2012

DISEO DE UN BIODIGESTOR

DOCENTE: CICLO:

ORBEGOSO LOPEZ, JOS IX

INTEGRANTES: CARREO ALVAREZ, JOS LUIS CHIPANA DELGADO, MARY SANTIAGO ALIVAS, JONATHAN MICHAEL SUAREZ CHAVEZ, ABNER

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INTROCUCCIN
El diseo en bioingeniera no es solo la aplicacin de conceptos bsicos y tericos que conlleven a lograr un prototipo; para la realizacin ntegra de un modelo, otra gran parte, trata de la adaptacin creativa y de la utilizacin del ingenio propio para lograr el objetivo de conjuntar el ambiente biolgico de un cultivo vivo con el ambiente artificial de un dispositivo controlado; este es el resultado denominado biorreactor o reactor biolgico. Un biorreactor es por tanto un dispositivo biotecnolgico que debe proveer internamente un ambiente controlado que garantice y maximice la produccin y el crecimiento de un cultivo vivo; esa es la parte biolgica. Externamente el biorreactor es la frontera que protege ese cultivo del ambiente externo: contaminado y no controlado. El biorreactor debe por tanto suministrar los controles necesarios para que la operacin o proceso (bioproceso) se lleve a cabo con economa, alto rendimiento (productividad) y en el menor tiempo posible; esa es la parte tecnolgica. El desempeo de los biorreactores depende casi en su totalidad del microorganismo que se selecciona para obtener el producto de inters. Aunque la productividad del proceso est relacionada con la optimizacin de los parmetros de operacin del equipo, siendo la clula la entidad donde se desarrolla toda actividad manufacturada. Debido a que la produccin depende de la poblacin de microorganismos el ambiente donde las clulas se cultivan debe proporcionar lo necesario para que ellas rindan los resultados esperados. Un biorreactor o fermentador es aquel dispositivo que proporciona un medio ambiente controlado que permite el crecimiento eficaz de las clulas (microorganismos) para la transformacin de una materia prima en un producto. Este medio ambiente, debe tener niveles ptimos de temperatura, pH, sustrato, sales, y oxgeno.

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Universidad Nacional Jos Faustino Snchez CarrinDISEO DE UN BIODIGESTOR I. OBJETIVOS 1.1. OBJETIVO GENERAL

Aprovechar los desechos orgnicos para producir Biogs y Bioabono a travsde un Biodigestor.
1.2. OBJETIVO ESPECIFICO

C o n o c e r e l b en ef i c i o o to rg ad o p o r e l B i o d i ge s to r en l a mi n i mi z ac i n d e l acontaminacin ambiental. Desarrollar una propuesta para la implantacin de Biodigestores como fuentede bienestar econmico, social y ambiental.

II. MARCO TEORICO Los biorreactores son equipos donde se realiza el proceso de cultivo, sea en estado slido o lquido. Su diseo debe ser tal que se asegure homogeneidad entre los componentes del sistema y condiciones ptimas para el crecimiento microbiano y la obtencin del producto deseado. El biorreactor se configura para proveer al usuario un sistema tipo paquete que contiene elementos necesarios para funcionar en un proceso de fermentacin; los dispositivos bsicos requeridos para funcionar en un proceso de fermentacin son:

Equipo para suministrar aire. ( transferencia de masa) Equipo para generar y controlar la temperatura. (transferencia de energa)

Equipo para agitacin mecnica. (transferencia de movimiento)

Un biorreactor est diseado para brindar las caractersticas necesarias de monitoreo de diferentes variables como temperatura, presin y concentracin de gases, originadas como resultado de la transformacin qumica, las mismas que deben mantenerse controladas a fin de ofrecer condiciones ptimas para el desarrollo Otros y la como accin del microorganismo vlvulas, (Novoa, filtros, 2010). tuberas,

equipos

bombas,

rotmetros,

abrazaderas, PH metros y sus controladores, deben ser adquiridos aparte, teniendo en claro que el equipo puede emplearse para realizar una
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fermentacin controlando manualmente el pH, el oxgeno disuelto y el nivel de espuma.

