su alta eficiencia y bajo tiempo de residencia (CUADRO 2); previo a esto hay un pretratamiento para la eliminacin de slidos mayores como se muestra en la FIGURA 5, el que debe realizarse antes de que el RIL entre a un tratamiento primario, y busca mejorar el rendimiento de los futuros tratamiento primarios que se realicen. Segn KIELY (1999), la flotacin es el proceso unitario de separacin basado en la capacidad para flotar de las partculas slidas en una fase lquida, siendo stas tpicamente grasas y aceites. Es un mtodo de tratamiento en el que predominan los fenmenos fsicos, que se emplea para la separacin de partculas de una fase lquida. La separacin se consigue introduciendo finas burbujas de gas, normalmente aire, en la fase lquida. Las burbujas se adhieren a las partculas, y la fuerza ascensorial que experimenta el conjunto partculaburbuja de aire hace que suban hasta la superficie del lquido. De esta forma, es posible hacer ascender a la superficie partculas cuya densidad es mayor que la del lquido, adems de favorecer la ascensin de las partculas cuya densidad es inferior, como el caso del aceite en el agua. Una vez las partculas

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se hallan en superficie, pueden recogerse mediante un rascado superficial. Tambin se utiliza para concentrar los lodos (ZAROR, 2000). Al agregar aire bajo presin, se forman millones de microburbujas (dimetro 0,02 - 0,1 mm) que se introducen dentro de los flculos, o se nuclean alrededor de los slidos suspendidos, o quedan atrapadas en los flculos durante su formacin (especialmente cuando se agregan agentes coagulantes (que por lo regular son polmeros sintticos) o floculantes (ya sea sales de hierro o de aluminio)). La densidad aparente del conglomerado disminuye, y flota en la superficie (ZAROR, 2000), con lo que levanta la ms leve partculas a la superficie del equipo, las que quedan en la parte superior del equipo como una capa de lodo, la cual es eliminada (WALKER, 2001).

Regulador de pH Aguas residuales

Coagulante Floculante Recirculacin

Estanque de homogeneizacin

Estanque de tratamiento

Aire

Agua al alcantarillado o a reprocesamiento

Filtro prensa

FIGURA 4 Esquema de una instalacin de coagulacin-floculacin. FUENTE: VEGA DE KUYPER (1997). El caudal del afluente se almacena en un depsito a presin donde se mezcla con aire durante unos minutos hasta que se logra la saturacin. A medida que la presin vuelve a ser atmosfrica, el aire disuelto se desprende de la solucin, formando burbujas finas, que se van hasta la superficie empujando consigo la materia grasa, donde se separa. La velocidad ascensional de diseo se encuentra en un rango de 4 a 6 m/h y la relacin aire a slidos se encuentra entre el 1 y 5 por 100 en peso (KIELY, 1999).

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Las burbujas se aaden, o se induce su formacin, mediante uno de los siguientes mtodos:2 Aireacin a presin atmosfrica (flotacin por aireacin). Saturacin con aire a la presin atmosfrica, seguido de la aplicacin del vaco al lquido (flotacin por vaco). Inyeccin de aire en el lquido sometido a presin y posterior liberacin de la presin a que est sometido el lquido (flotacin por aire disuelto D.A.F. (FIGURA 4)).

Aguas residuales industriales

Rejas o cribas

Tratamiento primario

Equilibrado de pH, material orgnico, multinutrientes, caudal

Flotacin de aceite y grasas

FIGURA 5 Pretratamiento fsico de aguas residuales industriales. FUENTE: KIELY (1999). Las principales variables de diseo son: presin, razn de reciclo, tiempo de retencin, concentracin de slidos en la alimentacin (ZAROR, 2000). La flotacin es muy usada en la separacin y recuperacin de fibra celulsica, grasas, carbohidratos y protenas. Presenta menos riesgo de malos olores, ya que la aireacin evita la descomposicin anaerbica del material biodegradable (ZAROR, 2000). Tambin se estn realizando estudios para hacer ms eficiente el proceso DAF, mejorando su efectividad y reduciendo costos de operacin como es el caso del
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http://potablewater.iespana.es/tratamiento_de_lodos.htm

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estudio realizado por HAMDANI et al. (2005), los que trataron de demostrar lo siguiente: Que las aguas residuales (de la industria lctea) al ser tratadas por tecnologas de coagulacin y decantacin, ya sea sistemas DAF, CAF, etc. Al agregar una dbil dosis de hidrxido de calcio al sistema (alrededor de 0,49-0,63 g), proporciona una alta eficiencia en la eliminacin de materia en suspensin (94%) y fsforo total (89%), acompaado de una eliminacin media de la demanda qumica de oxgeno, nitrgeno total Kjeldahl, coliformes fecales y estreptococos fecales. Los dos primeros parmetros (materia en suspensin y fsforo total) se encuentran dentro de los lmites. La dosis necesaria para obtener la ptima remocin con otros compuestos qumicos es de 0,8 -1,2 g cuando se usa sulfato de aluminio y con 0,6 - 0,75 g de cloruro de hierro y el porcentaje de eliminacin de contaminantes qumicos y bacteriolgicos no es sustancial. En comparacin con los coagulantes en base a hierro y aluminio, el hidrxido de calcio demostr tener mejores resultados en: una mayor reduccin de la carga contaminante, la aplicacin de dosis menores de coagulante (hidrxido de calcio) y baja produccin de lodos.

FIGURA 6 Sistema de DAF continuo, convencional con reciclo de agua tratada al saturador. FUENTE: www.monografias.com.

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En trminos de costo, el precio del tratamiento de 1m3 de efluentes lcteos mediante el uso de hidrxido de calcio es menor (aproximadamente 25 veces menos costoso) que al utilizar los otros dos coagulantes anteriormente mencionados en el estudio. Aunque es importante destacar que este es solo un paso preliminar y para una ptima reduccin de las cargas de contaminates se debe proceder a realizar un tratamiento biolgico a continuacin de los procesos de coagulacin. Al mismo tiempo se est investigando en nuevos sistemas a travs de estudios a nivel piloto para hacer ms eficientes los sistemas primarios. Uno de estos estudios es el de proceso de cristalizacin en un reactor de lecho fluidizado para eliminar el fluoruro de las aguas residuales industriales realizado por ALDACO et al. (2007), el que se ha estudiado como una alternativa adecuada a la precipitacin qumica, que genera grandes cantidades de lodo rico en agua que debe eliminarse con el aumento de los costos. Para este estudio ALDACO et al. (2007) utilizaron dos reactores de lecho fluidizado, los cuales fueron utilizado para la investigacin de la influencia de las variables en el proceso de cristalizacin y el crecimiento de cristales, respectivamente. Los reactores consisten en tanques cilndricos de metacrilato de metil (500 mm de altura y un dimetro interior de 36 mm, 350 mm de altura y un interior dimetro de 20 mm respectivamente); el reactor es llenado parcialmente de calcita granular, y el fluoruro de calcio en el agua ms el reactivo se bombea hacia arriba a travs del reactor. El fluoruro de calcio reactivo y las soluciones se inyectan en el reactor de lecho fluidizado utilizando diferentes bombas peristlticas. La instalacin experimental se completa con varias vlvulas de regulacin y caudalmetros. Las principales ventajas de esta tecnologa son la disminucin de la formacin de lodos, la simplificacin de los procedimientos de recuperacin de materiales y la reduccin de slidos desechos. Lo fundamental de esta etapa, segn ZAROR (2000), es reducir la carga orgnica para el tratamiento biolgico, y as reducir la cantidad de lodos biolgicos generados. Por lo cual la sedimentacin es el proceso de tratamiento de aguas ms usado para esta parte del procesos de tratamiento de RILes. 2.1.4.3 Tipos de tratamientos secundarios. El tratamiento secundario corresponde al tratamiento de aguas residuales mediante procesos biolgicos, tiene como propsito reducir los contenidos de materia orgnica y de slidos suspendidos no removidos en el tratamiento primario (NCH 410.Of 96)( CHILE. INN, 1996).

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Su objetivo es eliminar de las aguas residuales la materia orgnica biodegradable que no ha sido retirada durante el tratamiento primario. El tratamiento secundario slo se realiza en industrias alimentarias de mayor tamao. El resto de los casos, los efluentes parcialmente depurados se vierten al alcantarillado y se terminan de purificar en las depuradoras municipales. (POTTER y HOTCHKISS, 1999) El material orgnico solubilizado o en estado coloidal, puede ser utilizado como fuente de carbono por parte de microorganismos existentes en el medio, transformndolos en subproductos voltiles y en componentes celulares. A su vez, las clulas microscpicas pueden ser separadas del efluente, utilizando tcnicas de separacin slido/lquido (ZAROR, 2000). Segn METCALF y EDDY (1995), sus principales aplicaciones son disminuir la DBO5, DQO, nitrificar (proceso mediante el cual el amonaco se transforma, primero en nitrito y posteriormente en nitrato), desnitrificar (proceso en el cual el nitrato se convierte en nitrgeno y otros gases), eliminar el fsforo y estabilizar los lodos. Los procesos son variados, pudiendo ser aerbicos, anaerbicos y combinados. Segn seala KIELY (1999), el objetivo principal de este proceso es la reduccin del valor de DBO5 que no se beneficia de la decantacin primaria tanto como los SS. En otras palabras el proceso secundario debe ser capaz de biodegradar la materia orgnica en productos no-contaminantes como por ejemplos H2O, CO2 y biomasa (o fangos). CUADRO 5 Productos tpicos de la descomposicin aerbica y anaerbica. Procesos aerobios Dixido de carbono Nitrito Nitratos Sulfatos Procesos anaerbicos Metano Dixido de carbono Amoniaco Hidrgeno Nitrgeno Acido sulfhdrico

FUENTE: DUMAS (1999). El proceso consiste en controlar el medio ambiente de los microorganismos para conseguir condiciones de crecimiento ptimas y as los contaminantes orgnicos son degradados por estos microorganismos que los transforman en subproductos voltiles (CO2-CH4), de fcil eliminacin y que pueden ser incorporados al proceso de sntesis de material celular y al concentrarlos en la

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biomasa pueden ser eliminados por procesos de separacin slido-lquido. (METCALF y EDDY, 1995).

2.1.4.3.1 Sistemas aerbicos. Uno de los procesos aerbicos denominados cultivo en suspensin, es el de lodos activados, proceso desarrollado hacia 1914 por Ardern y Lockett, en donde cualquier agua residual, urbana o industrial, sometida a aireacin durante un perodo de tiempo, reduce su contenido de materia orgnica, formndose a la vez un lodo floculento, el cual contiene una masa de microorganismos vivos o activados, que son capaces de degradar la materia orgnica contaminante por va aerbica. Estos microorganismos corresponden a bacterias, hongos, algas y protozoos. De ellos, los ms importantes son las bacterias, las cuales se encuentran en todos los tipos de proceso de tratamiento biolgico. El proceso se desarrolla en un reactor, donde se mantienen suspendidos gracias a la aireacin forzada, los microorganismos y las aguas residuales. Aqu las bacterias utilizan la materia orgnica en suspensin para obtener energa y generar nuevas clulas bacterianas, gases como el dixido de carbono y amonaco, adems de la formacin de agua. En este proceso, hay sedimentacin de los lodos, pudiendo haber recirculacin completa o de una parte de ellos y extraccin o purga, para su estabilizacin y posterior eliminacin (RAMALHO, 1996). En otro tipo de sistema aerbico, denominado Sistema de Reactores Discontinuos Secuenciales o SBR, del ingls Sequencing Batch Reactors, igual se utilizan los lodos activados, pero la diferencia est en que se sigue una secuencia de ciclos de llenado y vaciado de los tanques, en cinco etapas. En la primera se adiciona substrato (RILes) a los tanques, luego viene la accin de los microorganismos sobre la materia orgnica, en la tercera etapa, ya finalizada esta degradacin, se produce la sedimentacin, con la separacin del lquido clarificado en reposo, posteriormente se produce el vaciado del efluente clarificado desde el reactor y la ltima etapa corresponde a la fase inactiva, donde se evacua la totalidad del efluente restante adems de todos los lodos y se comienza a llenar nuevamente con substrato el reactor (METCALF y EDDY, 1995). Dentro de los procesos aerbicos de cultivo en medio fijo, estn los filtros biolgicos o percoladores y los bio-discos. El lecho filtrante, que utiliza reactores con un lecho de material permeable al cual se adhieren los microorganismos y donde percola el RIL; consiste en piedras o escorias o material plstico de relleno. La profundidad del lecho vara entre 0,9 2,5 m (METCALF y EDDY, 1995). Otro proceso aerbico de cultivo en medio fijo, es el de los bio-discos, que son una serie de discos circulares de poliestireno o cloruro de polivinilo, situados en un eje, a corta distancia unos de otros. Estos discos se sumergen en el agua

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residual y giran lentamente en ella, poniendo en contacto a los microorganismos adheridos a la superficie de los discos con la atmsfera, desde la cual adsorben oxgeno, el cual se transfiere a la biomasa, que se mantiene en condiciones aerbicas. Adems, con el girar de los bio-discos se elimina el exceso de slidos en ellos y, los slidos suspendidos son arrastrados desde el reactor a un clarificador posterior (METCALF y EDDY, 1995). Uno de los mtodos utilizados en esta fase o tratamiento secundario, est basado en el sistema denominado Biofiltro Dinmico Aerbico, o Lombrifiltro o Sistema Toh desarrollado en la Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas de la Universidad de Chile. Segn SOTO y TOHA (1998), este sistema se desarrolla segn las etapas descritas en la FIGURA 7. El sistema se basa en un biofiltro a travs del cual las aguas residuales son drenadas a travs de un lecho formado por capas de diferentes materiales, las que desde abajo hacia arriba corresponden a: piedras (bolones de tamao medio), piedras pequeas, aserrn y, en la parte superior, 20 a 30 cm de humus (aserrn - viruta) con un alto nmero de micro-organismos y 5000 a 10.000 gusanos de tierra/m2 (Eisenia foetida sp.). El agua despus de haber pasado este biofiltro, es clara y su materia orgnica original ha sido reducida de forma drstica en menos de un 90% de su carga inicial (FIGURA 5) (SOTO y TOH, 1998). La FIGURA 7 muestra todos los pasos que debe seguir el RIL antes de entrar de forma adecuada al biofiltro, para que ste acte de forma ideal, asimismo se observa un paso de desinfeccin final para bajar la carga microbiolgica del efluente. Luego el efluente pasa a un tratamiento de desinfeccin en una cmara de irradiacin ultravioleta (UV). All, en una capa de 1 cm o menos, el agua es expuesta a radiacin UV con una lmpara de un poder de irradiacin de 30 W/m2s. En estas condiciones, se logra la total eliminacin de bacterias patgenas (E. coli) lo cual se alcanza en menos de 1 minuto de irradiacin. El sistema permite tratar a 1000 L/m2 da, es decir que el sistema puede reducir entre 200 a 300 g de materia orgnica (DBO) metabolizadas por cada metro cuadrado/da. Esta accin es probablemente limitada por el oxgeno disponible para el consumo de microorganismos. Por esta razn, las aguas residuales industriales con un alto contenido de DBO, necesitan ms superficie en el biofiltro (SOTO y TOH, 1998). La FIGURA 8 muestra la eficiencia del biofiltro, donde principalmente la carga orgnica es digerida, es as como el BOD (DBO5) se elimina en un 99%, los slidos suspendidos totales (SST) en un 95%, los slidos suspendidos voltiles

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(SSV) en 96%, el nitrgeno (N) en 89% y el fsforo (P) en un 70% (todos los valores ptimos).

AFLUENTE

CMARA DE REJAS

SLIDOS

ESTANQUE DE ECUALIZACIN

BIOFILTRO AEROBICO

HUMUS

DESINFECCIN POR HIPOCLORITO

EFLUENTE

FIGURA 7. Esquema general tratamiento por lombricultura. FUENTE: Elaboracin propia en base a SOTO y TOH (1998). Este tratamiento secundario funciona por la accin de lombrices rojas californianas (Eisenia foetida, FOTO 1), las cuales forman un ecosistema propio con el aserrn/viruta (no muy granulado, o sea, entre picado y triturado), y mantenerse a una temperatura que puede fluctuar entre 5 - 35 C. Sin embargo, la temperatura ptima de desarrollo de las lombrices flucta entre 18 - 25 C. La lombriz roja californiana es una variedad obtenida mediante cruces genticos con diversas lombrices. Es hermafrodita, se aparea cada siete das, pone una cpsula (ooteca) cada siete das, de la que nacen de una a veinte lombrices. El promedio anual es de tres mil lombrices considerando las generaciones que se consiguen en el perodo. La incubacin es de entre 14 a 21 d, maduran sexualmente a los 90 d. Tienen un peso de 0,5 a 1,0 gr, una vida til de 4 a 16 aos (FERRUZZI, 1994).

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Inflow: flujo de entrada Outflow: flujo de salida

FIGURA 8. Eficiencia de la paliacin del biofiltro. FUENTE: SOTO y TOH (1998). Las lombrices al tragar grandes cantidades de tierra, aprovechan para alimentarse de cualquier residuo orgnico (RIL, en este caso). Del alimento ingerido por la lombriz, cerca del 60% es convertido en humus o excremento de lombriz, y el 40% restante, es asimilado y utilizado como fuente de energa para sus propias funciones vitales (FERRUZZI, 1994).

IMAGEN 1 Eisenia foetida (a la izquierda) y Cpsula de la Lombriz (a la derecha). FUENTE: Lombricultura Pachamama (2005). En la FIGURA 9 se muestra el sistema de biofiltro aerbico dinmico, el cual consiste en un filtro percolador, compuesto por capas filtrantes, lombrices y microorganismos asociados, sistema de ventilacin y doble fondo. El sistema funciona de la siguiente manera: el afluente (RIL) es asperjado en la superficie del filtro, luego el agua percola a travs de las diferentes capas de ste; de ello el 95% de la materia orgnica del efluente queda retenida en la superficie y aserrn, para luego ser consumida por las lombrices, oxidndola y

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transformndola en anhdrido carbnico y agua, pasando una parte menor de ella a constituir masa corporal de las lombrices y otra mayor de deyecciones de las mismas; stas ltimas constituyen el llamado humus de lombriz (A.V.F. Ingeniera Ambiental Ltda., 2005 3). El proceso de descomposicin que ocurre en las capas contempla dos fases o etapas indicadas en el CUADRO 6. El desecho genera bacterias las cuales le quitan turbidez al agua, lo que evita los procesos anaerbicos que producen olores, adems de bajar su carga de contaminante (BASAURE, 1993).

FIGURA 9 Corte esquemtico del biofiltro aerbico dinmico. FUENTE: A.V.F. Ingeniera Ambiental Ltda. (2005).

2.1.4.3.2 Sistemas anaerbicos. En los mtodos anaerbicos son para aguas con un DBO superior a 5 kg/m3, como para los lodos que provienen de la purga del tratamiento aerbico, el proceso anaerbico ofrece claras ventajas econmicas. En este proceso la descomposicin de la materia orgnica por
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A.V.F Ingeniera Ambiental Ltda., con el respaldo de Fundacin para la Transferencia Tecnolgica y la Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Universidad de Chile.

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bacterias se realiza en ausencia de aire, ya que el oxgeno necesario para su descomposicin lo obtienen del propio material orgnico (VEGA DE KUYPER, 1997). CUADRO 6. Proceso de descomposicin de la materia orgnica en los niveles del biofiltro. Fase Descripcin Se realiza en ausencia de oxgeno. A los dos o tres das se inicia una fermentacin intensa con participacin de hongos y bacterias; se libera energa que origina altas temperaturas, superiores a 70 C, encontrndose activos microorganismos preferentemente termoflicos, los que se caracterizan por acidificar la mezcla. Se detiene este proceso si no existe la humedad adecuada. Una mala circulacin del aire por exceso de agua o compactacin del material, puede producir una putrefaccin de la masa, lo que se evidencia por un olor agrio y la presencia de moscas. Al final de la etapa el pH de la materia orgnica oscila entre 3,5 y 4,0. De no controlarse adecuadamente la temperatura, el material a reciclar se degrada y pierde su calidad nutritiva.

Anaerbica

Aerbica

En esta fase el oxgeno es un elemento de la mayor importancia en la transformacin qumica y fsica de la materia orgnica. A medida que avanza la fase disminuyen las temperaturas, predomina el trabajo de microorganismos mesoflicos los que se caracterizan por modificar el pH de las sustancias hasta la neutralidad, y fijar el nitrgeno lo que permite enriquecer la dieta alimenticia de la lombriz.

FUENTE: BASAURE (1993). Segn LEVIN y GEALT (1997), los tres procesos microbiolgicos no aerbicos utilizados con ms frecuencia son el anaerobio, es decir, metanognesis; anxico, es decir, reduccin de nitritos y reduccin de sulfato. Otro sistema de tratamientos secundarios es el estudiado por JIAN-JUN et al. (2006), el que utiliza un biorreactor de membrana (MBR), sistema de alta calidad para el tratamiento de efluente de aguas residuales municipales, lo que ya se demostr en un estudio piloto con xito, donde se observaron las

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ventajas que tienen los MBR en los proceso de la recuperacin de las aguas residuales domsticas. Este estudio se realiz en la ciudad de Singapur. Sin embargo, la mayora de las mezclas de las aguas residuales son de fuentes industriales (60% de residuos industriales y el 40% los residuos domsticos) lo que plantea un problema para la aplicacin del MBR. El objetivo del estudio fue determinar la viabilidad de utilizar el sistema de MBR, con una mezcla de las aguas residuales. Para ello se realiz un proceso de reaccin anxica, para lo cual se us una filtracin de membrana sumergida con mdulos de fibra hueca (PVDF: Polivinilidenofluoruro). El proceso de MBR se evalu por ms de 3 meses. El piloto indic que pueden ser necesario unas 15 horas de HRT (tiempo de retencin hidrulico) en el MBR para el tratamiento de la mezcla de aguas residuales con una membrana que permite un flujo de 17 LMH (L/m2h) era sostenible en el proceso de la MBR. Con lo cual se pudo determinar que el proceso MBR puede demostrar mejoras en la calidad de los efluentes finales en trminos de NH4 y DQO en comparacin con el proceso de tratamiento convencional de lodos activos y ultrafiltracin. El estudio concluy que el proceso MBR fue capaz de producir agua apta para uso industrial. Los procesos anaerobios tienen hoy una aplicacin generalizada para el tratamiento de aguas residuales con alto contenido de materia orgnica, debido a las ventajas sobre el proceso aerbicos entre las cuales se pueden destacar: bajas necesidades de energa, la produccin de energa-por-producto (metano) y rendimientos ms bajos de lodos. An que existe una gran cantidad de reactores anaerbicos, el Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB) es uno de los ms prometedores, siendo un biorreactor tubular que operan en rgimen continuo y en flujo ascendente. Es eficaz en el tratamiento de aguas residuales de alta resistencia y alta retencin de las concentraciones de biomasa, debido a la elaboracin de un lodo granulado con alta actividad biolgica y la solucin de alta velocidad (LETTINGA y HLSHOFF, 1991). Efluentes de aguas residuales lcteos se consideran complejos, debido a su alto contenido orgnico de varios tipos de compuestos, tales como carbohidratos, protenas y lpidos. Los hidratos de carbono, se consideran fcilmente biodegradables (PAVLOSTATHIS y GIRALDO-GMEZ, 1991). Las protenas y aminocidos no parecen mostrar ningn problema para adaptar la biomasa, siempre y cuando la condiciones, como el pH y la temperatura en el reactor siguen siendo favorables, ya que las protenas pueden precipitar si el pH es demasiado bajo, haciendo ms difcil la biodegradacin ( ZEEMAN et al., 1997).

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Los lpidos son considerados como problemticos en el tratamiento anaerbico, ya que se acumulan en el interior de los reactores y conducir a la inhibicin de la biomasa. Adems, el tratamiento de aguas residuales que contienen importantes cantidades de grasa puede causar problemas de la capa de escoria y lodos en la parte superior de los reactores con biomasa posterior al lavado (HWU et al., 1998; NADAIS, 2001). Este es un fenmeno de adsorcin, requisito previo para la biodegradacin de los lpidos, y debe venir seguido de desorcin como consecuencia de la biodegradacin (HWU et al., 1998; NADAIS et al., 2003). El tratamiento de este tipo de grasa que contienen las aguas residuales puede causar el fracaso del proceso en el funcionamiento continuo de un proceso anaerobio (NADAIS et al., 2003). Algunas estrategias se han propuesto reducir al mnimo el efecto de los lpidos en la alimentacin de los reactores UASB, por ejemplo, NADAIS (2001), trabaj en acceder a la influencia de la alimentacin intermitente para el perodo de duracin de un ciclo total de 12 h en el tratamiento, y lograr ver la eficiencia, en trminos de DQO, produccin de metano y el grado de sustrato de la acumulacin de lodos en la torta. Probando varios ciclos de alimentacin intermitente, lo que permiti a los reactores UASB alcanzar cargas orgnicas superiores a los alcanzados con una alimentacin continua, sin signos de inestabilidad. Como el fenmeno de adsorcin es ms rpida que la biodegradacin, un largo perodo de alimentacin no puede ser beneficioso para todo el proceso. COELHO et al. (2006) verificaron la influencia de la alimentacin, slo en el perodo de duracin intermitente para ver el funcionamiento de los reactores UASB, para el tratamiento de aguas residuales lcteos, a fin de que la degradacin biolgica pueda ponerse al da con el fenmeno de adsorcin. Durante los anlisis de COELHO et al. (2006), dos reactores UASB fueron objeto de tres tasas de carga orgnica, que van desde 6 a 12 gDQO x L-1 x d1, con la misma carga diaria aplicada a las dos reactores, cada uno con un perodo de alimentacin intermitente. Ambos reactores mostraron buena eficiencia de remocin de DQO (87-92%). Con esto se logr mostrar la importancia de los perodos de alimentacin intermitentes, lo que permiti que la biomasa pueda degradar el sustrato que se acumul durante el periodo de alimentacin. El reactor con el ms largo perodo de alimentacin no tuvo un mejor rendimiento, lo que se tradujo en una mayor produccin de metano y como consecuencia una menor acumulacin de substrato en la biomasa. Adems, los dos reactores tuvieron un funcionamiento estable de la carga orgnica de 12 de gDQO x L-1 x d-1, que es superior a la carga mxima aplicable en la literatura para los sistemas continuos (3-6 gDQO x L-1 x d-1).

