REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE PUERTO CABELLO

Interpretacin y toma de decisiones basadas en Grficos

Facilitadora: Ing. Zoila Marn Ponentes: Rosales Omar Romero Cleiver Escobar Emir Escobar Nicols Linares Rafael Snchez Elas

ENERO, 2012

TOMA DE DECISIONES BASADA EN DATOS DE GRFICOS

Esta basada en la interpretacin sistemtica de los datos arrojados de los grficos utilizados para el control de la calidad(PARETTO,HISTOGRAMAS, OTROS)

Diagrama de causa y efecto de Ishikawa:

Mantenimiento Materiales Mtodos

Caracterstica de Calidad

Maquinaria

M.Ambiente

Mano de Obra

CAUSAS

EFECTO

La variabilidad de las caractersticas de calidad es un efecto observado que tiene mltiples causas.

Interpretacin de Diagrama de Pareto

CDIGO DEL TORNO TCN-01 TCN-02 TCN-03 TCN-04 TCN-05

N DE FALLAS 1 2 2 3 20

Interpretacin de Diagrama de Pareto

TORNO CONTROL NUMRICO N 5 (TCN-05) COMPONENTE RODAMIENTOR DEL MOTOR PRINCIPAL CORREAS TRANSMISORAS FUSIBLES CONTACTOR PRINCIPAL N DE FALLAS % DE FALLA % ACUMULADO

14

70%

70%

3 2 1

15% 10% 5%

85% 95% 100%

20

100%

Interpretacin de Diagrama de Pareto

Grficos de Control
Entonces, se construye un grfico de prueba y se traza una lnea recta a lo largo del eje de ordenadas (Eje Y), a la altura del promedio (Valor central de las observaciones) y otras dos lneas rectas a la altura de los lmites de control.

Histogramas

Muestra el nmero de veces que se repiten cada cuando se realizan mediciones sucesivas.

resultado

Esto permite ver alrededor de que valor se agrupan las mediciones (Tendencia central), la dispersin y el tipo de distribucin estadstica que presentan los datos.
8

Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba
65 Peso de las piezas (Gr.)

Lmite Superior = 60,8 Gr.

60

Promedio = 55 Gr.

55

50

Lmite Inferior = 49,2 Gr.

45 1 3 5 7 9 15 17 N de pieza 19 13 11

Grficos de Control
En este grfico se representan los puntos correspondientes a las observaciones con las que se calcularon los lmites de control:

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Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba
65 Peso de las piezas (Gr.)

60

55

50

45 1 3 5 7 9 15 17 N de pieza 19 13 11

11

Grficos de Control
Este grfico de prueba se analiza detenidamente para verificar si est de acuerdo con la hiptesis de que la variabilidad del proceso se debe slo a un sistema de causas aleatorias o si, por el contrario, existen causas asignables de variacin.

12

Grficos de Control
Esto se puede establecer porque cuando la fluctuacin de las mediciones se debe a un sistema constante de causas aleatorias la distribucin de las observaciones es normal.

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Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba
65 Peso de las piezas (Gr.)

60

55

50

45 1 3 5 7 9 15 17 N de pieza 19 13 11

14

Grficos de Control
Cuando las observaciones sucesivas tienen una distribucin normal, la mayor parte de los puntos se sita muy cerca del promedio, algunos pocos se alejan algo ms y prcticamente no hay ninguno en las zonas ms alejadas:

15

Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba
65 Peso de las piezas (Gr.)

La mayor parte de los puntos estn muy cerca del promedio

60

55

50

45 1 3 5 7 9 15 17 N de pieza 19 13 11

16

Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba
65 Peso de las piezas (Gr.)

Lejos del promedio hay menos

60

55

50

45 1 3 5 7 9 15 17 N de pieza 19 13 11

17

Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba
65 Peso de las piezas (Gr.)

Ms afuera casi no hay puntos

60

55

50

45 1 3 5 7 9 15 17 N de pieza 19 13 11

18

Grficos de Control
Grfico de Control
65 Peso de las piezas (Gr.)

60

Lm. Superior Valor Central Punto fuera de control Lm. Inferior

25 27 29 35 37 39 21 23 31 33

55

50

45 N de pieza

19

Grficos de Control
Como hemos visto, el 99,8 % de las observaciones deben estar dentro de los lmites de 3,09 sigmas alrededor de la media.

20

Grficos de Control

Esto significa que slo 1 observacin en 500 puede estar por causas aleatorias fuera de los lmites de control.

21

Grficos de Control
Entonces, cuando se encuentra ms de 1 punto en 500 fuera de los lmites de control, esto indica que el sistema de causas aleatorias que provocaba la variabilidad habitual de las observaciones ha sido alterado por la aparicin de una causa asignable que es necesario descubrir y eliminar.

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Grficos de Control
En ese caso, el supervisor del proceso debe detener la marcha del mismo e investigar con los que operan el proceso hasta descubrir la o las causas que desviaron al proceso de su comportamiento habitual.
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Grficos de Control
Una vez eliminadas las causas del problema, se puede continuar con la produccin normal.

24

Fin de la presentacin

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