PARA REFLEXIONAR

La Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) inform, por separado, en el marco de la conmemoracin del Da Mundial de la Seguridad y Salud en el Trabajo (28 de abril), que cada da mueren en el orbe cerca de seis mil 300 personas como resultado de lesiones o enfermedades relacionadas con el trabajo.
Esto corresponde a ms de 2.3 millones de muertes al ao. Adems, cada ao ocurren cerca de 337 millones de accidentes en el trabajo que resultan en ausencias prolongadas.

PARA REFLEXIONAR

Segn la Federacin de Aseguradores Colombianos, Fasecolda, el crecimiento del nmero de accidentes de trabajo, sumando todos los sectores, ha incrementado en un 7% anual desde 1996 hasta 2008 en Colombia, aunque las cifras del gremio reportan que en 2010 se registraron 45 muertes menos por accidentes laborales.
La Organizacin Internacional del Trabajo, OIT, indica que los datos de lesionados en el pas coinciden con el nmero de eventos; es decir que aproximadamente cada accidente presentado deja un lesionado, lo que significa das perdidos de trabajo y baja de la productividad, sin mencionar la carga del Sistema de Salud que esto ocasiona.

PARA REFLEXIONAR

Segn el Consejo Colombiano de Seguridad (2006): El mayor porcentaje de accidentes de trabajo mortales se presentan por riesgos propios del trabajo (51%), seguidos por los ocurridos en actividades de transporte (25%), violencia (20%) y actividades recreativas (9%). Segn estas mismas estadsticas los principales agentes de los accidentes mortales, en su orden fueron, para el mismo periodo, vehculos (91 casos), materiales y sustancias qumicas (33 casos) y maquinaria (22 casos), y los principales tipos de lesiones fueron lesiones mltiples, heridas, traumas internos, contusiones y aplastamientos.

QUE CONOCEMOS SOBRE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO?

GENERALIDADES SOBRE S.O

SALUD OCUPACIONAL: Disciplina que busca el bienestar fsico, mental y social de los empleados en sus sitios de trabajo.

ALGUNAS DEFINICIONES CLAVES

AMBIENTE DE TRABAJO: Conjunto de condiciones que rodean a la persona y que directa o indirectamente influyen en su estado de salud y en su vida laboral. RIESGO: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento. FACTOR DE RIESGO: Elemento, fenmeno o accin puede provocar dao en la salud de los trabajadores, equipos o instalaciones. Ejemplo, sobre esfuerzo fsico, ruido, monotona. RIESGOS PROFESIONALES: Suceso al que se encuentra expuesto el trabajador por la actividad que desarrolla en ejercicio de una relacin de trabajo. comprende dos especies: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales. (Art. 8, capitulo II, decreto 1295, ley 100). AUSENTISMO: Es la ausencia al trabajo de la persona que lo realiza, ya sea por enfermedad o por causas variadas y diferentes (sociales, familiares, administrativas, etc.).

ALGUNAS DEFINICIONES CLAVES

Qu es la Enfermedad Laboral? Son aquellas de carcter transitorio o permanente que se dan como consecuencia directa con la clase de labores que se desempea el trabajador, como por ejemplo el medio en que tiene que desempearse, bien sea determinado por agentes fsicos, qumicos o biolgicos. Y el Accidente de Trabajo? Es por hechos repentinos que se presentan en desarrollo o con ocasin a la labor que se est ejecutando o en cumplimiento de ordenes del empleador ocasionndole un dao funcional u orgnico, incluso la muerte o una invalidez. INCIDENTE DE TRABAJO: Suceso acontecido en el curso del trabajo o en relacin con ste, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daos a la propiedad y/o prdida en los procesos. Artculo 3 de la Resolucin 1401 de 2007.

QUE ES LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO? HIGIENE INDUSTRIAL

Busca identificar, reconocer, evaluar y controlar los factores ambientales que se originen en los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores. SEGURIDAD INDUSTRIAL

Actividades destinadas a la identificacin y control de las causas de los accidentes de trabajo.

