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Temple Superficial
Metalografa y tratamientos trmicos
Buchini, Baltasar L.

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Temple Superficial
Metalografa y tratamientos trmicos Buchini, Baltasar L.

Temple Superficial
Con el temple superficial se obtiene acero templado solo en una capa superficial de la pieza, con una profundidad que se puede calibrar con bastante exactitud. El proceso consiste en calentar por encima de la temperatura crtica la capa superficial de la pieza (preferiblemente recocida o normalizada) y luego preferiblemente enfriarla rpidamente en agua, aceite, gas o aire de aire, manera de obtener el temple en la superficie y no en el ncleo que permanece relativamente frio. El tratamiento previo de revenido permite calibrar la dureza del ncleo. As se obtiene un ncleo tenaz que resiste las cargas dinmicas y una capa dura que responde mejor a las solicitaciones mecnicas de desgaste. Adems, como se calienta solo la superficie se evitan las deformaciones por calentamiento ya que toda la pieza fra soporta muy bien las tensiones de la pequea capa caliente. El proceso se utiliza para aceros cuyo contenido de carbono est entre 0.35% y 0.55% para evitar el desprendimiento de capas muy duras debido a la transicin brusca de durezas q ocurre en aceros que con alto contenido de carbono (Aunque tambin se utiliza el proceso en fundiciones y hierro colado). Por ser el enfriamiento muy rpido en una pequea capa superficial, el temple obtenido es de muy buena calidad y provee una dureza superior a la del temple convencional, no produce oxidacin superior superficial ni hay peligro de descarburacin.

Componentes caractersticos del temple.

Para un acero en particular se puede obtener el temple perfecto (martensita pura) solo a la velocidad crtica de enfriamiento. Para velocidades diferentes se obtiene siempre martensita combinada con otras estructuras que segn el tipo modifican las caractersticas mecnicas de la pieza. La velocidad crtica de temple exacta es imposible de conseguir, sin embargo se p pueden alcanzar aproximaciones que se pueden considerar como temples perfectos. Para velocidades superiores a la velocidad critica de temple, la martensita aparece combinada con austenita que, dada sus caractersticas, es considerada un buen proceso de temp es decir, para temple, velocidades por encima de la critica el temple es considerado bueno. La red metalografa se presenta como una base de austenita con agujas de martensita. Estas agujas son en realidad planos cortados perpendicularmente y cuanto mayor es la temperatura alcanzada en el calentamiento, ms la gruesos son estos planos, por esto no es recomendable calentar demasiado la pieza durante el proceso. Para velocidades inferiores a la velocidad critica de temple, la martensita aparece acompaada de troostita, y, para velocidades ms bajas, de sorbita. Estos componentes son ms blandos y por eso ta, son considerados temples no tan buenos y, segn el caso, temples malos.

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Metalografa y tratamientos trmicos Buchini, Baltasar L. Martensita. Est formada por una solucin solida sobresaturada de carburo de hierro (CFe3) en hierro alfa con proporciones de alrededor del 1%. Se obtiene por enfriamiento rpido y es el componente tpico de los aceros templados. Despus de la cementita y de algunos carburos complejos es el componente ms duro del acero.

Propiedades: Resistencia a la rotura: 170 250 Dureza: 50 68 Es poco magntica, es muy dctil y tenaz y tiene gran resistencia al desgaste. Es el componente ms denso del acero.

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Metalografa y tratamientos trmicos Buchini, Baltasar L. Austenita. Es una solucin solida de carburo de hierro (CFe3) en hierro gamma en proporciones variables desde 0% a 1.7% de carbono. Cuando se supera la temperatura crtica todos los aceros estn formados por austenita y es posible obtener esta estructura a temperatura ambiente por un enfriamiento muy rpido de un acero de muy alto contenido de carbono (acompaada de martensita) o por la presencia de algunos aleantes como el cromo nquel o el manganeso (en cromo-nquel porcentajes elevados).

