XVIII.

- CALDERAS, SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES

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Los componentes de un generador de vapor moderno se disponen para absorber eficientemente el calor de los productos de la combustin y para suministrar vapor a la presin, temperatura y gasto msico especificados; comprenden la caldera, sobrecalentador, recalentador, economizador y calentador de aire; stos equipos se complementan con sistemas separadores agua-vapor y para el control de la temperatura de salida del vapor. El conjunto de la caldera se divide en dos partes: el hogar y el paso de conveccin.
- El hogar es un amplio volumen abierto en el que tiene lugar la combustin, con paredes de cerramiento refrigeradas por agua y vapor, y donde se refrigeran los productos obtenidos en el proceso, hasta lograr la temperatura adecuada de los humos a la salida del hogar - El paso de conveccin est conformado por bancos de haces de tubos que configuran el sobrecalentador, el recalentador, el banco de caldera y el economizador

Normalmente, al paso de conveccin le sigue el equipo recuperador o calentador de aire. La caldera incluye:
las paredes de cerramiento del hogar el caldern de vapor y el equipo separador vapor - agua el paquete tubular del banco de caldera las tuberas de interconexin (bajantes, alimentadoras y ascendentes)

XVIII.1.- CALDERAS DE VAPOR Aunque el trmino caldera comprende el sistema total de generacin de vapor, el concepto superficie de caldera excluye la del economizador, la del sobrecalentador, la del recalentador y la de cualquier otro componente que no est comprendido en el propio sistema de circulacin agua-vapor; por lo tanto, la superficie de la caldera es el conjunto de tubos, calderines y recipientes que forman parte del sistema de circulacin de la mezcla agua-vapor, y que estn en contacto con los gases calientes. Las calderas se pueden clasificar en tres grandes grupos: De tubos de humos o pirotubulares
De tubos de agua o acuotubulares De vasija

Las calderas modernas de elevada capacidad, potencia y presin, son siempre acuotubulares; en ellas, los flujos de agua y vapor circulan por el interior de los tubos, mientras que los gases calientes lo hacen por el exterior. El sistema de circulacin de la caldera est constituido por tubos, colectores y calderines, conectados de forma que el flujo de agua que circula para generar el vapor, refrigere a la vez todos los compoXVIII.-525

nentes. La caldera acuotubular ofrece una mayor versatilidad en la disposicin de sus componentes, lo que facilita un aprovechamiento ms eficiente del hogar, del sobrecalentador, del recalentador y de todas las superficies termointercambiadoras. El tamao de la caldera depende de la produccin de vapor, desde 1000 a 10.000.000 lb/h, y presiones
0,13 a 1260 kg/s

desde 1 atm hasta valores superiores a la crtica. La configuracin de la caldera viene determinada por:
- El sistema de combustin - El combustible - Las caractersticas de la ceniza - La presin de operacin - La capacidad de generacin de vapor

, viniendo

indicadas las diversas configuraciones en las Fig XVIII.1 a 5.

Fig XVIII.1.- Caldera industrial de hogar integrado para quemar aceites y gases

CALDERAS INDUSTRIALES DE PEQUEA POTENCIA Caldera con hogar integrado.- Es una caldera modular de baja presin, tiene dos calderines y quema aceite y gas, Fig XVIII.1. Para bajas potencias se puede montar completamente en taller y enviarla luego hasta su lugar de destino; como quema combustibles limpios, no hay necesidad de prever medios para la captacin de cenizas o para la limpieza de superficies termointercambiadoras. Para lograr la potencia de vaporizacin, la superficie termointercambiadora est constituida por un banco tubular configurado por tubos poco espaciados entre s, que se extienden entre un caldern de vapor superior y otro inferior. Caldera Stirling.- Consta de dos calderines, y est dotada de un hogar con zona de combustin controlada, diseada para la combustin de maderas con alta humedad, y de biomasa, Fig XVIII.2; est dotada de un sistema de parrilla mecnica (hogar mecnico) y de un banco de caldera con gran superfiXVIII.-526

cie de generacin de vapor. Otros diseos singulares incluyen calderas de recuperacin de calor de procesos
para obtener energa de las basuras de lecho fluidificado

Fig XVIII.2.- Caldera energtica Stirling de dos calderines con hogar mecnico para quemar cortezas

GRANDES CALDERAS ENERGTICAS Las Fig XVIII.3 y 4 representan variantes de caldera radiante, para sistemas de generacin de vapor en caldera con caldern y circulacin natural. La de la Fig XVIII.3, tipo Carolina, quema carbn pulverizado en lecho suspendido:
- Tiene un flujo de gases descendente en el paso posterior de conveccin - Minimiza la altura del generador de vapor - Incluye sopladores para la limpieza de las superficies termointercambiadoras - Incluye medios para la captacin de la ceniza

La Fig XVIII.4 corresponde a una configuracin de caldera radiante tipo El Paso, que quema aceite y gas; es una unidad muy compacta, debido a los combustibles relativamente limpios que utiliza, lo que minimiza la superficie de la planta; se pueden prever medios selectivos para la limpieza del equipo. Las calderas de presin universal diseadas para proceso directo (flujo de paso nico), pueden ser de presiones supercrticas o subcrticas. La Fig XVIII.5 es una unidad de presin supercrtica de 1300 MW que quema carbn pulverizado y utiliza tubos verticales en las paredes del hogar; estas calderas se suministran con simple o doble recalentamiento y se construyen con estanqueidad del lado de los gases. Las paredes, suelos y techos son de cerramiento total refrigerados por agua, y estn configurados mediante paneles membrana completamente soldados. El diseo de la circulacin en una unidad de proceso directo elimina la necesidad de incorporar un caldern de vapor; los mltiples circuitos del flujo que circula minimizan los desequilibrios de temperatura que se pueden originar como consecuencia de un aporte calorfico no uniforme entre diversos puntos
XVIII.-527

de la periferia del hogar. Existen diseos de presin universal de proceso directo para presiones subcrticas, con hogares que disponen de una circulacin del fluido de trabajo agua-vapor, en espiral.

Fig XVIII.3.- Caldera radiante tipo Carolina, para quemar carbn pulverizado; 2950 psig (203,4 bar), 1005F (541C), 4.900.000 lb/h (617 kg/seg)

DISEO DE CALDERAS- El diseo de calderas modernas est influenciado por:

- La eficiencia de la caldera y del ciclo trmico - La fiabilidad y los costes de inversin y de operacin - La proteccin medioambiental

Todas las unidades comparten un determinado nmero de elementos fundamentales, sobre los que se basa el diseo para cada ubicacin y aplicacin. La evaluacin de una caldera comienza por la identificacin de las necesidades globales de la aplicacin, que se relacionan en la Tabla XVIII.1, las cuales se seleccionan mediante un proceso iterativo, que tiene en cuenta:
- La inversin - El coste de operacin (especialmente de combustible) - Las necesidades de vapor - La experiencia de operacin

Para evaluar la caldera, el diagrama temperatura-entalpa, Fig XVIII.6, para una unidad de alta presin y recalentamiento simple, facilita una importante informacin para el diseo de la unidad.

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Tabla XVIII.1.- Especificaciones empricas para el diseo de calderas

COMENTARIOS Valores de caudal, presin y temperatura. Para calderas de servicio pblico, para determinado ciclo energtico y para el balance trmico de la turbina Tipo y anlisis de combustible Caractersticas de combustin, ensuciamiento y escorificacin, anlisis de ceniza, etc. Suministro de agua de alimentacin Procedencia del agua, anlisis y temperaturas de entrada al economizador Lmites de cadas de presin Lado de humos y lado de vapor Reglamentacin gubernamental Incluso requisitos de control de emisiones Factores especficos de la ubicacin Caractersticas geogrficas y estacionales Utilizacin del generador de vapor Carga base, ciclicidad, etc. Preferencias del comprador Directrices especficas del diseo: Condiciones de flujo, preferencias de equipo y eficiencia del generador de vapor el calentamiento del agua del ciclo es el 30% el sobrecalentamiento posterior es el 38%

ESPECIFICACIN Utilizacin del vapor

En este ejemplo, la absorcin de calor para la vaporizacin es el 32%

Para ciclos con presiones de operacin supercrticas, se puede aadir un segundo recalentamiento intermedio del vapor que incrementa la absorcin total de calor en un 20%. Para aplicaciones industriales pueden ser suficientes las etapas correspondientes al calentamiento del agua del ciclo y a la vaporizacin.

Fig XVIII.4.- Caldera radiante tipo El Paso, para quemar gas: 2550 psig (175,8 bar), 955F (513C) ; 3.835.000 lb/h (482 kg/seg)

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Fig XVIII.5.- Caldera de presin universal para quemar carbn pulverizado: 3845 psig (265,1 bar) , 1010F (543C) , 9.775.000 lb/h (1232 kg/seg)

Fig XVIII.6.- Diagrama (Temperatura-entalpa), para absorcin en caldera subcrtica con una seccin de calentamiento

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Fig XVIII.7a.- Generador de vapor Zimmer de carbn pulverizado para planta energtica de 1300 MWe.- Cincinnati G&E/Dayton P&L/AEP-Columbus Southern Power.- Presin de salida 26,5 MPa; temperatura vapor 543C/538C (ao 1990)

Fig XVIII.7b.- Diagrama T-s para la caldera Zimmer de 1300 MWe XVIII.-531

Fig XVIII.8.- Disposicin de un hogar caldera supercrtica UP

Las calderas se pueden disear para presiones de operacin subcrticas o supercrticas:

- A presiones subcrticas, el cerramiento del hogar est refrigerado por el agua de la caldera a temperatura constante; los circuitos de flujo se disean para asumir el flujo en dos fases agua-vapor y el fenmeno de la vaporizacin - A presiones supercrticas, el agua acta como un fluido de fase nica, con un continuo incremento de la temperatura, conforme pasa por la calderaEstos

diseos tienen que evitar desequilibrios en la temperatura del metal, causados por las variaciones en la absorcin de calor en los distintos circuitos de flujos, utilizndose dos sistemas bsicos de circulacin del fluido en la caldera circulacin natural
proceso directo o paso nico

Circulacin natural.- Es consecuencia de la diferencia de densidades entre las ramas calientes y fras del circuito. En los sistemas de circulacin natural que operan a presiones subcrticas, el agua se vaporiza slo parcialmente en los circuitos de la caldera, produciendo una mezcla agua-vapor a la salida de los tubos. El equipo de separacin de la mezcla agua-vapor se incluye para separar el vapor del agua, con el fin de suministrar vapor saturado seco al sobrecalentador y reciclar el agua a los circuitos de la caldera. Los lmites aceptados en la qumica del agua, a nivel industrial, son menos rigurosos a bajas presiones; la cada de presin del fluido agua-vapor en el interior de los tubos, suele ser menor que la de diseo. Proceso directo o paso nico.- En este diseo se eliminan el caldern de vapor y el equipo interno de separacin del vapor, y se aade un sistema diferente de puesta en servicio. Las calderas de proceso directo o paso nico de presin universal se disean para operaciones subcrticas y supercrticas. A presiones supercrticas, el sistema puede incrementar la eficiencia global del ciclo energtico, a base de una mayor inversin, ya que se necesita una operacin ms precisa y un tratamiento de agua ms riguroso. Criterios de diseo generales.- Los puntos a tener en cuenta en el diseo de una caldera son:
Los requisitos de los flujos de vapor a) Definir el aporte de energa teniendo presente: La temperatura del agua de alimentacin del ciclo La eficiencia trmica supuesta de la caldera b) Evaluar la absorcin de energa que se necesita en la caldera y en los dems componentes de intercambio trmico c) Realizar los clculos de combustin para establecer los flujos de combustible, aire y gases d) Determinar la forma y el tamao del hogar, teniendo en cuenta la ubicacin y necesidades de espacio de los quemadores y sistemas de combustin, incorporando el volumen de hogar suficiente para lograr la combustin completa y bajas emisiones. Hay que prever medios para manipular la ceniza contenida en el combustible y para enfriar los gases, de forma que la temperatura de humos a la salida del hogar satisfaga los requisitos de diseo e) Determinar la situacin y configuracin de las superficies de calentamiento por conveccin. El sobrecalentador y el recalentador se ubican donde la temperatura de los gases sea lo suficientemente alta que permita producir una transferencia de
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calor efectiva, pero no tanto como para que se puedan producir temperaturas excesivas en los tubos o ensuciamientos por ceniza. Las superficies de conveccin se disean para minimizar el impacto debido a la acumulacin de ceniza y para permitir la limpieza de superficies sin erosin de las partes a presin f) Instalar la suficiente superficie de caldera que permita generar el resto de vapor que no se produzca en las paredes del hogar, lo que se debe cumplimentar con o sin economizador g) Instalar un cerramiento de caldera estanco a gases, alrededor del hogar, caldera, sobrecalentador, recalentador y economizador h) Disear los soportes de las diferentes partes a presin y del cerramiento, para hacer frente a la expansin y a las condiciones locales, incluyendo cargas debidas al viento y a terremotos

