Crecimiento granular y difusin

Un material compuesto de muchos granos contiene un gran nmero de lmites de grano, esto representa un rea de alta energa debido al ineficiente acomodamiento de los tomos. La energa total puede reducirse en el material si la cantidad de rea de lmite de grano es a su vez reducida por crecimiento de grano. El Crecimiento de grano involucra el movimiento de lmites de grano, permitiendo a unos granos crecer a expensas de otros. La difusin de los tomos a travs del lmite del grano (figura 1.6.1) es necesaria para que ocurra el crecimiento de grano. En consecuencia, el crecimiento de los lmites de grano est relacionado con la energa de activacin para que un tomo salte a travs del lmite. Las temperaturas altas o las energas bajas de activacin incrementan el tamao de los granos. Muchos tratamientos trmicos en los metales, entre los que se incluye someter el metal a temperaturas elevadas, deben ser controlados cuidadosamente para evitar el crecimiento excesivo de grano. Se puede impedir el crecimiento de grano introduciendo obstculos en los lmites de grano, lo que genera una fuerza que evita que los granos crezcan. Es posible introducir estas partculas de diversas maneras para controlar el crecimiento de grano durante la aplicacin y procesamiento en altas temperaturas de muchos materiales.

Figura 1.6.1: El crecimiento de grano ocurre cuando los tomos se difunden a travs del lmite granular de un grano a otro. Aplicaciones Endurecimiento superficial del acero (engranajes o ejes ) procesos de carburacin o cementacin Fabricacin de circuitos electrnicos integrados con obleas de Si dopados con impurezas para modificar las caractersticas de la conductividad trmica Nitruracin de polvo de SI Descarburacin perdida d carbono superficialmente en los aceros

Soldadura por difusin

La soldadura por difusin, SD (en ingls diffusion welding, DFW), puede considerarse una extensin del proceso de soldadura por presin a temperatura elevada y larga duracin. Es un proceso en estado slido obtenido mediante la aplicacin de calor y presin en medio de una atmsfera controlada con un tiempo lo suficientemente necesario para que ocurra la difusin o coalescencia. Dicha coalescencia se lleva a cabo mediante una difusin en estado slido. El proceso de difusin es utilizado para unir metales de misma o diferente composicin, para la obtencin de difusin con metales de diferente composicin se suele introducir con frecuencia entre los metales a unir una pequea capa de relleno como por ejemplo nquel, para promover la difusin de los dos metales base. Este proceso se lleva a cabo en tres procedimientos: 1. Hace que las dos superficies se suelden a alta temperatura y presin, aplanando las superficies de contacto, fragmentando las impurezas y produciendo un rea grande de contacto de tomo con tomo. 2. Una vez obtenidas las superficies lo suficientemente comprimidas a temperaturas altas, los tomos se difunden a travs de los lmites del grano, este paso suele suceder con mucha rapidez aislando los huecos producidos por la difusin en los lmites del grano. 3. Por ltimo se eliminan por completo los huecos mencionados en el segundo paso, producindose una difusin en volumen, la cual es muy lenta respecto de la anterior. La difusin tiene lugar a travs de la masa del metal por un mecanismo en el que intervienen los lmites del grano, siendo muy importante a temperatura elevada. El proceso de difusin viene dado por la expresin:

Donde D es el coeficiente de difusin, el cual representa la cantidad de soluto que emigra a travs de un cubo unidad de solvente por unidad de temperatura con un gradiente de concentracin la unidad; R es la constante de los gases y T la temperatura en unidades absolutas. Do es una constante de las mismas dimensiones que D y E es la

energa de activacin necesaria para producir el movimiento de tomos de un hueco a otro. En el proceso de Soldadura o unin por difusin tambin se admiten dos formas de enlace o unin: en forma o estado slido y fase lquida.

Estado slido: una delgada capa de xido producida al inicio se disuelve en el metal base y se separa difundindose, llegando a obtener la unin. La temperatura empleada en estado slido es de unos (0,7xTemperatura de fusin del metal base) y las presiones son de unos 5-15 N/mm. La unin concluir transcurridos unos 2 o incluso 480 minutos dependiendo del material. Fase lquida: Es posible que sea formada cuando se introduce una capa intermedia o se ensamblan dos metales distintos a la temperatura de soldadura; de hecho la temperatura de soldadura se ve limitada por la temperatura en la cual se forma la fase lquida. Al rebosar la fase lquida sobre las caras de contacto esta ayuda a la limpieza de dichas caras y proporciona un medio de enlace entre las superficies; esto favorece que se vea reducida la necesidad de deformacin en las superficies de contacto y la soldadura pueda obtenerse a presiones muy pequeas.