Propiedades: Resistencia a la rotura: 88 Dureza: 300 105

Troostita (Osmondita). Aparece en temples de mala calidad acompaada de martensita y austenita. Est formada por un agregado muy fino de cementita en hierro alfa y se produce con enfriamientos ligeramente por debajo de la velocidad crtica de temple. Aparece en aceros templados cuando las piezas son aceros grandes o cuando las piezas no son tan grandes pero estn templadas en aceite. Es el ms oscuro de los componentes del acero tratado cuando es atacado por acido ntrico o prico. Propiedades: Resistencia a la rotura: 1 140 Dureza: 400 500 4

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Sorbita. Aparece en temples de mala calidad. Est formada por un agregado fino de cementita en hierro alfa que se produce cuando la velocidad de enfriamiento es bastante menor que la velocidad critica de temple. Es el componente ms tenaz del acero y se confunde mecanogrficamente con la perlita (La perlita est ms definida en los lmites de componente mientras que la sorbita tiene lmites ms difusos).

Propiedades: Resistencia a la rotura: 88 Dureza: 250 400

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Calentamiento por llama oxiacetilnica.

Es un proceso que se utiliza para piezas que por su forma o dimensiones no puede meterse en un horno y consiste en calentar ciertas zonas de la pieza con una llama oxiacetilnica y luego enfriar llama rpidamente. El proceso tiene la ventaja de poder templar solo una parte muy reducida de la pieza. El procedimiento puede ser manual pero se consiguen mejores resultados con mecanismos automticos en los que varios sopletes y varios chorros de agua tratan la pieza en las zonas que se sopletes quieren endurecer cuidando de mover el foco de calor o la pieza para evitar sobrecalentamiento y templar sucesivamente varias zonas. El enfriamiento es generalmente por chorro de agua aunque se puede realizar por chorro de aire o en depsito de aceite o agua. Las instalaciones oxiacetilnicas pueden clasificarse en varios grupos: as Progresivas en lnea recta: 1. Instalaciones en la que la pieza permanece fija y la llama se mueve sobre la superficie mientras por detrs se mueve el aparato de enfriamiento. 2. Instalaciones en las que la llama y el aparato de enfriamiento permanecen quietos mientras la pieza se mueve. 3. Instalaciones en las que la pieza se mueve en una direccin mientras que la llama y el ap aparato de enfriamiento se mueven en otra.

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Metalografa y tratamientos trmicos Buchini, Baltasar L. Progresivas circulares: 4. Instalaciones en las que la llama y el aparato de enfriamiento permanecen quietos mientras la pieza gira lentamente. (Un inconveniente de este sistema es que el final del proceso puede destemplar el punto de comienzo, por eso, para evitarlo, se suele colocar un aparato de plar enfriamiento adicional delante de la llama. 5. Instalaciones en las que la llama y el aparato de enfriamiento se desplazan linealmente mientras que la pieza gira lentamente. (El proceso de templado describe una espiral. Con una disposicin correcta se evita el destemplado de las zonas ya tratadas pero el templado sigue siendo de mala calidad). 6. Instalaciones en las que la llama permanece quieta mientras que la pieza gira ms o men menos rpido y cuando se obtiene la temperatura y profundidad de calentamiento se retira y se enfra por inmersin. Estacionarias: 7. Instalaciones en las que se calienta la pieza y luego se retira para ser enfriada en un recipiente o se retira la llama y se acerca el aparato de enfriamiento. acerca

En los primeros cinco casos regulando la velocidad relativa y la distancia de la llama y del aparato de enfriamiento respecto de la pieza se va regulando la intensidad del temple. En el sexto y septimo intensidad caso la intensidad del temple est condicionada adems por el tiempo que tarde en llegar el enfriamiento una vez que la llama se retiro. Si bien el acetileno es el combustible ms usado, para el proceso se pu pueden utilizar otros combustibles (en general gaseosos). seosos).

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Calentamiento por induccin de alta frecuencia.

Se usa en pequeas piezas que pueden ser introducidas en una bobina de induccin. Fue ideado para templar muones de cigeales cuando se desarrollaron los motores de ciclo diesel de alta velocidad, donde las condiciones de presin y desgaste eran exigentes.