Los sistemas de calderas se disean para determinados combustibles; cuando se queman otros con caractersticas distintas a las del combustible de diseo se presentan con frecuencia problemas en la combustin, escorificacin, ensuciamiento, manipulacin de la ceniza, etc. Superficie de cerramiento.- El hogar de una gran caldera que quema carbn pulverizado, aceite o gas, es un gran volumen delimitado por un cerramiento, en el que tiene lugar la combustin del combustible y la refrigeracin de los gases de combustin antes de que stos penetren en los bancos tubulares del paso de conveccin. Una temperatura excesiva de los humos que entran en los bancos de tubos de conveccin, puede provocar en los tubos elevadas temperaturas o un ensuciamiento o una escorificacin inaceptables. La transferencia de calor a las paredes del cerramiento del hogar, tiene lugar fundamentalmente por radiacin; estas paredes pueden estar refrigeradas por agua en proceso de vaporizacin (a presin subcrtica), o por agua a alta velocidad (a presin supercrtica). El cerramiento de la zona de conveccin contiene los pasos de gases, horizontales y verticales descendentes, en los que se localiza la mayor parte de la superficie del sobrecalentador, recalentador y economizador, Fig XVIII.3. Las superficies del cerramiento pueden estar refrigeradas por agua o por vapor. Los cerramientos del hogar y del paso de conveccin estn conformados con una construccin tipo pared membrana totalmente soldada, con tubos refrigerados por agua. Estos cerramientos se construyen tambin con tubos en contacto (uno junto al otro), o con tubos muy poco espaciados dotados de una envolvente interna estanca a los gases. En el caso de una pared membrana, los tubos de la pared y de las superficies membrana del lado del hogar (envolvente interna) estn expuestos al proceso de combustin; el aislamiento y la envolvente exterior protegen la caldera del medio ambiente, minimizan las prdidas de calor y preservan de daos al personal. Tamao del hogar y requisitos del ciclo.- El cerramiento del hogar constituye gran parte de la superficie generadora de vapor de la caldera, facilitando
- El volumen necesario para la combustin completa - El medio de enfriamiento de los gases de combustin hasta una temperatura aceptable a la salida del hogar

En las unidades que queman carbn, el volumen mnimo del hogar se fija para lograr una determinada temperatura en la ceniza del combustible, a la salida del mismo, lo que, para cumplimentar los requisitos termodinmicos correspondientes a la temperatura de salida del vapor, conduce a disponer de demasiada superficie de vaporizacin en unidades de alta presin, y a poca superficie de vaporizacin en unidades de baja presin. La Fig XVIII.9 indica la influencia del ciclo de vapor, su presin y temperatura, en la absorcin de
caldera/economizador energa entre sobrecalentador/recalentador

Al aumentar la presin y temperatura del vapor, para una produccin energtica dada, la absorcin
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total de la unidad decrece progresivamente como consecuencia de la mayor eficiencia del ciclo. La absorcin de la caldera/economizador representa el calor aplicado al agua de alimentacin entrante en la caldera, para producir vapor saturado, o para alcanzar el punto crtico en una caldera de presin universal supercrtica de proceso directo o de un paso.

Fig XVIII.9.- Absorcin de calor en %, segn la presin de operacin y la temperatura del vapor

Al aumentar la presin de la operacin, la cantidad de calor requerida para producir vapor saturado disminuye, mientras que para el sobrecalentador/recalentador aumenta. La variacin de la absorcin requerida al modificarse la presin de la caldera/economizador no es significativa; una variacin en esta absorcin de un 1% equivale a un desvo de unos 10F (6C) en la temperatura del vapor sobrecalentado o del vapor recalentado. En unidades de baja presin, el calor absorbido por el hogar no es el adecuado para producir todo el vapor saturado requerido y, por llo, aguas abajo del sobrecalentador se instala un banco de caldera o haz vaporizador. En unidades de alta presin, el calor absorbido por el hogar y por el economizador es el adecuado para producir todo el vapor saturado que se requiere. Cuando el tamao del hogar aumenta, el economizador se puede hacer ms pequeo para generar la misma cantidad de vapor; cuando el tamao del hogar aumenta hasta un determinado tamao, se llega a una situacin en la que no se precisa economizador. Cuando el hogar se agranda, la temperatura de salida de los humos se reduce, producindose demasiado vapor, por lo que los gases no tendrn la energa suficiente que permita alcanzar la temperatura de diseo en el sobrecalentador/recalentador. Criterios de diseo del hogar.- El hogar se puede considerar como un gran volumen con una abertura de salida, confinado por paredes refrigeradas con agua y dentro del cual se realiza el proceso de la combustin; su perfil y volumen quedan fijados por el tipo de combustible y sistema de combustin. Con paredes que utilizan quemadores o recintos de fuego circulares, la separacin mnima entre los quemadores, las paredes laterales y la solera del hogar, se establece con el criterio de llegar a la combustin completa, por lo que se:
- Impide la interaccin entre los flujos de combustible y llama - Asegura la combustin completa - Evita la colisin de las llamas sobre las paredes, que provocaran el recalentamiento de los tubos o depsitos excesivos - Minimiza la formacin de NOx
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El rgimen de aporte mximo de combustible y el nmero de quemadores establecen:

- El rea de la seccin recta del hogar - La altura de la zona de combustin - La altura de la zona de inyeccin de aireterciario - La distancia entre los quemadores y la solera del hogar

Cuando el combustible se quema en hogares mecnicos, el rea de la seccin recta del hogar se determina mediante el rgimen de liberacin del calor por unidad de superficie de lecho. Cuando se tiene que reducir el lmite de emisiones, el diseo del sistema de combustin y su influencia en el perfil y volumen del hogar, se hace muy crtico y complejo. Para reducir las emisiones de NOx se pueden considerar no slo los quemadores de bajo NOx sino tambin otras tcnicas, como: El requemado del combustible
La inyeccin de reactivos El escalonamiento del aire terciario en el hogar

Tambin se han desarrollado algunas tcnicas para la inyeccin de absorbentes destinados a reducir las emisiones de SO2. Cada una de estas tcnicas tiene su particular impacto sobre el tamao y configuracin del hogar.
- Para combustibles limpios como el gas natural, el volumen y altura del hogar se calculan para enfriar los productos de la combustin hasta una temperatura de gases a la salida del hogar que impida el posible recalentamiento de los tubos del sobrecalentador - Para combustibles tipo carbn y algunos aceites, que contienen significativos niveles de ceniza, el volumen y altura del hogar se determinan para enfriar los productos de la combustin hasta una temperatura de gases a la salida del hogar que evite el excesivo ensuciamiento de las superficies de conveccin - La altura del hogar se puede fijar tambin para: * facilitar el tiempo mnimo de residencia que precise la combustin completa * cumplimentar los requisitos mnimos de separacin desde los quemadores y portillas de NOx hasta la bveda y superficies de conveccin

XVIII.2.- INFLUENCIA DE LA CENIZA Para el carbn y en menor grado en el aceite, una de las consideraciones extremadamente importantes es la ceniza presente en el combustible; si no se tiene en cuenta en el diseo o en el funcionamiento, se puede depositar en las superficies inclinadas de las paredes del hogar y en los bancos tubulares del paso de conveccin. La ceniza:
reduce el calor absorbido por la unidad generadora de vapor aumenta la prdida de tiro erosiona las partes a presin provoca paradas forzosas para efectuar limpiezas y reparaciones

El de ceniza slida (seca) o de solera seca Para el carbn existen dos tipos generales de hogares: El de ceniza fundida o de solera hmeda

El hogar de ceniza slida se aplica a carbones con ceniza de alta temperatura de fusin; consiste en una solera en forma de tolva (cenicero), Fig XVIII.3 y 5, y una superficie de refrigeracin; la ceniza que impacta sobre las paredes del hogar o sobre la solera, es slida y seca, evacundose como partculas slidas. Cuando se quema carbn pulverizado en un hogar con ceniza seca, el 80% de la ceniza se arrastra por los gases a travs de los bancos tubulares de conveccin. Las caractersticas qumicas de la ceniza influyen en el volumen del hogar, necesario para lograr una satisfactoria operacin de la unidad; en la Fig XVIII.10 se compara el volumen de un hogar para una caldera de 500 MW quemando carbn bituminoso o subbituminoso de baja escorificacin, con el que se requiere por otra unidad de igual potencia pero quemando lignito con un gran poder aglutinante (fcil escorificacin).
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Con carbones que tienen cenizas con baja temperatura de fusin, es muy difcil emplear un hogar con cenicero seco, porque la ceniza (y en particular la escoria) que est fundida o en estado pastoso, se amontona formando grumos en las paredes del hogar o en la tolva del cenicero. Para manipular estos carbones, se ha desarrollado el hogar con ceniza fundida o con cenicero hmedo, cuya configuracin incorpora uno o varios combustores cicln.

Fig XVIII.10.- Comparacin de tamaos de calderas para diversos tipos de carbones a) 500 MW, carbn bituminoso y subbituminoso; ceniza poco escorificante ; b) 500 MW, lignito de Texas; ceniza muy escorificante

El hogar, formado por el recinto cicln y el hogar convencional residual, comprende una disposicin en dos escalones:
- En la parte inferior del hogar la temperatura debe ser suficiente para que la ceniza se vierta sobre la solera en forma lquida, conformndose una balsa de escoria lquida, que se drena hacia un tanque que contiene agua, en donde se trocea - En la parte superior del hogar, los gases se enfran hasta una temperatura inferior a la del punto de fusin de la ceniza, de modo que sta (polvo), cuando se arrastra hacia los bancos tubulares de conveccin no provoca un excesivo ensuciamiento

Como consecuencia de las elevadas emisiones de NOx propias de los hogares con ceniza fundida, su diseo es poco frecuente en el proyecto de nuevas calderas. XVIII.3.- PAREDES REFRIGERADAS POR AGUA La mayora de los hogares de calderas tienen paredes membrana refrigeradas por agua, Fig. XVIII.11. Esta construccin reduce el mantenimiento de las paredes del hogar, y reduce la temperatura de los gases que se dirigen hacia los bancos de conveccin, hasta un nivel en el que la deposicin de escoria y la corrosin en el sobrecalentador se pueda controlar mediante el equipo de soplado del holln.