En el diseo del biorreactor se tiene en cuenta, adems del tipo de proceso microbiolgico, el efecto del flujo, el tiempo de residencia, el pH, la temperatura, la biomasa, la concentracin de nutrientes y la velocidad de agitacin para que se desarrolle en forma ptima la conversin de los lodos. Antes de disear un biorreactor, hay que entender que su cintica no est determinada exclusivamente por la velocidad de reaccin y las variables que la determinan. La cintica biolgica igualmente depende de caractersticas intrnsecas del organismo tales como crecimiento y tasa de divisin celular, y tambin del tipo de operacin que se lleve a cabo. Es por esto que primero se define el propsito de utilizacin.

2.1.

TIPOS DE BIOREACTORES

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2.2.

PRINCIPIOS DEL DISEO DE UN BIORREACTOR

Podemos realizar varias preguntas antes del diseo del reactor como:

1. Configuracin del Reactor, por ejemplo, Debera ser el reactor un tanque agitado por medios mecnicos o por aire? 2. Tamaos del reactor, Que tamao de reactor se necesita para alcanzar la velocidad de produccin deseada. 3. Condiciones del proceso dentro del reactor, Qu condiciones de reaccin tales como temperatura, pH y tensin de oxgeno disuelto deberan de mantenerse en el recipiente y cmo se controlara dichos parmetros? Cmo se evitara la contaminacin? 4. Modo de Operacin, Operara el reactor en discontinuo o mediante un proceso de flujo continuo? Deber suministrarse el sustrato de manera intermitente?Deber operar el reactor solo o en serie?

Existen varias preguntas pero los criterios ms importantes para el diseo de un biorreactor pueden resumirse del siguiente modo dependiendo del tipo de reactor y la fermentacin a utilizar:

1. El tanque debe disearse para que funcione aspticamente durante numerosos das, para evitar la aparicin de contaminantes en las operaciones de bioprocesos de larga duracin. 2. Debe permitir una mayor rea de contacto entre las fases bitica y abitica del sistema, es decir, se debe proporcionar un sistema adecuado de aireacin y agitacin para cubrir las necesidades metablicas de los microorganismos. 3. El consumo de energa debe ser el mnimo posible 4. Entradas para la adicin de nutrientes y el control del pH. 5. El crecimiento microbiano es generalmente exotrmico, por lo que, el biorreator debe facilitar las transferencia de calor, del medio hacia las clulas y viceversa, a medida que se produce el crecimiento celular, adems de mantener estable la temperatura deseada.

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6. Mantener las clulas uniformemente distribuidas en todo el volumen del cultivo 7. Suministrar oxgeno a una velocidad tal que satisfaga el consumo. 8. El diseo debe ser tal que permita mantener el cultivo puro; una vez que todo el sistema ha sido esterilizado y posteriormente inoculado con el microorganismo deseado.

Los biorreactores ms utilizados a nivel industrial estn provistos de mecanismos de agitacin, dispersin y aireacin as como de sistemas para el control de la temperatura, pH. CONJUNTO BIORREACTOR-SISTEMA El conjunto biorreactor-sistema de cultivo debe cumplir con los siguientes objetivos:

Mantener las clulas uniformemente distribuidas en todo el volumen de cultivo. 1. Mantener constante y homognea la temperatura. 2. Minimizar los gradientes de concentracin de nutrientes. 3. Prevenir la sedimentacin y la floculacin. 4. Permitir la difusin de gases nutrientes a la velocidad requerida por el cultivo. 5. Mantener el cultivo puro. 6. Mantener un ambiente asptico. 7. Maximizar el rendimiento y la produccin. 8. Minimizar el gasto y los costos de produccin. 9. Reducir al mximo el tiempo. Las operaciones realizadas por estos biorreactores son las siguientes:

Homogenizacin, para mantener la temperatura y la distribucin de concentracin de manera uniforme.

Mezcla slido/lquido, para mantener una suspensin con una distribucin de slidos uniforme.

Procesos lquido/lquido, para dispersar una fase en otra, formar emulsiones y realizar extracciones.

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Procesos gaseoso/lquido, para dispersar el gas en los lquidos, airear el lquido.

Intercambio de calor.

Para hacer un biorreactor de manera industrial se inicia con un biorreactor piloto, que permita simular el bioproceso, de forma experimental y con la ayuda de software.