El calentamiento se produce en pocos segundos al pasar la pieza por el campo magntico generado por la bobina de alta frecuencia para luego obtener el templado enfriando rpidamente en aceite o agua. La bobina es de cobre, hueca y refrigerada interiormente por agua o refrigerante. El calentamiento en la pieza se da por dos efecto simultneos: efectos 1. Por histresis: El campo magntico orienta las partculas metlicas polarizadas y al cambiar el sentido del campo intentan darse vuelta creando un efecto de friccin molecular y desarrollando calor. Este efecto tiene muy poca importancia a comparacin del efecto de las comparacin corrientes de Foucault y disminuye considerablemente con el aumento de la temperatura. 2. Por corrientes de Foucault: En la periferia de la pieza sometida al campo magntico variable se genera una corriente llamada de Foucault que circula en cortocircuito por tratarse de una pieza metlica solida continua. Estas corrientes calientan en pocos segundos la periferia de la pieza que llega a alcanzar entre 800 [C] y 1000 [C]. Cuando la temperatura aumenta (por ieza encima de la temperatura critica), la resistencia disminuye y el efecto de calentamiento por corrientes de Foucault tambin disminuye lo que permite controlar el sobre sobrecalentamiento excesivo. Para generar las corrientes de alta frecuencia necesarias para el calentamiento exi existen tres mtodos: 1. Motores generadores: Se usan para muy bajas frecuencias (60 [Hz] a 25 [kHz]) y para capacidades de potencia bastante amplias. Pueden templar hasta 5 [mm] de profundidad. Pueden 2. Generadores de vlvulas: Se usan para frecuencias elevadas (100 [kHz] a 5 [MHz]) y para potencias bastante bajas. Pueden templar solo pequeas capas superficiales superficiales. Universidad Tecnolgica Nacional - FRSF 8

Temple Superficial
Metalografa y tratamientos trmicos Buchini, Baltasar L. 3. Generadores de chispa: Se usan para bajas frecuencias (20 [kHz a 100 [kHz]) y para s potencias bastante bajas. Los primeros dos mtodos son los ms utilizados, prefirindose el de motor generador cuando se necesitan grandes profundidades de penetracin del temple. La profundidad de temple depende de la combinacin de tres variables, frecuencia, potencia y tiempo. Modificando estas tres variables se pueden obtener profundidades de temple bastante precisas. 1. Frecuencia: a mayor frecuencia, menor profundidad de templado. 2. Potencia: a mayor potencia, mayor pr profundidad de templado. 3. Tiempo: a mayor tiempo mayor profundidad de templado. tiempo, Cuando necesita conseguirse solo dureza, con el acero al carbono es suficiente. Es decir, La dureza del temple superficial depende exclusivamente del carbono. Pero si aparte de d dureza se necesita mayos penetracin del temple o gradientes de dureza menos pronunciados, se tiene que recurrir a aceros aleados.

Conclusiones:
Las instalaciones de temple por induccin son costosas y tienen que adaptarse a la pieza a tratar tratar. Adems, el efecto del calentamiento brusco en la periferia y la diferencia de temperatura con el dems, ncleo pueden dar lugar a tensiones y fisuras internas.

Aun as, la necesidad de superficies duras y ncleos tenaces es casi permanente en elementos mecnicos y este proceso es hasta 20 veces ms rpido que los proce procesos de templados convencionales. Por lo que este proceso se transforma en la mejor opcin para la fabricacin en serie, inclusive si el temple convencional tambin es aceptable como tratamiento trmico para las aceptable piezas.

Bibliografa:
Tratamientos trmicos de los aceros J. Apraiz Barreiro Ed. Dossat. Diseo de elementos de maquinas V. M. Faires Ed. Montaner Y Simons. Tratamientos trmicos y termoqumicos de los aceros y de las fundiciones A. E. Sturla Ediciones tcnicas internacionales. Prontuario del acero, tratamientos trmicos y fundiciones R. Gold Ed. Alsina. 9

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