Fig XVIII.11.- Construccin de la pared membrana en la zona de quemadores

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Para obtener la mxima absorcin de calor, los tubos de las paredes del hogar estn espaciados lo menos posible, a la vez que la temperatura de los tubos y de la membrana se mantienen dentro de lmites aceptables. Las paredes membrana estn constituidas por una fila de tubos cuyos ejes estn espaciados algo ms de un dimetro de tubo, y unidos entre s mediante una varilla membrana que se suelda por completo a los tubos adyacentes, configurando una superficie de pared continua, robusta y estanca, transmitiendo el calor de los gases del hogar a la mezcla agua-vapor que circula por el interior de los tubos. La construccin de paredes membrana con revestimiento refractario se utiliza en las paredes inferiores del hogar de unidades dotadas con combustores cicln destinadas a quemar basuras, y en unidades de lecho fluidificado. Superficie de conveccin de la caldera.- En algunos diseos, las primeras filas de tubos que forman parte del banco de conveccin, se incluyen como tubos de caldera, los cuales estn bastante espaciados para as facilitar el paso de los gases y evitar la acumulacin de ceniza, mejorando la limpieza de las superficies termointercambiadoras cuando se utilizan combustibles sucios; configuran la pantalla de escoria o pantalla de caldera, y reciben el calor por:
- Radiacin directa desde el hogar - Por radiacin y conveccin desde los gases de combustin que pasan a su travs

Otra variante es utilizar pantallas de tubos refrigerados por agua o por vapor, ubicados en la parte superior del hogar; a veces se identifican como paredes divisorias, y facilitan una superficie adicional de caldera optimizando el tamao del hogar. En las grandes unidades de alta presin, estas pantallas de tubos situadas en el plano de salida del hogar, configuran la superficie del sobrecalentador; a la entrada del sobrecalentador la temperatura de los humos debe ser lo suficientemente alta para que se pueda alcanzar la temperatura deseada en el vapor sobrecalentado, con una suficiente superficie de caldeo y utilizando materiales econmicos. Las disposiciones indicadas en las Fig XVIII.1 a 5, muestran configuraciones de superficie de sobrecalentador a la salida del hogar; para optimizar el diseo del sobrecalentador, en la parte alta del hogar se pueden incorporar pantallas de tubos o paredes divisorias ampliamente espaciadas y refrigeradas por vapor, Fig XVIII.3 y 5. La Fig XVIII.12 muestra unas superficies de conveccin, en planta, con espaciados decrecientes, y la variacin en la temperatura media de los gases, conforme stos las atraviesan. El diseo de la superficie termointercambiadora de la caldera, aguas abajo del sobrecalentador, depende:
De la cada de temperatura en los gases industrial Del tipo de unidad energtica De la prdida de tiro al paso de los humos a travs de la superficie termointercambiadora

En el diseo de calderas con caldeo por conveccin, con el fin de lograr la cada prevista de temperatura en los gases, y una prdida de tiro tolerable en el flujo de los mismos, se pueden combinar ciertos parmetros, como:
- El dimetro y longitud de los tubos - El espaciado entre tubos - El nmero y orientacin de los tubos - Los deflectores que se provean del lado de gases

En el diseo de las superficies de conveccin del lado de humos, la superficie termointercambiadora necesaria para un rgimen dado es inversamente proporcional a la cada de presin del lado de humos. Las modificaciones del diseo que aumentan la cada de presin, como la reduccin del espaciado
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entre tubos perpendicular al flujo, dan lugar a mayores regmenes de transferencia de calor, reducindose la superficie termointercambiadora para soportar la carga trmica total deseada. Para un rgimen dado de humos, cuando stos circulan en flujo cruzado, el coeficiente de pelcula, la absorcin de calor y la prdida de tiro son mayores que cuando lo hacen paralelamente a los tubos; el flujo de gases serpentea entre los bancos de tubos, lo que da lugar a una prdida de tiro mayor y a una mala distribucin del flujo, con poca mejora en la absorcin de calor. Los cambios de direccin en el flujo que sale de un banco tubular situado aguas arriba y que entra en otro aguas abajo, se disean para que tengan resistencia mnima y ptima disposicin.

Fig XVIII.12.- Disposicin esquemtica en plantas de superficies de conveccin y variacin de la temperatura media de los humos

XVIII.4.- ANLISIS DEL CLCULO NUMRICO DE CALDERAS Para la determinacin de los intercambios trmicos locales y las condiciones de humos en la caldera, sobrecalentador y recalentador, si los datos experimentales son insuficientes para el diseo, se recurre al modelado mediante clculo numrico, haciendo uso de programas informticos que resuelven las ecuaciones de conservacin de la masa, cantidad de movimiento y energa. La modelizacin numrica de las zonas del sobrecalentador y recalentador incluye el cerramiento de caldera, los recintos de fuego o quemadores y otros aspectos geomtricos que pueden afectar al flujo, incluyendo los componentes situados aguas arriba y aguas abajo, con el fin de facilitar las mejores condiciones de contorno para la zona interesada. En la aplicacin de los programas informticos hay que tener en cuenta el tamao del modelo y su complejidad, frente al tiempo de clculo necesario que requiere el ordenador. Las entradas numricas incluyen:
- Datos geomtricos y configuracin de las superficies termointercambiadoras y de la caldera. - Datos de caractersticas funcionales, cadas de presin y absorcin de calor de las superficies termointercambiadoras. - Datos de operacin, estequiometra y temperatura de humos a la salida del hogar - Disposicin de quemadores, ngulos de paletas e intensidad de la turbulencia - Propiedades del combustible, cantidad de combustible y humos, composicin y finura del carbn, etc
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Con el procesado final se puede obtener la magnitud de otras variables secundarias, tales como la resistencia a la escorificacin o efectividad de la mezcla. El anlisis numrico se puede clasificar en tres categoras: - Evaluacin de las modificaciones del diseo
- Investigacin de problemas localizados - Verificacin de los diseos propuestos

Ejemplo XVIII.1.- Las Fig XVIII.13a.b muestran las lneas de flujo en un diseo de caldera, antes y despus de modificar la disposicin de los deflectores del paso de conveccin; como se observa, el diseo se modific porque el tamao de la superficie termointercambiadora hizo que disminuyera la prevista absorcin de calor, realizndose la modificacin antes de la fabricacin, para reducir costes. Ejemplo XVIII.2.- La aplicacin del modelo numrico que se presenta en la Fig XVIII.14 se refiere a un anlisis que determina la posicin ptima de las portillas de NOx en un sistema de caldera; se representa el trazado de las estequiometras combustible/aire, a una cota de 15 ft (4,6 m) sobre las portillas de NOx antes y despus del ajuste de las portillas de NOx. La distribucin ms uniforme con mezcla mejorada, da lugar a una menor formacin de NOx.

a) Disposicin original de los deflectores del paso de conveccin. b) Disposicin mejorada de los deflectores del paso de conveccin Fig XVIII.13.- Modelizacin de las lneas de flujo de corriente de humos

a) Configuracin inicial de mezcla. b) Configuracin mejorada de mezcla Fig XVIII.14.- Modelizacin de la estequiometra local combustible-aire

Ejemplo XVIII.3.- La modelizacin numrica se puede utilizar para investigar problemas en la caldera. El modelo tiene en cuenta la geometra de la caldera y sus caractersticas funcionales como la abXVIII.-539

sorcin de calor, temperatura y cada de presin. El modelo facilita una imagen detallada y clara de las caractersticas funcionales, mejor que la que se puede lograr utilizando mtodos analticos. Si se supone, por ejemplo, que en el borde de entrada ms bajo del sobrecalentadorsecundario una unidad est experimentando una excesiva acumulacin de ceniza, para determinar la causa de la escorificacin y evaluar las modificaciones del diseo que permitan reducir dicha acumulacin, se puede utilizar un modelo numrico, en el que:

Fig XVIII.15.- Modelizacin de la temperatura de humos a la salida del hogar, del ejemplo XVIII.3

- Las superficies ms bajas del sobrecalentadorsecundario, en el lado de entrada de humos, y con una cierta desviacin hacia las paredes laterales, tengan altas velocidades y elevadas cargas de ceniza - La grfica de los niveles de temperatura en el diseo preliminar que se emple en la construccin y en un diseo de bveda ms grande, Fig XVIII.15, indicaban que el aumento de tamao de la bveda desplazaba los gases calientes, separndolos de la zona a estudiar en el sobrecalentadorsecundario, eliminando virtualmente el impacto de la ceniza caliente - La reduccin de 100F (56C) en la temperatura mxima de los gases que entraban en el sobrecalentadorsecundario, mejor la resistencia de la unidad frente a la escorificacin.

La modelizacin exacta de calderas y de sus componentes depende de la disponibilidad de informacin para determinar las condiciones adecuadas a la entrada y de contorno, las propiedades de los fluidos y el conocimiento de caractersticas globales como la cada de presin y la absorcin de calor. XVIII.5.- DISEO DE LAS PARTES A PRESIN Las calderas se disean segn normas como el Cdigo ASME para Calderas y Vasijas a Presin. Es importante conocer las temperaturas de diseo de las partes a presin, que no se deben superar durante la operacin del generador de vapor ya que los esfuerzos permisibles dependen de la temperatura mxima a que estn expuestos los materiales. Las temperaturas del material del cerramiento de una caldera con caldern, la puesta en servicio y el dimetro exterior de cada tubo dependen de:
- El flujo calorfico transitorio - La presin de diseo - La conductividad del metal - La temperatura de saturacin correspondiente a la mxima presin de operacin de la caldera

En los tubos de caldera, las temperaturas se mantienen en niveles conocidos mediante la provisin de un caudal de agua suficiente, para evitar que se llegue al flujo calorfico crtico, o punto de desvo de la vaporizacin puntual. En cada tubo, el agua saturada tiene una velocidad determinada, prestando especial atencin a las zonas de alto flujo calorfico y a los tubos inclinados con calentamiento por su generatriz superior.
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Fig XVIII.16.- Modelizaciones diversas cuando se modifica el sistema de aire XVIII.-541

Como los calderines de vapor tienen paredes gruesas, hay que limitar el flujo calorfico a travs de ellos para evitar excesivos gradientes trmicos durante:
- La puesta en servicio - La retirada de servicio - El funcionamiento, que es especialmente importante cuando el caldern est expuesto a los gases

Cuando el caldern cuenta con un determinado nmero de penetraciones tubulares, el flujo de agua a travs de stas sirve para refrigerar las paredes del caldern.

Configuracin tpica para unidades de HRSG que recuperan calor de pequeas turbinas de gas y de motores Diesel.

Esta configuracin se ha utilizado ms aos que las dems. Tiene la ventaja de que el caldern superior es un separador de vapor, que est conectado con el inferior por tubos verticales. Esto hace que pueda manejar flujos muy grandes de humos.

Configuracin de 3 calderines, tpica en instalaciones En los ltimos veinte aos, esta configuracin, apoyada en el suelo, con una gran cantidad de ceniza; en la zona que separa se ha convertido en el ms popular de todos los diseos de evaporalos calderines inferiores se ubicaba la tolva para recoger dores. Se puede construir en mdulos axiales o en mdulos laterales y retirar las partculas slidas mltiples, diseo que acepta cualquier tipo de flujo de humos. Fig XVIII.16a.- Configuraciones diversas con diversas modificaciones XVIII.-542

Cuando por la alta temperatura o por la velocidad de los gases el aporte de calor a un caldern es demasiado elevado, se le dota de un aislamiento exterior o se le reubica fuera del flujo de calor. En el interior del caldern se instala un equipo de separacin de vapor, que mantenga la humedad y los slidos disueltos en el vapor, en niveles aceptables. En calderas de un paso (proceso directo), toda la humedad vaporiza en los tubos, de modo que la vaporizacin y el sobrecalentamiento tienen lugar en forma secuencial, sin caldern; la pureza del vapor depende, exclusivamente, del mantenimiento de la pureza del agua de alimentacin. Las vlvulas de seguridad de la caldera son componentes muy importantes de proteccin del generador de vapor. El Cdigo ASME estipula que la presin de diseo de la caldera no debe ser inferior a la presin de descarga de la vlvula de seguridad que tenga el tarado ms elevado. Para evitar prdidas innecesarias y trabajos de mantenimiento debidos al frecuente disparo de las vlvulas de seguridad, la que abra primero (la de tarado ms bajo) se debe regular para que dispare a una presin que no sea inferior a la de operacin de la caldera incrementada en un 5%. La presin de operacin en el caldern de vapor depende de la presin requerida en el punto de utilizacin del vapor y de la correspondiente cada de presin. Cuando el vapor se utiliza para alimentar una turbina, la presin de operacin de la caldera se calcula sumando a la presin de admisin en la turbina, la cada de presin en la tubera de vapor, en vlvulas, en el sobrecalentador y en las partes internas del caldern, correspondiente al mximo flujo de vapor de la unidad.