CLASES DE RIESGOS
BIOLGICOS: Bacterias, Protozoarios, Virus, Parsitos
FSICOS: Ruido, Vibraciones, Temperaturas extremas, Iluminacin, Radiaciones ionizantes, Radiaciones no ionizantes, Presiones anormales, Choque trmico

QUMICOS: Material particulado, Vapores, Gases, Humos y vapores metlicos, Neblinas, Slidos.
FSICO-QUMICOS: Slidos combustibles, Lquidos combustibles, Lquido inflamable, Gases y vapores inflamables, Material explosivo, Material o sustancia corrosiva

ERGONMICOS: Puesto de trabajo inadecuado, Controles de mando mal diseados, Posiciones inadecuadas (sentado, pe), Movimientos repetitivos, Manejo inadecuado de cargas, Manejo de sobrecargas
PSICOSOCIALES: Stress, Trabajo montono, Trabajo Sobretiempo, Carga de trabajo, Organizacin del trabajo bajo presin,

CLASES DE RIESGOS
MECNICOS: Mecanismos en movimiento, Proyeccin de partculas, Manejo de herramientas, Equipos y elementos a presin, Manipulacin de materiales, Cada de alturas, Cada a nivel, Atrapamiento, Manejo de vehculos, Cada de objetos, Golpes, Cortes.
ELCTRICOS: Alta tensin, Baja tensin, Electricidad esttica, Cables elctricos descubiertos, Tomas, cajas o interruptores descubiertos, Sin tomas a tierra, Tableros descubiertos, Instalaciones elctricas provisionales, Sobrecargas de enchufes, Falta de fusible LOCATIVOS: Estructuras, Instalaciones, Superficies de trabajo, Espacio de trabajo, Almacenamiento, Organizacin del rea de trabajo. * AMBIENTALES: agua, aire, tierra. * DE ORIGEN NATURAL: Inundacin, terremoto, etc. * DE ORIGEN SOCIAL:

MATRIZ DE PELIGROS
Es una tcnica o herramienta utilizada para recolectar en forma sistemtica y organizada la informacin detallada sobre la IDENTIFICACION, LOCALIZACION Y VALORACION de las condiciones de Riesgo existentes en el ambiente laboral.

MATRIZ DE PELIGROS
FACTOR DE RIESGO: son todos aquellos objetos, instrumentos, instalaciones, ambiente, acciones humanas, que estn en capacidad de producir lesiones en las personas, daos en las instalaciones, materiales y procesos.

FUENTE GENERADORA O PELIGRO: se refiere al proceso, los materiales, los instrumentos y las condiciones fsicas y psicolgicas de las personas que generan el factor de riesgo.

MATRIZ DE PELIGROS
MEDIDAS DE PREVENCIN Y CONTROL: se refiere a las intervenciones para minimizar o controlar los riesgos. Las medidas de prevencin y control pueden ser:
En la fuente, cuando las medidas de control se establecen en la fuente generadora del riesgo, ejemplos: mantenimiento preventivo de un motor, rediseo de un proceso, sustitucin de materias primas, etc. En el medio, cuando las medidas de control se establecen entre la fuente y las personas, ejemplos: uso de ayudas mecnicas para mover objetos pesados, uso de mamparas en actividades de soldadura, uso de cabinas extractoras para gases y vapores, etc.

En las personas, cuando las medidas de control se aplican en las personas, ejemplos: limitacin del tiempo de exposicin al riesgo, uso de elementos de proteccin personal (respiradores, cascos).

SEGURIDAD INDUSTRIAL
MODELO DE CAUSALIDAD
FALTA DE CONTROL CAUSAS BASICAS CAUSAS INMEDIATAS INCIDENTE PERDIDA

SEGURIDAD INDUSTRIAL
MODELO DE CAUSALIDAD CONDICIONES SUBESTANDAR
* Protecciones y resguardos inadecuados.

* Equipos de proteccin inadecuados.

* Espacio limitado para desenvolverse. * Peligro de explosin o incendio.

* Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo. * Exposiciones a ruido

SEGURIDAD INDUSTRIAL
MODELO DE CAUSALIDAD

ACTOS SUBESTANDAR
* Operar equipos sin autorizacin

* No sealar o advertir
* Falla en asegurar adecuadamente * Operar a velocidad inadecuada

* Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad

* Usar equipo defectuoso

SEGURIDAD INDUSTRIAL
MODELO DE CAUSALIDAD
FACTORES DE TRABAJO
* Liderazgo y supervisin insuficiente
* Ingeniera inadecuada * Adquisiciones incorrectas

* Mantenimiento inadecuado
* Herramientas, equipos y materiales inadecuados * Estndares de trabajo deficientes

SEGURIDAD INDUSTRIAL
MODELO DE CAUSALIDAD FACTORES PERSONALES
Fsica/fisiolgica

* Capacidad inadecuada
* Falta de conocimiento * Falta de habilidad

Mental/psicolgica

* Tensin (Stress)
* Motivacin inadecuada

SEGURIDAD INDUSTRIAL
INSPECCIONES PLANEADAS
OBJETIVOS
* Determinar los problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran. * Identificar los problemas potenciales no previstos.

* Identificar acciones inapropiadas de trabajadores.

* Identificar riesgos potenciales

SEGURIDAD INDUSTRIAL
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
TIPOS DE INSPECCIONES
* INSPECCIONES INFORMALES
Ayudan a detectar problemas potenciales cuando se producen cambios INSPECCIONES PLANEADAS Inspecciones generales.

Inspecciones de reas y partes crticas.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
PREPARACION PARA EMERGENCIAS

OBJETIVOS:
* Identificar y valorar los riesgos que puedan generar emergencias * Organizar los recursos humanos y tcnicos con los que cuenta la empresa * Brindar herramientas para tener en cuenta en una evacuacin

SEGURIDAD INDUSTRIAL
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

OBJETIVO:
* Controlar el contacto del individuo con las fuentes de energa que generan los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL PROCEDIMIENTO DE SELECCION
* Establecer necesidades

* Determinar caractersticas tcnicas

* Establecer criterios de seleccin * Efectuar anlisis de las caractersticas de los elementos.

* Participacin del trabajador en la seleccin

* Anlisis de la durabilidad * Entrenamiento a los trabajadores

* Llevar registro individualizado de suministro

SEGURIDAD INDUSTRIAL
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

CONTROL DE USO Y ESTADO

* Capacitacin al trabajador

* Dotacin adecuada
* Motivacin positiva para lograr su uso * Medidas disciplinarias ante la aplicacin y el no funcionamiento de los tres anteriores.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
NORMAS Y REGLAMENTOS OBJETIVO
Garantizar que los factores de riesgo a los cuales est expuesto el trabajador estn controlados por intermedio de los dispositivos implementados.

CLASES DE NORMAS
* Generales
* Especializadas * Permisos de trabajo

SEGURIDAD INDUSTRIAL
CAPACITACION OBJETIVO
Lograr conocimientos y destrezas en todo el personal de la empresa para controlar y minimizar el efecto de los factores de riesgo en los trabajadores.
* Identificacin de necesidades

* Estructuracin del programa * Evaluacin y registros

SEGURIDAD INDUSTRIAL
CAPACITACION OBJETIVO
Lograr conocimientos y destrezas en todo el personal de la empresa para controlar y minimizar el efecto de los factores de riesgo en los trabajadores.
* Identificacin de necesidades

* Estructuracin del programa * Evaluacin y registros

SEGURIDAD INDUSTRIAL
REGISTROS ESTADSTICOS
* Indicadores de consecuencia.

* Indicadores de causa.

* Indicadores de control.

MANEJO SEGURO DE GASES A PRESION

Antes de manejar un gas, conocer sus propiedades especficas: por ejemplo, si es inflamable, oxidante, txico, autoinflamable o corrosivo. Algunos gases poseen varias de estas propiedades a la vez. Aunque los gases inertes no son peligrosos, pueden desplazar el oxgeno atmosfrico el cual es vital y, adems, tienen un efecto asfixiante. Los recipientes de gas comprimido almacenan gases a presin, tambin en estado lquido o diluido. Las propiedades esenciales de los gases estn indicadas en las etiquetas Su almacenamiento debe hacerse en lugares ventilados, protegidas las zonas contra accesos no autorizados y ubicar sus recipientes en lugares donde se protejan a toda costa de rodar

No deberan almacenarse cerca de sustancias inflamables (papel, madera, lquidos inflamables, etc.); en dichos casos deben mantenerse ciertas distancias de seguridad.