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Otro estudio realizado por Isla4, en reactores UASB esta vez en el rubro cervecero hecho, aprovechando la capacidad de las mismas levaduras que se utilizan en el proceso de produccin, de metabolizar el etanol contenido en esos efluentes y a cuya presencia pueden atribuirse los altos valores de DQO que presentan. Utilizando reactores UASB, operados en modo discontinuo, se realizaron ensayos con efluentes de distintos sectores y con un medio sinttico conteniendo solamente etanol como nica fuente de carbono y energa para el crecimiento y reproduccin celular. En cada ensayo se hizo un seguimiento en el tiempo de la evolucin de la DQO y de la biomasa, utilizando como inculo cepas de Saccharomyces uvarum. Los resultados demuestran la factibilidad del proceso propuesto, mostrando que las levaduras pueden metabolizar tanto el etanol como otros carbonados presentes en los efluentes de cerveceras. En el caso de la corriente de fondo, pudo reducirse su DQO en ms del 80 % en un tiempo razonable, producindose alrededor de 17 g levaduras por cada litro de efluente tratado, lo que implica un 17% de aumento en la produccin de levaduras que se comercializan para la formulacin de alimentos balanceados para animales. An sin optimizar, el proceso se presenta como ms eficiente que los tradicionales para el tratamiento de efluentes con alta carga orgnica. As, an partiendo de bajas concentraciones de levaduras inoculadas, en las experiencias realizadas con el efluente, la eficiencia de la remocin de DQO result ser altamente efectiva. Dado que el rendimiento en biomasa depende de la concentracin de alcohol, existe la posibilidad de mezclar los distintos efluentes segregables. El proceso propuesto, que es muy sencillo y no demanda el agregado de complejos nutrientes adicionales. Demostrando ser efectivo para efluentes de cervecera de distinta naturaleza, en un amplio rango de concentraciones de etanol y de DQO. 2.1.4.4 Tipos de tratamientos terciarios. Los tratamientos finales que se aplican al RIL para su utilizacin en determinados procesos de la industria alimentaria, entre los que se incluye el ablandamiento, el intercambio inico y la absorcin con carbn activo, se conocen con el nombre de tratamientos avanzados, tratamientos terciarios o tratamientos de refinado del agua potable. La depuracin de los RILes procedentes de las fbricas de alimentos normalmente no incluye la aplicacin de un tratamiento terciario, sino que se limita a la aplicacin de tratamientos primarios y secundarios para eliminar los salidos en suspensin y slidos decantables y para reducir el DBO hasta
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Fuente: http://www.documentos.aidis.cl/Trabajos%200ral/Tema%20IV%20%20Aguas%20Residuales%20Industriales/IV-IslaArgentina-2.doc. (20 enero del 2009)

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niveles que permita verter directamente las aguas depuradas en el terreno o en cauces de ros (POTTER y HOTCHKISS, 1999). En estos tratamientos se incluyen sistemas para eliminar contaminantes, tales como: microorganismos patgenos, metales, nitrgeno, fsforo, compuestos coloreados y compuestos no biodegradables, UNDA (2002), define la desinfeccin como el mtodo que permite la destruccin de los agentes capaces de producir infeccin, mediante la aplicacin directa de medios qumicos o fsicos. La cloracin es un proceso muy usado en el tratamiento de las aguas residuales urbanas y de Riles, los cuales se cloran por 15 30 minutos antes de su descarga a las aguas receptoras. Como objetivos principales se busca la desinfeccin, debido a la alta capacidad de oxidacin de los compuestos qumicos usados, destruccin e inhibicin del crecimiento bacteriano (accin bactericida y bacteriosttica), reduccin de la DBO por oxidacin de componentes orgnicos y en algn modo, disminucin de olores y colores en las aguas (RAMALHO, 1996). Los compuestos ms utilizados son el cloro gas (Cl2), el hipoclorito de sodio (NaOCl), el hipoclorito de calcio (Ca(OCl)2) y el dixido de cloro (ClO2) (METCALF y EDDY, 1995). Dentro de las ventajas de la utilizacin de cloro gas, estn el hecho de que sea un muy buen desinfectante, cuyo efecto residual se mantiene en las descargas impidiendo el nuevo crecimiento bacteriano y con el uso de hipoclorito de sodio, en forma lquida, se reducen los costos de capital al no tener que realizar inversin en un equipo tan sofisticado como para la administracin de cloro gas y debido a que representa mayor seguridad para los operarios (LAU, 1997). Sin embargo, el cloro dosificado en aguas residuales puede reaccionar con otros compuestos presentes, para el caso de los RILes por ejemplo, donde puede haber altas cargas de nitrgeno en forma de amonaco y otras formas de materia orgnica combinada, el cloro disponible o cido hipocloroso (HOCl), producto de la hidrlisis sufrida por el cloro gas al ser vertido en las aguas, reacciona con el amonaco presente y forma otros compuestos conocidos como cloraminas (monocloramina, dicloramina y tricloruro de nitrgeno), las cuales poseen una velocidad de reaccin muy lenta, lo que las hace perder su capacidad desinfectante, ya que se necesitan mayores tiempo de contacto para ello (METCALF y EDDY, 1995). Un mtodo alternativo a la desinfeccin corresponde a la utilizacin de ozono y rayos U.V. Para el caso del ozono, este se utiliz por primera vez en Europa (Francia), a principios del siglo XX, demostrando sus capacidades

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desinfectantes sin alterar el sabor, olor ni el color de las aguas tratadas (LAU, 1997). El mtodo se basa en la aplicacin por 5 10 minutos, de una descarga elctrica al agua residual, al pasar sta entre dos electrodos, el resultado es la produccin de ozono (O3), lo que generar radicales libres con gran poder oxidante y desinfectante. La ventaja que representa el ozono, es que no genera residuos o compuestos que puedan afectar la vida acutica al llegar el efluente a su cuerpo de agua receptor, adems de elevar la concentracin de oxgeno disuelto en l (METCALF y EDDY, 1995). La desinfeccin por rayos U.V, se debe a que no existe oxidacin, sino que los rayos inducen cambios fotoqumicos en el ADN bacteriano, interfiriendo su replicacin. La forma en que son aplicados, es a travs de lmparas bajo un canal donde pasan las aguas, llamado canal de contacto. Aqu lo importante es que la longitud de onda sea la adecuada para la obtencin del efecto germicida, siendo el rango adecuado de 250 265 nm y el tiempo o perodo de contacto de 6 10 s. Las ventajas son varias, entre las que destacan la no adicin de qumicos al efluente, que a su vez no generan residuos txicos para el medio ambiente acutico, el corto perodo de tratamiento y la seguridad en su aplicacin. Como desventajas se puede decir que se necesita de mantencin y limpieza peridica para las lmparas, lo que sumado a los costos de operacin del sistema, incrementan los gastos de funcionamiento de ste. Respecto al poder desinfectante, se debe cuidar que las aguas sean lo ms depuradas posibles, ya que la presencia de residuos particulados o materia orgnica an presente, pueden evitar la llegada de los rayos a la clulas bacterianas y como el sistema no genera compuestos residuales, puede haber un crecimiento bacteriano posterior (LAU, 1997). Otros procesos qumicos de tratamiento de aguas residuales o procesos avanzados, son el intercambio inico, que permite desmineralizar las aguas residuales, la osmosis inversa, que permite depurar aguas residuales al hacerlas fluir en un sistema de doble tubera y en un rgimen de presin elevada (superior a su presin osmtica), donde a travs de un tubo interior formado de material semipermeable, se traspasa al tubo exterior el agua purificada mediante la osmosis forzada por esa presin, quedando los solutos acumulados como residuos en el tubo interior. Otro sistema avanzado corresponde a la electrodilisis, que es un proceso de separacin de partculas, debido a sus cargas elctricas, las cuales son atradas hacia compartimientos, donde una membrana catinica o aninica atrae las cargas opuestas, dejando en compartimientos de dilucin el agua libre de partculas, como de nutrientes inorgnicos como el nitrgeno y el fsforo, siendo una posible etapa final en los procesos de tratamiento de aguas residuales (RAMALHO, 1996).

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2.2 Caracterizacin de los RILes en la industria de los alimentos Grandes cantidades de desechos lquidos y slidos se producen anualmente por la industria de procesamiento de alimentos. Estos materiales contienen principalmente residuos biodegradables, la materia orgnica, y la eliminacin de ellos agrava los problemas ambientales. Factores que afectan los costos de eliminacin de los residuos son el volumen de estos, como tambin su carga orgnica (PANNELL, 2001). 2.2.1 Caracterizacin de los residuos lquidos de la industria lctea. La industria de lcteos involucra una variedad de productos finales que van desde la leche pasteurizada a productos ms elaborados como quesos, leche en polvo, leche condensada, yogurt, helados, etc., en los que se utiliza diferentes insumos, tales como azcar, frutas, jugos de frutas, nueces, etc. Esto produce residuos con diferentes caractersticas dependiendo del producto final deseado (ZAROR, 2000). En ellos se puede encontrar materia orgnica producto de residuos de leche derramada, los cuales son ricos en lpidos, aceites y grasas (PANNELL, 2001). Tambin es posible encontrar materia inorgnica, donde es comn la presencia de detergentes y desinfectantes, los que generan problemas en tratamientos posteriores, como la detencin de los procesos de bio-oxidacin en los tratamientos secundarios o el deterioro de estructuras metlicas por corrosin y la generacin de espuma en los tratamientos como en el efluente, con esto se obtienen valores de requerimiento de DBO, que fluctan entre 100 10.000 mg/L, el pH depende de los procesos, debido a la presencia o ausencia de detergentes, los slidos suspendidos varan entre 45 130 mg/L y la descarga de nitrgeno tiene valores entre 1 20 g/100 L de leche (WALKER, 2000). UNDA (2002), seala que los impactos potenciales que las industrias pueden ejercer sobre el medio ambiente provienen de la gran cantidad de aguas residuales, las cuales son generadas y/o provienen fundamentalmente de aguas de lavados de equipos y de derrames de productos. Los residuos lquidos son el principal problema en la industria de productos lcteos, debido a su alta carga orgnica y grandes volmenes generados. En el CUADRO 7 se presenta una caracterizacin de los efluentes de los principales tipos de industrias lcteas o productos elaborados por stas. Los parmetros caractersticos presentados en dicho cuadro son altamente dependientes de la tecnologa utilizada y del manejo interno de las aguas (ZAROR, 2000).

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Las caractersticas principales de los residuos lquidos generados por las plantas lecheras son las marcadas variaciones del caudal DBO5, temperatura y pH. En las plantas lecheras, aproximadamente un 90 95% del DBO5 de los RILes es aportado por leche y/o productos lcteos, es decir, prdidas de producto (PANNELL, 2001). CUADRO 7 Principales caractersticas de las aguas residuales de la industria de productos lcteos. Tipos de efluentes Flujo (m3/ton prod.) DBO5 (Kg./ton prod.) Slidos suspendidos (Kg/ton prod.) 0,1 3 0,4 2 0,2 2 0,2 2

Lechera 0,1 9 0,1 17 Mantequilla 0,8 6 0,2 - 2 Helados 0,5 7 0,7 - 21 Leche 0,8 7 0,2 13 condensada Queso 0,2 5 0,3 4 0,1 - 0,3 Suero seco 0,5 7 0,1 57 0,2 0,6 Yogurt 0,5 - 8 0,1 - 8 0,2 11 Otros componentes de importancia ambiental. Nitrgeno (mg/L) 1 180 Fosforo como PO4 (mg/L) 9 210 Cloruros (mg/L) 46 1900 Temperaturas ( C ) 8 46 pH 4 12 FUENTE: ZAROR (2000).

En general, los residuos lquidos poseen una composicin adecuada para el desarrollo de los microorganismos, por lo que se pueden tratar eficientemente mediante sistemas biolgicos, logrando reducir la concentracin de material orgnico disuelto en 70-95%. Adems, estos efluentes contienen materiales biodegradables de valor comercial potencial, tales como, protenas, grasas y azcares (ZAROR, 2000). 2.2.2 Caracterizacin de los residuos lquidos de la industria crnica. El procesamiento de carnes involucra variadas actividades, que van desde un matadero hasta una planta de procesamientos de productos ms elaborados. Este rubro incluye una amplia gama de productos, tales como: simples cortes de carne para venta directa, carne envasada, cecinas, tocinos, hamburguesas, concentrados, etc. (ZAROR, 2000). Estos Riles provienen de todas las secciones de un matadero, como la sala de faenamiento, donde se generan aguas residuales en el lavado de vsceras y en

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lavado de canales, son las llamadas aguas de sangre, y en el lavado de los equipos de faena. Tambin se incluyen en estos Riles, las aguas generadas en la limpieza de corrales y camiones de transporte, las cuales contienen desechos fecales en mayor proporcin (SEOANEZ, 1998). Al mezclarse todas estas aguas, se obtienen Riles que poseen gran cantidad de grasas, protenas, slidos en suspensin y acentuado color rojo; el pH puede alcanzar niveles cercanos a 7, el que vara por la presencia o ausencia de detergentes y desinfectantes y la DBO puede llegar a 1200 1800 mg/L (MADRID, 1979). En el CUADRO 8 se puede apreciar los altos niveles de carga tanto en el DBO5, como para las grasas y los slidos en suspensin lo que hace que el tratamiento de estos efluentes deba ser de una alta efectividad para obtener efluentes finales adecuados para las descargas a receptores adecuados. CUADRO 8. Rangos de composicin de las aguas de desechos de la industria de procesamiento de carne. Flujo (m3/ton m.p.) DBO5 (kg/ton m.p.) Sl. Susp. (kg/ton m.p.) Grasas (kg/ton m.p.) Nitrgeno (kg/ton m.p.) Cloro (kg/ton m.p.) Fsforo (kg/ton m.p.) FUENTE: ZAROR (2000). El principal problema ambiental para este tipo de industria lo conforman los residuos lquidos, los cuales provienen fundamentalmente de las aguas de sangre. Por lo tanto, se hace necesario realizar un adecuado manejo de estas aguas, de modo que se facilite su recuperacin y reprocesamiento. Segn ZAROR (2000), existen varias opciones de reprocesamiento de la sangre como por ejemplo, secado y venta como alimento animal, la coagulacin de las protenas de la sangre por calentamiento y el procesamiento para preparaciones farmacuticas, etc. Matadero 1,3 14,6 1,5 18,8 0,6 20,5 0,2 16,8 0,2 - 2,1 Procesamiento 2,0 - 20,3 2,3 - 30,5 0,6 - 22,5

0,8 - 27,0 0,04 - 2,7

0,01- 7,9 0,01 1,2

0,5 - 36,7 0,03-0,63

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2.2.3. Caracterizacin de los residuos lquidos de la industria elaboradora de harina de pescado. La elaboracin de harina de pescado utiliza diferentes especies de pescado, dependiendo de su disponibilidad. Tambin se utilizan antioxidantes para estabilizar el producto final. Junto a la produccin de harina se obtiene el aceite de pescado, el que se vende como subproducto (WINDSOR y BARLOW, 1984). Segn WINDSOR y BARLOW (1984), el proceso de elaboracin de harina de pescado consta de cuatro etapas principales las cuales son: pesca y descarga de la materia prima, coccin, prensado y secado. De acuerdo a lo que seala ZAROR (2000), los residuos lquidos generados por las actividades involucradas en el procesamiento de los recursos marinos provienen fundamentalmente de: Las aguas utilizadas en el transporte hidrulico de la pesca desde el barco a la unidad de descarga. Estas contienen restos de pescado (ej.: tejidos, escamas, sangre, etc.) que se generan durante la operacin, los cuales varan segn la calidad de la materia prima y las caractersticas del sistema de descarga.

CUADRO 9. Composicin tpica de aguas residuales en la industria de recursos marinos. Rubro Pescado trozado Procesamiento de langosta Procesamiento de jaivas y cangrejos Harina de pescado: Agua de sangre Agua de cola FUENTE: ZAROR (2000). Los efluentes del proceso de produccin de harina de pescado son generados principalmente en las operaciones de limpieza de la planta. El CUADRO 9 muestra las caractersticas de las aguas residuales de los distintos procesamientos de recursos marinos y de las lneas segregadas de la produccin de harina de pescado. En el caso de la produccin de harina de DBO5 (kg/m3) 0,4-1,1 1 0,7 Slidos suspendidos (kg/m3) 0,1-0,5 0,2 0,3 Grasas y aceites (kg/m3) 0,1-0,9 0,3 0,3

120-250 160-200

12-15 15-66

2,7-3 0,3-1,2

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pescado se generan los contenidos ms altos de cargas final de los RILes de las industrias de recursos marinos. 2.2.4. Caracterizacin de los residuos lquidos de la industria cervecera. El proceso de fabricacin de cerveza presenta diversos puntos de generacin de efluentes. Dada la complejidad existente en las diversas etapas de produccin de la cerveza y la naturaleza de las materias primas utilizadas, la composicin qumica y microbiolgica del efluente de una cervecera es muy variada (STEWAERT, 2001). En forma general los efluentes se producen en el lavado de equipos, tales como estanques de cocimiento, filtros prensa, intercambiadores de calor, estanques de fermentacin y maduracin, lavado del circuito de filtracin, lavado de botellas, barriles, pisos y tuberas en general (CORTEZ, 2001). Es caracterstico que los efluentes contengan slidos en suspensin o slidos sedimentables, provenientes de las impurezas (cscaras y granos) de la materia prima, almidn, levadura decantada o centrifugada, tierra filtrante y una cantidad de cerveza y levadura proveniente de las purgas y de las botellas que se rompen durante la pasteurizacin Poseen color y turbiedad bastante elevadas y un pH variado, desde 3,5 a 4,6, pudiendo llegar a valores de 10 a 11 durante el lavado con soda custica de los estanques (STEWAERT, 2001). CUADRO 10. Origen y composicin de los efluentes en la produccin de la cerveza. Fase de Produccin Coccin Origen del Residuo Residuos de mosto y lavado de equipos Composicin Solucin acuosa de azcares, dextrina, protenas, taninos y resinas Alcohol etlico, cidos, aldehdos, cetonas, steres, bactrias Lquido enriquecido de protenas y productos derivados de su degradacin

Fermentacin

Lavado de estanques

Maduracin

Fondo de los estanques

FUENTE: CORTEZ (2001). Todos estos efluentes se caracterizan por presentar una DBO5 alto y son ricos en protenas que se descomponen rpidamente, produciendo olores significantes (HERNAN, 1997).

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En el CUADRO 10, se presenta el origen y composicin de los diferentes tipos de efluentes en las fases de produccin de la cerveza, lo que demuestra que en cada etapa de la elaboracin se producen compuestos que alteran el RIL final, volvindolo mas difcil de tratar. 2.3 Cuenca del ri Valdivia5 Debido a que la mayora de las industrias alimentarias descargan sus RILes la cuenca de ri Valdivia es importante entender un poco como funciona este cuerpo de agua, tanto en su dimensiones, como sus distinto ros y lagos que lo conforman, adems de sus caudales. 2.3.1 Caractersticas de la cuenca del ro Valdivia. En la Zona Central de Chile, la hoya del ro Valdivia forma parte de la XIV Regin de Los Ros y es la primera que se genera ms all de la lnea de frontera con Argentina, constituyendo, por lo tanto, una hoya calificada como trasandina. Se caracteriza fundamentalmente por contener, en su curso alto, una cadena de grandes lagos dispuestos en serie. La extensin total de la cuenca es de 10.275 km2. Dos grandes ros concurren a formar el ro Valdivia en la ciudad del mismo nombre, a 15 km del mar: el Calle-Calle, que es el ms importante y proviene del oriente, y el Cruces que se genera enteramente en territorio nacional y proviene del norte, constituyendo una subcuenca preandina. El ro Calle-Calle es el resultado de un complejo sistema fluviolacustre, en el que las aguas, especialmente de lluvias, son reguladas en los lagos andinos, originando un caudal abundante y relativamente uniforme durante todo el ao. El Calle-Calle se origina de la junta de los ros San Pedro y Quinchilca, 8 km. aguas arriba de la ciudad de Los Lagos, siendo el primero de ellos el emisario del lago Riihue. El Lago Riihue es el ltimo de una cadena de lagos que tiene la siguiente trayectoria: se origina en el extremo poniente del lago Lacar con el nombre de ro Huahum, cruza la frontera en el paso Huahum para caer luego en el extremo sur oriental del lago Pirehueico, que tiene, igual que el lago Lacar que le antecede, una forma elongada de manifiesto origen glacial, de fiordo interior. El ro Fui que constituye el emisario de ese lago, va a reunirse con el ro Neltume, que es el emisario del lago homnimo, para juntos caer con el nombre de Llanquihue en el extremo sureste del lago Panguipulli. El lago Panguipulli es uno de los ms grandes de la hoya y su desage se produce a travs del ro Enco, cuyo origen se encuentra tambin en el extremo sureste y corre hacia el sur hasta vaciarse en el extremo oriental del lago Riihue.
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Informacin del Gobierno de Chile, Ministerio de obras publicas, Direccin general de aguas: Diagnostico y clasificacin de los cursos y cuerpos de agua segn objetivos de calidad de la cuenca del ri Valdivia.

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Finalmente, toda la serie de estos cuerpos lacustres se evacua a travs del ro San Pedro. El Calle-Calle dirige su curso de 55 km al W en un desarrollo mendrico y de escasa pendiente. A su trmino, rodea la ciudad de Valdivia por sus costados este, norte y la ribera sureste de la isla Tejas, ya que el otro costado de esta isla lo baa el ro Cruces. A partir de la junta de ambos nace el ro Valdivia que va a desembocar en la baha de Corral, tras un recorrido de 15 km. Un brazo hacia el sur rodea por el sur y por el oeste la gran isla del Rey y se junta al brazo principal en la misma baha nombrada. Este brazo llamado ro Tornagaleones recibe por su ribera oriental dos ros de cursos paralelos de breve desarrollo: son los ros Angachilla y Futa. El ro Cruces tiene un desarrollo total de 125 km de NE a SW entre riberas acantiladas con numerosas vueltas y meandros que dejan islas y pantanos. Nace con el nombre de San Jos Copihuelpi, de la reunin de varios esteros que se originan en la vertiente occidental de los cerros situados entre los lagos Villarrica y Calafqun. Drena una superficie de 3.233 km2, baa a su paso la ciudad de San Jos de Mariquina y toma el nombre de Cruces al pasar por el casero homnimo. Antes de su reunin con el Calle-Calle en Valdivia, recibe dos aportes importantes: los ros Nanihue y Pichoy (FIGURA 10). De acuerdo a informacin entregada por la Direccin de Bibliotecas, Archivos y Museos, el Ro Valdivia es el tercer ro de mayor caudal en su desembocadura alcanzando 687 m3/s.

FIGURA 10 Cuenca del ro Valdivia. Fuente: http://www.wikilosrios.cl/index.php/R%C3%ADo_Valdivia

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2.3.2 Hidrogeologa. La cuenca hidrogrfica del ro Valdivia se extiende desde la latitud 3920 por el norte hasta la latitud 4010 por el sur. En el valle central de la cuenca escurren dos acuferos: uno en direccin SWW paralelo al ro Las Cruces y el otro lo hace en direccin oeste paralelo al ro Calle-Calle juntndose ambos en las proximidades de la ciudad de Valdivia. El medio por el cual escurre el acufero es material de relleno o depsitos no consolidados de origen glacial, consistente en morrenas y materiales aluviales de alta permeabilidad. Destaca el estrechamiento del valle central por parte del batolito costero consistente en rocas metamrficas y sedimentarias del perodo Paleozoico que provoca la bifurcacin antes sealada de los acuferos. Destaca la baja profundidad del acufero que se mantiene hasta su desembocadura con profundidades de 2 a 3 metros. 2.4 Normativa legal relacionada con los RILes La Constitucin Poltica de la Repblica de Chile garantiza en su capitulo III, artculo 19, N8: El derecho a vivir en un ambiente libre de contaminacin. Es deber del Estado velar para que este derecho no sea afectado y tutelar la preservacin de la naturaleza (VEGA DE KUYPER, 1997). 2.4.1. Normativa nacional. El estado de Chile ha dictado las siguientes leyes para la preservacin del medio ambiente: 2.4.1.1. Decreto Supremo N46/2002. Tiene como objetivo prevenir la contaminacin de las aguas subterrneas, mediante el control de la disposicin de los residuos lquidos que se infiltran a travs del subsuelo al acufero, contribuyendo as a mantener la calidad ambiental de las aguas subterrneas. (CHILE, COMISIN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE, 2002). 2.4.1.2. Decreto Supremo N 90/2000. Esta norma tiene como objetivo de proteccin ambiental prevenir la contaminacin de las aguas marinas y continentales superficiales de la Repblica, mediante el control de contaminantes asociados a los residuos lquidos que se descargan a estos cuerpos receptores. Con lo anterior, se logra mejorar sustancialmente la calidad ambiental de las aguas, de manera que stas mantengan o alcancen la condicin de ambientes libres de contaminacin, de conformidad con la Constitucin y las Leyes de la Repblica, y establece la concentracin mxima de contaminantes permitidos (CHILE, MINISTERIO SECRETARA GENERAL DE LA PRESIDENCIA, 2000).