Fig XVIII.17.- Evaporador de tubos horizontales

Soportes de caldera.- Los tubos de las paredes del hogar estn soportados por los colectores a los que estn conectados; los tubos de los bancos vaporizadores y pantallas se soportan por el caldern y por los colectores a los que estn conectados. Para conseguir el diseo adecuado de soportes se hacen las siguientes consideraciones:
- Los tubos se disponen y alinean de forma que no estn sometidos a momentos flectores excesivos - No se debe sobrepasar, en ningn caso, la carga de trabajo en los asientos de los tubos - Hay que facilitar la expansin de las partes a presin

La caldera apoyada se debe anclar slo en un punto, guiarse en una sola direccin, y dejar que se expanda libremente en las dems direcciones. En este tipo de caldera, para reducir las fuerzas de rozamiento y las solicitaciones resultantes en las partes a presin, es conveniente utilizar asientos o armaduras de rodillos cuando soportan cargas importantes.
XVIII.-543

XVIII.6.- SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES Ventajas del sobrecalentamiento y recalentamiento.- Cuando en una turbina se utiliza vapor saturado, el trabajo realizado est limitado por la humedad que puede manipular la turbina sin un excesivo desgaste de sus labes; este grado de humedad se sita entre el 10 15%. Se puede aumentar el trabajo realizado extrayendo la humedad entre escalones de la turbina, situacin que no es econmica salvo en casos especiales; la energa total que la turbina puede transformar en trabajo es pequea comparada con la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura del agua del ciclo hasta la de saturacin y posterior vaporizacin; el contenido de humedad constituye una limitacin fundamental en el diseo de la turbina. En general, una turbina transforma la energa del vapor sobrecalentado en trabajo sin formacin de humedad, por lo que esa energa se recupera en la turbina. Esto no es aplicable cuando la presin del vapor sea igual o superior a la crtica 3.208 psi (221 bar); para presiones superiores a sta, el calor aplicado a temperaturas superiores a 705F (374C) se recupera en su totalidad por la turbina de vapor. La ventaja del sobrecalentamiento se pone de manifiesto por la reduccin del consumo de calor del ciclo, cuando la temperatura del vapor que entra en la turbina se eleva . Por ejemplo, en un clculo simple en un ciclo Rankine ideal con sobrecalentamiento (Hirn) a la presin de 2.400 psig (185,6 bar) y recalentamiento intermedio, cuando la temperatura del sobrecalentado sube de 900 a 1100F , el consumo especfico bruto se reduce de 7.550 a 7.200 Btu/kWh lo que representa ,
482 a 593C 7.963 a 7.594 kJ/kWh

una mejora del rendimiento del 4,5% atribuible a la temperatura del sobrecalentamiento.

Fig XVIII.18.- Configuraciones del sobrecalentador.

Tipos de sobrecalentadores.- Existen dos tipos bsicos de sobrecalentadores, de conveccin y de radiacin, que se caracterizan por la forma en que realizan la transferencia de calor desde los gases. El sobrecalentador de conveccin se emplea cuando la temperatura de los gases es pequea. En una unidad generadora de vapor que utilice este diseo, la temperatura del vapor que sale del sobrecalentador aumenta con la produccin de la caldera. Como el rgimen de transferencia de calor por conveccin es casi proporcional al rgimen de gases y, por tanto, a la produccin de la caldera, la absorcin total en el sobrecalentador de conveccin y la temperatura del vapor, aumentan con la produccin de la caldera, Fig XVIII.19. Este efecto se acenta tanto ms, cuanto ms alejado del hogar se ubique el sobrecalentador de conveccin y cuanto menor sea la temperatura de los gases que entran en el mismo.
XVIII.-544

El sobrecalentador de radiacin recibe la energa desde el hogar por radiacin, y muy poca conveccin. Normalmente tiene una configuracin de pantallas (paredes divisorias) o de placas colgadas formadas por tubos refrigerados por vapor, ampliamente espaciadas en la direccin perpendicular al flujo de gases. A veces, este sobrecalentador se incorpora a las paredes del cerramiento del hogar. Como el calor absorbido por las paredes del hogar no aumenta tan rpidamente como la produccin de la caldera, la temperatura de salida del sobrecalentador radiante disminuye al aumentar la produccin de la caldera, Fig XVIII.19. En ciertos casos, las dos curvas de variacin de la temperatura, que tienen pendientes opuestas, correspondientes a los sobrecalentadores de conveccin y radiacin, se pueden compensar combinando en serie ambos tipos de sobrecalentadores, obtenindose para la temperatura del sobrecalentador una curva plana, en amplios mrgenes de carga, Fig XVIII.19. Tambin se puede obtener una curva de temperatura plana para el vapor sobrecalentado, mediante un sobrecalentador que tenga fuego independiente del que existe en el hogar. En el diseo de los sobrecalentadores radiantes y convectivos hay que tener mucho cuidado en evitar diferencias en la distribucin de los flujos de vapor y de gases, que podran conducir al recalentamiento de los tubos; los sobrecalentadores tienen flujos de vapor entre tas cifras se fijan para facilitar una refrigeracin adecuada
cadas de presin admisibles
2 100.000 a 1.000.000 lb/fth , 2s 136 a 1356 kg/m

o ms; es-

en los tubos.

Fig XVIII.19.- Temperatura final del vapor sobrecalentado, prcticamente uniforme para un amplio campo de cargas, obtenida en dos secciones en serie de radiacin y conveccin

La mayor cada de presin, asociada a velocidades mayores, mejora la distribucin del flujo de vapor entre ambos lados del sobrecalentador. Las condiciones para el diseo del sobrecalentador se aplican tambin al diseo del recalentador. Sin embargo, la cada de presin en un recalentador es crtica, porque la mejora en el consumo de calor del ciclo se puede anular por una prdida de presin demasiado grande en el recalentador; por lo tanto, el flujo msico de vapor en el recalentador suele ser algo menor que en el sobrecalentador. Tamao de los tubos.- En los sobrecalentadores y recalentadores se usan tubos cilndricos lisos de
1,75" a 2,75" 44,5 a 69,9 mm

de dimetro exterior. Con tubos de menor dimetro, la cada de presin en el lado del va-

por es ms alta, siendo ms difcil su alineacin por el lado de los gases. Con tubos de mayor dimetro, las mayores solicitaciones debidas a la presin, se presentan del lado
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del vapor. En las unidades modernas, para evitar la acumulacin de ceniza:

- Se aumenta la distancia entre los soportes de los tubos de sobrecalentadores horizontales - Se separan an ms los tubos - Se reduce el nmero de tubos por fila

El tubo de 2,5(63,5 mm) de dimetro exterior cumplimenta los objetivos precedentes, con una mnima diferencia de ventajas respecto a las que ofrecen tubos de menor dimetro. Cuando la temperatura del vapor aumenta, las solicitaciones admisibles pueden obligar a la utilizacin de tubos de menor dimetro exterior. En sobrecalentadores se emplean tubos lisos; si tienen superficies ampliadas en forma de aletas longitudinales, transversales o protuberancias, la limpieza de la superficie termointercambiadora del lado de gases se complica; las superficies ampliadas pueden incrementar la temperatura de los tubos por encima de los lmites de diseo. Diseo de sobrecalentadores.- Se deben considerar algunos parmetros, como:
- La temperatura del vapor - El campo de cargas de la caldera, dentro del cual la temperatura del vapor generado debe estar controlada - La superficie del sobrecalentador para conseguir la temperatura del vapor - La zona de temperaturas de gases en la que se ubica la superficie del sobrecalentador - El tipo de acero para la construccin del sobrecalentador y sus soportes necesarios - El rgimen del flujo de vapor en el interior de los tubos, que est limitado por la cada de presin, y que a su vez debe garantizar un control adecuado de la temperatura de los tubos - La disposicin de la superficie para hacer frente a las caractersticas de los combustibles, en lo referente al espaciado de tubos para evitar la acumulacin de ceniza, o para facilitar su eliminacin en las primeras etapas de su formacin - El diseo fsico y tipo de sobrecalentador como estructura

En casi todas las nuevas grandes calderas para plantas termoelctricas, la experiencia conduce a
F la utilizacin de temperaturas de vapor sobrecalentado y recalentado de 1000 a 1050 . 538 a 566C

En las calderas estndar, la zona de ubicacin del sobrecalentador queda bien delimitada por la disposicin de la unidad y por el espacio asignado a la superficie sobrecalentadora. Una vez calculada la superficie, con su ubicacin y espaciado ptimos, se calculan el flujo msico y la cada de presin del vapor, as como la temperatura de los tubos del sobrecalentador. Para alcanzar la combinacin ptima hay que:
- Usar aleaciones de bajo precio - Tener en el lado del vapor una cada de presin razonable, sin comprometer la temperatura de los tubos - Disponer de un mayor flujo msico del vapor, para reducir la temperatura de los tubos - Considerar el espaciado de los tubos que minimice la acumulacin de ceniza con diversos combustibles - Obtener un menor espaciado entre tubos, la ms econmica, para un suministro dado de combustible - Facilitar una disposicin de tubos que mejore el tiro cuando este parmetro resulte crtico para la instalacin - Ubicar el sobrecalentador en una zona de temperatura de gases elevada, para ahorrar superficie intercambiadora

Diseo de recalentadores.- Existe una gran similitud entre el diseo de un sobrecalentador y de un recalentador; para el recalentador, la cada de presin permisible del lado del vapor est limitada. El flujo msico del vapor en los tubos del recalentador, debe ser el suficiente para que el gradiente de temperaturas a travs de la pelcula de vapor, sea inferior a 150F (83C); este gradiente se consigue con una cada de presin en los tubos del recalentador de 4 5% de la presin de entrada al mismo, junto con otra cada de presin en vlvulas y tuberas del sistema de vapor recalentado de 4 5%, por lo que la cada de presin total admisible en el sistema no excede del 8 10% . La cada de presin asignada a las tuberas de vapor recalentado es del orden de:
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- Un tercio para la tubera de entrada (recalentamiento fro) - Dos tercios para la tubera de salida (recalentamiento caliente)

Metal de los tubos.- Los parmetros que determinan los materiales que se deben utilizar para los tubos del sobrecalentador y del recalentador son: La solicitacin admisible
El coste La resistencia a la oxidacin

Fig XVIII.20.- Disposiciones tpicas de superficies de sobrecalentadores

Fig XVIII.21a.- Seccin colgante de sobrecalentador, con soportes de fundicin tipo anillo partido

Soportes de sobrecalentadores y recalentadores.- Los sobrecalentadores y recalentadores estn ubiLa utilizacin del acero al C es lo ms normal, pero en las partes en que sea necesario hay que emplear aceros aleados cuidadosamente preseleccionados. Diversas disposiciones tpicas de la superficie bsica de intercambio para los sobrecalentadores se indican en la Fig XVIII.20; permiten evaluar un intercambio econmico que relaciona el coste de material y la diferencia de superficie requerida, justificada por consideraciones de ndole termohidrulica. En los sobrecalentadores verticales, los puntos de soporte principales se encuentran fuera del flujo
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de gases, por lo que las pantallas con soportes de la seccin principal situados encima del techo de la caldera, se soportan por s mismas, a traccin, Fig XVIII.21a.b.
- Cuando se dispone de un espaciado lateral perpendicular al flujo de gases y la limpieza de la ceniza no implica abrasin, se utilizan guas abrazaderas refrigeradas por vapor - Si la limpieza de la ceniza implica abrasin, por ejemplo cuando se quema carbn, se emplean guas de anillo en las aleaciones altas de cromo-nquel - En zonas con temperatura de humos elevada se utilizan elementos de ligadura, de lado a lado, para mantener los espaciados transversales - Para mantener la alineacin de los tubos de cada pantalla en sistemas con espaciados laterales menores, las guas abrazadera refrigeradas por vapor no son prcticas, emplendose ligaduras mecnicas, Fig XVIII.22, como las uniones en D.

En sobrecalentadores horizontales, la carga a soportar se transmite a los tubos de cerramiento refrigerados por vapor, o de la caldera. La unin entre tubos soporte y tubos del sobrecalentador se hace mediante dos tipos de guas, una soldada al tubo soporte y otra al tubo del sobrecalentador, Fig XVIII.23, deslizando una en la otra. Los soportes tipo cuna facilitan el movimiento relativo entre tubos contiguos del sobrecalentador.