2.3.

CLASIFICACIN DE LOS BIORREACTORES Clasificacin operativa Se clasifican de acuerdo al modo de operacin: discontinuo,

semicontnuo, continuo. Esta es una clasificacin operativa y se aplica a cualquier reactor, sea qumico o biolgico. En este ltimo, el modo de operacin define el sistema de cultivo que es el mismo y delimita la clasificacin procesalproductiva del cultivo. Al operar un biorreactor en cualquier modo de operacin, automticamente queda determinado el modo de cultivo del sistema y se definen los parmetros y las caractersticas operativas y de diseo que intervienen en el proceso productivo del sistema. Clasificacin biolgica Los biorreactores se clasifican biolgicamente de acuerdo al

metabolismo procesal del sistema de cultivo: anaerbico, facultativo, aerbico. Los bioprocesos de cultivo y las fermentaciones estn basados en el metabolismo celular del cultivo. El metabolismo define los parmetros y caractersticas operativas-biolgicas de diseo y de operacin del biorreactor, y estas caractersticas son las que intervienen en la parte biolgica del sistema y tienen que ver con el crecimiento, productividad y rendimiento del cultivo.

DISCONTINUO(BATCH): por lotes o tandas, sistema cerrado, sin alimentacin (F); se coloca dentro del biorreactor la carga total de cada proceso (tanda o lote) de cultivo o fermentacin y se dejar que se lleve a cabo el proceso productivo o la fermentacin por el tiempo que sea

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necesario, este tiempo se denomina tiempo de retencin. Son sistemas cerrados que se caracterizan por cambiar las condiciones fisiolgicas y ambientales. No hay entrada ni salida de medio de cultivo.

Ventajas:

Procesamiento de una gran variedad de sustratos. Admite cargas secas y con alta humedad. Trabajo en ciclos para una operacin menos

personalizada.

Desventajas:

La carga y descarga requiere de una mayor operacin de manera personalizada.

SEMICONTNUO (BATCH ALIMENTADO): por lotes alimentados, con alimentacin de entrada (F1); se alimenta una lnea de entrada (F1) para que el sistema de cultivo tenga un producto con mximo de crecimiento (exponencial) y aumente la productividad. Estos sistemas operan adicionando medio fresco, pero sin remocin del existente. Son muy tiles cuando se requiere una elevada densidad celular en la etapa de iniciacin del proceso que implica un

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alto consumo de nutrientes, especialmente de fuente hidrocarbonada que suele funcionar como sustrato limitante.
o

Son muy tiles cuando se necesita una elevada densidad celular en la etapa de iniciacin del proceso que implica un alto consumo de nutrientes (fuente hidrocarbonada que suele funcionar como sustrato limitante).

Consiste en remover, al final de la operacin entre un 80 y un 90 % del cultivo y reemplazarlo por medio fresco.

De esta manera puede satisfacerse sencillamente la necesidad de contar con inculos de gran tamao y a su vez evitar la esterilizacin del reactor entre dos ciclos.

CONTINUO: por quimioestato, se alimenta una lnea de entrada F1 o alimentacin y se drena una lnea de salida F2o lavado; de manera que los flujos o caudales de ambas lneas sean iguales y la produccin sea continua. El caudal de entrada de medio fresco es igual al de salida de medio utilizado. Son utilizados en cultivos donde la velocidad de crecimiento celular es constante por lo que existe un suministro constante de nutrientes o para la remocin permanente de producto sobre todo en sistemas inmovilizados.

Ventajas:

Son utilizados en cultivos donde la velocidad de crecimiento celular es constante ya que hay un constante ingreso de nutrientes o para la remocin permanente de producto sobre todo en sistemas

inmovilizados.

Para su buena aplicacin se requiere minimizar lo que se denomina lavado del cultivo. Una variante es la Perfusin que implica la remocin y suministro de medio dejando la biomasa ocluda en una malla. Presenta inconvenientes con respecto al mantenimiento de las condiciones de asepsia del proceso, y se dificulta debido a la tendencia a formar agregados de las clulas vegetales en cultivo, la formacin de merengue y el lento crecimiento celular.