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2.4.1.3. Decreto Supremo N 609/98. Esta norma de emisin tiene por objetivo mejorar la calidad ambiental de las aguas servidas crudas que los servicios pblicos de disposicin de stas, vierten a los cuerpos de agua terrestres o martimos mediante el control de los contaminantes lquidos de origen industrial, que se descargan en los alcantarillados. Con lo anterior se logra que los servicios pblicos de disposicin de aguas servidas dispongan aguas residuales con un bajo nivel de contaminacin, protegiendo as los cuerpos de agua receptores. Corresponder a la norma que regula las descargas de residuos lquidos a las aguas superficiales determinar la calidad del efluente del servicio pblico de disposicin de aguas servidas (CHILE, MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS, 1998). 2.4.1.4. Ley 18.902. Esta ley crea la Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS) como un servicio funcionalmente descentralizado, con personalidad jurdica y patrimonio propio, sujeto a la supervigilancia del Presidente de la Repblica a travs del Ministerio de Obras Pblicas. Corresponder a la Superintendencia de Servicios Sanitarios la fiscalizacin de los prestadores de servicios sanitarios, del cumplimiento de las normas relativas a servicios sanitarios y el control de los residuos lquidos industriales, pudiendo al efecto, de oficio o a peticin de cualquier interesado, inspeccionar las obras de infraestructura sanitaria que se efecten por las prestadoras, tomando conocimiento de los estudios que les sirven de base (CHILE, MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS, 1990). 2.4.1.5. Ley 19.821. Esta ley expresa que los establecimientos industriales no pueden vaciar sus aguas en ningn medio acufero, sin antes depurarlas o neutralizarlas, a travs de tratamientos especficos para estos (CHILE, MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS, 2002). 2.4.1.6. Ley 19.300. La ley de Bases Generales del Medioambiente (Chile, 1994),establece el derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminacin, la proteccin del medio ambiente, la preservacin de la naturaleza y la conservacin del patrimonio ambiental, regular las descargas contaminantes provenientes de distintas fuentes, como son las de los Riles. (CHILE. COMISIN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE. 1994) 2.4.1.7. Cdigo Sanitario. Este cdigo por su parte, en su Ttulo I, artculo 67, del libro III, ampla la competencia de la autoridad sanitaria, al hacerla responsable de la eliminacin y control de los agentes del ambiente que atentan contra la salud, integridad, bienestar y salud integral fsica y mental de las personas. En el Ttulo II, artculos 69, 70, 71, 72 y 73 del mismo Cdigo Sanitario queda establecida la competencia del Servicio Nacional de Salud en la fiscalizacin de las industria, adems de establecer la vigilancia sanitaria sobre las plantas depuradoras de aguas servidas, como sobre las descargas industriales en ros, lagos, lagunas o cualquier otra fuente o masa de agua,

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destinada a proporcionar agua potable a alguna poblacin, para riego o balneario, otorgando plena competencia al Servicio Nacional de Salud y/o Autoridad Sanitaria para suspender dichas descargas sobre los cuerpos de agua (CHILE, MINISTERIO DE JUSTICIA, 1996). 2.4.2 Normativa internacional. En EE.UU la principal regulacin a las aguas residuales lo constituye la Clean Water Act (CWA) de 1972, con las modificaciones respectivas, adems de establecer el Sistema Nacional de Eliminacin de Descargas Contaminantes (de sus siglas en ingls NPDES), las cuales fijan lmites mnimos tecnolgicos al agua residual, previo al tratamiento secundario para DBO (45 mg/L), slidos suspendidos (45 mg/L) y pH, en intervalo 6 9 (METCALF y EDDY, 1995). En Europa, a travs de la Comisin para la Unin Europea en Bruselas. Se fijan normas para toda Europa y se repite el caso de los EE.UU., en donde existen pases que aplican normativas ms estrictas. Sin embargo, tanto Europa como EE.UU. aplican normas comunes debido a tratados suscritos en dcadas anteriores, como el Acuerdo de Estocolmo (1972), sobre vertido de residuos/lodos al mar o la Cumbre de Ro (1992), que trata de fijar objetivos de desarrollo sustentable. Adems, para algunos pases europeos, muchas normas derivan de aquellos ms estrictos medio-ambientalmente como lo son Alemania, Dinamarca y Holanda. En otros pases como los pertenecientes al Reino Unido existen normas desde principios de siglo, mientras en EE.UU., desde 1948 el Congreso norteamericano ha reaccionado frente a la contaminacin derivada de la industrializacin, creando leyes federales que han sido modificadas en mltiples ocasiones, siendo cada vez ms estrictas (KIELY, 1999).

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3 MATERIAL Y MTODO

Se plantean como objetivos realizar una descripcin de los sistemas de tratamiento de residuos lquidos en las distintas industrias de alimentos en la Provincia de Valdivia. Durante cada una de las visitas se aplic una pauta de evaluacin (ver ANEXO 2) donde se recogieron antecedentes relacionados con los sistemas de tratamiento de Riles. Tambin se recolectaron datos ms especficos sobre el modo en que funcionan las plantas de tratamiento de RILes en la industria de alimentos, ya sea sus equipos de tratamientos, tipos de qumicos utilizados, manejo de lodos, etc. 3.1 Ubicacin del estudio El estudio se realiz en las industrias de alimentos ubicadas en la Provincia de Valdivia, Regin de los Ros; entre los meses de agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre del 2008. 3.2 Tipos de industrias alimentarias En este estudio se visitaron las siguientes industrias de alimentos: Industria Lctea ( Industria Quesera y Planta Lechera) Industria de Carnes (Planta faenadora de carne) Industria de Cecinas Industria Cervecera Industria Pesquera

Para los efectos de identificacin, descripcin y anlisis de cada una de las industrias, se realiz un levantamiento de informacin la que posee carcter de reservada, por lo que cada industria se codific.

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3.3 Estructura de la ficha de sistemas de tratamiento de RILes, en industria de alimentos

la

Para la obtencin de la informacin de cada una de las industrias, se utiliz como base y aplic la ficha de Puntajes Totales de Deficiencias (PTD) para las industrias que procesan y elaboran alimentos, de la Autoridad Sanitaria (Seremi de Salud), modificada por BELTRN (1999) y por MILLAR (2003). Segn indican stos, en su elaboracin se tuvieron en consideracin las directrices sealadas en las Normas chilenas ISO 14.010 e ISO 14.011 (CHILE, INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN, 1998), que sirven de gua para las auditorias ambientales, adems de los parmetros definidos como contaminantes que figuran en el Decreto Supremo N 90 del 2000 (CHILE, MINISTERIO SECRETARA GENERAL DE LA PRESIDENCIA, 2000) y la Lista de Cotejo, incluida en el Documento de Trabajo N 8, del Servicio de Salud de Valdivia (CHILE, MINISTERIO DE SALUD, 1986). Junto con ello se incluyeron nuevas variables basadas en la revisin bibliogrfica (ANEXO 2). Para los efectos del estudio, se tuvieron tambin en consideracin, a travs de revisin bibliogrfica, las variables y tecnologa de mayor importancia, teniendo en cuenta que ste slo tiene como objetivo describir los sistemas de tratamiento existentes en la muestra de industrias visitadas y comparar el valor de los parmetros evaluados con las normas vigentes. En esta ficha, y para el caso de algunas variables, stas fueron agrupadas en tems, y las preguntas fueron del tipo cerrada, con categoras o alternativas delimitadas. Se seleccionaron las variables que tenan mayor relevancia para el estudio (ANEXO 2); entre stas estuvieron principalmente las siguientes: Rubro de la empresa Identificacin de los procesos generadores de efluentes Tratamientos: Tipo de pre-tratamiento (definir cuales se ocupan) Tipo de tratamiento primario (definir cuales se ocupan) Tipo de tratamiento secundario (definir cuales se ocupan) Tipo de tratamiento terciario (definir cuales se ocupan) Caracterizacin del caudal y carga contaminante de cada uno de los efluentes producidos en los diversos procesos industriales. Descripcin de los sistemas para recuperar desechos y ahorro de energa. Descripcin y caracterizacin del lugar de descarga de los efluentes tratados; tales como: - Descarga al mar. - Descarga a un cuerpo superficial - Infiltracin en el subsuelo.

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- Reutilizacin dentro o fuera de la fbrica. - Descarga en red de alcantarillado pblico. A continuacin se revis su definicin conceptual y comprensin del significado de cada una las variables evaluadas. 3.4 Validacin de la ficha tcnica Siguiendo la metodologa descrita por HERNNDEZ et al. (1998), antes de aplicar definitivamente la ficha tcnica en las industrias seleccionadas, sta se prob en una muestra de las industrias, de tal manera de eliminar las preguntas que no aportaban al estudio e incluir otras que pudiesen ser importantes de considerar, adems de tomar en cuenta posibles variaciones en la normativa nacional, documentos oficiales, nacionales e internacionales, y la bibliografa relacionada con el tema. 3.5 Anlisis de los datos obtenidos en las visitas Una vez visitadas las industrias se logr obtener antecedentes del funcionamiento de los sistemas de tratamiento de riles utilizados en stas. Sobre la base de stos se realiz un anlisis descriptivo de cada una de las empresas visitadas, teniendo en consideracin adems la revisin bibliografca, para as establecer si las tecnologas utilizadas eran las adecuadas y as sugerir acciones correctivas posibles de realizar para hacer ms eficiente los tratamientos. Adems se elaboraron cuadros comparativos con el fin de resumir las tecnologas y los tratamientos utilizados en cada caso y las normas por las cual se rige.

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4 PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

4.1 Caracterizacin y descripcin de los sistemas utilizados para el tratamiento de los Riles en las industrias visitadas 4.1.1 PLANTA A_18/02. Esta planta alimentaria elabora productos lcteos, ms especficamente quesos y suero en polvo. Los Riles de esta planta son sometidos a tratamiento primario, secundario y terciario, y han sido implementados por la misma empresa. Para estos efectos cuenta con el sistema llamado Biofiltro Dinmico Aerbico, Lombrifiltro o Sistema Toh. Esta planta de tratamiento de residuos lquidos tiene una capacidad mxima de 18.000 m3, los cuales son tratados en varias etapas como se muestra en la FIGURA 11, especficamente consisten en: pre-tratamiento (separacin de slidos, desgrasador y ecualizacin); regulacin de pH; tratamiento biolgico (Biofiltro); con tres canchas de lombricultura de 16 m de largo por 7 m de ancho, lo que hace un total de 8.400 m2; sedimentacin secundaria y una etapa final de desinfeccin. Este RiL luego de ser tratado es descargado a un ro ubicado en las cercanas, a un costado de la industria, por lo que es monitoreado por las autoridades, teniendo como referencia el Decreto Supremo N 90 del ao 2000. Es importante destacar que en esta planta la mayor parte de la recepcin de leche para la elaboracin de productos lcteos se destina a la produccin de quesos, adems de suero en polvo, el que en su estado lquido es ultra filtrado, saliendo de este proceso un retentado (protenas) y un permeado (85% lactosa). Para la produccin de quesos se utilizan como materias primas, principalmente: leche y cultivos lcteos, los que para el ao 2007 arrojaban un volumen de 12.000 m3/mes, para tener una produccin mensual de producto final de 1300 ton/mes. El caudal diario que entra a esta planta de tratamientos de RIL es de aproximadamente 750 m3, los cuales se dividen en: 250 m3/d proveniente de la quesera (la produccin de quesos semi-maduros, queso fundido y queso crema, sector de las piletas de salmuera, rea de envasado de quesos); aguas de procesos contaminadas con restos de leche o por otros componentes,

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lquidos que caen en el proceso (leche, suero); limpieza e higienizacin (aguas del CIP) de equipos como residuos de productos en tuberas y mquinas, residuos del lavado contaminados con soluciones alcalinas, cidos y desinfectantes.

Estanques de ecualizacin

Leyenda 1_Planta elevadora N 1 2_Laboratorio 8_Mezcla del efluente con las aguas limpias. 9_Planta elevadora N 2

Desgrasador

3 2
Decantador

Mdulos del Lombrifiltro 5

6
Desinfeccin

7 8 9 1
Cmara impulsora con rejas

Afluente

RIO FIGURA 11 Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de RILes de la planta A_18/02. FUENTE: Elaboracin propia, con datos obtenidos de la empresa. 500 m3/d en el resto de la planta: recepcin (limpiezas de camiones, la que se realiza utilizando agua a alta presin para una limpieza ms efectiva y una adecuada reduccin del consumo de agua), pasterizacin, sala de evaporacin, torre de secado (mismas fuentes que el sector de quesera). Al final del proceso se agrega la lnea de aguas limpias, que son: aguas que poseen un pH neutro, una temperatura dentro de los lmites establecidos y una baja carga contaminante (aguas

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provenientes de la purga de calderas, condensados del proceso de evaporacin, ltimos enjuagues de equipos, excedente de agua de las torres de enfriamiento, aguas de sellos de bombas) Estas aguas son by-paseadas a la planta de tratamiento para mezclarse en un estanque final con el efluente, con el objetivo de diluirlo antes de vaciarlo al cuerpo de agua (ro). 4.1.1.1 Tratamientos de los efluentes en la planta. De acuerdo a lo que aparece en la FIGURA 12, inicialmente el afluente es llevado a la planta de tratamientos de residuos lquidos a travs de caeras provenientes de dos cmaras impulsoras. En esta primera etapa el afluente al salir de la planta industrial es conducido por estas dos cmaras las que reciben el RIL, una para el sector de quesera y la otra para el resto de la planta (IMAGEN 2), las que cuentan con rejas para retener y separar los materiales slidos de mayor tamao que pudiesen posteriormente impedir el adecuado funcionamiento del sistema de tratamiento (eliminacin de la grasa, accin del biofiltro) (IMAGEN 3). Estas cmaras adems cuentan con un sistema automtico de medicin de caudal y pluvimetro (aguas lluvia) (IMAGEN 4). Segn datos aportados por la empresa al momento de la visita, el agua lluvia se podra utilizar para el lavado del biofiltro o para ayudar a que baje la carga del RIL agregndola antes de la descarga al ro, luego se saca una muestra para medir el Demanda Qumica de Oxgeno (DQO). El RIL que viene de la cmara con rejas llega a una planta elevadora (bomba) (N 1) (en donde se mezclan todo los RILes de la planta industrial, sin contar las aguas limpias); sta almacena los RILes y desde aqu mediante bombas se impulsan al proceso donde se elimina gran parte de la materia grasa (desgrasador). El RIL proveniente de la planta elevadora N 1(N 1 de la FIGURA 11) llega al estanque desgrasador (N 3 de la FIGURA 11) (FIGURA 13); en ste la mayor parte de la materia grasa sube a la superficie, y se mantiene all en una capa, producto de la accin del aire impulsado desde abajo a travs de una bomba de Venturi. Este proceso se basa en el sistema FAD (Flotacin con Aire Disuelto, o en ingles DAF), pero para este caso en esta etapa no se le adicionan qumicos al RIL (ya sea floculantes o coagulantes), y la grasa slo se separa (asciende a la superficie) por densidad. La separacin de la materia grasa del Ril en este caso solo se basa en la accin de la gravedad (al mezclarse con el aire disminuye su densidad y sube a la superficie). Posteriormente se retira la grasa de la zona superior en forma manual (coladores) o con una bomba succionadora y se

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enva a un recipiente de acero inoxidable ubicado al final de las cmaras (FIGURA 13).

IMAGEN 2: Canal hacia cmara de unin de RIL.

IMAGEN 3: Reja gruesa. a ( C H I L E , M b ( C H I L E , M

I I IMAGEN 4: Instrumentos de medicin. a) Pluviomtrico b) Medidor de N N caudal I I El estanque desgrasador no cuenta con paletas mecnicas que eliminen la S S grasa peridicamente de la zona superior de ste. Este RIL pasa por cuatro T T E R I O E R I O

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sub-cmaras dentro del mismo estanque desgrasador. Luego de ir pasando por cada cmara, va disminuyendo la grasa, ya que sta flota por accin del aire disuelto, quedando en mayor cantidad en las primeras sub-cmaras que las que se encuentran al final del desgrasador.

AFLUENTE

CMARAS IMPULSORAS CON REJAS PLANTA ELEVADORA N 1

DESGRASADOR

ESTANQUES ECUALIZACIN

BIOFILTRO DECANTADOR

HUMUS, ASERRN, LOMBRICES

DESINFECCIN
AGUAS LIMPIAS

CMARA MEZCLA

EFLUENTE

FIGURA 12 Etapas que sigue el RIL para ser tratado, a travs del sistema biofiltro dinmico y aerbico. FUENTE: Elaboracin propia a partir de datos entregados por la empresa.

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Se debe destacar como lo seala WALKER (2001), la importancia que tiene del tratamiento del RIL en esta etapa (desgrasador), ya que el ptimo desarrollo de esta etapa elimina los excesos de slidos (mayor parte es materia grasa), lo que posteriormente aumenta la eficiencia del biofiltro. El exceso de grasa en el RIL producira una obstruccin en el sistema (IMAGEN 6), impidiendo la degradacin de sta por la accin de las lombrices; situacin que se ha dado en esta planta en algunas oportunidades.

IMAGEN 5: Desgrasador (DAF) En varias zonas del biofiltro se puede acumular agua (RIL), formndose pequeas pozas (IMAGEN 6), producto de la compactacin del aserrn con el exceso de grasa, disminuyendo la presencia de oxgeno, lo cual genera un problema operacional del sistema, puesto que segn BASAURE (1993), existe una fase aerbica en el procesos del biofiltro en la cual se producen las trasformaciones fsicas y qumicas de la materia orgnica, para su adecuada degradacin; adems de generar mortalidad de gusanos por la falta de oxgeno en el medio ambiente que habitan. De all entonces la importancia, en este caso, de sugerir un tratamiento DAF con adiccin de qumicos (coagulantes y floculantes), puesto que como seala KIELY (1999) y ZAROR (2000), la eficiencia de este sistema aumenta de forma considerable con la adicin de coagulantes pudiendo aumentar hasta en un 50% mas su rendimiento (ver CUADRO N 4). Adems el sistema adecuando puede generar, segn RAMALHO (1996), una disminucin del 30 a 40 % del DBO5 en el RIL. HAMDANI et al. (2005) sealan que para RILes de industrias lcteas el sistema DAF se puede ver beneficiado con la utilizacin de hidrxido de calcio como coagulante en vez de las sales de hierro o aluminio.

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Segn datos entregados por la empresa al momento de la visita, con este sistema se retiran aproximadamente 50 kg/da de grasa, constituyndose en una fase primordial para el adecuado tratamiento biolgico. Al momento de la visita se observ que, por iniciativa de la planta, esta grasa se mezclaba con aserrn en una betonera y luego se colocaba en sacos y se dejaban degradar por 30-60 das. De esta iniciativa an no se conocen resultados y debe ser evaluada a travs de un ensayo; para determinar si existe un efecto real e importante sobre la degradacin de la grasa, ya que en literatura no se encontraron estudios, o ensayos que indiquen o recomienden el uso de este mtodo de degradacin de grasas. Por lo cual sera importante realizar estudios sobre este mtodo y as poder ver su verdadera incidencia en la degradacin de grasas. Luego de los 30 60 das esta mezcla de grasa ms aserrn, era depositada en una capa delgada sobre el biofiltro, para dejar caer sobre sta el RIL y continuar con el proceso de degradacin. Este proceso genera una importante cantidad de lodos (grasa), los que deben ser tratados para luego poder ser eliminados. En la mayora de los casos son trasladados a vertederos, no existiendo an una norma oficial que regule su manejo. Siendo esto un aspecto importante. Al respecto se puede sealar que se tienen antecedentes de que existira una norma sobre manejo de lodos que est en etapa de redaccin, en la que se estableceran una reduccin del contenido de humedad, de tal manera de generar menor cantidad de residuos, lo que probablemente significara instalar un sistema de tratamiento ms eficiente para estos desechos.

Entrada RIL

RIL

Venturi AIRE

Grasas

FIGURA 13 Sistema desgrasador por flotacin. FUENTE: Elaboracin propia con datos entregados por la empresa.

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Tal como se indicara anteriormente, al momento de la visita, en la planta se estaba estudiando y evaluando alternativas para el tratamiento de los lodos (grasa). El RIL proveniente del desgrasador llega a dos estanques de ecualizacin (funcionan en paralelo) que se encuentran abiertos (FIGURA 14). Cada estanque tiene una capacidad de 500 m3 (volumen til), lo cual da tiempo de tratar (agitar) el RIL en forma ms lenta y continua durante el da, logrando una mejor homogenizacin de las cargas; adems, los estanques (N 4 de la FIGURA 11) cuentan de un medidor de caudal para verificar que no se supere los lmites de capacidad. En estos estanques de ecualizacin (N 4, FIGURA 11) ocurren dos procesos: Debido a que, el RIL que llega al estanque viene de diferentes procesos productivos, la carga final o su composicin no es constante a lo largo del tiempo, por lo que se necesita homogenizar el RIL a travs de agitacin mecnica, de modo de tener un caudal constante y homogneo en componentes y temperatura. pH debe estar entre los 6,5-7,5, para lo cual se neutraliza el RIL con reguladores de pH, ya sea soda custica (50%) o cido sulfrico (98%). Este proceso, segn SALAZAR (2005), es de vital importancia para la vida de las lombrices, ya que permite aumentar la eficiencia del biofiltro a ( C H I L E , M I b ( C H I L E , M I

N N IMAGEN 6: Problemas en el Biofiltro. a) Obstruccin del RIL en lombrifiltro b) Muerte de lombrices I I S T E R S T E R

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Luego de la neutralizacin, se mide la temperatura del RIL para monitorear el sistema y tener precaucin de mantener una temperatura adecuada de entrada al biofiltros (18 C 25 C), para no perjudicar la accin de las lombrices. Aun que BASAURE (1993), seala que el ptimo es de 20 C, estando en un nivel adecuado entre 15 a 24 C, el estado de peligro de muerte se da cuando se alcanzan temperaturas menores a 5 C y mayores 37 C.

IMAGEN 7: Entrada RIL ecualizador.

IMAGEN 8: Salida del ecualizador. En general, los procesos realizados en los estanques de ecualizacin son importantes para la vida de las lombrices, en especial la neutralizacin del pH (como se mencion en 2.1.4.2), adems de una descarga adecuada y controlada para la entrada del RIL en el biofiltro. Para ello esta planta dispone de un sistema automatizado de control de las descargas al biofiltro. Tambin es importante destacar que esta planta cuenta con un laboratorio para analizar las muestras de tratamiento del RIL y controlar as las distintas etapas, y en este

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caso la medicin del pH para controlar que est dentro de su rango ideal; al mismo tiempo se mide el DQO para evaluar como esta funcionando el sistema de tratamiento.

Estanques ecualizacin RIL que viene del desgrasador

Bombas encargadas de llevar el RIL al Biofiltro

Estanques donde se homogeniza y regula pH del RIL

MDULO DE BIOFLITRO 1 MDULO DE BIOFLITRO 2 MDULO DE BIOFLITRO 3

FIGURA 14. Estanque de ecualizacin. FUENTE: Elaboracin propia con datos entregados por la empresa. Los estanques de ecualizacin cuentan con un sistema de bombeo que tiene conectadas 3 bombas cada uno, con una capacidad de 80 m3/h cada una, ubicadas al costado de stos (FIGURA 9), las que permiten impulsar el Ril a las naves (mdulos) del biofiltro, ya que KIELY (1999), seala la importancia de la homogenizacin de las cargas orgnicas y el caudal para poder obtener un adecuado efluente, de modo que no se presenten inconvenientes en el tratamiento secundario. El sistema cuenta tambin con un mecanismo de retorno hacia los estanques de ecualizacin, para regular la presin en el sistema de riego del biofiltro (IMAGEN 9). El RIL llega a los tres mdulos del Biofiltro Dinmico y Aerbico (N 5 en la FIGURA11) como muestra la FIGURA 10, la que funciona dependiendo de las necesidades de produccin. Este biofiltro comprende una seccin de 8.400 m2 divididos en 3 mdulos iguales de 140 x 20 m y una altura estndar de 1,2 m; al mismo tiempo cuenta con 336 aspersores de una capacidad de 0,3 L/s. Estos estn distribuidos en los tres mdulos subdivididos en 7 estaciones las que cuentan con sus respectivas cmaras de recoleccin del lquido tratado

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(FIGURA 10), a su vez cada una de estas 7 estaciones cuenta con 16 aspersores para asperjar el efluente.

IMAGEN 9: Sistema de bombeo del RIL hacia el lombrifiltro. a) lado interno b) lado externo. Los aspersores (IMAGEN 10) funcionan por 15 minutos, distribuyendo el RIL en los mdulos de biofiltro sobre la mezcla de aserrn mas lombrices, con un tiempo de residencia (reposo) promedio de 30 minutos, antes de volver a asperjar nuevamente. Los tiempos, tanto de aspersin como de reposo varan, principalmente segn el nivel de produccin que tenga la planta, ya que al haber mayor produccin se generan ms residuos lquidos.

IMAGEN 10: Aspersores. Un aspecto importante es la humedad que debe tener el medio ya que las lombrices funcionan adecuadamente con un 70 a 80%, siendo el ptimo cercano a los 75% (BASAURE, 1993).