Fig XVIII.21b.- Seccin colgante de sobrecalentador, con gua envolvente refrigerada por vapor

Fig XVIII.22.- Seccin colgante de recalentador con soportes XVIII.-548

Fig XVIII.23.- Soportes en los extremos del sobrecalentador horizontal

Con el aumento del tamao de las unidades, el espaciado entre los tubos del sobrecalentador horizontal aumenta, hasta el extremo de que es imposible soportar estos tubos slo por sus extremos, emplendose un tubo tirante colgado desde la salida del economizador. Limpieza interior.- No se suele exigir la limpieza interna de las superficies termointercambiadoras del sobrecalentador y del recalentador, aunque en algunas circunstancias se han limpiado por va qumica. Durante la puesta en servicio inicial, el soplado de las tuberas de vapor se utiliza para eliminar escamas, aceites y otros residuos. Limpieza exterior y espaciado entre superficies.- Las unidades modernas se disean para funcionar entre dos retiradas de servicio consecutivas del orden de 18 a 24 meses seguidos, por lo que la limpieza del lado de gases se hace crtica. Para mejorar la limpieza, las secciones colgadas del sobrecalentador estn espaciadas de acuerdo con la temperatura de los gases y el tipo de combustible que queme el generador de vapor. En la Fig XVIII.21 se muestra la disposicin correspondiente a unidades que queman carbn pulverizado en lecho suspendido El espaciado longitudinal en la direccin del flujo de gases:
0,50 a 0, 5 7 - Se fija desde , como espacio libre entre tubos para las zonas de alta temperatura 12,7 a 19, mm 1 - Se permite un mayor espaciado para zonas de superficies horizontales, que reciban gases a temperaturas inferiores a 1500F (616C)

XVIII.7.- AJUSTE Y CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR La mejora en el consumo especfico de calor se debe, en gran parte, a la alta eficiencia del ciclo trmico, que se hace posible por las elevadas temperaturas del vapor que se suministra a la turbina. La importancia de la regulacin de la temperatura del vapor, dentro de estrechos mrgenes, se pone de manifiesto por el hecho de que una variacin de la temperatura del vapor de 19C a 22C , impli ca una alteracin del 1% en el consumo especfico de calor, para presiones de funcionamiento superiores a 1800 psi, (124,1 bar). Para un control preciso de la temperatura del vapor existen otros fundamentos como: una regulacin exacta
- Prevenir fallos en el sobrecalentador, recalentador o turbina, debidos a las excesivas temperaturas del metal - Impedir dilataciones trmicas que puedan reducir peligrosamente las holguras en la turbina - Evitar la erosin derivada de una excesiva humedad en los ltimos escalonamientos de la turbina 35 F a 40F

En las calderas con caldern, la produccin de vapor y la presin de salida se mantienen constantes con el rgimen de fuegos; las temperaturas del vapor sobrecalentado y del recalentado dependen de parmetros bsicos de diseo, como las dimensiones de la superficie termointercambiadora y la relacin entre las superficies de conveccin y radiacin. Las temperaturas de vapor vienen afectadas tambin por otras variables operativas, como:
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- El exceso de aire (aireexceso) - La temperatura del agua de alimentacin del ciclo a la entrada al generador de vapor - Las variaciones en el combustible que modifican las caractersticas de la combustin y las deposiciones de ceniza sobre las superficies termointercambiadoras - La correcta combinacin y disposicin de los quemadores que estn en servicio

En las calderas de proceso directo de presin universal, que tienen una zona variable para el paso del agua a vapor, la produccin de vapor y la presin y temperatura del vapor sobrecalentado se controde fuegos lan coordinando el rgimen del flujo del agua de alimentacin de la caldera , dejando que la temperatura del vapor recalentado sea la variable dependiente, permitiendo una tolerancia de 10F (6C) sobre la tem-

peratura de salida del vapor. Cuando la carga aumenta, la temperatura

el gasto msico de los gases de combustin

se incrementan.

En un sobrecalentador de conveccin, la temperatura del vapor crece al aumentar la carga, siendo el gradiente de temperaturas debido a este aumento, tanto menor cuanto ms prxima al hogar est la superficie del sobrecalentador de conveccin. En un sobrecalentador de radiacin, la temperatura del vapor decrece al aumentar la carga. En una unidad generadora de vapor, las superficies de sobrecalentamiento de radiacin y conveccin se instalan en serie, para mantener prcticamente constante la temperatura del vapor en todo el campo de control de la unidad, Fig XVIII.19. Exceso de aire.- Cualquier variacin en el aireexceso que entra en la zona de quemadores, provoca una modificacin de los gases que van hacia el sobrecalentador de conveccin; un aumento del aireexceso en quemadores eleva la temperatura del vapor. Temperatura del agua de alimentacin.- Un incremento en la temperatura del agua de alimentacin del ciclo a la entrada del generador de vapor provoca una disminucin de la temperatura del vapor sobrecalentado; para un flujo de vapor dado, cuando la temperatura del agua de alimentacin sube:
- Se quema menos combustible - Se producen menos gases a menor temperatura fluyendo hacia el sobrecalentador de conveccin - La temperatura del vapor sobrecalentado es menor

Limpieza de las superficies termointercambiadoras.- La eliminacin de los depsitos de ceniza acumulados en las superficies termointercambiadoras (en el lado de humos), aguas arriba del sobrecalentador:
- Aumenta la absorcin de ste incrementando la temperatura del vapor - Reduce la temperatura de los gases que entran en el mismo bajando la temperatura del vapor

Ajuste.- Una unidad generadora de vapor representa una gran inversin de capital y se debe dotar de los medios precisos con los que hacer frente a las cambiantes condiciones de operacin que se puedan presentar, para regular la temperatura del vapor a un coste razonable. Cuando las condiciones de operacin se apartan de las de diseo, el ajuste de la temperatura del vapor es imprescindible, y consiste en ampliar o reducir la superficie del sobrecalentador y/o del recalentador. Un buen diseo debe prever sto en la forma ms econmica posible. En determinadas unidades, es posible el ajuste reduciendo o ampliando la superficie de vapor saturado, aguas arriba de la superficie de sobrecalentamiento (en el lado agua-vapor). Estas modificaciones alteran la temperatura de gases a la entrada de estos sobrecalentadores. Si para incrementar la temperatura del vapor se reduce la superficie de vapor saturado, este tipo
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de ajuste es relativamente simple y cuesta menos que aadir superficie al sobrecalentador y/o recalentador, ya que sto puede ser difcil y costoso, e incluso imposible. El uso de un revestimiento refractario en reas selectivas del hogar refrigerado por agua:
- Eleva la temperatura de los humos hacia el sobrecalentador - Tiene un efecto favorable sobre la combustin y sobre la prdida por Cinquemado

El refractario no se debe aplicar nunca en superficies que no toleren la deposicin de ceniza, lo que puede aumentar el coste de mantenimiento. Para la regulacin de la temperatura del vapor, una forma de ajuste simple, barata y efectiva, consiste en alterar la velocidad msica de los gases que fluyen hacia el sobrecalentador, modificando la posicin de determinados deflectores o cortatiros, si la unidad lo permite. Esta caracterstica funcional permite variar el control de la temperatura del vapor hasta un 20%, cuyo lmite est fijado por su repercusin sobre la prdida de tiro y sobre el rendimiento de la caldera. Un incremento de 10F, (6C) en la temperatura de los gases a la salida de la caldera, reduce la eficiencia un 0,25% aproximadamente. Control.- El control se necesita para regular la temperatura del vapor, dentro de los lmites requeridos, con el fin de corregir las fluctuaciones que provocan los parmetros de operacin, como la produccin de la caldera y la deposicin de ceniza en las superficies termointercambiadoras; esta circunstancia se puede corregir alterando la frecuencia de la operacin de los equipos de sopladores. La operacin selectiva de los sopladores de pared del hogar, o la reduccin de la produccin de vapor en la unidad, para inducir el desprendimiento de acumulaciones de ceniza desde las paredes del hogar, puede disminuir la temperatura de los gases que llegan a la superficie del sobrecalentador. El tiempo que tarda una turbina en llegar a tomar la plena carga se establece de acuerdo con una curva de seguridad (temperatura del vapor-tiempo).
calentadores de agua del ciclo La retirada de servicio de molinos (pulverizadores) de carbn

, puede afectar a la temperatura del vapor

y, por tanto, requerir el control de esta temperatura. Para regular la temperatura del vapor se pueden considerar los siguientes parmetros de control:
- La atemperacin - Los cortatiros de dosificacin y distribucin de gases - La recirculacin de gases hacia el hogar - El aireexceso - La seleccin, ubicacin y posicin de los quemadores en funcionamiento - La orientacin de los quemadores mviles - El hogar dividido con fuegos diferenciados - Los sobrecalentadores autnomos con fuegos independientes

Atemperacin.- Con ella se regula y limita la temperatura del vapor diluyendo el vapor a alta temperatura en agua a baja temperatura. Los atemperadores se pueden clasificar en dos tipos: de mezcla y de superficie. Un ejemplo representativo del diseo del atemperador de mezcla o contacto directo es el atomizador, en el cual se mezclan el vapor y el medio refrigerante, que puede ser agua y vapor saturado. En el diseo del atemperador de superficie, que comprende el tipo de recipiente y de caldern, el vapor est separado del medio refrigerante por la superficie termointercambiadora. Los atemperadores de superficie se usan raras veces en los diseos ordinarios de calderas para unidades energticas, mientras que los de tipo atomizador se usan en todas las unidades que tienen exigencias de atemperacin.
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El atemperador del sobrecalentador se puede ubicar en una de las dos posiciones siguientes:
- En algn punto intermedio situado entre las dos secciones del sobrecalentador - A la salida del sobrecalentador

La ubicacin ideal de un atemperador de sobrecalentador, en lo que respecta al control del proceso, debera estar a la salida del sobrecalentador, el control sera directo y no habra tiempo de retraso en la respuesta del control; sto conlleva problemas como:
- Se puede arrastrar agua hacia la turbina por el flujo de vapor - El atomizador no protegera al metal del sobrecalentador del recalentamiento

El atemperador del sobrecalentador ubicado en su interior hace frente a los problemas indicados y es el que se prefiere; en esta situacin:
- La temperatura del vapor que sale del sobrecalentador no sobrepasa la temperatura mxima deseada - El vapor procedente de los elementos del sobrecalentador de la primera etapa se mezcla a fondo, a la vez que entra en el sobrecalentador de la segunda etapa a una temperatura uniforme

Por lo que respecta al recalentador, el atemperador se coloca en el lado de entrada del mismo. El atemperador atomizador del sobrecalentador para la regulacin de la temperatura de vapor de la Fig XVIII.24, es el que ha dado los resultados ms satisfactorios.
- Dentro de la tubera de vapor sobrecalentado, a travs de una tobera atomizadora, se introduce agua de alta pureza en el cuello de una seccin Venturi, sita en el interior de la tubera de vapor - Como consecuencia de la accin atomizadora y de la alta velocidad de circulacin del vapor a travs de la garganta del Venturi, el agua se vaporiza, se mezcla con el vapor sobrecalentado y lo enfra - Una caracterstica constructiva importante es la prolongacin de la seccin Venturi, en un manguito o escudo trmico, aguas debajo de la tobera atomizadora, lo que protege la tubera de alta temperatura de los choques trmicos

El choque trmico es debido a la presencia de gotitas de agua no vaporizadas, que impactan sobre la superficie caliente de la tubera. Para regular la temperatura del vapor, el atemperador atomizador permite una accin rpida y un control sensible.