Metales soldables
Los materiales mas comnmente utilizados en este proceso de soldadura son:

Titanio Cermicas Carburos Principales elementos de aleacin de acero inoxidable: hierro, cromo y nquel. Cobre Aluminio etc

En resumen, la unin por difusin se vera realizada en combinacin con componentes metal-metal o metal-cermica.

Aplicaciones
Las aplicaciones ms importantes que nos podemos encontrar en la actual industria son:

Colocacin de puntas de aleaciones duras y carburos en herramientas de corte. Fabricados de titanio, desde sencillas piezas para reemplazar piezas forjadas a grandes estructuras, muy utilizado en la industria aeroespacial. Combinacin de metales diferentes para aplicaciones elctricas y criognicas. Recubrimiento superficial de superficies o planchas para evitar el desgaste, la corrosin, el calor aumentando con ello su resistencia, esta aplicacin es la ms utilizada.

Unin de multitud de piezas complejas huecas, mltiples en acero y otros materiales. Resolucin de problemas en los machos complicados en piezas fundidas o ngulos a contradespulla en piezas forjadas.

Sinterizacion y metalurgia de polvos

La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.
Obtencin de los Polvos

Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos tpicos son:

Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros de agua pulverizada. Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o lminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos electrolticos. Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin. Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador ciclnico.

Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc)

Sinterizado Consiste en el calentamiento en horno elctrico o mufla con atmsfera controlada a una temperatura en torno al 75% de la de fusin. En general, los hornos son continuos con tres cmaras:

En la cmara de purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y aglutinantes al tiempo que se calienta lentamente el compactado. En la cmara de alta temperatura se produce la unin de las partculas de compactado por difusin en estado slido. En la cmara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya sinterizado. En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera controlada para evitar la rpida oxidacin de las pequeas partculas metlicas al elevarse las temperaturas en presencia de oxgeno. Para ello, se emplean atmsferas reductoras basadas en hidrgeno, amonaco disociado y nitrgeno.

Algunos productos fabricados por este procedimiento * Filtros metlicos * Carburos cementados * Engranes y rotores para bombas * Escobillas para motores * Cojinetes porosos * Magnetos * Contactos elctricos

Aplicaciones de los materiales sinterizados.

Piezas de composicin muy ajustada y que por otros procedimientos sera muy difcil de obtener. Tener en cuenta que el sinterizado permite dosificar perfectamente los porcentajes de cada elemento. Plaquitas y piezas de metal duro, imanes, etc.: piezas muy densas. Cojinetes auto lubricados y piezas para elementos de filtrado: piezas muy porosas.* Piezas que se fabrican en grandes series: cuando es totalmente rentable fabricar las matrices necesarias

Difusin en polmeros

Los polmeros cargados con partculas conductivas siguen contando con un gran nmero de aplicaciones, por lo que se observa un creciente inters por comprender a fondo sus propiedades elctricas, mecnicas y qumicas, as como la relacin existente entre ellas. Entre las aplicaciones ms importantes de los materiales polimricos conductivos, podemos encontrar recubrimientos antiestticos, escudos contra interferencias electromagnticas, diferentes tipos de sensores, tales como, sensores de contacto, qumicos, de deformacin, de temperatura, etc. El inters sobre el fenmeno de difusin de disolventes a travs de matrices polimricas que contienen partculas conductivas estriba en el potencial de estos materiales como sensores qumicos (1-3). El principio general de su funcionamiento es la separacin de las partculas conductivas debido a la fuerza de hinchamiento provocada por el contacto con el disolvente, que aumenta la distancia interpartcula, promoviendo un aumento de la resistencia elctrica. Al disgregarse la red primaria de partculas, la resistencia se eleva exponencialmente una vez que se traspasa el punto de percolacin elctrica en el sentido conductor-aislante. En general, no abunda la literatura respecto al empleo de compuestos polimricos como sensores qumicos en sistemas de un solo componente como matriz polimrica. En el caso de la difusin en mezclas de polmeros (4), es an ms evidente la falta de informacin, no obstante que en lo referente a elastmeros, una gran variedad de aplicaciones se basan en mezclas de ellos. El empleo de mezclas polimricas como matrices en sensores qumicos permite, a diferencia del empleo de un solo componente, obtener una gama ms amplia de efectos basados en las propiedades elctricas y de hinchamiento. Esto se debe a la variedad de morfologas que puede presentar una mezcla como resultado de las diferencias fisicoqumicas existentes entre sus componentes. En el presente proyecto se propone emplear una mezcla de elastmeros como matriz de un sensor qumico. Los elastmeros que componen la mezcla presentan una gran diferencia en su capacidad de instauracin, ya que mientras que el hule butadieno (BR) se caracteriza por su alta instauracin (un doble enlace cada dos tomos de carbono), el EPDM (Etileno Propileno Monmero Dieno) comercial alcanza como mximo 15 dobles enlaces por cada 1000 tomos de carbn, independientemente del monmero dieno empleado (5). En virtud de tal diferencia estructural, es de esperarse que el