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El RIL es rociado sobre la superficie del filtro donde la materia orgnica queda retenida en la superficie, constituyndose en el ecosistema de las lombriz roja californiana (Eisenia foetida). El RIL percola a travs de las diferentes capas del filtro compuestas por aserrn/viruta (FIGURA 15), quedando retenidos en stas un alto porcentaje de materia orgnica, la cual ser transformada en humus. En ste se forma una flora bacteriana la que ayuda en la descomposicin del RIL; adems, este humus luego puede ser utilizado como fuente energtica para plantas (vegetales y frutas). Este sistema no genera produccin de lodos, lo que lo hace ms eficiente ya que no produce desechos secundarios que deban ser tratados posteriormente (A.V.F. Ingeniera Ambiental Ltda., 2005). El RIL que sale tratado del biofiltro es drenado por gravedad, ya que este sistema no tiene filtraciones hacia el suelo; el fondo de las estaciones est construido con una pendiente que permite la recuperacin del RIL por un canal que se encuentra en el centro de cada estacin. Luego est en condiciones para pasar por la etapa de desinfeccin (A.V.F. Ingeniera Ambiental Ltda., 2005).
Tubos aireacin Entrada RIL Aspersores de RIL Entrada RIL Pared de hormign Ecosistema: lombrices aserrn/viruta Malla Bolones

Canal colector filtrado Salida RIL filtrado

FIGURA 15 Esquema biofiltro aerbico dinmico. FUENTE: Elaboracin propia con datos entregados por la empresa. HERNNDEZ (2005), seala que las lombrices presentes en las capas superiores del Biofiltro consumen la materia orgnica (de mayor tamao) y la degradan transformndola en humus, adems permiten que se generen los microorganismos. Adems las lombrices estn en constante movimiento lo que permite mantener la permeabilidad y aireacin del filtro. Tambin es importante destacar que unas de las mayores cualidades de este sistema, como lo menciona GUZMN (2004), es su bajo costo de inversin y operacin, debido a que el biofiltro requiere esencialmente solo de la

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construccin de algunas obras civiles (como movimiento de tierra, estanques enterrados, muros de albailera y canales de hormign). Por otra parte, el Biofiltro tiene bajos requerimientos energticos, ya que requiere solamente la energa necesaria para activar las bombas de la planta elevadora y los gastos del sistema de desinfeccin. Por otro lado, la operacin del sistema es simple y semejante a prcticas agrcolas, de fcil asimilacin por pequeas comunidades agrarias. Luego de esta fase se toman muestras del RIL y se mide DQO, pH y temperatura, con el objeto de poder evaluar y conocer como est funcionando el sistema hasta esta etapa, y as tener un punto de control para analizar si se deben hacer modificaciones en el sistema con el objetivo de optimizar el tratamiento. Para esto, como se mencion anteriormente, esta planta de tratamientos cuenta con un laboratorio, en el cual se miden distintos parmetros (temperatura, DQO, pH), lo que permite ir monitoreando el RIL y hacer ms eficiente su tratamiento. Debido a que en algunas pocas se incrementan los valores de algunos parmetros, sera interesante analizar la factibilidad de recircular el RIL en uno de los tres mdulos del biofiltro, para as aumentar el tiempo de residencia de ste y reducir los valores medidos por las autoridades (DBO5, nitrgeno, fsforo, aceite y grasa, etc.). Despus de esto el RIL pasa a un decantador FIGURA 16 (N 6 en la FIGURA 11). Su objetivo es asegurar que no existan slidos suspendidos y lombrices del proceso anterior. Este funciona por gravedad elevando las partculas flotantes al mismo tiempo que son sedimentadas las de mayor peso (bsicamente humus, aserrn y lombrices), ya que en la decantacin no se ocupan compuestos externos, ya sea coagulantes o floculartes. Las partculas retiradas en este decantador (restos de aserrn y lombrices que son decantados del biofiltro y llevados por el RIL), son recuperadas en esta fase y retornadas al biofiltro. El RIL proveniente de la etapa anterior de decantacin es sometido a un nuevo proceso (tratamiento terciario), en otro estanque (N 7 en la FIGURA 11), donde es clorado con hipoclorito de sodio (IMAGEN 11), lo que permite eliminar coliformes fecales que el Ril pueda contener. Etapa que segn UNDA (2002) tiene como objetivo final la destruccin de los agentes capaces de producir infeccin. Aunque este sistema tiene como base literaria un sistema de radiacin con u.v. (SOTO Y TOH 1998), este mtodo para el lugar donde esta instalada la planta, presenta muchos inconvenientes como los que seala LAU (1997), por ejemplo el alto costo operacional y hay que mantener una limpieza adecuada de las lmpara u.v., lo cual resultara en mucha perdida de tiempo puesto que esta seccin de la planta se encuentra al

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aire libre. Adems, stas aguas depuradas deben tener un mnimo de slidos ya que estos disminuyen el alcanc de la luz.

Partculas flotantes y lombrices RIL

RIL as proceso de desinfeccin Partculas sedimentables

FIGURA 16 Estanque decantacin. FUENTE: Elaboracin propia con datos entregados por la empresa Segn RAMALHO (1996), con el mtodo de cloracin se logra un alto grado de destruccin e inhibicin del crecimiento bacteriano, y se logra reducir el DBO por oxidacin de componentes orgnicos, adems su costo de operacin es mas bajo. Esta es la ltima etapa de tratamiento del sistema, antes de vaciar el RIL al cuerpo de agua, permitiendo cumplir con los niveles que establece el D.S. n90, para la descarga a un cuerpo de agua.

IMAGEN 11: Sistema de desinfeccin.

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Por ltimo, el efluente final llega a una cmara de elevacin para ser conducido en forma gravitacional para su descargada al cuerpo de agua (ro). Antes de la descarga se toman muestras para un control interno y para medir DQO, pH, temperatura, adems la concentracin de cloro libre/total (ppm). Los valores obtenidos deben estar dentro de los rangos establecidos por la autoridad y que aparecen en la tabla 2 del D.S. N 90 (ANEXO 3). Para que los resultados de los parmetros evaluados de los efluentes sean vlidos ante la autoridad, los anlisis son realizados por un laboratorio certificado, que, en este caso, corresponde al Laboratorio de Riles del Instituto de Agroindustrias de la Universidad la Frontera, de Temuco. Segn los antecedentes entregados por la empresa, las descargas del efluente se realizan de forma continua, llegando a un caudal de descarga final promedio de 3000 m3/da, ya que, al final del proceso se juntan los 800 m3/da de RIL tratado con 2.200 m3/da de aguas limpias que, como se mencion anteriormente son by-paseadas a un estanque final donde se toman las muestras antes de verter el efluente al ro; con lo que se logra bajar la carga del RIL de 3000 mg O2/L, a una carga final de 150 mg O2/ L (antes de la disolucin con aguas limpias era de 350 mg O2/L). 4.1.1.2 Parmetros monitoreados por la SISS para la planta A_18/02. Como una forma de evaluar el comportamiento de algunos parmetros monitoreados por la SISS para los RILes que esta planta descarga en las cuerpos de aguas, a continuacin se mostraran los datos registrados entre enero y septiembre del ao 2008. Estos datos fueron obtenidos directamente de la SISS (ANEXO 4) La descripcin del comportamiento de los parmetros monitoreados por la SISS, permite deducir si la planta de tratamiento de RIL esta funcionado de forma adecuada segn los parmetros del D.S.90/2000. Para efectos de esta descripcin, en el ANEXO 3 se muestran los lmites mximos permitidos de algunos parmetros segn lo establece en el Decreto Supremo 90/2000 y por el cual debe regirse esta planta. De acuerdo con estos antecedentes la planta A_18/02 cumple con estos parmetros de forma adecuada segn la norma. Sin embargo, es importante sealar, como se menciona anteriormente en el punto 4.1.1, que se pueden hacer algunas mejoras. Para este caso tal como lo menciona RAMALHO (1996) y VEGA DE KUYPER (1997), se puede sugerir la instalacin de cribas al inicio del tratamiento de los RILes, para as eliminar los slidos superiores a 0,5 mm y as obtener un RIL de mejor calidad para ser tratado en el biofiltro. Tambin es interesante ver como se comportan los parmetros durante los meses muestreados, en especial el DBO5 uno de los ms importantes en el monitoreo, adems de ver los niveles de los aceites y grasa ya que, como se

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mencion anteriormente, estos causan varios problemas al sistema de tratamientos que tiene la planta. En el caso de la DBO5, la planta funciona de forma muy eficiente ya que sus lmites se mantienen muy por de bajo de lo permitido en los meses de menor produccin (enero-marzo) alcanzando valores por dejado de los 30 mgO2/L , mientras que los valores ms altos estn en los meses de mayor produccin de la planta (junio-septiembre), alcanzando aqu valores cercanos a las 250 mgO2/L. en agosto, una de las mediciones sobrepaso el mximo permitido (300 mgO2/L) llegando al 304 mgO2/L, lo que es un dato marginal comparado con el resto de los sus valores ya que ninguno ni siquiera estuvo cerca de llegar al lmite mximo permitido por ley. Situacin parecida se dio con los aceites y grasa, con un aumento en los meses de invierno, pero en este caso los valores no alcanzaron a llegar ni a la mitad del valor mximo permitido por ley. Tambin es interesante destacar la gran cantidad de monitoreos efectuados por mes, llegando a los cuatro, lo que muestra un gran inters en el control de sus sistemas de tratamientos. 4.1.2 PLANTA B_19/02. Esta empresa se dedica el rubro cervecero. Cuenta con un sistema de tratamiento de riles del tipo fsico-qumico, con un proceso de flocodecantacin. Segn los antecedentes aportados por la empresa, esta planta cuenta con una produccin mxima de 55 m3/d, y funciona 16 h/d, de lunes a viernes; para lo cual cuenta con un pozo profundo (estanque de hormign enterrado bajo tierra), pre-tratamiento (estanque de ecualizacin, tres estanques pulmones), planta de tratamientos primaria de riles: que funciona a travs del sistema flocodecantacin, sistema de filtro prensa (de paos), y cuenta adems con un sistema de drenes (infiltracin en tierra). El RIL luego de ser tratado es descargado a un sistema de drenes para ser infiltrado bajo tierra en un terreno ubicado a un costado de la industria, por lo cual es monitoreado por las autoridades teniendo como referencia el Decreto Supremo N 46 del ao 2002. Es importante destacar que en esta planta la totalidad de la recepcin se destina a la elaboracin de cerveza artesanal, para lo cual se utilizan como materias primas, principalmente: levadura, cebada (malta), agua, lpulo, para tener una produccin anual de producto final de 50000 HL/ao (5000000 L/ao). El caudal diario que entra a esta planta de tratamientos de RIL es de aproximadamente 2300 L/h, los cuales se dividen en desechos de higienizacin, de limpieza CIP, desechos del proceso de elaboracin de cerveza y aguas limpias.

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FeCl3

Afluente de la planta (1)

NaOH

Tk Floculante

Cmara de decantacin (2)

3 estanques pulmn

Tk Agitacin

Flocodecantador (4)

Tk Ecualizador (3)

Tk Lodos (5)

Tk RIL tratado (7)

Lodos llevados por empresa externa

Filtro prensa (6)

Efluente Final (8)

Sistema de drenes de infiltracin bajo tierra (9)

FIGURA 17 Diagrama de flujo del sistema de tratamiento del RIL de la Planta B_19/02 FUENTE: Elaboracin propia, con datos obtenidos por la empresa. En el caso de esta planta, segn se inform, al inicio del tratamiento aparecen inconvenientes con bastante frecuencia ya que al eliminar todo los desechos a travs de los RILes, se produce bastante fluctuacin de sus parmetros, por lo que la empresa debe incurrir en un excesivo gasto de reactivos para la correccin de pH, adems de los reactivos utilizados para la floculacin y coagulacin, lo cual se podra corregir instalando un filtro antes de que el RIL llegu al sistema de ecualizacin, para que luego tenga un adecuado tiempo de ser homogenizado, y as eliminar las fluctuaciones de pH y de carga del RIL. 4.1.2.1 Tratamientos de los efluentes en la planta. El afluente luego de salir de la planta cervecera va hacia un pozo profundo (de hormign) de unos 12 m3 de volumen (N 2 en la FIGURA 17), en este pozo actan dos bombas sumergibles (las cuales para funcionar deben estar sumergidas en lquido ya que al estar en contacto con el aire se queman), lo que conlleva a que estas bombas succiones slidos del fondo. Segn McCABE et al. (1991) stas no seran las ms efectivas para esta seccin de la planta de tratamiento, puesto

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que al estar sumergidas, arrastran partculas slidas hacia el estanque de ecualizacin, ya que el RIL al llegar a este sector decantan slidos y luego son vueltos a succionar por estas bombas; por lo que lo ideal en esta fase sera tener bombas que estn en la superficie y succionen slo los lquidos del sector superior del pozo y no el material slido que decant en el pozo, como se observ durante la visita a la planta A_18/02(N 4 en la FIGURA 11). De acuerdo a lo sealado por VEGA DE KUYPER (1997) sera interesante en estos casos tambin, colocar cribas de dimetro pequeo para as poder retener partculas de slidos mayores antes de la llegada del RIL a este pozo profundo, ya que son perjudiciales para la accin del sistema de tratamiento de RIL.

IMAGEN 12 Estanque de ecualizacin. Posteriormente, el afluente es enviado hacia un estanque de ecualizacin (IMAGEN 12) (N3 en la FIGURA 17), el que tiene una capacidad de 18m3 de volumen. Esta cuenta con 4 aspas de agitacin, colocadas en cuatro niveles, las que actan gracias a un censor de nivel que tiene este estanque, ya que sus dimensiones no son suficientes para el volumen de descarga de la planta. Adems, se cuenta con 3 estanque pulmones de las mismas caractersticas de capacidad que el de ecualizacin, pero sin las aspas de agitacin. El paso de un estanque a otro es controlado por las mismas bombas sumergibles, mencionadas anteriormente, las que son controladas por vlvulas, dependiendo de las necesidades. KIELY (1999), menciona que esta etapa es fundamental en cualquier sistema de tratamientos ya que con el se pueden regular las cargas del caudal y as mejorar el funcionamiento del sistema de tratamientos de RILes. En esta etapa tambin aparecen inconvenientes ya que, al no tener, los estanques, la suficiente capacidad de almacenamiento, no logran una adecuada

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homogenizacin del RIL; adems qu, en momentos de mucha produccin se debe pasar el RIL hacia la siguiente etapa del tratamiento sin poder homogenizar el afluente, lo que lleva a gastos excesivos de reactivos, y un mal funcionamiento del sistema de flocodecantacin. Segn ZAROR (2000), esta situacin es muy perjudicial para cualquier tipo de planta de tratamientos, por lo que se debera analizar la opcin de aumentar la capacidad de estos estanques para as mejorar el sistema y ahorrar en costos de reactivos en etapas posteriores. Adems, no se puede llevar un control adecuado de lo que se enva en el RIL, puesto que pasan restos de levadura, cerveza, productos de la filtracin de la cerveza, material del sector de embotellado y envasado, lo que hace un RIL de muchas fluctuaciones de carga, y al no poderlo homogenizar de forma adecuada causa problemas en los siguientes niveles del tratamiento. RAMALHO (1996), menciona la importancia de tener rejas gruesas para los slidos mayores como tambin tener cribas que disminuya los slidos menores a 0,5 mm del RIL lo cual al ser colocados en la planta podra solucionar gran parte los problemas de homogenizacin. A su vez, en el estanque de ecualizacin se regula el pH para la etapa de flocodecantacin, el que debe ser de 5 (ideal para el sistema), pero aqu tambin surge otro inconveniente ya que para al adicin del reactivo que corrige el pH (soda o cido sulfrico, dependiendo del pH de entrada del RIL) se ocupan bombas continuas de desplazamiento positivo o antiretorno, las cuales no permite que se devuelva el reactivo, lo cual produce muchas fluctuaciones del pH del RIL ( entre 3 y 10), gastando en exceso reactivo para obtener el pH adecuado para el sistema, por lo cual IBARZ y BARBOSA-CANOVAS (1999), sugiere contar con bombas dosificadoras para optimizar el gasto de reactivos, y lograr con mucha mas facilidad el pH ptimo. Despus de homogenizar y obtener el pH adecuado, el RIL pasa al sistema de flocodecantacin (N 4 en la FIGURA 17) el cual cuenta con un sistema de precipitacin qumica, en el cual, como menciona METCALF y EDDY (1995), altera el estado fsico de los slidos y material en suspensin para que estos decanten y as los lodos son eliminados por la parte inferior del sistema de tratamientos. Para tener la adecuada concentracin de floculante y coagulante para la carga de RIL diaria, segn se informa, se realizan las pruebas de jarro de la siguiente forma: Se toma 5 jarras de un litro (IMAGEN 13). Estas son llenadas con el RIL del da, y se le agrega distintas concentraciones de los reactivos (10%, 20%, 30%, 50%), y se ve cual flocula de mejor forma (tamaos y forma geomtrica) y dependiendo de esto se le agrega definitivamente el

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reactivo al RIL para poder continuar con el proceso (el escalamiento es directo). Tanto el floculante como el coagulante cuentan con una bomba dosificadora para ser adicionada al RIL. Lo cual segn IBARZ y BARBOSA-CANOVAS (1999) es la bomba ideal para este tipo de sistema, ya que no se pierde reactivo, puesto que se agrega slo lo necesario (FIGURA 17). El sistema de flocodecantacin (N 4, 5, 7 de la FIGURA 17), cuenta con un estanque de agitacin y tres cuerpos (IMAGEN 14) y dos estanques, uno de recoleccin de los lodos y otro del RIL tratado. Cada uno de los cuerpos de los flculos decanta de forma natural por gravedad, y el fondo de estos estanques cuenta con una salida para eliminar los slidos decantados (lodos), los cuales son eliminados por una bomba continua, la cual los lleva a un estanque de almacenamiento de lodos, para que luego estos sean llevados a un filtro prensa (de paos). METCALF y EDDY (1995), sealan que al incorporar ms cuerpos al sistema se podra tener un RIL final de mayor calidad puesto que se lograra decantar mayor cantidad de slidos lo que hara que se bajara la carga de RIL final.

IMAGEN 13 Prueba de jarras, en distintos tiempos. Este filtro prensa (IMAGEN 15), deshidrata el lodo por trabajo de presin ya que es aplastado por varias planchas de acero inoxidable (N 6 en la FIGURA 17) con lo que se logra extraer lquido (licor de prensa) y luego sacar la torta de lodo ms seca (menor humedad). Para que este filtro prensa realice un deshidratado ms eficiente, segn IBARZ y BARBOSA-CANOVAS (1999), la presin de ste debe ser hidrulica o neumtica, cosa que en esta planta no sucede, ya que se realiza de forma manual, lo que reduce la eficiencia del sistema y deja un lodo ms hmedo puesto que el licor de torta que se elimina es menor.

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IMAGEN 14 Partes del flocodecantador. a) imagen horizontal b) estanque de agitacin. c) formacin del floco. d) salida del RIL. Luego, el licor de torta que se elimina de la prensa es llevado por gravedad al pozo profundo (primer lugar de llegada del RIL), y el lodo es llevado por una

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bomba de tormillo marca Mono (la cual aplica mayor presin), a un estanque de almacenamiento. Seguidamente este lodo es guardado en sacos para que sea retirado por una empresa externa, la que se encarga de su eliminacin. Aqu cobra importancia la presin que ejerce la prensa ya que, la empresa que eliminacin este lodo cobra por kilo de producto, por lo que se estara pagando dems para eliminar agua. Una vez tratado el RIL y ya estando en su estanque de almacenamiento, es llevado por una bomba continua a una cmara de aproximadamente 4 m2 (N 8 de la FIGURA 17) donde se sacan muestra para verificar que este RIL cumpla con las normas establecidas, en este caso el D.S. n 46 (ANEXO 3), y luego por gravedad es conducido a unos drenes (N 9 de la FIGURA 17), que son los encargados de realizar su infiltracin en el suelo.

IMAGEN 15 Filtro prensa (deshidratador de lodos). Estos drenes cuentan con una superficie de aproximadamente 666 m2, y tiene la forma de un esqueleto de pescado. Est formado por tubo de pvc con agujeros para que salga el RIL y se produzca la infiltracin en el suelo. En la lnea central (columna), existen nueve cmaras de aproximadamente 4 m2. De cada una de estas cmaras salen tubos laterales para eliminar el RIL, el que es conducido por gravedad (renvalse de las cmaras) de una cmara a otra. Este sistema de drenes esta diseado para una vida til de cinco aos. Segn se seal durante la visita, este sistema no sera el ms adecuado para este sector, puesto que el suelo no es de los mejores para la infiltracin, por ser de material arcilloso y cancagua, lo cual no permite una adecuada absorcin del material. Pero, es importante destacar que el estudio de vulnerabilidad que se hizo al acufero demostr que era de bajo riesgo, ya que el RIL infiltrado no llegaba al acufero.

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Los valores obtenidos deben estar dentro de los rangos establecidos por la autoridad y que aparecen en el D.S. N 46. Para que los resultados de los parmetros evaluados de los efluentes sean vlidos ante la autoridad, los anlisis estn a cargo de un laboratorio certificado. Las descargas del efluente se realizan de forma continua, llegando segn datos entregados por la empresa a un caudal de descarga final promedio de 2,3 m3/h; las cargas finales son variables, dependiendo de la produccin diaria de la planta procesadora de cerveza, lo que incluye los lavados de las mquinas, nivel de produccin del filtrado, embotellado y envasado. Las muestras se toman antes de infiltrar el efluente al suelo. 4.1.2.2 Parmetros monitoreados por la SISS para la planta B_19/02. A continuacin se muestran los valores de los parmetros por los cuales se rige esta empresa para poder eliminar sus efluentes a los lugares de descarga y que han sido establecidos en el Decreto Supremo N 46 (ANEXO 3). Siendo el objetivo establecer si la planta de tratamiento de RIL est funcionado de forma adecuada segn los parmetros de la SISS, durante el periodo en que dur este estudio, adems se describirn datos puntuales monitoreados, y entregados a la SISS (ANEXO 4) para mostrar la eficiencia de sus sistemas de tratamientos y el cumplimiento de las normas que los controlan, los cuales fueron monitoreados entre enero y septiembre del 2008. Al observar stos se puede decir que ,en general prcticamente todos estn en norma pero en algunos meses como abril, mayo, junio y septiembre los niveles de nitrgeno sobrepasaron un tanto el valor lmite de 15 mg/L, debido probablemente a los tipos de reactivos que son ocupados para la coagulacin y floculacin, del RIL, adems de la carga inicial que tiene este RIL ya que, como se mencin anteriormente hay una alta descarga de productos desde la plata procesadora (lavado de maquinas, filtrado, etc), lo cual perjudica altamente el sistema de tratamiento de RIL, ya que no se alcanza una adecuada homogenizacin lo que segn KIELY (1999), es fundamental para cualquier tipo de tratamiento de RILes. 4.1.3 PLANTA C_20/02. Esta empresa se dedica al rubro crnico, especficamente a la faenacin de carne de vacuno. Cuenta con un sistema de tratamiento de RILes del tipo fsico-qumico, con procesos de pre-tratamiento para luego pasar a un tratamiento primario a travs del sistema DAF. Segn se inform en la planta, la produccin mxima es 1200 m3/d (funciona 16 hr/d de lunes a viernes), para lo cual cuenta con un sistema de pre-tratamiento (tres filtros uno para el contenido ruminal, otro para la materia roja y finalmente uno para los corrales), una cmara desgrasadora, una pozo de ecualizacin, una planta de tratamientos primaria de riles: que funciona a travs del sistema DAF, un sistema de desinfeccin y un emisario submarino de descarga al ro.

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Este RiL luego de ser tratado es descargado a un ro ubicado a un costado de la industria, por lo que es monitoreado por la autoridad teniendo como referencia el Decreto Supremo N 90 del ao 2000 (ANEXO 3).
CaO FeCl3

Afluente de la planta (1)

(4)

Tres Filtro Rotatorio (2)

Tk Neutralizacin

Tk Coagulacin

Tk Floculante

Tk Ecualizador (3)

DAF

Efluente Final (6)

Biofiltro (5)

Prensa (4)

Ro

FIGURA 18 Diagrama de flujo del sistema de tratamientos de RIL de la planta C_20/02. FUENTE: Elaboracin propia a partir de datos entregados por la planta.

Es importante destacar que en esta planta la mayor parte de la recepcin se destina al faenamiento de carne; para lo cual se utilizan como materias primas, principalmente: carne de vacuno, los que para el ao 2007 arrojaban un volumen mensual de 5600 cabezas, para tener una produccin mensual de producto final de 1300 ton en vara lo que haca 1.375.000 kg/mes. Segn los datos aportados por la empresa el caudal diario que entra a esta planta de tratamientos de RIL es de aproximadamente 600 - 700 m3, los cuales se dividen en: Aguas rojas, que estn conformadas por el agua-sangre proveniente de la planta de faena; aguas de lavado de los equipos, productos y pisos, lavado de

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los equipos de la sala de procesamiento de vsceras rojas, zona limpia de procesamiento de guatitas y tripas, decomisos y desposte. La sangre que se recolecta independientemente para ser llevada por una empresa externa. Las aguas verdes son aguas provenientes del lavado de camiones, corrales y salas de vsceras verdes, salas de procesamiento de vsceras verdes y pisos de las salas de zona sucia del procesamiento de vsceras verdes, aguas del lavado de equipos. Extraccin del contenido ruminal de estmagos, vmito. Los tratamientos de RILes utilizados por esta planta, son realizados en la misma planta, pero a cargo de una empresa externa, que se llama Ambitec. 4.1.3.1 Tratamientos de los efluentes en la planta. El afluente que sale de la industria faenadora (N 1 de la FIGURA 18) de carne se divide en tres flujos los que son llevados a diferentes estaciones antes de ser reunidos en un pozo de ecualizacin primario, para luego poder ser conducidos a la planta de tratamientos de RIL. El primer flujo de RILes es el denominado aguas rojas o tambin llamado RILes rojos (caracterizado anteriormente). Esta aguas rojas provienen de la sala de procesos, del matadero de emergencia; salen aguas rojas las que son llevadas a una cmara desgrasadora donde se juntan con los RILes de la sala de desposte para luego extraer la grasa, la cual es aprovechada por una empresa externa (la misma que se encarga de la sangre), luego este RIL se junta con los dems en el estanque de ecualizacin 1, para proceder a ser tratado en la planta de tratamiento de RILes El afluente de aguas rojas (RILes rojos) que viene de la sala de procesos es llevado a un filtro de movimiento rotatorio continuo (N 2 en la FIGURA 18), el cual retiene partculas mayores a 1 mm, para luego pasar a una cmara desgrasadora que retirar las grasas, las que al igual que los slidos retenidos en el filtro, se juntan para luego ser retirada por una empresa externa. El segundo flujo de RILes (IMAGEN 16) es el denominado aguas verdes o tambin llamado RILes verdes (caracterizado anteriormente). Estas aguas verdes provienen de la sala de procesos; tanto las de lavado, como las de contenido ruminal de estmagos; pasarn por un filtro con movimiento rotatorio continuo el cual retiene partculas mayores a 2,5 mm y 0,5 mm, respectivamente, dependiendo del flujo proveniente de la sala de procesos, luego el RIL filtrado ingresa a la cmara desgrasadora donde se une con el Ril rojo proveniente de las salas de proceso.

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Los slidos retenidos en este filtro, que estn caracterizados por su contenido ruminal con 25% de humedad, son llevados a una mdulo de biofiltro dinmico y aerbico (lombricultura) el cual se encuentra en la planta y esta encargado de tratar los desechos slidos biolgicos que produzca la planta de faenadora. Es interesante destacar esta etapa del proceso ya que, en esta planta se dividen los flujos del RIL para poder pasarlos por tamices (filtros); lo que segn METCALF y EDDY (1995), disminuye de forma significativa la carga de slidos en el RIL, y con lo cual aumenta la eficiencia de los tratamientos primarios. Adems, WALKER (2001), seala que esta etapa es fundamental para el optimo desarrollo del proceso de tratamiento en sus posteriores etapas, ya que los excesos de slidos disminuyes la eficiencia de los sistemas de tratamientos de RILes. De acuerdo a lo sealado por RAMALHO (1996) esta etapa, llevada de una forma eficiente puede generar una disminucin de 30-40% del DBO5.