Fig XVIII.24.- Atemperador atomizador del sobrecalentador para regular la temperatura del vapor

Es importante que el agua atomizada sea de la ms alta pureza, porque los slidos arrastrados por el agua pasan al vapor provocando depsitos en los tubos del sobrecalentador, en la tubera y en los labes de la turbina. La concentracin de slidos en el agua atomizada por el atemperador no debe superar 2,5 ppm. Una fuente de agua extremadamente pura son las purgas de los calentadores de alta presin del agua del ciclo, aunque se necesita una bomba de alta presin, resistente a la corrosin. Hay tres disposiciones posibles de atemperadores, segn los requisitos funcionales de la caldera: - Atemperador de simple etapa.- Hay que instalar un atemperador simple en cada una de las tuberas de conexin entre las etapas del sobrecalentador
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- Atemperador doble.- Es un atemperador de simple etapa, con dos atomizadores de agua dispuestos en serie, instalado en la tubera de conexin entre dos etapas de sobrecalentamiento. Esta disposicin se emplea cuando el agua de atomizacin excede de la capacidad de un solo atomizador, o bien cuando no se puede lograr el reglaje requerido con un nico atomizador de agua La aplicacin normal exige una vlvula de control del atomizador por cada tobera de atomizacin. La operacin del atemperador doble es secuencial, abriendo en primer lugar y cerrando en ltimo lugar la vlvula de control del atomizador que se encuentra aguas abajo

- Atemperador de dos etapas.- Se utilizan dos atemperadores de simple etapa; uno se coloca en las tuberas de conexin entre la primera y segunda etapa del sobrecalentador, y el otro se sita entre las etapas segunda y tercera del mismo En primer lugar se usa el atemperador de la primera etapa, hasta que opere con el mximo flujo atomizador, teniendo en cuenta la diferencia mnima admisible entre la temperatura del vapor que sale del atemperador y la temperatura de saturacin El atemperador de la segunda etapa se emplea despus de que se alcance el lmite de flujo en el de la primera etapa

La presin de la bomba de alimentacin de la caldera debe facilitar la presin requerida en el sistema del atemperador; si sto no es posible:
- Se la aade un escaln de presin, o - Se dispone de una bomba independiente para el agua de atomizacin, o - Se pone una vlvula en la tubera de alimentacin que incremente la resistencia del sistema de caldera hasta los niveles precisos

Para garantizar una agua de alta calidad en el atomizador, se puede instalar un equipo de limpieza en el retorno del condensado y agua de aporte hacia los calentadores del ciclo. XVIII.8.- APLICACIN DEL ATEMPERADOR EN CALDERAS DE PRESIN UNIVERSAL Las calderas de presin universal se suministran sin atemperadores en el sobrecalentador; se pueden incluir para reducir las variaciones de temperatura a la salida del sobrecalentador durante los transitorios. Los atemperadores del atomizador se instalan entre la salida del sobrecalentadorprimario y la entrada del sobrecalentadorsecundario, aguas arriba de la vlvula de parada o cierre del sobrecalentador de alta presin. El agua del atomizador se suministra desde la entrada al economizador de la caldera. La atemperacin del atomizador corrige, temporalmente, las desviaciones de la temperatura del vapor principal y no es el medio bsico de control de la temperatura del vapor. En condiciones de rgimen permanente, la temperatura del vapor se determina mediante la relacin entre el rgimen de fuegos y el flujo de agua de alimentacin Cortatiros de distribucin de los gases.- Los bancos tubulares horizontales de conveccin, en el paso posterior o zona de recuperacin de una caldera, se pueden dividir en dos o ms pasos independientes de gases, separados por una pared deflectora o por un tabique, Fig XVIII.3. El uso de cortatiros en estos pasos de humos permite:
- Distribuir los gases entre las diferentes superficies termointercambiadoras, colocadas en cada uno de ellos - Regular las temperaturas del vapor recalentado y sobrecalentado

Las consideraciones de diseo son:

- Los cortatiros se deben colocar en una zona de gases fros, para asegurar su mxima fiabilidad; normalmente se encuentran aguas abajo de todas las superficies termointercambiadoras de la caldera - La prdida de tiro a travs de la unidad puede aumentar con combustibles alternativos, por lo que este parmetro se tiene que optimizar - El diseo y puesta a punto del sistema de control son muy crticos, ya que la respuesta del control de un cortatiros es
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ms lenta que la de los atemperadores del atomizador; por lo tanto, para el control de transitorios se emplean siempre los atemperadores de atomizador - En condiciones de mximo desequilibrio en la distribucin de los gases, su temperatura en la zona de cortatiros y las superficies termointercambiadoras prximas a ellos llegarn a sus valores ms altos, por lo que estas temperaturas marcarn los requisitos de diseo del metal

Para la optimizacin de los sistemas de control de la temperatura de vapor, los cortatiros de distribucin de gases se combinan con una atemperacin por atomizador, y facilitan el ajuste y control a largo plazo, de las temperaturas del sobrecalentador y del recalentador con una mnima influencia en el rendimiento global de la unidad. Durante los transitorios, los atemperadores del atomizador facilitan el control inmediato de temperatura. Recirculacin de humos.- Es otro mtodo de controlar la temperatura del vapor sobrecalentado y del recalentado; los humos a la salida de la caldera, economizador o calentador de aire se reintroducen en el hogar mediante ventiladores y conductos adecuados. Para controlar la temperatura del vapor, el sistema de gases que los introduce en la zona inicial de combustin del hogar, se conoce como reciclado o recirculacin de humos. La atemperacin de humos es el sistema que introduce los gases reciclados a la salida del hogar, para controlar su temperatura cuando le abandonan.

Fig XVIII.25.- Caldera radiante con atemperacin de humos para control de temperatura humos salida del hogar

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La Fig XVIII.25 presenta una aplicacin de recirculacin de humos a travs de la parte superior de la tolva de ceniza, y otra aplicacin de atemperacin de humos, a travs de la parte superior del hogar, en una caldera de tipo radiante. En la mayora de los casos, los humos para el reciclado se obtienen a la salida del economizador. El reciclado de humos se realiza de forma que su introduccin evite cualquier interferencia en la combustin del combustible. Aunque los humos reciclados se pueden utilizar con diversos propsitos, su funcin bsica consiste en modificar la distribucin de la absorcin de calor, dentro de la unidad generadora de vapor. Los humos reciclados facilitan el ajuste de la absorcin de calor (que se emplea como parmetro de diseo de la superficie termointercambiadora), y el control de la distribucin de la absorcin de calor, en condiciones operativas variables. Una caracterstica importante de los humos reciclados es que su utilizacin modifica slo la absorcin de calor a lo largo del generador de vapor, siendo su influencia despreciable sobre la absorcin global de la caldera, y sin apenas modificacin de los humos enviados a la chimenea. El efecto trmico del humo reciclado depende de la ubicacin del punto de introduccin
la cantidad de humo reciclado el rgimen de desprendimiento de calor en el hogar

La Fig XVIII.26 indica, para un reciclado de humos introducidos por la tolva del hogar, la variacin en la absorcin de calor. La introduccin de los gases en este punto produce una reduccin notable de la absorcin de calor en el hogar, aumentando la absorcin de calor en la zona de conveccin.

Fig XVIII.26.- Efecto de la recirculacin de humos sobre la distribucin de absorcin de calor para un rgimen constante de fuegos

La absorcin de calor en el hogar depende de la temperatura de los gases y su distribucin, ya que aqu el calor se transfiere principalmente por radiacin; la introduccin del reciclado de gases en la tolva del hogar reduce su absorcin modificando la distribucin de temperaturas de los gases en el hogar. La mayor parte del calor absorbido por el sobrecalentador, el recalentador y el economizador se transfiere por conveccin, y depende de la temperatura de los gases y del rgimen del flujo msico de los mismos; ambos parmetros estn afectados por el reciclado de humos. Cuando la velocidad msica de gases que fluyen a travs del banco de conveccin se incrementa por la recirculacin de humos, la cantidad de calor transferido puede aumentar, disminuir o quedar invariable, segn sean las alteraciones producidas entre la temperatura y puesta en servicio de los gases que entran en el banco. Las Fig XVIII.26 y 24 ilustran el efecto del reciclado de los gases, segn se introduzcan en la tolva o
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en un punto prximo a la salida del hogar. La Fig XVIII.26 presenta una condicin en la que la temperatura de los humos que salen del hogar, que es la temperatura de los humos que entran en el sobrecalentadorsecundario, permanece invariable con el reciclado de gases; si la cantidad de humos reciclados aumenta, la absorcin de calor en el sobrecalentadorsecundario se incrementa. La absorcin de calor en el recalentador, sobrecalentadorprimario y economizador aumentan, teniendo lugar el incremento mayor en el lado fro de la unidad. Mientras el reciclado de humos hacia la tolva del hogar reduce siempre la absorcin de calor en el mismo, su influencia sobre la temperatura de los gases a la salida del hogar depende del rgimen del hogar, que puede aumentar, disminuir o quedar inalterable, Fig XVIII.26. Los gases reciclados que se introducen por la tolva del hogar reducen la temperatura de los humos a la salida del mismo, cuando la unidad opera con cargas elevadas y, por el contrario, la temperatura aumenta en el caso de cargas bajas. En la Fig XVIII.27 se presenta el efecto de introducir los gases de atemperacin en un punto prximo a la salida del hogar.

Fig XVIII.27.- Efecto de la atemperacin de humos sobre la distribucin de absorcin de calor para un rgimen constante de fuegos

Como la parte del hogar, en que la absorcin de calor es mayor, no queda afectada por el reciclado de los gases de combustin, la absorcin de calor en el hogar disminuye ligeramente. Sin embargo, a la salida del hogar hay un notable descenso en la temperatura de los gases, provocado por la dilucin de los gases calientes de la combustin en el gas reciclado ms fro. Como consecuencia de la ubicacin del recalentador, Fig XVIII.27, su absorcin se mantiene constante, independientemente del porcentaje de humos extrado correspondiente a la atemperacin de humos. La introduccin de los humos reciclados en un punto intermedio produce absorciones de calor y temperaturas de humos que se sitan entre las sealadas. Exceso de aire.- En el caso de un caldern que opera a cargas parciales, los operadores saben que pueden aumentar la temperatura en el sobrecalentador de conveccin, disminuyendo la absorcin de calor en el hogar, incrementando el aireexceso comburente. Los gases que van hacia la chimenea, provocan mayores prdidas de calor sensible; la cada del rendimiento de la caldera se compensa con el aumento del rendimiento de la turbina. Seleccin de quemadores.- La temperatura del vapor se puede regular seleccionando los quemadores requeridos por la carga; para cargas inferiores a la carga nominal se pueden obtener temperaturas ms
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altas, funcionando slo los quemadores que proporcionan la mxima temperatura de gases a la salida del hogar. Cuando se necesita disminuir la temperatura del vapor, los fuegos se deben cambiar a los quemadores inferiores. Este mtodo de control se mejora mediante una adecuada distribucin de los quemadores a lo largo de la altura de la pared del hogar, o instalando un quemador especial prximo a la salida de los gases del hogar. La regulacin de la temperatura del vapor, modificando la distribucin de la absorcin de calor en el hogar, se puede realizar tambin empleando quemadores orientables, para subir o bajar la zona principal de combustin, dentro del hogar. Hogares con diferentes caldeos.- En algunos hogares divididos, el sobrecalentador recibe calor slo desde una de las secciones del hogar, mientras que la otra slo facilita calor para la generacin de vapor saturado o para enviar gases calientes al recalentador. La temperatura del vapor se regula modificando el aporte de combustible entre los dos hogares. En principio, esta disposicin es similar a la de un sobrecalentador autnomo (con fuego independiente), que en el pasado se utiliz ampliamente en aplicaciones navales. El control de la temperatura de vapor mediante un hogar dividido con caldeos independientes, actualmente no se utiliza en proyectos nuevos. Sobrecalentadores autnomos.- Un sobrecalentador que est totalmente separado de la unidad generadora de vapor, y que est caldeado exclusivamente con un fuego, se puede utilizar para una o varias calderas de vapor saturado; esta disposicin no es econmica para plantas de generacin de energa, ya que normalmente precisan de una gran cantidad de vapor de alta temperatura. Temperatura del vapor recalentado.- La necesidad de regular la temperatura del vapor recalentado y los mtodos de ajuste y control para llevarla acabo, son los mismos que para el vapor sobrecalentado. En una unidad con caldern:
- La eliminacin de parte de la superficie de calentamiento de la caldera aguas arriba del recalentador para incrementar la temperatura del vapor sobrecalentado - La reduccin de la superficie del sobrecalentador con el fin de disminuir la temperatura del vapor sobrecalentado

da lugar a un aumento de la temperatura del vapor recalentado, que puede ser inadmisible. Para reducir la temperatura de los humos a niveles inferiores a la temperatura de escorificacin en los bancos tubulares de conveccin, al tiempo que se alcanza la temperatura de vapor deseada, una gran parte del aporte total de calor se tiene que absorber en el hogar, en el sobrecalentador y en el recalentador; de modo que no haya superficie de caldera disponible aguas arriba del sobrecalentador. Algunas calderas disponen de una cierta divisin del hogar, mediante pantallas o paredes divisorias refrigeradas por agua, que pueden servir como superficies de ajuste, si lo permite la temperatura de los gases a la salida del hogar. XVIII.9.- SISTEMAS BIPASO Y PUESTA EN SERVICIO Las calderas de alta presin con caldern y para las calderas de presin universal de proceso directo deben responder a los cambios operativos que se requieren en las grandes plantas de generacin de energa que queman combustibles fsiles, lo que exige puestas en servicio y cambios de produccin rpidos, frecuentes y fiables, para hacer frente a una produccin econmica de electricidad. Durante la puesta en servicio, o en condiciones de baja produccin inferior al 20%, los sistemas de control de la temperatura del vapor mediante atemperadores con atomizador de agua, resultan ineficaXVIII.-557

ces por cuanto la temperatura del vapor a la salida tiende a ser la misma que la temperatura de los humos, debido a que el flujo de humos es muy superior al flujo de vapor, por lo que habr que tomar medidas para asumir esa gran diferencia en los flujos, junto a las necesidades de presin y temperatura del vapor en la turbina y en la caldera. Para cumplimentar estos requisitos en las calderas con caldern y en las calderas de presin universal de proceso directo, se han desarrollado tres sistemas de bipaso y puesta en servicio. Sistema bipaso de caldera con caldern.- Consiste en un sistema de control y un conjunto de tuberas y vlvulas, Fig XVIII.28. Una sonda se encarga de monitorizar y vigilar la temperatura de los gases en los tubos de salida del sobrecalentador y del recalentador, para facilitar el control de los regmenes de fuego y la temperatura de los gases durante la puesta en servicio.