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Componentes presentes en el biogs y sus efectos Los componentes ms comunes que se encuentran presentes en el biogs son: CO2 H2S NH3 Vapor de agua Polvo N2 Siloxenos

Una tabla resumen se los efectos en el comportamiento del biogs se muestra a continuacin (ver tabla N 3).

Tabla N 3, Componentes del biogs y su efecto en las propiedades.

Reacciones bioqumicas en la generacin de biogs La produccin de metano responde a la siguiente ecuacin:

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Los productos generalmente obtenidos son se observan en la tabla N 4:

Tabla 4: Productos en la generacin de biogs

En trminos generales los sulfuros permanecen en los residuos, el CO2 se une con el NH3, por lo tanto el gas resultante es principalmente CH4 y CO2 en proporcin: : 71%: 29%.

III.

DISEO DEL BIODIGESTOR Tipo de reactor:

Batch

Semi continuos

Continuos.

Reactor a emplear. Para el prototipo RI

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Tipo BATCH: reactor donde no existe flujo de entrada ni de salida, es simplemente un reactor con un agitador que homogeniza la mezcla.

Para entender un poco se plantea la ecuacin de balance de energa.

Tasa de materia ACUMULAD A Tasa de materia entrante Tasa de materia saliente

ms estos reactores,

Tasa de materia reaccionante

Nota: en un reactor BATCH no hay flujo de entanda ni de salida, por tanto los 2 primeros trminos de la ecuacin se eliminan.

Donde V habla del volumen del reactor, k est asociada a la constante de remocin de materia orgnica, C refiere a la concentracin de materia orgnica. Breve explicacin del desarrollo: Fecha de creacin: 28/06/2006 1. El estircol es depositado en el prototipo RI de vol (20lt) el sustrato es de 7.6Kg a la vez se le agrego agua 14 lts haciendo una relacin de 1-2.

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1.1 clculos del biodigestor:

Del recipiente:

VOLUMEN: 20 lt MASA: 1Kg DENSIDAD: 50 Kg/m3

1.2 clculos del sustrato:

MASA: 7.6 Kg VOLUMEN: 8Lts DENSIDAD: 950 Kg/m3

PARMETROS: Los principales parmetros que influyen en la produccin de biogs son:

Temperatura Tiempo de Retencin pH

50-58 grados 25 6,7

Nota: los parmetros dados son la meta que se debe alcanzar para obtener nuestro producto final.

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VOLMENES DE CARGA: Volmenes de carga Volumen de carga (estircol) Volumen del tanque Tiempo de retencin Lts 8 lts 20 lts 22 das

Nota: el tiempo de retencin se manejo de la siguiente manera. Tiempo de retencin: Es el tiempo que transcurre entre la carga y descarga del sistema. La velocidad de degradacin depende en gran parte de la temperatura ambiente, pues a mayor temperatura el tiempo de retencin requerido es menor.

Temperatura C 10 20 30

Das 55 25 10

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CONCLUSIONES
El biodigestor acta como modelo de desarrollo de energas alternativas, quresulta beneficioso desde el punto de vista social, productivo desde el puntode vista econmico y amigable desde el punto de vista ecolgico. La utilizacin de biodigestores ofrece grandes ventajas para el tratamiento delos desechos orgnicos, debido a que adems de disminuir la cargaco ntaminante de los mismos, extrae gran parte de la energa contenida en elmaterial, mejorando su valor fertilizante y controlando, de maneraconsi derable, los malos olores. El biodigestor contribuye de manera importante en la erradicacin y controlde la contaminacin de las aguas adyacentes a las granjas, ya que los desechosque eran arrojados a las mismas sern utilizados para la generacin de energa

RECOMENDACIONES
Tomando en cuenta la problemtica ambiental presente en la actualidad, es necesario que las comunidades (especialmente las directamente afectadas) estn al tanto de las nuevas tecnologas; stas deben informarse acerca de los mtodos

actualmente utilizados para la erradicacin y aprovechamiento de los de sechos contaminantes.

Toda aquella persona o grupo que posea conocimientos sobre dichastec nologas o que haya (n) implementado las mismas, deben encargarse de difundir la informacin acerca de stas, para as lograr una buena campaa de divulgacin

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