IMAGEN 16 Filtro RIL aguas verdes. Asimismo, hay que destacar como se indica en el CUADRO 2, que los principales contaminates de los procesos de manipulacin de productos crnicos son los slidos suspendidos y las protenas, por lo que esta etapa es fundamental para el ptimo desarrollo del sistema de tratamiento de RILes. El RIL que viene de la cmara desgrasadora se dirige a un primer estanque ecualizador, donde se unen todas las lneas de RILes, tanto rojos como verdes, para luego ser nuevamente filtrados e impulsados al Pozo Ecualizador General, para que finalmente puedan ingresar al Sistema de Tratamiento de RILes. Con estos pre-tratamiento de filtracin se conseguir mitigar los contaminantes que

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se encuentran en el RIL, con lo cual se logra una efectividad mejor al pasar al tratamiento primario y se puede cumplir mejor con la normativa vigente. Por ltimo, se tiene un tercer flujo de RILes (IMAGEN 17), el cual contiene aguas de lavado de camiones y corrales, la lnea de aguas verdes que vienen del matadero de emergencia pasan por un filtro independiente y luego ingresa al primer estanque de ecualizador para luego seguir el tratamiento junto con los dems tipos de Riles. Los slidos tratados en este filtro son trasladados al mdulo de biofiltro dinmico y aerbico (lombricultura), el cual se encarga de tratar este material orgnico y as poder tratar de forma mas efectiva los slidos producidos por el mismo sistema de tratamiento de RILes. Tambin es importante destacar que la sangre proveniente de la sala de produccin es recolectada en una batea receptora y luego trasladada a un estanque de acero inoxidable; desde all es retirado por una empresa externa para la produccin de harina de sangre y hueso. El objetivo del estanque de ecualizacin (IMAGEN 18) es controlar las fluctuaciones de carga ya que aqu se mezclan los flujos de los tres afluentes (aguas rojas, verdes, y filtro 3) para as tener un caudal homogneo; adems, en esta etapa se regula el pH el que debe fluctuar entre 6,5 7,0 para que el sistema de tratamiento primario de RILes funcione en su mxima eficiencia; esto se realiza con la adicin de cal.

IMAGEN 17 Filtro RIL aguas de lavado de camiones y corrales. Este estanque (N 3 de la FIGURA 18) tiene un sistema de agitacin constante para poder regular bien el caudal y el pH, el cual es medido por un sensor especial que tiene el estanque de ecualizacin. A su vez SEONEZ (1998), seala la importancia de regular la carga del efluente ya que altas variaciones de carga pueden bajar la eficiencia del

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sistema de tratamiento, con lo que no se lograra tener un efluente final de buena calidad. Luego de esta etapa el RIL entra a la planta de tratamiento (N 4 de la FIGURA 18) la cual cuenta con un estanque de coagulante y floculantes, ya que esta planta se basa en el sistema DAF (FIGURA 19). Segn KIELY (1999), este sistema de tratamiento permite la eliminacin de materia orgnica, disminuyendo la DBO5; adems de la eliminacin de aceites y grasas, slidos no retenidos y slidos suspendidos contenidos en el RIL, mediante la flotacin y floculacin con microburbujas de aire.

IMAGEN 18 Estanque de ecualizacin. Para poder producir la floculacin de los slidos se agrega un coagulante (cloruro ferrico); adems, para poder mantener el pH necesario para la adecuada formacin de los flculos, se agrega un neutralizante, y finalmente se adiciona un poli electrolito cationico para que se puedan formar los flculos adecuados para el funcionamiento del sistema. Luego de formados los flculos, stos pasan a un estanque (FIGURA 19), donde el flculo se encuentra con una corriente de microburbujas que se inyectan por la parte inferior del estanque a una presin de varias atmsferas, lo cual produce un ascenso a la superficie (flotacin) de los flculos. Estos son retirados de la superficie por un barredor para que los lodos recuperados sean almacenados en un estanque que se encuentra en una de las salidas del DAF, para que luego estos lodos puedan ser deshidratados en un filtro prensa o decanter.

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Como seala ZAROR (2000), en el CUADRO 3 este sistema es bastante eficiente en la remocin de slidos, por lo que es bastante adecuado para este tipo de RIL como ya se haba mencionado anteriormente, adems de ser un sistema de bajo tiempo de residencia, y fcil manejo lo que hace que se adecue bastante bien a esta empresa. Cabe sealar que, segn UNDA (2002), indicar que los lodos generados en el sistema de tratamiento de RILes son de naturaleza orgnica, por lo que no son peligrosos, es decir no son txicos, inflamables ni corrosivos.
Barredor superficial

Lodo

Efluente Afluente

Inyeccin de aire

FIGURA 19 Sistema de flotacin por aire disuelto. FUENTE: Elaboracin propia con datos entregados por la empresa. Los flculos (lodos) son retirados de la superficie para luego ser enviados al lombricultivo para ser tratados, previo prensado de stos. El prensado (N 4 de la FIGURA 18), se realiza en un filtro prensa (IMAGEN 19), el cual deshidrata el lodo por trabajo de presin hidrulica; ya que se aplasta el lodo por varias planchas de acero inoxidable, con lo que se logra eliminar lquido (licor de prensa). McCABE et al. (1991), seala que un ptimo rendimiento del prensado se logra a travs de la accin de fuerza hidrulica con lo que se consigue sacar la torta de lodo ms seca (IMAGEN 19) (menor humedad), por lo tanto esta planta cuenta con un sistema adecuado para la deshidratacin de lodos. Informes entregados por la empresa muestran que sus lodos alcanzan humedades cercanas al 70%, con lo cual segn la NCh 2880 Of.2004 relativa a la clasificacin y requisitos del compost, estara cercano al rango de calificacin de compost clase a, el que debe contener una humedad menor a 70%.

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Los RILes tratado son descargados directamente al ro mediante emisario subacutico (N 6 de la FIGURA 18). Este RIL debe cumplir con los lmites mximos para descarga en cuerpos de aguas fluviales y no superar las capacidades de disolucin del receptor, en este caso un ro. Como se mencion anteriormente los slidos (lodos) son tratados en la misma planta a travs de un sistema de lombricultura (N 5 de la FIGURA 18); con lo que se genera un ahorro de dinero y ms eficiencia medioambiental al ser reutilizados estos desechos por la misma empresa. Es importante destacar que en esta etapa del proceso de tratamiento de los RILes, los desechos slidos que llegan provienen del filtrado de los RILes de corrales y lavado de camiones, los slidos provenientes del filtro final de RILes rojos (anteriormente explicado su contenido) y verdes (explicado su contenido anteriormente), los slidos provenientes del filtrado de los RILes del contenido ruminal (estircol de estomago), y los lodos generados en el Sistema de Tratamiento Secundario de Riles (DAF). a b

IMAGEN 19: Prensa de lodos a) Filtro prensa b) Lodo deshidratado. Segn informacin entregada por la empresa, para que estos desechos puedan ser reutilizados en el Lombrifiltro deben tener el siguiente tratamiento previo (para adaptar el desecho para ser vertidos en el lombrifiltro): Primero una fase anaerbica donde los slidos son depositados en unas especies de silo de compostaje, lo que es cubierto con nylon negro (evitar problemas con aves).

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Luego en la segunda fase, aerbica (45 a 90 das de duracin), se produce una fermentacin, por accin de hongos, bacterias y activos microorganismos a los que se debe la acidificacin del compost. Esta fase inicia cuando se comienza a oxigenar la torta de compostaje, con lo que se logra modificar el pH (se desea neutralizar el mismo), adems de enriquecer el compostaje para la alimentacin de las lombrices ya que se logra fijar nitrgeno. La duracin de esta fase depende de la oxigenacin de la misma, por la accin de voltear la torta de compostaje Despus de esta fase el compostaje esta listo para ser llevado a la cancha de lombrifiltro la cual es de aproximadamente 20 m de largo x 2m de ancho. FERRUZZI (1994), seala que el vermicompost es un producto que se obtiene en una etapa previa a la del humus, aproximadamente cerca de los 8 meses de proceso. Es un fertilizante orgnico, biorregulador y corrector del suelo cuya caracterstica fundamental es la bioestabilidad, pues no da lugar a fermentacin o putrefaccin. Adems, HERNNDEZ (2005), seala que el vermicompost no representa inestabilidad ni peligro alguno para el medio ambiente, por lo cual se puede utilizar como fertilizante. Este compostaje tambin se humedece un poco y es esparcido sobre el lombrifiltro para la alimentacin de las lombrices. En los casos de los parmetros con los que se evaluar el RIL, que finalmente se evacuar al cuerpo de agua, stos deben estar dentro de los rangos establecidos por la autoridad y que aparecen en el D.S. N 90 (ANEXO 3). Para que los resultados de los parmetros evaluados de los efluentes sean vlidos ante la autoridad, los anlisis estn a cargo de un laboratorio certificado Ambitec. Segn lo informado por la empresa las descargas del efluente se realizan de forma continua, llegando a un caudal de descarga final promedio de 520 a 620 m3/d. Las muestras se toman antes de verter el efluente al ro; con lo que luego del tratamiento de RILes se logra una carga final cercana a 300 mg O2/ L, obteniendo una baja considerable ya que las cargas iniciales del afluente son de 1800 mg O2/L. 4.1.3.2 Parmetros monitoreados por la SISS para la planta C_20/02. A continuacin se muestra los valores de los parmetros por los cuales se rige esta empresa para poder eliminar sus efluentes a lugares de descarga y que han sido establecidos en el Decreto Supremo N 90 (ANEXO 3).

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Adems, se describirn algunos datos puntuales monitoreados, y entregados a la SISS, para mostrar la eficiencia de sus sistemas de tratamientos y el cumplimiento de las normas que los controlan. Para los efectos de esta comparacin, en el ANEXO 3 se muestran los lmites mximos permitidos de algunos parmetros segn lo establecido en el Decreto Supremo N 90 y por los cuales se rige esta planta En el ANEXO 4 se muestra un ejemplo para el mes de enero del 2008 de los parmetros entregados por la planta al ente fiscalizador, para verificar si la planta de tratamiento de RIL est funcionado de forma adecuada segn los parmetros de la SISS. Pese a que slo se pudo obtener datos de un mes, segn se deduce de las cifras de este cuadro, los valores para los distintos parmetros estn dentro de lo establecidos en el Decreto Supremo N 90. A pesar que estas cifras slo corresponden a un mes en particular, segn informaciones aportadas por la empresa, la planta de RILes estaba funcionando bastante bien desde hace varios meses, situacin que se pudo constatar durante la visita ya que no se detectaron inconvenientes en la planta de tratamientos de RILes. 4.1.4 PLANTA D_26/03. Esta empresa se dedica al rubro lcteo, principalmente a la elaboracin de quesos, y en menor medida a la elaboracin de suero en polvo. No cuenta con un sistema de tratamientos de sus residuos lquidos. A la fecha de la visita (26 de marzo del 2008), la empresa se encontraba evaluando la factibilidad sobre la construccin de una planta de tratamiento de RILes. El RIL es descargado a los causes de un estero, por lo cual es monitoreado por las autoridades a travs del Decreto Supremo N 90. Esta planta slo se dedica a la produccin de distintos tipos de quesos, por lo cual sus materias primas son leche y cultivos lcteos. La recepcin de leche llegaba a un volumen de 1.300.000 L/mes para tener una produccin mensual de 130 ton/mes. La descarga del RIL es de forma continua, teniendo una estadstica de produccin de RIL mensual de 2000 m3. Este proviene del lavado e higienizacin de los camiones que transportan la leche desde los predios a la planta, la que se realiza a alta presin, para una limpieza ms efectiva y reduccin del consumo de agua; aguas limpias provenientes del enfriamiento y condensacin; aguas de procesos mezcladas con restos de leche u otros componentes; lquidos que caen en el proceso (leche, suero); aguas proveniente de la limpieza e higienizacin de equipos; residuos de productos en tuberas y mquinas; residuos del lavado con restos de soluciones alcalinas, cidos y desinfectantes.

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Los parmetros de los Riles deben ser aceptados por la autoridad para lo cual las descargas son monitoreadas peridicamente por la empresa Aquagestin (Fundacin Chile), la que mide del efluente los siguientes parmetros: DBO5, slidos suspendidos, aceites y grasas, nitrgeno total, fsforo, pH, temperatura, mercurio, cloruros, caudal, etc. Segn la declaracin de impacto ambiental presentada por esta empresa con fecha del mes de octubre de 2006 la planta debera tener un programa en funcionamiento para tratar y minimizar la generacin y descarga de sus residuos lquidos; segn se indica a continuacin: 4.1.4.1 Programa de disminucin de uso de agua. El objetivo fundamental del proyecto es disminuir el volumen final de riles, controlando la cantidad de agua utilizada en procesos. Con el objeto de disminuir el agua de descarte, se implementar un proyecto de recirculacin. Este considera 2 filtros de arena en una lnea hidrulica que concentre las aguas de lavado. El caudal ser filtrado y desinfectado mediante luz UV para disminuir su carga microbiana. Se instalarn pitones de lavado, con lo que se lograr un mejor estndar de limpieza y una reduccin en la cantidad de agua utilizada. Junto con ello, se establecer un protocolo de limpieza de pisos, priorizando un mtodo de barrido en seco. Se evitar el vertido de lquidos de alta carga orgnica, especialmente suero. Para ello se mejorar la condicin y capacidad de la actual recuperadora de suero de la planta, considerando que este producto tiene valor comercial. La implementacin de las acciones mencionadas permitir reducir el agua residual en un 25%. 4.1.4.2 Sistema de abatimiento de slidos en suspensin. Considerando la reduccin de caudal de agua utilizada y por consiguiente de riles generados, se implementar un hidrocicln con una capacidad aproximada de 14 m3/h (FIGURA 13). Tendr un volumen total de 1,25 m3 y una altura total de 1,77 m. Se espera alcanzar una eficiencia de captura de slidos suspendidos mnima del 85 % y mxima 94%. Se instalar antes de la descarga al sistema de piscinas de captura de aceites y grasas. Las partculas rechazadas, es decir los slidos en suspensin colectados mediante el paso del Ril por el hidrocicln se depositarn en un recipiente
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Declaracin de Impacto Ambiental: Proyecto de Tratamiento y Disposicin Controlada de Residuos Lquidos Agroindustriales Va Riego Planta D_26/03.Informacin obtenida en www.e-seia.cl el 10 de Noviembre del 2008

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ubicado en la parte baja del cono, desde donde posteriormente sern enviados a vertedero. 4.1.4.3 Sistema de abatimiento de aceites y grasas. Se instalar un sistema de abatimiento de aceites y grasas basado en el principio de flotacin natural. Se considera construir piscinas de decantacin (FIGURA 20), con una placa deflectora en pozo primario, que impida el paso de aceites y grasas al Ril. Los aceites y grasas sobrenadantes sern aspirados por una bomba y dispuestos en vertedero junto con los slidos en suspensin colectados en el hidrocicln. Se espera una eficiencia de operacin que permita alcanzar una capacidad ptima de un 95%.

Overflow

Ingreso de riles

Trayectoria de una partcula pequea

Trayectoria de una partcula grande

Underflow

FIGURA 20 Esquema de funcionamiento de un hidrocicln. FUENTE: www.e-seia.cl. 4.1.4.4 Proyecto de disposicin en riego controlado de RILes tratados. Consiste en el diseo de ingeniera e implementacin de un proyecto de disposicin controlada de los riles tratados, como riego sobre suelo agrcola cultivado. Considerando un volumen anual de 27385m3 de riles, la superficie ptima para riego asciende a 56,7ha, lo cual se complementa con 5313m3 de aguas lluvias capturados por el tranque, el cual debe tener una capacidad embalsamiento de 21500m3. Adicionalmente se requerira un volumen de agua de dilucin equivalente a 103934m3 de agua. 4.1.4.5 Mtodo de disposicin. La disposicin de riles se compone de dos sistemas que pueden funcionar en forma conjunta o independiente. Cada uno consta de un ducto de riego de alto caudal, que forman parte de un sistema de

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riego. Este es accionado por una motobomba centrfuga instalada en el cabezal de riego ubicado junto al tranque de riles. El cabezal para ambos sistemas estar ubicado en una caseta comn. Los riles tratados se dispondrn como riego en las reas de praderas de un predio de propiedad de la empresa.

FIGURA 21 Esquema de implementacin de placa deflectora. FUENTE: www.e-seia.cl 4.1.4.6 Parmetros monitoreados por la SISS para la planta D_26/03. En el ANEXO 3 se muestra los valores de los parmetros por los cuales se rige esta empresa para poder eliminar sus efluentes al lugares de descarga y que han sido establecidos en el Decreto Supremo N 90 (ANEXO 3). Adems, se describen datos puntuales monitoreados, y entregados a la SISS para mostrar la eficiencia de sus sistemas de tratamientos y el cumplimiento de las normas que los controlan. En el ANEXO 4 se muestran como ejemplo algunos datos de los meses de enero hasta septiembre del 2008, de los parmetros entregados por la planta al ente fiscalizador, para verificar si la planta de tratamiento de RIL est funcionado de forma adecuada segn los parmetros de la SISS. De las cifras tomadas a modo de ejemplo (ANEXO 4), se observa que todos los parmetros exceden lo establecido en el Decreto Supremo N90, por lo que se deduce claramente, la necesidad que esta empresa implemente a la brevedad una planta de tratamientos de RILes

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4.1.5 PLANTA E_26/03. Esta empresa tambin se dedica al rubro lcteo, especficamente a la elaboracin de quesos, y en menor escala la elaboracin de suero en polvo. Al igual que la A_18/02, tambin cuenta con un sistema llamado Biofiltro Dinmico Aerbico, Lombrifiltro o Sistema Toh, el cual es utilizado para el tratamiento del RIL, adems de las aguas servidas. Segn datos aportados por la empresa, la planta fue diseada con una capacidad mxima de 150 m3/d para lo cual cuenta con una cancha de lombricultura con una superficie de 900 m2 (30 x 30m). El RiL luego de ser tratado es descargado a los causes de un ro por lo que es monitoreado por las autoridades a travs del Decreto Supremo N 90, segn la directrices de la tabla N 1(ANEXO 3) de este mismo decreto. Es importante destacar que esta planta se dedica principalmente a la produccin de quesos y suero en polvo, por lo cual sus materias primas son principalmente leche y cultivos lcteos. La recepcin de leche alcanza un volumen de 80 100 mil litros/mes, con una produccin mensual de 250 ton/mes de queso. El caudal diario promedio que entra a la planta de tratamiento de Riles en el momento de la visita era de aproximadamente 70 m3/d de afluente, principalmente aguas limpias provenientes del enfriamiento y condensacin, aguas de procesos contaminadas con restos de leche o por otros componentes lquidos que caen en el proceso (leche, suero), limpieza e higienizacin de equipos como el pasteurizador, la torre de secado, residuos de productos en tuberas y mquinas, y residuos del lavado con restos de soluciones alcalinas, cidos y desinfectantes. Es importante destacar que se dej de incluir en el afluente las aguas y los desechos de la limpieza de los camiones estanques (que recolectan y llevan la leche), ya que stas probablemente influan en la alta concentracin de coliformes fecales del RIL a la salida del efluente. Lo que se hizo fue no permitir ms a los transportistas lavar sus camiones en el andn de recepcin de leche de la planta, con lo que probablemente se logr disminuir notoriamente los recuentos de coliformes. Adems, la zona o sector de descarga de leche no se encuentra pavimentada. Asimismo habra que observar los lugares donde se cargan leche los camiones estanque, puesto que la planta A_18/02 no se observ problemas de contaminacin con los coliformes, pero hay que destacar que la planta A_18/02 contaba con un tratamiento terciario bien implementado, el cual desinfectaba el RIL antes de su salida al cuerpo de agua.

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Efluente Final (6)

Cmara recoleccin de muestra (5)

Modulo de Lombrifiltro (4)

RIO

Estanque de neutralizacin y planta elevadora N 2 (3)

Cmara desgrasadora (2) Inyeccin

de aire

Planta elevadora N 1 (1)

FIGURA 22 Diagrama de flujo del sistema de tratamientos de RIL de la planta E_26/03. FUENTE: Elaboracin propia con datos entregados de la empresa. 4.1.5.1 Tratamientos de los efluentes en la planta. Los tratamientos utilizados en esta empresa son primario, secundario y terciario. De acuerdo a lo que muestra la FIGURA 22, consisten en: Una planta elevadora (N 1 en la FIGURA 22, IMAGEN 20), destinada a elevar las aguas residuales hacia la cmara desgrasadora, la que est destinada a reducir el nivel de aceites y grasas de las mismas. Esta planta posee dos equipos de motobomba (dentro de una caseta metlica destinada a protegerlas) que funcionan en forma automtica y que tienen como puntos de operacin un

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caudal de bombeo de 6 L/s y una altura dinmica de 7 mca (metros columna agua). Una mejora al sistema, como sugiere RAMALHO (1996), podra ser la agregacin de algn filtro rotatorio (de rejillas de finos con aberturas de 1 mm) para atrapar la grasa antes de la entrada al desgrasador, con lo cual se lograra bajar entre un 5% y un 25% las partculas de slidos. Sin embargo, debe tomarse atencin a lo que sealan METCALF y EDDY (1995), ya que los RILes con mucha materia grasa, al pasarlos por filtros o tamices, estas deben contar con un adecuado sistema de limpieza, para as lograr que no se tapen y dejen de funcionar de forma eficiente. Luego de pasar por la cmara elevadora el RIL va a un estanque o cmara desgrasadora (N 2 en la FIGURA 22), cuyo objetivo es reducir el nivel de aceites y grasas (FIGURA 24), a travs del aire impulsado por una manguera introducida en la parte superior (est a medio metro de altura sujetada sobre una tabla, de all baja para introducirse en el estanque). Esta alternativa parece ser una forma poco eficiente, debido a que el aire est ingresando por la parte superior del estanque, con lo que el sistema no funcionara de la mejor forma, puesto que, el aire est ingresando contra la gravedad (de arriba hacia abajo) lo cual jugara en contra del sistema ya que, el aire no podra interactuar de forma adecuada con la materia grasa y no se alcanzara a elevar la suficiente cantidad de grasa, a diferencia de la instalada en la industria descrita anteriormente (FIGURA 13), y que inyecta aire desde la parte inferior del estanque. Esta cmara desgrasadora IMAGEN 21 (N 2 en la FIGURA 22), cuenta con 4 compartimientos de hormign separados en su parte superior para atrapar los restos de grasa (dimensiones de 8 x 2 x 2m).

IMAGEN 20 Cmara elevadora.

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AFLUENTE

PLANTA ELEVADORA N 1

DESGRASADOR

ESTANQUE ECUALIZACIN

BIOFILTRO

CAMARA MONITOREO

EFLUENTE
FIGURA 23 Sistema de tratamiento de RILes de la planta E_26/03. De acuerdo a lo sealado en el prrafo anterior por ZAROR (2000), un adecuado sistema de tratamientos para los residuos lquidos debe contar un buen sistema de tratamientos primario (separacin de slidos), situacin que en esta planta no se observ, ya que, el sistema de eliminacin de grasas es bastante deficiente, por lo cual no hay una eliminacin adecuada de los slidos (en el caso de esta planta, las grasas). De all que sera interesante incorporar un mejor sistema de eliminacin de grasa, para el tratamiento que se le realiza al RIL. Al respecto, KIELY (1999) y ZAROR (2000), concuerdan en que el sistema DAF es muy eficiente para la eliminacin de aceites y grasa, ya que la inyeccin de microburbujas atrapa estas partculas de grasa, las cuales quedan en la parte superior en una capa de lodo, el que posteriormente debe ser eliminado. Adems, ZAROR (2000), mencion que de los tratamientos primarios de residuos lquidos, los sistemas de flotacin son superiores a los de

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sedimentacin, ya que tienen un menor tiempo de residencia y una mayor capacidad de remocin de slidos y DBO5. Esta etapa previa de separacin de la materia grasa, es fundamental para la vida de las lombrices, y para la efectividad del biofiltros, ya que un exceso de grasa en el RIL produce falta de oxgeno en el biofiltro, lo cual es letal para las lombrices, como lo seala HERNNDEZ (2005). Asimismo, este sistema no cuenta con la incorporacin de floculantes y coagulantes, lo que mejorara la eficiencia del sistema de desgrasado. Como se muestra en el CUADRO 4, la aplicacin de estos compuestos mejora hasta en un 50% la eficiencia en la remocin de slidos y en disminucin del DBO5. HAMDANI et al. (2005), tambin describen algunos mejoras que se le pueden hacer al sistema, como por ejemplo con la accin de un coagulante especifico como es el hidrxido de calcio, el cual remueve de mejor manera las grasas lcteas, con lo que se logra una mayor baja de la carga de DBO5 en esta etapa del proceso. Luego, esta grasa que sube a la superficie del desgrasador es eliminada mediante un sistema manual de coladores, y es almacenada en estanques, desde donde es retirada por una empresa externa, la que la transporta hasta un vertedero. a b

IMAGEN 21 Sistema de desgrasado. a) Cmara de inyeccin de aire. b) Vista horizontal del desgrasador.

