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INTRODUCCIN
La planeacin de la localizacin y distribucin industrial se encuentran dentro de los riesgos industriales antes de operar. Estos riesgos en la etapa de planificacin son mnimos pero pueden ser graves y causar grandes prdidas en la etapa de operacin. Realizar una localizacin industrial significa ir de una localizacin macro (en una regin de un pas) a una localizacin micro (la comunidad de esa regin). Posterior a la localizacin se plantea la cuestin qu tipo de distribucin debemos tener?, en este punto debemos definir el tipo de proceso de fabricacin para elegir el mejor tipo de distribucin del equipo y maquinaria.
La localizacin
La localizacin es el lugar fsico donde se realiza la actividad productiva, es decir, el emplazamiento hasta el que es preciso trasladar los factores de produccin, y en el que se obtienen los productos que finalmente debern de ser llevados al mercado. Lgicamente, los criterios predominantes a la hora de seleccionar la localizacin fsica de las instalaciones son diferentes dependiendo de cual sea el tipo de instalacin concreta a la que nos estemos refiriendo. El proceso de seleccin de la localizacin debe de ser sistemtico y gradual, estrechando progresivamente las posibilidades hasta determinar la ubicacin final. Es preciso determinar cual es el pas, regin, ciudad y lugar en el que se emplaza una instalacin.
El siguiente paso en el proceso de localizacin de la instalacin consiste en determinar la parte del pas en que ubicar la planta. Los factores que influyen en la seleccin de la regin son ms especficos de cada rea
Superlocalizacin:
cuando se presentan casos de organizaciones transnacionales que deben escoger a nivel mundial una nacin o pas que posea ciertos patrones atractivos que definan la escogencia definitiva de una planta productora o una sucursal para la expansin de sus operaciones. cuando una empresa de carcter nacional analiza varias regiones dentro de una nacin o pas determinado para fijar sus operaciones de produccin o de servicios.
Macrolocalizacin:
1.1.1METODOS CUALITATIVOS
En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atencin al cliente.
Modelo Delfi
Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos, entre otros. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas de problemas de ubicacin y distribucin de Planta. El modelo es desarrollado por : Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratgico Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin
Las decisiones sobre disposicin de planta (layout) se refieren al arreglo de equipo, personas, materiales y facilidades dentro de una planta para producir bienes o servicios en forma ptima.
1.1.2METODOS CUANTITATIVOS
Mtodos cuantitativos para la localizacin:
1. Mtodo de los factores ponderados. 2. Mtodo del centro de gravedad. 3. Mtodo del transporte.
Ejemplo:
El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de fabricacin ha identificado un conjunto de criterios importantes para el xito de la decisin; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la Tabla 1.
Factores
Proximidad a Proveedores Costos laborales Transportes Impuestos Costos instalacin Puntuacin total
La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas segn su importancia relativa. As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por la alternativa A se obtendra como: PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65
Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar esta ultima. Entre las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto dbil es el costo de instalacin, que es bastante elevado.
Frmulas:
Cx = Coordenada X del centro de gravedad Cy = Coordenada Y del centro de gravedad dix = Coordenada X de la iesima ubicacin diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin o desde ella
Ejemplo:
Una refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin holding intermedia entre su refinera de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas. La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicacin: d1x = 325, d1y = 75, V1= 1500
MTODO DE TRANSPORTE
El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles
Ejemplo Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el mnimo costo de transportes entre plantas y almacenes PLANTEAMIENTO 1-VARIABLES: Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km) CONSTANTES (DATOS): Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km) Di : Disponibilidades en las diferentes plantas Bj : Demandas en los almacenes
Xij <= Bj
Xij >= 0 i
3- FUNCIN OBJETIVO:
MATRIZ DE TRANSPORTE
Conclusiones
Las decisiones sobre la localizacin deben tomarse considerando los aspectos
CUANTITATIVOS CUALITATIVOS
Fuentes de informacin
http://www.monografias.com/trabajos40/localizacio n-planta/localizacion-planta2.shtml http://www.elprisma.com/direc678/redirect.asp?id= 10689&idsesion=661855436 http://www.eie.fceia.unr.edu.ar/ftp/Integracion%20p rofesional/03%20Organizaci%F3n/Log%EDstica_capacidad%20y%2 0localizaci%F3n%20de%20instalaciones.pdf