MANEJO SEGURO DE GASES A PRESION

Los recipientes de gas comprimido deberan protegerse de elementos naturales (lluvia, sol, etc.). En cuanto a su uso: -Obtener informacin sobre parmetros individuales tales como presin.. -Utilizar equipos de proteccin personal apropiados -Proteger los recipientes contra un calentamiento excesivo por elementos productores de altas temperaturas o llamas. -Asegurar los recipientes contra vuelcos. - Antes de iniciar cualquier operacin comprobar las informacin que indican los riesgos del producto con el objeto de aclarar completamente los tipos de gases y las concentraciones de las mezclas - Asegurar una ventilacin adecuada

MANEJO SEGURO DE GASES A PRESION

Medidas en caso de incendio Si se genera un incendio, informe inmediatamente al Responsable de Seguridad. En la medida de lo posible, evace los recipientes de la zona de peligro. Si esto no fuera posible realizarlo con seguridad, enfre los recipientes de gas comprimido rocindolos con agua desde una distancia segura. Comunique al Responsable de Seguridad la presencia de botellas de gas comprimido en la zona del incendio. Medidas de Primeros Auxilios Las medidas de emergencia a aplicar en los accidentes que estn involucrados gases estn especificadas en las fichas de seguridad.

MANEJO SEGURO DE SUSTANCIAS INFLAMABLES (REFRIGERANTES COMO HIDROCARBUROS)

Los usuarios debern leer y comprender las Hojas de Datos de Seguridad del Material antes de manipular o utilizar los Refrigerantes. No seguir las instrucciones contenidas en las MSDS podra ocasionar lesiones o la muerte. es posible que el vapor se haga inflamable en ciertas condiciones de fuga a las temperaturas normales de uso y manipulacin. Para que el producto se encienda, el volumen porcentual del vapor en el aire t y deber existir una fuente de ignicin con suficiente energa (por ejemplo, una flama abierta o una chispa elctrica). Se debern tomar las precauciones adecuadas para evitar estas condiciones.

MANEJO SEGURO DE SUSTANCIAS INFLAMABLES (REFRIGERANTES COMO HIDROCARBUROS)

No deben mezclarse con ningn gas o lquido inflamable, porque estas mezclas pueden tener propiedades de inflamabilidad impredecibles y ser inseguros

La descomposicin de estas sustancias emiten fuertes olores que irritan nariz y garganta. Siga todas las recomendaciones del fabricante para manipular el refrigerante y prevenir la descomposicin y otros riesgos asociados. La inhalacin de altas concentraciones de vapores de refrigerante con el tiempo, puede ocasionar la depresin temporal del sistema nervioso central con narcosis (somnolencia), letargo y debilidad. Otros efectos pueden incluir mareos, una sensacin de bienestar o intoxicacin, y prdida de la coordinacin.

MANEJO SEGURO DE SUSTANCIAS INFLAMABLES (REFRIGERANTES COMO HIDROCARBUROS)

La inhalacin continua de los vapores de refrigerante a elevadas concentraciones puede ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco (sensibilizacin cardiaca), prdida de la conciencia y, en sobre exposiciones excesivas, incluso la muerte. Cuando una persona siente alguno de los sntomas iniciales, deber ser llevada inmediatamente al aire fresco, y mantenerse tranquilo y en reposo. Si no respira, deber recibir respiracin artificial; si la respiracin es difcil, administrar oxgeno. Llamar al mdico de inmediato.

A temperatura ambiente, los vapores de estos refrigerantes tienen poco efecto en la piel o los ojos. Siempre use ropa de proteccin, incluyendo camisas de manga larga y guantes, en donde exista riesgo de exposicin a los refrigerantes lquidos. La proteccin deber incluir goggles y protectores faciales para proteger los ojos. Si el refrigerante lquido entrara en sus ojos, lvelos con agua abundante y busque atencin mdica inmediata.

QUE HACER EN CASO DE ACCIDENTE?

1. Realizar los primeros Auxilios 2. Dar aviso del accidente al responsable (Salud Ocupacional) del reporte del accidente de trabajo

3. Diligenciar el reporte de accidente de trabajo y entregarlo inmediatamente a Salud Ocupacional

4. Solicitar atencin en urgencias de la clnica (Tener siempre a la mano el carnet de la ARP).

5. El mdico debe evaluar el riesgo del paciente.