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Es importante sealar que al momento de la visita la empresa E_26/03 no contaba con informacin sobre el lugar donde se vierte esta grasa ni si ste vertedero est autorizado. Adems, se desconoca si esta empresa externa contaba con la autorizacin para retirar y transportar este tipo de residuos a vertedero. Este es un tema que ser importante en un futuro prximo ya que estara pronto a salir una norma que regular las emisiones de lodos y su traslado y descarga en vertederos, lo cual obligar a las empresas a tratarlos y deshacerse de estos de forma ms adecuada. De la cmara de desgrasado el RIL pasa a un estanque de ecualizacin donde se realiza la neutralizacin de pH, y ste se estabiliza. Este estanque (N 3 de la FIGURA 22) es un pozo de hormign de 3 x 2 x 2 m, cuenta con un equipo de medicin de pH y dos bombas dosificadoras de soda (50%) y cido ntrico (58%) para regular el pH, debiendo mantenerse en un rango de 6,8 a 7,5, que corresponde al rango ptimo de funcionamiento del sistema de lombrifiltro, aunque BASAURE (1993), seala que el pH ptimo esta entre los 6,5 y 7,5, pero en un nivel adecuado para la vida de las lombrices es de 6,0 a 8,0, estn en peligro de muerte cuando se alcanzando pH menores a 4,5 y mayores a 8,5. De acuerdo a lo sealado por la empresa este parmetro vara segn los procesos, como los de lavado de equipos, los cuales hacen que el pH tenga fuertes fluctuaciones. Este estanque de ecualizacin (N 3 en la FIGURA 22) no es el ms adecuado ya que slo es una cmara pequea de forma rectangular construida a ras del suelo, lo cual no permite una ptima agitacin ni homogenizacin del RIL.
Entrada aire

Entrada RIL

Lodo s
Salida RIL

FIGURA 24 Esquema estanque desgrasador. FUENTE: Elaboracin propia con datos entregados por la empresa. De acuerdo a VEGA DE KUYPER (1997), lo anteriormente sealado puede ser muy negativo ya que, una carga mal homogenizada puede producir problemas

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graves en los tratamientos secundarios de los RILes. Estos RILes a ser tratados biolgicamente; no puede adecuarse a los distintos niveles de cargas, por lo que la eficiencia del sistema se ve alterada en forma negativa. ZAROR (2000), seala que hay tres tipos de de diseos de tanques para un adecuada homogenizacin. De estos, podra sugerirse para esta empresa un tanque de flujo ascendente en cual muestra una alta eficiencia ya sea de forma circular o cuadrada. Por su parte, UNDA (2002), seala que hay varios factores que afectan el diseo de estos tanques, ya sea las dimensiones fsicas del estanque, como los sistemas de entradas y salida de stos, las velocidades del flujo; lo que tiene directa relacin con la materia en suspensin ya sea el tamao y el efecto especfico de las partculas, tendencia de las partculas a coagularse, actividad biolgica del RIL, etc. Adems este estanque de ecualizacin, no cuenta con una regulacin y mantencin del pH adecuada por las mismas caractersticas que tiene la cmara elevadora (N 3 en la FIGURA 22), lo que puede incidir directamente en el funcionamiento del biofiltro, ya que como se haba mencionado anteriormente, es fundamental un pH ptimo para el adecuado funcionamiento del biofiltro y para la vida til de las lombrices. Esta planta no cuenta con un laboratorio para el anlisis del RIL durante las distintas fases del proceso de tratamiento; lo que tambin es una desventaja, ya que las mediciones de pH se hacan en el laboratorio de la planta de produccin. De acuerdo a lo sealado anteriormente, sera importante analizar la factibilidad de incorporar un estanque de ecualizacin de dimensiones ms adecuadas e incorporar un mejor sistema de agitacin, para as mejorar la eficiencia del sistema de tratamiento de RILes Posteriormente, el RIL debe ser impulsado hacia la red de regadores que tienen la finalidad de asperjarlo uniformemente sobre la estacin del biofiltro. Este proceso ocurre desde el mismo estanque de ecualizacin, puesto que aqu se acumulan los RILes para que puedan ser bombeados hacia el lombrifiltro. Los estanques donde se agregan los reactivos para la regulacin de pH, ms las bombas de las cmaras elevadoras, estn en una construccin (galpn) a un costado de la planta de tratamiento. Esta cuenta con dos equipos de motobomba que funcionan en forma automatizada y que disponen con los puntos de operacin para caudal de bombeo 6 L/s y para altura dinmica 10 mca (metros columna agua). De acuerdo con los antecedentes aportados por la empresa, esta planta de biofiltro (N 4 de la FIGURA 22) fue diseada con una capacidad mxima de

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150 m3/da, para lo cual cuenta con una mdulo de lombricultura (30 x 30 m) en el que se ha separado una seccin (esquina) de 6 x 6 m para el tratamiento de las aguas servidas, por lo que la superficie efectiva sera de 864 m2 en el caso de la planta de RIL y 36 m2 para el sub-mdulo destinado al tratamiento de las aguas servidas (FIGURA 25). Segn la normativa de la SISS, se tuvo que mejorar las cargas de la salida del efluente, ya que esta planta fue diseada para ser evaluada bajo los criterios de la Tabla N 3 del Decreto Supremo 90/2000 (ANEXO 3), debiendo ser cambiada (especficamente problemas con los cursos de aguas que llegaban al Santuario de la Naturaleza, producto de la muerte de cisnes y flora nativa de la zona del Ro Cruces) a la Tabla N 1, la que es ms estricta al exigir valores mas bajos en la carga del efluente. Por ello el biofiltro fue subdividido dejando para el tratamiento de los RIL en una primera instancia, y para poder recircularlo tratando as de aumentar el tiempo de residencia del RIL en el biofiltros. (FIGURA 25). As se lograra una carga de efluente mas baja, para cumplir con lo exigido por la norma. Segn McCABE et al. (1991), al aumentar el tiempo de residencia del RIL en el biofiltro se puede aumentar de forma significativa su eficiencia final. Es importante sealar que segn, HERNNDEZ (2005), el dimensionamiento del biofiltro va a depender del propsito para el cual fue diseado. S sugiere 1 m2 efectivo de biofiltro para tratar 1 m3 de aguas servidas. Para residuos industriales lquidos se requiere de ms superficie para 1 m3 dados los parmetros contaminantes que posee. Es importante destacar la forma como se solucion el problema, al aumentar el tiempo de residencia del RIL, ya que esta situacin pudo significar la construccin de una nueva planta, al cambiar el sistema de fiscalizacin de la tabla N 3 del D.S. N90 a la N 2(ANEXO 3), la que establece valores de descarga mucho ms estrictos. La recirculacin del RIL en el mismo mdulo de lombrifiltro, hace ms eficiente el sistema, y con ello se alcanza cargas ms bajas. El RIL que sale tratado del biofiltro es drenado por gravedad, ya que el fondo de las estaciones est construido con una pendiente que permite la recuperacin del RIL por un canal que se encuentra en el centro de cada estacin. El mdulo de biofiltro cuenta con 24 regadores tipo Wobbler. Estos regadores, tienen un alcance de 6m de dimetro, con un caudal de riego de 0,23 a 0,25 L/s; con lo cual el sistema de regado total tiene un caudal de aproximadamente

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6 L/s. Estos regadores tienen una trayectoria baja y prcticamente un nulo arrastre por viento (IMAGEN 22). BASAURE (1993), sealan que en el ecosistema que se crea en el biofiltro, el total de lombrices que vivan va a depender de la cantidad de alimentos que exista. Estas lombrices comen todo tipo de materia orgnica, consumen cada da el equivalente a su peso, asimilando un 20% para su propio sostenimiento y el 80% lo elimina como humus. A su vez SOTO y TOHA (1998), seala que en las diferentes capas del biofiltro existe una gran carga microbiologa, la cual transforman la materia orgnica en CO y agua. Los microorganismos presentes en lquidos residuales, son
2

reducidos en dos rdenes de magnitud, debido a sustancias que son generadas por las lombrices y los dems microorganismos consumidores de materia orgnica que viven junto con las lombrices.
Entrada recirculacin

Primera etapa tratamiento del RIL

Tratamiento aguas servidas

Etapa de recirculacin del RIL

Entrada aguas servidas

Entrada RIL
Leyenda: Sistema de aireacin Asperjadores

FIGURA 25 Esquema del sistema de lombrifiltro de la empresa E_26/03. FUENTE: Elaboracin propia, con datos entregados por la empresa. Luego este efluente va a una cmara de muestreo destinada a la toma de muestras para verificar el cumplimiento de los resultados del sistema y posteriormente se descargan las aguas en la cmara de inspeccin. Desde sta un laboratorio certificado por la SISS, toma las muestras (Laboratorio de Riles del Instituto de Agroindustrias de la Universidad la Frontera, Temuco). Se analiza si los valores obtenidos estn dentro de los rangos establecidos por la autoridad y que aparecen en la Tabla 1 del D.S. N 90 (ANEXO 3).

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Al momento de la visita, este sistema no contaba con tratamiento terciario para sus RILes. Al respecto, cabe recordar lo sealado por SOTO y TOHA (1998), en el sentido de que en la segunda etapa del tratamiento, el efluente puede ser derivado a una cmara de irradiacin ultravioleta en donde se logra la eliminacin de las bacterias patgenas en menos de 1 minuto. Por lo cual sera interesante la inclusin de un sistema de tratamiento terciario en esta planta, para as poder lograr, como lo seala UNDA (2002), la destruccin de los agentes patgenos capaces de producir infeccin. Una adecuada desinfeccin de los RILes, evitara los problemas mencionados anteriormente con el lavado de camiones. a

IMAGEN 22 Instalacin lombrifiltro planta E_26/03 a) Sistema de lombricultura b) aspersin del RIL.

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Sin embargo, el problema de la tcnica de U.V., segn lo seala LAU (1997), es el alto costo operacional que tiene, adems de requerir una limpieza adecuada de la lmpara de U.V., lo cual resultara en una prdida de tiempo, puesto que la planta se encuentra al aire libre lo que podra causar varias complicaciones a estos aparatos. Adems, estas aguas depuradas deben tener la mnima cantidad de slidos ya que estos disminuyen el alcanc de la luz. Otro mtodo de mayor eficiencia es la cloracin, la que segn RAMALHO (1996), logra un alto grado destruccin e inhibicin del crecimiento bacteriano a dems de lograr reducir el DBO por oxidacin de componentes orgnicos, otra ventaja es su ms bajo costo de operacin. Las aguas servidas se unen con parte del efluente de RILes en la cmara de descarga, para luego utilizar cierta cantidad de este efluente para regar las reas verdes de la planta industrial y as tener menor volumen para descargar a un cuerpo de agua, que en este caso es un ro. Las descargas del efluente se realizan de forma continua. Segn datos entregados por la empresa, con este sistema se logra bajar la carga de DBO5 de 700 mg O2/L (con que entra a la planta de tratamiento) a una carga final de 20 mg O2/L, luego de terminado el procesos de tratamiento de RILes. Esta planta trata en promedio (a la fecha de la visita) un caudal diario de 70 m3/da. Durante las distintas etapas por las que pasa el Ril no se realizan mediciones peridicas ya que la empresa no cuenta con un laboratorio propio, lo que puede influir directamente en el funcionamiento de la planta de tratamientos. Al no poder hacer mediciones peridicas no se puede establecer monitoreos de las distintas etapas ni tener puntos de control para el sistema, dificultndose su optimizacin y mejoramiento. 4.1.5.2 Parmetros monitoreados por la SISS para la planta E_26/03. Como una forma de evaluar de forma descriptiva el comportamiento de algunos parmetros monitoreados por la SISS para los RILes que esta planta descarga en los cuerpos de agua en el ANEXO 4 se presentan los datos monitoreados entre enero y septiembre del 2008 para el DBO5. Estos fueron obtenidos directamente de la SISS y pueden ser comparados con los datos que aparecen, en el ANEXO 3, donde estn los lmites mximos permitidos de algunos parmetros segn lo establece el Decreto Supremo N 90, y por el cual se rige esta planta. Slo se pudo obtener datos de un slo parmetro de muestreo lo cual hace difcil la comparacin y evaluacin de la forma como est funcionado el sistema de tratamiento de los RILes, respecto a la normativa.

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A travs de los datos se puede observar que la planta durante varios meses estuvo fuera de norma ya que segn el decreto que la fiscaliza (ANEXO 3), el mximo permitido para el DBO5 es de 35 mgO2/L, mientras que en enero y abril fue superado ese mximo alcanzado valores de 45 y 50 mgO2/L respectivamente. En junio vuelve a superar este mximo, pero de una forma bastante alta ya que ese valor es 500% superior al permitido. Como se sealo durante la descripcin del sistema de tratamientos de la empresa E_26/03, sta todava presenta varias falencias, las que obviamente juegan en contra de la eficiencia de la planta, por lo que no es de extraar que este parmetro est en algunos meses por sobre el valor mximo permitido por la ley. 4.1.6 PLANTA F_10/04. Es importante destacar que en esta planta la mayor parte de la recepcin se destina a la produccin de cecinas, para lo cual se utilizan como materias primas, principalmente: carne de vacuno y de cerdo, mas algunos aditivos, los que para el ao 2007 alcanzaban un volumen mensual de 140 mil kg/mes, para tener una produccin mensual de producto final de 115 120 mil kg/mes. Esta industria no cuenta con un sistema de tratamiento de riles, ya que sus descargas van hacia el alcantarillado, solo cuenta con un sistema bastante rudimentario de desengrasado. El RIL es descargado al sistema de alcantarillado municipal ubicado a un costado de la industria, por lo cual es monitoreado por las autoridades teniendo como referencia el Decreto Supremo N 609 del ao 1998 (ANEXO 3). Segn datos entregados por Aguas Dcima, la planta genera 440 m3 de RIL en 22 das de produccin mensual, de los cuales un 80% llega al alcantarillado y el resto es eliminado como grasa. El sistema de tratamientos en esta empresa es el siguiente: Una vez que sale el afluente de la planta de procesos entra a una cmara de separacin de aceites y grasas (FOTO 34, 35, 36, 37), LA que segn datos entregados por la empresa esta autorizada por la SISS. Esta cmara es de hormign (A25 Nch H25), la que a vez cuenta con tres cmaras conectadas entre si, para ir eliminando la grasa por la accin de la gravedad. El volumen de grasa disminuye de forma efectiva de una cmara a otra (30 cm de grasa aproximadamente en la primera cmara, llegando a 15 cm a la cmara final). La grasa se elimina una vez por semana, para lo que se encarga una empresa externa Pro-Activa de Concepcin, la cual maneja y lleva la grasa a un vertedero autorizado.

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Luego el efluente es llevado por gravedad hacia el alcantarillado, donde Aguas Dcima se hace cargo de su tratamiento. Segn se indic por la empresa F_10/04 el contrato que se suscribi con Aguas Dcimas es por cinco aos y est regido por los siguientes parmetros: DBO5: 1182 (1800 mximo) Aceite y Grasa: 126 mg/L (150 mximo) N: 60 mg/ L SSt : 290 mg/L SS : 3ml/L por una hora Temperatura: 22,3C (promedio) Caudal: 1,67 L/s (lunes a viernes, en un slo turno de 8 horas) pH: 6,52 a 20C.

IMAGEN 23: Sistema separacin de aceites y grasas a) vista externa de las cmaras b) vista interna una cmara.

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Segn datos entregados por la empresa, el contrato que mantienen con Aguas Dcima se basa, principalmente en la carga de DBO5, es decir, la empresa cancela aproximadamente $ 230.560 mensuales para la eliminacin de sus RIL, pero si estos RILes llegaran a superar el valor mximo permitido en DBO5, se aumenta el precio a pagar. Adems, se mantiene un mximo de caudal del afluente de 440 m3 al mes, l cual no puede ser alterado por contrato. Por lo que se efectan dos muestreos al ao por la empresa Aguas Dcima para verificar que se cumplan con los valores mximos permitidos. Por contrato, slo se permite que se exceda el mximo permitido para el DBO5 lo que como se dijo anteriormente llevar a un aument del pago mensual, pero si se sobrepasa el lmite de Aceites y Grasa, el contrato queda anulado de inmediato, sin poder transar. Antes de sugerir algn sistema para esta empresa, es importante sealar que la ubicacin de esta planta influye considerablemente en relacin con el receptor final en el que esta dispondr sus residuos, ya que al estar instalada en la ciudad, y lejos de algn cuerpo de agua, deber seguir eliminado sus RILes al alcantarillado, por lo cual se deber ver y estudiar factibilidad de instalar un planta propia de residuos lquidos. Pero como ya se haba mencionada anteriormente, para esta empresa sera interesante analizar la incorporacin de algn sistema de tratamiento primario de preferencia uno de flotacin, el que ha tenido buen desempeo en planta del rubro crnico, adems de que varios autores mencionan su buena efectividad. 4.1.7 PLANTA G_01/07. Esta planta se dedica a la produccin de harina de pescado. Utiliza como materias primas, principalmente: pescado (sardina, jurel, anchoveta), los que para el ao 2007 segn datos de la empresa llegan a un volumen mensual de 0 18000 toneladas, lo cual vara segn el nivel de pesca mensual, adems del tipo de pescado que se trate en planta, ya que por ejemplo el jurel tiene un 24% de rendimiento y la sardina tiene entre un 18 a 20% de rendimiento. Esta industria cuenta con un sistema de tratamiento de riles del tipo fsicoqumico, con un proceso de pre-tratamiento para luego pasar a un tratamiento primario a travs del sistema DAF. Segn datos entregados por la empresa, esta planta tiene una produccin mxima de 2000 3500 m3/mes, para lo cual cuenta con: un pre-tratamiento (tambor rotatorio), estanque de ecualizacin, planta de tratamientos primaria de RIL: que funciona a travs del sistema DAF, barco para verter grasa a aguas marinas fuera de la zona de proteccin litoral, y un emisario submarino de descarga al mar. Este RiL luego de ser tratado es descargado al mar a travs de un emisario submarino ubicado a un costado de la industria, por lo cual es monitoreado por

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las autoridades teniendo como referencia el Decreto Supremo N 90 del ao 2000 (ANEXO 3). El caudal diario final que sale de planta de tratamientos de RIL es de aproximadamente 960 m3/da (mxima capacidad), los cuales se dividen en: desechos de higienizacin, descarga de pescados, RILes provenientes del lavado de la harina, aguas limpias
NaOH

FeCl3

Afluente de la planta (1)

Tambores Rotatorios (2)
Tk Neutralizacin Tk Floculante

Tk Coagulacin

DAF
Efluente Final (5)

Tk Ecualizador (3)

Emisario submarino (6)

Lodos (7)

FIGURA 26 Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de RIL de la planta F_10/04. FUENTE: Elaboracin propia, con datos obtenidos de la empresa. El sistema utilizado, por esta planta cuenta con tratamientos primarios, los cuales son realizados en la misma planta y por la misma empresa que genera los RILes. 4.1.7.1 Tratamientos de los efluentes en la planta. Esta planta de tratamientos dispone de dos flujos de descarga final, uno que proviene de la descarga de los pescados (pesca del da) (IMAGEN 24), los que al momento de la visita eran encauzados hacia dos tambores rotatorios, los que cuentan con una malla de 1,5 mm, con lo que se minimiza la carga de slidos suspendidos en este RIL, para luego ser llevado a dos estanques de 80 m3 de capacidad (cada uno). Una vez ingresado el RIL a estos estanques, dependiendo los volmenes que se tenga, son luego bombeados hacia un barco que los traslada al mar para ser vaciados.

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El segundo flujo de RIL, proviene de la produccin de harina de pescado; es canalizado e impulsado hacia un tambor rotatorio (N 2 en la FIGURA 26) a travs del cual se recuperan los slidos suspendidos, los que son incorporados a la planta elaboradora de harina y aceite de pescado para su procesamiento.

IMAGEN 24 Descarga de pescado - carga de grasa. Como ya haba mencionado RAMALHO (1996), este sistema de tamices es muy efectivo para la remocin de partculas de slidos, puesto que podra llegar a remover entre un 5 a un 25% las partculas slidas presentes en el RIL. Luego el RIL es bombeado a un estanque de ecualizacin (IMAGEN 25) donde se regula el pH del RIL (N 3 en la FIGURA 26), el cual debe estar cercano a 7 para una ptima eficiencia en las siguientes etapas del proceso. Este pH es regulado con la adiccin de soda (NaOH).

IMAGEN 25 Estanque de ecualizacin. Tambin es importante destacar que otro objetivo fundamental durante el proceso de tratamiento de este RIL es intervenir las fluctuaciones de carga (slidos suspendidos, caudal, etc.), lo cual se logra con la homogenizacin en

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este estanque, el que tiene un sistema de agitacin constante para regular bien el caudal y el pH, el cual es medido por un sensor especial que contiene el estanque de ecualizacin. Luego de esta etapa el RIL es bombeado a la planta de tratamiento, la cual cuenta con estanques de coagulante y floculantes (IMAGEN 26). El reactor donde se dosifica el coagulante (cloruro frrico) es de tipo serpentn; el RIL luego pasa al estanque de flotacin (N 4 de la FIGURA 26), donde se le agrega un polielectrolito aninico (polmero sinttico) para la floculacin. Esta planta se basa en el sistema DAF (N 4 de la FIGURA 26), a travs del cual se logra la eliminacin de materia orgnica, disminuyendo la DBO5, eliminacin de aceites y grasas, slidos no retenidos y slidos suspendidos contenidos en el RIL, mediante la flotacin y floculacin con microburbujas de aire (FIGURA 27). De acuerdo a lo sealado por RAMALHO (1996), esta separacin fsica puede conducir a la eliminacin de un 30 40% DBO5 del RIL. a b

IMAGEN 26 Estanque de coagulacin y floculacin a) vista externa del estanque b) vista interna del estanque. A la entrada del estanque de flotacin, el flculo se encuentra con una corriente de microburbujas que se inyectan por la parte inferior del estanque a una presin de varias atmsferas, lo que produce un ascenso a la superficie (flotacin) de los flculos. Los flculos formados, son retirados de la superficie por un sistema de barredor superficial, para que los lodos recuperados sean alimentados a la planta de elaboracin de harina de pescado, para su procesamiento a travs de la lnea de lquidos.

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Es importante destacar que como lo seala UNDA (2002), estos lodos son de caractersticas orgnicas, por lo que no son peligrosos, o sea no son txicos para su reutilizacin, adems, su volumen es despreciable en consideracin al producto final de la empresa. La empresa, para asegurar que su sistema de tratamientos est funcionando adecuadamente controla la turbidez del RIL, tanto a la entrada como a la salida del sistema. Luego el efluente es bombeado a un emisario submarino (N 5 de la FIGURA 26). Para lo cual se debe cumplir con los lmites para descarga en cuerpos de aguas marinos fuera de la zona de proteccin litoral, que estn establecidos en el D.S. N 90 (ANEXO 3).
Barredor superficial

Lodo

Efluente Afluente

Inyeccin de aire

FIGURA 27 Esquema del sistema de flotacin por aire disuelto. FUENTE: Elaboracin propia con datos entregados por la empresa. Los valores obtenidos deben estar dentro de los rangos establecidos por la autoridad y que aparecen en el D.S. N 90. Para que los resultados de los parmetros evaluados de los efluentes sean vlidos ante la autoridad, los anlisis estn a cargo del Instituto de Investigacin Pesquera (INPESCA). Segn datos aportados por la empresa las descargas del efluente se realizan de forma intermitente (depende de los niveles de pesca), llegando a un caudal de descarga final promedio de 960 m3/da (mxima capacidad). Esta planta logra una carga final del efluente de 288 mg O2/ L de DBO5, y entre 5 -150 mg/L de aceites y grasas. Es importante mencionar que este sistema (DAF) genera una capa de grasa (lodo), cuya formacin depende de la materia prima que se est utilizando, ya

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que, en el caso de producir harina de pescado con sardinas como materia prima se produce un exceso de grasa, la que es eliminada a travs de un barco (IMAGEN 24), el cual se encarga de esparcirla en altamar, lo que segn seal la empresa, est permitido por las autoridades. Segn informacin entregada por la empresa, al momento de la visita, sta haba aprobado la instalacin de una nueva planta DAF para mejorar y hacer ms eficiente su sistema de tratamiento de RILes, por lo que en el futuro esta planta funcionara con dos sistemas seguidos de DAF; adems se instalar un nuevo estanque de ecualizacin. A su vez sera de mayor eficiencia ya que contar con un sistema de microburbujas de mayor presin por lo cual har mas eficiente el sistema. Al mejorar la eficiencia del sistema se conseguira un ahorro de dinero, ya que se dejara de ocupar el sistema de esparcir slidos en altamar. A pesar de esto, la empresa no eliminara del todo este procedimiento ya que, lo dejara para ser utilizado como medida de contingencia.

4.1.7.2 Parmetros monitoreados por la SISS para la planta G_01/07. Como una forma de evaluar de forma descriptiva el comportamiento de algunos parmetros monitoreados por la SISS para los RILes que esta planta descarga en los cuerpos de aguas a continuacin se DESCRIBEN los datos registrados entre Enero y Agosto del 2008 (ANEXO 4). Estos datos fueron obtenidos directamente de la SISS. Para los efectos de esta comparacin descriptiva, en el ANEXO 3 se muestran los lmites mximos permitidos para algunos parmetros monitoreados por la SISS, segn lo establecidos en el Decreto Supremo 90/2000, y por el cual se rige esta planta. El anlisis comparativo permite evaluar si la planta de tratamiento de RIL est funcionado de forma adecuada segn los parmetros que regula el D.S. 90/2000. Al observar los datos, se puede sealar que para este periodo esta planta de tratamiento funciona bastante bien ya que todos los parmetros estn por debajo de lo que exige la norma para sus cargas de efluente. Entre los datos monitoreados, es interesante mencionar los aceites y grasas ya que, ste es uno de los parmetros, donde mejor se ve la efectividad del sistema de tratamientos de RILes; los valores registrados fueron menores a 15 mg/L, notoriamente ms bajo que el valor que exige la norma (150 mg/L). Con la nueva planta de DAF que se pretende instalar, el funcionamiento de sta probablemente mejore la eficiencia de los tratamientos de RIL, con lo cual se

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podr rebajar los valores de slidos suspendidos totales, nico parmetro donde se ve algn nivel de incumplimiento, ya que tiene un valor que supera la norma en el mes de Abril. Tambin es importante destacar que esta empresa se rige por la tabla ms permisiva del D.S. 90 (ANEXO 3), ya que descarga al mar. Sin embargo, y an as indicaron tener intenciones de contar con un sistema ms eficiente, para lograr cargas ms bajas en sus RILes.