Fig XVIII.28.- Diagrama sistema bipaso de caldera con caldern

El sistema bipaso de caldera radiante realiza las siguientes funciones:

- Minimiza el tiempo de puesta en servicio - Controla las retiradas de servicio con vistas a la nueva puesta en servicio - Facilita el control de la temperatura del vapor para equipararlo a la temperatura del metal de los labes de la turbina - Opera a presin dual

Estas caractersticas reducen las tensiones en la turbina, con lo que se consigue mejorar su disponibilidad y los costes de mantenimiento. Tiempo de puesta en servicio.- El sistema bipaso reduce el tiempo necesario para realizar la puesta en servicio desde el estado fro, ya que el sistema controla las diferencias de temperatura de:
- La superficie de la caldera de vapor saturado - La superficie del sobrecalentador - El metal de la turbina

lo que se realiza mediante el control directo de la temperatura del vapor, (mezcla de vapor saturado y del que sale del sobrecalentador y del recalentador), tal como se indica en la Fig XVIII.28. Esta disposicin
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facilita la temperatura idnea de vapor para la turbina, sin restriccin alguna en el rgimen de fuegos para la puesta en servicio de la caldera. Cambio rpido de la carga.- El sistema tiene un juego de vlvulas de cierre y de control del sobrecalentador, que permite operar a presin dual, controlando independientemente la presin de admisin en la turbina y la presin en el caldern de la caldera. El sistema de control durante los cambios de produccin tiene que facilitar el funcionamiento de los principales componentes de la caldera a presin constante, y el de la turbina a presin variable. La operacin a presin dual minimiza las solicitaciones trmicas en la caldera y en la turbina; una retirada de servicio a presin dual, mantiene la turbina muy prxima a su temperatura mxima, con vistas a una rpida nueva puesta en servicio. Esta forma de operar a presin dual es muy til y se emplea en el caso de parada y posterior puesta en servicio, que implica el trabajo cclico a dos turnos, con el fin de mantener la turbina y la tubera de vapor prximas a su mxima temperatura, para facilitar una rpida puesta en servicio con mnimas solicitaciones.
Tabla XVIII.2.- Funciones asociadas a algunas vlvulas

la caldera muy prxima a su presin mxima

Vlvula (a)

(b)

(h)

(c) (d) (e) (f) (g)

Funcin Vlvula de cierre (parada) del sobrecalentador secundario Separa el sobrecalentador secundario del resto del generador de vapor Est cerrada cuando se emplea el sistema bipaso Se disea para abrir por encima del 70% de carga Vlvula de bipaso de la vlvula (a) Controla la presin del vapor que sale del sobrecalentador secundario, inferior a la del caldern, para puesta en servicio, para operacin a presin variable y para atemperacin del vapor La capacidad de diseo es del orden del 70% del flujo de diseo de la caldera Vlvula de control de bipaso del sobrecalentador primario al condensador Facilita los fuegos para controlar la temperatura de los humos entrando en el sobrecalentador, para lograr una alta temperatura de vapor durante la puesta en servicio Se emplea principalmente en la puesta en servicio en caliente y en la retirada de servicio Cierra a cargas mayores del 20% de la nominal Vlvula de control del atemperador de salida del vapor principal Reduce la temperatura del vapor principal para equilibrrla con la del metal del primer escaln de la turbina durante la puesta en servicio en fro y tras la parada de fin de semana Cierra a cargas superiores al 20% Vlvula de cierre que facilita la incomunicacin cuando la vlvula (c) est cerrada Vlvula de control del atemperador de salida del vapor recalentado Reduce la temperatura del vapor recalentado para equilibrarse con la de zonas no purgables, durante puesta en servicio fra, y puesta en servicio templada tras parada de fin de semana Cierra a cargas del orden del 20% Vlvula de cierre que facilita la incomunicacin cuando la vlvula (e) est cerrada Vlvula de cierre de bipaso del sobrecalentador primario Se usa para incomunicar el sistema bipaso durante la operacin normal Cierra cuando estn cerradas las vlvulas (c), (e) y (h)

La flexibilidad del sistema bipaso permite su adaptacin a gran parte de las situaciones operativas; se puede amoldar a un mal funcionamiento de la turbina, desde el sincronismo hasta puntos concretos de la carga, ajustando la temperatura y el flujo de vapor. Aunque el sistema bipaso mejora la operacin de la unidad, la caldera puede operar en todo momento como una unidad convencional sin bipaso. Las vlvulas de la Fig XVIII.28, con sus funciones asociadas, facilitan la flexibilidad requerida del sistema, segn se resume en la Tabla XVIII.2. Control de la presin del caldern y a la salida del sobrecalentador.- En la puesta en servicio que sigue a las paradas nocturnas, los humos que salen del hogar se mantienen a alta temperatura, para as
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mantener alta la temperatura del vapor principal y del vapor recalentado. La superficie de la caldera se puede aislar de la superficie del sobrecalentador mediante las vlvulas de cierre (a) y de bipaso (b) del sobrecalentadorsecundario. Para elevar la temperatura del vapor o la presin del caldern, la caldera puede operar con los fuegos al rgimen deseado, mientras las presiones en el sobrecalentadorsecundario y a la entrada de la turbina de alta presin se mantienen bajas. Si la presin del caldern aumenta rpidamente, o alcanza su lmite, la vlvula bipaso (h) del sobrecalentadorprimario descarga la presin del caldern hacia el condensador, evitando que el condensado vaya a sumidero. Control de la temperatura del vapor recalentado.- Durante la puesta en servicio y parada, el control de la temperatura del vapor recalentado se mantiene por medio de la vlvula (e) del atemperador de vapor. Antes de que el vapor entre en la turbina, el recalentador no tiene flujo alguno de vapor; los tubos del recalentador absorben calor de los gases y pueden alcanzar la temperatura de los mismos, del orden de 1000F (538C). Para la puesta en servicio en fro y templada (tras la retirada de servicio correspondiente a un fin de semana), cuando el vapor atraviesa el recalentador y comienza a entrar en la turbina de MP, la temperatura del vapor recalentado sube rpidamente hasta alcanzar la de los gases, provocando un importante desequilibrio con la temperatura de las zonas no purgables del vapor recalentado en la turbina. Los atemperadores de atomizacin con agua no son efectivos a bajas cargas; la temperatura del vapor recalentado se controla mediante la temperatura de los gases en los bancos de conveccin. La atemperacin del vapor recalentado, con vapor saturado procedente del caldern, limita el aumento de la temperatura del vapor a la salida del recalentador. Control de la temperatura del vapor principal.- La vlvula (c) del atemperador del vapor sobrecalentado controla la temperatura del vapor que sale del sobrecalentador. Los atemperadores de atomizacin de agua no son efectivos para bajas cargas de la caldera, ya que la temperatura del vapor sobrecalentado viene definida por la temperatura de los gases en los bancos tubulares del sobrecalentador; por lo tanto, la temperatura del vapor sobrecalentado se controla mediante una vlvula del atemperador de vapor, empleando vapor saturado procedente del caldern para reducir la temperatura. Puesta en servicio fra.- Es la puesta desde el estado fro en el que la unidad no tiene presin alguna en el caldern de la caldera, o que los gases del hogar estn a la temperatura ambiente; la temperatura correspondiente al metal de la turbina es inferior a 300F (150C), y por ello es necesario un precalentamiento. Puesta en servicio templada.- Es la de una unidad que ha estado retirada de servicio o parada, del orden de 2 das, como puede ser el caso un fin de semana; la temperatura del metal de la turbina es del orden de los 300F (150C) y la presin del caldern es elevada del orden de 500 psig (34,5 bar). Puesta en servicio caliente.- Tambin llamada arranque en caliente, es la puesta en servicio de una unidad que ha estado retirada del servicio o parada del orden de 6 a 8 horas. La caldera se mantiene sellada para que se conserve la mxima energa interna. La presin del caldern es bastante alta, mientras que el vaco en el condensador se mantiene normal. La temperatura del metal de la turbina es del orden de 900F (482C); tras una controlada retirada de servicio se puede producir en el metal de la turbina una cada de temperatura de unos 100F (56C), por lo que la mnima temperatura de vapor que se precisa para la nueva puesta en servicio es del orden de 800F (427C). Cuando el recalentador no tiene flujo alguno en su interior, la temperatura del vapor es menor que la temperatura de los gases entrantes al sobrecalentador.
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Si una unidad est retirada de servicio, pero se encuentra preparada para una rpida entrada:
- La temperatura del metal de la turbina debe ser de 1000F (538C) - La presin del caldern debe ser la que haba en el momento del disparo de la unidad

Para alcanzar la temperatura precisa de gases, se pueden mantener los fuegos en el hogar y purgar el exceso de vapor hacia el condensador. Retirada de servicio.- Cuando la produccin de una unidad se va reduciendo a cero, se puede emplear el sistema bipaso para facilitar las operaciones que siguen a la retirada de servicio. Si en la unidad estn programados trabajos de mantenimiento, la temperatura del metal de la turbina y la presin en la caldera se deben conservar lo ms bajas posible, cuando todava tenga algo de carga la unidad. La presin en la admisin se controla por medio de la vlvula (b), y la atomizacin necesaria para reducir las temperaturas del vapor y del metal, de acuerdo siempre con las curvas de enfriamiento, se controla con las vlvulas (c) y (e). Una vez desconectada o disparada la unidad, los ventiladores del generador de vapor se deben mantener en servicio para refrigerarlo. Operacin a presin variable.- En la mayora de los casos, el consumo de calor que tiene la unidad se puede aumentar a cargas parciales, si la presin de la caldera se reduce con la produccin; este modo operativo se identifica como operacin a presin variable. La vlvula de cierre (a) del sobrecalentadorsecundario y la vlvula de bipaso (b), permiten operar a la unidad a un nivel de presin constante en el caldern y en el sobrecalentadorprimario, mientras que la presin de salida del sobrecalentadorsecundario vara con la produccin. En estas condiciones se mantiene la temperatura del vapor de la turbina en el nivel deseado, en un campo de cargas mucho mayor que el que se podra lograr con la operacin a presin constante en la admisin. Cuando se opera a cargas reducidas manteniendo constante la presin en el caldern y en el sobrecalentadorprimario, se facilita un rpido aumento de la produccin. Puesta en servicio sin sistema bipaso.- La unidad se puede poner en servicio y operar sin utilizar el sistema de bipaso. La apertura completa de la vlvula (a) permite una puesta en servicio de la unidad como una caldera convencional con caldern. Sistema de puesta en servicio de calderas de presin universal.- Un requisito fundamental para los sistemas de puesta en servicio de unidades de presin universal y de bipaso, es la necesidad de disear flujos mnimos de circulacin en los circuitos de alta absorcin de calor, para su adecuada refrigeracin, antes de que se encienda la caldera. Otras caractersticas incluyen:
- La provisin de un bipaso de turbina, hasta que se equilibren la presin y la temperatura correspondientes del vapor - La reduccin de la presin y temperatura en el flujo del bipaso, antes de que el vapor penetre en el condensador y en el equipo auxiliar - La recuperacin de calor durante la puesta en servicio - La provisin de suficiente agua limpia para la completa puesta en servicio

Existen dos sistemas de puesta en servicio para las calderas de presin universal:
- Funcionamiento a presin constante en la caldera, en cualquier rango de cargas - Funcionamiento a presin variable en la caldera, en cualquier rango de cargas

Sistema de puesta en servicio a presin constante.- Para este tipo de puesta en servicio se dispone de un separador de vapor o tanque de expansin, ubicado en un bipaso, que se puede aislar de la
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caldera durante la operacin normal, Fig XVIII.29. Durante la puesta en servicio y en operaciones a cargas bajas, la bomba de agua de alimentacin suministra el flujo mnimo requerido de agua de alimentacin, para proteger los circuitos del hogar.