proceso de difusin dependa en gran medida de las diferentes interacciones polmerocarga y, en el caso de mezclas vulcanizadas con un sistema convencional de azufre/aceleradores, dependa de la generacin de zonas de muy diferente densidad de entrecruzamiento, por la selectividad que presenta este sistema hacia los dobles enlaces. Al respecto, Lee (6) menciona que al someterse la mezcla entrecruzada a la accin de un disolvente con afinidad similar por los dos elastmeros, ste se difundir a travs de la mezcla en forma selectiva, es decir, buscar inicialmente los caminos de ms fcil difusin a travs del componente con mucho menor densidad de entrecruzamiento, en este caso, el EPDM. En la mayora de las mezclas elastomricas existe heterogeneidad en la distribucin de negro de humo debido a diversos factores como insaturacin, viscosidad, polaridad y mtodo de mezclado (7-13). En el mezclado mecnico convencional de la mezcla BR/EPDM y negro de humo, ste ltimo tiende a ubicarse preferentemente en la fase de BR, confirmando la selectividad por la fase ms insaturada (16). Entonces, la difusin de un disolvente a travs de ste sistema se ver influenciada, adems del entrecruzamiento, por la distribucin de negro de humo. USOS Y APLICACIONES. Imaginas la cantidad de posibilidades que tienes de desarrollarte en la industria al fabricar productos de Polmeros? Automotriz. La industria automotriz ha recibido con gran aceptacin la infinidad de artculos que pueden ser fabricados de resina con refuerzo de fibra de vidrio. Partes automotrices pequeas, asientos, porta equipajes o la elaboracin de carroceras completas son slo un ejemplo de los alcances que tiene este tipo de aplicacin. El avance tecnolgico que se genera en la industria, da con da hace indispensable la creacin de materiales ms innovadores, altamente resistentes, ligeros y considerablemente econmicos. La resina polister ha cumplido con los requisitos y al conjugarse con un material como la fibra de vidrio ha dado como resultado un producto de gran demanda en el mercado automotriz. Concreto. La fabricacin de concreto polimrico para fachadas, domos, estructuras, pisos e incluso para casas prefabricadas son slo un ejemplo de la infinidad de posibilidades que existen en esta industria. Su magnfico desempeo ha generado una enorme demanda en esta industria, pues ha demostrado ser un producto con excelentes propiedades y caractersticas que pueden modificarse de acuerdo a las necesidades de aplicacin.

Mueblera. Una industria de resiente incursin es la mueblera. Las propiedades de flexibilidad, resistencia a la corrosin, a la intemperie y a altas temperaturas han hecho del plstico reforzado el material idneo para la fabricacin de puertas y molduras de imitacin madera. Muebles de bao. Es slo una de las innumerables aplicaciones que se ha encontrado en la industria sanitaria a la Resina polister reforzada con fibra de vidrio. Su insuperable versatilidad te permite hacer con este producto infinidad de artculos con alta resistencia a la corrosin, a temperaturas altas, al impacto y con acabados y texturas de gran belleza. La conjuncin de resina, fibra de vidrio y complementos han dado como resultado productos Artesanal. Actualmente esta industria ha alcanzado un enorme auge comercial por la infinidad de artculos que pueden elaborarse con las Resinas polister. Adems de ser una actividad recreativa, la fabricacin de figuras artesanales se ha vuelto un negocio altamente rentable. Su facilidad de fabricacin y el bajo costo de inversin que representa ha generado una enorme demanda de los productos destinados para estos fines. Resinas especiales para vaciados, encapsulados o moldes; el caucho de silicn, indispensable para la fabricacin de moldes de larga vida til, moldes de poliuretano para vaciados de figuras; son slo una muestra de las posibilidades que se pueden elegir en el mundo de las resinas polister.