4.2 Resumen comparativo de los sistemas de tratamientos evaluados A continuacin, en forma resumida, se entrega un anlisis comparativo de los distintos sistemas de tratamientos de los RILes de las industrias visitadas en este estudio. A travs de los datos entregados por las industrias, al momento de las visitas, se confeccionaron cuadros resmenes con la informacin entregada por stas. 4.2.1 Tipos de tratamiento utilizados. En el CUADRO 11, aparece un resumen descriptivo de los sistemas de tratamientos. CUADRO 11 Tipos de tratamiento utilizados para los RILes visitadas. A_18/ B_19/ C_20/ D_26/ E_26/ Planta 02 02 02 03 03 PreSI SI SI NO SI tratamiento Tratamiento SI SI SI NO SI primario Tratamiento SI NO NO NO SI secundario Tratamiento SI NO NO NO NO terciario SI SI SI NO NO Lodos D.S D.S D.S D.S D.S Norma n90 n46 n90 n90 n90 Sin Infiltra Informaci Ro Ro Ro Descarga cin n en las industrias F_10/0 4 SI NO NO NO NO D.S n609 Alcanta rillado G_01/ 07 SI SI NO NO SI D.S n90 Mar

Como se puede observar existen variaciones entre las industrias, puesto que el tipo de sistema utilizado, ya sea primario, secundario, o terciario, est marcadamente relacionado con el rubro al que se dedican las empresas, ya que de ello depender el tipo de carga que contiene el RIL de la industria.

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Asimismo, el lugar fsico donde se descarga este efluente, tambin tiene una directa relacin con tipo de tratamiento para los RILes, ocupado por la industria. Es importante destacar que de las 7 empresas visitadas, 5 eran fiscalizadas por el D.S. 90, y las descargas se realizan en la cuenca de Valdivia. 4.2.1.1 Pre-tratamientos. Esta etapa del proceso tiene como objetivo principal la eliminacin de slidos mayores y en algunos casos slidos menores. Como ya se mencionara anteriormente en el capitulo 2.1.4.2, esta etapa es bastante importante para un adecuado tratamiento del RIL, ya que tambin permite reducir los contenidos de slidos y DBO5 del efluente, lo cual facilita las siguientes etapas del proceso, en especial en aquellas industrias que slo cuentan con tratamientos primarios (fsico-qumicos). En estos casos la eliminacin eficiente de los slidos dar como resultado un tratamiento primario ms efectivo (RAMALHO, 1996 y VEGA DE KUYPER, 1997), con lo que se logra una mayor eficiencia del sistema en general. CUADRO 12 Resumen de los sistemas de pre-tratamientos de RILes, utilizados en las industrias visitadas en este estudio. Pre- tratamiento Separacin slidos mayores con criba gruesas. Pozo profundo (decantacin de slidos mayores por gravedad) Estanque de ecualizacin (regulacin pH y amortiguacin de caudal)con 4 aspas de agitacin, capacidad de 18 m3 Tres estanques pulmones previenen rebalse. Tres filtros (contenido ruminal, materia roja, corrales), filtros con movimiento rotatorio continuo con diferentes aberturas de mallas. Estanque de ecualizacin regulacin pH y caudal Estanque de acero inoxidable para recolectar la sangre. Separacin slidos mayores con criba gruesas. Cmara elevadora con cribas. Separacin slidos mayores con criba gruesas Cmara de separacin de aceites y grasas por accin de gravedad (cmara de tres cuerpos). Tambores rotatorios con mallas 1,5 mm Estanque de ecualizacin regulacin pH y caudal

Planta A_18/02 B_19/02

C_20/02

D_26/03 E_26/03 F_10/04

G_01/07

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En el caso de las empresas que utilizan tratamientos secundarios (biolgicos), y que inicialmente slo tienen cribas para retener slidos mayores, tambin se ven altamente favorecidos con la accin de filtros antes de la entrada de los tratamientos biolgicos, lo que logra aumentar la eficiencia de stos y generan cargas ms bajas. Adems, se observ que en la mayora de la industrias visitadas se utilizaba el sistemas DAF, con algunas variaciones, en donde algunos se adicionaba qumicos al procesos (coagulante y floculante), lo que segn KIELY (1999), aumenta de forma significativa el rendimientos de estos sistemas. ste es unos de los ms utilizados, ya que como seala ZAROR (2000), de los sistemas de primarios de tratamientos de RILes, es el mas eficiente. Adems, desde el punto de vista operacional funciona fcilmente; una vez estandarizado el proceso, adems de no necesitar de mucho personal para ser operado. De acuerdo a los antecedentes que aparecen en al CUADRO 12, el otro paso fundamental de esta etapa en la mayora de las industrias es la ecualizacin y regulacin de pH, lo que es fundamental para el ptimo desarrollo de los procesos que continan a ste. Una adecuada homogenizacin del RIL es indispensable para el funcionamiento de cualquier sistema de tratamiento, ya que como se mencion anteriormente las variaciones de carga del RIL son perjudiciales para el ptimo funcionamiento de los sistemas de tratamientos. Cabe recordar que cada sistema funciona con pH estandarizado, por lo que una adecuada regulacin de ste es fundamental para el funcionamiento de los sistemas de tratamientos. 4.2.1.2 Tratamiento primario. De acuerdo con los antecedentes que estn en el CUADRO 13 este tipo de tratamientos lo utiliza la mayora de las plantas para bajar las cargas de sus RILes. Cabe sealar que las industrias que cuentan con sistemas biolgicos de tratamiento, utilizan esta etapa para poder eliminar los slidos; que en la mayora era fundamentalmente grasa; los que afectan el funcionamiento de sus sistemas biolgicos. Sin embargo, uno de las mayores inconvenientes es que genera una gran cantidad de lodos por la accin de los qumicos y el aire que se inyecta al RIL, por lo cual como se seala en el capitulo 2.1.4.3, se considera ms eficiente los tratamientos secundarios ya que tienen una alta capacidad de remocin de DBO5, adems de generar desechos reutilizables. Existe slo un sistema que vara en las empresas visitadas (B_19/02), ya que cuenta con un sistema de precipitacin qumica. Segn UNDA (2002), este no es tan efectivo como lo son los sistemas de flotacin (DAF). Este sistema puede ser mejorado dependiendo del la cantidad de cuerpos que tenga el flocodecantador, lo que mejora la eficiencia del sistema, pero tiene la misma

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dificultad que el anterior, ya que, genera desechos que no pueden ser utilizados, ya que el lodo generado debe volver a ser tratado, segn lo que seala KIELY (1999), con costo adicional para la empresa. Las empresas que no contaban con el tratamiento son de rubro crnico y lcteo respectivamente. Para la empresa F_10/04 se podra sugerir incorporar una sistema de tratamientos primario ya que, como menciona O`SULLIVAN citado por KIELY (1999), por el tipo de RILes no genera una cantidad alta de DBO5, (intervalo de 200-250 mg/L), adems de tener como contaminates principales las protenas y los slidos suspendidos, y encontrarse dentro de la ciudad debiendo descargar sus RILes al alcantarillado. Debido a esto y considerando lo sealado por ZAROR (2000), se podra recomendar un sistema de tratamiento primario de preferencia un sistema de flotacin, puesto que este sera de una alta eficiencia para el tipo de RILes que debe tratar. CUADRO 13 Resumen de los sistemas de tratamientos primarios de RILes, utilizados en las industrias visitadas en este estudio. Planta A_18/02 Tratamiento Primario Desgrasador (sistema DAF) sin adicin de qumicos, accin de una bomba venturi (mezcla con el aire disminuye la densidad de la grasa y sube a la superficie, 4 cuerpos Estanque de ecualizacin regulacin de pH y caudal Flocodecantacin (estanque de agitacin donde se produce el floco, estanque con tres cuerpos para producir decantacin de flocos por gravedad). DAF (flotacin y floculacin con microburbujas de aire). Coagulante: cloruro frrico Floculacin: poli-electrolito cationico (polmero sinttico) No cuenta con sistema de tratamiento primario. Desgrasador, sin adicin de qumicos, con inyeccin de aire por la zona superior a travs de una manguera (desgrasaos de cuatro cuerpos). No cuenta con sistema de tratamiento primario. DAF (flotacin y floculacin con microburbujas de aire). Coagulante: cloruro frrico Floculacin: poli-electrolito aninico (polmero sinttico)

B_19/02

C_20/02 D_26/03 E_26/03 F_10/04 G_01/07

Llama la atencin que al momento de la visita una de las empresas, no dispona de un sistema de tratamientos, pero contaba con una declaracin de impacto ambiental aprobada para la construccin de una planta de tratamiento para sus RILes.

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4.2.1.3 Tratamientos secundarios. Como se mencion anteriormente la mayora de las empresas basan el tratamiento de sus RILes en la eficiencia de los sistemas fsico-qumicos (tratamientos primarios), sin embargo dos contaban con sistemas de tratamiento secundarios como se puede ver en el CUADRO 14. Estas empresas son del rubro lcteo, y generan afluentes con altas cargas orgnicas (ver CUADRO 2) y su sistemas de tratamientos secundario era el biofiltro dinmico y aerbico, ms conocido como lombrifiltro. CUADRO 14 Resumen de los sistemas de tratamientos secundarios de RILes, utilizados en las industrias visitadas en este estudio. Planta A_18/02 Tratamiento Secundario Biofiltro dinmico y aerbico (lombrifiltro), de 3 mdulos y cada uno de esta dividido en 7 estaciones (15 minutos de aspersin del RIL ms 30 min de reposo). No cuenta con sistema de tratamiento secundario. No cuenta con sistema de tratamiento secundario. No cuenta con sistema de tratamiento secundario. Biofiltro dinmico y aerbico (lombrifiltro), de 1 mdulos de 864m2 ms 36m2 para las aguas servidas (que se tratan en la misma planta). No cuenta con sistema de tratamiento secundario. No cuenta con sistema de tratamiento secundario.

B_19/02 C_20/02 D_26/03 E_26/03

F_10/04 G_01/07

Al momento de la visita uno de estos sistemas no funcionaban con un 100% de eficiencia, ya que una vez instalado, tuvo problemas lo que hizo que se fuera modificando con el transcurso del tiempo, (E_26/03), debiendo subdividir el mdulo para poder recircular el RIL y as mejorar la eficiencia del mismo, y cumplir con los parmetros exigidos por la SISS. La otra empresa (A_18/02) que contaba con este mismo sistema no present mayores problemas ya que el lombrifiltro contaba con dimensiones fsicas adecuadas. Segn McCABE et al. (1991), al aumentar la superficie de contacto a travs de un sistema de recirculacin, se mejora la eficiencia del sistema, y as se puede cumplir de mejor forma con las normas vigente. Otro punto a destacar es que esta tecnologa de tratamientos secundario, no fue creada exclusivamente para industrias del rubro lcteo, por lo que ha sido necesario adaptarla para este fin, a travs de pre-tratamientos ms efectivos, o sistemas primarios de mejor calidad para as obtener el flujo de RIL ptimo para ser tratado en los lombrifiltros. 4.2.1.4 Tratamientos terciarios. Al momento de las visitas slo la planta A_18/02 tena un sistema terciario de tratamientos; las dems empresas no

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tenan previsto la instalacin de este sistema. De acuerdo a lo que seala UNDA (2002), la idea de este paso es la desinfeccin del RIL para bajar la carga de coliformes. De all que llama la atencin de que la mayora de las industria visitadas sealaron no tener problemas en este parmetro (ver CUADRO 15). Sin embargo, una empresa tena instalado un sistema de radiacin UV, el cual no estaba en funcionamiento, ya que se haba averiado. Las dems empresas consultadas manifestaron no tener en sus proyectos el instalar sistemas terciarios de tratamientos para los RILes ya que optaban por mejorar sus sistemas actuales en funcionamiento. CUADRO 15 Resumen de los sistemas de tratamientos terciario de RILes, utilizados en las industrias visitadas en este estudio. Planta A_18/02 B_19/02 C_20/02 D_26/03 E_26/03 F_10/04 G_01/07 Tratamiento Terciario Cloracin del efluente con hipoclorito de sodio en estanque especial para este fin. No cuenta con sistema de tratamiento terciario. No cuenta con sistema de tratamiento terciario. No cuenta con sistema de tratamiento terciario. No cuenta con sistema de tratamiento terciario. No cuenta con sistema de tratamiento terciario. No cuenta con sistema de tratamiento terciario.

4.2.1.5 Tratamientos de lodos. De acuerdo al CUADRO 16, la mayora de las empresas no cuentan con sistemas de tratamiento para lodos, excepto algunas plantas que eliminan parte del agua, puesto que es ms fcil contratar empresas externas que eliminen estos desechos. Es importante sealar que est en anlisis una futura norma de eliminacin de lodos, con lo que se tendr ms fiscalizacin sobre este tema, en especial sobre la humedad de los desechos, y sus caractersticas proximales. Con esta situacin las empresas tendrn que buscar e implementar sistemas para tratar estos desechos. Slo la planta A_18/02 estaba analizando la posibilidad de tratar los lodos, a travs de un mecanismo de degradacin de las grasa. La idea era que luego de un tratamiento preliminar, el material generado sera vuelto a incorporar al lombrifiltro, para su degradacin final. Uno de los inconvenientes es que este mtodo no tiene an ningn respaldo cientfico, y slo esta basado en estudios empricos.

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CUADRO 16 Resumen de los sistemas de tratamientos de lodos, utilizados en las industrias visitada en este estudio.

Planta A_18/02

B_19/02

C_20/02

D_26/03 E_26/03 F_10/04 G_01/07

Tratamiento de Lodos Degradacin de grasa, mezclando la grasa con aserrn se deja en betoneras y se deja en sacos por 30 a 60 das. (proceso en evaluacin). El lodo es deshidratado con un filtro prensa de paos (por accin manual) para luego ser retirado por una empresa externa llamada Vetica. El lodo es deshidratado con un filtro prensa de paos (por accin hidrulica), para luego se llevada a un lombrifiltro que se encarga de su tratamiento final. No cuenta con sistema de tratamiento de lodos. No cuenta con sistema de tratamiento de lodos, empresa externa se lleva la grasa. No cuenta con sistema de tratamiento de lodos, empresa externaPro-Activa se lleva la grasa. Lodos de carcter orgnicos por lo cual al no son txicos y son reutilizados (de vueltos a la harina de pescado). Cuando la materia prima son sardinas, queda un exceso de grasa, la que luego es llevada en barco hacia alta mar.

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5 CONCLUSIONES

A travs de este estudio se puede concluir que: La mayora de las empresas utilizan sistemas basados en tecnologas similares, pero con algunas diferencias, dependiendo de rubro de produccin al que est dedicada la empresa. De las siete plantas visitadas, cinco utilizan tratamiento primario, disponiendo de algn tipo de sistema fsico qumico (coagulantes, floculantes, equipos de flotacin) y dos utilizan tratamiento secundario biolgico (lombrifiltro). El tratamiento terciario (desinfeccin) es utilizado slo por una planta. De acuerdo a los antecedentes proporcionados por las industrias visitadas, durante un determinado periodo de tiempo, los sistemas utilizados para el tratamiento de los RILes funcionaban adecuadamente, ya que las descargas de efluentes cumplan con la normativa vigente. Sin embargo, en algunos casos adolecen de fallas en su funcionamiento, las que se pueden corregir haciendo pequeas modificaciones para mejorar la eficiencia de los sistemas. Las modificaciones podran considerar el agregar filtros al inicio de los procesos para as poder bajar la carga de slidos. Tambin, se puede evaluar en algunas empresas la posibilidad de mejorar los sistemas de homogenizacin, teniendo en cuenta que sta es una etapa fundamental para una adecuada eficiencia de los sistemas de tratamientos. En la bibliografa se pudo constatar que existen tecnologas o principios para el tratamiento de RILes que no eran utilizados por las industria visitadas, como por ejemplo, la utilizacin de procesos secundarios (biorreactores de membranas, reactores anaerbicos como el UASB), lo que es una alternativa a los clsicos tratamiento primarios; siendo probablemente el costo una de las principales desventajas de la instalacin de estos sistemas de tratamiento. Tambin, se podra evaluar, como una posibilidad de mejorar los tratamientos de los efluentes, el aumento de la eficiencia de los procesos productivos dentro de las platas elaboradoras de alimentos, para as lograr recuperar las aguas limpias generadas, las que se podran reutilizar en operaciones tales como calefaccin, refrigeracin y limpieza; como tambin lograr un afluente con cargas ms bajas.

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118

8 ANEXOS

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ANEXO 1 Definiciones Las siguientes definiciones fueron extradas del Decreto Supremo N90/2000: Cuerpos de agua receptor. Es el curso o volumen de agua natural o artificial, marino o continental superficial, que recibe la descarga de residuos lquidos. No se comprenden en esta definicin los cuerpos de agua artificiales que contengan, almacenen o traten relaves y/o aguas lluvias o desechos lquidos provenientes de un proceso industrial o minero. Descargas de residuos lquidos. Es la evacuacin o vertimiento de residuos lquidos a un cuerpo de agua receptor, como resultado de un proceso, actividad o servicio de una fuente emisora. Fuente emisora. Es el establecimiento que descarga residuos lquidos a uno o ms cuerpos de agua receptores, como resultado de su proceso, actividad o servicio. Las siguientes definiciones se encuentra explicadas en la Norma Chilena 410.Of 96: Acufero. Formacin que contiene agua (lecho o estrato), constituida por rocas permeables, arena o grava, capaz de ceder cantidades significativas de agua. Afluente. Entrada de agua a un proceso industrial o de aguas residuales a una planta de tratamiento. Agua industrial. Cualquier agua usada para, o durante, un proceso industrial. Agua de lluvia. Agua meterica; aguas lluvias. Agua proveniente de las precipitaciones atmosfricas, que an no contiene materia soluble proveniente de la tierra. Aguas residuales. Aguas que se descargan despus de haber sido usadas en un proceso, o producidas por ste, y que no tienen ningn valor inmediato para ese proceso. Coagulacin qumica. Proceso en el que se agrega un producto qumico (coagulante), el cual causa la desestabilizacin de las cargas elctricas de las partculas coloidales dispersas, y que facilita posteriormente su aglomeracin en forma de flculos. Corriente de agua; curso de agua. Masa de agua que fluye en forma continua o intermitente a travs de un cauce bien definido.

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Cuenca hidrogrfica. rea continental, que en razn de sus caractersticas de relieve, drena naturalmente hacia un punto determinado y que tiene una salida nica para su escorrenta superficial. Decantacin. Proceso de extraccin del lquido sobrenadante despus de la sedimentacin de los slidos suspendidos o despus de la separacin de un lquido de mayor densidad. Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5) Cantidad de oxgeno requerido por los microorganismos para oxidar o biodegradar la materia orgnica y/o inorgnica contenida en el agua. Es un proceso biolgico y aerbico. Falta completar definicin. Demanda qumica de oxgeno (DQO). Medida del oxgeno, equivalente al contenido de materia orgnica en la muestra, y que es susceptible de ser oxidada por un agente qumico fuerte. El agente de oxidacin estandarizado es el dicromato de potasio en ambiente fuertemente cido. Dren. Ducto por el que se evacua por gravedad el agua del suelo o de un acufero, para su captacin o para controlar el nivel de agua. Efluente. Salida de agua o de aguas residuales desde el lugar que las contiene tal como una planta de tratamiento o un proceso industrial. Emisario. Tubera o ducto que recibe el agua efluente de toda una red de alcantarillado y la conduce hasta una planta de tratamiento o hasta el punto de descarga final. Estanque de homogeneizacin. Estanque para retener los efluentes, de modo de descargarlos en forma relativamente uniforme en trminos de sus caractersticas fsicas y qumicas (pH, color, turbiedad, etc.). Estuario. Cuerpo de agua, parcialmente encerrado, en el tramo inferior de un ro unido libremente con el mar y que se alimenta con agua dulce proveniente del drenaje de reas elevadas. Filtro biolgico; filtro percolador; filtro de escurrimiento.: Lecho de materiales inertes recubiertos por una pelcula biolgica activa, a travs del cual percola un agua residual para su purificacin. Floculacin. Proceso fsico-qumico que consiste en la aglomeracin de partculas no sedimentables para formar flculos; el proceso generalmente es acelerado por medios, fsicos, artificiales o naturales.

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Flculo. Partcula macroscpica formada en un lquido por floculacin, generalmente separable por sedimentacin o por flotacin. Flotacin por aire. Proceso en el cual se circula aire a presin, en forma ascendente, a travs de un filtro de gravedad para agitar el medio (los medios) de filtracin, con el objeto de liberar los slidos retenidos antes del lavado a contracorriente. Lodos. Acumulacin de slidos sedimentables separados de varios tipos de agua mediante procesos naturales o artificiales.

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ANEXO 2

Ficha para la evaluacin de sistemas de tratamiento de riles, en industrias de alimentos. FICHA N______/______

1. REGISTRO DE LA FICHA: Fecha de auditoria:_____/___/___.Auditado: Sr. ____________________________________ Cargo: ___________________________________ 2. DE LA INDUSTRIA: Nombre o razn social: ____________________________________________ RUT: ____________________________ Giro: __________________________ Ubicacin: __________________________________ Comuna: _______________

Tipo de industria: CARNES OTROS

LCTEOS

PESCADOS

N Res. Sanitaria: ____________________________ Mxima produccin mensual: __________________________________________ Lugar de descarga del efluente: _________________ Verificacin (GPS):_______

Cuerpo de agua receptor: RO

LAGO

MAR

INFILTRACIN

Nivel contaminante:

BAJO

MEDIO

ALTO

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Norma de fiscalizacin: D.S. N 46

D.S. N 90

3. DE LOS PROCESOS: Tipos de materias primas:

Volumen materia prima (mensual): Volumen producto final (mensual):

4. DE LOS TRATAMIENTOS:

Variables medidas (inicial): Realiza tratamiento de Riles: SI NO

Si la respuesta es afirmativa, contine con este cuestionario. Si la respuesta es negativa, pase de inmediato al punto 5. 4.1 Tipo de Tratamiento: Marque la (s) respuesta (s) necesaria (s). Primario o fsico: Propio Secundario o biolgico: Propio Terciario o qumico: Propio Disposicin tratamientos es autorizada: SI SI SI SI SI NO Externos NO Externos NO Externos NO NO

Empresa que maneja RILes Esta autorizada?: Resolucin Sanitaria (empresa RILes):

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Cul? (Indique nombre y ubicacin): ________________________________________________________________ _____________ 4.2 Descripcin del sistema si es propio:

4.2.1 PRETRATAMIENTO: Realiza Pre-tratamiento en los Riles: Qu tipo de procesos utiliza?: Cribas: Reja de gruesos: SI SI NO NO SI NO

Realiza neutralizacin de pH?: Ph final: Con qu?:

SI

NO

Cal: cidos: Existe ecualizacin de flujo?:

SI SI SI

NO NO NO

4.2.2 TRATAMIENTO PRIMARIO: Sedimentacin: SI NO

Tipo de tanque de sedimentacin usado?: De flujo horizontal: De flujo radial: De flujo ascendente: SI SI SI NO NO NO SI NO

Ocupa compuesto qumico en la sedimentacin?:

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De que tipo?: Coagulante Naturales: Almidn: Gelatina: Resina natural: Coagulante Inorgnico: Sales de Hierro: Sales de Aluminio: Coagulante Sinttico: Otros:___________________________________________________________ _________________________________ Flotacin: SI NO SI NO NO

SI SI SI

NO NO NO

SI SI

NO NO

Flotacin con aire disuelto (FAD): Electroflotacin: SI

Elimina Lodos?:

SI

NO

Caractersticas del Lodo: Humedad: ____ %. Nitrgeno: ____ %. Fsforo: ____ %. Manejos de Lodos: Propio Externos SI SI NO NO

Disposicin final de Lodos a vertedero autorizado: Empresa que maneja los lodos Esta autorizada?: Resolucin Sanitaria (empresa de lodos):

Cul? (Indique nombre y ubicacin): ________________________________________________________________ ____________________________

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Descripcin del sistema si es propio: Existe reutilizacin de Lodos?: SI NO

En qu?: ________________________________________________________________ ____________________________ Variables medidas:

4.2.3 TRATAMIENTO SECUNDARIO: Procesos aerbicos: SI Procesos anaerbicos: SI Lagunaje: Procesos aerbicos: Lodos activados: Lagunas aireadas: SI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO

Reactores discontinuos secuenciales (SBR): SI Filtro percolador: SI Bio-discos: SI

Otros:___________________________________________________________ ________________________________________________________________

Procesos anaerbicos: Digestin anaerobia:

SI

NO

Otros:___________________________________________________________ ________________________________________________________________ Lagunaje: Tipo de lagunas: Aerbicas: SI NO

N:______________ Facultativas: SI NO

N:______________

127

Variables medidas: 4.2.4 TRATAMIENTO TERCIARIO: Precipitacin Qumica: SI NO

Elimina olores: Desinfeccin: Existen procesos avanzados:

SI SI SI

NO NO NO

Precipitacin Qumica: Productos usados: Sulfato de Aluminio: SI Sulfato Frrico: SI Polielectrlitos: SI Eliminacin de olores: Adsorbentes: Carbn activado: SI

NO NO NO NO

Otro: __________________________ Desinfeccin: Cloro gas: SI Hipoclorito de Sodio: SI Luz U.V: SI Ozono: SI Procesos avanzados: Intercambio inico: Osmosis inversa: Electrodilisis: SI SI SI NO NO NO NO NO NO NO

Otros:

Variables medidas (final):

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5. DEL EFLUENTE: Marque el (los) anlisis solicitado (s): DBO5 Slidos Suspendidos Aceites y Grasas Coliformes totales Nitrgeno total Fsforo pH Temperatura Metales (Indique) _________________________________________ Otros (Indique) ___________________________________________ Empresa que realiza los anlisis:

6. DEL MUESTREO: 6.1 TIEMPO DE DESCARGA DEL CAUDAL: Contino Intermitente

Caudal de ms de cuatro horas: Caudal de menos de cuatro horas:

SI SI

NO NO

Caudal Diario Inicial: Carga del RIL (inicial):

Caudal Diario Final: Carga del RIL (final):

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Observaciones: ___________________________________________________ ________________________________________________________________

7. Estadsticas Produccin: Volumen Ril Final (mensual):

Ritmo de produccin Mensual: Factores que afectan:

Continua

Discontinu

Diagrama de flujo del proceso:

8. Consumo de aguas: Aguas Industriales Finales: Aguas Limpias Finales: Aguas Domesticas Finales: RIL RIL RIL Alcantarillado Alcantarillado Alcantarillado

Gasto de agua x producto elaborado: Gasto de agua x materia prima procesada:

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ANEXO 3 Limites permitidos por la legislacin vigente Tabla 2 Lmites mximos permitidos para la descarga de residuos lquidos a cuerpos de aguas fluviales considerados la capacidad de dilucin del receptor
Parmetro Aceites y grasas Caudal (volmen de descarga) Coliformes fecales DBO5 Fsforo Nitrgeno total kjeldahl pH pH Poder espumgeno Slidos suspendidos totales Temperatura Lmite 50 20 1000 300 15 75 6 8,5 7 300 40 Unidad mg/L m3/h NMP/100 ml mg/L mg/L mg/L unidades de pH unidades de pH Mm mg/L C Tipo de Muestra Compuesto Puntual continuo Puntual discreto Compuesto Compuesto Compuesto Puntual discreto Puntual discreto Compuesto Compuesto Puntual discreto

FUENTE: CHILE, Decreto Supremo N 90. 2000. Tabla 2 Lmites mximos permitidos para la descarga de residuos lquidos a cuerpos de agua fluviales considerando capacidad de dilucin del receptor.
Parmetro Aceites y grasas Caudal (volmen de descarga) Cloruros Coliformes fecales DBO5 Fsforo Nitrgeno total kjeldahl pH pH Lmite 50 162 2000 1000 300 15 75 6 8,5 Unidad mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/L mg/L mg/L unidades de pH unidades de pH Tipo de Muestra Compuesto Puntual continuo Compuesto Puntual discreto Compuesto Compuesto Compuesto Puntual discreto Puntual discreto

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Poder espumgeno Slidos suspendidos totales Temperatura

7 300 40

mm mg/L C

Compuesto Compuesto Puntual discreto

FUENTE: CHILE, Decreto Supremo N 90. 2000. Tabla 5 Lmites de concentracin para descarga de residuos lquidos a cuerpos de aguas marinos fuera de la zona de proteccin litoral
Parmetro Aceites y grasas DBO5 pH pH Slidos suspendidos totales Lmite 150 999999 5,5 9 300 Unidad mg/L mgO2/L unidades de pH unidades de pH mg/l Tipo de Muestra Compuesto Compuesto Puntual discreto Puntual discreto Compuesto

FUENTE CHILE, Decreto Supremo N 90. 2000. TABLA 2 Lmites mximos para descarga residuos lquidos en condiciones de vulnerabilidad baja
Parmetro Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) Nitrgeno total kjeldahl pH pH Lmite 10 55 15 6 8,5 Unidad mg/L m3/d mg/L unidades de pH unidades de pH Tipo de Muestra Compuesto Puntual continuo Compuesto Puntual discreto Puntual discreto

FUENTE: CHILE, Decreto Supremo N 46. 2002.