Fig XVIII.29.- Diagrama sistema puesta en servicio de caldera de presin universal, operando a presin constante en el hogar

El fluido que sale del sobrecalentadorprimario a la mxima presin,se enva a travs de la vlvula reductora de presin (E) hacia un tanque de expansin, en el que la mezcla agua-vapor se separa durante el perodo de puesta en servicio. El nivel del agua del tanque de expansin se controla mediante las vlvulas de purga (R) y (N) Para lograr la mxima recuperacin de calor la vlvula (R) controla el flujo hacia el desaireador trmico; el exceso de agua que supere la capacidad del desaireador se descarga al condensador a travs de la vlvula (N). Si las purgas no estn dentro de los lmites de calidad del agua, todo el flujo se conduce a travs de la vlvula (N) hacia el condensador . La vlvula de bloqueo (K) permanece cerrada hasta que exista un determinado nivel en el tanque de expansin, con el fin de asegurar que el agua no entre en las tuberas de vapor. Una vez establecido el nivel, la vlvula (K) permite el paso hacia la tubera que va desde el tanque de expansin al desaireador, manteniendo la presin en el desaireador que controla la vlvula (T); sto permite retornar todas las purgas hacia el condensador, a travs de la vlvula (N), durante el perodo de depuracin en caliente, sin utilizar una fuente de vapor auxiliar que mantenga la presin en el desaireador, sirviendo tambin para recuperar el calor en el tanque de expansin, durante la depuracin. La conexin entre el tanque de expansin y la entrada del sobrecalentadorsecundario, aguas abajo de la vlvula de bloqueo del sobrecalentadorsecundario y de la vlvula de control/parada (B), se realiza mediante: - La vlvula de retencin (C) del sobrecalentador de baja presin
- La tubera aguas abajo del vapor de alta presin
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- La tubera de vapor de baja presin

Para el calentamiento de las tuberas de vapor, una vez establecido el nivel en el tanque de expansin, la vlvula (C) se abre a 300 psig (20,7 bar), y el vapor seco fluye hacia el sobrecalentadorsecundario. La vlvula bipaso (J) de la turbina se abre a 300 psig (20,7 bar) de presin en la tubera de vapor principal (sobrecalentado), para colaborar en el calentamiento y vaporizacin del sobrecalentador, durante el perodo inicial de la puesta en servicio. Cuando haya suficiente vapor disponible, empieza el accionamiento de la turbina y se lleva a su velocidad nominal. El exceso de vapor no requerido, que se separa en el tanque de expansin, se descarga hacia el condensador a travs de la vlvula (M), la cual acta tambin como vlvula aliviadora de la sobrepresin, para evitar el disparo de las vlvulas de seguridad (accionadas por resorte) que hay en el tanque de expansin; la vlvula (M) se puede tarar para mantener diferentes presiones en el tanque de expansin, durante la puesta en servicio. El sistema bipaso se dimensiona para manipular el flujo mnimo requerido durante la puesta en servicio y para facilitar la operacin en el tanque de expansin a mnima carga. El transitorio desde la operacin sobre el tanque de expansin hasta el flujo de proceso directo, se efecta a mnima carga; como el vapor que entra y sale del tanque de expansin es seco y sobrecalentado, el cambio de flujo a travs del bipaso hasta el proceso directo se cumplimenta con una mnima fluctuacin en la temperatura del vapor, mediante la apertura de la vlvula de bloqueo (A) y de la vlvula combinada de cierre/control (B), y tambin con el cierre de las vlvulas bipaso (E) y (C). Control de la temperatura del vapor.- Los medios para controlar la temperatura del vapor principal (sobrecalentado) y del recalentado, en las diversas fases de funcionamiento normal, no son efectivos durante la puesta en servicio y a cargas muy bajas. El sistema de puesta en servicio, Fig XVIII.29, incluye el equipo de atemperacin del vapor, desde el tanque de expansin hacia los colectores de salida del vapor principal y del recalentado, para controlar las condiciones del vapor, y as cumplimentar los requisitos de temperatura del metal de la turbina. La vlvula del atemperador (G) del vapor de salida del sobrecalentador se utiliza con cargas inferiores al 20%, para introducir vapor saturado desde el tanque de expansin hacia el colector de salida del sobrecalentador. Para el arranque en fro, el accionamiento inicial de la turbina se hace con vapor saturado, que pasa desde el tanque de expansin a travs de la vlvula (G); este vapor se puede mezclar con una determinada cantidad de vapor que pasa a travs de la vlvula (C) y del sobrecalentadorsecundario, para controlar la temperatura de entrada a la turbina de alta presin por debajo de los 550F (288C). La vlvula de control (D) facilita la cada de presin, entre el tanque de expansin y el colector de salida del sobrecalentadorsecundario, con vistas a la atemperacin. La vlvula del atemperador (J) del vapor de salida del recalentador se utiliza con cargas inferiores al 20% de la plena carga, para introducir vapor del tanque de expansin en el colector de salida del recalentado. La relacin entre flujos a travs de la vlvula del atemperador y el de la turbina de alta presin se limita, fundamentalmente, por consideraciones relativas a la turbina y a su control. Reduccin de la sobrepresin.- El sistema bipaso se utiliza tambin para reducir una presin excesiva en la caldera, en un disparo de carga; sto se realiza mediante el empleo de la vlvula (E), que enva el exceso de vapor al el tanque de expansin. Sistema de puesta en servicio a presin variable.- Para unidades de presin universal capaces de operar a presin variable en la caldera, a cualquier tipo de cargas, el sistema de puesta en servicio
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tiene un separador de vapor ubicado en el circuito del flujo del vapor principal (sobrecalentado), aguas arriba del sobrecalentadorprimario, Fig XVIII.30 La bomba de alimentacin de la caldera suministra el mnimo flujo de agua de alimentacin requerido durante la puesta en servicio y funcionamiento a cargas bajas, para proteger los circuitos del hogar de la caldera. En el circuito de puesta en servicio se incluyen:
- El economizador - El cerramiento del hogar - Los pasos apantallados (en unidades que tengan pantallas aguas arriba del sobrecalentadorprimario) - El separador de vapor

La mezcla agua-vapor se separa en el separador vertical, durante la puesta en servicio y funcionamiento a cargas bajas. La unidad se pone en servicio con la caldera a baja presin, para obtener la mxima cantidad de vapor, al comienzo de la puesta en servicio; las vlvulas (15) y (11) controlan las purgas desde el separador; la vlvula (15) controla tambin el flujo hacia el desaireador, con vistas a la mxima recuperacin de calor.

Fig XVIII.30.- Diagrama sistema puesta en servicio de caldera de presin universal, operando a presin variable en el hogar

La vlvula de bloqueo (5) permanece cerrada hasta que llega al separador una mezcla agua-vapor, y se abre en el momento en que se active el indicador de alto nivel en el separador, para evitar que el agua penetre en el sobrecalentador y en el recalentador, a travs de los atemperadores de vapor; durante el acondicionamiento en caliente, una vez abierta la vlvula (5), la tubera de vapor del desaireador mantiene su presin (controlada por la vlvula 17), lo que permite el retorno de todas las purgas hacia el condensador, a travs de la vlvula (11), sin necesidad de usar una fuente de vapor auxiliar. Tambin sirve para recuperar el calor del vapor separado durante el perodo de acondicionamiento. Para el calentamiento de las tuberas de vapor durante la etapa inicial de la puesta en servicio, se establece un flujo de vapor desde el sobrecalentador a travs de las purgas de la tubera de vapor princiXVIII.-564

pal y de la vlvula (8). Conforme aumenta la entalpa del fluido que entra en el separador, las purgas van disminuyendo hasta que llega vapor seco al separador. A partir de este momento, las vlvulas de purga se cierran, el desaireador se controla con el vapor procedente de la correspondiente extraccin de la turbina y la unidad pasa a operar en proceso directo, con todo el flujo de vapor dirigindose hacia la turbina. Vlvulas de presin dual.- En la puesta en servicio desde el estado caliente y en las puestas en servicio que siguen a paradas nocturnas, la temperatura de los gases se mantiene elevada, con el fin de conservar las altas temperaturas del vapor principal (sobrecalentado) y del recalentado, lo que produce una subida excesivamente rpida de la presin de admisin, que no es conveniente porque cuando se admite vapor en la turbina se provoca una enorme cada de la temperatura de admisin. Mediante la vlvula combinada de cierre y de control (2) del sobrecalentador, la superficie de caldera se puede independizar de la superficie del sobrecalentadorsecundario. El fuego en exceso requerido para subir y mantener la temperatura del vapor, se puede aprovechar para subir la temperatura de saturacin o la presin de la caldera, mientras se mantienen bajas presiones en el sobrecalentadorsecundario y en la entrada a la turbina de alta presin. La operacin con dos presiones permite regmenes ms rpidos en los cambios de carga, ya que como la presin y la temperatura de la caldera se pueden mantener ms elevadas, la unidad responde tambin ms rpidamente a cualquier cambio de carga. Bipaso de sobrecalentador a condensador.- Cuando se alcanza la mxima presin en la caldera, o cuando se hace la puesta en servicio con la vlvula de cierre del sobrecalentador abierta, la vlvula (9) de bipaso del sobrecalentador al condensador, facilita un medio de control de la presin de la caldera, durante las condiciones de puesta en servicio desde el estado caliente. Durante el transitorio de toma de carga que sigue a la puesta en servicio caliente, la vlvula bipaso del sobrecalentador (9) se abre para permitir mayores regmenes de fuegos y mantener el incremento de la temperatura del vapor, hasta que la caldera alcance la carga de control. El bipaso del sobrecalentador al condensador se emplea:
- Para descargar el exceso de presin en la caldera, en el caso de un disparo de la carga - Como vlvula aliviadora de la sobrepresin, para evitar el disparo de las vlvulas de muelle de seguridad

Control de la temperatura del vapor.- El sistema de puesta en servicio indicado incluye un dispositivo para la atemperacin con vapor saturado. Este vapor se toma aguas abajo del separador y se inyecta en los colectores de salida del vapor sobrecalentado y del recalentado, para controlar las condiciones del vapor durante la puesta en servicio, y cumplimentar los requisitos de temperatura del metal de la turbina. La vlvula (4) del atemperador de vapor de salida del sobrecalentador se utiliza de forma anloga a la vlvula (G) del caso anterior. La vlvula (2) se utiliza para obtener la cada de presin necesaria, entre el separador y el colector de salida del sobrecalentadorsecundario, con vistas a la atemperacin. La vlvula (7) del atemperador de vapor de salida del recalentador se usa para cargas inferiores al 20% de la plena carga, para introducir vapor del separador en el colector de salida del recalentado. La relacin de flujos, entre el que atraviesa la vlvula (7) del atemperador y el que pasa por la turbina de alta presin, est limitado por consideraciones sobre la turbina y el control de la misma.
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Regmenes permisibles en los cambios de carga.- Estn basados en regmenes de cambio de temperatura en componentes de caldera para diversos modos de operacin, Fig XVIII.31. El mayor tiempo que se requiere para un cambio de carga, funcionando a presin variable, se debe a:
- Una mayor variacin en la temperatura del cerramiento del hogar - A la necesidad de restringir la velocidad del cambio de temperatura

para evitar roturas de las uniones de la envolvente de las paredes de cerramiento. Con funcionamiento a presin dual, el cerramiento del hogar permanece prcticamente a presin y temperatura constantes.

Curva Tipo de operacin Presin admisin 1 Variable Variable 2 Dual Variable 3 Constante Constante

Presin caldera Variable Constante Constante

Fig XVIII.31.- Regmenes permisibles de cambios de carga, para tres operaciones de la caldera

Con funcionamiento a presin variable, el colector de entrada del sobrecalentadorsecundario experimenta un amplio cambio de temperatura; el tiempo necesario para el cambio de carga se basa en la limitacin de la velocidad del cambio de temperatura relativa al colector de salida. Si toda la unidad opera a presin constante, para la velocidad del cambio de carga no existe ningn lmite impuesto a la caldera, excepto la velocidad del posible cambio del equipo de fuegos. Con un gran cambio de carga, la velocidad esperada por minuto sera un 5% de la de plena carga.

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