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ANEXO 4 Datos entregados por las empresas para ser fiscalizados por la SISS Datos entregados por A_18/02 para ser fiscalizada por SISS
Mes Fecha Muestreo Parmetro Valor Informado 5 3418 316 2 68 9,33 12,42 7,8 1 9 24 5 3234 432 71 12,21 15 7,8 1 15 20,9 Unidad mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C

ene-08 04/01/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) ene-08 04/01/2008 Cloruros ene-08 04/01/2008 ene-08 04/01/2008 Coliformes fecales ene-08 04/01/2008 DBO5 ene-08 04/01/2008 Fsforo ene-08 04/01/2008 Nitrgeno total kjeldahl ene-08 04/01/2008 pH ene-08 04/01/2008 Poder espumgeno ene-08 04/01/2008 Slidos suspendidos totales ene-08 04/01/2008 Temperatura ene-08 10/01/2008 Aceites y grasas ene-08 10/01/2008 Caudal (volumen de descarga)

ene-08 10/01/2008 Cloruros ene-08 10/01/2008 DBO5 ene-08 10/01/2008 Fsforo ene-08 10/01/2008 Nitrgeno total kjeldahl ene-08 10/01/2008 pH ene-08 10/01/2008 Poder espumgeno ene-08 10/01/2008 Slidos suspendidos totales ene-08 10/01/2008 Temperatura

133

ene-08 17/01/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) ene-08 17/01/2008 Cloruros ene-08 17/01/2008 ene-08 17/01/2008 Coliformes fecales ene-08 17/01/2008 DBO5 ene-08 17/01/2008 Fsforo ene-08 17/01/2008 Nitrgeno total kjeldahl ene-08 17/01/2008 pH ene-08 17/01/2008 Poder espumgeno ene-08 17/01/2008 Slidos suspendidos totales ene-08 17/01/2008 Temperatura ene-08 24/01/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) ene-08 24/01/2008 Cloruros ene-08 24/01/2008 ene-08 24/01/2008 Coliformes fecales ene-08 24/01/2008 DBO5 ene-08 24/01/2008 Fsforo ene-08 24/01/2008 Nitrgeno total kjeldahl ene-08 24/01/2008 pH ene-08 24/01/2008 Poder espumgeno ene-08 24/01/2008 Slidos suspendidos totales ene-08 24/01/2008 Temperatura feb-08 14/02/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) feb-08 14/02/2008 Cloruros feb-08 14/02/2008 feb-08 14/02/2008 Coliformes fecales feb-08 14/02/2008 DBO5 feb-08 14/02/2008 Fsforo

5 3413 347 2 32 8,69 11,49 7,6 1 5 23,3 5 3343 249 2 29 12,51 9,4 7,6 1 16 27,8 5 2985 156 170 20 6,96

mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L

134

feb-08 14/02/2008 Nitrgeno total kjeldahl feb-08 14/02/2008 pH feb-08 14/02/2008 Poder espumgeno feb-08 14/02/2008 Slidos suspendidos totales feb-08 14/02/2008 Temperatura feb-08 21/02/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) feb-08 21/02/2008 Cloruros feb-08 21/02/2008 feb-08 21/02/2008 Coliformes fecales feb-08 21/02/2008 DBO5 feb-08 21/02/2008 Fsforo feb-08 21/02/2008 Nitrgeno total kjeldahl feb-08 21/02/2008 pH feb-08 21/02/2008 Poder espumgeno feb-08 21/02/2008 Slidos suspendidos totales feb-08 21/02/2008 Temperatura feb-08 28/02/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) feb-08 28/02/2008 Cloruros feb-08 28/02/2008 feb-08 28/02/2008 Coliformes fecales feb-08 28/02/2008 DBO5 feb-08 28/02/2008 Fsforo feb-08 28/02/2008 Nitrgeno total kjeldahl feb-08 28/02/2008 pH feb-08 28/02/2008 Poder espumgeno feb-08 28/02/2008 Slidos suspendidos totales feb-08 28/02/2008 Temperatura

3,26 7,7 1 12 24,8 5 2650 164 50 36 6,95 6,83 7,6 1 25 25,1 5 2698 317 23 50 11,19 3,34 7,6 1 23 26

mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C

135

mar-08 06/03/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) mar-08 06/03/2008 Cloruros mar-08 06/03/2008 mar-08 06/03/2008 Coliformes fecales mar-08 06/03/2008 DBO5 mar-08 06/03/2008 Fsforo mar-08 06/03/2008 Nitrgeno total kjeldahl mar-08 06/03/2008 pH mar-08 06/03/2008 Poder espumgeno mar-08 06/03/2008 Slidos suspendidos totales mar-08 06/03/2008 Temperatura mar-08 13/03/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) mar-08 13/03/2008 Cloruros mar-08 13/03/2008 mar-08 13/03/2008 Coliformes fecales mar-08 13/03/2008 DBO5 mar-08 13/03/2008 Fsforo mar-08 13/03/2008 Nitrgeno total kjeldahl mar-08 13/03/2008 pH mar-08 13/03/2008 Poder espumgeno mar-08 13/03/2008 Slidos suspendidos totales mar-08 13/03/2008 Temperatura mar-08 20/03/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) mar-08 20/03/2008 Cloruros mar-08 20/03/2008 DBO5 mar-08 20/03/2008 Fsforo mar-08 20/03/2008 mar-08 20/03/2008 Nitrgeno total kjeldahl

5 3154 318 2 37 6 1,35 7,6 1 13 23,5 5 2923 490 2 54 6,06 8,52 7,8 1 30 24,9 5 2148 294 79 9,57 21

mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L mgO2/l mg/L mg/L

136

mar-08 20/03/2008 pH mar-08 20/03/2008 Poder espumgeno mar-08 20/03/2008 Slidos suspendidos totales mar-08 20/03/2008 Temperatura mar-08 28/03/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) mar-08 28/03/2008 Cloruros mar-08 28/03/2008 mar-08 28/03/2008 Coliformes fecales mar-08 28/03/2008 DBO5 mar-08 28/03/2008 Fosforo mar-08 28/03/2008 Nitrgeno total kjeldahl mar-08 28/03/2008 pH mar-08 28/03/2008 Poder espumgeno mar-08 28/03/2008 Slidos suspendidos totales mar-08 28/03/2008 Temperatura abr-08 03/04/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) abr-08 03/04/2008 Cloruros abr-08 03/04/2008 DBO5 abr-08 03/04/2008 Fsforo abr-08 03/04/2008 abr-08 03/04/2008 Nitrgeno total kjeldahl abr-08 03/04/2008 pH abr-08 03/04/2008 Poder espumgeno abr-08 03/04/2008 Slidos suspendidos totales abr-08 03/04/2008 Temperatura abr-08 10/04/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) abr-08 10/04/2008 Cloruros abr-08 10/04/2008

7,7 1 29 23,4 30 2756 364 2 111 12,97 8,75 7,2 1 42 21,1 20 3379 178 78 6,23 13,3 7,5 1 15 22,7 5 2935 1043

Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L

137

abr-08 10/04/2008 Coliformes fecales abr-08 10/04/2008 DBO5 abr-08 10/04/2008 Fsforo abr-08 10/04/2008 Nitrgeno total kjeldahl abr-08 10/04/2008 pH abr-08 10/04/2008 Poder espumgeno abr-08 10/04/2008 Slidos suspendidos totales abr-08 10/04/2008 Temperatura abr-08 17/04/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) abr-08 17/04/2008 Cloruros abr-08 17/04/2008 abr-08 17/04/2008 Coliformes fecales abr-08 17/04/2008 DBO5 abr-08 17/04/2008 Fsforo abr-08 17/04/2008 Nitrgeno total kjeldahl abr-08 17/04/2008 pH abr-08 17/04/2008 Poder espumgeno abr-08 17/04/2008 Slidos suspendidos totales abr-08 17/04/2008 Temperatura abr-08 23/04/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) abr-08 23/04/2008 Cloruros abr-08 23/04/2008 DBO5 abr-08 23/04/2008 Fsforo abr-08 23/04/2008 abr-08 23/04/2008 Nitrgeno total kjeldahl abr-08 23/04/2008 pH abr-08 23/04/2008 Poder espumgeno abr-08 23/04/2008 Slidos suspendidos totales

2 165 7,35 14 7,8 1 22 19,7 5 3194 808 2 70 8,6 14 7,8 1 17 21,2 28 2967 238 89 9,1 14 7,6 1 23

NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L

138

abr-08 23/04/2008 Temperatura abr-08 30/04/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) abr-08 30/04/2008 Cloruros abr-08 30/04/2008 abr-08 30/04/2008 Coliformes fecales abr-08 30/04/2008 DBO5 abr-08 30/04/2008 Fsforo abr-08 30/04/2008 Nitrgeno total kjeldahl abr-08 30/04/2008 pH abr-08 30/04/2008 Poder espumgeno abr-08 30/04/2008 Slidos suspendidos totales abr-08 30/04/2008 Temperatura may-08 08/05/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) may-08 08/05/2008 Cloruros may-08 08/05/2008 DBO5 may-08 08/05/2008 Fsforo may-08 08/05/2008 may-08 08/05/2008 Nitrgeno total kjeldahl may-08 08/05/2008 pH may-08 08/05/2008 Poder espumgeno may-08 08/05/2008 Slidos suspendidos totales may-08 08/05/2008 Temperatura may-08 15/05/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) may-08 15/05/2008 Cloruros may-08 15/05/2008 DBO5 may-08 15/05/2008 Fsforo may-08 15/05/2008 may-08 15/05/2008 Nitrgeno total kjeldahl may-08 15/05/2008 pH

19,8 10 3011 418 2 86 7,4 15 7,8 1 12 16,4 5 3138 199 163 8,49 21 7,8 1 34 18,1 5 3748 141 176 7,62 26 7,9

C mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH

139

may-08 15/05/2008 Poder espumgeno may-08 15/05/2008 Slidos suspendidos totales may-08 15/05/2008 Temperatura may-08 22/05/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) may-08 22/05/2008 Cloruros may-08 22/05/2008 may-08 22/05/2008 Coliformes fecales may-08 22/05/2008 DBO5 may-08 22/05/2008 Fsforo may-08 22/05/2008 Nitrgeno total kjeldahl may-08 22/05/2008 pH may-08 22/05/2008 Poder espumgeno may-08 22/05/2008 Slidos suspendidos totales may-08 22/05/2008 Temperatura jun-08 10/06/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) jun-08 10/06/2008 Cloruros jun-08 10/06/2008 DBO5 jun-08 10/06/2008 Fsforo jun-08 10/06/2008 jun-08 10/06/2008 Nitrgeno total kjeldahl jun-08 10/06/2008 pH jun-08 10/06/2008 Poder espumgeno jun-08 10/06/2008 Slidos suspendidos totales jun-08 10/06/2008 Temperatura jun-08 12/06/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) jun-08 12/06/2008 Cloruros jun-08 12/06/2008 DBO5 jun-08 12/06/2008 Fsforo jun-08 12/06/2008

1 34 19,5 5 3859 223 800 150 7,71 14 7,4 1 17 19 5 3711 88 171 6,7 16 7,4 1 27 20,4 5 3335 259 185 12

mm mg/L C mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L mgO2/l mg/L

140

jun-08 12/06/2008 Nitrgeno total kjeldahl jun-08 12/06/2008 pH jun-08 12/06/2008 Poder espumgeno jun-08 12/06/2008 Slidos suspendidos totales jun-08 12/06/2008 Temperatura jul-08 03/07/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) jul-08 03/07/2008 Cloruros jul-08 03/07/2008 jul-08 03/07/2008 Coliformes fecales jul-08 03/07/2008 DBO5 jul-08 03/07/2008 Fsforo jul-08 03/07/2008 Nitrgeno total kjeldahl jul-08 03/07/2008 pH jul-08 03/07/2008 Poder espumgeno jul-08 03/07/2008 Slidos suspendidos totales jul-08 03/07/2008 Temperatura jul-08 10/07/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) jul-08 10/07/2008 Cloruros jul-08 10/07/2008 jul-08 10/07/2008 Coliformes fecales jul-08 10/07/2008 DBO5 jul-08 10/07/2008 Fsforo jul-08 10/07/2008 Nitrgeno total kjeldahl jul-08 10/07/2008 pH jul-08 10/07/2008 Poder espumgeno jul-08 10/07/2008 Slidos suspendidos totales jul-08 10/07/2008 Temperatura

28 7,2 1 51 19,5 18 3452 185 170 150 5,53 15 7,4 1 20 20,2 11 3540 103 800 242 14 22 7 1 27 20,6

mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C

141

jul-08 22/07/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) jul-08 22/07/2008 Cloruros jul-08 22/07/2008 jul-08 22/07/2008 Coliformes fecales jul-08 22/07/2008 DBO5 jul-08 22/07/2008 Fsforo jul-08 22/07/2008 Nitrgeno total kjeldahl jul-08 22/07/2008 pH jul-08 22/07/2008 Poder espumgeno jul-08 22/07/2008 Slidos suspendidos totales jul-08 22/07/2008 Temperatura jul-08 31/07/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) jul-08 31/07/2008 Cloruros jul-08 31/07/2008 jul-08 31/07/2008 Coliformes fecales jul-08 31/07/2008 DBO5 jul-08 31/07/2008 Fsforo jul-08 31/07/2008 Nitrgeno total kjeldahl jul-08 31/07/2008 pH jul-08 31/07/2008 Poder espumgeno jul-08 31/07/2008 Slidos suspendidos totales jul-08 31/07/2008 Temperatura ago-08 08/08/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) ago-08 08/08/2008 Cloruros ago-08 08/08/2008 ago-08 08/08/2008 Coliformes fecales ago-08 08/08/2008 DBO5 ago-08 08/08/2008 Fsforo

25 3144 72 2 30 3,86 12,33 7,3 1 17 21,2 27 3262 185 22 231 9,18 19 7,1 1 23 19,4 24 2937 89 70 209 5,18

mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L

142

ago-08 08/08/2008 Nitrgeno total kjeldahl ago-08 08/08/2008 pH ago-08 08/08/2008 Poder espumgeno ago-08 08/08/2008 Slidos suspendidos totales ago-08 08/08/2008 Temperatura ago-08 21/08/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) ago-08 21/08/2008 Cloruros ago-08 21/08/2008 ago-08 21/08/2008 Coliformes fecales ago-08 21/08/2008 DBO5 ago-08 21/08/2008 Fsforo ago-08 21/08/2008 Nitrgeno total kjeldahl ago-08 21/08/2008 pH ago-08 21/08/2008 Poder espumgeno ago-08 21/08/2008 Slidos suspendidos totales ago-08 21/08/2008 Temperatura Caudal (volumen de sep-08 10/09/2008 descarga) sep-08 10/09/2008 Cloruros sep-08 10/09/2008 Coliformes fecales sep-08 10/09/2008 DBO5 sep-08 10/09/2008 Fsforo sep-08 10/09/2008 Nitrgeno total kjeldahl sep-08 10/09/2008 pH sep-08 10/09/2008 Poder espumgeno sep-08 10/09/2008 Slidos suspendidos totales sep-08 10/09/2008 Temperatura sep-08 16/09/2008 Aceites y grasas

14 7,2 1 22 20,4 22 3210 304 9 304 9,29 11,48 7,3 1 40 20,3 3007 71 2 196 6,62 18 7,3 1 33 19,5 31

mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L

143

Caudal (volumen de descarga) sep-08 16/09/2008 Cloruros sep-08 16/09/2008 sep-08 16/09/2008 Coliformes fecales sep-08 16/09/2008 DBO5 sep-08 16/09/2008 Fsforo sep-08 16/09/2008 Nitrgeno total kjeldahl sep-08 16/09/2008 pH sep-08 16/09/2008 Poder espumgeno sep-08 16/09/2008 Slidos suspendidos totales sep-08 16/09/2008 Temperatura sep-08 25/09/2008 Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) sep-08 25/09/2008 Cloruros sep-08 25/09/2008 sep-08 25/09/2008 Coliformes fecales sep-08 25/09/2008 DBO5 sep-08 25/09/2008 Fsforo sep-08 25/09/2008 Nitrgeno total kjeldahl sep-08 25/09/2008 PH sep-08 25/09/2008 Poder espumgeno sep-08 25/09/2008 Slidos suspendidos totales sep-08 25/09/2008 Temperatura

3212 65 8 176 6,53 46 7,1 1 31 21,6 13 3351 107 2 49 7,12 19 7,5 1 16 22

m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C mg/L m3/h mg/L NMP/100 ml mgO2/l mg/L mg/L Unidades de pH mm mg/L C

FUENTE: Datos fiscalizados por la SISS. Datos entregados por B_19/02 para ser fiscalizados por SISS Parmetro
Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) Nitrgeno total kjeldahl 4 4 34 63 12 14

Valor Informado
4 53 6,8 4 50 17 4 37 6 44 4 36 4 38 4 46

Unidad
mg/L m3/d mg/L

20 17,8 9,68 3,84 17,6

144

pH Caudal (volumen de descarga) Caudal (volumen de descarga) Caudal (volumen de descarga) Caudal (volumen de descarga) Caudal (volumen de descarga) Caudal (volumen de descarga) Caudal (volumen de descarga) Caudal (volumen de descarga) Caudal (volumen de descarga) Mes de muestreo

7,1 6,4 38 66 50 40 55 12 38 15 40 29 31 43 45 48 50 54 53 40

7,3 6,9 43 10 55 46 36 34 55 35 52 37 32 29 32 52 11 43 7 24

6,7 25 35 33 28 55 37 34 32 40

7,2 7,12 7,42 7,32 47 38 42 48 19 27 35 23 49 26 47 46 33 44 35 38 52 46 jul 59 58 50 54 28 48 21 21 39 31 52 41 56 12 23 41 53 45

Unidades de pH m3/d m3/d m3/d m3/d m3/d m3/d m3/d m3/d m3/d

ene feb mar abr may jun

ago sep

Datos entregados por C_20/02 para ser fiscalizados por SISS

Mes Fecha Muestreo ene08 ene08 ene08 ene08 ene08 ene08 ene08 ene08 ene08 ene08 ene08 08/01/2008 0:00 08/01/2008 0:00 08/01/2008 0:00 14/01/2008 0:00 14/01/2008 0:00 18/01/2008 0:00 18/01/2008 0:00 18/01/2008 0:00 21/01/2008 0:00 21/01/2008 0:00 21/01/2008 0:00 Parmetro Caudal (volumen de descarga) pH Temperatura Caudal (volumen de descarga) Coliformes fecales Caudal (volumen de descarga) pH Temperatura Caudal (volumen de descarga) pH Temperatura Valor Informado 700 7 33,9 680 2 650 7 29 700 7 19,4 Unidad m3/h Unidades de pH C m3/h NMP/100 ml m3/h Unidades de pH C m3/h Unidades de pH C

145

ene08 ene08 ene08 ene08 ene08 ene08 ene08 ene08 ene08

30/01/2008 0:00 30/01/2008 0:00 30/01/2008 0:00 30/01/2008 0:00 30/01/2008 0:00 30/01/2008 0:00 31/01/2008 0:00 31/01/2008 0:00 31/01/2008 0:00

Aceites y grasas DBO5 Fsforo Nitrgeno total kjeldahl Poder espumgeno Slidos suspendidos totales Caudal (volumen de descarga) pH Temperatura

13

mg/L

195 mgO2/L 1,6 52 2 10 650 7 22,4 mg/L mg/L Mm mg/L m3/h Unidades de pH C

FUENTE: Datos monitoreado por la SISS Datos entregados por D_26/03 para ser fiscalizados por SISS
Parmetro Aceites y grasas Caudal (volumen de descarga) Cloruros DBO5 Fsforo ndice de fenol Mercurio 221 70,4 343 842 337 971 237 849 Valor Informad o 1126 12273 Unida d 493 22,3 39 496 559 300 mg/L m3/h

1236 1791

6474 3621 6 1871 4681 18,3 15,9 9,8 18,8 0,1 0,00 1 0,00 1 102 900 78,2 2 5,85 0,1 0,00 1 174 1038 10,4 9 6,05 0,1 0,00 1 133 682 8,27

8446 11,1 0,1 0,001 208 2376 4,03

2901 644 0,1 0,00 1 184 1194 18,5

120 15 0,2 0,00 1 48 326 12,7

6770 3054 mg/L 5 6,6 mgO2/ L 0,1 0,1 mg/L 0,00 1 310 550 7,86 0,00 1 358 1995 mg/L mg/L mg/L

0,00 1 Nitrgeno total 119 kjeldahl pH 6,95

Slidos suspendidos totales Temperatura Fecha Muestreo

930

7,72

5,65

6,75

7,05

7,84

7,26 Unidad es de pH 6,61 mg/L

25,4 ene

22,8 5 feb

23,3 mar

18,7 6 abr

22,2 may

20,3 jun

20,6 4 jul

17,8 ago

22,8 5 sep

146

Datos entregados por E_26/03 para ser fiscalizados por SISS

Mes ene-08 feb-08 mar-08 abr-08 may-08 jun-08 jul-08 jul-08 ago-08 sep-08 Fecha Muestreo 25/01/2008 29/02/2008 20/03/2008 29/04/2008 23/05/2008 18/06/2008 07/07/2008 30/07/2008 28/08/2008 15/09/2008 Parmetro DBO5 DBO5 DBO5 DBO5 DBO5 DBO5 DBO5 DBO5 DBO5 DBO5 Valor Informado 45 15 11 50 6 200 6 16 24 11 Unidad mgO2/L mgO2/L mgO2/L mgO2/L mgO2/L mgO2/L mgO2/L mgO2/L mgO2/L mgO2/L

FUENTE: Datos entregados por la SISS. Datos entregados por F_10/04 para ser fiscalizados por SISS
Mes ene08 feb08 feb08 feb08 feb08 mar08 mar08 mar08 mar08 abr08 abr08 abr08 abr08 may08 may08 may08 Fecha Muestreo Parmetro No Descarga 29/02/2008 29/02/2008 29/02/2008 29/02/2008 25/03/2008 25/03/2008 25/03/2008 25/03/2008 15/04/2008 15/04/2008 15/04/2008 15/04/2008 07/05/2008 07/05/2008 07/05/2008 pH Aceites y grasas DBO5 Slidos suspendidos totales pH Aceites y grasas DBO5 Slidos suspendidos totales pH Aceites y grasas DBO5 Slidos suspendidos totales pH Aceites y grasas DBO5 8,05 4,8 518 91,7 6,94 12,7 288 260 7,92 4,3 648 325 7,44 6 173 Unidades de pH mg/L mgO2/l mg/L Unidades de pH mg/L mgO2/l mg/L Unidades de pH mg/L mgO2/l mg/L Unidades de pH mg/L mgO2/l Valor Informado Unidad

147

may07/05/2008 08 jun-08 24/06/2008 jun-08 jun-08 jun-08 jul-08 ago08 ago08 ago08 ago08 24/06/2008 24/06/2008 24/06/2008 21/08/2008 21/05/2008 21/05/2008 21/05/2008

Slidos suspendidos totales pH Aceites y grasas DBO5 Slidos suspendidos totales No Descarga pH Aceites y grasas DBO5 Slidos suspendidos totales

164 6,51 6,6 228 24,4 7,43 14,9 209 98

mg/L Unidades de pH mg/L mgO2/l mg/L Unidades de pH mg/L mgO2/l mg/L

FUENTE: Datos entregados por SISS.